Разработка ресурсосберегающей технологии крашения меховой овчины плазмомодифицированными красителями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.05, кандидат наук Гайнутдинов, Руслан Фаридович

• Гайнутдинов, Руслан Фаридович
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Гайнутдинов, Руслан Фаридович

СОДЕРЖАНИЕ

Определения, обозначения и сокращения

Введение

1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ КРАШЕНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ КРАСИТЕЛИ ДЛЯ МЕХОВОЙ ОВЧИНЫ

1.1 Теоретический анализ микроструктуры меховой овчины

1.2 Роль и влияние различных красителей на процесс крашения меховых 30 п о л у ф абр и като в

1.3 Традиционные технологии крашения меховой овчины

1.4 Методы повышения диффузии красителей в микроструктуру меховой 65 овчины в процессе их крашения

1.5 Совершенствование технологий крашения меховой овчины с использованием электрофизических методов модификации

1.6 Задачи диссертации

2. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПЛАЗМЕННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА СВОЙСТВА КРАСИТЕЛЕЙ

И МЕХОВОЙ ОВЧИНЫ ПОСЛЕ КРАШЕНИЯ

2.1 Выбор объектов исследования

2.2 Описание высокочастотной емкостной плазменной установки и ее характеристик

2.3 Методики и аппаратура для проведения экспериментальных исследований свойств окрашенной меховой овчины плазмомодифицированными красителями

2.4 Методики и аппаратура для проведения экспериментальных исследований свойств плазмомодифицированных красителей Ю-3

2.5 Методики исследования бактерицидных свойств окрашенной меховой овчины плазмомодифицированными красителями Ю7

2.6 Оборудование и методики исследования структурных характеристик плазмомодифицированных красителей и окрашенной меховой овчины Ю9

2.7 Статистические методы обработки результатов экспериментальных исследований свойств окрашенной меховой овчины п л аз м о м о д и ф и ци ро ван ны м и красител ям и

95

98

3. ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ ПЛАЗМОМОДИФИЦИРОВАННЫХ

КРАСИТЕЛЕЙ И ОКРАШЕННОЙ МЕХОВОЙ ОВЧИНЫ

124

156

3.1 Исследование свойств плазмомодифицированных кислотных и металлокомплексных красителей, применяемых при крашении шкур меховой овчины

3.2 Влияние плазмомодифицированных красителей на процесс крашения меховой овчины

3.3 Результаты экспериментальных исследований влияния потока ННТП на свойства окрашенной меховой овчины плазмомодифицированными красителями

3.4 Физическая модель процесса крашения меховой овчины

плазмомодифицированными красителями

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ КРАШЕНИЯ МЕХОВОЙ ОВЧИНЫ

ПЛАЗМОМОДИФИЦИРОВАННЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ

4.1 Оборудование, применяемое для плазмомодифицирования красителей применяемых для крашения полуфабрикатов меховой 1*70 овчины

4.2 Разработка промышленной технологии крашения меховой овчины плазмомодифицированными красителями

4.3 Технико-экономическая оценка полученных результатов 179 Выводы

Список литературных источников

Приложение

Обозначения и сокращения

АСМ атомно-силовая микроскопия

аПАВ анионактивиое поверхностно-активное вещество

ВММ высокомолекулярный материал

ВЧ высокочастотный

ВЧЕ - разряд высокочастотный емкостной разряд

ГАГ гликозаминогликановый слой

ЖХВД жидкостная хроматография высокого давления

ИС ион серебра

к ПАВ катионактивное поверхностно-активное вещество

МО микроорганизмы

нПАВ неиногенное поверхностно-активное вещество

ННТП неравновесная низкотемпературная плазма

НТП низкотемпературная плазма

НЧ наночастицы

ОПК оборонно-промышленный комплекс

ПАВ поверхностно-активное вещество

РФА рентгенографический фазовый анализ

РЭМ растровая электронная микроскопия

смс синтетические моющие средства

спз слой положительного заряда

СР свободные радикалы

УЗ-воздействие ультразвуковое воздействие

дрс динамическое светорассеяние

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка ресурсосберегающей технологии крашения меховой овчины плазмомодифицированными красителями»

Введение

Актуальность темы. В процессах крашения меха с целью придания эстетических свойств, повышения конкурентоспособности и спроса на полуфабрикаты меховой овчины для изготовления изделий специального назначения применяются различные виды красителей (кислотные, металлокомплексные, активные, протравные, основные, кубовые и дисперсные).

В последнее время цены на импортные красители значительно возросли, что дало отечественным производителям красителей дополнительный стимул для совершенствования технологий и использование доступных и дешевых красителей. Недостатками отечественных красителей, используемых для крашения меховых материалов являются не высокая устойчивость окраски к климатическим изменениям, низкие светостойкость и насыщенность цветового тона, не всегда достаточная устойчивость к трению волосяного покрова.

В связи с изложенным актуальным является решение проблемы улучшения физико-механических, эстетических и эксплуатационных свойств окрашенной меховой овчины, для решения которой необходимо повысить качество как красителей, так и мехового полуфабриката.

Специальная одежда и головные уборы из меховой овчины пользуются повышенным спросом в строительном и оборонно-промышленном комплексе, однако имеют ряд недостатков. Одними из наиболее существенных являются неустойчивость их окраски к климатическим изменениям, низкие светостойкость, насыщенность цвета и недостаточные гигиенические показатели, которые зависят от физико-механических характеристик, определяющих долговечность и повышенную продолжительность непрерывной носки меховых изделий специального назначения.

Традиционно применяемые красители для меха не позволяют достичь комплекса улучшенных показателей качества. Они не позволяют удешевить выпускаемую продукцию и повысить ее качество за счет интенсификации технологических процессов крашения, а также получить насыщенный цвет, высокую устойчивость к сухому и мокрому трению, атмосферным воздействиям (снегу, влаге), улучшенные эксплуатационные свойства и бактерицидность меховых полуфабрикатов и изделий из них, а в ряде случаев отличаются токсичностью и экологически небезопасны. Их создание сопровождается трудностями, вызванными особенностями соединения красителей с белком. От вида химических связей красителя с натуральными полимерными материалами - кератином волоса и коллагеном кожевой ткани, зависит их способность придавать меховому полуфабрикату равномерную окраску.

