Разработка технологии нетканого фильтрующего материала для эксплуатации в экстремальных условиях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Егупова, Светлана Анатольевна

• Егупова, Светлана Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Егупова, Светлана Анатольевна

Введение.6+

Глава 1. Обзор литературы.15-КЗО

1.1. Рукавные фильтровальные установки и текстильные материалы для их оснащения.

1.2. Механизм фильтрации технологических высокотемпературных газовых выбросов.

1.3. Анализ ассортимента нетканых фильтрующих материалов рукавного типа.

1.4. Химические соединения, используемые для водо-, маслоотталкивающей обработки нетканых фильтрующих материалов рукавного типа.

Выводы по главе 1.

Глава 2. Методика проведения исследований.32+

2.1. Методы определения свойств волокон.

2.2. Методы определения свойств упрочняющего элемента (каркасной ткани).33 |

2.3. Методы определения свойств нетканых фильтрующих материалов.

2.4. Методика статистической обработки экспериментальных данных.

2.5. Методика математического планирования и анализа эксперимента.

Выводы по главе 2.

Глава 3. Выбор сырьевого состава, структуры и технологии нетканого фильтрующего материала.42+

3.1. Требования, предъявляемые к нетканым фильтрующим материалам рукавного типа.

3.2. Выбор сырьевого состава нетканого фильтрующего материала.

3.3. Выбор структуры нетканого фильтрующего материала.

3.4. Выбор технологии и плана технологических переходов.

3.5. Выбор оборудования.

3.5.1. Оборудование для изготовления иглопробивной основы.

3.5.2. Оборудование для термообработки иглопробивного материала в потоке горячего воздуха без давления.

3.5.3. Оборудование для модификации волокон иглопробивного материала.

3.5.4. Оборудование для термообработки иглопробивного материала под давлением.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Получение нового фторсодержащего модификатора для придания водо-, маслоотталкивающих свойств нетканым фильтрующим материалам рукавного типа и исследование его свойств.64-5

4.1. Способ молекулярной сборки перфторсодержащих органосилоксановых покрытий на поверхности волокна.

4.1.1. Взаимодействие перфторнонил-1,1 -гидроксипропиламинопропилсилоксана с волокном.68^

4.2. Исследование влияния перфторнонил-1,1-гидроксипропиламинопропил-силоксана на свойства модифицированных |, волокон.

4.2.1. Исследование влияния перфторнонил-1,1-гидрокси-пропиламинопропилсилоксана на водо-, маслоотталкивающие свойства волокон.

4.2.2. Исследование влияния перфторнонил-1,1-гидрокси-пропиламинопропилсилоксана на термическую стойкость волокон.

Выводы по главе 4.77-5

Глава 5. Влияние технологических параметров на структурные характеристики, физико-механические и функциональные свойства нетканого фильтрующего материала.79-5

5.1. Влияние линейной плотности волокон на структурные характеристики, физико-механические и функциональные свойства нетканого фильтрующего материала.

5.2. Влияние параметров иглопрокалывания на структурные характеристики, физико-механические и функциональные свойства нетканого фильтрующего материала.

5.2.1. Выбор упрочняющего элемента.

5.3. Влияние параметров термообработки в потоке горячего воздуха без давления на структурные характеристики, физико-механические и функциональные свойства нетканого фильтрующего материала.

5.4. Влияние параметров модификации волокон на структурные характеристики, физико-механические и функциональные свойства нетканого фильтрующего материала.

5.5. Влияние параметров термообработки под давлением на структурные характеристики, физико-механические и функциональные свойства нетканого фильтрующего материала.

Выводы по главе 5.101+

Глава 6. Изменение структурных характеристик, физико-механических

• * г и функциональных свойств разрабатываемого нетканого фильтрующего! материала на различных этапах его производства. Производственные испытания разработанного нетканого фильтрующего материала.103+

6.1. Изменение структурных характеристик, физико-механических и функциональных свойств разрабатываемого нетканого фильтрующего материала на различных этапах его производства.

6.2. Производственные испытания разработанного нетканого фильтрующего материала.

