Разработка технологии производства огнеупорных изделий из алюмотермитных композиционных материалов с использованием вторичного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Рязанов, Сергей Алексеевич

• Рязанов, Сергей Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рязанов, Сергей Алексеевич

Введение

Глава 1. История вопроса и задачи исследования.

1.1 История вопроса.

1.2 Физико-химические основы горения алюмотермитных смесей.

1.3 Изготовление изделий из AT- огнеупоров.

1.4 Составы АТ-смесей для получения огнеупоров.

1.5 Термостойкость керамических композиционных материалов

1.6 Резюме. Рабочая гипотеза. Цель и задачи исследования -

Глава 2. Физико-химические основы технологии алюмотермитных СВС-огнеупоров

2.1 Классификация АТ-огнеупоров и функциональные составляющие исходных АТ-смесей.

2.2 Особенности горения АТ-смесей.

2.3 Формирование структуры АТ-огнеупора и сохранение конфигурации изделий при горении АТ-смесей.

2.4 Метастабильные состояния гетерогенных систем.

2.5 Компьютерное моделирование влияния химического состава АТ-расплава и температуры горения на критическую удельную поверхность наполнителя.

2.6 Резюме -

Глава 3. Методики исследований и характеристика исходных материалов

3.1. Методики исследований

3.2 Исходные компоненты АТ-смесей

Глава 4.Исследование критической удельной поверхности частиц наполнителя

4.1 Определение критической удельной поверхности частиц наполнителя для сплава А120з и Сг20з-

4.2 Определение критической удельной поверхности частиц наполнителя для АТ-расплава на основе хромитовой руды.

4.3 Влияние армирующего наполнителя на прочность АТКМ.

4.4 Резюме -

Глава 5. Исследование термостойкости АТ-огнеупоров

5.1 Термостойкость АТКМ на основе хромитовой руды

5.2 Термостойкость АТКМ на основе доломита

5.3 Резюме -

Глава 6. Использование техногенного сырья в производстве АТ-огнеупоров

6.1 Использование техногенного сырья

6.2 Свойства АТКМ

6.3 Использование АТ-огнеупоров и изделий из АТКМ

6.4 Технико-экономическая эффективность использования техногенного сырья в производстве огнеупорных изделий из АТКМ

6.5 Резюме -145 Выводы и предложения -146 Литература -150 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии производства огнеупорных изделий из алюмотермитных композиционных материалов с использованием вторичного сырья»

Одним из наиболее важных направлений научно-технического прогресса является разработка новых технологических процессов, позволяющих получать и применять новые виды материалов. Современные технологические процессы, осуществляемые с использованием различных тепловых агрегатов, предъявляют все более высокие требования к футеровке их рабочего пространства. Воздействие на футеровку, как правило комплексное. Одновременно с высокой температурой футеровочные материалы могут испытывать комбинированное воздействие жидких и газообразных агрессивных сред, истирающее и раскалывающее воздействие, динамические и ударные нагрузки, термоциклические нагрузки, воздействие электрического напряжения. В ряде случаев традиционные огнеупорные материалы не могут обеспечить необходимый комплекс свойств футеровки.

В связи с этим обращают на себя внимание известные технологические процессы получения оксидных огнеупоров с помощью алюмотермии (далее AT). В ряде публикаций такие материалы называют СВС-огнеупорами [1] . Основное преимущество алюмотермитных огнеупоров (АТ-огнеупоров) по сравнению со спеченными огнеупорами зернистой структуры - высокая коррозионная стойкость в металлических расплавах, шлаках, расплавах стекол и других агрессивных жидких и газообразных средах. Кроме того, АТ-огнеупоры хорошо работают в условиях воздействия раскалывающих и истирающих нагрузок.

Упомянутые технологии обладают рядом неоспоримых преимуществ. Алюмотермитные реакции (АТ-реакции) позволяют использовать в качестве сырья различные промышленные отходы. Температура начала АТ-реакции может быть снижена до 600-700°С, что значительно снижает энергоемкость процесса. Продукт АТ-реакции плавленый оксид алюминия, высокотемпературный нейтральный огнеупор. Используемое оборудование недорогое и несложное в эксплуатации. Применение АТ-огнеупоров позволяет осуществить принципиально новые конструктивные решения, неосуществимые при использовании традиционных огнеупоров.