Повышение качества меховой овчины, которое должно одновременно удовлетворять множеству эксплуатационных требований, в текущий период не вызывает сомнений. Реализация всех этих требований невозможна без развития наукоемких производственных технологических процессов и внедрения передовых технологий крашения меховой овчины. Как показывает анализ научной и патентной литературы [1-4], в последние годы во всем мире данные разработки являются приоритетными и непосредственно связаны с созданием нового вида красителя, обладающего многофункциональностью и насыщенностью в объеме волоса.

В последнее время для повышения качества материалов различной физической природы нашли широкое применение электрофизические методы воздействия, в том числе обработка с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы (ННТП). Преимуществом этого метода модификации материалов является щадящая обработка материалов, возможность воздействия на внутреннюю структуру пористых материалов и 6дновреме нноТ оулучшеншгн е с кол ьк и х п о к азател е й с в о й ст в-м атериалов.----

Совершенствование технологических процессов крашения в меховом производстве в равной степени зависит от предложенных видов плазмомодифицированных красителей и величины их концентрации. Предложенная ресурсосберегающая технология крашения меха плазмомодифицированными красителями позволит достичь уникальных результатов: сократить расход дорогостоящих красителей, улучшить равномерность окрашивания и повысить насыщенность цветового тона окрашиваемого полуфабриката, сохраняя при этом высокое качество. Такое предложение по плазмомодифицированию дорогостоящих красителей послужит стимулом для производителей меха.

Поэтому решение проблемы необходимо осуществлять комплексно, путем применения метода плазмомодифицирования красителей и меховой овчины с использованием ННТП, а затем проведением технологического процесса крашения меха.

Диссертационная работа направлена на разработку ресурсосберегающей технологии крашения меховой овчины плазмомодифицированными красителями и обработкой наночастицами серебра, позволяющей получить полуфабрикат с высокими физико-механическими, эстетическими и эксплуатационными свойствами, при сокращении расхода красителей и уменьшении времени обработки.

В работе приведены результаты исследований автора за период с 2010 по 2015 гг. по комплексному исследованию изменения физико-механических и эксплуатационных свойств меховой овчины за счет использования плазмомодифицированных красителей.

Работа выполнена в Казанском национальном исследовательском технологическом университете в рамках Федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы»

"_(соглашение-№Т4-577-.2Ь0019)-по-плану-аспирантекой-подготовки^-

7

Цель и задачи работы.

Целью работы является разработка ресурсосберегающей технологии крашения меховой овчины, обеспечивающей придание насыщенной окраски волосяному покрову, повышение показателей физико-механических, эксплуатационных и бактерицидных свойств за счет обработки его ННТП и применения плазмомодифицированных красителей, а также коллоидного раствора наночастиц серебра.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

— провести изучение ассортимента и функционально-технологических свойств красителей, применяемых в процессах крашения мехового полуфабриката;

— осуществить выбор объектов и методик исследований комплекса физико-механических, бактерицидных и эксплуатационных характеристик меховой овчины;

— исследовать влияние ННТП обработки на физические и функциональные свойства красителей, а также применение плазмомодифицированных красителей и коллоидного раствора наночастиц серебра на физико-механические, гигиенические и антибактериальные свойства готовой меховой продукции;

— разработать ресурсосберегающую технологию крашения волосяного покрова меховой овчины с использованием плазмомодифицированных красителей, ННТП обработки, обработки наночастицами серебра мехового полуфабриката, позволяющую повысить насыщенность и устойчивость окраски к климатическим воздействиям, биостойкость и физико-механические свойства.

Объекты и методы исследования. При решении поставленных задач использовалась -высокочастотная емкостная плазменная установка для модифицирования как красителей, так и меховой овчины, а также стандартные

методы и средства исследования физических свойств красителей, физико-механических, бактерицидных и эксплуатационных свойств меховой овчины.

Для исследования химического состава, структуры контрольных и плазмомодифицированных образцов меховой овчины и красителей применялись следующие методы: ИК - спектроскопии,

ренгенографического фазового анализа (РФА), электронно-микроскопические исследования на конфокальном лазерном сканирующем ЗБ микроскопе. Распределение размеров частиц красителей в растворе определялось с помощью анализатора частиц ВгоокЬауеп 2е1аРа1з ЭДРЬШ/ВШАБ.

В качестве объектов исследований выбраны: полуфабрикаты меховой овчины, полученные по технологии ООО «Меховщик» и по разработанной технологии крашения мехового полуфабриката с использованием кислотного металлокомплексного красителей, произведенных российскими предприятиями по лицензиям фирмы «С1апапЬ> (Швейцария) и «М1кго1оп» (Турция).

Измерения производились в соответствии с нормативно-технической документацией в научных лабораториях Центра коллективного пользования научным оборудованием «Наноматериалы и нанотехнологии» ФГБОУ ВПО «КНИТУ», аккредитованного 22.06.2013г. № Росс 1Ш 0001.517413.

Полученные результаты экспериментов сравнивались и сопоставлялись с известными данными других авторов. Результаты измерений обрабатывались методом математической статистики и оптимизации параметров технологических процессов в программе (^а^БЦса 6.0». Погрешность результатов оценена с помощью методов статистической обработки экспериментальных данных при доверительной вероятности 0,95.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов обеспечены применением актуальных аттестованных измерительных

~ — _ приборов ^ апробированных"методик-испытаний-в соответствии с ГОСТами^

9

анализом точности измерений; согласованностью теоретических результатов с собственными экспериментальными данными и данными эксперимента; применением апробированной физической модели плазмомодифицирования красителей и мехового полуфабриката, основанной на взаимодействии ионного потока неравновесной низкотемпературной плазмы с меховой овчиной для повышения интенсивности и равномерности ее окраски.

Метрологическое обеспечение исследований осуществлялось с целью реализации требуемого технического уровня и точности измерений при выполнении исследовательской работы, связанной с проведением измерительного эксперимента входных параметров плазменной установки; оценки правильности выбора системы их измерений и методик выполнения измерений показателей физико-механических, бактерицидных, эстетических и эксплуатационных свойств; обеспечения проведения измерений на поверенном оборудовании; контроля соответствия условий проведения измерений эксплуатационным документам применяемого

исследовательского оборудования; осуществления метрологической оценки результатов измерений свойств материалов.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Впервые разработан метод модификации красителей ННТП, позволяющий получить наноразмерные фракции частиц красителя в водном растворе и повысить их растворимость.