Выводы по главе 6.109+

Глава 7. Технико-экономическая эффективность и внедрение результатов работы.111+

Выводы по главе 7.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии нетканого фильтрующего материала для эксплуатации в экстремальных условиях»

Технологические газовые выбросы промышленных предприятий являются одним из основных источников загрязнения воздушного бассейна Земли. Они составляют 70% от общего количества выбросов, поступающих в атмосферу в результате хозяйственной деятельности человека, и содержат до 800г/м3 загрязнителей, в состав которых могут входить химические соединения, способные оказывать негативное влияние, как на самого человека, так и на окружающую его среду.

Наиболее эффективным методом очистки высокотемпературных газовых выбросов от различных технологических агрегатов и процессов при относительно умеренных капитальных и эксплуатационных затратах является фильтрация их через установки, оснащенные фильтрующими элементами рукавного типа, выполненные из нетканых материалов (ФРИР, ФРИ, ФРКИ и др.).

Экстремальными условиями очистки высокотемпературных газовых выбросов являются: температура 20СН-220°С, химическая агрессивность фильтруемой среды (рН=2^-5) и различные виды загрязнений газовых выбросов (сухие, жидкие в виде суспензий и эмульсий и масляные).

В настоящее время на российском рынке высокотемпературной газовой фильтрации полностью удовлетворяющий отечественного потребителя нетканый фильтрующий материал (НФМ) рукавного типа отсутствует. Отечественная промышленность не выпускает НФМ для очистки технологических выбросов от различных видов загрязнений пригодные для эксплуатации в условиях повышенных температур и агрессивных сред. Не освоен и выпуск волокнистого сырья и вспомогательных материалов, удовлетворяющих предъявляемым условиям фильтрации. Импортные же сырье и НФМ данного типа слишком дороги, и потому не доступны для большинства российского потребителя.

НФМ, применяемые в нашей стране для очистки высокотемпературных газовых выбросов, не обладают требуемым уровнем водо-, маслоотталкивающих характеристик, что не позволяет защищать волокна НФМ от частиц загрязнителя фильтруемой среды и качественно проводить процесс его регенерации.

Не имея водоотталкивающих свойств, НФМ рукавного типа не способны предотвращать при выпадении «точки росы» цементацию фильтрующего элемента. Взаимодействие выпавшей влаги с задержанной гигроскопичной пылью приводит к их слипанию в структуре НФМ. В итоге поры забиваются. Происходит цементация фильтрующего элемента с невозможностью его регенерации и последующего использования. Дальнейшие действия - замена вышедшего из строя фильтрующего элемента, несущая дополнительные экономические и трудовые затраты.

К тому же, если в газовых выбросах содержатся какие-либо вещества в парообразном состоянии (например, туманы серной кислоты в отходящих газах выпарных агрегатов), то при наличии влаги пары конденсируются и переходят в жидкое состояние. Выпадение кислот разрушает волокна НФМ, что приводит к нарушению целостности фильтрующего элемента и невозможности его дальнейшего использования. Это так же требует замены фильтрующего элемента.

Не обладая маслоотталкивающими свойствами, НФМ рукавного типа не пригоден для использования в сушильных установках при смешанном отопителе (газ-мазут) и отопителе мазут. Так как в этом случае, как продукт неполного сгорания органических веществ и топлива при недостатке воздуха образуется и уносится сажа. Закрепляясь на поверхности волокна, сажа не удаляется в процессе регенерации и сама, как масляное загрязнение, «Точка росы» - это температура, при которой происходит конденсация водяных паров, находящихся в газе и их выпадение на твердую поверхность (в данном случае это волокна нетканого фильтрующего материала). [1.1,1.2] способствует дальнейшему накоплению НФМ сухих загрязнений. В результате уменьшается пропускная способность НФМ, влекущая снижение производительности рукавного фильтрующего элемента и фильтровальной установки в целом. Единственной возможностью возобновления необходимых характеристик работы фильтровальной установки является замена фильтрующих элементов.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ обусловлена необходимостью создания высокоэффективного НФМ для очистки технологических газовых выбросов от различных видов загрязнений в условиях повышенных температур и агрессивных сред. Внедрение таких материалов позволит заменить импортные аналоги и исключить преждевременные замены выходящих из строя отечественных фильтрующих элементов, предотвращая дополнительные экономические и трудовые затраты, увеличивающие себестоимость выпускаемой продукции.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ заключается в разработке технологии НФМ из отечественного волокнистого сырья и вспомогательных материалов для эксплуатации в экстремальных условиях очистки высокотемпературных газовых выбросов.

