Разработка технологии получения гидрофобного кожевенного полуфабриката с улучшенными физико-механическими и гигиеническими свойствами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.05, кандидат наук Шатаева, Дина Расулевна

• Шатаева, Дина Расулевна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Шатаева, Дина Расулевна

СОДЕРЖАНИЕ

Основные условные обозначения и сокращения

Введение

ГЛАВА 1. ПОЛУЧЕНИЕ ГИДРОФОБНЫХ КОЖЕВЕННЫХ 15 МАТЕРИАЛОВ С УЛУЧШЕННЫМИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМИ И ГИГИЕНИЧЕСКИМИ

СВОЙСТВАМИ

1.1 Кожевенный полуфабрикат как предмет исследования и его

основные показатели, характеризирующие товарные свойства и качество

1.2 Особенности применение силанов и их производных в 17 разных отраслях промышленности

1.3 Гидрофобизация кожевенных материалов. Существующие 26 способы гидрофобизации кожи. Применение силанов для получения гидрофобных кожевенных материалов. Применение плазменных технологий для гидрофобизации кожи.

1.4 Способы додубливания кожевенных материалов. Применение 37 растворов силана в качестве додубливателя в процессах получения гидрофобных кож.

1.5 Задачи диссертации 41 ГЛАВА 2. ОПИСАНИЕ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ 43 ЕМКОСТНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ УСТАНОВКИ И МЕТОДИК ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА

2.1 Выбор объектов исследования

2.2 Описание высокочастотной емкостной плазменной установки, 48 ее характеристик и принципа работы

2.3 Методики проведения исследований

2.4 Методы статистической обработки результатов экспериментов

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ 60 ВЛИЯНИЯ ОБРАБОТКИ КОЖ ИЗ ШКУР ОВЧИНЫ И КРС КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИМИ СОЕДИНЕНИЯМИ И НЕРАВНОВЕСНОЙ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМОЙ НА ПОЛУЧЕНИЕ КОЖИ С УЛУЧШЕННЫМИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМИ И ГИГИЕНИЧЕСКИМИ

ПОКАЗАТЕЛЯМИ

3.1 Исследование влияния обработки неравновесной 60 низкотемпературной плазмой и растворами силаиа па гидрофобные свойства кож из шкур овчины и КРС

3.2 Исследование влияния параметров обработки МНТП па 72 свойства кож из шкур овчины и КРС. Выбор оптимальных параметров обработки.

3.3 Определение гидрофобных, гигиенических и физико- 83 механических свойств кожи из шкур овчины и КРС, модифицированные ННТП и раствором силана марки А-187. Влияние концентрации силана в растворе па прочностные характеристики кожи

3.4 Плазмохимическая обработка кожевенных материалов 97 кремнийорганическими соединениями и ННТП

3.5 Исследование влияния раствора силана марки А-187 на 107 бактерицидные свойства кожевенного материала из шкур овчины

и КРС

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ 110 ГИДРОФОБНЫХ КОЖЕВЕННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ С УЛУЧШЕННЫМИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМИ И САНИТАРНО - ГИГИЕНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ ЗА СЧЕТ ПРИМЕНЕНИЯ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ И ВОЗДЕЙСТВИЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ

ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ

4.1 Разработка технологии получения кожевенных материалов из 110 шкур овчины и КРС с повышенной гидрофобной поверхностью

4.2 Разработка технологии гидрофобизации кожевенных 113 материалов за счет применения ННТП обработки

4.3 Разработка технологии получения гидрофобных кожевенных 118 полуфабрикатов с улучшенными физико-механическими и гигиеническими свойствами за счет применения раствора кремнийорганических соединений и высокочастотной плазмы

Выводы

Список литературных источников

Приложения

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ

ННТП - неравновесная низкотемпературная плазма

ВЧЕ - высокочастотный емкостной

ВЧ - высокочастотный

ВММ - высокомолекулярные материалы

П/ф - полуфабрикат

ВМПМ - высокомолекулярные пористые материалы

КРС - крупный рогатый скот

МО - микроорганизмы

иа - напряжение на аноде

1а - сила тока на аноде, А

в - расход газа, г/с

Р - рабочее давление в разрядной камере, Па

частота генератора, МГц

I - время обработки, мин

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии получения гидрофобного кожевенного полуфабриката с улучшенными физико-механическими и гигиеническими свойствами»

ВВЕДЕНИЕ

Россия - страна, которая испокон веков считается основным поставщиком и потребителем кожевенных и меховых изделий. За долгие годы она приобрела богатейший опыт звероводства, охоты, высококачественной выделки кожи и считалась лидером по качеству и представленному ассортименту кожевенной продукции. Российские кожевенные изделия всегда были в цене. К концу XIX столетия Россия -главный поставщик кожи на мировом рынке. На сегодняшний день емкость мирового рынка кожевенной продукции составляет 12 млрд. долларов. Доля России составляет всего 3 млрд. долларов. К сожалению, за последние 15 лет легкая промышленность утратила свои былые позиции, и 90% изделий из кожи, представленных на российском рынке, импортные. Поэтому перед легкой промышленностью стоит задача в повышении качества и ассортимента кожевенных изделий.

Изделия из кожи являются самыми дорогостоящими из всей группы товаров легкой промышленности, но суровый холодный климат России обеспечивает высокий спрос на кожевенные изделия в осенний период. По оценкам Международной федерации торговли изделий из натуральной кожи, кожевенный рынок России является крупнейшим в мире. Является перспективным и, по прогнозам экспертов, несмотря на экономический кризис, будет и далее динамично развиваться.

Традиционные методы выделки кожевенных материалов на сегодняшний день не позволяют добиться получения гидрофобного кожевенного полуфабриката с требуемыми физико-механическими и гигиеническими свойствами, так как основным недостатком является то, что изменение в заданную сторону физико-механических свойств, как правило, сопровождается ухудшением гигиенических свойств. Уменьшить указанные проблемы позволяет использование нетрадиционных методов обработки кожевенного полуфабриката, таким как применение ультразвука,

механическая обработка, применение плазмы: барьерного, тлеющего, разряда с жидким катодом, ВЧ разряда пониженного давления. Обработка кожевенных материалов в потоке плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления является экологически безопасной, мало энергозатратной, а также более эффективной по сравнению с традиционными методами обработки.

Работа выполнена в федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Казанский национальный исследовательский технологический университет»университете в рамках ФЦП «Исследование и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы» ГК № 16.552.11.7060 - Развитие Центра коллективного пользования научным оборудованием для обеспечения комплексных исследований в области получения панодиффузнонных покрытий, модифицированных композиционных мембран и наноструктурированных материалов с улучшенными свойствами; № 16.552.11.7012 «Развитие центром коллективного пользования научным оборудованием комплексных исследований в области создания композиционных, полимерных и керамических материалов на основе наночастиц, полученных электрофизическими, электрохимическими, сверхкритическими флюидными методами»; № 02.552.11.7070 «Проведение поисковых научно-исследовательских работ в области модификации композитных материалов с использованием электрофизических, электрохимических, сверхкритических флюидных методов в центре коллективного пользования научным оборудованием «Р1аноматериалы и нанот ехпологии»».

Цель и задачи работы. Целью работы являлось разработка технологии

получения гидрофобного кожевенного полуфабриката из шкур овчины и КРС

с улучшенными физико-механическими, гигиеническими и

антибактериальными свойствами за счет совместной обработки

кремнийорганичсскими соединениями и ННТП

7

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1) Анализ существующих способов гидрофобизации кожевенных изделий; способы додубливаиия кож с применением кремпийорганичсских соединений. Обоснование возможности улучшения свойств кожевенного полуфабриката с помощью воздействия неравновесной низкотемпературной плазмой;

2) Обоснование и выбор объектов исследования, определение методов и методик исследований физико-механических, включая гигиенические свойства кож, описание оборудования для обработки и воздействия на кожевенные материалы.

3) Экспериментальные исследования влияния параметров воздействия МНТП и крсмипйорганических соединений на процессы гидрофобизации кожевенных материалов, а также повышения физико-механических и санитарно-гигиенических свойств кожевенного полуфабриката. Исследование влияния обработки кожевенного материала силаном марки А-187 и воздействия ННТП на санитарио-бактерицидные свойства кожи, кожевенного материала раствором кремпийорганичсских соединений;

4) Разработка технологии производства гидрофобного кожевенного полуфабриката с улучшенными физико-механическими, включая гигиенические, а также санитарно-бактерицидными свойствами за счет обработки кремпийорганичсских соединений и воздействия ННТП.

Методы исследований. В диссертационной работе для решения поставленных задач использовались стандартные методы, а также современные методы и методики исследования. Результаты сопоставлялись с известными данными других авторов.

В качестве объектов исследования выбраны полуфабрикаты кож из шкур овчины и КРС. Параметры ВЧ плазмы воздействия на объекты исследования определялись современным диагностическим оборудованием на опытно-промышленной плазменной установке.

Результаты измерений и исследований обрабатывали с помощью программы STATISTICA 6.0. Погрешность результатов оценивалась с доверительной вероятностью 0,95. Научная новизна работы:

1) Экспериментально установлено, что обработка раствором силана марки А-187 и воздействия ННТП на кожевенный полуфабрикат из шкур овчины и КРС позволяет повысить гидрофобность лицевой поверхности кожевенного материала на 67%.

2) Определено, что наиболее целесообразно проводить ННТП обработку кожевенного материала из шкур овчины и КРС после обработки кожевенного полуфабриката кремнийорганическими соединениями, что позволяет повысить физико-механические свойства полуфабриката.

