Разработка технологии термостойкого фильтровального нетканого материала тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Ерофеев, Олег Олегович

• Ерофеев, Олег Олегович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ерофеев, Олег Олегович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 - СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМОСТОЙКИХ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1 Анализ развития мирового рынка фильтровальных материалов

1.2 Анализ выбросов вредных веществ в атмосферу отечественными промышленными предприятиями

1.3 Теория фильтрации

1.3.1. Механизмы процесса фильтрации

1.3.2. Теоретические исследования процесса фильтрации

1.4. Анализ сырьевой базы для производства термостойких фильтровальных материалов

1.4.1 Органические термостойкие волокна

1.4.2 Неорганические термостойкие волокна

1.4.3 Элементоорганические термостойкие волокна

1.5. Анализ современного состояния производства термостойких фильтровальных нетканых материалов для очистки высокотемпературных газов

1.5.1. Требования, предъявляемые к термостойким фильтровальным нетканым материалам

1.5.2. Анализ структурных показателей термостойких фильтровальных нетканых материалов, влияющих на эффективность очистки

1.5.3. Анализ термостойких фильтровальных нетканых материалов, выпускаемых мировыми и отечественными компаниями

1.5.4. Обоснование выбора технологии производства фильтровальных нетканых материалов

1.5.5. Анализ влияния поверхностной обработки фильтровальных

нетканых материалов на эффективность очистки

1.6. Разработка структуры термостойкого фильтровального

нетканого материала для очистки высокотемпературных газов

ГЛАВА 2 - МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Планирование экспериментальных работ и анализа полученных результатов

2.2 Определение корреляционных математических моделей

2.3 Методы оценки свойств материалов

2.3.1 Оценка структурных и физико-механических свойств фильтровальных нетканых материалов

2.3.2 Методы оценки фильтрующих свойств нетканых материалов

2.3.3 Оценка фильтрующих свойств нетканых материалов после регенерации

2.4 Исследование фильтрующих свойств, зависящих от структурных характеристик фильтровальных материалов

2.4.1 Расчёт воздухопроницаемости и эффективности фильтрации в зависимости от структурных характеристик материалов

2.4.2 Проведение исследования фильтровальных материалов с помощью световой микроскопии

2.5 Методы оценки влияния факторов эксплуатации на свойства термостойкого фильтровального нетканого материала

2.5.1 Оценка термической деструкции фильтровальных материалов с помощью термогравиметрического анализа

2.5.2 Определение изменения физико-механических свойств фильтровальных нетканых материалов при термическом старении

2.5.3 Оценка устойчивости термостойких фильтровальных нетканых материалов к действию растворов кислот

2.5.4 Определение стойкости термостойких фильтровальных

нетканых материалов к прожиганию

ГЛАВА 3 - РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМОСТОЙКИХ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1 Экспериментальное исследование термических характеристик сырья для производства фильтровальных материалов

3.2 Исследование влияния технологических параметров на свойства термостойкого фильтровального нетканого материала структуры холст-каркас-холст

3.2.1 Условия проведения предварительного эксперимента

3.2.2 Исследование влияния технологических параметров на структурные свойства термостойкого фильтровального нетканого материала структуры холст-каркас-холст

3.2.3 Исследование влияния технологических параметров на физико-механические свойства термостойкого фильтровального нетканого материала структуры холст-каркас-холст

3.3 Исследование влияния технологических параметров на свойства термостойкого фильтровального нетканого материала структуры холст-холст-каркас-холст

3.3.1 Условия проведения основного эксперимента

3.3.2 Исследование влияния технологических параметров на структурные свойства термостойкого фильтровального нетканого материала структуры холст-холст-каркас-холст

3.3.3 Исследование влияния технологических параметров на физико-механические свойства термостойкого фильтровального нетканого материала структуры холст-холст-каркас-холст

3.3.4. Исследование влияния технологических параметров на фильтрующие свойства термостойкого фильтровального нетканого

материала структуры холст-холст-каркас-холст

ГЛАВА 4 - ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СТРУКТУРЫ ТЕРМОСТОЙКИХ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ФИЛЬТРАЦИИ

4.1 Теоретические и экспериментальные исследования эффективности фильтрации используемых термостойких фильтровальных нетканых материалов

4.2 Структурный анализ термостойких фильтровальных нетканых материалов методом световой микроскопии