ЗАДАЧИ РАБОТЫ. Исходя из поставленной цели, в работе решались следующие задачи:

• изучение проблемы очистки технологических высокотемпературных газовых выбросов;

• анализ современного состояния научных исследований в области фильтрующих материалов для очистки технологических высокотемпературных газовых выбросов;

• обоснование выбора сырья, технологии и оборудования производства НФМ для эксплуатации в экстремальных условиях очистки технологических высокотемпературных газовых выбросов;

• разработка структуры НФМ и исследование ее влияния на физико-механические и функциональные свойства НФМ;

• разработка метода получения нового отечественного модификатора, придающего волокнам и НФМ на их основе устойчивые водо-, маслоотталкивающие свойства;

• изучение механизма взаимодействия полученного модификатора с полимером ПЭФ волокна;

• разработка комбинированной технологии НФМ, пригодного для эксплуатации в экстремальных условиях очистки высокотемпературных газовых выбросов;

• оптимизация технологических параметров производства НФМ;

• составление нормативно-технической документации технологии производства разработанного НФМ;

• внедрение результатов работы.

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ.

В работе использовались стандартные и нестандартные методики исследования физико-механических и функциональных свойств волокон и НФМ.

При оптимизации технологических параметров изготовления НФМ применялись методы математической статистики, математического планирования и анализа эксперимента.

Исследование структурных характеристик НФМ проводилось методами оптической микроскопии.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА РАБОТЫ заключается в следующем:

• разработана методика выбора сырьевого состава и проектирования структуры НФМ в зависимости от характеристик фильтруемого пылегазового потока и условий процесса фильтрации;

• разработан метод получения нового отечественного модификатора -перфторнонил-1,1 -гидроксипропиламинопропилсилоксана,придающего ПЭФ волокнам и НФМ на их основе устойчивые водо-, маслоотталкивающие свойства;

• изучен механизм взаимодействия полученного модификатора с полимером ПЭФ волокна;

• разработан способ придания водо-, маслоотталкивающих свойств НФМ с помощью нового модификатора - перфторнонил-1,1-гидроксипропил-аминопропилсилоксана методом молекулярной сборки на поверхности волокна;

• проведено методами регрессионного анализа исследование факторов, обуславливающих структурные характеристики, физико-механические и функциональные свойства НФМ;

• получены полиномиальные уравнения, устанавливающие зависимость характеристик и свойств НФМ от параметров технологического процесса;

• по результатам проведенной работы получены патент на изобретение №2208470 от 20.07.2003г и положительное заключение о выдаче патента на изобретение «Фильтрующий материал для очистки горячих газов» от 5.07.2011г. (заявка на патент № 2010117668/05 (025139) от 05.05.2010г).

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ РАБОТЫ.

• Разработана комбинированная технология НФМ для эксплуатации в экстремальных условиях очистки технологических высокотемпературных газовых выбросов.

• На разработанную технологию НФМ составлена и утверждена нормативно-техническая документация (СТО и технологический режим).

• Использование разработанного НФМ позволило:

1. расширить ассортимент НФМ;

2. снизить себестоимость процесса очистки технологических высокотемпературных газовых выбросов, заменив используемые ранее более дорогостоящие НФМ импортного производства и импортные фторорганические модификаторы ПЭФ волокна на более дешевые из отечественного сырья;

3. продлить срок эксплуатации фильтрующего элемента в связи с заменой на разработанный НФМ ранее используемые менее эффективные отечественные НФМ рукавного типа, неспособные выдерживать экстремальные условия технологической высокотемпературной газовой фильтрации.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

• Всесоюзной научно-технической конференции (ВНТК) «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности. Текстиль -2001.», М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина.