3) Впервые установлено, что обработка кожевенных материалов из шкур овчиньг и КРС раствором силана марки А-187 и ННТП позволяет повысить гигиенические свойства кожи, а именно для кож из шкур овчины: гигроскопичность повышается на 86,4%, влагоотдача - на 45,5%, паропроницасмость - на 43,3%, газопроницаемость - на 86,4%; для кож из шкур КРС: гигроскопичность повышается на 76,8%, влагоотдача - на 25%, паропроницасмость - на 49,8%, газопроницаемость - на 76,8%.

4) Предложен механизм взаимодействия коллагеновых полипептидпых цепей кожевенного полуфабриката с силаном марки А-187.

5) Разработаны технологии получения гидрофобных кожевенных материалов из шкур овчины и КРС, обработанные раствором силана марки А-187 и ННТП, обладающие антибактериальными свойствами к тест-культурам Bacillus subtilis и Escherichia coli.

Практическая значимость работы.

1) Экспериментальным путем найдены оптимальные режимы ННТП

обработки кожевенного полуфабриката из шкур овчины 11а=ЗкВ, 1а=0,45 А,

t=6 мин, Р=26,6 Па; G=0,04r/c, £=13,56МГц, для кож из шкур КРС Ua=4icB,

1а=Ю,55 A, t=10 мин, Р=26,6 Па; G=0,04r/c, Г=13,56МГц; плазмообразующий

9

газ: смесь газов - аргон и пропан/бутан, в соотношении 70:30 для повышения краевого угла смачивания поверхности кожи.

2) Установлены оптимальная концентрация силана марки А-187 в растворе -

Ч О

2 г/дм", температура раствора -40 С, время обработки кожевенного образца в растворе из шкур овчины - 30 минут, кожевенного образца из шкур КРС - 40 минут для повышения физико-механических свойств кожевенного полуфабриката.

3) Показано, что применение раствора силана марки А-187 и плазменной обработки позволяют улучшить физико-механические свойства кожевенного полуфабриката. Температура сваривания кожевенных образцов из шкур овчины повышается на 12,5%, прочность на разрыв - на 9,3%, относительное удлинение - на 20%, для кож из шкур КРС температура сваривания повышается на 12%, прочность на разрыв - на 11,5%, относительное удлинение - на 30,5%.

4) Получены кожевенные материалы, обработанные раствором силана марки А-187 и ННТП, обладающие антибактериальными свойствами. Полученные по данной технологии материалы по показателю общей токсичности соответствуют требованиям ТР ТС 017/2011 и считаются не токсичными согласно МР №29ФЦ/2688-03.

5) Новые технологии производства кожевенных материалов, основанные на внедрении обработки неравновесной низкотемпературной плазмы и кремнийорганических соединений перед отделочными процессами и операциями, позволяющие получить кожевенный полуфабрикат с улучшенными физико-механическими, включая гигиенические, а также антибактериальными свойствами. Внедрение данной технологии позволила получить годовой экономический эффект 1 019 082 руб. при мощности 10 тыс.шт./год.

Разработанная технология получения гидрофобного кожевенного

полуфабриката прошла опытно-производственные испытания и внедрена на

ООО «ДереМодГрупп» и ООО «Кожевник».

10

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит в постановке задачи, выборе и обосновании методик экспериментов и непосредственном участии в их проведении; в анализе и обобщении полученных результатов; в разработке технологических параметров плазменной модификации; разработке технологических процессов получения гидрофобных кожевенных материалов с улучшенными физико-механическими и гигиеническими свойствами.

Апробация результатов работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на Международной научной конф. «Плазменные технологии исследования, модификации и получения материалов различной физической природы» (Казань, 2012), ХЬ международной Звенигородской конф. по физике плазмы и У ТС (Москва, 2013).

Основные результаты работы изложены в 20 публикациях, в том числе 8 статей опубликованы в изданиях, рекомендованных ВАК России. Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов и приложений. В тексте приведены ссылки на 165 литературных источников. Работа изложена на 157 страницах машинописного текста, содержит 57 рисунков и 17 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении раскрыта актуальность диссертационной работы, определены цели и намечены задачи для их достижения, показана научная новизна и практическая значимость полученных результатов, дана структура диссертации.

В первой главе описаны структура и свойства кожевенного полуфабриката, приводится обзор современных методов повышения гидрофобизации кожевенных материалов. Рассматриваются различные методы обработки кожевенных материалов: применение ультразвука, механическая обработка, плазменные методы воздействия на кожевенный полуфабрикат. Формулируются задачи исследования.

Во второй главе дан выбор и описание объектов, методов и средств исследования свойств кожевенных материалов, методик проведения экспериментов. В качестве исходных объектов исследования использовали одежный кожевенный полуфабрикат из шкур овчины, выделанный по типовой методике ООО «ДереМодГрупп» с. Шемордап, Сабинский район, РТ (Россия) и ООО «Кожевник», г.Казань; кожевенный полуфабрикат хромового дубления из шкур крупного рогатого скота, выделанный по типовой методике ЗАО «Осташковский кожевенный завод» г.Осташково (Россия). Приведена схема экспериментальной высокочастотной плазменной установки для обработки натуральных высокомолекулярных материалов. Входные параметры плазменной установки варьировались в следующих пределах: напряжение на аноде иа = 3,5-8 кВ; сила тока на аноде 1а=0,35-0,8 А; продолжительность обработки 1=1-15 мин; давление в рабочей камере Р=13,3-53.3 Па и расход плазмообразующего газа 0=0,02-0,06 г/с. В качестве плазмообразующего газа использовалась смесь аргона с углеводородными газами (пропан и бутан) в соотношении 70:30.

Проведена оценка погрешности измерений характеристик исследуемых в работе кожевенных материалов.

В третьей главе приведены результаты экспериментальных исследований влияния воздействия МНТП пониженного давления и обработки кремнийорганпческими соединениями на физико-механические, гигиенические и бактерицидные свойства.

Па основе экспериментальных данных подобраны оптимальные концентрации силана в растворе для создания повышенной стойкости кожевенного полуфабриката к действию микроорганизмов, для увеличения гидрофобности поверхности кожевенного полуфабриката.

Оптимизированы параметры обработки кожевенного полуфабриката из шкур овчины и КРС в неравновесной низкотемпературной плазме, в целях получения устойчивого во времени эффекта гидрофобизации при

одновременном увеличении гигиенических свойств кожи.

12

Представлен предположительный механизм взаимодействия коллагеновых нитей и молекул силана.

В четвертой главе на основе экспериментальных данных разработана технологическая схема получения гидрофобных кожевенных материалов с применением раствора силана марки А-187 и МНТП с улучшенными физико-механическими, гигиеническими и антибактериальными свойствами. Основные положения выносимые на защиту.

1) Результаты экспериментальных исследований влияния обработки раствором силана марки А-187 и ННТП на показатель краевого угла смачивания кожевенных полуфабрикатов из шкур овчины и КРС. В результате обработки кожевенные полуфабрикаты приобретают устойчивый эффект гидрофобизации пролангированного действия.

2) Результаты экспериментальных исследований обработки кожевенных полуфабрикатов раствором силана марки А-187 и ННТП, позволяющие получить новый кожевенный материал с улучшенными физико-механическими и гигиеническими свойствами.

3) Механизм взаимодействия коллагена кожевой ткани с силаном марки А-187 под действием ВЧ разряда пониженного давления (плазмообразующин газ: смесь газов - аргон и пропан/бутан, в соотношении 70:30).

4) Результаты экспериментальных исследований влияния обработки кож из шкур овчины и КРС раствором силана марки А-187, в результате чего кожевенные материалы приобретают устойчивость во времени к действию бактерий, возникающих при образовании благоприятной среды для роста и развития микроорганизмов с поверхности живого организма и занесенных извне.

5) Разработана технология получения гидрофобных кожевенных полуфабрикатов из шкур овчины и КРС с улучшенными физико-механическими, санитарно-гигиеническими и антибактериальными свойствами за счет обработки раствором силана марки А-187 и ННТП.

Выражаю глубокую благодарность д.т.н., профессору Абдуллину И.Ш. за помощь в определении направления исследования и обсуждение результатов работы.

ГЛАВА 1. ПОЛУЧЕНИЕ ГИДРОФОБНЫХ КОЖЕВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ С УЛУЧШЕННЫМИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМИ И ГИГИЕНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ.

В главе приводится обзор и анализ современных методов гидрофобизации кожевенных материалов на разных стадиях производства. Рассматриваются традиционные и электрофизические, в частности, плазменные методы модификации кожевенных материалов. Формулируются задачи исследования.

1.1 Кожевенный полуфабрикат как предмет исследования и его основные показатели, характеризирующне товарные свойства и качество.

Кожа - это материал животного происхождения, полученный из дубленых шкур животных. В свою очередь, шкура животного состоит из трех основных слоев: эпидермиса, собственно кожи - дермы и подкожной клетчатки.

Эпидермис - верхний слой, расположенный над собственно кожей, образуется клетками, наполненными влагой, питаются они через капилляры и поры. Волосяной покров животного, пронизывая эпидермис, соединяется с дермой. В процессе выделки кож эпидермис удаляется, тогда как при производстве меха он имеет основное значение [1].

Дерма - основной слой шкуры, расположенный непосредственно под эпидермисом, из нее и вырабатывают кожевенное сырье. Основными составляющими дермы являются волокна соединительной ткани: коллагеновые, элаетиновые и гладкие мышечные. Пучки коллагеновых волокон, а их в структуре дермы подавляющее большинство, пронизывают ее во всех направлениях, придавая коже пластичность и прочность.