Одна из причин ограничения в широком использовании АТ-огнеупоров -их низкая термостойкость. Поэтому одной из проблем является достижение такого уровня термостойкости, который обеспечил бы высокую эксплуатационную надежность огнеупорных изделий. Армирование спеченной керамической матрицы частицами или волокнами наиболее эффективно повышает термостойкость спеченной керамики [2]. Поэтому, АТ-огнеупоры, имеющие структуру керамического композиционного материала (ККМ) обладают повышенной термостойкостью. Однако, достигнутый уровень термостойкости не позволяет использовать такие материалы в условиях постоянных термоциклических нагрузок.

Технологии АТ-огнеупоров получили значительное развитие в СССР и в России. Исследования КазМНТЦ показали, что для производства АТ-огнеупоров можно использовать промышленные отходы и минеральное сырье. На данный момент разработан и используется ряд технологических процессов на основе АТ-реакции. В основном, эти технологии направлены на получение неформованных огнеупорных масс: кладочных растворов, обмазок и набивных масс для футеровки различных тепловых агрегатов. Существующие технологии получения огнеупорных изделий с помощью АТ-реакций предполагают использование высокоогнеупорных форм, что существенно усложняет процесс и увеличивает себестоимость конечной продукции.

Большинство разработанных составов исходных АТ-смесей включают хромсодержащие компоненты и тугоплавкие материалы в качестве наполнителей. Замена дорогостоящих и дефицитных материалов на более дешевое местное сырье является весьма важной и актуальной задачей. Для Самарской области наиболее вероятной альтернативой являются доломит и шамот. КазМНТЦ разработан состав на основе доломита. Однако такой АТ-огнеупор можно использовать только в постоянно работающих печах.

В качестве наполнителя может использоваться бой огнеупорного кирпича. Однако при ремонте футеровки тепловых агрегатов образуется в основном шамотный бой. Шамот в качестве армирующего наполнителя АТ-смесей ранее не использовался.

В настоящей работе впервые изучены условия получения огнеупорных изделий из АТ-огнеупоров с использованием шамотных наполнителей; исследованы факторы, влияющие на термостойкость АТ-огнеупоров.

Работа выполнена в СамГАСУ. Технологический процесс внедрен ЗАО "Волгаогнеупор". За 8 лет по данной технологии произведено более 110 тонн различных (в том числе и крупногабаритных) огнеупорных изделий. Исследования свойств АТКМ, произведенных ЗАО "Волгаогнеупор" проводились на кафедре "Строительные материалы" СамГАСУ. Г

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Рязанов, Сергей Алексеевич

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Известны технологические процессы получения оксидных огнеупоров и изделий из них с помощью алюмотермии. Большинство разработанных составов исходных АТ-смесей включают дорогостоящие и дефицитные хромсодержащие компоненты (хромитовые руды, хромомагнезит, Сг2Оз , СЮ3, сульфат хрома, хроматы кальция, бария, магния) и тугоплавкие материалы в качестве наполнителей (магнезит, корунд, муллитокорунд и хромомагнезит). При использовании менее тугоплавких наполнителей для получения изделий необходимо использовать формы. Особенности влияния удельной поверхности компонентов на структуру и свойства конечного АТ-огнеупора не исследованы.

2. Основное преимущество алюмотермитных СВС-огнеупоров по сравнению со спеченными огнеупорами зернистой структуры - высокая коррозионная стойкость в агрессивных жидких и газообразных средах. Однако достигнутый уровень термостойкости АТ-огнеупоров не позволяет использовать такие материалы в условиях постоянных термоциклических нагрузок.

3. Разработаны основы производства изделий из АТКМ. Разработана классификация функциональных составляющих АТ-смесей, учитывающая формирование структуры конечного АТ-огнеупора. Предложен классификационный показатель для исходных компонентов АТ-смесей - удельная поверхность sM. Показано влияние sM частиц исходных компонентов на возможность использования материалов в качестве баласта - sM > sp; в качестве армирующего наполнителя АТКМ - sM ~ sKp; в качестве наполнителя набивной массы в случае sKp >sM > sp, в качестве наполнителя обмазки - sM < sKp.

4. Выявлены две группы факторов, влияющих на формирование структуры АТ-огнеупора и отвечающих за сохранение конфигурации изделия при горении АТ-смеси: стабилизация АТ-расплава в капиллярно-пористой среде (предотвращение вытекания из пор), сформированной частицами наполнителя и растворение частиц наполнителя. Показано, что существует интервал значений удельной поверхности частиц наполнителя, которые обеспечивают полное сохранение конфигурации изделия. Установлено, что существует критическое значение удельной поверхности частиц sKp, которое обеспечивает полное удерживание оксидного расплава в пространстве между частицами. Процесс растворения частиц исходных компонентов зависит от совокупности факторов, таких, как образование тугоплавких или легкоплавких соединений и эвтектик в расплаве, смещение равновесия процесса растворения, изменение температурного интервала кристаллизации расплава, соотношение теплового эффекта АТ-реакции и тепла, необходимого для растворения данной массы частиц. Растворимость частиц в АТ-расплаве непрерывно возрастает с увеличением их удельной поверхности и достигает 100% при ее значении равном sp.