• ВНТК «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности. Текстиль - 2002.», М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина.

• ВНТК «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности. Текстиль - 2007.», M.: МГТУ им. А.Н. Косыгина.

• ВНТК «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности. Текстиль - 2008.», М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина.

• Второй Международной конференции «Пылегазоочистка - 2009». М.

• Второй Всероссийской конференции «Реконструкция энергетики -2010», М.

• ВНТК «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности. Текстиль - 2010.», М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина.

• Симпозиума «Технический текстиль России - 2010», М.

По результатам исследований данной диссертационной работы были сделаны следующие публикации:

• Егупова С.А., Горчакова В.М. Разработка нетканого фильтрующего материала с повышенными водоотталкивающими свойствами.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. №2, М.: 2009г. - с. 56-58.

• Егупова С.А., Горчакова В.М. Влияние водоотталкивающей пропитки на основе фторорганических соединений на свойства иглопробивного фильтрующего материала.// Химические волокна. №3, Мытищи: 2010г. с.47-49.

• Егупова С.А., Горчакова В.М. Улучшающая регенерацию антиадгезионная отделка нетканых иглопробивных фильтрующих материалов.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. № 3, М.: 2010г. - с. 57-^-59.

• Конюхова C.B., Пузанова Н.В., Сутягина Т.Ф., Восконянц В.Г., Егупова С.А., Шуднева Т.В. Фильтрующий материал для очистки горячих газов. Патент на изобретение № 2208470 от 20.07.2003г.

• Егупова С.А., Конюхова С.А., Горчакова В.М., Измайлов Б.В. Фильтрующий материал для очистки горячих газов. Заявка на патент №

2010117668/05 (025139) от 05.05.2010г. (Получено положительное заключение о выдаче патента на изобретение от 5.07.2011г.) Егупова С.А., Конюхова C.B., Шуднева Т.В. Исследования по созданию фильтровальных материалов повышенной термостойкости.// Тезисы доклада Всесоюзной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности. Текстиль - 2001.», М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина. Егупова С.А. Разработка новых термостойких нетканых материалов и технологических принципов их изготовления.// Отчет по НИР (Инвентарный номер гос. регистрации 02.200.205419), Серпухов: ОАО «НИИНМ», 2002г.

Егупова С.А. Термостойкое нетканое фильтровальное полотно.// Тезисы доклада ВНТК «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности. Текстиль - 2002.», М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина.

Егупова С.А., Конюхова C.B. Разработка технологии изготовления хемотермостойкого фильтрующего полотна.// Тезисы доклада ВНТК «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности. Текстиль - 2007.», М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина. Егупова С.А., Горчакова В.М. Улучшение эксплуатационных свойств нетканых фильтрующих полотен.// Тезисы доклада ВНТК «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности. Текстиль - 2008.», М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина. Егупова С.А. Разработка технологии изготовления термостойкого фильтрующего полотна.// Сборник избранных научных трудов и публикаций, Серпухов: ОАО «НИИНМ», 2008г. - с. 300+306. Егупова С.А., Горчакова В.М. Влияние структурных характеристик иглопробивного фильтрующего полотна на его эксплуатационные свойства.// Сборник научных трудов аспирантов, М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2009г.

Егупова С.А., Горчакова В.М. Фильтрующий нетканый материал с водоотталкивающими свойствами для газоочистительных систем.// Сборник докладов Второй Международной конференции «Пылегазоочистка - 2009», М.

Егупова С.А., Горчакова В.М. Фильтрующий нетканый материал с водоотталкивающими свойствами для газоочистительных систем.// Экологический вестник России. №12, М.: 2009г. — с. 44-46. Егупова С.А., Конюхова C.B. Нетканое фильтрующее полотно для газоочистительных систем.// Тезисы доклада Второй Всероссийской конференции «Реконструкция энергетики - 2010», М. Егупова С.А., Семакина И.В., Конюхова C.B. Разработка технологии нетканых материалов для фильтрации горячих газов.// Тезисы доклада ВНТК «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности. Текстиль - 2010.», М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина. Егупова С. А. Методика определения смесового состава иглопробивного фильтрующего материала.// Сборник избранных научных трудов и публикаций, М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2010г. -с.42-45.