Дерма состоит из двух слоев: верхний - сосочковый, образует на

поверхности кожи тонкую плотную блестящую пленку, которая определяет

15

внешний вид и качество кожи (по естественному точечному рисунку па этой пленке - мерсе, можно определить, из шкуры какого животного изготовлена кожа); нижний слой - сетчатый, составляет основную часть дермы. Коллагеновые волокна здесь гуще и сильнее сплетены, что и определяет прочность кожи [2].

Третий слой шкуры - подкожная клетчатка, состоит из соединительных, мышечных, нервных волокон и жировой ткани, соединяет дерму с мышцами животного. При производстве кож клетчатка полностью удаляется [3-4].

Кожи вырабатывают чаще всего из шкур крупного рогатого скота, лошадей, коз, свиней, овец, оленей. Редко, но можно встретить выделанную кожу крокодила, змей или рыб[5-6]. Делают кожевенное сырье и из шкур морских животных - моржа, тюленя, кита. Натуральная кожа обладает уникальными свойствами, которые позволяют использовать ее для изготовления самых разных изделий. Кожа является материалом, предназначенным для производства обуви, одежды, кожгалантерейных изделий. Кожа редко используется в естественном состоянии, поскольку на нее воздействуют изменения в температуре (кожа становится жесткой и ломкой в низких температурах, трескается в высоких температурах) и процесс разложения. Цель промышленной обработки состоит в том, чтобы устранить эти проблемы при помощи специальных растительных, животных и синтетических веществ [7].

По назначению натуральную кожу можно классифицировать по следующим видам:

- предназначена для изготовления обуви.

- используется в производстве конского снаряжения, кобур, ремней, сумок и кожаных аксессуаров. Кожа отличается максимальной износостойкостью и надежностью.

- прочная кожа, используется для приводных ремней, выделывается из шкур крупного рогатого скота.

- используется при производстве кожаной одежды и сумок (шкуры овец, коз, свиней и жеребят) [8-9].

Качество кожи, в практическом смысле, есть совокупность свойств, обеспечивающих: возможность изготовления изделия; неизменяемость во времени (длительность хранения); определенный срок службы изделия при эксплуатации; гигиенические (воздухопроницаемость, паропроницаемость и др.) и эстетические требования [10]. При оценке качества кожи необходимо учитывать многообразие предъявляемых к ним требованиям. Их качесию может быть установлено только по совокупности показателей, характеризующих их основные свойства [11]. Качество кожевенных и меховых изделий определяют путем опытной носки, органолептической оценки и лабораторным путем (микроскопический и химический анализ, физико-механические испытания)[ 12].

1.2 Особенности применение силанов и их производных в разных отраслях промышленности

Силаны (кремневодороды, гидриды кремния) — соединения кремния с

водородом общей формулы З^Ноп+г- По физическим свойствам силапы

сходны с углеводородами. Силаны нашли широкое применение в

строительстве и в быту. Силаны обладают рядом уникальных качеств в

комбинациях с органическими и неорганическими соединениями,

отсутствующих у любых других известных веществ: способности

увеличивать или уменьшать адгезию, придавать гидрофобность, работать и

сохранять свойства при экстремальных и быстроменяющихся 1емпературеи

влажности, диэлектрические свойства, биоинертность, химическая

инертность, эластичность, долговечность, экологичность. Это обуславливает

их высокую востребованность в разных областях промышленности. Так

авторами [13] предложены основные составляющие эффекта гидрофобнзации

при использовании силанов: образование нерастворимой или плохо

17

растворимой пленки олиго-, полиоргапосилоксапов на поверхности и в объеме минерала (для полифупкциональных кремнийорганических соединений), с частичной хемосорбцией, физическая адсорбция мономеров, олигомерпых и полимерных органополисилоксанов-гидролизатов на поверхности минерала с соответствующей гидрофобизирующей ориентацией. В производстве новых видов строительных материалов в качестве кремнийорганических соединений применяются эфиры ортокремниевой кислоты, в которой атомы водорода замещены на углеводородные радикалы. Такие соединения как алкокси-, арилалкоксисилапы способны гидролизоваться под действием воды, кислот, щелочей.

Повышение физико-механических показателей цементного камня достигалось путем формирования его структуры в присутствии нанодобавки на основе эфиров ортокремниевой кислоты. Это позволило сделать вывод о перспективности применения добавки тетрафурфурилоксисилана в цементных системах. [14].

Гидрофобизация поверхности стеновых строительных материалов

зданий и сооружений предохраняет их от разрушения, вызванного

воздействием влаги и автомобильного смога, позволяет продлить

долговечность, межремонтный период, улучшить комфорт и эстетичность

зданий и сооружений. В качестве гидрофобизаторов применяют соли

жирных кислот некоторых металлов, катионно-активные поверхностные

вещества, а также низко- и высокомолекулярные кремннйорганические и

фторорганические соединения. [15-16].Введение асбеста в бетонную смесь

приводит к повышению прочности при сжатии на 67%. Это происходит за

счет наноразмерных частиц асбеста, служащих наностуктурирующим и

армирующим элементом в бетонной смеси. Добавление асбеста с

тетраэтоксисиланом в бетонную смесь в качестве добавок повышает

подвижность бетонной смеси до 2,5%, прочность бетона при сжатии па 28

сутки в 1,16 раза. В результате гидролиза тетраэток-сисилана идет снижение

18

поверхностного натяжения на границе раздела фаз «цемент -вода», за счет чего уменьшается внутреннее напряжение вследствие уменьшения пор, также образуются наноразмерные частицы оксида кремния, которые служат центром структурообразования при формировании цементного камня. [17]. Модифицированные силаном дисперсные порошки обеспечивают надежное прикрепление различных плиток в условиях строительства различных объектов [18].

Силиконовые жидкости и их эмульсии широко применяются в качестве силиконовых антиадгезионных смазок для пресс-форм, гидрофобизирующих жидкостей, силиконовых масел и пластичных (консистентных) смазок, силиконовых амортизационных и демпфирующих жидкостей, силиконовых теплоносителей и охлаждающих жидкостей, силиконовых диэлектрических и герметизирующих составов, силиконовых неногасителей, различных добавок и модификаторов. Силиконовые эластомеры применяются в виде: силиконовых низкомолекулярпых и высокомолекулярных каучуков, силиконовых герметиков холодного отверждения, силиконовых резин горячего отверждения (высокомолекулярных), силиконовых компаундов холодного отверждения (низкомолекулярных), жидких силиконовых резин горячего отверждения. [19-20]. Силиконовые смолы чаще всего применяются в сополимерах с другими полимерами (силикон/алкиды, силикон/полиэфиры и т. д.) в составах для нанесения покрытий, отличающихся высокой антикоррозионной стойкостью, электроизоляционной способностью или гидрофобностыо. Авторами [21] разработаны две коррозионностойкис водные композиции: Силанокс-1 и Силанокс-2, а также экологичные технологические процессы подготовки поверхности стали и алюминия силановыми композициями, не уступающие по потребительским свойствам традиционным высокотоксичным процессам хроматирования и фосфатировання.

В работе [22] исследованы покрытия па основе эпоксидного олигомера

Э-40 отверждаемого полиэтиленполиамином с различным уровнем

19

наполнения цинковым порошком. В качестве лиофилизующего агента -Силан 6040, содержащий эпоксидную группу, добавляемый на стадии приютовления композиции в количестве от 0,1 до 1,5% на массу цинкового порошка. Для оценки критического уровня наполнения покрытий цинковым порошком, при различном содержании силана, использовали физико-механические свойства покрытий. Например, автор [23] предлагает способ силанизации арамидного волокна. Данный способ позволяет улучшить сцепление волокон арамидной смолы.

Силаны используются для изготовления уплотнений — силиконовых

прокладок, колец, втулок, манжет, заглушек и многого другого. Силиконовые

изделия обладают рядом качеств, позволяющих использовать их даже в таких

условиях, где применение традиционных эластомеров неприемлемо. Изделия

из силикона сохраняют свою работоспособность от -60 °С до +200 °С. Из

морозостойких типов силиконовых резин — от -100 °С, из термостойких —

до +300 °С. Уплотнительные кольца из силикона устойчивы к воздействию

озона, морской и пресной воды (в том числе кипящей), спиртов,

минеральных масел и топлив, слабых растворов кислот, щелочей и псроксида

водорода. Силиконовые изделия устойчивы к воздействию радиации, УФ

излучения, электрических полей и разрядов. При температурах выше +100 °С

они превосходят по изоляционным показателям все традиционные

эластомеры. Применение силанов для производства кабелей

низкого/среднего напряжения (до 35 кВ), полимерных труб для подогрева

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Шатаева, Дина Расулевна, 2014 год

Список литературных источников

1. Зыбнн Ю.П. Технология изделий из кожи - М.: Легкая индустрия, 1975.-464с.

2. Чернов, Н.В. Технология кожи и меха: Учебник для вузов легкой промышленности / Н.В. Чернов, Ю.Н. Аронина, Л.П. Гайдаров и др.; Под общ. ред. Н.В. Чернова. - М.: Гизлегпром, 1959. - 720 с.

3. Зурабян, K.M. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности / K.M. Зурабян, Б.Я.Краснов, Я.И. Пустыльник. - М.: Наука, 2003.-384 с.

4. Раяцкас, В.Л. Практикум по технологии изделий из кожи: Учеб.пособие для студентов вузов легкой пром-сти / В. Л. Раяцкас, И. И. Люкайтис, С. А. Ратаутас. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 279 с.