4.3 Анализ фильтров при многократных циклах регенерации

ГЛАВА 5 - ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ФАКТОРОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ НА СВОЙСТВА ТЕРМОСТОЙКИХ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1 Исследования термических свойств фильтровальных материалов методом термогравиметрического анализа

5.2. Изменения физико-механических свойств при термическом старении

5.3. Анализ изменения физико-механических свойств термостойких фильтровальных нетканых материалов при испытании на устойчивость к действию растворов кислот

5.4 Исследование стойкости к прожиганию термостойких

фильтровальных нетканых материалов

ГЛАВА 6. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии термостойкого фильтровального нетканого материала»

ВВЕДЕНИЕ

Серьёзной экологической проблемой являются выбросы в атмосферу вредных веществ предприятий чёрной и цветной металлургии, химической промышленности, цементных и асфальтобетонных заводов. Промышленные выбросы фильтруются рукавными фильтрами из термостойких нетканых материалов.

В зависимости от типа промышленного производства температура эксплуатации фильтров колеблется от 90°С до 300°С. Критическим является температурный интервал 250-300°С, и сырьевой состав фильтровального материала должен соответствовать условиям эксплуатации. Для фильтрации в этом температурном интервале используют материалы из волокон с высокой термической устойчивостью.

Во всех областях промышленности нетканые фильтровальные материалы вытеснили тканые фильтры, которые в настоящее время используются в тех отраслях, где по условиям эксплуатации требуются высокая прочность, стабильность структуры и грубая очистка.

Многие отечественные и зарубежные фирмы работают над совершенствованием свойств термостойких фильтровальных нетканых материалов, изменяя состав, структуру, виды отделок и обработок, улучшая тем самым их свойства и расширяя область применения.

Для прогнозирования эксплуатационных свойств и разработки новых видов термостойких фильтровальных нетканых материалов необходим анализ их фильтрующих и термических характеристик, который позволит обоснованно выбрать фильтровальный материал для использования в различных производствах при температуре эксплуатации 250 °С и при ее критических повышениях.

Помимо фильтрующих и термических характеристик, в связи с особенностями промышленного производства, при выборе материала необходимо учитывать химический состав фильтруемой среды. Во время эксплуатации фильтровальных установок необходимо поддерживать

температуру выше точки росы. Падение температуры ниже определенного значения «точки росы» приводит к образованию кислот или липкого слоя пыли, которые разрушают материал, снижая срок службы рукавного фильтра. Это необходимо учитывать при проектировании фильтровальных установок с рукавными фильтрами для повышения их срока эксплуатации.

Актуальность работы

На крупнейших промышленных производствах высокотемпературные выбросы твердых и токсичных веществ в атмосферу фильтруются рукавными фильтрами из различных термостойких волокон зарубежного производства. Несмотря на множество предложений в области разработки термостойких фильтровальных нетканых материалов, на сегодняшний день не существует материала, отвечающего комплексу требований по физико-механическим, фильтрующим и термическим свойствам. Из-за специфики сырья фильтровальные материалы из термостойких волокон очень дорогостоящие.

Актуальность работы обусловлена необходимостью разработки и исследования структуры и свойств новых видов термостойких фильтровальных нетканых материалов для очистки от промышленных выбросов при температуре 250-300°С.

Внедрение таких материалов позволит заменить дорогостоящие импортные аналоги, обеспечить высокие физико-механические свойства, улучшить фильтрующие и термические характеристики, увеличить устойчивость к термическому старению и кислотостойкость, снизить себестоимость готового материала.

Целью работы является разработка технологии термостойкого фильтровального нетканого материала.

Задачи исследований

Исходя из поставленной цели в работе решались следующие задачи:

1. Анализ современного состояния производства термостойких фильтровальных нетканых материалов отечественного и зарубежного производства;

2. Анализ патентов и научных трудов, посвященных вопросам разработки структуры, исследования свойств и применения фильтровальных нетканых материалов;

3. Исследование теоретических основ фильтрации с использованием нетканых материалов различной структуры;

4. Разработка технических требований к термостойким фильтровальным нетканым материалам для фильтрации твердых частиц;

5. Разработка структуры термостойких фильтровальных нетканых материалов с использованием дополнительных компонентов;

6. Разработка технологии производства термостойких фильтровальных нетканых материалов;

7. Проведение экспериментальных исследований фильтровальных материалов с использованием современных методов и средств;

