Разработка коронок повышенной стойкости для разрушения крепких и абразивных горных пород пневмоударными машинами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.20, кандидат технических наук Крючков, Петр Михайлович

• Крючков, Петр Михайлович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Крючков, Петр Михайлович

1. ВВЕДЕНИЕ.

2. СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДУЕМОГО ВОПРОСА

2.1. Исследования процесса разрушения горных пород ударом.

2.2. Исследования по совершенствованию породоразрушаеющего инструмента машин ударного действия.

2.3. Цель и задачи исследования.

3. МЕТОДИКА И ТЕХНИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Исходные положения.

3.2. Технология изготовления твердых сплавов.

3.3. Техника проведения экспериментов.

3.4. Обработка экспериментальных данных

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВАКУУМНОГО СПЕКАНИЯ НА СТАНДАРТНЫЕ СВОЙСТВА ТВЕРДОГО СПЛАВА, ПОЛУЧЕННОГО НА ОСНОВЕ "ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО" ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ СЪЕМНЫХ КОРОНОК ПНЕВМОУДАРНЫХ БУРОВЫХ МАШИН.

4.1, Вакуумное спекание.

4.2. Выводы по разделу.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОЛИЧЕСТВА ЛЕГИРОЮЩЕЙ ДОБАВКИ НА СТАНДАРТНЫЕ СВОЙСТВА ТВЕРДОГО СПЛАВА И УСТАНОВЛЕНИЕ ЕГО ОПТИМАЛЬНОГО ЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ КОРОНОК ПНЕВМОУДАРНЫХ

БУРОВЫХ МАШИН.

5.1. Исследование влияния количества легирующей добавки карбида тантала на стандартные свойства твердого сплава.,.

5.2. Исследование влияния способа введения тантала в сплав.

5.3. Стендовые испытания по оценке полученных твердосплавных вставок при бурении крепкой и абразивной горной породы.

5.4. Выводы по разделу.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка коронок повышенной стойкости для разрушения крепких и абразивных горных пород пневмоударными машинами»

В 80-х годах прошлого столетия горная и строительная промышленность нашей страны ежегодно добывала более 3-4 млрд. м3 горных пород, руд и грунта. При этом в горной промышленности сооружалось 11000 км различного рода подземных выработок. В течение года в стране бурилось более 200 млн. метров взрывных скважин [1]. В настоящее время добыча горных пород, руд и грунта снизилась, но ее объем все же остается значителен.

Проходка выработок и сам процесс добычи полезных ископаемых сопряжен с необходимостью бурения взрывных скважин, на долю которых в горнорудной промышленности приходится около половины всех затрат, связанных с добычей минерального сырья. Ясно, что совершенствование буровой техники — актуальная задача, особенно для бурения скважин в крепких породах и рудах, где во всем мире применимы в основном пневмоударные машины.

Не умаляя весомости остальных звеньев комплекса буровой техники, можно утверждать, что ключевым звеном буровых машин и установок является буровой инструмент, т.к. именно он реализует поступающую энергию в процесс взаимодействия с породами забоя. Именно работоспособность поро-доразрушающего инструмента существенно влияет на технико-экономические показатели буровой техники в целом.

На современном этапе развития буровой техники в качестве породо-разрушающего инструмента пневмоударных машин наиболее широкое распространение получили съемные коронки различных конструкций и типоразмеров. Основным элементом коронки являются твердосплавные вставки, представляющие собой композиционный вольфрамокобальтовый сплав. Этот сплав получил широкое применение в связи с возможностью варьирования его эксплуатационными свойствами.

Разработка и внедрение коронок повышенной стойкости для оснащения пневмоударных машин позволят повысить производительность бурильщиков, снизить себестоимость руды и увеличить объем ее добычи на существующих производственных мощностях. Следует также отметить, что появление коронок повышенной стойкости служит мощным катализатором разработки новых высокопроизводительных буровых машин, что не раз уже наблюдалось в горном деле. К примеру, разработка коронок повышенной стойкости позволит применять схемы разрушения крепких горных пород с повышенными энергиями единичного удара и скоростями соударения инструмента о породу. Применение повышенных энергий единичного удара приводит к разрушению горной породы под коронкой по схеме крупного скола, что позволит увеличить чистую скорость бурения и снизить удельную энергоемкость процесса разрушения. Кроме того, разрушение породы крупным сколом уменьшает выброс мелкодисперсной силикозоопасной пыли.