5. Пат. 2148082, РФ, МПК С14С11/00, С14В1/44. Способ отделки подкладочных кож / М.И. Кунц, Г.Г. Шлык, H.A. Кривошеева, Е.М. Кириченко, М.М. Дорофеев. -№: 99116070/12; заявл. 22.07.1999, опубл.27.04.2000.

6. Пат. 2383665 Россия, МПК С2. Пряжа из коллагенового волокна животной кожи и способ ее изготовления / Чжан Ливэнь. -№2006134960/12, заявл. 07.03.2005, опубл.27.05.2008

7. Жихарев, А.П. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности: Учебник для студ. высш. учеб. / А.П. Жихарев, Д.Г. Петропавловский, С.К. Кузин, В.Ю. Мишаков. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 448 с.

8. Страхов, И.П. Химия и технология кожи и меха / И.П. Страхов, И.С. Шестакова, Д.А. Куциди и др. - М.: Легкая индустрия, 1979. - 504 с.

9. Эткин Я.С. Товароведение пушно-мехового сырья и готовой продукции -М.: Легпромбытиздат, 1990. - 368 с.

10. Любич М.Г. Свойства обуви, Госторгиздат, М.: Легкая индустрия, 1969.-

254 с.

11. Булатов, Г.П. Исследование некоторых физических и химических параметров кожи для верха обуви рентгеновским методом / Г.П.Булатов, Ю.П.Зыбин.-М: Известия высших учебных заведений.-1967.-340с.

12. Страхов, И.П. Химия и технология кожи и меха / И.П.Страхов, Ю.Н.Аронина, Л.П. Гайдаров.- М: Легкая индустрия.- 1970.-632с.

13. Новосельиов, A.A. Диэтилдихлор-, этилтрихлореиланы в реакциях с минералами цементного камня /A.A. Новосельнов, Е.М. Мясоедов, В.И. Сидоров// Вестник МГСУ - 2013.-№ 7 .-С. 114-119

14. Фиговский, О.Л. Модифицирование структуры строительных композитов добавкой на основе эфиров ортокремниевой кислоты/ О.Л. Фиговский, Л.Г. Барсукова, В.Т. Перцев, С.М. Усачев, A.B. Скрипченков, О.В. Байдичева, О.Б. Рудаков// Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета.-2009.- №2.-С.22-29

15. Пищ, И.В. Гидрофобизация поверхности керамических материалов/ И.В. Пищ, С.Е. Баранцева, А.Л. Беланович// Материалы международной научно-технической конференции «Материалы, оборудование и ресурсосберегающие технологии» Часть 2.- Могилев, 2010 .-С. 162-163

16. Пат. 2519020, РФ, МПК С04В 24/42, С04В 103/65. Гидрофобизирующий порошок и его применение/Т.Аберле, А.П.Пустовгар, Ф.Валле, П.Эмменеггер, Д.Шауб- № 2011121617/03, заявл.03.11.2009, опубл. 10.06.2014

17. Христофоров, А.И. Цементно-песчаная композиция, модифицированная асбестом и тетраэтоксисиланом/А.И.Христофоров, И.А.Хрисгофорова, О.Л. Еропов// Строительство и реконструкция.-2012.- №3(41) .-С.66-71

18. Пат. 2417234 РФ, МПК C08F8/00 .Модифицированныесиланом дисперсионные порошки/ М.Киллат, Ш.Киллат - № 2008120631/04, заявл. 13.10.2006 опубл. 2011.

19. Кузнецов Д.В, Перспективы использования модифицированных силанами нанопорошков в материалах на основе олигомеров/Д.В.Кузнецов, В.В. Чердыицсв, Д.С. Муратов, А.Г. Юдин, Д.В. Лысов, С.Д.Калошкин// Материаловедеиие.-2010.- № 7.-С. 35-40

20. Пат. 2009121010РФ, МПК C09J5/02. Раствор, предназначенный, в частности, для предварительной обработки гидрофильной подложки для улучшения склеивания во влажных и сырых условиях /К.Торстеи, Ю.Андреас, З.Ойгения,- № 2009121010/05; заявл. 18.10.2007, опубл. 10.12.2010

21. Акимова, Е.Ф. Применение экологически безопасных процессов подготовки поверхности металлов с нанесением структурированных кремнийорганических покрытий взамен высокотоксичных процессов фосфатирования и хроматирования/ Е.Ф.Акимова, Е.С.Коровин,

B.В.Меньшиков// 7-я Международная выставка и конференция «Покрытия и обработка поверхности».- Москва, 2010.- С.8-9

22. Толстошеева, С.И. Поверхностная модификация силаном частиц цинка в протекторных эпоксидных покрытиях/С.И.Толстошесва, А.В.Вахин,

C.Н.Степии// Международная научно-практическая Интернет-конференция «Современные проблемы и пути их решения в науке, транспорте, производстве и образовании'2011».- 2011.-С.22-25

23. VallittuP.K. Compar is on of two different silane compounds used for improvin gad hesion between fibre sand a cry lie denture base material, Journal of Oral Rehabilitation.-l993.- Volume 20.- Issue 5.-P. 533-539.

24. BikiarisD. Use of silane agent sandpoly(propylene-g-maleicanhydride) copoly merasad hesion promotersin glass fiber/D.Bikiaris, P. Matzinos, A. Larena, V. Flaris, C. Panayiotou// polypropylene composites, Journal of Applied Polymer Science.-2001.-Volume 81.- Issue 3.-P. 701-709.

25. Soo-Jin Park Effect of Silane Coupling Agent on Interphase and Performance of Glass Fibers/Soo-Jin Park, Joong-Seong Jin// Unsaturated Polyester

Composites, Journal of Colloid and Interface Science.-2001.- Volume 242, Issue 1, P. 174-179.

26. Туисов,А.Г. Исследование влияния типа замасливателя на прочностные свойства стеклопластикового стержня / А.Г.Туисов, A.M.Белоусов // Ползуновский Вестник.-2008.-№ 1-2.-С.97-98

27. Губкина, Т.Г. Способы получения гидрофобных сорбентов нефти модификацией поверхности вермикулита органосилоксанами/ Т.Г. Губкина, А.Т. Беляевский, В.А. Маслобоев// Вестник МГТУ.-2011.-Т. 14, №4.-С.767-773

28. Самойленко, В.В. Повышение водостойкости теплоизоляционных минераловатных скорлуп путем объемной гидрофобизации/ В.В. Самойленко, В.В. Фирсов, О.С. Татаринцева// Ползуновский Вестник.-2010.- № 4-1 .-С.256 - 257

29. Ладнлина, ЕЛО. Новые фторсодержащие иолиорганосилоксаны: получение и свойства / Е.Ю. Ладилина, Т.С. Любова, В.В.Семенов, А.И.Кириллов, Д. В. Скамницкий, А. П.Касаткин, С. А.Лермонтова, О. Н.Горшков, М. Е.Шснина // Физика и химия стскла.-2012.-Т.38 № 3.-С.440-452

30. Пат. 2011136524, РФ, МПК С04В41/49. Не содержащая фтор композиция для нанесения на поверхности покрытий с улучшенными водоотталкивающими свойствами / Фридель, С.Лйесич.- № 2011136524/03; заявл. 11.01.2010, опубл. 10.03.2013

31. Turner, D.C. Selective adhesion off unction microtubule stop attcmed silanes urfaces/ Turner D.C., Chang C., Fang K., Brandow S.L., Murphy D.B.// BiophysicalJournal.-1995.- Volume 69,- Issue 6.- P. 2782-2789

32. van Ooij W.J. Silane based chromate replacements for corrosion control, paint adhesion, and rubber bonding/van Ooij W.J.; Zhu D.Q.; Prasad G.; Jayaseelan S.; Fu, Y.; Teredesai N.//Surface Engineering.-2000.-Volume 16.-P. 386-396

33. Цветков, M.В. Влияние измельченного вулканизата, модифицированного

силанами различного строения, на когезионную прочность протекторных резиновых смесей/М.В.Цветков, Г.И. Кострыкииа, С.Н. Карвонен, И.Е.Борнсов // Известия высших учебных заведении. Серия: Химияихимическаятехнология.-2008.-Т.51 №4.-С. 81-82

34. Darbha Suryanarayana Hof silane solution on the adhesion of polyimidetoa silicasubstrate / Darbha Suryanarayana, K. L. Mittal Effcctofp// Journal of Applied Polymer Science.-1984.- Volume 29, Issue 6, P. 2039-2043.

35. Walker P. Organosilanes as adhesion promoters for organic coatings. Part 1: silanes on the metal surface, Journal of the oil and colourchemists'association.-1982.-Volume Number 65, Issue Number 11, P. 415-423.

36. Родловская, E.H. Гидрофобные привитые органосилоксановые покрытия с додецилалкенилсульфидными группами на поверхности волокнистых материалов / Е.Н.Родловская, Б.А.Измайлов, В.А.Васнев, О.В.Баранов, О.В.Ямбулатова, Е.С. Мишина// Пластические массы.-2012.- № 3.-С.35-38

37. Измайлов Б.А. Модификация поверхности материалов функциональными олигоорганосилоксанами / Б.А.Измайлов, В.А.Васнев, Е.Н.Родловская, Б.А.Уваров, Г.Д.Маркова, О.В.Ямбулатова, Е.Н.Мишина// Пластические массы.-2011.-№ 6.-С.58-61

38. Рябинина, А.А. Сравнительная оценка эффективности кислозащитных композиций при отделке окрашенных и отваренных тканей/

A.А.Рябинина, Д.Г.Сарибекова, А.В. Ермолаева // Проблемы легкой и текстильной промышленности Украины.-2009.- №1(15).-С.58-60

39. Семенов, В.В. Гидрофобизация древесио - стружечных и древесноволокнистых плит кремнийорганическими мономерами и жидкостями/

B.В.Семснов//Химия растительного сырья.- 2009.-№4.-С. 177-181

40. Пат.2065417, РФ, МПК СОЗС17/30. Способ получения гидрофобных стеклянных микрошариков/Колосов Г.Г., Пономарева P.M.,Сычев А.И., Будникова Т.С.-№93015123/33, заявл. 23.03.1993, опубл. 20.08.1996

41. Пат.2011130598, РФ, МПК ВО 1F17/00. Водные силоксановые композиции

для получения выекоэластичиых низкотемпературных мягких пенополиуретанов /Г. Мартин, Н. Маттиас, В. Младеп - № 2011130598/04.;заявл.23.11.2009, оиубл.2013.

