Разработка ресурсосберегающей технологии иглопробивного нетканого материала из термостойких волокон тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Мурашова, Валерия Евгеньевна

• Мурашова, Валерия Евгеньевна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мурашова, Валерия Евгеньевна

Введение

Глава 1. Современное состояние производства огнезащитных материалов в одежду

1.1. Структура пакета защитной одежды. Требования к материалам для защитной одежды

1.2. Сырьевая база для производства огнезащитных нетканых материалов

1.2.1. Способы придания огнестойкости нетканым материалам для защитной одежды

1.2.2. Факторы, оказывающие влияние на огнестойкость синтетических волокон

1.2.2.1. Зависимость свойств полимеров и полученных из них волокон от температуры

1.2.2.2. Зависимость свойств синтетических полимеров и полученных из них волокон от характера боковых заместителей

1.2.2.3. Зависимость свойств гетероцепных полимеров от типа связи между элементарными звеньями

1.2.3. Современное состояние производства термостойких волокон

1.2.4. Использование регенерированных волокон и нитей для производства огнезащитных материалов

1.3. Анализ современных огнезащитных нетканых материалов для одежды

1.4. Анализ научно-исследовательских работ в области создания структуры иглопробивных нетканых материалов из термостойких волокон

1.5. Обоснование выбора способа производства нетканых материалов для огнезащитной одежды

Выводы по главе

Глава 2. Методы и средства проведения экспериментальных исследований

2.1. Методика выработки материала

2.1.1. Характеристика используемого сырья

2.1.2. Метод выработки экспериментальных полотен из термостойких волокон

2.2. Методики проведения испытаний

2.2.1. Методика планирования эксперимента и анализ полученных результатов

2.2.2. Методика определения корреляционных математических моделей

2.3. Методики оценки свойств материалов

Выводы по главе

Глава 3. Прогнозирование технологии иглопробивных нетканых материалов из термостойких волокон

3.1. Прогнозирование зависимости огнестойкости иглопробивного материала от плотности прокалывания

3.2. Экспериментальные исследования влияния плотности прокалывания на кислородный индекс иглопробивного материала

Выводы по главе

Глава 4. Теоретическое обоснование процесса иглопрокалывания волокнистого холста, содержащего регенерированные метаарамидные волокна и нити

Выводы по главе

Глава 5. Оптимизация технологии иглопробивных материалов из термостойких волокон

5.1. Оптимизация волокнистого состава и процесса иглопрокалывания при получении нетканого материала из смеси метаарамидных волокон и полиэфирных волокон пониженной горючести (материал №1)

5.1.1. Исследование влияния технологических параметров на физико-механические свойства иглопробивного материала

5.1.2. Исследование влияния технологических параметров на структурные свойства иглопробивного материала

5.1.3. Исследование влияния технологических параметров на теплофизические свойства иглопробивного материала

5.1.4. Исследование влияния технологических параметров на огнестойкость иглопробивного материала

5.2. Оптимизация волокнистого состава и процесса иглопрокалывания при получении нетканого материала из смеси метаарамидных волокон, полиэфирных волокон пониженной горючести и регенерированных-метаарамидных волокон и нитей

5.2.1. Исследование влияния технологических параметров на физико-механические свойства иглопробивного материала

5.2.2. Исследование влияния технологических параметров на структурные свойства иглопробивного материала

5.2.3. Исследование влияния технологических параметров на теплофизические свойства иглопробивного материала

5.2.4. Исследование влияния технологических параметров на огнестойкость иглопробивного материала

5.3. Оптимизация волокнистого состава и процесса иглопрокалывания при получении нетканого материала из смеси метаарамидных волокон и регенерированных метаарамидных волокон и нитей

5.3.1. Исследование влияния технологических параметров на физико-механические свойства иглопробивного материала

5.3.2. Исследование влияния технологических параметров на структурные свойства иглопробивного материала