2. Установлены эффекты повышения скорости диффузии красителей и равномерности окрашивания волосяного покрова меховой овчины за счет обработки мехового полуфабриката ННТП перед крашением и перед процессом осветления.

3. Выявлено, что максимальный эффект фиксации красителей в

волосяном покрове меховой овчины достигается при использовании

плазменного модифицирования как красителей, так и предварительной

обработки мехового пол у фабри ката~ННТП.---- — - - -

ю

4. Предложена физическая модель процесса крашения меховой овчины плазмомодифицированными красителями с использованием предварительной плазменной обработки мехового полуфабриката, устанавливающая, что интенсификация процесса крашения и равномерность окраски достигается за счет совместного воздействия двух процессов: уменьшения размеров частиц красителя и раскрытие чешуек кутикулы волоса.

5. Разработана ресурсосберегающая технология крашения меховой овчины плазмомодифицированными красителями, применением наночастиц серебра, плазменной обработки полуфабриката, позволяющая снизить концентрацию красителя и продолжительность процесса крашения с получением заданных физико-механических, эстетических, эксплуатационных и бактерицидных свойств мехового полуфабриката.

Практическая значимость работы.

1. Определены оптимальные параметры ННТП обработки кислотного и металлокомплексного красителей, что позволяет повысить показатели физических свойств красителей за счет увеличения их дисперсности.

2.Экспериментально установлена оптимальная концентрация плазмомодифицированных красителей при которых снижается время сорбции в волосяной покров меховой овчины в 1,5 раза и сокращается их расход до 28%.

3 Получен оптимальный технологический режим обработки красителей

плазмой \¥р=1,7кВт, 0А,= 0,04 г/с, Р=33 Па, т=15 мин, в котором

наблюдается повышение светостойкости окраски волосяного покрова

плазмомодифицированной меховой овчины на 23%, снижение коэффициент

светоотражения от поверхности меха от 30 до 80%. При этом увеличиваются

значения показателей физико-механических свойств мехового

полуфабриката: предел прочности при растяжении на 17,3%, относительное

удлинение на 12%, гигроскопичность до 16%, температура сваривания на

9,3%Г показатель" осветления- на^4%7 устойчивость-окраски--к-сухому и

11

мокрому трению 5 баллов.

4. Установлено, что применение в процессе крашения меховой овчины коллоидного раствора наночастиц серебра совместно с плазмомодифицированными красителями позволяет повысить биостойкость готовой меховой продукции.

5. Разработанная ресурсосберегающая технология крашения меховой овчины плазмомодифицированными красителями внедрена на промышленных предприятиях ООО «Меховщик» (г. Казань) и ООО «ДереМодГрупп» (г. Казань). Суммарный экономический эффект от внедрения технологии крашения меховой овчины плазмомодифицированными красителями составляет 845 тыс. рублей на 9600 шкур меховой овчины.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из четырех глав. В тексте приведены ссылки на 166 литературных источника. Работа изложена на 204 страницах машинописного текста, содержит 40 рисунков, _19 таблиц и приложение.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе обоснован выбор направления исследования, проведен анализ наиболее часто применяемых красителей для меховых полуфабрикатов и способы повышения диффузии и связывания красителей с реакционными центрами кератина волосяного покрова натурального меха. Существенным недостатком красителей, предлагаемых зарубежными производителями является высокая цена, что в конечном итоге влияет на себестоимость готового мехового полуфабриката. Рассмотрены теоретические и технологические аспекты процессов крашения пушно-меховых полуфабрикатов, а также проанализированы методы оценки цветовых характеристик в процессе крашения и их изменения в процессе

~ эксплуатации—Представлен-обзор-публикацийу в- которых—рассматривается

12

использование электрофизических методов модификации меховых полуфабрикатов с целью улучшения физико-механических, эстетических и эксплуатационных свойств. Проведено обобщение результатов теоретических исследований, что позволило сформулировать основные задачи работы.

Во второй главе приведено описание плазменной установки и методов измерений параметров ННТП обработки, представлены характеристики объектов исследования (меховой овчины и красителей). Экспериментальные исследования структуры и свойств красителей и меховой овчины проводили с использованием ИК - спектроскопии, ренгенографического фазового анализа и электронно-микроскопических исследований, а также стандартных методик выполнения измерений. Процесс обработки результатов экспериментальных исследований осуществляли методом математической статистики и регрессионного анализа. Оптимизацию параметров технологических процессов проводили в программе (^а^Б^са 6.0».

Обработку объектов исследований осуществляли с использованием плазменной установки, создающей ННТП. Основные параметры плазменной установки регулировали путем изменения расхода газа (в) 0,02-0,08 г/с, мощности разряда 0,1-2,0 кВт, давления в разрядной камере (Р) 13,3 -60 Па, продолжительности обработки (т) от 5- 30 мин. В качестве плазмообразующего газа использовали аргон.

Описаны результаты статистической обработки данных

экспериментальных исследований красителей и свойств окрашенной меховой

овчины плазмомодифицированными красителями. Методом планирования

многофакторного эксперимента при исследовании критериев, влияющих на

показатель проницаемости капли раствора красителя в волосяной покров

меховой овчины от режимов плазменной обработки (расход газа, давления в

рабочей камере; ~~ мощность- разряда - и—продолжительность обработки),

13

определен оптимальный режим ННТП обработки: \¥р=1,7 кВт, 0А,=0,04 г/с, Р=33 Па, т=15 мин.

В третьей главе приведена оценка влияния ННТП обработки на физические свойства применяемых красителей, а также на процесс крашения волосяного покрова меховой овчины. Представлены результаты экспериментальных исследований свойств меховой овчины после крашения плазмомодифицированными красителями. Определен режим плазменной модификации красителей и установлены закономерности повышения эффективности процесса крашения меховых полуфабрикатов за счет снижения концентрации красителей и повышение устойчивости окраски.