42. Ролдугии, В.И. Физикохимии поверхности / Ролдугин В.И. Долгопрудный: Интеллект. -2008.- 568 с.

43. Товбин Ю.К. Теория физико-химических процессов на границе газ-твердое тело / Ю.К.Товбин. -М.: Наука.- 1980. - 288 с.

44. Богданова, И.Е. Гидрфобная обработка кож кремний -фторорганическими препаратами / И.Е.Богдапова, С.В.Захарова, В.Г.Глуховцев, Л.С.Беляев//Кожевеино-обувная промышленность. - 1999. - №5. - С.32-33.

45. Скударова Е.В. Научный проспект фирмы Henkel Kga А / Кожевенная промышленность. Зарубежный опыт. Реферативный обзор. Вып.З. М., 1990.-48 с.

46. Николаенко, Г.Р. Исследование влияния применения плазменной обработки для гидрофобизации кож специального назначения/ Г.Р.Николаенко // Вестник Казанского технологического университста.-2014.-№З.Т. 17.-С.55-59

47. Непомнина В. В., Пущевая К. С., Зурабян К. М. Применение крсмнийорганических соединений для обработки кож [Текст]. - М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1974. - 34 с.

48. Sercnko О. Effect of the Morphology of Leather Surface on the Hydrophobic-Hydrophilic Properties/ O. Sercnko, Z. Nizamova, M. Kalinin, Y. Ostrovsky, L. Polukhina and A. Muzafarov// Advances in Materials Physics and Chemistry.-2014.-Vol.4 No. 2.-P. 13-19.

49. Пат 2062302 РФ, МПК C14C9/00, C14C9/02. Способ обработки кожи и меха / Штокхаузен Д., Дамен К., Мертенс Р.- № 4613251/12;заявл. 04.01.1989,опубл. 20.06.1996

50. Ермоленко, Н. В.О влиянии фторсодержащего соединения на

гидрофобные свойства кож.Сообщ. I / Н. В.Ермоленко, Т. И.Гурьянова, В. Е.Платонов, Г. А.Пучкина, Б. П. Щербакова // Кож.-обув. пром-сть. - 2003. - № 3. - С. 30-31.

51. Пат.6753369США7 С08К 5/05. Leather water proofing formulation and leather goods water proofed there with Buckman Lab.lnternational, Inc., Hill Walter Bernard (Jr), Miguel Barcellos.- №09/978159,524/379, заявл. 16.10.2001, опубл.22.06.2004

52. Хайдаров, А. А.Полимерная композиция для придания гидрофобных свойств коже / Хайдаров А. А., Шарипов М. С., Рахимова М. Б., Мавлянов X. Н., Яриев О. М. // 3 Всероссийская Каргинская конференция, посвященная 250-летию Московского государственного университета, „Полимеры - 2004", Москва, 2004 : Тезисы устных и стендовых докладов. T. 2.-М.- 2004.-С. 155.

53. Coppens, Dirk Highper formancelea ther protectors for spray and drum application / Coppens Dirk, Donohue Mike // World Leather. - 2003. - № 3. - C. 33-35.

54. Захарова, C.B. Использование фосфорорганических соединений для гидрофобной обработки кож / С.В.Захарова, Н.В.Вахрамеева, К.С. Пущевая, M.М.Кабанчик// Кожевенно-обувная промышленность. - 1994. -№9-10. -С.25.

55. Ермоленко, Н.В. О влиянии фторсодержащего соединения па гидрофобные свойства кож Текст. / Н.В.Ермоленко,Т. И.Гурьянова, В.Е.Платонов, Г.А. Пучкина, В.П.Щербакова //Кожевенно-обувная промышленность. 2003. - №3. - С. 30-31

56. Маркарян, С.М. Гидрофобизация кож фторорганическими полимерами / Маркарян С.М., Симонян С.Г., Петросян В.А. // Кожевенно-обувная пром-сть.-1988.-№11,- С. 47-49

57. Кузнецова, В.К. Применение хромолана для гидрофобизации кожи после отделки / В.К. Кузнецова, Я.Я. Макаров-Землянский, Т.Т. Фомина. //

Известия вузов. Технология легкойпром-сти. 1987. - № 4. — С. 58-60.

58. Абелард, Джорба Новый процесс гидрофобизации кож: REPELAN PSII-200/Абслард Джорба, Бакулин J1.A. //Кожсвенно-обувная промышленность.- 2012.- №2.-С. 20-21

59. Данилкович, А.Г. Оздоблювальш процеси й операщ i виробництванпари та хутра / Данилкович А.Г. - К. :Деп. в Укр1НТЕ1, № 195-Ук96, 1996. - 168 с.

60. Данилкович, А.Г. Технолопя i матер1али виробництванпари : навч. поабник/ Данилкович А.Г., Мокроусова О.Р., Охмат О.А. ; пщред А. Г. Данилковича. - К. :Фешкс.- 2009. - 578 с.

61. Данилкович, А.Г. Проблема полтшення пдрофобних властивостей ворсового шюряного i хутрового матер1алу / А.Г. Данилкович, Н.Б. Хлсбшкова, B.I. Лпцук // Легка промисловють. - 2011. -№4. - С. 98

62. Данилкович, А.Г. Оптимизация композиции для гидрофробизации эластичных материалов/ А.Г.Данилкович, Н.В. Омельченко, A.M. Шахновский// В1сник Хмельницького нацюнального ушверситету.-2012. -№ 1 .-С.74-78

63. Linda Mueller Method for manufacturing a waterproof and vapor-pcrmeable shoe and shoe obtained with the method, патент US 8566991 B2, номер заявки US 12/594,424. Заявл. 20.03.2008, опубл. 29.10.2013

64. Пат. 2390567 РФ, МПК С14С9/00, С14С11/00. Способ гидрофобизации кожевенно-мехового полуфабриката / Музафаров A.M., Серепко О.А., Мышковский A.M., Полухина Л.М., Евсюкова Н.В.- № 2008148190/12; заявл. 09.12.2008; опубл. 28.11.2009.

65. Евсюкова, Н.В. Гидрофобизация кожевенно-мехового полуфабриката фторсодержащими функциональными силанами и силоксанами / Евсюкова II. В., Воробьева И. В., Полухина Л. М., Есина Г. Ф., Мышковский А. М., Серенко О. А., Музафаров А. М. // Дизайн и технол. -2009. - № 11. - С. 68-72.

66. Пат. 2076532 РФ, МПК С14С9/00. Состав для гидрофобизации кож / Захарова С.В., Глуховцсв В.Т., Слободских Л.В.-№ 4921448/12;заявл. 28.12.1990, опубл. 27.03.1997.

67. Пат. 2076531 РФ, МПК С14С9/00. Состав для гидрофобизации кож / Захарова С.В., Кабачник М.М.,, Слободских Л.В., Новикова З.С..- № 4920983/12, заявл. 28.12.1990, опубл. 27.03.1997.

68. Evsyukova, N. V. Making Fabrics Water-Repellentwith Fluorine-Containing Silanein Supercritical Carbon Dioxide Medium/ N. V. Evsyukova, M. A. Myshkovskii, L. M. Polukhina O. A. Serenko, L. N. NikitinandA. M. Muzafarov// Fiber Chemistry.-2009.-Vol. 41.-P. 46-52.

69. Пат.2036973 РФ, МПК С14C9/00.Способ отделки кожевенного и мехового полуфабриката / Ю.А. Романов, Б.А. Измайлов, С.А.Комиссаров, Г.Н. Князев.- № 5020351/12, заявл. 27.12.1991, опубл. 09.06.1995

70. Пат.2170264 РФ, МПК С14С9/00. Композиция для гидрофобизации ворсовых кож, мехового велюра, шубной овчины и изделий из них / Л.Г. Кутянина, Л.И. Золина, Л.М. Суторшина, Т.Е. Собко, Л.М. Полухина.- № 2000126960/12, заявл. 30.10.2000, опубл. 10.07.2001

71. Пат.2034007 РФ, МПК C09G1/10. Состав для мягчения и гидрофобизации кожи / Е.П. Мельникова, М.К. Никитин. - № 5030198/05, заявл.24.02.1992, опубл. 30.04.1995

72. Пат. 94026105 РФ. Применение сополимеров с полисилоксановыми фрагментами для обработки кожи и меховых шкур / К. Дамен, Р. Мсртснс, М. Кауссси, X. Ломани, X. Килиан. - № 94026105/12, заявл.25.05.1994, опубл. 10.01.1996

73. Пат. 24418943 РФ. Силан в качестве материала покрытия и способ нанесения покрытия из силана/ Штефан, Л.Нора, Т.Каролин, Ш.Герд/-опубл. 2012

74. Пат. 2524381 РФ, МПК D06M13/513, D06M15/643, C08G77/04. Способ гидрофобизации материалов алкилиминопропил содержащими

силоксанами / Васпев В.А., Измайлов Б.А., Баранов О.В., Маркова Г.Д., Родловская E.H. - № 2012113074/05, заявл. 04.04.2012, опубл. 10.10.2013

75. Пат. 2085593 РФ, МПК С14С9/00, С14С11/00. Средство для мягчсния, жирования или гидрофобной отделки кожи и меховых шкур / Дамеи К., Мартене Р., Кауссен М., Ломан X., Килиан X.- № 94026105/12; заявл. 24.11.1992, опубл. 27.07.1997

76. Пат. 94037159 РФ, МПК С08Н1/06. Способы получения коллагеисодсржащих материалов и коллагенсодержащие материалы, полученные этими способами /Товарищество с ограниченной ответственностью Научно- производственное предприятие "Копо". - № 94037159/04, заявл. 30.09.1994 опубл. 20.07.1996

77. Mallen, Liz The benefits of silicones in leather finishing / Mallen Liz, Godefroid Laurent // World Leather. - 2004. - 17, № 1. - P. 31 -34..