8. Анализ полученных результатов исследований и оптимизация технологических параметров термостойких фильтровальных нетканых материалов;

9. Апробация метода Девиса для определения теоретических значений эффективности фильтрации и воздухопроницаемости фильтровального материала с целью повышения его эксплуатационных свойств;

10. Сравнительные экспериментальные исследования фильтровальных материалов различной структуры, определяющие влияние структурных характеристик и видов обработки на их фильтрующие свойства;

11.Исследование структуры термостойких фильтровальных нетканых материалов после пропускания кварцевой пыли с помощью методов световой микроскопии;

12.Сравнительный анализ термической устойчивости разработанного термостойкого фильтровального нетканого материала и импортного аналога,

изменения их физико-механических свойств в условиях термического старения и действия растворов кислот;

13.Исследование регенерируемости, эффективности фильтрации, пылеемкости фильтровальных материалов из термостойких волокон при многократных циклах регенерации;

14. Сравнительный анализ технико-экономической эффективности разработанного термостойкого фильтровального нетканого материала с улучшенными свойствами и импортного аналога;

15.Разработка технических условий и технологического регламента изготовления термостойкого фильтровального нетканого материала.

Методы исследования

В работе использовались стандартные и нестандартные методики исследования физико-механических, функциональных и эксплуатационных свойств волокон и термостойких фильтровальных нетканых материалов.

В процессе исследования влияния технологических параметров на свойства фильтровальных материалов из термостойких волокон применялись современные методы математического планирования и анализа эксперимента Статистическая обработка полученных результатов проводилась с использованием пакета прикладных программ.

Для расчёта теоретических значений эффективности фильтрации и воздухопроницаемости фильтровальных материалов применена методика, предложенная Девисом. Исследование структурных характеристик фильтровальных нетканых материалов проводилось методами световой микроскопии.

Для определения термической устойчивости полимеров использован термогравиметрический метод. Изменение физико-механических свойств термостойких фильтровальных нетканых материалов при термическом старении определялось косвенным методом, и при действии растворов кислот - по стандартной методике. Для исследования регенерируемости,

эффективности фильтрации и пылеемкости при многократных циклах регенерации использовался ГОСТ 8002-74.

Научная новизна работы

- разработана технология термостойкого фильтровального нетканого материала;

- проведена оптимизация технологических параметров фильтровальных нетканых материалов из термостойких волокон;

- выведены математические зависимости, характеризующие влияние технологических параметров на физико-механические, структурные, фильтрующие и термические свойства фильтровальных нетканых материалов из термостойких волокон;

- разработана структура термостойкого фильтровального нетканого материала с использованием дополнительных компонентов;

- проведена апробация метода Девиса и разработана программа расчета теоретических значений эффективности фильтрации и воздухопроницаемости фильтровального материала;

- проведен корреляционный анализ полученных расчетных и теоретических значений эффективности фильтрации и воздухопроницаемости фильтровальных материалов;

- проведена комплексная оценка свойств термостойких фильтровальных нетканых материалов различных структур, влияющих на их эксплуатационные характеристики;

- подана заявка на патентование термостойкого фильтровального нетканого материала.

Практическая значимость работы

- разработанная технология термостойкого фильтровального нетканого материала позволяет сократить затраты на сырье, улучшить его фильтрующие и термические свойства и сделать его более доступным для использования на отечественных асфальтобетонных и цементных производствах;

- разработаны технические условия и технологический регламент производства термостойкого фильтровального нетканого материала;

Использование разработанного термостойкого фильтровального нетканого материала позволяет:

1) Заменить дорогостоящие зарубежные фильтровальные материалы;

2) Обеспечить высокие физико-механические свойства фильтров, улучшить их фильтрующие и термические характеристики по сравнению с зарубежными аналогами;

3) Повысить ресурс работы фильтра за счет увеличения устойчивости к термическому старению и кислотостойкости по сравнению с зарубежными аналогами;

4) Снизить себестоимость по сравнению с зарубежными аналогами в 1,78 раза.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на: IV Международном симпозиуме по техническому текстилю, нетканым материалам и защитной одежде Techtextile Russia «Инновационные разработки, современные технологии и применение технического текстиля», «Крокус Экспо», г. Москва, 2009 г.; Международной научно-технической конференции, посвященной 90-летию Московского государственного текстильного университета имени А.Н.Косыгина «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ-2009), МГТУ имени А.Н.Косыгина, г. Москва, 2009 г.; X Международной конференции > «Использование защитных комбинезонов из нетканых материалов на российских предприятиях. Тенденции и перспективы», «Константиновский дворец», г. Стрельна, 2011 г.