5.3.3. Исследование влияния технологических параметров на огнестойкость иглопробивного материала

Выводы по главе

Глава 6. Исследование причин миграции волокон через покровную ткань. Разработка рекомендаций по снижению миграции

Выводы по главе

Глава 7. Разработка аналитического метода и программы расчета суммарного теплового сопротивления пакета одежды с использованием материала из термостойких волокон

7.1. Создание рационального пакета одежды с использованием нетканого материала из термостойких волокон

7.2. Расчет суммарного теплового сопротивления пакета одежды

7.3. Разработка программы расчета суммарного теплового сопротивления пакета одежды

Выводы по главе

Глава 8. Оценка экономической эффективности использования технологии иглопробивных материалов из термостойких волокон

Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка ресурсосберегающей технологии иглопробивного нетканого материала из термостойких волокон»

Вследствие продолжающегося повышения эффективности экономики и технологичности производств в России все более актуальными становятся вопросы охраны труда и защиты работников. В настоящее время многие отрасли промышленности имеют значительную потребность в материалах для защиты рабочих на предприятиях, имеющих высокотемпературные объекты, объекты с повышенным тепловым излучением, с расплавленным металлом и другими подобными факторами. К таким отраслям относятся: предприятия черной и цветной металлургии, химическая, стекольная, нефтяная и газовая промышленность и т. д. Не теряет своей актуальности проблема защиты работающих от воздействия тепла в процессе трудовой деятельности и для пожарных, медиков, текстильщиков, материаловедов, швейников и обувщиков.

Для повышения эффективности спецодежды необходимо, чтобы ' ■ утеплители, использующиеся при ее изготовлении, также обладали комплексом защитных свойств от высокой температуры и теплового излучения.

До недавнего времени в нашей стране, как правило, использовались лишь крайне необходимые и самые примитивные материалы и методы защиты. В частности, в производстве защитной одежды развитие шло в основном по пути использования дешевых тканей из натуральных волокон, защитные эффекты которых определялись толщиной ткани, ее весом и пропиткой. При этом в мире уже давно получили признание новые синтетические и искусственные защитные материалы с повышенными факторами защиты, лучшими технологическими и потребительскими свойствами.

Значительную долю таких материалов составляют нетканые полотна, успешно конкурирующие с тканями и заменяющие их, так как обладают значительными преимуществами (высокая производительность, возможность сокращения производственного цикла, трудовых и материальных затрат, максимально возможная замена натуральных волокон химическими, использование всех видов вторичного сырья и отходов текстильной промышленности), позволяющими создавать материалы с принципиально новыми эксплуатационными свойствами.

Изучая условия труда рабочих в перечисленных выше отраслях промышленности, многие зарубежные и отечественные фирмы занимаются разработкой огнезащитных материалов, имеющих стандартные механические и теплофизические свойства. Однако следует отметить, что значительным недостатком импортных материалов является высокая цена, а выпускаемые отечественной текстильной промышленностью материалы не всегда отвечают комплексной защите от вредных факторов производства.

Одним из перспективных направлений в области производства огнезащитных нетканых материалов являются материалы, изготовленные из химических термостойких волокон.

Известно, что за счет использования регенерированных волокон и нитей, по своему качеству практически не уступающих первичному сырью, возможно получение нетканых материалов с ценными эксплуатационными свойствами. К материалам, составляющим внутренние слои одежды, не предъявляются повышенные требования по ровноте, чистоте, цвету и внешнему виду, таким образом, целесообразно использование для их производства регенерированных волокон и нитей.

Проблема использования вторичного сырья для создания товаров народного потребления с необходимыми эксплуатационными свойствами требует дополнительного изучения. Поэтому исследование изменения свойств нетканых материалов из вторичного сырья, которое представляет интерес в связи с еще нераскрытыми возможностями его эффективного использования, оптимизация технологических параметров является одной из задач данного исследования.

