Разработка способов регулирования структуры и свойств волокнистых нетканых материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Александрова, Юлия Николаевна

• Александрова, Юлия Николаевна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Александрова, Юлия Николаевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О СОСТАВЕ, СТРОЕНИИ, ПРОИЗВОДСТВЕ И ПРИМЕНЕНИИ ВОЛОКНИСТЫХ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Влияние способов формования и видов скрепления холстов на структуру и свойства волокнистых нетканых материалов.

1.2. Влияние химической природы волокнистого сырья и геометрических характеристик волокон на структуру, свойства и области применения волокнистых нетканых материалов.

1.3. Способы увеличения прочности иглопробивных волокнистых нетканых материалов.

1.4. Ворсованные нетканые материалы и их применение для эффективного решения проблемы фильтрации жидкостей и газов.

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Объекты исследования.

2.2. Методы исследования.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ВОРСОВАННЫХ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ С РАЗЛИЧНЫМ СОДЕРЖАНИЕМ БИКОМПОНЕНТНЫХ ВОЛОКОН.

3.1. Изучение теплофизических характеристик использованных синтетических волокон и определение наиболее эффективных температурных режимов модификации ворсованных материалов.

3.2. Получение нетканых материалов с ворсом, устойчивым к действию механической нагрузки.

3.3. Исследование влияния состава ворсованных нетканых материалов и условий термообработки на их физико-механические характеристики.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЛЬТРУЮЩИХ ХАРАКТЕРИСТИК ВОРСОВАННЫХ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

4.1. Влияние концентрации бикомпонентных волокон в смесках и технологических параметров термообработки на изменение структуры ворсованных нетканых материалов. Определение размеров пор опытных образцов ворсованных нетканых материалов.

4.2. Сопротивление ворсованных нетканых материалов фильтруемому потоку жидкости и воздуха.

4.3. Определение полноты, тонкости фильтрации и способности к регенерации фильтрующих свойств опытных образцов ворсованных нетканых материалов.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ВОРСОВАННЫХ НЕТКАНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

5.1. Изготовление фильтрующего материала.

5.2. Проведение испытаний фильтрующего материала.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка способов регулирования структуры и свойств волокнистых нетканых материалов»

Производство химических волокон и нетканых материалов к началу третьего тысячелетия стало одной из важнейших промышленных составляющих мировой экономики. К этому во многом привел прогресс в области модификации традиционных видов химических волокон, а также появление принципиально нового синтетического сырья. Все это в целом способствовало расширению ассортимента и появлению новых направлений практического применения такого рода материалов [1-2].

Одним из возможных и актуальных в настоящее время направлений практического использования нетканых материалов является их применение в качестве фильтров при очистке жидких и газообразных выбросов различного происхождения [1, 3-8].

Современные нетканые фильтрующие материалы успешно заменяют текстильные материалы аналогичного назначения из натуральных и синтетических волокон или нитей с определенным нивелированием их недостатков. В некоторых случаях нетканые фильтрующие материалы не имеют альтернативы, прежде всего, в таких условиях эксплуатации, как очистка сред с высоким содержанием твердых частиц, в условиях высокой влажности воздушных выбросов или в присутствии химически агрессивных веществ [3-6, 9].

Так, применение такого рода материалов является эффективным на автозаправочных станциях, нефтеперерабатывающих заводах, железнодорожных станциях для решения экологических проблем, связанных с последствиями аварийных проливов химически опасных жидкостей. Материалы могут быть применены в качестве фильтрующих элементов в фильтрах тонкой очистки воздуха и жидкостей, в том числе и от твердых частиц механических примесей, а также использованы в качестве гидроизолирующих материалов и геотекстиля для полигонов бытовых и промышленных отходов и закрепления грунта при дорожном строительстве.

Вместе с тем, эффективность их применения в этом направлении связана с необходимостью решения целого ряда научных и технологических задач, таких как: сочетание в материале низкой объемной плотности и высокой механической прочности; регулирование размера пор, как правило, в направлении их уменьшения, для достижения более высоких сорбционных характеристик и повышения качества фильтрации; увеличение срока работы фильтрующих материалов без их периодической очистки и т.д.