5. Выведены основные закономерности, описывающие образование поверхности раздела между АТ-расплавом и частицами наполнителя в условиях градиента температуры. За основу взята гипотеза о метастабильности границы раздела фаз. Теоретически показано, что при достижении гетерогенной системой состояния метастабильного равновесия степень пересыщения пара рг/ро в конце процесса равна отношению pi/po, характеризующему перепад давления в начале процесса. Градиент давления может быть связан с градиентом любого интенсивного параметра системы. Получена формула, связывающая основные параметры поверхности раздела фаз: поверхностное натяжение, удельную поверхность, давление пара вещества над поверхностью и степень пересыщения пара как показатель метастабильности:

Syd (т=р 1пу.

6. Установлено, что АТКМ с критической удельной поверхностью наполнителя имеют максимум прочности, что, видимо, связано с особенностью состояния вещества вблизи критической точки, принадлежащей одновременно бинодали и спинодали. С увеличением удельной поверхности частиц наполнителя выше sKp снижается прочность связи между поверхностью частиц и матрицей, ухудшаются термомеханические свойства огнеупора.

7. Разработан и внедрен в производство способ получения фасонных огнеупорных изделий из АТКМ без использования форм во время горения. Способ предусматривает использование наполнителя с удельной поверхностью, близкой к критической. Это обеспечивает получение оптимальных термомеханических свойств и сохранение конфигурации изделия при горении.

8. Установлена связь между термостойкостью АТКМ и факторами, способствующими образованию метастабильных фаз на границе раздела наполнитель — матрица. Проведенный рентгенофазовый анализ показал наличие метастабильной у-А12Оз в структуре АТКМ на основе хромитовой руды и отсутствие таковой в неармированной матрице. На основе экспериментальных данных сделан вывод: с повышением уровня метастабильного состояния границы раздела матрица - наполнитель повышается термостойкость АТКМ.

9. В соответствии с принятым классификационным признаком (sM) проанализирована возможность использования различных промышленных отходов в составах АТ-смесей. Дисперсные материалы — отработанный адюмохромистый катализатор ИМ 2201, шамотную пыль, пылевидные отходы "обработки металлов абразивными материалами - можно применять в качестве балласта в АТ-смесях. Основной источник армирующего наполнителя - бой шамотных изделий, образующийся при ремонте футеровки тепловых агрегатов различного назначения.

Ш Разработанный технологический процесс производства огнеупорных изделий- из АТКМ, внедренный ЗАО «Волгаогнеупор», позволяет получать изделия всех групп сложности и массы. ЗАО «Волгаогнеупор» освоен выпуск более 30-ти наименований огнеупорных изделий. За 8 лет произведено более 110 тонн огнеупорных изделий. Срок службы футеровки из АТКМ в условиях регулярных термоциклических нагрузок увеличился по сравнению со сроком службы шамотной футеровки в 2-3 раза.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рязанов, Сергей Алексеевич, 2005 год

1. Исследование термостойкости АТ-огнеупоров. Разработка комплекса мер, способствующих повышению термостойкости АТКМ.

2. Исследование возможности использования промышленных отходов в производстве АТКМ. Исследование возможности использования шамотного боя в качестве армирующего наполнителя. Исследование возможности использования отходов доломита в производстве АТКМ.

3. Lewis C.F. Ceramic matrix composites: The ultimate materials dream // Mater. Eng. 1988. - 105, №9.- P. 41-45.

4. Певзнер P. А. Термитовые огнеупоры. M.: Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1951. - 60 с.

5. Карклит А.К. Тихонова JI. И. Огнеупоры из высокоглиноземистого сырья. М.: Металлургия, 1974. - 151 с.

6. Авторское свидетельство № 255221,SU, МПК С 01 G 1/00. Способ синтеза тугоплавких неорганических соединений / Мержанов А. Г., Боровинская И. П., Шкиро В. М. №1170735/23-26. Заявлено 05.07. 1967. Опубликовано 11.111.1971. Бюллетень № 10.