Егупова С.А., Горчакова В.М. Фильтрующий нетканый материал с водоотталкивающими свойствами для газоочистительных систем.// Тезисы доклада Симпозиума «Технический текстиль России - 2010»,М. Егупова С. А, Обоснование целесообразности проведения технологических обработок иглопробивного фильтрующего полотна.// Сборник научных трудов аспирантов, М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2010г.-с. 27-31.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Егупова, Светлана Анатольевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Разработана комбинированная технология нетканого фильтрующего материала для эксплуатации в экстремальных условиях очистки технологических высокотемпературных газовых выбросов.

2. Разработана методика выбора сырьевого состава и проектирования структуры нетканого фильтрующего материала в зависимости от характеристик фильтруемого пылегазового потока и условий процесса фильтрации.

3. Разработан метод получения нового отечественного модификатора -перфторнонил-1,1 -гидроксипропиламинопропилсилоксана, придающего ПЭФ волокнам и нетканым фильтрующим материалам на их основе > устойчивые водо-, маслоотталкивающие свойства.

4. Изучен механизм взаимодействия полученного модификатора с полимером ПЭФ волокна.

5. Разработан способ придания водо-, маслоотталкивающих свойств нетканому фильтрующему материалу с помощью перфторнонил-1,1-гидроксипропиламинопропилсилоксана методом молекулярной сборки на поверхности волокна.

6. Проведено методами регрессионного анализа исследование факторов, обуславливающих структурные характеристики, физико-механические и функциональные свойства нетканого фильтрующего материала.

7. Получены полиномиальные уравнения, устанавливающие зависимость этих характеристик и свойств нетканого фильтрующего материала от параметров технологического процесса.

8. На разработанную технологию составлена и утверждена нормативно-техническая документация (СТО 00302327-006-2011 «Полотно иглопробивное для очистки горячих газов «Терлан» и технологический режим).

9. Научная новизна работы защищена патентом РФ на изобретение №2208470 от 20.07.2003г. и получено положительное заключение о выдаче патента на изобретение «Нетканый фильтрующий материал для горячих газов» от 05.07.2011г. (заявка на патент № 2010117668/05 (025139) от05.05.2010г).

10.Разработанный нетканый фильтрующий материал прошел производственные испытания на асфальтобетонном заводе «Дмитровавтодор». Получено положительное заключение о его использовании в данном производстве и дана рекомендация применения разработанного нетканого фильтрующего материала на других заводах.

11 .Экономический эффект от внедрения разработанного нетканого фильтрующего материала в производство за период с января по ноябрь 2011г. составляет 1,030550 млн. руб. Удельная экономическая л эффективность - 206 тыс. руб. на 1000 м материала (в ценах 2011г.).

Заключение.

Результаты проведенной экспертизы отработанного НФМ «Терлан» позволяют сделать вывод об эффективности разработанного НФМ и его применимости в фильтровальных установках рукавного типа, используемых в экстремальных условиях для очистки технологических газовых выбросов от различных видов загрязнений в условиях повышенных температур (200-220°С) и агрессивных сред (2-5 рН).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Егупова, Светлана Анатольевна, 2011 год

1. КНИГИ, СТАТЬИ И ДИССЕРТАЦИИ.

2. БСЭ. Т. 22. 3 изд. - М.: Советская энциклопедия, 1975. - 627 с.

3. Краткий политехнический словарь. М.: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1956. - 1132 с.

4. Кальверт С., Инглунд Г.М. Защита атмосферы от промышленных загрязнений. М.: Металлургия, 1988. - 760 с.

5. УкрГНТЦ «Энергосталь». Газоочистительное оборудование. Рукавные и кассетные фильтры. Каталог. Харьков: 2003. - 40 с.

6. Андросов В.Ф., Кленов В.Б., Роскин Е.С. Текстильные фильтры. М.: Легкая индустрия, 1977. 168 с.