В диссертационной работе решение вышеперечисленных задач осуществлено путем включения в состав смесок бикомпонентных волокон структуры «ядро-оболочка», обеспечивающих механизм дополнительного термоскрепления нетканых полотен за счет плавления низкоплавкой оболочки бикомпонентных волокон и образования «склеек» в местах контактов волокон между собой, подбора оптимального состава смесок, выявления температурно-временных режимов их обработки, а так же применения специального технического приема ворсования нетканых полотен для получения высокоэффективных фильтрующих материалов.

Целью работы является разработка научно обоснованных технологических и технических решений получения ворсованных нетканых материалов с использованием бикомпонентных волокон для эффективного решения задачи фильтрации жидкостей и газов.

В работе решена научная задача - разработаны и обоснованы способы регулирования структуры и свойств нетканых полотен, предложены технические и технологические решения для создания эффективных фильтрующих материалов с высокими прочностными характеристиками.

Научная новизна работы:

- сформулирован подход к регулированию структуры и свойств нетканых полотен для создания волокнистых материалов с высокими фильтрующими и прочностными характеристиками;

- предложено для эффективного решения задачи фильтрации жидкостей и воздуха использование ворсованных нетканых материалов на основе смесок полиэфирных и бикомпонентных волокон структуры ядро-оболочка;

- выявлено влияние теплофизических характеристик полимерного сырья, содержания бикомпонентных волокон в смесках, а также температурно-временных режимов тепловой обработки полотен на характер их капиллярно-пористой структуры;

- установлено влияние содержания бикомпонентных волокон в смеске и режимов тепловой модификации полотен на процесс формирования нетканых материалов с ворсом, устойчивым к действию механических нагрузок, улучшенными показателями физико-механических свойств и пониженной степенью анизотропии;

- показано влияние состава волокнистого сырья, структуры нетканых материалов и наличия в них ворса, обеспечивающего градиент плотности по толщине полотна, на основные фильтрующие характеристики, такие как: полнота и тонкость фильтрации, сопротивление фильтруемым потокам, способность к регенерации фильтрующих свойств;

- выявлены составы смесок и режимы формирования ворсованных4 нетканых полотен с использованием бикомпонентных волокон, разработаны технические и технологические решения получения фильтров грубой очистки с высокими показателями комплекса эксплуатационных свойств.

Практическая значимость. В результате выполнения работы предложен новый подход к модификации нетканых материалов, содержащих бикомпонентные волокна, для получения полотен с высокими физико-механическими и фильтрующими характеристиками, предназначенных для использования в установках для очистки жидких и воздушных выбросов промышленных предприятий. Теоретический подход доведен до конкретной инженерной разработки - получены ворсованные нетканые материалы с высокими фильтрующими и физико-механическими характеристиками. Кроме того, эффективность фильтрации твердых частиц у полученных материалов с поверхностной плотностью порядка 400 г/м2 приближается к соответствующим характеристикам иглопробивных полотен с поверхностной плотностью 700 г/м2 , при этом достигается более чем 40 % - ная экономия волокна.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Александрова, Юлия Николаевна

ВЫВОДЫ

1. Проведено систематическое исследование, направленное на разработку технических и технологических решений получения высокоэффективных ворсованных нетканых фильтрующих материалов, содержащих бикомпонентные волокна структуры «ядро-оболочка»; выявлены составы смесок, температурно-временные режимы и технический прием формирования нетканых полотен с ворсом, устойчивым к действию механической нагрузки, для достижения высокого качества фильтрации жидкостей и газов и увеличения срока работоспособности фильтрующих материалов без периодической очистки от накопившегося осадка твердых частиц.

2. С учетом интервалов плавления исходных волокнообразующих полимеров, предопределяющих их поведение при тепловой обработке, предложены составы смесок с различным содержанием бикомпонентных волокон и режимы тепловой модификации нетканых полотен для создания фильтрующих материалов с ворсом, устойчивым к действию механической нагрузки. Показано влияние на устойчивость ворса процессов вторичной кристаллизации полиэфирного волокна.