7. Мержанов А. Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: двадцать лет поисков и находок. Черноголовка, 1989. - 93 с. (Препринт ИСМАН СССР).

8. Патент № 2213073 РФ. МПК С04В 35/185 35/65 41/87. Гафиятуллина Г.П. и др. / Муллитовый СВС-материал для производства огнеупорных материалов. Опубликован БИ №27, 2003.

9. Рязанов С. А., Хлыстов А. И. Производство крупногабаритных огнеупорных изделий из алюмотермитных композиционных материалов //150

10. Современные инвестиционные процессы и технологии строительства. Труды секции "Строительство" Российской инженерной академии. М.: Изд-во Российской инженерной Академии. 2002. - Выпуск 3. - Часть 2-е. 118-122.

11. Лякишев Н.П. и др. Алюминотермия. М.: Металлургия, 1978, 424 с.

12. Плинер Ю.Л., Игнатенко Г.Ф. Восстановление окислов металлов алюминием. М.: Металлургия, 1967. - 248 с.

13. Елютин В. П. и др. Производство ферросплавов. М.: Металлургиздат, 1951. - 496 с.

14. Игнатенко Г.Ф. и др. Совершенствование методов алюминотермической плавки на Ключевском заводе ферросплавов в 1959-1968 г.г. // Металлотермия. Сборник трудов Ключевского завода ферросплавов. М.: Металлургия, 1969.- Вып.4. - С.5-9.

15. Баптизманский В.И. и др. Повышение выхода годного металла в сталеплавильном производстве. — Киев: Техника, 1984. 133 с.

16. Горелкин О.С., Риспель К.Н. Разработка легирующего состава с ванадием // Металлотермия. Сборник трудов Ключевского завода ферросплавов. М.: Металлургия, 1969.- Вып.4. - С. 124-129.

17. Козлова О.Б., Суворов С.А. Влияние состава некоторых композиций систем А12Оз -Zr02, MgAl204-Zr02, M0-AI2O3-Z1O2 на их шлакоустойчивость // Производство огнеупоров. Л.: Всесоюзный институт огнеупоров, 1974.-№3(46)-С. 159-170.

18. Плинер Ю. Л. И др. О скорости проплавления алюминотермических шихт // Металлотермия. Сборник трудов Ключевского завода ферросплавов. -М.: Металлургия, 1967.- Вып.З. С.31-41.

19. Кондрашников А.А. и др. Алюминотермические шлаки как сырье для получения высокоглиноземистого цемента // Металлотермия. Сборник трудов Ключевского завода ферросплавов. М.: Металлургия, 1969,- Вып.4. - С.74-79.

20. Дубровин А.С. Металлотермические процессы в черной металлургии // Процессы горения в химической технологии и металлургии. Черноголовка: ОИХФ АН СССР, 1975. - С. 29-42.

21. Стрелов К.К., Сумин В.И., Плинер С.Ю., Комоликов Ю.И., Пейчев В.Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез. Трансформационное упрочнение огнеупорных материалов: Учебное пособие. — Свердловск: УПИ, 1989. 72 с.

22. Мамян С.С., Мержанов А.Г. Термодинамический анализ возможности металлотермического восстановления окислов металлов в режиме горения. -Черноголовка, 1987. - 26 с. (Препринт ИСМАН СССР).

23. Гремячкин В.М. и др. Зоны реакции при горении капли алюминия в воздухе в условиях невесомости и свободного падения // Горение и взрыв. — М.: Наука, 1977. С. 78-81.

24. Похил П.Ф. и др. Горение порошкообразных металлов в активных средах. М.: Металлургия, 1972. - 290 с.

25. Маурах М.А., Митин Б.С. Жидкие тугоплавкие окислы. М.: Металлургия, 1979. - 288 с.

26. Мержанов А.Г. и др. Воспламенение алюминиевой проволоки // Горение и взрыв. М.: Наука, 1972. - С.245-249.

27. Борейшо А.С. и др. Квазистационарное горение частицы алюминия в сложной газовой смеси // Горение и взрыв. М.: НаукаД977. - С. 340-345.

28. Гуревич М.А., Лапкина К.И., Озеров Е.С.// ФГВ. 1970. - Т.6. - С. 172175.

29. Фролов Ю.В., Короткое А.И., Лейпунский О.И., Похил П.Ф. //9-я Украинская республиканская межвузовская конференция по вопросам испарения, горения и газовой динамики дисперсных систем. Материалы конференции. Одесса, 1969. - С. 45-49.