Исходя из этого, целью работы является повышение эффективности бурения шпуров и скважин пневмоударными машинами в крепких и абразивных горных породах путем разработки и создания коронок повышенной стойкости.

Основная идея работы заключается в повышении стойкости коронок для разрушения крепких и абразивных горных пород за счет армирования твердосплавными вставками повышенной прочности и износостойкости.

На защиту выносятся следующие положения:

- Эффективность разрушения крепких горных пород пневмоударными машинами может быть повышена при использовании буровых коронок, армированных твердосплавными вставками, полученными на основе "высокотемпературного" порошка карбида вольфрама спеканием в вакууме;

- Эффективность разрушения абразивных горных пород при ударном бурении может быть повышена в результате увеличения износостойкости твердосплавной вставки, без снижения прочностных свойств, достигаемой введением в состав вольфрамокобальтого твердого сплава 1% карбида тантала; Добавка карбида тантала в состав твердосплавной вставки более 1% снижает ее долговечность при многократном ударе.

Структурно работа состоит из введения, пяти разделов, изложенных на 111 страницах машинописного текста, содержит 29 иллюстраций, 13 таблиц, список литературы из 107 наименований, приложения.

Первым разделом является введение. Во втором разделе анализируется состояние исследуемого вопроса, поставлены цель и задачи исследования. В третьем разделе диссертации приведены параметры методики проведенного исследования. В четвертом — отражены результаты исследования вакуумного спекания твердосплавных вставок, полученных на основе "высокотемпературных" порошков. В пятом — отражены результаты исследования легирования карбидом тантала вольфрамокобальтовых вставок. Приведены стендовые испытания по стойкости коронок армированных полученными вставками. В шестом разделе сформулированы общие выводы и рекомендации.

При проведении исследования в качестве основного был принят метод, основывающийся на научном анализе и систематизации работ в области совершенствования ударного разрушения горных пород, сравнительном анализе технологий изготовления твердосплавных вставок для оснащения ударного бурового инструмента, экспериментальных исследованиях свойств разработанных и созданных твердосплавных вставок в лабораторных условиях, применении положений теории вероятностей и математической статистики, использовании ЭВМ и компьютерной техники при обработке экспериментальных данных.

Работа выполнена в лаборатории механического разрушения горных пород ННЦ ГП - ИГД им. А.А.Скочинского в 2001-2004 гг.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается представительным объемом испытаний, выполненных с использованием современных апробированных методов и средств исследований; положительными результатами стендовых испытаний; применением методов математической статистики при обработке результатов экспериментов.

Элементы научной новизны диссертации: в результате выполненных исследований установлены количественные зависимости влияния вакуумного спекания в сочетании с легированием карбидом тантала и использованием "высокотемпературного" порошка карбида вольфрама на физико-механические и эксплуатационные свойства твердосплавных вставок, позволяющих увеличить стойкость коронок при бурении взрывных шпуров и скважин в крепких и абразивных горных породах пневмоударными машинами.

Практическая ценность: результаты исследований позволяют повысить эффективность бурения взрывных шпуров и скважин в крепких и абразивных горных породах пневмоударными машинами, за счет использования разработанных и созданных коронок повышенной стойкости, армированных твердосплавными вставками с улучшенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами.

Основное содержание работы и отдельные ее положения докладывались и получили одобрение на научных семинарах в ННЦ ГП-ИГД им. А.А. Скочинского (г. Люберцы, 2001-2004 гг.).

По материалам диссертации опубликовано 3 статьи, ссылки на которые даны по тексту работы.

Результаты исследований были одобрены ФГУП "Научно - Исследовательский Технологический Институт Угольного Машиностроения" и используются им при разработке коронок для буровых машин. Также результаты исследований были одобрены ЗАО "Бинур" и Техническим Советом ЗАО "Сталь - Трест" и будут использоваться этими организациями при разработке и создании бурового инструмента.