Установлено, что одним из основных свойств красителей в процессах крашения мехового полуфабриката является их дисперсность. Сравнительный анализ экспериментальных исследований фракционного состава красителей, проведенных ситовым методом по распределению частиц показал, что после плазменной модификации кислотный краситель проходит равномерно через весь набор сит дисперсной системы (размером от 500 до 40 мкм) и непросеянных частиц остается 1%. После плазменной модификации металлокомплексного красителя происходит также его диспергирование, однако непросеянных частиц красителя остается 34%.

Достоверность полученных результатов также подтверждается измерениями распределения размеров частиц красителей в растворе с помощью анализатора частиц ВгоокЬауеп 7е1аРа1з 90РИЛ8/В1МА8.

На основе проведенных исследований установлено, что в дисперсной системе контрольного красителя в основном содержатся изолированные частицы, эффективный размер которых составляет 607,бнм. Однако наряду с ними в суспензии также присутствуют частицы более крупных размеров, которым отвечает максимумы на мультимодальной кривой распределения с размерами частиц от 1275,31 до 3167,06 нм, которые составляют от 2 до 10% соотвёт стве~нно7

Установлено смещение пиков мультимодальности в сторону в сторону меньших размеров частиц после плазменной обработки красителей. В дисперсной системе содержатся до 75% изолированных наночастиц с размерами 38,33-55,ЗЗнм. Эффективный диаметр частиц составляет 551,8 нм. Наряду с ними в суспензии также присутствуют частицы более крупных размеров, диаметром 166,40 - 416,56нм и 1252,86 - 3136,36нм. У кислотного красителя обработанного ННТП, гранулометрический размер частиц натриевых солей уменьшается, происходит рассредоточение частиц красителей, что обеспечивает активацию процесса диффузии и фиксации кислотного красителя в кератин волоса.

Определение концентрации красителей в растворе осуществляли колориметрическим методом сравнения с помощью фотоэлектроколориметра оптической плотности КФК-2. Оптическую плотность красителя определяли в разбавленных растворах с концентрацией от 0,3 до 1,0 г/дм"\ Установлено, что оптическая плотность наиболее концентрированного раствора (при C=1,0r/flmj) равняется 0,6-1,0. Аналогичные измерения проводили спустя неделю для проверки стабильности калибровочного графика во времени (от 1 до 7 дней).

Для получения высококачественной окраски перед крашением меховой

овчины проводилась подготовительная операция отбеливания, цель которой -

полное или частичное обесцвечивание натуральной интенсивной окраски

волосяного покрова для глубокого проникновения красителя в стержень

волоса, равномерного распределения и прочного закрепления в нем.

Варьируя параметрами ННТП обработки, можно регулировать процессом

осветления сырья меховой овчины в плазмообразующем газе аргон. В

режиме Wp=0,9 кВт, GA,= 0,04 г/с, Р=26,6 Па, т=15 мин можно добиться

максимальной степени осветления волосяного покрова меха на 24%. Данный

эффект также -позволяет .облегчить доступ плазмомодифицированных

красителей вглубь волосятгоТТшфоваГ" ----- - ------ -

15

Результаты крашения волосяного покрова оценивали фотоколометрически по изменению относительной оптической плотности красильного раствора на приборе ПЭ-5400 УФ. Экспериментально установлено, что плазменная модификация красителей и мехового сырья за счет воздействия ННТП, повышает реакционную способность волоса, что приводит к увеличению выбираемости кислотного красителя до 95 % и сокращению продолжительности процесса крашения до 30 мин, а также позволяет получить полуфабрикат меховой овчины с равномерной, насыщенной окраской волосяного покрова. Исследование влияния плазмомодифицированных красителей на светостойкость окраски мехового полуфабриката показало, что при плазменной модификации мехового полуфабриката выявлено повышение данного показателя на 23%. После плазменного модифицирования красителей коэффициент светоотражения от поверхности меха снижается от 30 до 80%, что свидетельствует о повышении насыщенности цветового тона волосяного покрова меховой овчины.

Оценка насыщенности цветового тона от времени после крашения

меховой овчины контрольными и плазмомодифицированными красителями

показал, что после ННТП обработки от 10 до 30 мин, поверхность

контрольного образца меховой овчины имеет неоднородную окраску

поверхности. После крашения плазмомодифицированными кислотными

красителями, которые обрабатывались в ННТП в течении т =15мин,

поверхность волосяного покрова меховой овчины имела более насыщенный

цвет за счет обеспечения процесса лучшего массопереноса частиц красителя

из раствора в объем волоса, которое осуществлялось благодаря более

мелкому размеру частиц красителя. В случае применения

плазмомодифицированных металокомплексных красителей на поверхности

меховой овчины наблюдается менее равномерная окраска, что связано с

неполным связыванием- крас и теля с кератином волоса и вымыванием при

проведении промывки.Ъ связи^Гэткш^примененй^пЛа^оШдйфицированных

16

метал оком плексных красителей является нецелесообразным при крашении меховой овчины.

Методом рентгенографического фазового анализа установлено, что в обработанном плазмой образце меховой овчины степень упорядоченности аморфной фазы выше, чем в контрольном образце, что приводит к повышению предела прочности при растяжении на 17,3% и относительного удлинения на 12%.

Методом ИК спектроскопии исследовали волосяной покров меховой овчины после крашения плазмомодифицированными красителями. "Установлено, что существенных отличий интенсивности полосы валентных колебаний не наблюдается по сравнению с контрольными образцами. Видны полосы, ответственные за хромофорные группы в области 410-720 см"1, которые практически не изменились. У меховой овчины после крашения плазмомодифицированными красителями увеличивается пик 621 см"1 характеризующий деформационные колебания гидроксильных групп, образуется дополнительное количество водородных связей, что вносит свой вклад в увеличение прочностных связей красителей с кератином волоса за счет их сродства к активными центрами белка.

Для оценки эксплуатационных свойств окрашенного материала (волосяного покрова образцов овчин) проводили исследования устойчивости окрашенной поверхности к сухому и мокрому трению. Установлено, что устойчивость опытных образцов выше, чем у контрольных на 1 балл.