30. Юрманов Ю.А. и др. Критические условия воспламенения аэровзвесей порошков легких металлов // Горение и взрыв. М.: Наука, 1977.-С. 335-339.

31. Елютин В.П., Митин Б.С., Самотейкин В.В. Влияние высокотемпературного окисления на особенности воспламенения мелкодисперсного порошка алюминия // Горение и взрыв. М.: Наука, 1972. -С.241-244.

32. Шевченко В.Г., Булатов М.А., Кононенко В.И., Латош И.Н., Чупова И.А., Саксонова Л.Р., Лукин Н.В. Влияние свойств поверхностного слоя оксида на окисление порошков алюминия //Порошковая металлургия. 1988. -№2. - С.1-5.

33. Курдюмов А.В., и др. Производство отливок из сплавов цветных металлов. М.: Металлургия, 1986. - 416 с.

34. Дубровин А.С., Кузнецов В.Л., Езиков В.И., Чирков Н.А., Русаков Л.Н. Влияние солевых добавок на скорость алюминотермических процессов //Изв. АН СССР. Металлы. 1968. - № 5. - С. 79-83.

35. Дубровин А.С., Русаков J1.H. Миграция алюминия и смачивание в процессе алюминотермического восстановления //Изв. АН СССР. Металлургия и горное дело. 1964. - №2. - С. 122-127.

36. Русаков J1.H., Дубровин А.С., Кузнецов B.JI. Особенности алюминотермического восстановления твердых окислов //Труды Челябинского НИИМ. Теория и практика металлургии. Челябинск: Южно-уральское книжное изд-во, 1965. - Вып. 8. - С.28-33.

37. Чирков Н.А., Русаков J1.H., Дубровин А.С. Кинетические особенности металлотермического восстановления шеелита и вольфрамита // Металлотермия. Сб. трудов. Ключевского завода ферросплавов. М.: Металлургия, 1969. - Вып. 4. - С. 57-63.

38. Дубровин А.С., Бушуев А.П. Скорость и полнота алюминотермической реакции в составах «экзотермического феррохрома» //Металлотермия. Сб. трудов Ключевского завода ферросплавов. М.: Металлургия, 1969. - Вып.4.- С. 116-124.

39. Шестаков С.С. и др. Исследование силикотермического восстановления окислов молибдена // Сборник трудов ЧЭМК. Челябинск, 1970. -Вып.2. - С. 86-92.

40. Чудновский А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. М.: Физматгиз, 1962. - 456 с.

41. Дубровин А.С., Кузнецов B.JI. Роль давления и теплопередачи в металлотермических процессах // Известия АН СССР. Металлы. 1965. - № 4 -С. 82-85.

42. Дубровин А.С. и др. Исследование зависимости скорости и показателей алюминотермических процессов от температуры и давления // Металлотермические процессы в химии и металлургии. Материалы конференции. Новосибирск: Наука, 1971. - С. 145-151.

43. Одавара О. Центробежное СВС-литье // Химия синтеза сжиганием. Под ред. М. Коэдзуми. М.: Мир, 1998. - С. 153-155.

44. А.с. № 1693859 СССР, МКИ6 С04В35/12, Способ получения огнеупорных материалов для изделий и покрытий/ Мержанов А.Г., Ксандопуло Г.И., Нерсесян М.Д., Исмаилов М.Б., Боровинская И.П. №4496508/33; заявлено 31.10.88; опубл. 10.05.96 Бюл. №13.

45. Патент № 2001035 РФ, МКИ5 5С04В35/12, Огнеупорная масса для изготовления огнеупорных изделий/ Чистополова Н.Н., Лялин В.К., Гладышева М.С., Игошев А.В., Словиковский В.В. №4948394/33; заявлено 24.06.91; опубл. 15.10.93 Бюл. №37-38.

46. Дерягин Б.В., Сидоренков Г.П. Термоосмос при обычных температурах и его аналогия с термомеханическим эффектом в гелии-2 // ДАН СССР. 1941. - Т.32 - №9 - С. 622-626.

47. Чураев Н. В. Физико химия процессов массопереноса в пористых телах. - М.: Химия, 1990. - 271 с.

48. Патент № 2190682 РФ, МКИ5 7С22С1/10, Способ изготовления лигатур на основе алюминия / Рязанов С. А. №2001113122/02(014262); заявлено 17.05.2001; опубл. 10.10.2002, БИМП №28.

49. Воюцкий С.С. Физико-химические основы пропитывания и импрегирования волокнистых систем водными дисперсиями полимеров. Л.: Химия, 1969. -336 с.