Заключение диссертации по теме «Геомеханика, разрушение пород взрывом, рудничная аэрогазодинамика и горная теплофизика», Крючков, Петр Михайлович

6. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Установлено, что одним из наиболее прогрессивных способов увеличения эффективности бурения шпуров и скважин в крепких и абразивных горных породах пневмоударными машинами является повышение стойкости породоразрушающего инструмента путем совершенствования физико-механических и эксплуатационных свойств твердосплавной вставки.

2. Показано, что эффективность разрушения крепких горных пород пневмоударными машинами повышается при использовании буровых коронок, армированных твердосплавными вставками, полученными на основе "высокотемпературного" порошка карбида вольфрама спеканием в вакууме.

3. Замена традиционной технологии получения твердосплавных вставок спеканием в водороде на вакуумное спекание позволяет увеличить прочность твердосплавных вставок, на основе "высокотемпературного" порошка карбида вольфрама, с содержанием кобальта 12%, за счет уменьшения пористости (а главное уменьшение крупных пор), что обусловливает увеличение долговечности твердосплавных вставок при многократном ударе на 1214%.

4. Выявлено, что эффективность разрушения абразивных горных пород при ударном бурении может быть повышена в результате увеличения износостойкости твердосплавной вставки, без снижения прочностных свойств.

5. Показано, что увеличение износостойкости твердосплавной вставки достигается введением в состав 1% карбида тантала, что позволяет увеличить твердость сплава с 12% кобальта до 87,5 единиц по шкале HRA, без снижения прочности.

6. Установлено, что увеличение твердости достигается, в основном, за счет изменения дисперсности карбидной фазы, а также свойств связки.

7. Исследованием способов введения легирующей добавки показано, что наиболее эффективным способом введения является добавление карбида тантала в смесь порошков карбида вольфрама с кобальтом при мокром размоле.

8. Выявлено, что добавка карбида тантала более 1% снижает долговечность твердосплавной вставки при многократном ударе.

9. Стендовые испытания по оценке стойкости коронок при перфораторном бурении подтверждают, что наименьший износ наблюдается при армировании коронок пневмоударных буровых машин твердосплавными вставками с 12% кобальта полученными спеканием в вакууме с введением в состав 1% карбида тантала.

10. На основе результатов исследований можно рекомендовать использование коронок, армированных полученным сплавом для оснащения машин пневмоударного действия при бурении шпуров и скважин по крепким и абразивным породам с коэффициентом крепости f = 14-20 (по шкале М.М. Протодьяконова) и показателем абразивности по Барону-Кузнецову а до

40 мг.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Крючков, Петр Михайлович, 2004 год

1. Шемякин Е.И., Костылев А.Д., Каменский В.В. /Новая техника для горных и строительных работ. Научная конференция. — София: 1983.

2. Научные основы классификации пород по механическим свойствам для оценки их буримости ударно-поворотным способом. М.М. Протодьяконов, М.И. Койфман и др. Отчет ИГД им. А. А. Скочинского по Теме № 161960. Этап № 3. - М. - 1960. - 396 с.

3. Барон Л.И., Веселов Г.М., Коняшин Ю.Г. Экспериментальные исследования процессов разрушения горных пород ударом. М.: изд-во АН СССР.-962.-217 с.

4. Мультанов С.И. Установление рациональных параметров геометрии и режима работы штыревых шарошек проходческих комбайнов. Кандидатская диссертация. — М. — 1981. 225 с.

5. Успенский Н.С. Курс глубокого бурения ударным способом. — М.: Изд. Совета нефтяной промышленности, 1924. — 319 с.

6. Шрейнер Л.А. Физические основы механики горных пород. — М.: Гостоптехиздат, 1950. 212 с.

7. Покровский И.С. Теория ударного бурения. — Горный журнал, 1949, №12, с. 17-26.

8. Остроушко И.А. Разрушение горных пород при бурении. — М.: Гос-геолиздат, 1952. 254 с.