7. Жужиков В.А. Фильтрование. М.: Химия, 1971. - 400 с.

8. Алиев Г.М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. Металлургия, 1986. - 545 с.

9. Прейскурант № 42-05. Оптовые цены на шелковые готовые ткани, штучные изделия и суровье. Прейскурант. М.: 1981. - 384 с.

10. Реферативный обзор текущих поступлений зарубежной научно-технической информации в области нетканых материалов. Серпухов: ОАО «НИИНМ», (январь - март) 2010г.

11. Авторское свидетельство № WO 2005080657 Al (Япония). Иглопробивное нетканое полотно и мешочный фильтр. Опубл. 25.10.2004.

12. Реферативный обзор текущих поступлений зарубежной научно-технической информации в области нетканых материалов. Серпухов: ОАО «НИИНМ», (январь - март) 2009г.

13. Чекалов Л.В. Экотехника. Защита атмосферного воздуха от выбросов пыли, аэрозолей и туманов. Ярославль: Русь, 2004. - 424 с.

14. Nonwovens Jndustry, 2009, № 3, с.49.

15. Применение кремнийорганических соединений в текстильной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1975. - 45 с.

16. Нессонова Г.Д., Журавлева Н.В., Гриневич К.П. Катализаторы, применяемые для гидрофобизации текстильных материалов кремнийорганическими соединениями.// Применение силиконов в текстильной и легкой промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1968. -80с.

17. Глубиш П.А. Противозагрязняемая отделка текстильных материалов. — М.: Легкая индустрия, 1979. 152 с.

18. Вацлав Феликс. Химическая технология текстильных материалов (заключительная отделка). М.: Легкая индустрия, 1965. - 486 с.

19. Копачевская Н.В. Разработка технологии нетканых термоскрепленых полотен с повышенными физико-механическими свойствами. Дисс. канд. техн. наук. М.: МГТУ, 2006. - 199 с.

20. Nonwovens Industry, 2008, № 11, p. 38-44.121. www. inteletex. com. 2010, июль.

21. Paperbase Abstracts, 2008, № 3, p. 1087, abs 2440.

22. Авторское свидетельство № 1724321 (Россия). Опубл. 8.12.1991.

23. Балашова Т.Д., Булушева Н.Е., Новорадовская Т.С., Садова С.Ф. Краткий курс химической технологии волокнистых материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984 - 200 с.

24. Орлов Н.Ф., Андросов М.В., Введенский Н.В. Кремнийорганические соединения в текстильной и легкой промышленности. М.: Легкая индустрия, 1966. - 239 с.

25. Симигин П.А., Зусман М.Н., Райхлин Ф.И. Защитные пропитки текстильных материалов. М.: Гизлегпром, 1957. - 299 с.

26. Патент РФ на изобретение №2208470 «Нетканый фильтрующий материал для горячих газов» от 20.07.2003г.

27. Реферативный обзор текущих поступлений зарубежной научнотехнической информации в области нетканых материалов. Серпухов: ОАО «НИИНМ», (январь - март) 2007г.

28. Nonwovens Industry, 2007, № 9, p. 14.

29. Реферативный обзор текущих поступлений зарубежной научно-технической информации в области нетканых материалов. Серпухов: ОАО «НИИНМ», 2008г.

30. Телегин Ф.Ю. Нанотехнологии в крашении и отделке текстиля. // Тезисы докладов. Международная конференция «Нанотехнологии в индустрии текстиля». М.: МГТУ им.А.Н. Косыгина, 2006.

31. Горчакова В.М., Измайлов Б.А., Баталенкова В.А. Кремнийорганические нанодисперсные модифицирующие добавки для текстильных материалов // Тезисы докладов. Международная конференция «Нанотехнологии в индустрии текстиля». М.: МГТУ им.А.Н. Косыгина, 2006.

32. Хархаров A.A. Печатание и заключительная отделка волокнистых материалов. Ленинград: Издательство Ленинградского университета, 1984. -129 с.

33. Кричевский Г.Е., Корчагин М.В., Сенахов A.B. Химическая технология текстильных материалов. М.: Легпромбытиздат, 1985. - 640 с.