3. Установлено влияние рецептурно-технологических факторов на показатели физико-механических свойств нетканых материалов. Показано, что повышение температуры до 175 - 200 °С и времени обработки до 5 минут приводит к существенной зависимости прочности материалов от содержания в них бикомпонентных волокон. Выявлены наиболее эффективные параметры термообработки для получения нетканых материалов с улучшенными показателями физико-механических свойств и пониженной степенью анизотропии: температура - 175 °С; время - 1 - 2 минуты при 35 %-м содержании бикомпонентных волокон в смеске.

4. Оценка струкгурных характеристик и фильтрующих свойств ворсованных нетканых материалов показала, что с ростом содержания бикомпонентных волокон в смеске, температуры и времени обработки ворсованных нетканых материалов происходит уменьшение размера пор от 340 до 212 мкм и, как следствие, улучшение полноты фильтрации, однако при этом повышается сопротивление фильтруемым потокам жидкости (до 18 л/(м2с) и воздуха (до 60 Па) и значительно снижается способность материала к регенерации фильтрующих свойств.

5. Установлено, что для разработанных материалов коэффициент полноты фильтрации по загрязненной жидкости колебался от 30 до 60 % масс, по загрязненному воздуху - от 94 до 99 % масс. Коэффициент регенерации фильтрующих свойств по загрязненной жидкости составил от 30 до 87 % масс, по загрязненному воздуху - от 66 до 90 % масс. Полученные данные свидетельствуют о значительной способности разработанных ворсованных нетканых материалов к регенерации при фильтрации загрязненного воздуха и жидкости.

6. Выявлено, что для всех образцов ворсованных нетканых материалов характерно значительное изменение гранулометрического состава твердых частиц в фильтрате. При фильтрации средний размер частиц изменяется от 9 мкм для первоначального фракционного состава частиц загрязнителя до 18 мкм в фильтрате, а содержание частиц с размерами до 10 мкм снижается с 65 до 20-40 %, что свидетельствует о высокой эффективности фильтрации частиц с минимальными размерами ворсованными неткаными материалами. Полное удаление достигается для фракции твердых частиц диаметром более 38 мкм.

7. С учетом полученного комплекса свойств и требований, предъявляемых к волокнистым фильтрам, предложен состав смески (65 % полиэфирных и 35 % бикомпонентных волокон) и технологические режимы производства ворсованных нетканых материалов на ее основе (температура 175 °С и время термообработки 2 минуты) с плотной и упорядоченной структурой, ворсом, устойчивым к действию механической нагрузки, высокими прочностными и фильтрующими характеристиками и удовлетворительной способностью к регенерации фильтрующих свойств.

8. Разработан подход к регулированию структуры и свойств нетканых материалов, содержащих бикомпонентные волокна, а также технические и технологические решения получения ворсованных полотен с высокими физико-механическими и фильтрующими характеристиками. Проведена апробация разработанных материалов в производственных условиях в качестве воздушных фильтров промышленных помещений. Показано, что эффективность фильтрации твердых частиц у полученных материалов с поверхностной плотностью порядка 400 г/м приближается к соответствующим характеристикам иглопробивных полотен с поверхностной л плотностью 700 г/м , при этом достигается более чем 40 % - ная экономия волокнистого сырья.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Александрова, Юлия Николаевна, 2008 год

1. Петрова И.Н., Андросов В.Ф. Ассортимент, свойства и применение нетканых материалов. -М.: Легпромбытиздат. 1991. 208 с.

2. Перепелкин К.Е. //Современные химические волокна и перспективы их применения в текстильной промышленности. Российский химический журнал (Журнал Российского общества им. Д.И. Менделеева), т. XLVI. №2. 2002.- 18 с.

3. Мухамеджанов Г., Конохова С., Кушпарев Р. //Расчетно -экспериментальное исследование характеристик фильтрующих материалов. Технический текстиль. 2001. № 6. С. 28-32.

4. Мухамеджанов Г. //Стандартизация и сертификация залог конкурентоспособности. Технический текстиль. 2001. № 6. С. 21-22.

5. Конохова С., Мухамеджанов Г., Сутягина Т. //О номенклатуре нетканых фильтрующих материалов. Технический текстиль. 2002. № 1. С. 13-15.