9. Остроушко И.А. Забойные процессы и инструменты при бурении горных пород. — М.: Госгортехиздат, 1962. 272 с.

10. Царицын В.В. Бурение горных пород. Киев: ГИТЛ УССР, 1959.342 с.

11. Эдельштейн Е.И., Эйгелес P.M. О разрушении горных пород давлением. В кн.: Исследование упругости и пластичности. — М.: Изд-во ЛГУ, 1963, с. 42-56.

12. Эйгелес. P.M. К вопросу о напряжениях в забое от действия зубьев долота. В кн.: Труды ВНИИБТ, вып. 13. - М.: Недра, 1964, с.3-15.

13. Эйгелес P.M. Разрушение горных пород при бурении. М.: Недра, 1971.-232с.

14. Байдюк Б.В., Павлова Н.Н. Механизм деформации и разрушения горных пород при вдавливании штампа. В. кн.: Механические свойства горных пород при вдавливании и их практическое использование. — М.: ВНИИ ОЭНГ, 1966, с. 15-30.

15. Симонов В.В., Выскребцов В.Г. Экспериментальное исследование процесса деформации горных пород при вдавливании индентора. — В кн.: Разрушение горных пород при бурении скважин: Тез. докл. I Всесоюзн.конф. Уфа, 1973, с. 152-157.

16. Симонов В.В., Выскребцов В.Г. К вопросу о механизме деформирования и разрушения горных пород. М.: МИИНХ и ГП, 1973. —120 с.

17. Симонов В.В., Выскребцов В.Г. Работа шарошечных долот и их совершенстование. М.: Недра, 1975. - 240 с.

18. Алимов О.Д. Исследование процессов разрушения горных пород при бурении шпуров. Томск: Изд-во. Томск, ун-та, 1960. 89 с.

19. Бучнев В.К. Буровзрывные работы. М.: Углетехиздат, 1955. 479 с.

20. Кутузов Б.Н. Разрушение горных пород. — М.: Изд. МИРГЭМ, 1966.-94 с.

21. Крюков Г.М. Сопротивление горных пород средней и вышесредней крепости внедрению в них твердых инструментов. — Горный журнал. Изв. ВУЗов, 1975, № 8, с. 44-51.

22. Александров Е.В., Соколинский В.Б. Исследование взаимедейст-вия инструмента и горной породы при ударном разрушении. — М.: Изд. ИГД им. А.А. Скочинского, 1967. 62 с.

23. Кичигин А.Ф., Игнатов С.Н., Лазуткин А.Г. и др. Механическое разрушение горных пород комбинированным способом. — М.: Недра, 1972. — 256 с.

24. Кичигин А.Ф. Аналитическое механизма разрушения горных пород на основе гипотезы контуров. В кн.: Вопросы горного дела. Караганда: Изд-воКНИ, 1970.-42с.

25. Геронтьев В.И., Кальницкий Я.Б., Берсенев B.C. Некоторые итоги исследований разрушения углей в массиве ударной нагрузкой. Сб. Вопросы разрушения и давления горных пород. Углетехиздат, 1955.

26. Разрушение горных пород механизмами ударного действия. Отчет Ленингр. Горн. Ин-та, 1953.

27. Борисов А.А. Разрушение углей и горных пород ударной нагрузкой. Сб. 2. Расчеты, конструирование и испытание горных машин. Углетехиздат. 1955.

28. Hartman H.L. Basic studies of percussion drilling. Mining Engng. 1959, 11, 1.

29. Hartman H.L., Pfleider E.P. Exhaust dust control in dry percussion drilling. AJME Trans, 1955, TP 4005 A, 36 p.

30. Севастьянов B.C. Исследование процесса ударного разрушения крепких горных пород применительно к исполнительному органу проходческого комбайна. Канд. Дисс., ВУГИ, 1958.

31. Тимофеев О.В. Исследование разрушения горных пород крупным сколом при ударном приложении нагрузки. Канд. дисс., Ленингр. горн, ин-т, 1956.