78. Fotca, C. The use of silane reagents as primers to enhance the adhesion of chromium tanned heavy-duty leather (Salz leather) / C.Fotea, C. D. Silva // Int. J. Adhes. and Adhes. - 2004. - 24, № 1. - P. 1 -7.

79. Пат. 1512759, РФ, МПКС 14 С 9/02.Состав для обработки кожи / Breitsamer Michael, Götz Ottmar, Palissa Manfred; Dr. Th. Böhme KG Chem. Fabrik GmbH and Co. - № 03017794.3; заявл. 04.08.2003; опубл. 09.03.2005

80. Пат.5433753 USA Use of copolymers having polysiloxane units in the treatment of leather and furs /Kurt Dahmen, Manfred Kaussen, Horst Kilian, Helmut Lohmann, Richard Mertens, -заявл.24.11.1992, опубл. 18.07.1995

81. Пат.5686011 USA Process for waterproofing materials having a fibro uss tru cturcand agents used to carr yout this process/ Waldemar Inger, Manfred Kaussen, Helmut Lohmann, Leonard us Strijbos. -заявл.23.04.1993, опубл. 11.11.1997

82. Пат. 46321 Украина, МПК 6 С 14 С 9/00. Композиция для гидрофобизации /Т.П. Осиннна, Ю.Р. Колесник. - № 2001064281; заявл. 20.06.2001; опубл. 15.05.2002

83. Низамова, З.К. Исследование влияния гидрофобной обработки материалов верха обуви на стойкость к истиранию / З.К.Низамова, Л.М.Полухина, O.A. Серенко //Кожевенно-обувная промышленность. 2012. № 1.С. 16-18.

84. Хачатрян, A.B. Использование кремнийорганических препаратов при обработке натуральных кож/А.В.Хачатрян, С.М.Маркарян //Кожевенно-обувная промышленность,.-2008.-№ 4. -С. 19-20.

85. Хачатрян, A.B. Исследование гидрофобных свойств кремнийорганических препаратов и их применение приобработки натуральных кож/ A.B. Хачатрян, С.М. Маркарян, Ф.А. Асатрян//Арм. Гос. Аграрный Университет. Известия № 3.- 2007.-С. 112-115

86. Райзер, Ю.П. Высокочастотный емкостный разряд: _ физика, техника, приложения/ Ю.П. Райзер, М.Н.Шнейдер, Н.А.Яценко// - М.: Изд-во Моск.физ.-техн. ин-та; Наука, Физматлит. - 1995. - 320 с.

87. Низамова, З.К. Исследование влияния гидрофобной обработки па эксплуатационные свойства обуви: автореф. дис. канд. техн. наук / З.К.Низамова. - М., 2012. - 18 с.

88. Студсникин, И.В. Использование кремнийорганических соединений нового поколения для поверхностной гидрофобизации кож/И.В. Студсникин, Я.Я. Макаров-Землянский, И.В.Булгакова, М.Ю.Балыкина, Б.А.Астапов // Дизайн и технологии.- 2011. -№. 24.- С. 46-50.

89. Абдуллин, И.Ш. Математическое моделирование процессов обработки твердых тел в высокочастотной плазме пониженного давления / И.Ш.Абдуллии, B.C. Желтухин // Энциклопед. сер. «Энциклопедия низкотемператур. плазмы».- Сер. Б.«Справ.прил., базы и банки данных».-Тем.том XI-5. «Прикл. хим. плазмы». - М.: Япус-К.- 2006. - С. 502 - 532.

90. Абдуллип, И. ULI. Высокочастотный разряд в процессах наноструктурной модификации материалов/ И. Ш. Абдуллин, Ф. С. Шарифуллин // Вестник Казанского Технологического универентета,-2012.-Т.15 № 13.-С.40-46

91. Панкова, Е.А. Влияние активной ВЧ плазмы пониженного давления па потребительские свойства мехового полуфабриката из шкур овчипы/Е.А. Панкова// Кожевенно-обувная промышленность.-2008 .-№6.-С.46-47

92. Панкова, Е.А. Влияние кислородсодержащей плазмы на качественные характеристики мехового полуфабриката из шкур овчины/ Е.А. Панкова // Кожевенно-обувная промышленность.- 2011 .-№2.-С.37-39

93. Панкова, Е.А. Влияние азотосодержашей плазмы на качественные характеристики мехового полуфабриката из шкурок кролика/ Е.А. Панкова // Кожевенно-обувная промышленность.-2010 .- №6.-С.40-42

94. Рахматуллина, Г.Р. Гидрофобизация поверхности натуральных белковых материалов при воздействии неравновесной низкотемпературной плазмы/ Г. Р.Рахматуллина, И.Ш.Абдуллин, В.В.Кудинов// Физика и химия обработки материалов.- 2009,- №6.-С. 16-18

95. Абдуллип, И.Ш.Физико-химическая модель взаимодействия ВЧ-плазмы пониженного давления с меховым полуфабрикатом/И. Ш. Абдуллип,

A.П.Кирпичников, Ф.С. Шарифуллин // Вестник Казанского Технологического университета. - 2012. №3. - С. 148-150

96. Абдуллин, И. Ш. Опытно-промышленные ВЧ плазменные установки для обработки меховых материалов/ И. Ш. Абдуллин, Ф. С. Шарифуллин// Вестник Казанского Технологического унивсрситета.-2012.-Т.15№ 13.-С.49-51

97. Тихонова, Н. В. Влияние ВЧ плазмы пониженного давления на гигиенические характеристики свиной подкладочной кожи/ Н. В. Тихонова, И. Ш. Абдуллин, Л. Ю. Махоткина, Р. М. Галялутдипова, Т.

B. Жуковская// Вестник Казанского Технологического университета.-2012.-Т.15.№ 13.-С.52-54

98. Тихонова, Н. В. Влияние высокочастотной плазмы пониженного давления па гигиенические характеристики заготовки верха обуви из натуральной кожи/ В.Н.Тихонова// Вестник Казанского Технологического

университета.-2012.-Т. 15№ 13.-С.47-48

99. Абдуллии, И. Ш. Влияние обработки в высокочастотной низкотемпературной плазме на пористую структуру кожевенного материала/И. Ш.Абдуллин, Э. Ф.Вознесенский, И. В. Красина//ХХХУ1 Международная (Звенигородская) конференция но физике плазмы и УТС,-Тезисы докладов, Звенигород, 2009.-С.286

100. Абдуллии, И.Ш. Высокочастотный разряд пониженного давления в процессах обработки кожевенного материала/И.ULI.Абдуллии, М.Ф. Шаехов // XXX Звенигородская конференция по физике плазмы и УТС. Тезисы докладов. - Звенигород, 2003.-С.232.

101. Рахматуллина, Г.Р.Влияние воздействия неравновесной низкотемпературной плазмы на смачиваемость поверхности кожевенного велюра / Г.Р.Рахматуллина, И.Ш.Абдуллии// Материалы V Всероссийской конференции «Физическая электроника», Махачкала: ИПЦ ДГУ,- 2008.-С. 148-149

102. Абдуллин, И.Ш. Влияние потока плазмы высокочастотного емкостного (ВЧЕ) разряда на структуру кожевой ткани мехового сырья/ И.Ш.Абдуллин, A.A. Азанова, В.П. Тихонова, М.Ф. Шаехов // XXX Звенигородская конференция по физике плазмы и УТС, Звенигород, 2003.-С.179

103. Рахматуллина, Г.Р. Гидрофобизация поверхности натуральных белковых материалов при воздействии неравновесной низкотемпературной плазмы / Г. Р.Рахматуллина, И. Ш.Абдуллин, В. В. Кудинов // Физ. и химия обраб. матер. - 2009. - № 6. - С. 16-18

104. Пат. 2475544 РФ, МПК С14С11/00. Способ гидрофобпзации кожевенно-меховых материалов / Вознесенский Э.Ф., Шарифуллин Ф.С., Абдуллин И.Ш., Красина И.В.- № 2011126481/13, заявл. 27.06.2011, опубл. 20.02.2013.