50. Красиков И.В., Листовичная С.П., Пилиповский Ю.Л. Движение смачивающей жидкости под действием капиллярных сил в пористой керамике // Порошковая металлургия. 1990. - №4. - С.39-43.

51. Физическая химия. Под ред. К. С. Краснова. М.: Высшая школа, 1982. 687 с.

52. Скрипов В.П. Метастабильная жидкость. М.: Наука. - 1972. - 312 с.

53. Фролов Ю. Г. Курс коллоидной химии. М.: Химия,1982. - 400 с.

54. Физическая химия силикатов. Под ред. А.А.Пащенко. М.: Высшая школа, 1986. - 368 с.

55. Тананаев И. В., Федоров В.Б., Калашников Е.Г. Успехи физикохимии энергонасыщенных сред //Успехи химии. 1987. - Выпуск 2. - Том 106. - С. 193215.

56. Крючков В.А. и др. Керамика AI2O3 Z1O2 из порошков, полученных методом высокоскоростного затвердевания из расплава //Огнеупоры. - 1989. -№6.-С. 19-22.

57. Трубников И.Л. Использование прекурсоров в синтезе оксидных керамических материалов //Огнеупоры и техническая керамика. 2003 - №7. — С. 14-22.

58. А.с. №1716761 SU, МКИ6. С04В 35/65, 35/58, Шихта для изготовления огнеупоров / Ксандопуло Г.И.; Исмаилов М.Б.; Сейдаев А.Р. -№4751322/33, Дата подачи заявки: 1989.10.19. Дата публикации: 1995.12.20.

59. А.с. №1717586 SU, МКИ5. С04В35/04, Огнеупорный раствор для кладки периклазохромитовых изделий/ Ксандопуло Г.И. и др. №4345193. Дата подачи заявки: 1987.10.11. Дата публикации формулы изобретения: 1992.03.07

60. А.с. №1717587 SU, МКИ5 С04В35/04, Огнеупорная набивная масса для футеровки / Ксандопуло Г.И. и др. №4380806. Дата подачи заявки: 1988.03.01. Дата публикации: 1992.03.07.

61. А.с. №1719358 SU, МКИ5 5С04В35/02, Шихта для изготовления шпинельсодержащих огнеупоров / Е.Н. Демин, В.К. Лялин, Н.А. Вислогузова, В .Я. Гринберг №4835469/33. Заявлено 17.06.90. Опубликовано 15.03.92. Бюл. № 10.

62. Патент № 2065426 РФ, 6С04ВЗ5/01,35/04, Кладочный раствор для футеровки высокотемпературных агрегатов / Ксандопуло Г.И. и др. -№5058171/33. Дата подачи заявки: 1992.08.07. Дата публикации: 1996.08.20.

63. Патент № 2138464 РФ, МПК6, С04В35/65, С04В35/12, С04В35/66. Огнеупорная смесь "Гамма-ЗХП" / Габаев Ж.А.; Ларин А.В.; Машнин А.С. -№99103361/03, Дата подачи заявки: 1999.02.26. Дата публикации: 1999.09.27.

64. А.с. № 487863 SU, МКИ С04В35/10, Шихта для получения огнеупорного материала / Н.В. Лесовой, В.Ф. Нечитайло, В.Н.Павликов, С.Г. Тресвятский №1944827/29-33. Заявлено 16.07.73. Бюллетень 38, дата опубликования описания 27.01.76.

65. Патент №2163579 РФ, МПК7, С04В 35/65, 35/66. Экзотермический огнеупорный мертель / Дябин В.В., Неволин В.М., Заборовский В.М., Крутский Ю.Л. №96110828/03, заявлено 29.05.1996, опубл. 27.02.2001.

66. А.с. № 494374 SU, МПК2 С04В35/68/53, Огнеупорная масса/ В. И. Сизов, И. П. Басьяс, Б. С. Петров, К. П. Константинов м А. С. Ларионов -№1937747/29-33. Заявлено 07.09.73. Опубликовано 05.12.75. Бюллетень № 45.

67. Кузнецов М.В., Морозов Ю.Г. Получение и некоторые свойства огнеупорных композиций на базе хроматов щелочноземельных металлов — продуктов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза // Огнеупоры и техническая керамика. — 2003. №9.- С.26-30.

68. Иванова Н.О., Иванов А.Б. Получение алюмомагнезиальной шпинели в режиме СВС //Огнеупоры и техническая керамика. 1994 - №12. - С. 11-12.