32. Drilling Research Inc. Collected Reports, vols 1-6, 1949-1954. 3rd Qtr., p.7, 1953.

33. Shepherd B.F. The connecting link in percussion drilling. Mining Congr.J., 1954,40, 11.

34. Коршунов A.H. Разрушение подмосковного ископаемого угля при динамическом воздействии горной машины. Изд. Моск. горн, ин-та, 1958.

35. Берсенев B.C. Влияние ударной нагрузки на эффект разрушения угля. Канд. дисс., Ленингр. горн, ин-т, 1952.

36. Берсенев B.C. Разрушение углей ударом. Зап. Ленингр. горн, инта, гидромеханизация горных работ. 1959,41.

37. Лыхин П.А. Тоннелестроение и бурение шпуров и скважин в XIX и XX вв. Екатеринбург: УрО РАН, 2002.

38. Бакуль В.Н., Карюк Г.Г. Новые конструкции твердосплавного и алмазного горного инструмента // Уголь Украины, 1967, № 9. С. 1-7.

39. Корзун А.П. Съемные буровые коронки с конусным соединением (на рудниках Главзолото) // Горный журнал, 1954, № 1, С. 32-33.

40. Детистов И.Е. Инструмент для бурения шпуров в СССР и за рубежом. М.: Углетехиздат, ЦИТИ, 1956. -59 с.

41. Перфораторные коронки повышенной стойкости // Горный журнал, 1975, № 10. С. 48-50.

42. Миндели Э.О. Буровзрывные работы при подземной добыче полезных ископаемых. М.: Изд-во Недра. 1966.

43. Rock drilling — more than a drill, a rod and a bit // Colliery Guardian, 1980. V. 228, N2. P. 58-60.

44. Штыревые буровые коронки фирмы Атлас Копко // Глюкауф. 1994, № 1.С.58.

45. Neue besonders bruchfeste Bohrkronen // Tunnel. 1993. V. 11, N 5. S.274.

46. Atlas Copco MTC GmbH Bau und Bohretechnik //Gluckauf, 1994, NT.1. P.58.

47. Button Bits // Tunnels and Tunneling. 1993. V. 25, N 8. P. 21.

48. Арцимович Г.В. Механофизические основы создания породораз-рушающего бурового инструмента. — Новосибирск: Наука, 1985.

49. Калошин С.Г. Резервы повышения технической скорости бурения шпуров и скважин машинами ударного действия // Известия Акад. Наук Казах. ССР. Сер. Горного дела. Вып. 2, 1960. С. 68-75.

50. Горбонос М.Г. Разрушение крепких горных пород твердосплавным инструментом при бурении // Совершенствование техники и технологии разработки рудных месторождений. М. 1983. С. 40- 43.

51. Чувилин A.M. Исследование напряжений и разработка основных принципов конструирования твердосплавного бурового инструмента машин ударного действия. Афтореф. Канд. Дис. — М., 1968 г.

52. Крапивин М.Г., Раков И.Я., Сысоев Н.И. Горные инструменты. М.: Недра, 1990. 256 с.

53. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия. —1966.

54. Чистякова В.А. Новые марки твердых сплавов для армирования горного инструмента. // Цветная металлургия. — 1998. — №8. — С. 56-58.

55. Чистякова В.А., Линдо Г.В., Гаврилин В.М. Освоение технологии производства и организация промышленного выпуска сплавов ВК8-КС и ВК12-КС для горно-бурового инструмента на КЗТС. Заключительный отчет ВНИИТС по теме № 19-В-86-3. 1987. - С. 141.

56. Линдо Г.В., Чистякова В.А. Спеченные твердые сплавы для горного инструмента. // Обзорная информация. Цветная металлургия. — 1990. — № 2.-С. 60.

57. World Conference of Powder Metallurgy. London. — 1990. P. 251256.

58. Sandvik Hard Materials. 1991. - P. 25-34.

59. Заявка № 39-078-03/10-87 Минхиммаш и Миннефтепрома.

60. Производство твердых сплавов по лицензии фирмы «Карболой» в условиях ПО «Куйбышевбурмаш». / Н.А. Кудря, Г.В. Линдо, В.И. Сапронов и др. Часть 1. - Отчет ВНИИТС. - 1988.