Результаты исследований, проведенных в рамках диссертационной работы, изложены в следующих публикациях:

1) О.О. Ерофеев, Т.Е. Волощик. Исследование свойств нетканых материалов из смеси термостойких волокон. // Сборник научных трудов аспирантов МГТУ им. А.Н. Косыгина, выпуск 15, М., 2009 г. - стр.3

2) О.О. Ерофеев, Т.Е. Волощик, З.Ю. Козинда. Исследование свойств иглопробивных материалов из термостойких волокон. // Известия высших учебных заведений «Технология текстильной промышленности», № 6, 2010 г. - стр. 46-49 стр.

3) О.О. Ерофеев, Т.Е. Волощик. Термостойкие волокна для производства фильтровальных нетканых материалов. // Сборник научных трудов аспирантов МГТУ им. А.Н. Косыгина, выпуск 16, М., 2010 г. - стр.35

4) О.О. Ерофеев, Т.Е. Волощик, А.П. Тажкенова. Исследование свойств нетканых фильтровальных материалов из термостойкого волокна Арселон-С. // Актуальность проблемы проектирования технологии нетканых материалов. Сборник научных трудов, посвященных 35-летию кафедры технологии нетканых материалов. М., 2010 г. - стр.39

5) О.О. Ерофеев, Ю.К. Нагановский, Т.Е. Волощик, З.Ю. Козинда. Сравнительный анализ термических свойств волокон, используемых в материалах для фильтрации высокотемпературных сред. // Известия высших учебных заведений «Технология текстильной промышленности», №4, 2011 г. - 24-28 стр.

6) О. О. Ерофеев, Т. Е. Волощик, 3. Ю. Тажкенова А.П. Исследование фильтрующих свойств нетканых материалов из термостойких волокон. // Химические волокна, №2, 2010 г. - 36-37 стр.

7) О. О. Ерофеев, Т. Е. Волощик, 3. Ю. Козинда., С. В. Кузьмин, П. В. Никоноров. Структурный анализ термостойких фильтровальных нетканых материалов методом световой микроскопии. // Нетканые материалы, № 4, 2012 г.-8-10 стр.

8) О.О. Ерофеев, Т.Е. Волощик, З.Ю. Козинда, Ю.К. Нагановский. Исследование влияния факторов эксплуатации на свойства термостойких фильтровальных нетканых материалов. // Химические волокна, №6, 2012 г. -стр. 12.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Ерофеев, Олег Олегович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Проведены патентно-информационные исследования и изучена научно-техническая литература, посвященные вопросам разработки структуры, исследования свойств и применения фильтровальных нетканых материалов. Рассмотрены теоретические основы фильтрации с использованием нетканых материалов различной структуры.

2. Проведен анализ современного состояния производства отечественных и зарубежных термостойких фильтровальных нетканых материалов. Разработаны технические требования к термостойким фильтровальным нетканым материалам для фильтрации газовой среды.

3. Разработана структура и технология производства термостойкого фильтровального нетканого материала, включающего наружные слои из метаарамидных волокон, тканый каркас из восстановленной ПАБИ пряжи и стекловолокнистый холст.

4. Проведены экспериментальные исследования фильтровальных материалов различных структур, которые показали эффективность использования тканого каркаса из отходов ПАБИ пряжи и стекловолокнистого холста в структуре материала.

5. Анализ результатов предварительного эксперимента позволил выбрать оптимальные технологические параметры материала структуры холст-каркас-холст: поверхностная плотность холстов 220 г/м2 и плотность прокалывания 600 см"2.

6. Анализ результатов основного эксперимента позволил выбрать оптимальные технологические параметры материала структуры холст-холст-каркас-холст: поверхностная плотность холста из стекловолокна 100 г/м2 и плотность прокалывания 600 см"2.

7. Проведена апробация метода Девиса для расчета теоретических показателей воздухопроницаемости и эффективности фильтрации исследуемых фильтровальных материалов. Результаты расчетных показателей коррелируют с экспериментальными.

8. Проведен структурный анализ фильтровальных материалов различного состава с использованием метода световой микроскопии. Определено соотношение фракционного состава пыли и средние статистические значения диаметра частиц на различных слоях фильтровальных материалов.