Общая характеристика работы

Актуальность работы

Представленная тема является актуальной. По данным МЧС [1] ежегодно в России случается более 200 тыс. пожаров, во время которых гибнет 17 тыс. человек, 13 тыс. человек получают травмы, материальный ущерб составляет более 90 млрд. рублей. В число пострадавших входят и люди, участвующие в тушении пожаров и спасении людей. Это работники МЧС и пожарные. Из принимаемых комплексных мер защиты представителей данных профессий наиболее существенное значение имеет специальная защитная одежда.

По данным IFAI, в США объем потребления материалов для защитной одежды промышленного назначения составляет 170 млн м2, из них 65% -нетканые [2]. Емкость отечественного рынка тканей и нетканых материалов для специальной и защитной одежды составляет 360-380 млн. кв. метров в год [3].

В настоящее время отечественная текстильная промышленность выпускает материалы с огнезащитными свойствами, которые обеспечиваются на стадии отделки различными способами [4]. Однако спецодежда, изготовленная таким образом, не отвечает комплексной защите от вредных факторов производств.

На сегодняшний день более надежная защита работающих в огнеопасных условиях обеспечивается, благодаря использованию материалов из специальных термостойких волокон. Эти волокна в достаточных объемах выпускаются в основном за рубежом и очень дороги для большинства производителей текстильных материалов и потребителей готовой продукции (например, стоимость 1 кг волокна «номекс» фирмы Du Pont (США) превосходит стоимость обычного полиэфирного волокна в двадцать раз). Поэтому поиск новых, более дешевых видов сырья и оптимальное вложение их в смеску для производства готового материала является актуальной задачей.

Не менее важной задачей является разработка экономичных методов определения свойств готовых материалов и изделий. Поэтому в данной работе проведен анализ практических исследований в области определения теплового сопротивления пакетов одежды различного состава, на основе которого разработан аналитический метод определения теплового сопротивления пакетов одежды, позволяющий сократить время и материальные затраты на испытания. Целью настоящей работы является разработка ресурсосберегающей технологии иглопробивного нетканого материала из термостойких волокон, а также метода определения теплового сопротивления пакета одежды. Поставленная цель определила следующие основные задачи исследования:

1 .Анализ структуры и современного состояния производства огнезащитных материалов в одежду.

2. Анализ современного состояния производства термостойких волокон для огнезащитной одежды.

3. Анализ способов производства и оборудования для изготовления огнезащитных нетканых материалов.

4. Анализ научно-исследовательских работ в области создания структуры иглопробивных нетканых материалов из термостойких волокон.

5. Изучение методик проведения экспериментов и определения основных характеристик нетканого материала для огнезащитной одежды.

6. Исследование влияния технологических параметров на свойства нетканых материалов из термостойких волокон и их смеси с полиэфирным волокном пониженной горючести и регенерированными волокнами и нитями. Оптимизация технологических параметров.

7. Прогнозирование зависимости огнестойкости нетканого материала из термостойких волокон от плотности прокалывания.

8. Создание рационального пакета одежды с использованием нетканого материала из термостойких волокон. Разработка метода и программы расчета теплового сопротивления пакета защитной одежды.

9. Исследование миграции волокон из нетканого материала через ткань верха. Изучение методов борьбы с миграцией.

10. Анализ технико-экономической эффективности использования волокон пониженной горючести и регенерированных нитей в структуре материалов для защитной одежды.

11. Разработка технических условий и технологического регламента на изготовление огнезащитного иглопробивного материала.

Методы исследования. Анализ современного состояния технологии нетканых материалов из термостойких волокон проведен путем изучения научной, технической и патентной литературы отечественных и зарубежных авторов.

Для выработки экспериментальных образцов нетканых материалов из термостойких волокон применено серийное отечественное и зарубежное оборудование.

Испытания свойств нетканых материалов и пакетов одежды за исключением теплового сопротивления образцов нетканых материалов проводились по стандартным методикам.