6. Тюменев Ю., Воронцова Н., Сафьянов В., Мухамеджанов Г. //Комплексная оценка и выбор материалов для очистки промышленных газов в агрессивных средах. Технический текстиль. 2002. № 2. С. 24-26.

7. Кащеев О. //Российский рынок технического текстиля: Анализ, проблемы, тенденции и перспективы его развития. Технический текстиль. 2002. №2. С.9-10.

8. Капкаев А. //Прогнозы развития рынков технического текстиля. Технический текстиль. 2002. № 2. С. 11-13.

9. Елыпин А.И. Тенденции развития фильтрования и фильтровального оборудования. -М.: Цинтихимнефтемаш. 1992. -44 с.

10. Ю.Лаврушин Г.А., Серебрякова Л.А., Смолейчук И.М. Нетканые материалы: получение, свойства, применение. М.: Легкопромбытиздат. 1999.- 109 с.

11. П.Назаров Ю.П., Коньков П.И., Кирилин Е.М., Зеленов В.П., Афанасьев В.М. Технология производства нетканых материалов. -М.: Легкая индустрия. 1970. 236 с.

12. Ермилова И.А., Ермилова Е.В. Нетканые материалы. Уч. Пос. СПбТЭИ. 1998.-21 с.

13. Андрианова Т.П., Полякова К.А., Фильчиков А.С., Матвеев Ю.С. Химия и технология полимерных пленочных материалов и искусственной кожи: Учеб. для вузов. 4.1. 1990. 304 с.

14. Озеров Б.В., Гуляев В.Е. Проектирование производств нетканых материалов. -М.: Легкая и пищевая промышленность. 1984. 400 с.

15. Молоканова Г.К. Вероятностные методы прогнозирования некоторых физико-механических свойств нетканой волокнистой основы искусственной кожи: Дис. канд.техн.наук. М., 1975. 197 с.

16. Павлов Ю.В., Шапошников А.Б., Плеханов А.Ф. и др. Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон. Иваново: ИГТА. 2000. 390 с.

17. Барабанов Г.Л., Бершев Е.Н., Смирнов Г.П., Тюменев Ю.Я., Шошин. В.В. Физико-механические способы производства нетканых материалов и валяльно-войлочных изделий. -М.: Легпромбытиздат, 1994. -256 с.

18. Krema R., El-Hadidy Abel М. //Die raumliche Struktur von Vliesstoflen. Teil 2. Die Lage der Faser in Baum. Textil technik. 1983. T.33. №6. P. 322, 324, 362-365.

19. Дедов А.В., Бабушкин СВ., Платонов А.В., Назаров В.Г. //Гетерокапиллярность нетканых холстов на различных стадиях их производства. Химические волокна. 2001. №1. С.33-35.

20. Дедов А.В., Платонов А.В., Бабушкин СВ., Назаров В.Г. //Фильтрующие свойства нетканого материала. Химические волокна. 2002. №4. С.57-59.

21. Сафьянов В. //Комплексная оценка и выбор материалов для очистки промышленных газов в агрессивных средах. Технический текстиль. 2002. №2. С. 24-26.

22. Бурдюков А.В., Петухов Г.Н. Механическая технология производства тканых материалов. -М.: Легпромбытиздат. 1989. 335 с.

23. Маркова Б.А., Сурнина Н.Ф. Справочник. Переработка химических волокон и нитей. -М.: Легпромбытиздат. 1989. 783 с.

24. Айзенштейн Э.М. //Нетканые материалы и технический текстиль на выставке в Майами-Бич (США). Химические волокна. 2004 г. №4, С. 8-12.

25. Айзенштейн Э.М. //Мировое производство текстильного сырья в 2002 г. Химимические волокна. 2004 г. №1, С. 3-7.

26. Бершев Е.Н., Смирнов Г.П., Замета Б.В. и др. Нетканые текстильные полотна: Справочник. -М. 1987. 264 с.

27. Исаева В.И., Соболева О.Н., Фролова О.И. Перспективы развития производства и потребления полипропиленовых волокон и нитей в мире. -М.: НИИТЭХИМ. 1991. 35 с.