9. Анализ расчетных и экспериментальных показателей эффективности фильтрации, выявил, что сырьевой состав тканого каркаса не влияет на общую эффективность очистки. Установлено, что введение в структуру фильтровальных материалов дополнительного слоя в виде холста из стекловолокна и опаливание одной из его поверхностей повышает эффективность фильтрации материала.

10. Проведенные сравнительные исследования изменения регенерируемости, эффективности фильтрации, пылеемкости разработанного фильтровального материала структуры холст-холст-каркас-холст с импортным аналогом при многократных циклах регенерации показали, что оба материала выдерживают до 2500 циклов регенерации.

11. Сравнительный анализ фильтровальных материалов и их компонентов показал, что введение в структуру фильтровального материала тканого каркаса из ПАБИ пряжи и холста из стекловолокна повышают его термические свойства.

12. Введение в структуру фильтровального материала тканого каркаса из ПАБИ и холста из стекловолокна, инертного к кислотам и щелочам, снижает потерю массы материала, его прочностных свойств и усадку при термическом старении.

13. Благодаря высокой стойкости к прожиганию, разработанный материал в отличие от импортного аналога может применяться на промышленных производствах, где происходит выброс искр и раскаленных частиц.

14. Проведен сравнительный анализ технико-экономической эффективности разработанного термостойкого фильтровального нетканого материала с улучшенными свойствами и импортного аналога, который показал, что себестоимость единицы продукции разработанного материала ниже импортного аналога в 1,78 раза.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ерофеев, Олег Олегович, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:

1.1 - Global Filters Market. // Nonwovens Industry, 2010, №1, стр. 24. 1.2- ОАО «НИИ Атмосфера». Ежегодник выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух городов и регионов РФ за 2009 год. Под ред. к.физ-мат.н. В.Б.Миляева, 2010 - 162 с.

1.3 - Коваленко А.Н. Энергофизический мониторинг. 2005 - 88 с.

1.4 - Ветошкин А.Г. Процессы инженерной защиты окружающей среды (теоретические основы). // 2004, 325 с.

1.5 - Белоусов В.В. Теоретические основы процессов газоочистки. 1988 - 256 с.

1.6 - Ужов В.Н. и др. Очистка промышленных газов от пыли. 1981 - 392 с.

1.7 - Мухамеджанов М.Г. Разработка технологии нетканых фильтровальных материалов на основе волокнистых каркасных элементов для очистки углеводородных топлив. Дис. к.т.н., 2011, 196 с.

1.8 - X. Shen. An Application of Needle Punched Nonwovens in the Wet Press Casting of Concrete. University of Leeds. 1996.

1.9 - P.C. Carmen. Flow of Gas Through Porous Media. Academic Press, NY 1956.

1.10-J. Happel. Inst. Chem. Eng.. 1959, №5, 174 p.

1.11 - S. Kuwabara. Phys. Soc. Jpn. 1959, №14, 527 p.

1.12 - A.C. Wrotnowski. Filtr.Sep. 1968, Sep.-Oct., 426 p.

1.13 - Рахмани Джалил «Разработка технологии нетканых материалов для очистки воздуха». Дис. к.т.н., 2003 г., 121 стр.

1.14 - Бурова Н.И., Рябчиков С.Я. Фильтровальные материалы и фильтры для очистки высокотемпературных газов. Обз. инф. «ЦИНТИХимНефтеМаш». 1987-27 с.

1.15 - Перепёлкин К.Е. Химические волокна: развитие производства, методы получения, свойства, перспективы, 2008 - 354 с.

1.16 - Айзенштейн Э.М. Химические волокна в 2006 году в мире и России. // Текстильная промышленность, 2008, №1-2, с.24

1.17 - Михайлин Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы. 2006 - 624 с.

1.18 - Козинда З.Ю., Горбачёва И.Н., Суворова Е.Г., Сухова JI.M. Методы получения текстильных материалов со специальными свойствами. 1988 - 112 с.

1.19 - Конкин A.A. Углеродные и другие жаростойкие волокнистые материалы. 1974 - 376 с.

1.20 - Перепёлкин К.Е. Армирующие волокна и волокнистые полимерные композиты. 2009 - 380 с.

1.21 - Волохина A.B. Модифицированные химические волокна. // Химические волокна, 2003, №4, c.l 1

1.22 - Френкель Г.Г., Волохина A.B., Жевлаков А.Ф и др. Термостойкие огнезащищённые волокна и изделия из них. Обз. инф. «НИИТЭХИМ», 1983 -170 с.