Теплопроводность иглопробивных нетканых материалов из термостойких волокон определялась по оригинальной методике с использованием тепловизионной системы ThermaCAMSC 3000.

Расчет теплового сопротивления пакета одежды проводился по методике Р. Ф. Афанасьевой [5].

В процессе исследования влияния технологических параметров на свойства нетканых материалов из термостойких волокон использованы современные методы математического планирования и анализа эксперимента. Статистическая обработка полученных результатов проведена на ПК.

Научная новизна работы

- разработана ресурсосберегающая технология иглопробивного нетканого материала из термостойких волокон;

- проведена оптимизация технологических параметров иглопробивных нетканых материалов различного сырьевого состава;

- выведены математические зависимости, характеризующие влияние технологических параметров на основные свойства иглопробивных нетканых материалов из термостойких волокон;

- проведен корреляционный анализ зависимостей разрывной нагрузки и кислородного индекса от плотности прокалывания, который показал их существенную связь при различных значениях глубины прокалывания и содержания полиэфирных волокон пониженной горючести;

- выполнена комплексная оценка свойств иглопробивных материалов различного сырьевого состава, проведен анализ технико-экономической эффективности использования полиэфирных волокон пониженной горючести и регенерированных волокон и нитей в производстве нетканого материала, и на их основе определен материал, наиболее экономичный и пригодный для работы в огнеопасных условиях;

- изучен механизм влияния вложения регенерированных волокон и нитей на прочностные характеристики иглопробивного нетканого материала;

-разработан аналитический метод и программа расчета теплового сопротивления пакета одежды;

-подан патент на нетканый огнестойкий материал.

Практическая значимость работы

- разработанная технология иглопробивного материала из термостойких волокон позволяет сократить затраты на сырье и сделать более доступным готовый нетканый материал для потенциальных потребителей;

- для производства иглопробивного нетканого материала из термостойких волокон может использоваться серийное оборудование отечественного и зарубежного производства;

- показано, что регенерированные нити не участвуют в скреплении иглопробивного материала, а являются наполнителем, обеспечивающим необходимую поверхностную плотность. Для достижения достаточной прочности материала, содержащего регенерированные нити, необходимо увеличивать параметры иглопрокалывания;

- разработаны и утверждены технические условия и технологический регламент производства иглопробивного нетканого материала из смеси метаарамидных волокон, нитей и полиэфирных волокон пониженной горючести;

- показано, что для снижения миграции волокон из иглопробивного материала через ткань верха необходимо увеличить параметры иглопрокалывания и располагать материал по отношению к ткани верха стороной выхода игл при иглопрокалывании;

- разработанный аналитический метод и программа расчета теплового сопротивления пакета одежды позволяют исключить длительные дорогостоящие испытания.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

1. IV Всероссийской научной студенческой конференции «Текстиль XXI века», 2005 г.

2. Всероссийской научно-технической конференции «Текстиль-2005». МГТУ, М., 2005 г.

3. Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Проблемы экономики и прогрессивной технологии в текстильной, легкой и полиграфической отраслях промышленности». Дни науки-2006, 2006 г.

4. 58 Межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ-производству», 2006 г.

5. Международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль -2006), МГТУ, М., 2006

Публикации. Основное содержание результатов исследований изложено в следующих публикациях:

1. Мурашова В. Е., Волощик Т. Е., Бабакова А. В. // Исследование свойств иглопробивных нетканых материалов из регенерированных термостойких волокон и нитей // Сборник научных трудов. Актуальные проблемы технологии нетканых текстильных материалов. МГТУ, 2005 г.

2. Мурашова В. Е., Волощик Т. Е., Спорыхина В. И. // Исследование влияния параметров иглопрокалывания и термообработки на огнестойкость прокладочных нетканых материалов // Известия Вузов. Технология текстильной промышленности, № 5, 2006 г.