28. Перепелкин К.Е. Прошлое, настоящее и будущее химических волокон. М.: МГТУ, 2004. - 204 с.

29. Айзенштейн Э.М. //Производство химических волокон на рубеже столетий. Химические волокна. 2000 г. №4, С. 60-63.

30. Калиновский Е., Урбанчик Г.В. Химические волокна. -М.: Легкая индустрия. 1966. 309 с.

31. Кричевский Г.Е. Химия и технология текстильных материалов: Учеб. для вузов в 3-х томах. T.l. М. 2000. 436 с.

32. Гусев В.К., Тульгук З.Д. Спицына Т.В. Бикомпонентные волокна и нити. Под ред. А.С. Чеголи. -М.: Химия. 1986. 104 с.34.in-t

33. Под ред.Л.И.Гандурина. Новое в переработке химических волокон : сб. науч. тр. ВНИИ эксперим. ин-т по перераб. хим. волокон. ВНИИПХВ -М.: ЦНИИТЭИлегпром. 1992. 146 с.

34. Айзепштейн Э.М. //Выпуск нетканых материалов за рубежом. Текстильная промышленность. 2003 г. № 1-2, С. 45-48.

35. Айзенштейн Э.М. //Выпуск нетканых материалов за рубежом. Химические волокна. 2003 г. № 2, С. 3-11.

36. Дедов А.В. //Формирование пористой структуры иглопробивных материалов. Химические волокна. 2005 г. № 3.

37. Дедов А.В. //Влияние состава нетканого материала на его сорбционные характеристики. Химические волокна. 2004 г.

38. Дедов А.В. //Пористая структура термообработанных нетканых материалов. Химические волокна. 2005 г. №3.

39. Айзенштейн Э.М. //Волокна и ткани будущего. 2003 г. № 6, С. 44-46.

40. Айзенштейн Э.М. Современное состояние и тенденции развития нетканых материалов. Сб. докл. I Междунар. Научно-практич. Конф. Санкт-Петербург, 17-18.05.2001 -43с.

41. Патент Японии 50-20163, 1975 г.

42. Заявка 52-128420, 1977 г. (Япония).45.3аявка 48-39782, 1973 г. (Япония).

43. Патент Японии 54-33290, 1979 г.47.3аявка 56-49017, 1981 г., 55-137331, 1980 г. (Япония).

44. Заявка 1259034, 1971 г. (Великобритания).

45. Патент США 3358474, 1967 г.

46. Заявка ФРГ 2337103, 1982 г. (ФРГ).

47. Заявка 47-47531, 1972 г. (Япония).

48. Патент ЮАР 70-04968, 1970 г.

49. Патент Великобритании 1601585, 1981 г.54.3аявка 56-134215, 1981 г. (Япония).55.Патент 54-38662, 1979 г.

50. Заявка 56-58008, 1981 г. (Япония).

51. Патент Японии 57-30173, 1982 г.

52. Назаров Ю.П., Афанасьев В.М. Нетканые текстильные материалы. -М.: Лёгкая индустрия, 1971. 200 с.

53. Лаврушин Г.А., Серебрякова Л.А., Смолейчук И.М. Нетканые материалы: получение, свойства, применение. М.: Легкопромбытиздат. 1999. - 109 с.

54. Косова Р.А. //Зависимость свойств иглопробивных нетканых материалов от длины и толщины перерабатываемых волокон. Текстильная промышленность. 1967. №2. С.23-29.

55. Вайншенкер В.А., Борнштейн М.Х. //Влияние толщины и длины химических волокон и метода их формирования на свойства иглопробивных нетканых материалов. Текстильная промышленность. 1970. №9. С.3-10.

56. Joachim Liinenshloss von Faserlange Faserfeinheit, Krauselung und Mattering auf den Vernandelungsablauf und die Nadelfilzeigenshaften //Malhand Textilberichte. 1972. №2. P.144-151.

57. Michie R. //Influence of fibretickness of non moven durability. Textile Research Journal. 1966. №36. P.501.

58. Дедов A.B., Бабушкин C.B., Платонов A.B., Кондратов А.П., Назаров В.Г. //Сорбционные свойства нетканых материалов. Химические волокна. 2001. №5. С.56-58.