105. Абдуллин, И. Ш. Влияние наночастиц серебра на бактерицидные и

сорбционные характеристики мехового полуфабриката из овчины/И. Ш.Абдуллин, М. М.Гребенщикова ,Е. С.Бакшаева // Вестник Казанского Технологического университета.-2012.- т. 15 №13.-С.72-74

106. Абдуллин, И. Ш. Исследование возможности повышения качества мехового полуфабриката за счет обработки наночастицами серебра в условиях ВЧИ-плазмы / И.Ш. Абдуллин, А. Р. Ахмадиева, Е. А. Папкова // Вестник Казанского технологическогоуниверситета,.-2009.-№4.-С.117-120

107. Ахмадиева, А.Р. Исследование влияния плазменно-растворной обработки па меховой полуфабрикат из шкур овчины/ Ахмадиева А.Р., Семенов Д.М., Мекешкипа-Абдуллина Е.И. // Вестник Казанского технологического универсига.-2013. Т. 16. № 19. С. 105-107

108. Stephen Coulson Waterproof plasma treated footwear with liquid absorbing footbed, патент US 8524372 B2, номерзаявки US 12/669,076; заявлено 16.07.2008, опубликовано 03.09.2013

109. Абдуллин, И.Ш. Исследование влияния неравновесной низкотемпературной плазмы на структуру дермы полуфабриката из шкур речных рыб: сазана и судака/ И.Ш.Абдуллин, В.П.Тихонова, Г.Р.Рахматуллина, Р.Ф.Ахвердиев, О.В.Артемьева, Д.К.Низамова // Вестник Казанского технологического университа.-2014-№1Т.17.-С.75-77

ПО. Папкова, Е.А. Применение плазмохимической обработки меховых материалов с целью улучшения их сорбционных и физико-механических свойств/ Панкова Е.А., Шарифуллин Ф.С., Абдуллин И.Ш., ДжанбсковаЛ.Р. // Вестник Казанского технологического университета.-2013. - Т.16.№18 -С.44-46

111. Панкова, Е.А. Исследование воздействия ВЧ-плазмы на химический состав коллаген и кератинсодержащих ВММ на примере модельных соединений// Е.А.Панкова, И.Ш.Абдуллин, Дмитриева Д.А., Белозеров А. Г. // Вестник Казанского технологического уииверситета.-2012. - Т.23.№15 -С. 81-83

112. Кулевцов, Г.II. Влияние плазменной модификации на создание гидрофобной поверхности кожи / Г.Н.Кулевцов, Г.Р.Ыиколаенко, Р.Р.Мингалиев // Вестник Казанского технологического университета. -2012. -№14. - С.48-50.

113. Абдуллин, И. III. Плазменная модификация природных полимеров как фактор повышения экономической эффективности отделочного производства/ И. Ш. Абдуллин, Г.Н. Нуруллипа, A.A. Азапова//Вестник Казанского iехнологического университета.-2014.-№4.Т. 17.-С. 167-168

114. Хамматова, Э.А. Исследование влияния плазменной обработки на повышение прочности шва композиционного материала/ Хамматова Э.А.// Вестник Казанского технологического университета.-2014.-№З.Т. 17.-С.60-62.

115. Антонова, М.В. Исследование влияния неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления на физико-механические и структурные характеристики пигментированного волосяного покрова на стадиях выделки велюра/ Антонова М.В.// Вестник-Казанского технологического университета.-2013.- Т. 16.№19. -С. 99-100

116. Пат. 2404260 РФ, МПК С14С13/00, С14С9/00, С14С9/02, С14СЗ/14, С14СЗ/28Способ выработки гидрофобных кож /Студсникин С.И., Яковлев К.П., Богомолов В.Г., Баяндин М.В., Данилин Д.В., Кленовский Д.В., Зыкова Н.В., Рольгейзср A.A., Голубсва Е.И., Гайдар С.М.-№2009140789/12, заявл.06.11.2009, опубл. 20.11.2010

117. Пат. 2467071, РФ, МПК С14СЗ/00.Способ выработки кож/ Кленовская Н.В., Баяндин М.В., Галушкина Т.А., Кленовский Д.В., Чепыгова О.И., Яковлев К.П., Богомолов В.Г., Чиж JI.E., Голубева Е.И., Герасимова Л.Г.-№2011125138/13, заявл. 21.06.2011, опубл. 21.06.2011,,

118. Пат. 2225451 РФ, МПК С14С13/00, С14СЗ/10, С14СЗ/18, С14СЗ/22. Способ выработки натуральной ворсовой кожи / Данилин Д.В., Лебедев О.П., Студеникин С.И., Киреева Л.П., Зыкова Н.В.- №2003108796/12,

заявл. 31.03.2003, опубл. 10.03.2004,,

119. Пат. 95106110 РФ, МПК С14С9/00. Способ выработки кож / Кернер С.М., Бурмистр В.Е., Шмодина Г.Ф., Аверкова В.И., Жук А.В.-№95106110/12; заявл. 20.04.1995, опубл. 27.04.1996

120. Пат. 93055067 РФ, МПК С14С13/00. Способ выработки ворсовых кож, преимущественно нубука /Кунц М.И., Абрамчук Н.Д., Кириченко Е.М., Кривошеева Н.А.-№93055067/12, заявл. 10.12.1993, опубл. 20.08.1995

121. Пат. 93055063 РФ, МПК С14С13/00, С14СЗ/08, С14С11/00. Способ выработки кож /Кунц М.И., Абрамчук Н.Д., Кириченко Е.М., Кривошеева Н.А.-№93055063/12, заявл. 10.12.1993, опубл. 20.08.1995

122. Пат. 93055065 РФ, МПК С14С13/00, С14СЗ/08, С14С11/00. Способ выработки гидрофобных кож /Кунц М.И., Абрамчук П.Д., Кириченко Е.М., Кривошеева Н.А.-№93055065/12, заявл. 10.12.1993, опубл. 20.08.1995

123. Пат. 2184785 РФ, МПК С14СЗ/22, С14С9/00. Способ выработки натуральных кож /Виницкий Б.Д., Лебедев О.П., Студеникин С.И., Яковлев К.П.-№2001127953/12, заявл. 16.10.2001, опубл. 10.07.2002

124. Пат. 2182602 РФ, МПК С14СЗ/22, С14С9/00. Способ выработки кож / Виницкий Б.Д., Лебедев О.П., Студеникин С.И., Яковлев К.П.-№2001127952/12, заявл.16.10.2001, опубл. 20.05.2002,

125. Пат. 97103581 РФ, МПК D21C11/00. Способ обработки кожи амфотерными полимерами / Натоли Д., Волп Э.(младший).-№97103581/12, заявл. 11.03.1997, опубл. 10.04.1999

126. Пат. 96117051 РФ, МПК С14СЗ/10, С14СЗ/08. Способ додубливапия кожевенного полуфабриката / Чеченев Л.А., Баянднн В.В., Кленовская Н.В., Живова З.К., Уварова H.H. - №96117051/12, заявл. 22.08.1996, опубл. 20.04.1998

127. Пат. 96107665 РФ, МПК С14С13/00. Способ выработки кож/ Кунц М.И., Шлык Г.Г., Кривошеева H.A., Кириченко Е.М., Дорофеев М.М.-№96107665/12, заявл. 18.04.1996, опубл.27.12.1997

128. Пат. 2194765 РФ, МПК С14С9/00. Способ выработки кож / Комаров Д.П., Последов A.M., Зурабян К.М., Кленовская Н.В., Галушкина Т.А. -№2002103857/12, заявл. 18.02.2002, опубл. 20.12.2002

129. Пат. 2194764 РФ, МПКС14С1/00, С14С9/00, С14С9/04. Способ выработки термоустойчивой юфти / Комаров Д.П., Последов А.П., Зурабян К.М., Кленовская Н.В., Галушкина Т.А. - №2002103858/12, заявл. 18.02.2002, опубл. 20.12.2002

130. Пат. 2193601 РФ, МПК С14С9/00, С14СЗ/18. Способ обработки кож / Чурсин В.И., Львова А.Н. - №2002103860/12, заявл. 18.02.2002, опубл. 27.11.2002

131. Пат. 96107659С14С13/00. Способ выработки пубука / Кунц М.И., Шлык Г.Г., Кривошеева Н.А., Кириченко Е.М., ДорофеевМ.М. - №96107659/12, заявл. 18.04.1996, опубл. 27.12.1997

132. Пат. 2173713 РФ, МПКС14СЗ/02, С14СЗ/08, С14СЗ/20.Способ получения синтетического дубителя ЛБН / Дубакин А.С., Иванов В.Д., Малков А.С., Пискарева Л.А.- №2000128068/12, заявл. 10.11.2000, опубл. 20.09.2001

133. Буянделгер, Э. Разработка процесса дубления сульфогуминовой кислотой/ Э.Буянделгер//Новые технологии и материалы легкой промышленности, IV Международная научно-практическая конференция студентов и молодых ученых.- Сборник статей, Казань.- 2008.-С.132

134. W. F. FuckThe influence of Chromium supplied by tanning and wet finishing processes on the formation of cr(vi) in leather /Fuck W. F., GutterresM.; MarcilioN. R., Bordingnon S.// Brazilian Journal of Chemical Enginecring.-2011,- vol.28 no.2

135. Пат. 2145978РФ, МПКС14С9/00. Способнроизводствакожи / Купакова P.B., Воробьева А.И., Абрамов В.Ф. - №98121114/12, заявл. 16.11.1998, опубл. 27.02.2000

136. Пат. 2129164 РФ, МПК С14С9/00, С14СЗ/06, С14СЗ/22.Способ выработки кож /Чурсин В.И., Львова А.Н.- №98114583/12, заявл. 29.07.1998, опубл.