61. Suzuki H.J. of J. Society of Powder and Powder Metallurgy. — 1978, V 25, № 2. C. 66-68.

62. Третьяков В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М.: -Металлургия. —1976.

63. Исследование процесса вакуумного спекания буровых марок твердых сплавов. / В.А. Чистякова, Г.В. Линдо, Б.А. Песков и др. Отчет по теме № 19-82-391, Этап «В». 1984. - С. 55.

64. Исследование распределения и влияния легирующих добавок на состав и структуру цементирующих фаз твердых сплавов. / В.Ф. Функе, В.Н. Туманов и др. Отчет ВНИИТС по теме № 37. 1961.

65. Третьяков В.И., Лосева С.С. Влияние добавок карбида тантала и карбида ниобия на свойства сплавов WC-Co. Отчет ВНИИТС по теме № 14. -1960.

66. Лосева С.С., Эйхманс Э.Ф. Исследование влияния хрома на свойства мелкозернистых сплавов WC-Co с целью разработки износостойкого сплава без тантала. Отчет ВНИИТС по теме ТП-19-73-7. — 1974.

67. Sok S., Son К., Tongbo К. Фундаментальное исследование поведения карбидных присадок в твердым сплавам. — 1975. С. 267-270.

68. Твердый спеченный сплав, авт. свид. № 113133. ЧССР. 1965.

69. Махов А.Г., Туманов В.Н. Твердые сплавы и тугоплавкие металлы. // ВНИИТС Сб. № 16. М.: Металлургия. - С. 178-184.

70. Определение областей применения твердых сплавов с присадкой тантала для различных видов бурового и горно-режущего инструмента и проведение опытно-промышленных испытаний. / Г.В. Линдо, А.Г. Махов, Е.И. Суслов и др. Отчет ВНИИТС по теме 19-74-509. 1975.

71. Создание горно-режущего инструмента высокой эксплуатационной стойкости, армированного пластинами из твердого сплава новых марок. / Г.В. Линдо, Б.А. Песков, Г.П. Гришин и др. Отчет ВНИИТС по теме 19-76-038.-1980.

72. Функе В.Ф., Смирнов Ф.Ф. Доработка технологии производства сплавов, легированных молибденом и производственные испытания сплавов ВК4, ВК8 и ВК15. Отчет ВНИИТС по теме № 5, Этап 1.-1961.

73. Эйдук О.Н., Эйхманс Э.Ф. Улучшение эксплуатационных свойств твердых сплавов на основе «высокотемпературного» карбида вольфрама путем введения добавок металлов и карбидов. Отчет ВНИИТС по теме 19-77-104.-1978.

74. Эйдук О.Н., Фальковский В.А. Разработка новых вариантов сплавов на основе «высокотемпературного» карбида вольфрама, улучшенных легирующими добавками. Отчет ВНИИТС по теме 19-78-149. 1980.

75. Фальковский В.А., Туманов В.Н. Разработка и внедрение твердых сплавов и инструмента для обработки металлов давлением при повышенных температурах. Отчет ВНИИТС по теме 19-73-419. 1975.

76. Сравнительная характеристика технического уровня отечественных и зарубежных марок твердых сплавов для бурового инструмента. / Н.А. Кудря, Г.В. Линдо, В.Н. Туманов и др. Обзор. Выпуск 1, 1984. С. 40.

77. Киффер Р., Бенезовский Ф. Твердые сплавы. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1971.-С.390.

78. Suzuki Н., Jamamoto Т., Kawakatsu j. // J. Japan Soc. Powder and Powder Metallurgy. 1966, v. 13, № 5. - S. 243-247.

79. Suzuki H., Suziyama M. // J. of the Japan Inst, of Metals. 1966, v. 30 № 4.-S. 367-371.

80. Petrdlik M. Dufek V. // Neue Hutte. 1958, Bd 3, H. 8. - S. 483-489.

81. Crha Z., Novak H. // Hutnicke Listy. 1964, № 1. - P. 34-37.

82. Панов B.C., Меерсон Г.А., Функе В.Ф. // Изв. АН СССР, ОТН. Металлургия и топливо, 1966, № 2. С. 113-118.