3. Мурашова В. Е., Волощик Т. Е., Курочкин И. А. // Исследование теплопроводности иглопробивных нетканых материалов из термостойких волокон // Известия Вузов. Технология текстильной промышленности. №3, 2007 г.

4. Мурашова В. Е., Салтыкова М. В., Тихонова Н. В. // Разработка ресурсосберегающей технологии теплоизоляционного нетканого материала // научно-исследовательская работа по гранту молодых ученых, 2007 г.

5. Мурашова В. Е., Волощик Т. Е., Пузикова Н. П. // Исследование огнестойкости иглопробивного теплоизоляционного материала // «Химические волокна», №3, январь 2007 г.

6. Мурашова В. Е., Волощик Т. Е. // Теоретическое обоснование процесса иглопрокалывания волокнистого холста, содержащего регенерированные волокна и нити. // Известия Вузов. Технология текстильной промышленности. №2с, спецвыпуск для аспирантов 2008 г.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Мурашова, Валерия Евгеньевна

Общие выводы по работе

1. Проведенный литературный анализ по теме диссертационной работы позволил обосновать ее актуальность и значимость.

2. Лучшей огнезащитной способностью обладают материалы из специальных дорогостоящих термостойких волокон.

3. Существуют виды сырья, при оптимальном вложении которых можно снизить стоимость готовых изделий без ухудшения эксплуатационных характеристик.

4. Оптимальным для получения огнезащитных нетканых материалов для одежды является иглопробивной способ производства, позволяющий исключить использование легкоплавких связующих и дорогостоящих нитей.

5. Анализ патентов и научных разработок, посвященных созданию огнестойких материалов, показал, что в области разработки материалов для одежды проведенных исследований недостаточно, а предлагаемые способы получения материалов имеют существенные недостатки.

6. Проведен анализ процесса образования иглопробивного нетканого материала из термостойких волокон, определяющий характер влияния плотности прокалывания на огнестойкость (кислородный индекс) готового материала.

7. Получена зависимость кислородного индекса от плотности прокалывания, имеющая экстремальную точку, соответствующую максимальному значению кислородного индекса и критическому значению плотности прокалывания.

8. Научно обосновано значение плотности прокалывания при получении нетканых материалов из термостойких волокон, которое составляет 200 см " .

9. Проведенный корреляционный анализ зависимостей разрывной нагрузки и кислородного индекса от плотности прокалывания показал их существенную связь при различных значениях глубины прокалывания и содержания полиэфирных волокон пониженной горючести.

10. Показано, что введение в состав иглопробивного материала регенерированных волокон и нитей влияет на его структуру, снижает прочностные показатели готового нетканого материала.

11. Проведено теоретическое обоснование процесса иглопрокалывания волокнистого холста, содержащего регенерированные метаарамидные волокна и нити.

12. Показано, что регенерированные метаарамидные нити не участвуют в скреплении материала, а являются наполнителем, обеспечивающим необходимую поверхностную плотность. Для обеспечения достаточной прочности материала необходимо определить оптимальный процент вложения данного вида сырья.

13. Разработаны ресурсосберегающие технологии иглопробивных нетканых материалов из термостойких волокон с вложением полиэфирного волокна пониженной горючести и регенерированных волокон и нитей. Проведены экспериментальные исследования по определению режимов выработки материалов на иглопробивном оборудовании.

14. Получены уравнения регрессии, характеризующие зависимость физико-механических, структурных, теплофизических показателей и огнестойкости нетканых материалов для огнезащитной одежды от технологических параметров.

15. Определены оптимальные параметры выработки иглопробивного материала № 1:

- плотность прокалывания, см "2 - 200;

- содержание полиэфирного волокна пониженной горючести, % - 15;

- глубина прокалывания, мм - 10; Параметры выработки материала № 2:

- плотность прокалывания, см "2 - 200;

- содержание полиэфирного волокна пониженной горючести, % -15;

- глубина прокалывания, мм - 12; Параметры выработки материла № 3:

- плотность прокалывания, см "" — 250;

- содержание полиэфирного волокна пониженной горючести, % - 10.