34. Chemical Fibers International, 2007, № 6, dec., p. 323+325.

35. Мельников Б.Н., Захарова Т.Д., Кириллова М.Н. Физико-химические основы процессов отделочного производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-280 с.

36. Беленький Л.И. Физико-химические основы отделочного производства текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1979. - 312 с.

37. Реферативный обзор текущих поступлений зарубежной научно-технической информации в области нетканых материалов. Серпухов: ОАО «НИИНМ», (октябрь -декабрь) 2010г.

38. Nonwovens Jndustry, 2009, № 3, р. 64-68, № 4, р.34-40.

39. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. - 392 с.

40. Осадчая Т.М. Разработка иглопробивных фильтрующих материалов из полипропиленовых волокон для улавливания тумана кислот. Дисс. . .канд. техн. наук, М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 1973.

41. Technical Textiles, 2009, № 5, р. Е 229.

42. Ed Homonoff// Nonwovens Jndustry, 2007? № 11, р. 42-44.

43. Nonwovens Jndustry, 2009, № 9, р. 83.

44. Nonwovens Jndustry, 2008, № 3, p. 78-97.

45. Nonwovens Jndustry, 2008, № 5, p. 104,106.153. www.sffiltech.com, 2008, март.

46. Nonwovens Jndustry, 2009, № 1, p. 24, 26.155. www.filtercloth.cn, 2009, abs.

47. Шавкин В.И., Заметта Б.В. Проблемы развития промышленности нетканых материалов. // Нетканые материалы. Сборник избранных научных трудов и публикаций. Серпухов: ОАО «НИИНМ», 2008. 400 с.158. www.membrane-solution.com/petfelt.htm.

48. Nonwovens Jndustry, 2009, № 1, с. 24,26.

49. И.Ф. Дило. Нетканые материалы. 2009, № 3, июнь, с. 15-47.

50. Тенденции мирового рынка нетканых материалов. // Chemical Fibers International, 2009, № 3, сент., с. 134+135.

51. Nonwovens Jndustry, 2010, № 3, p. 58+66.

52. Nonwovens Jndustry, 2009, № 11, p. 28+36.

53. Nonwovens Jndustry, 2009, № 3, p. 72+76.

54. Григорян И.Л. Разработка технологии нетканых материалов способом термоскрепления волокнистых холстов. Дисс.канд. техн. наук. — М.: МГТА, 1983.-250 с.

55. Баталенкова В.А. Разработка технологии нетканых материалов способом термоскрепления волокнистых холстов из модифицированных волокон. Дисс.канд. техн. наук. -М.: МГТУ, 2004. 195 с.

56. Савинкин A.B. Разработка технологии нетканых материалов с антимикробными свойствами. Дисс.канд. техн. наук. М.: МГТУ, 2005. -169 с.

57. Sabia, R. Metzler. The role of silicones in nonwoven fabric applications. // Nonwovens Jndustry. 1983, № 9, p. 16+22.

58. Горчакова B.M., Измайлов Б.А., Горцуева O.A. Влияние структурного модификатора полиэфирных волокон на прочность нетканых материалов. // Химические волокна. М.: 1999, № 4.

59. Козлятникова Е.М. Разработка технологии нетканого материала из модифицированных кремнийорганическими соединениями волокон с бактерицидными свойствами. Выпускная квалификационная работа. М.: МГТУ, 2008.-64 с.

60. Семакина И.В. Разработка технологии нетканых материалов для фильтрации горячих газов. Выпускная квалификационная работа. М.: МГТУ, 2010.-76 с.

61. Измайлов Б.А., Горчакова В.М., Васнев В.А. Новые эффективные волокнистые сорбенты. // Актуальные проблемы проектирования , и технологии нетканых материалов. М.: МГТУ, 2010. - с. 31+35

62. Соболевский М.В., Музовская O.A., Попелева Г.С. Свойства и области применения кремнийорганических продуктов. М.: Химия, 1975. - 296 с.

63. Смирнова Е.Е. Отделка текстильных материалов из синтетических волокон. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1968. - 220 с.