Исследование физических свойств меховой овчины после крашения плазмомодифицированными красителями показало, что происходит увеличение значения гигроскопичности на 16%, а температуры сваривания кожевой ткани на 9,3%.

На основании проведенных экспериментальных исследований и обобщения результатов, разработана физическая модель процесса крашения

меховой овчины плазмомодифицированными красителями с использованием предварительной плазменной обработки мехового полуфабриката.

Обработка порошкообразного красителя в ННТП осуществляется в полиэтиленовой емкости, которая предварительно заполнена плазмообразующим газом. Эта система представляет собой капиллярно-пористую структуру. Известно, что при обработке капиллярно-пористых материалов ННТП, в пористом объеме возникает несамостоятельный разряд. Ионы плазмообразующего газа рекомбинируют на поверхности частиц красителя и в его объеме с выделением энергии рекомбинации (для аргона -15,76 эВ). Локальное выделение энергии при рекомбинации ионов ведет к дезагрегации крупных конгломератов красителя и активации поверхности. Следствием этого является уменьшение размеров частиц красителя и увеличение растворимости плазмомодифицированных красителей в воде.

Свойства окрашенной меховой овчины и утепленной спецодежды из нее могут изменяться при хранении и эксплуатации под воздействием микроорганизмов, вызывающих соответствующие биоповреждения. Проведены экспериментальные исследования микробиологической стойкости окрашенной меховой овчины до и после их модификации наночастицами серебра. На основе проведенных исследований установлено, что прочность при растяжении окрашенной меховой овчины плазмомодифицированными красителями при воздействии бактерий в течении 5 дней ингибиции выше на 10% относительно контрольных образцов.

Четвертая глава посвящена разработке ресурсосберегающей технологии крашения меховой овчины с использованием плазмомодифицированных красителей и применением наночастиц серебра, позволяющая снизить концентрацию красителя и продолжительность процесса крашения с получением заданных физико-механических,

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Гайнутдинов, Руслан Фаридович, 2015 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ источников

1. Пат. 2215790 РФ, МПК С14С11/00. Способ выработки кож / К.П. Яковлев, В.Г.Богомолов, М.В.Баядин, Д.В.Данилин, Н.И.Некрасова, Н.Н.Быковская, А.Г.Григорьянс, И.Н.Шиганов, А.В.Богданов. -Патентообладатель: Мин-во пром-сти и торговли РФ; заявл. 18.10.2010; опубл. 10.04.2012.

2. Bhattacharya S.D.Metalion effect of dyeing of wool fabric with Catechu / S.D. Bhattacharya, A.K. Shah // The Society of dyers and colourists. - January 2000. - Vol. 116. -pages 1-40.

3. Мировой рынок красителей для полимеров http://www.newchemistry.ru/ letter.php?n_id =1684.- Режим доступа свободный.

4. Clariant -это Ваша химия, 2010.-http://tehis-ltd.ru/cla.html. - Режим доступа свободный.

5. Chapman, J. Principles of BiomolecularOrganisation // J. Chapman, G. Wolstenholme. - Boston: Little, 1969. - 129 p.

6. Михайлов, A.H. Физико-химические основы технологии кожи / А.Н. Михайлов. -М.: Гизлегпром, 1949. -795 с.

7. Chien, J. Syndiospecific polymerization of styrene. 3. Catalyst structure/ J. Chien // Journal of Macromolecular Science (Rewiews). - 1975 (12C). - P. 1.

8. Михайлов, A.H. Химия и физика коллагена кожного покрова / А.Н. Михайлов. - М.: Легкая индустрия, 1980. -232 с.

9. Кошелева, О.Э. О пористости кожевенного полуфабриката при современных обработках / О.Э. Кошелева (НТИ МГУДТ) // Кожевенно-обувная промышленность. - 2001. - №6. - С. 34.

10. Кутепова, Н. П. Поиск новых путей предотвращения биоповреждений сырья /Н. П. Кутепова, Н. 3. Валыиин // Тез. докл. V Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности

России», - М: НИИМП, 2003.-С.4-5.

11. Плаченов, Т.Г. Порометрия /Т.Г. Плаченов, С.Д. Колосенцев. - JL: Химия, 1988.- 176 с.

12. Моделирование пористых материалов: Сб. науч. тр. Ин-т катализа СО АН СССР. Новосибирск: СО АН СССР, 1976. - 190 с.

13. Черемской, П.Г. Методы исследования пористости твердых тел/ П.Г. Черемской. - М: Энергоатомиздат, 1985. - 112 с.

14. Михайлов, А.Н. Структурно-механическая характеристика коллагеновых волокон дермы и их природного переплетения / А.Н. Михайлов, Б.С. Шименович // Механика полимеров. - 1977. - №1. - С. 109-115.

15. Bienkiewitz, К. Collagen, and the prospects for its use in pharmaceutical experience Fisikochemiawyprawyskor / K. Bienkiewitz. - Warscawa: W.N.Т., 1977.-P. 8- 10.

16. Чернов, H.B. Новый экспрессный метод раздельного определения неионных и анионных поверхностно-активных веществ в сточных водах / Н.В. Чернов // Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых структур и материалов. - Рига, 1969. - С. 527-530.

17. Тричис, В.А. Современные представления о коллагеновых компонентах хрящевой ткани / В.А. Тричис // Кожевенная промышленность. - М.: ЦНИИТЭИЛегпром. - 1976,- № 6. - С. 3-4.

18. Зельдин, А.Е. Исследование пористости кожи / А.Е.Зельдин // Известия вузов. Технология легкой промышленности. - 1973. - № 3. - С. 60-64.

19. Bruns, R. Adenosine receptors and behavioral actions of methylxanthines/ R. Bruns, J. Gross//Biopolymers. - 1974, 13 (5).-P. 931-945.

20. Химия и технология кожи и меха / И.П.Страхов, [и др.]. - М.: Легкая индустрия, 1979. - 504 с.

21. Материаловедение изделий из кожи / Под ред. Зыбина Ю.П. - М., 1968. -348с.

22. Мецлер, Д. Биохимия / Д.Мецлер. - М.: Мир, 1980. -342 с.