17. Реализация оптимальных параметров позволила получить материалы, удовлетворяющие предъявляемые к ним требования.

18. Проведенные экспериментальные исследования миграции волокон из иглопробивного материала (материал № 2), входящего в пакет одежды, через ткань верха, показали, что для предотвращения миграции необходимо увеличить плотность и глубину прокалывания, а также располагать иглопробивной материал стороной выхода игл (изнаночной) к ткани верха.

19. Предложен пакет огнезащитной одежды для 3 климатического пояса с использованием иглопробивного материала из термостойких волокон.

20. Проведен расчет суммарного теплового сопротивления пакета огнезащитной одежды для 3 климатического пояса с использованием иглопробивного материала из термостойких волокон.

21. Разработан аналитический метод и программа расчета суммарного теплового сопротивления пакета огнезащитной одежды, позволяющие сократить время и материальные затраты на испытания опытных образцов пакетов одежды.

22. Проведена экономическая оценка стоимости сырья в себестоимости 1 м готового полотна для материалов различного волокнистого состава. Показано, что минимальной стоимостью (112,82 руб.) сырья в себестоимости 1 м полотна обладает материал, состоящий из метаарамидных волокон, полиэфирных волокон пониженной горючести и регенерированных метаарамидных волокон и нитей.

23. На материал, состоящий из смеси метаарамидных волокон, полиэфирных волокон пониженной горючести и регенерированных метаарамидных волокони и нитей, разработаны технические условия, технологический регламент и подан патент (заявка № 2008111748).

155

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мурашова, Валерия Евгеньевна, 2008 год

1. Сорокин В.Н. Организация и осуществление надзорной деятельности в России. Доклад на II Международном семинаре по противопожарной безопасности. 16 сентября 2008 г.

2. Братченя JI.A., Корсакова Т.В. Современные нетканые материалы с коллагенсодержащим покрытием для специальной одежды. статья из сайта www.securpress.ru от 19.11.2007 г.

3. Лаврентьева Е. П. Новый ассортимент отечественных тканей для специальной одежды // Директор 2004 г. — №2

4. Афанасьева Р.Ф. Метод расчета теплоизоляции комплекта индивидуальных средств для защиты работающих от охлаждения и времени допустимого пребывания на холоде. Методические рекомендации НИИ МТ РАМН. - М., 2001 г.

5. Методические указания по формированию рациональных пакетов теплозащитной одежды с учетом физиолого-гигиенических требований. "ЦНИИТЭИлегпром": М., 1986 г.

6. ГОСТ 29335-92 Костюмы мужские для защиты от пониженных температур. Технические условия.

7. ГОСТ 29338-92 Костюмы женские для защиты от пониженных температур. Технические условия.

8. Термостойкое волокно Номекс надежная защита от высоких температур // Легкая промышленность - 2007 г. — №8

9. Боевая одежда пожарного. Общие требования. Методы испытаний. Нормы пожарной безопасности. НПБ 157-99. Москва, 2000 г.

10. Айзенштейн Э.М., Ананьева Л.А., Окунева О.П., Игнатовская Л.В., Верещак О.Н. Полиэфирное волокно с пониженной горючестью.

11. Таубкин С. И. Основы огнезащиты целлюлозных материалов. М., 1960 г.

12. Бесшапошникова В. И. Развитие научных основ и разработка методов придания огнезащитных свойств материалам и изделиям легкой промышленности: Дис. д. т. н. МГУДТ - 2006 г.

13. Волохина А.В., Щетинин A.M. Создание высокопрочных, термо- и огнестойких синтетических волокон // Химия волокон 2001 г. - №2

14. Фомченкова Л.Н. Новые ткани для защитной одежды зарубежных фирм // Текстильная промышленность 2005 г. - №9

15. ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения (п. 4.14 Метод экспериментального определения кислородного индекса пластмасс).