64. Андрианов К.А. Кремнийорганические соединения. М.: Госхимиздат, 1955.-520 с.

65. Мельников Б.Н., Губина С.М., Музовская O.A. Применение силиконов для отделки тканей. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1975. - 40 с.

66. Андрианов К.А., Хананашвили JI.M. Технология элементорганических мономеров и полимеров. М.: 1973. - 400 с.

67. Пащенко А.А., Воронков М.Г., Михайленко А.А., Круглицкая В .Я., Ласская Е.А. Гидрофобизация. Киев: Наукова думка, 1973. - с. 204-229.

68. Воронков М.Г., Макарская В.М. Аппретирование текстильных материалов кремнийорганическими мономерами и олигомерами. -Новосибирск: Наука, 1978. 77 с.

69. Герасимов В.М., Немчин Н.П. Проектирование иглопробивных нетканых материалов из полимерных волокон.// Текстильная промышленность, № 2. М.: 2000. - с.29-30.

70. Косенкова В.М. Разработка технологии композиционных нетканых текстильных материалов специального назначения. Дисс.канд. техн. наук. - М.: МГТА, 1986. - 261 с.

71. Биюшкина И.Н. Разработка новой технологии многослойных текстильных материалов. Дисс.канд. техн. наук. - М.: МГТА, 1987. -190 с.

72. Мухамеджанова О.Г. Разработка технологии нетканых фильтровальных полотен для рукавных фильтров. Дисс.канд. техн. наук. - М.: МГТА, 1995.- 145 с.

73. Реферативный обзор текущих поступлений зарубежной научно-технической информации в области нетканых материалов. Серпухов: ОАО «НИИНМ», (июль - сентябрь) 2007г.

74. Афанасьев В.К. и др. Справочник по шерстопрядению. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 488 с.

75. Идентификация твердых веществ, материалов и средств огнезащиты при испытаниях на пожарную опасность. Инструкция. М.: ВНИИПО, 2004.-33с.

76. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ.

77. ГОСТ 10213.0-2002 Волокно штапельное и жгут химические. Правилаприемки и метод отбора проб.

78. ГОСТ 10213.1-73 Волокно и жгут химические. Методы определениялинейной плотности.

79. ГОСТ 10213.4-73 Волокно и жгут химические. Методы определениядлины.

80. ГОСТ 10213.2 Волокно и жгут химические. Методы определенияразрывной нагрузки и удлинения при разрыве.

81. ГОСТ 13587-77 Полотна нетканые и изделия штучныетекстильные. Правила приемки и метод отбора проб.

82. ГОСТ 3811-72 (ИСО 3932-76, ИСО 3933-76, ИСО 3801-77) Материалы

83. Текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.

84. ГОСТ 3812-72 Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия.

85. Методы определения плотности нитей и пучков ворса.

86. ГОСТ 3813-72 (ИСО 5081-77, 5082-82) Материалы текстильные.

87. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении.

88. ГОСТ 13587-77 Полотна текстильные нетканые. Правила приемкии методы отбора проб.210. 12023-2003 (ИСО 5084:1996) Материалы текстильные и изделия из них.

89. Методы определения толщины.211. 15902.2-2003 (ИСО 9073-2:1995) Полотна нетканые. Методыопределения структурных характеристик.

90. ГОСТ Р 53226-2008 Полотна нетканые. Методы определенияпрочности.

91. ГОСТ 12088-77 Материалы текстильные. Методы определенияпрочности.

92. ГОСТ Р 51251-99 Фильтры очистки воздуха. Классификация имаркировка.

93. ГОСТ 29104.23-91 Ткани технические. Методы определения тонкостифильтрации.

94. ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81) Полотна нетканые. Методы определениягигроскопических и водоотталкивающих свойств.

95. ГОСТ Р 52221-2004 Методы определения термостойкости и изменениялинейных размеров после термообработки.

96. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общиетребования безопасности.

97. ГОСТ 12.2.049-80 ССБТ. Оборудование производственное. Общиеэргономические требования.

98. ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное.1. Ограждения защитные.