59. Власов П.В., Шосланд Я., Николаев С. Д. Прогнозирование технологического процесса ткачества. М.: МТИ, 1989. 70 с.

60. Айзенштейн Э.М. //Химические волокна сырье для нетканых материалов. Технический текстиль. 2001. №1. С.8-13.

61. Николаев С.Д. Прогнозирование технологии изготовления тканей заданного строения. М.: МТИ. 1989. 90 с.

62. Мартынова А.А., Слостина Г.Л., Власова Н.А. Строение и проектирование тканей. М.: Изд-во МГТУ им. Косыгина. 2000. 427 с.

63. Бычкова Н.А., Гусев В.Е., Барабанов Г.Л. и др. //Иглопробивной нетканый материал из полиамидных волокон. Текстильная промышленность. 1984. №21. С. 32-35.

64. Семёнов Е.А. //К определению критической плотности прокалывания. Текстильная промышленность. 1982. №1. С. 229.

65. Косова Р.А. //Исследование прочности иглопробивных нетканых материалов. Текстильная промышленность. 1972. №6. С. 53-55.

66. Севостьянов А.Г., Севостьянов П.А. Оптимизация механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легпромбытиздат. 1991. 255 с.

67. W.Michael, Т. Schmit, K.Regel, K-Zeitung //Технологии и материалы, 2004г. С. 7-8.

68. Перепелкина М.Д., Щербакова М.Н. Золотницкая К.Н., Огарь Я.П. Механическая технология и оборудование производства нетканых текстильных материалов. -М.: Легпромбытиздат. 1993. 305 с.

69. Яковлев К.П., Штерн И.А., Мягкие искусственные кожи для верха обуви. Производство пористых ПЭУ искусственных кож на волокнистой основе. -М.: Легкая и пищевая промышленность. 1984. -41 с.

70. Касьянова А.А., Водолаги И.Ю. Производство искусственных кож. -М.: Легпромиздат. 1986. 247 с.

71. Пашквер А.Б. Волокна из синтетических полимеров. -М.: Химия. 1970.-325 с.

72. Поздняков И. //Универсальный фильтровальный элемент для очистки промышленных газов. Технический текстиль. 2003. № 6, С. 22.

73. Куренко Е. //Украинские фильтровальные. Технический текстиль. 2004. № 9, С. 25.

74. Маркетинговая служба корпорации PALL //Фильтрация и контроль чистоты. Технический текстиль. 2004. № 9, С. 30.

75. Мухамеджанов Г. //Текстильные фильтрующие материалы для очистки воздушной среды: классификация и методы испытаний. Технический текстиль. 2004. № 9. С. 26-28.

76. Слипченко В.А. Совершенствование технологии очистки воды фильтрованием: Уч. пос. Киев: ИПК Госжилкомхоза УССР. 1991. - 67 с.

77. Борк Т. Мембранная фильтрация. Пер. с англ. под ред. Мчедлишвили Б.В.-М.: Мир. 1987.-464 с.

78. Конюхова С., Мухамеджапов Г., Сутягина Т. //Номенклатура и области применения отечественных нетканых фильтрующих материалов. Технический текстиль. 2002. № 4. С. 18-21.

79. Мухамеджанов Г., Трутников М., Конюхова С. //Нетканые фильтрующие материалы для окрасочно-сушильных камер автозаводов и предприятий автосервиса. Технический текстиль. 2002. № 3. С. 18-20.

80. Баранова Н., Конюхова С. //Нетканый фильтровальный материал «Элкапол» взамен хлориновых тканей для металлургии. Технический текстиль. 2002. № 4. С. 21-22.

81. Поздняков И. //Универсальный фильтровальный элемент для очистки промышленных газов. Технический текстиль. 2003. № 6. С.22-23.

82. Дедов А. //Воздухопроницаемость иглопробивного фильтрующего материала производства ОАО «Монтем». Технический текстиль. 2004. № 9. С.29-30.

83. Мухамеджанов Г.// ЛегПромБизнес Директор. 2001. № 6.С.20-22.

84. Патент РФ 2 213 821, D 04Н 11/08.

85. Патент СССР 175240, D 04Н11/00.