16. Папков С.П. Физико-химические основы производства искусственных и синтетических волокон. М.: Химия, 1972 г.

17. Одинцов Л. Г. Требования к тканям для специальной защитной одежды спасателей МЧС России // Химические волокна 2000 г.

18. Перепелкин К. Горючесть текстиля как одна из его важнейших характеристик // Директор 2001 г. - №8

19. Зубкова Н.С. Полимерные материалы пониженной пожарной опасности. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2004 г.

20. Под ред. Конкина А. А. Термо-, жаростойкие и негорючие волокна. М.: Химия, 1978 г.

21. Варнавский Е. Химические волокна: Автореф.

22. Термостойкие огнезащитные волокна и изделия из них. Обзорная инф. Серия: Промышленность химических волокон. - М.: Химическая промышленность. НИИТЭХИМ, 1983 г.

23. Айзенштейн Э.М. Женевская международная выставка и научная конференция по нетканым материалам // Текстильная промышленность -2005 г.-№10125. Материалы фирмы «Ленцинг»

24. Лаврентьева Е. П. Разработка ассортимента и технологии производства тканей с комплексом защитных свойств изотечественного термостойкого волокна // Рабочая одежда 2006 г. - №1

25. Материалы фирмы «Akzo-Nobel»

26. Айзенштейн Э.М. Производство химических волокон и нитей в мире и в России // Текстильная промышленность 2003 г. - №9

27. Айзенштейн Э.М. Производство химических волокон и нитей в мире и в России // Текстильная промышленность — 2003 г. №11

28. Артемов А.В. Текстильные отходы: переработка и нерешенные проблемы // Текстиль 2003 г. - №1(3)

29. Нечахин Н.В. Разработка процесса разволокнения текстильных отходов из химических волокон и их использование в нетканых геотекстильных материалах // Дисс. к. т. н. -М., 2001 г.

30. Сайт http: //www.portal tekstile.ru

31. Борисов Ю. И. "ФАЙБЕРТЕК" и одежда // Директор 2004 г. - №4

32. Сайт http: //www.vitar.com.ru

33. ГОСТ 15898-70 Ткани льняные и полульняные. Метод определения огнестойкости.

34. Сайт http: //www.o-thinsulate.ru

35. Утеплитель Тинсулейттм для одежды, обуви, аксессуаров. Инструкция по применению. Проспект фирмы ЗМ.

36. Ru. Патент 2001176С1. 5D04H1/46, В 32 В 15/00, F 41L 13/02. Огнев В.А., Ефимова Е.Ю., Осадчая Т.М. и др. Теплозащитный многослойный материал.

37. Ларина Т. М. Исследование технологических параметров изготовления нетканых материалов для грубой очистки дизельного топлива: Автореф. дис. к. т. н.-М., 1975 г.

38. Мусатова Л. А. Исследование технологических параметров выработки иглопробивных натканных полотен спортивного назначения: Дис. к. т. н.-М., 1979 г.

39. Бычкова Н. А. Разработка технологии иглопробивных нетканых материалов специального назначения из термостойких волокон: Дис. к. т. н.-М., 1973 г.

40. Эсмурзиев И. Б. Разработка технологии иглопробивных нетканых материалов специального назначения: Дис. к. т. н.-М., 1986 г.

41. Барабанов Г. JI. Исследование основных вопросов технологии производства иглопробивных нетканых материалов технического назначения: Дис. к. т. н.-М., 1970 г.

42. Бакшис В. Ю. Разработка технологии теплоизоляционных иглопробивных нетканых материалов: Дис. к. т. н.-М., 1986 г.

43. Волощик Т. Е. Разработка технологии иглопробивных нетканых материалов из кварцевых волокон: Дис. канд. техн. наук.-М., 1992 г.