23. Chvapil, М. Phisiology of Connective Tissure / M. Chvapil. - London: Butterworths, 1967. - P. 14-101.

24. Слуцкий, Л.И. Биохимия нормальной и патологически измененной соединительной ткани / Л.И. Слуцкий. - М.: Медицина, 1969. -375 с.

25. Райх, Г. Коллаген / Г.Райх. - М.: Легкая индустрия, 1969. - 327 с.

26. Cochram W. The flow due to a rotating disc / W. Cochram // Acta Crystolographica. - 1952 (5). - P. 584.

27. Toszewski, J. Glikozoaminoglikanytkankilacznej /J. Toszewski // Post. Biochem. - 1973 (19). № 3. - S. 447^169.

28. Николаева, С.С. Полимеры и биополимеры с точки зрения физики / С.С.Николаева, А.Н.Михайлов, В.А.Пчелин // Высокомолекулярные соединения. Серия Б. - 1978. - №4. - С. 521.

29. Кутьин, В.А. Характер связи между волокнами кожи / В.А. Кутьин // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. - 1961. - №1. -С.58.

30. Rao, В. Morphological and functional parameters of collagen in normal and pathological conditions / B. Rao // Leather Science. - 1969, 15 (8). - P. 111120.

31. Степанов, Б.И. Введение в химию и технологию органических красителей / Б.И. Степанов. -М.: Химия, 1977.- 592с.

32. Белякова, В. И.Технология меха и шубной овчины / В. И.Белякова, В. Г. Зуева, Л. Н. Курлатова.- М.: Легпромбытиздат, 1984.-170с.

33. Журавлёва, Н.В. Лабораторный практикум по химической технологии волокнистых материалов / Н.В.Журавлёва, М.А.Куликова, В.И. Трефилов. -М.: Легпромбытиздат, 1987.-363с.

34. Быкова, Л.Н. Аналитическая химия / Л.Н. Быкова, А.В. Новиков, О .Я. Чеснокова,- М., МГТУ им. Косыгина,2002.-411с.

35. Чацкий, П.И. Новые в технологии крашения меха / П.И. Чацкий. -М.: Легкая индустрия, 1974. - 175 с.

36. Лаптев, Н.Г. Химия красителей / Н.Г. Лаптев, Б.М. Богословский. -М.:Химия, 1970.-423с.

37. Кислотные красители фирмы "Clariant" //Мягкое золото" http://www.delpress.ru/жypнaл/Mягкoe_Зoлoтo-1997/98 г.

38. Михеев, В.В. Химия красителей и крашения: Учебное пособие / В.В.Михеев.- Казань, КГТУ, 1998,-108с.

39. Степанов, Б.И. Введение в химию и технологию красителей / Б.И.Степанов. - Изд. 3. - М.: Химия,1984.-592с.

40. Винюкова, Г.Н. Химия красителей / Г.Н. Винюкова. - М.: Химия, 1979.296 с.

41. Мельников, Б.Н. Применение красителей / Б.Н.Мельников, Г.И.Виноградова. - М.: Химия, 1986. - 240 с.

42. Есина, Г.Ф. Отделка меха / Г.Ф. Есина, Л.Б.Санкин. М.: Легпромбытиздат, 1994,- 102с.

43. Бобылева, О.В.Модификация процесса крашения меховой овчины http://www.collagen.su/archives/2440.- Режим доступа свободный.

44. Андросов, В.Ф. Синтетические красители в легкой промышленности / В.Ф. Андросов, И.Н.Петрова. -М.: Легпромбытиздат, 1989.-467с.

45. Степанов, Б.И. Введение в химию и технологию красителей / Б.И.Степанов. - Изд. 3. - М.: Химия,1984.-592с.

46. Закускин, С.Г. Влияние ПАВ на крашение меховой овчины кислотными красителями / С.Г. Закускин, М.А. Протасова, Е.В. Зайцева, Ю.А. Романов//Кожевенно-обувная пром-сть,1992.-№4. - С.33-35.

47. Закускин, С.Г. Влияние поверхностно-активных веществ на крашение меховой овчины смесовым красителем/ С.Г. Закускин, М.А. Протасова, Ю.А. Романов //Кожевенно-обувная пром-сть, 1992.-№6.- С.20-22.

48. Мельников, Б.Н. Лабораторный практикум по применению красителей /Б.Н. Мельников, Г.И.Виноградов. - М., Легкая индустрия, 1972. - 226 с.

49. Справочник по меховой и овчинно-шубной промышленности / Под редакцией A.M. Родионова - Т. 1.- Изд. 2. -М.: Легкая индустрия, 1970. - 400 с.

50. Пат. W01994012717 AI Красители, их получение и использование в окраске субстратов / Эндрю Хантер, Моррис Ренфрю,Эндрю Пол Шоукросс, заявитель и патентообладатель ZenecaLtd, заявл. 15.11.1993; опубл. 09.06.1994.

51. Горячев, С.Н. Химические материалы в технологии обработки мехового сырья / С.Н.Горячев, Б.С. Григорьев. - М.: Меха Мира, 1999. -102 с.

52. Пат. 2255111 Россия, МПК С 14 С 1/00, D 06 L 3/00. Состав для отбеливания меховых шкурок /Б.С. Григорьев, Н.В.Богданов, Л.А.Комиссарова, Л.А. Фомина, Т.И. Маракова, Т.П. Игнашина, М.Б.Богданова, E.H. Пятак.- Патентообладатель: ОАО "Научно-исследовательский институт меховой промышленности", заявл. 06.02.2004; опубл. 27.06.2005.

53. Назарова Т.П. Исследование параметров процесса оптического отбеливания волосяного покрова меха / Т.П. Назарова, И.С. Шестакова // Кожевенно - обувная промышленность. - 1980. - № 8, -С. 44 - 46.

54. Пат. 2380427 Россия, МПК С 14 11/00, D 06 L 3/ОО.Состав для отбеливания волосяного покрова/ Г.Ф. Есина, Л.В. Моисеева, Я.Я. Макаров-Землянский, И.Н. Бычкова, П.В. Тверетина, Ю.Г.Роговина,-Патентообладатель: Московский государственный университет дизайна и технологии; заявл. 19.12.2008; опубл. 27.01.2010.