20.04.1999

137. Пат. 2102489 РФ, МПК С14СЗ/10. Способ додубливания кожевенного полуфабриката / Чеченев JI.A., Баяндин В.В., Кленовская Н.В., Живова З.К., Уварова Н.Н.-№96117051/12, заявл. 22.08.1996, опубл. 20.01.1998

138. Гаджиева, A.M. Додубливаиие шубной овчины растительными таннидами/А.М. Гаджиева , А.Ф. Демирова, Н.А. Шведенко // Кожевенно-обувная промышлепность.-2006.- №5.-, С. 38-39

139. Азимова, Ф.Ш. Использование растительных таннидов в процессе додубливания меховой овчины/Ф.Ш.Азимова , А.Ф.Демирова // Кожевенно-обувная промышленность.-2008.-№5.-С. 31-33

140. Островская, А. В.Получение модифицированных аминосмол и их применение в кожевенном производстве/А. В. Островская ,А. В.Чернова , И. И. Латфуллин // Вестник Казанского Технологического университета.-2010.-№ 11.-С. 584-585

141. Пат.5658484 USA Agents and a process for waterproofing leather sand furs /Wolfgang Ilubner, Waldemar Inger, Helmut Lohmann, Lconardus.-заявл. 18.11.1996, опубл. 19.08.1997

142. NashyE. H. A.Synthesis and Application of Methyl Methacrylate / Butyl Acrylate Copolymer Nanoemulsions as Efficient Retanning and Lubricating Agents for Chrome-Tanned Leather /E. H. A. Nashy, M. M. Essa , A. 1. Hussain //Journal of Applied Polymer Science.-2012.- Vol. 124, No. 4.-P. 3293-3301

143. Пат. 5980578 USA Process for waterproofing leather at low pH-values and leathers manufactured thereby /Manfred Kausscn, Helmut Stoclckcr .-заявл.03.05.1996, опубл.09.11.1999

144. Пат. 1307858 РФ, МПК С14СЗ/08. Способ додубливания кожевенного полуфабриката / Думнов B.C., Титов О.П., Раднаева В.Д.- № 3943019/12, 15.08.1985, опубл. 20.11.1995

145. Мокроусова, О.Р. Роль разнофункциопальных материалов в формировании качественных показателей готовых кож/О.Р.Мокроусова ,Р.

В. Качан // Всстншс хмелышцкого национального университета. Технические науки.-2013.- №3.-С. 169-173

146. Мскешкина-Абдуллина, Е.И. Придание изделиям из кожи и меха заданных эстетических, потребительских, эксплуатационных свойств и атмосферо-био-коррозионной стойкости за счет влияния на морфологию поверхности при помощи ННИП / Е.И.Мекешкипа-Абдуллина, Г.Н.Кулсвцов, Д.Р. Шатаева // Кожевенно-обувиая промышлепность.-2014.-№ 2.14.-С. 16-18.

147. Мскешкина-Абдуллина, Е.И. Формирование заданных физико-механических свойств кожевенного полуфабриката с повышенными формоустойчивостыо, прочностью клеевых соединений и атмосферо-био-коррозионной стойкостью при помощи ННТП модификации / Е.И.Мекешкина-Абдуллина, Г.Н.Кулевцов, Д.Р. Шатаева // Кожевепно-обувная промышленность.-2014.-№ 2.14.-С.23-25.

148. Шатаева, Д.Р. Исследования влияния взаимодействия неравновесной низкотемпературной плазмы и кремнийорганических соединений на физико-механические свойства кож из шкур КРС / Д.Р. Шатаева, Г.Н. Кулсвцов, И.Ш. Абдуллин // Вестник Казанского технологического университста.-2014.- № 11 .-С.73-75.

149. Шатаева, Д.Р. Оптимизация режимов ННТП обработки кожи из шкур овчины и КРС с цслыо получения гидрофобной кожи с улучшенными физико-механическими и гигиеническими свойствами / Д.Р. Шатаева, A.B. Шестов, Г.Н. Кулевцов // Вестник Казанского технологического университета.-2014.- № 11.-С.77-80.

150. Шатаева, Д.Р. Получение кожевенных материалов из шкур овчины и КРС с улучшенными гигиеническими свойствами при помощи обработки ННТП

и кремнийорганическими соединениями / Д.Р. Шатаева, Г.Н. Кулевцов, И.Ш. Абдуллин // Вестник Казанского технологического университета.-2014.-№ 11 .-С.86-88.

151. Кулевцов, Г.Н. Возможность применения силана в процессе додубливапия

кожевенного полуфабриката из шкур овчины / Г.Н. Кулевцов, Д.М.Семенов, Д.Р.Шатаева // Вестник Казанского технологического университета.-2013.- № 19.-С.80-83.

152. Шатаева, Д.Р. Исследование механизма плазмохимической модификации натуральных высокомолекулярных материалов / Д.Р. Шатаева, И.Ш. Абдуллнн, Л.А. Зенитова, Е.А. Панкова, Е.С. Бакшаева // Вестник Казанского технологического университета.-2012.- № 3.-С.220-223.

153. Кулевцов, Г.Н. Возможность применения растворов силана марки А-187 для повышения водоотталкивающих свойств мехового велюра / Д.Р. Шатаева, Г.Н.Кулевцов // Вестник Казанского технологического унивсрситета.-2012.- № 13.-С.70-71.

154. Шатаева, Д.Р. Оптимизация режимов ННТП обработки кож из шкур овчины с целью получения гидрофобной кожи с улучшенными физико-механическими и гигиеническими свойствами / Д.Р.Шатаева, Г.Н.Кулевцов, А.В.Шестов // Всероссийская (с международным участием) конференция «Физика низкотемпературной плазмы» и ФНТП-2014 и международная научная школа молодых ученых и специалистов «Плазменные технологии в исследовании и получении новых материалов». - Сборник материаловКазань, Изд-во КНИТУ. - 2014. -С. 100-102.

155. Шатаева, Д.Р. Применение плазменной модификации на заключительной стадии отделки кожевенных материалов / Д.Р.Шатаева, Г.Н.Кулевцов // Новые технологии и материалы легкой промышленности: IX Международная научно-практическая конференция с элементами научной школы студентов и молодых ученых: сборник статей / М-во образ, и науки России, Казан.нац. исслед. технол. ун-т. - Казань: Изд-во КНИТУ, 2013. -С.67-69.

156. Кулевцов, Г.Н. Возможность использования силана марки А-187 в качестве додубливателя для кожевенного материала из овчины /

Г.Н.Кулевцов, Д.Р. Шатаева // Научная сессия КНИТУ - Казань, КНИТУ, 2013.-С.326.

157. Шатаева, Д.Р. Влияние наночастиц серебра на гидрофобные свойства мехового материала / Д.Р. Шатаева, Г.Р. Калимуллина, Г.Н. Кулевцов// Плазменные технологии исследования, модификации и получения материалов различной физической природы: Международная научная конференция: Сборник материалов конференции. - Казань, Изд-во КНИТУ.-2012.-С.181-182.

158. Шатаева, Д.Р. Применение плазменной модификации на заключительной стадии отделки кожевенных материалов / Д.Р.Шатаева, Г.Н.Кулевцов //«Новые технологии и материалы легкой промышленности», сборник статей IX Международной научно-практической конференции с элементами научной школы для студентов и молодых ученых.- Казан.нац. исслед. технол. ун-т. - Казань: Изд-во КНИТУ, 2013 - С.67-69.

159. Шатаева, Д.Р. Исследование свойств мехового полуфабриката, модифицированного силанами /Д.Р. Шатаева // XIII Республиканская школа студентов и аспирантов «Жить в XXI веке»: материалы конкурса на лучшую работу студентов и аспирантов. - Казань, Изд-во КНИТУ. -2013. - С.120-122.

160. Шатаева, Д.Р. Исследование гидрофобных свойств меха модифицированных силанами в условиях вчи плазмы / Д.Р. Шатаева, И.Ш.Абдуллин, Т.Н. Кулевцов // Новые технологии и материалы легкой промышленности: VIII Международная научно-практическая конференция с элементами научной школы студентов и молодых ученых: сборник статей.- М-во образ, и науки России, Казан.нац.нсслед.технол.ун-т. - Казань: Изд-во КНИТУ, 2012. - С.307-309

161. Кулевцов, Г.Н. Влияние плазменной модификации па физические свойства натуральных кож / Г.Н. Кулевцов, Г.Р. Калимуллина, Д.Р. Шатаева, P.P. Мингалиев // Химия под знаком сигма: Исследования,

инновации, технологии: Материалы Всероссийской молодежной конференции. - 2012 г., Казань (КНИТУ) -С.129-131.

162. Кулевцов, Г.Н. Влияние наночастиц серебра на гидрофобные свойства мехового материала / Г.Н.Кулевцов, Г.Р.Калимуллина, Д.Р.Шатаева // Плазменные технологии исследования, модификации и получения материалов различной физической природы: Международная научная конференция: Сборник материалов конференции. - Казань, Изд-во КНИТУ,- 2012. - СЛ 81-182.

163. Шатаева, Д.Р. Исследование влияния плазмохимической модификации на свойства натуральных высокомолекулярных материалов / Д.Р.Шатаева, И.Ш.Абдуллин, Г.Н. Кулевцов // Кожа и мех в XXI веке: технология, качество, экология, образование. Материалы VIII Международной научно-практической конференции. - г.Улан-уде, Изд-во ВСГУТУ. - 2012.-С.67-70.

164. Панкова, Е.А. Разработка технологии отделки колеи и меха путем плазмохимической модификации с применением соединений кремния / Е.А.Панкова, Д.Р. Шатаева // Научная сессия КНИТУ. - Казань, КНИТУ, 2012.-С.332.

165. Шатаева, Д.Р. Применение силанов для гидрофобизации мехового полуфабриката / Д.Р. Шатаева, Е.А. Панкова, И.Ш.Абдуллин // Всероссийской школы-семинара студентов, аспирантов и молодых ученых по тематическому направлению деятельности национальной нанотсхнологической сети «Наноинженсрия». - Казань, КНИТУ, 2012. -С. 126.