44. Афанасьев В. М. и др. Производство нетканых текстильных материалов за рубежом. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1971 г.

45. Сергеенков А.П. Основные направления совершенствования иглопробивного оборудования. М.: МТИ, 1986 г.

46. Bhowmick В. В., Debnath С. R. Производство иглопробивных нетканых материалов // Man. Made Text. Yndia. 1984 г. - Т. 27 - № 10

47. Фудзин Т., Дзако М. Механика разрушения композиционных материалов / Пер. с яп. М.: Мир, 1982 г.

48. Гензер М. С. Производство нетканых полотен. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982 г.

49. Горчакова В.М., Сергеенков А.П., Волощик Т.Е. Оборудование для производства нетканых материалов. М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2006 г.

50. Тихомиров В. Б. Планирование и анализ эксперимента М.: Легкая индустрия, 1974 г.

51. Севостьянов А. Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности М.: Легкая индустрия, 1980 г.

52. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике М.: Наука, 1984 г.

53. ГОСТ 13587-77 Полотна нетканые и изделия штучные нетканые. Правила приёмки и метод отбора проб.

54. ГОСТ 16919-79 Полотна текстильные нетканые. Нормы допускаемых отклонений по показателям физико-механических свойств.

55. СТСЭВ 2038-79 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения.

56. ГОСТ 12023-2003 Материалы текстильные. Полотна. Метод определения толщины.

57. ГОСТ 12088-77 Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости.

58. ГОСТ 15902.3-79 Полотна нетканые. Методы определения прочности.

59. ГОСТ 21793-76 Пластмассы. Метод определения кислородного индекса.

60. ГОСТ 15901.1-80 Полотна текстильные нетканые. Методы определения линейных размеров и поверхностной плотности.

61. ГОСТ 10550-93 Материалы текстильные. Полотна. Методы определения жесткости при изгибе.

62. ГОСТ 26464-85 Полотна нетканые. Метод определения миграции волокон.

63. ГОСТ 20489-75 Материал для одежды. Метод определения суммарного теплового сопротивления.

64. Дель Р.А., Афанасьева Р.Ф., Чубарова З.С. Гигиена одежды. М.: Легкая индустрия, 1979 г.

65. Волохина А.В. Модифицированные термостойкие волокна // Химические волокна 2003 г. - №4

66. Андреева И.В., Моргоева И.Ю. Тезисы доклада «Влияние высокой температуры на арамидные волокна» международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна всовременных условиях», 17-18 октября 2002, «Лен-2002», Кострома КГТУ

67. Мачалаба Н.Н., Будницкий Г.А., Волохина А.В. и др. Термостойкое полиамидобензимидазольное волокно тверлана // Химические волокна 2002 г. - №4

68. Будницкий Г.А., Мачалаба Н.Н. О некоторых направлениях научно-исследовательских работ института // Химические волокна — 2001 г. -№2

69. Литвинова Н. М. Разработка технологии иглопробивынх нетканых материалов малой объемной плотности технического назначения из вискозных волокон: Дис. к. т. н. -М., 1993 г.

70. Барабанов Г. Л. Иглопробивной способ производства иглопробивных нетканых материалов // Конспект лекций. М., РИО МТИ, 1978 г.

71. Мухамеджанов Г. К., Дмитриева М. В. Для легпрома и мебели // Технический текстиль 2002 г. - №4

72. Афанасьева Р.Ф. Гигиенические основы проектирования одежды для защиты от холода, М.: Легкая индустрия, 1977 г.

73. Колесников П.А. Основы проектирования теплозащитной одежды, 1971 г.

74. Разбродин А.В. Систематизация и классификация стеганых одеял с различными видами наполнителей // Текстильная промышленность -2003 г. №7/8

75. Матвеева Т.В., Рыбакова В.И. Организация, планирование и управление производством нетканых материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984 г.