1.23 - Кербер M.J1., Виноградов В.М., Головкин Г.С., Горбаткина Ю.А., Крыжановский В.К., Куперман A.M., Симонов-Емельянов И.Д., Халиулин В.И., Бунаков В.А. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология. 2009 - 560 с.

1.24 - Гальбрайх Л.С., «Химические волокна», «Соросовский журнал», 1996, №3, с. 42

1.25 - Стрекалова Ю.В. Закономерности процессов термолиза волокнистых полимерных материалов различного состава в присутствии фосфорсодержащих огнезамедлительных систем. Дис. к.т.н., 2003, 165 с.

1.26 - Лаврентьева Е.П., Дьяченко В.В., Михайлова М.П., Ковальчук Л.С. Исследование свойств и возможности применения отечественного огнестойкого волокна нитокс при создании ассортимента огнезащитных тканей для спецодежды. // Швейная промышленность, 2007, №3, с. 47

1.27 - Масленников К.Н., «Химические волокна. Словарь-справочник». 1973, 192 с.

1.28 - http://www.dupont.com

1.29 - Вечерская С. Кермель - современная одежда с высокими защитными свойствами. // Директор, 2003, №8.

1.30 - http://www.webronfiltration.ru/Pages/dry-filtration/polyimide-p84.html

1.31 - Мусина Т. К., Волохина А. В., Щетинин А. М.. Полиимидные и арамидные волокна и нити со специальными свойствами и изделия на их основе. // В мире оборудования, 2010, №2.

1.32 - Макарова P.A., Панкина О.И., Макаров П.Б., Кузнецов В.А., Кашицын В.Б. Доступная цена при высокой термостойкости». // Технический текстиль, 2003, №7, с. 27.

1.33 - Будницкий Г.А., Мачалаба H.H. О некоторых направлениях научно-исследовательских работ института. // Химические волокна, 2001, № 2, с 7.

1.34 - Волохина A.B., Баева H.H., Кия-Оглу В.Н., Лукашева Н.В., Сокира А.Н., Полеева И.А, Педченко Н.В. Эксплуатационные свойства нового арамидного волокна арлана. // Сборник научных трудов ООО «Лирсот», 2010, выпуск №2.

1.35 - Волохина A.B., Кия-Оглу В.Н., Лукашева Н.В., Сокира А.Н., Полеева И. А, Педченко Н.В. «Получение нового арамидного волокна». «Высокомолекулярные соединения», 2010, том 52, №11, с. 2044-2048.

1.36 - Манюков Е.А. Обоснование и разработка рациональной технологии крашения отечественного термостойкого волокна арлана. Дисс. к.т.н., 2005, 142 с.

1.37 - Симамура С. Углеродные волокна. 1987 - 304 с.

1.38 - Лаврентьева Е.П. Термостойкие и огнестойкие ткани из волокон российского производства для защитной одежды. // Технический текстиль, 2009, №19.

1.39 - Фомченкова JI.H. Новые химические волокна, нити и материалы на их основе. // Текстильная промышленность, 2009, № 1-2, с.50

1.40 - Варшавский В .Я. Углеродные волокна. 2005, 496 с.

1.41 - Kynol Europa. Волокна Кайнол для суровых времён. №6, с. 13

1.42 - Карих П. И. Особенности химической и термической неустойчивости фильтровального рукавов из материала номекс в условиях производства цветных и черных металлов. // Сборник докладов второй международной конференции «Пылегазоочистка-2009». 2009, с. 82-84.

1.43 - Переходько Ю.А., Пелех J1.B. Оптимальный выбор фильтровального материала. // Сборник докладов второй международной конференции «Пылегазоочистка-2009». 2009, с. 85-88.

1.44 - Баев A.A. Выбор оптимального фильтровального материала. // Сборник докладов второй международной конференции «Пылегазоочистка-2009». 2009, с. 91-93.

1.45 - Мухамеджанов Г.К. Нетканые материалы для рукавных фильтров для предприятий черной и цветной металлургии. // Нетканые материалы. 2012, №1, с. 6-9.

1.46 - Мухамеджанов Г.К., Конюхова C.B. Выбор нетканых фильтрующих материалов для воздушных рукавных фильтров. // Нетканые материалы. 2012, №1, с. 4-7.