55. Карлов, В. А. Придание несвойлачивоемости и безусадочности шерстяным полотнам /В.А. Карлов. - М: ЦНИИТЭИ лег. пром., 1972. -50 с.

56. Р.Зайтц Р. Крашение волосяного покрова меховых шкур кислотными красителями /Р.Зайтц// Кожевенно-обувная пром-сть,1991 .-№5. - С.8-9.

57. Единая технология выработки меховых овчин. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978. -С. 14-23,46-47.

58. Троицкая, М.А. Крашение меха в среде органических растворителей / М.А.Троицкая, Е.Б.Сахарова, Л.Н.Курлатова //Кожевенно-обувная промышленность, 1981,- №4. -С.52-54.

59. Сахарова, Е.Б. Крашение меха в среде органических растворителей / Е.Б.Сахарова, М.А.Троицкая, Л.Н. Курлатова //Кожевенно-обувная промышленность, 1981, №4,- С.52.

60. Справочник кожевенника. Технология / Под редакцией Н.А.Балберовой. -М.: Легпромбытиздат, 1986. -272с.

61. Горячев, С.Н. Химические материалы в технологии обработки мехового сырья / С.Н.Горячев, Б.С. Григорьев. - М.: Меха Мира, 1999. -102 с.

62. Технология покраски меха. http://www.mupmexa.ru/pokraska-тес11аЛес11по^1уа-рокга8кьтес11а. - Режим доступа свободный.

63. Пат. 2036974. Способ обработки кожевой ткани / Б.А.Измайлов, Ю.А.Романов, С.А.Комиссаров, Г.Н.Князев; заявитель и патентообладатель Б.А.Измайлов, Ю.А.Романов, С.А.Комиссаров, Г.Н.Князев. - № 5034919/12; заявл. 28.02.1992; опубл. 09.06.1995. - 12 с.

64. Пат. США № 102006022757: Смеси дисперсий полиуретана и суспензионных полимеров для нанесения покрытий на кожу; заявл. 16.05.2006; опубл. 22.11.2007.

65. Чацкий, П.И. Технология крашения меха и шубной овчины / П.И. Чацкий. - М.: Легкая индустрия, 1980. - 190 с.

66. Пат. 2149900 РФ, МПК С14С1/04. Способ выработки кож / С.П. Кочетова, Б.С. Шименович, Н.В. Зыкова, Я.Я. Макаров-Землянский, Т.Ю. Фанасова, С.И. Студеникин. - № 99112281/12; заявл. 10.06.1999;

опубл. 27.05.2000.

67. Лазебная, О.М. Исследования процесса обводнения шкур бинарными смесями ПАВ / О.М. Лазебная, В.Н. Иванов // Кожевенно-обувная промышленность. - 2007. - №6. - С. 41-42.

68. Пат. 2255111 Россия, МПК С 14 С 1/00, D 06 L 3/00. Состав для отбеливания меховых шкурок /Б.С. Григорьев, Н.В.Богданов, Л.А.Комиссарова, Л.А. Фомина, Т.И. Маракова, Т.П. Игнашина, М.Б.Богданова, E.H. Пятак,- Патентообладатель: ОАО "Научно-исследовательский институт меховой промышленности", заявл. 06.02.2004; опубл. 27.06.2005.

69. Пат. №2073364 РФ, МПК С14С1/08. Способ обработки шубно-мехового сырья/ А.Л. Алексеев. - Патентообладатель:Алексеев Александр Леонтьевич; заявл. 28.02.1994; опубл. 10.02.1997.

70. Мендельсон, Д.А. Химия облагораживания, отбеливания, и крашения меха / Д.А. Мендельсон. - М.: Легкая индустрия, 1965. - 315 с.

71. Александер, П.А. Физика и химия шерсти / П.А. Александер, Р.Ф. Хадсон. - М.: Гизлегпром, 1958. - 255 с.

72. Хердт, X. Основы выделки, крашения и отбеливания меха с химическими материалами компании «Lowenstein» / X. Хердт, Н. Хердт. - Новосибирск: «Агенство «Сибпринт», 2004. - 227 с.

73. Hauber, С. Ultrassound for improved dyeing performance / С. Hauber, H.P. Germann // World Leader. - 2002. - N. 7. - P. 49-52.

74. EinsatzvonUltraschallhonerEnergiebei der Lederproduktion // Leder. - 1995. -V. Ю.-Р. 251.

75. Чурсин, В.И. Ультразвуковая активация жидкостных процессов кожевенного производства / В.И. Чурсин // Тез. докл. Международной научно технической конференции «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности», 2000. - С. 139.

76. Khan M.A. Curing of crust leather by ultraviolet radiation with urethane aery late role of pigment / M.A. Khan, M.M. Rahman //J. Appl. Polym. Sci. -2002, V. 3,- P. 692-697.

77. Чурсин, В.И. Влияние ультразвукового поля на размеры частиц красителей/ В.И. Чурсин, Т.П. Назарова, С.А. Крылова [и др.] // Новое в меховом производстве. - 2000. - С.35 - 40.

78. Чурсин, В.И. Новые химические материалы в экологически безопасных технологиях кожевенного производства / В.И. Чурсин // Кожевенно-обувная промышленность. - 2003. - № 5. - С.25.

79. Пат. 2109766 С1, МПК C08J9/00, C08L9/00. Пористый полимерный материал и способ его получения /Е.С. Вайнерман, И.Б. Портная; заявитель и патентообладатель Е.С. Вайнерман, И.Б. Портная. -№ 93057571/04; заявл. 31.01.1992; опубл. 27.04.1998.

80. Пат. 2109766 С1, МПК C08J9/00, C08L9/00. Пористый полимерный материал и способ его получения /Е.С. Вайнерман, И.Б. Портная; заявитель и патентообладатель Е.С. Вайнерман, И.Б. Портная. -№ 93057571/04; заявл. 31.01.1992; опубл. 27.04.1998.

81. Bennett, W. On the role of radiation damage intracellular interfaces in the biological effect of ionizing radiation / W. Bennett, W.M. Garrison // Nature. - 1959.-V. 183.-P. 889.

82. Cassel, J.H. The study of paramagnetic centers of irradiated proteins / J.H. Cassel // J. Amer. Leather Chemists. Assoc. - 1959. - V. 54. - P. 432.