86. А.С. СССР № 1751240, D 04Н11/00.

87. Патент РФ №2246565, D 04Н1/48.

88. Andreassen Е., Myhre О. J., Hinrichsen Е. L., Braathen М. D., Grostad К. //Relationships between the properties of fibers and thermally bonded nonwoven fabrics made of polypropylene. Journal of Applied Polymer Science. 1995. V. 58. № 9. P. 1633-1645.

89. Bataille P., Boisse S., Schreiber H. P. //Mechanical properties and permeability of polypropylene and poly(ethylene terephthalate) mixtures. Polymer Engineering & Science. 1987. V. 27. № 9. P. 622-626.

90. Bhat G. S., Jangala P. K., Spruiell J. E. //Thermal bonding of polypropylene nonwovens: Effect of bonding variables on the structure and properties of the fabrics. Journal of Applied Polymer Science. 2004. V. 92. № 6. P. 3593-3600.

91. Патент Великобритании №1 404 307, D 04H11/00.

92. Гусев В.E., Барабанов Г.Л. //Методы повышения прочности иглопробивных материалов. Текстильная промышленность. 1970. № 3. с. 52-54.

93. Zeronian S. H., Inglesby M. K., Pan N., Lin D., Sun G., Soni В., Alger K. W., Gibbon J. D. //The fine structure of Bicomponent polyester fibers. Journal of Applied Polymer Science. 1999. V.71. № 7. P. 1163-1173.

94. Marcincin, Ujhelyiova A., Marcincinova T. //Fibre-forming blends of polypropylene and polyethylene terephthalate. Macro molecular Symposia. 2001. V. 176.№ 1. P.65-72.

95. Godshall D., White C., Wilkes G. L. //Effect of compatibilizer molecular weight and maleic anhydride content on interfacial adhesion of polypropylene-PA6 bicomponent fibers. Journal of Applied Polymer Science. 2001. V. 80. №2. P. 130-141.

96. Zhang D., Sun Ch., Beard J., Brown H., Carson I., Hwo Ch. //Development and characterization of poly(trimethylene terephthalate)-based bicomponent meltblown nonwovens. Journal of Applied Polymer Science. 2002. V. 83. №6. P. 1280-1287.

97. Дедов A.B., Александрова Ю.Н., Платонов A.B., Бокова Е.С., Назаров В.Г., Андрианова Г.П. //Механические характеристики ворсованных нетканых материалов. Химические волокна. 2007 г. № 1. С. 43-45.

98. Назаров В.Г., Платонов А.В., Александрова Ю.Н.; Дедов А.В., Журавлев Д.В., Бокова Е.С. //Фильтрующие свойства ворсованных нетканых материалов. Химические волокна. 2007 г. № 4. С. 51-54.

99. Jonston P.R. Luraszewicz R. S., Meltzer Т. H. О некоторых погрешностях при точечных измерениях пузырьков. J. Parent. Sci. Techn. №35. 1981. P. 36-39.

100. Kesting R. E., Murray A., Jackson K., Newman J. Высокоанизотропные микрофильтрационные мембраны. Pharm. Techn. № 4. 1981. P. 53-60.

101. Olson W. P., Martinez E. D. Kern C. R. Испытание микропористых фильтр-патронов на диффузию и образование пузырьков: предварительные результаты. J. Parent. Sci. Techn. № 35. 1981. P. 215-222.

102. Ш.Воюцкий С.С. Физико-химические основы пропитывания и импрегнирования волокнистых материалов дисперсиями полимеров. -М.: Химия. 1969.-336 с.

103. Колоша В.К., Лобко С.И., Ионова Т.С. Математическая обработка результатов эксперимента. Минск. Высшая школа. 1982. 106 с.

104. Иванова В.М., Калинина В.Н., Никулова Н.Д. и др. Математическая статистика. М.: Высшая школа, 1981г. - 371 с.

105. Краенов Д.С. Практикум по физике и химии полимеров. М. Химия 1987.-320 с.

106. Андрианова Г. П. и др. Химия и физика высокомолекулярных соединений в производстве искусственной кожи, кожи и меха. -М., Легпромбытиздат, 1987. 464 с.