1.47 - Ермаков В.Ю. Разработка технологии многослойных регенерируемых фильтровальных нетканых материалов для очистки воздуха. Дис. к.т.н., 2008, 142 с.

1.48 - K.N. Chatterjee. Ind. Text. J. 1993, 102 p.

1.49 - К. Dimitrovski. Tekstiles. 1985, 28 (7-8), 242 p.

1.50 - G. Hoth, G.Borgers Textilbetrieb. 1984, 102 (7-8), 34 p.

1.51 - M.Ouyang. Research on Air Filtration: 1. Performance Filters with Noncircular Fibers, 2. Characteristics of Industrial Filter Media. University of Minnesota, USA, 1995.

1.52 - V.K. Kothari. Melliand. 1993, 5, 177 p.

1.53 - C. Rodman. Mechanism of Filtration and Separation which Takes Place in Fibrous Nonwoven Filter Media. Index, 87 Congress, Session B, 1987, №1.

1.54 - G.E.R. Lamb, B. Miller, P. Constanza. Text. Res. J. 1975, 45 (6), 453 p.

1.55 - K.N. Chatterjee, A. Mukhopadhyay, G.C. Jhalani, B.P.Mani. Ind. J. Fibre Text. Res. 1996, №21, 251 p.

1.56 - K.N.Chatterjee, A.Mukhopadhyay, G.C. Jhalani, B.P.Mani. Ind. J. Fibre Text. Res. 1997, №22, 13 p.

1.57 - K.N.Chatterjee, A.Mukhopadhyay, G.C. Jhalani, B.P.Mani. Ind. J. Fibre Text. Res. 1997, №22, 21 p.

1.58 - http://www.albarrie.com/filtration/HighTempFiltration.aspx

1.59 - http://www.kayser-textil.de

1.60 - http://www.costin.com

1.61 -http://www.ahlstrom.com

1.62 - http://www.termiz.ru./?section=5

1.63 - http://arselon.by/rus/produc/bag_filters/

1.64 - http://www.tamognia.ru/eer_cn_predecision/ index.php?SECTION_ID=24465&ELEMENT_ID=l 170420

1.65 - Иммингер Х.-Й., Кузнецов Д.И. Нетканые материалы компании BWF Envirotec для фильтрации горячих газов. Опыт применения фильтровальных материалов в промышленности. Выбор оптимального фильтровального материала. // Сборник докладов третьей международной конференции «Пылегазоочистка-2010». 2010, с. 108-112.

1.66 - Висс К., Иоффе А.А. Технология НОМЕКС® KD, инновационный материал компании DuPont для фильтрации горячих газов. // Сборник докладов третьей международной конференции «Пылегазоочистка-2010». 2010, с. 116-120.

1.67 - Фильтрующий материал и способ получения. № 2208470. Заявка на изобретение № 2001129391/12 от 31.10.2001. ВО 1D39/16

1.68 - Етупова С.А. Разработка технологии нетканого фильтрующего материала для эксплуатации в экстремальных условиях. Дис. к.т.н., 2011, 173 с.

1.69 - Шмальц Э. «Инновационные фильтрующие материалы». «Нетканые материалы», 2010, №1 (12), с. 2.

1.70 - Применение высокоэффективных спанлейс-материалов для изготовления пластинчатых фильтров, Нетканые материалы, Винсент Лоренц, №5, 2009, с.6-7

1.71 - Аэрозольный фильтр и фильтровальный материал. Заявка на изобретение №2001106873/12 от 13.03.2001, B01D39/16.

1.72 - http://www.salstek.ru/products/teplozvuk

1.73 - http://www.siliks.com/

1.74 - В.М.Горчакова, А.П.Сергеенков, Т.Е.Волощик. Оборудование для производства нетканых материалов, часть 2. 2006 - 776 с.

1.75 - G.J.I. Igwe. The Properties of Needle-Punched Fabrics for Dry Filtration. Leeds University, 1981.

1.76 - E.M. Afify, M.H.Mohamed. J.Eng.Ind. 1976, №98, 675 p.

1.77 - J. Lunenschloss, V. Gupta. Influence of the Construction of the Needled Fabric for its Dust Filtration Properties. Index 81, Session 11, 1981.

1.78 - L. Miao. The Gas Filtration Properties of Needle Felts. Leeds University 1989.