83. Функе В.Ф., Туманов В.Н., Панов B.C. // ФММ, 1965, т. 19, № 6. -С. 858-862.

84. Функе В.Ф., Панов B.C., Юдковский С.И. // ФММ, 1961, т. 12, № 3.-С. 382-385.

85. Панов B.C., Лидер В.Я., Функе В.Ф.// Вестник машиностроения, 1962, т. 42, № 3.-С. 79-82.

86. Лосева С.С., Эйхманс Э.Ф. // Твердые сплавы. М: Металлургия, 1969. ВНИИТС. Сб. № 9. С. 70-73.

87. Fukatsu Т., Jahara К., Kotori К. // J. of the Japan Inst, of Metals. -1967, v. 31 № 10.-P. 1127-1132.

88. Ченулаев П.Г., Курдов М.И. Гаврилин В.М. Испытание пластин твердого сплава на прочность при циклических нагрузках. Сб. трудов ВНИИТС // Твердые сплавы. № 6, 1966.

89. Изыскание методов оценки долговечности конструктивных элементов перфораторных коронок и характеристик эксплуатационных свойств твердосплавных изделий, предназначенных для армирования бурового инструмента. Отчет ВНИИТС по теме № ТП-19-73-2.1977.

90. Клочко И.А., Всеволонская И.И., Гнусарев В.Ф. Определение износостойкости твердых сплавов при перфораторном бурении. Сб. трудов ВНИИТС // Твердые сплавы №4,1962.

91. Разработка и совершенствование методов определения эксплуатационных свойств буровых твердых сплавов. / Н.А. Кудря, Г.В. Линдо, Б.А. Песков и др. Отчет ВНИИТС по теме № 19-75-610. 1977.

92. ГОСТ 3882-74. Сплавы твердые спеченные. Марки. -М. : Изд-во стандартов. 1975.

93. Туманов В.Н., Чернявский К.С. Исследование возможности определения вязкости разрушения твердых сплавов при внедрении индентора. Отчет ВНИИТС по теме № 19-83П-59. 1984. - С. 78.

94. Исследование влияния условий спекания (в вакууме, под давлением, ГИП) на структуру и свойства сплавов ВК-КС. / В.А. Чистякова, В.М. Гаврилин, В.А. Попов и др. Отчет ВНИИТС по х/д № 851-88/2. М. 1989. -С.34.

95. ГОСТ 24916-81. Определение коэрцитивной силы. — М.: Изд-во стандартов, 1981.

96. Поиск оптимального состава и структуры сплавов на основе сложных карбидов тугоплавких соединений для эффективного применения в шарошечных долотах. / Ю.А. Абрамов, A.M. Чувилин, В.А. Фальковский и др. Отчет ВНИИТС (заключит.) по теме № 19-87П-38.

97. Крючков П.М. Исследования влияния вакуумного спекания в сочетании с легированием на свойства твердого сплава для буровых работ // Сборник Научные сообщения ННЦ ГП-ИГД им. А. А. Скочинского, № 320/2001. С. 68-77.

98. Ревуженко А.Ф. Механика сыпучей среды. Новосибирск: ЗАО ИПП "ОФСЕТ", 2003.

99. Крючков П.М. Совершенствование твердого сплава для буровых работ за счет применения вакуумного спекания в сочетании с легированием карбидом тантала // Физическая мезомеханика. Том 5, № 4 Август 2002. С. 117-121.

100. Бобряков А.П., Покровский Г.Н., Серпенинов Б.Н. Основные закономерности разрушения плоских образцов конечных размеров при статическом нагружении. В сб. "Вопросы механизма разрушения горных пород". Новосибирск, 1976. С. 117-125.

101. Крючков П.М. Исследования влияния вакуумного спекания в сочетании с легированием на свойства твердого сплава для буровых работ // Горные машины и автоматика. № 10, 2002. С. 41-44.122