69. Патент № 2049763 РФ, МКИ6 С04В41/87, Способ получения упрочняющего покрытия на пористых материалах / Мальцев В.М. и др.5023777/33. Дата подачи заявки: 1992.01.23. Опубликовано БИМП №34 10.12.95.

70. Исмаилов М.Б., Габаев Ж.А. СВС огнеупорных масс // Инженерно-физический журнал. -1993. Т. 65. - №5. - С.610-612.

71. Баринов С.М. и др. Термостойкость и характеристики трещиностойкости алюмооксидного материала со слоисто-гранульной структурой//Огнеупоры, 1986. -№3.-С.9-12.

72. Lewis С. F. Ceramic matrix composites: The ultimate materials dream// Mater. Eng. 1988. - № 9. - P. 41-45.

73. Faber К. Т., Evans A. G. Crack deflection processes // Acta met. 1983.-34.-№ 5.-P. 565-573.

74. Becher P. F., Tiegs T. N., Ogle J. C., Warwick W. H. Toughening of ceramics by whisker reinforcement // Fract. Mech. Ceram. N. Y.: Plenum. 1986. -V.7. - P.61-73.

75. Дабижа A.A., Плинер Ю.Л. Упрочнение керамических материалов за счет фазового перехода Zr02 // Огнеупоры.-1986. -№11.-С. 23 -29.

76. Галахов А.В., Шевченко В.Я. Композиционные керамические материалы // Огнеупоры.-1990.-№6.-С.53-58.

77. Ruhle М., Dalgleish В. J., Evans A. G. On the toughening of ceramics by whiskers // Scr. Met. 1987. - 21 - № 5. - P. 681-686.

78. Cotterell В., Mai Yiu Wing. Modelling crack growth in fibre reinforced cementitious materials // Mater. Forum 1988. - V. 11. - P.341 -351.

79. Evans A. G., Marshall D. B. The mechanical performance of fiber reinforced ceramics matrix composites // High Temp. / High Perform. Compos.: Symp., Reno, Nev., Apr. 5—7. 1988.—Pittsburgh (Pa), 1988—P. 213—246.

80. Иванов Д.А. и др. Исследование разрушения слоисто-гранульного материала из оксида алюминия // Огнеупоры. -1986. №1. - С. 12-15.

81. Власов А.С. и др. Трещиностойкость огнеупорного слоисто-гранульного материала из А1203 // Огнеупоры. 1985.-№8.-С.10-13.

82. Подклетнов Е.Е. и др. Повышение термостойкости керамики на основе диоксида церия с добавками // Огнеупоры 1984. - №3 - С. 20-22.

83. Пейчев В.Г., Плинер С.Ю. Повышение прочности керамики из диоксида циркония за счет эвтектоидного распада твердых растворов в системе Zr02-Mg0 //Огнеупоры.- 1987. №2.- С. 30-31.

84. Стрелов К.К. Структура и свойства огнеупоров. М.: Металлургия, 1972.-216 с.

85. Плинер С.Ю. и др. Высокопрочная керамика из тетрагонального диоксида циркония с добавкой оксида алюминия // Огнеупоры. -1987.- №4.-С.27-29.

86. Tiegs Т. N., Becher P. F. Whisker reinforced ceramic composites//Ceram. Mater, and Components for Engines. Proc. 2d Int. Symp., Lubeck-Travemunde. 1986. - P. 193-200.

87. Ротенберг Г.Б. Огнеупорные материалы. M.: Металлургия, 1980. 344 с.

88. Inoue S., Niihara К., Uchiyama Т., Hirai Т. А1203 / SiC (whisker) /Zr02 ceramic composite // Ceram. Mater, and Components for Engines.Proc.2d Int. Symp., Lubeck-Travemunde. 1986- P. 609-617.

89. Schneider G., Weisskopf K.-L, Greil P., Petzow G. Thermal shock behaviorof SiC-whisker reinforced cordierite composites // Sci, Ceram. 14. Proc. 14th Int. Conf., Canterbury. 1988. - P. 819-824.

90. Косолапова Т.Я. и др. Неметаллические тугоплавкие соединения. -М.'.Металлургия, 1985. 224 с.

91. Prewo К. Glass and ceramic matrix composites. Present and future // High Temp. /High Perform. Compos.: Symp., Reno, Nev.- 1988.- P. 145-166.

92. Гавриш A.M. и др. Влияние добавок на фазовые превращения в алюмооксидных волокнах // Огнеупоры.- 1988.-№10 С. 15-20.