1.79 - Чугуев Д.А. Инновационные нетканые материалы для промышленной фильтрации. Преимущество бескаркасных иглопробивных нетканых материалов. // Сборник докладов второй международной конференции «Пылегазоочистка-2009». 2009, с. 89-90.

1.80 - http://www.filterbag.ru/

1.81 - S.Burskey. Corresponding Letters, Scapa Filtraton Ltd. UK, 1997.

1.82 - F.Loffler. Air Filtration and Separation of Particles with the Help of Nonwovens. Index 87 Congress, Session В1 - Gas Filtration, 1987.

1.83 - A.Weghman. Use of Nonwovens as Filter Media, Index 81 Congress Paper - Nonwoven Filter Media, May 1981.

1.84 - A.T. Purdy. Filtr. Sep. 1980, №17, 134 p.

1.85 - C. Rodman, E.C. Hymonoff. Nonwoven Ind. 1985, Oct., 16 p.

1.86 - F. Loeffler, Staub - Reinhalt. Luft. 1970, №30, 518 p.

1.87 - R.P. Donovan. Fabric Filtration for Combustion Sources - Fundamentals and Basic Technology. NY, 1985.

1.88 - S. Strangert. Filtr.Sep. 1978, Jan.-Feb, 42 p.

1.89 - J.R.Koscianowski, L.Koscianowski, E.Szcepankiewicz. Filtration Parameters for Dust Cleaning Fabrics. US Industrial Environmental Protection Technology Series, Jan. 1979.

1.90 - H. Leubner, U. Riebel. Chem.Eng.Technol. 2002, №25, 615 p.

1.91 - С. Kanaoka, M. Amornkitbamrung. Powder Technol. 2001, №118, 113 p.

1.92 - http://www.eko-service33.ru/materials/

1.93 - Нетканый фильтрующий материал для очистки горячих газов. №2101074. Заявка на изобретение № 96109880/25 от 15.05.1996. B01D39/00.

1.94 - Кузнецов Д.И., Иммингер Х.-Й. Применение фильтровальных материалов в металлургии. Новый опыт в поверхностно-ориентированной фильтрации пыли. // Сборник докладов четвертой международной конференции «Пылегазоочистка-2011». 2011, с. 88-93.

1.95 - Мухамеджанов Г.К., Сутягина Т.Ф. Номенклатура и области применения отечественных нетканых фильтрующих материалов. // Технический текстиль, 2002, №4.

1.96 - Нечахин Н.В. Разработка процесса разволокнения текстильных отходов из химических волокон и их использование в нетканых геотекстильных материалах. Дис. к.т.н., 2001, 192 с.

1.97 - Слугин А.И. Разработка оптимальных технологических параметров изготовления тканей на основе вторичной арамидной пряжи. Дис. к.т.н., 2008, 173 с.

2.98 - Тихомиров В. Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974 г.

2.99 - Севостьянов А. Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980 г.

2.100 - ГОСТ 13587-77. Полотна нетканые и изделия штучные нетканые. Правила приёмки и метод отбора проб.

2.101 - ГОСТ 16919-79. Полотна текстильные нетканые. Нормы допускаемых отклонений по показателям физико-механических свойств.

2.102 - СТСЭВ 2038-79. Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения.

2.103 - ГОСТ 12023-2003. Материалы текстильные. Полотна. Метод определения толщины.

2.104 - ГОСТ 12088-77. Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости.

2.105 - ГОСТ 15902.3-79. Полотна нетканые. Методы определения прочности.

2.106 - ГОСТ 15901.1-80. Полотна текстильные нетканые. Методы определения линейных размеров и поверхностной плотности.

2.107 - ГОСТ 8002-74. Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Воздухоочистители. Методы стендовых безмоторных испытаний.

2.108 - ГОСТ Р 51251-99. Фильтры очистки воздуха. Классификация. Маркировка

2.109 - ГОСТ Р 53293-2009. Пожарная опасность веществ и материалов. Материалы, вещества и средства огнезащиты. Идентификация методами термического анализа

2.110 - ГОСТ 9.710-84. Единая система защиты от коррозии и старения. Старение полимерных материалов. Термины и определения

2.111 - ГОСТ 16166-80. Ткани полушерстяные для кислотозащитной спецодежды. Технические условия

2.112 - ГОСТ 12.4.184-97. Система стандартов безопасности труда. Ткани и материалы для специальной одежды, средств защиты рук и верха специальной обуви. Методы определения стойкости к прожиганию