93. Горшков B.C., Савельев В.Г., Федоров Н.Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высшая школа, 1988. -400 с.

94. Букаемский А.А., Авраменко С.С., Тарасова J1.C. Ультрадисперсный а-А12Оз. Взрывной метод синтеза и свойства // ФГВ. 2002. - Т. 38. - №4. - С. 112-118.

95. McPherson P. Formation of metastable phases in flame and plasma-sprayed alumina // J. Materials Science. -1973. V. 8. - № 6. - P. 851-854.

96. Котов Ю.А., Саматов O.M. Характеристики порошков оксида алюминия, полученных импульсным нагревом проволоки // Поверхность. Физика, химия, механика. 1994. - №10/11. - С. 90-94.

97. Алексеев Н.В., Балихин И.Л. и др. Формирование ультрадисперсного порошка оксида алюминия в условиях ограниченной струи воздушной плазмы // Физика и химия обработки материалов. 1994. - №4/5. - С. 72-78.

98. Букаемский А.А., Тарасова Л.С., Федорова Е.Н. Исследование особенностей фазового состава и стабильности ультрадисперсного А12Оз взрывного синтеза // Изв. вузов. Цветная металлургия. 2000. - №5. - С. 60-63.

99. Вурзель Ф.Б., Хмельник В.А., Назаров В.Ф., Косоручкин Г.В. О получении газотермических корундовых покрытий // Физика и химия обработки материалов. 1988. - №3. - С. 86-92.

100. Фридляндер М.Г., Першин В.А., Ерцева Л.Н. Исследование керметных покрытий на огнеупорах //Огнеупоры. 1989. - №3. - 29 с.

101. Iller R. К. Fibrillar colloidal boehmite. Progressiv conversion to gamma, theta and alpha-aluminas // J. Amer. Cer. Soc. -1961. -V. 44. -№ 12. -P. 61-67.

102. Рябов A.H., Кожина И.Н., Козлов И.Л. Влияние условий получения окиси алюминия на ее полиморфные превращения // Журнал неорганической химии. -1970. -T.XV.- Вып. 3.- С. 602-606.

103. Iller R.K. Effect of Silica on transformation of fibrillar colloidal boehmite and gamma-alumina // J. Amer. Cer. Soc. -1964. -V. 47. -№7. -P. 339-341.

104. Хончик И.В., Дрозд В.И., Азаренкова Л.Е. Влияние минерализующих добавок с различной валентностью железа на процесс фазообразования и свойства динасовых изделий //Огнеупоры и техническая керамика 1996.1601. С.16-20.

105. Дорошенко С. П., Дробязко В. Н., Ващенко К. И. Получение отливок без пригара в песчаных формах. М.: Машиностроение, 1978. - 208 с.

106. Рязанов С. А. Использование термокапиллярных эффектов для получения композиционных материалов // Опыт и перспективы применения композиционных материалов в машиностроении.: Тезисы докладов 9 межотраслевой конференции. Самара, 1994. - С.37.

107. Физико-химические свойства окислов. Справочник. / Под ред. Г.В. Самсонова. М.:Металлургия, 1978.- 471 с.

108. Физико-химические свойства окислов. Справочник. М.: Металлургия, 1969.-455 с.

109. Куликов И.С. Термодинамика оксидов. Справочник. М.: Металлургия, 1986. - 344 с.

110. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. /Под ред. Торопова Н.А. и др. Д.: Наука, 1972. - Вып. 4. - 354 с.

111. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. /Под ред. Торопова Н.А. и др. Д.: Наука, 1970. - Вып. 2. - 372 с.

112. Леви Л.И., Мариенбах Л.М. Основы теории металлургических процессов и технология плавки литейных сплавов. М.: Машиностроение. 1970.-496 с.

113. Куликов И.С. Термическая диссоциация соединений. М.: Металлургия, 1969. - 576 с.

114. Методические указания к практическим занятиям на тему «Математическая обработка экспериментальных данных» / Сост. Афанасьев А. М. и др. Куйбышев,: Куйбышевский инженерно-строительный институт, 1988. - 24 с.

115. Рязанов С.А. Повышение термостойкости алюмотермитных СВС-огнеупоров // Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре.

116. Образование. Наука. Практика. Материалы 60-й Юбилейной региональной научно-технической конференции. / Самара: СамГАСА, 2002. С. 123-124.

117. Рязанов С.А. Хлыстов А. И. Термостойкость алюмотермитных СВС-огнеупоров //Огнеупоры и техническая керамика. -2004. -№2. С. 39-43.