83. Alexander, P. Effect of ultraviolet and X-ray rastovory lipoproteins and nukleproteidov / P. Alexander, L. Hamilton // Radiation Res. - 1960. - V. 13. -P. 214.

84. Волков, M.C. Действие ультрафиолетовых и рентгеновских лучей на растоворылипопротеидов и нуклепротеидов /М.С. Волков, А.Г. Пасынский // Биохимия. - 1955. -V. 20. - Р. 470.

85. Jayko, M.E. Effect of ultrasonic fields on the particle size of dye / M.E. Jayko, W.M. Garrison //Nature. - 1958.-V. 181.-P. 413.

86. Theodorus, J.J. A process for the treatment of aromatic polyamide fibers, which are suitable for use in construction materials and rubbers, as well as so treated fibers and shaped articles strengthened with these fibers/ J. J.Theodorus, M. Kock, J Jacobus, G. Smits. - US Patent 4,328,324, May 4. -1982.

87. Кузин, A.M. Радиационная биохимия / A.M. Кузин. - M.: Изд-во АН СССР, 1962,- 154с.

88. Drake M.G. On the question of the separation of isotopes during electrodialysis with ion-exchange membranes / M.G. Drake // J. Amer. Chem. Soc.- 1935,- V. 79.-P. 1057.

89. Garrison, W.M. The low-frequency activation of tanning skins and furs /W.M. Garrison, M.E. Jayko, W. Bennett // Radiation Res. - 1962. - V. 16. -P. 483.

90. Garrison, W.M. The porous polymer material and a preparation method thereof / W.M. Garrison, B.M. Week // Radiation Res. - 1962. - V. 17. -P. 341.

91. Дуженкова, H.A. Первичные радиобиологические процессы / H.A. Дуженкова. - M.: Атомиздат, 1964. - 288с.

92. Страхов, И.П. и др. // Труды Богучаровского филиала ВНИИКП, сб. 1, Тула: Приокское книжное изд-во, 1968. - 297с.

93. Страхов, И.П. и др. // Труды Богучаровского филиала ВНИИКП, сб. 2, Тула: Приокское книжное изд-во, 1969. - 333с.

94. Страхов, И.П. Радиационная химия полимеров / И.П. Страхов, И.Г. Шифрин, М.: «Наука», 1966.-452 с.

95. Туманян, JI.JI. К вопросу разделения изотопов при электродиализе с применением ионитовых мембран / J1.J1. Туманян // Тезисы докл.

Всесоюзной научно-техн. конф. «XX лет производства и применения изотопов и ядерных излучений в народном хозяйстве СССР». - М.: Атомиздат, 1968.-345с.

96. Паршина, З.Г. Применение ультразвука в промышленности / З.Г. Паршина, М.А. Туманян, И.И. Самойленко // Тезисы докл. Всесоюзной научно-техн. конф. «XX лет производства и применения изотопов и ядерных излучений в народном хозяйстве СССР». - М.: Атомиздат, 1968. - С.126-131.

97. Шевченко, И.Т. и др. Влияние среды на химические реакции // Тезисы докл. Всесоюзной научно-техн. конф. «XX лет производства и применения изотопов и ядерных излучений в народном хозяйстве СССР». -М.: Атомиздат, 1968. - С. 110 - 114.

98. Вашков, И.П. Радиационная повреждаемость конструкционных материалов / И.П. Вашков, И.П. Дишкант // Тезисы докл. Всесоюзной научно-техн. конф. «XX лет производства и применения изотопов и ядерных излучений в народном хозяйстве СССР». - М.: Атомиздат, 1968. -С.147- 151.

99. Каюшин, Л.П. Исследование парамагнитных центров облученных белков / Л.П. Каюшин , K.M. Львов, М.К. Пулатова. - М: Наука, 1970. - 328с.

100. Шифрин, И.Г. Защита от ионизирующих излучений / И.Г. Шифрин // Сб. «Доклады научно-технической конф. по использованию ионизирующих излучений в народном хозяйстве», вып. 4, Тула: Приокское книжное изд-во, 1972.-С.110- 114.

101. Агафонова, Г.С. Оптические методы изучения диффузии / Г.С. Агафонова, С.М. Смирнов // Научные труды МТИЛП, 1947. - № 35. -С. 42.

102. Страхов, И.П. Ионизирующие излучения в кожевенной промышленности / И-П. Страхов // Сб. «Доклады научно-технической конф. по

использованию ионизирующих излучений в народном хозяйстве». -Вып. 3. - Тула: Приокское книжное изд-во, 1970. - С.55 - 56.

103. Страхов, И.П. и др. Действие ионизирующих излучений на глобулярные белки / И.П.Страхов, А.А.Булгакова // Атомная энергия. - 1970. -Т. 29. -№. 1.-С. 76.

104. Страхов, И.П. Об ионизирующих излучениях в легкой промышленности / И.П. Страхов // Кожевенно-обувная промышленность. - 1970. — № 9. -С. 28.

105. Страхов, И.П. Радиоизотопная нейтрализация электростатических зарядов в промышленных условиях / И.П. Страхов // Сб. «Доклады научно-технической конф. по использованию ионизирующих излучений в народном хозяйстве». - Тула: Приокское книжное изд-во, 1971. - Тула: Приокское книжное изд-во. - Тула: Приокское книжное изд-во. - С. 141 -145.

106. Абдуллин, И. Ш. Высокочастотный разряд в процессах наноструктурной модификации материалов/ И. Ш. Абдуллин, Ф. С. Шарифуллин // Вестник Казанского Технологического университета,- 2012.-Т. 15 № 13.-С.40-46.

107. Вознесенский, Э.Ф. Теоретические основы структурной модификации материалов кожевенно-меховой промышленности в плазме высокочастотного разряда пониженного давления: монография / Э.Ф.Вознесенский, Ф.С.Шарифуллин, И.Ш.Абдуллин; М-во образ, и науки РФ, Казан, гос. технол. ун-т. - Казань: КГТУ, 2011. - 364 с.

108. Садова, С.Ф. Воздействие низкотемпературной плазмы на кутикулу шерстяного волокна / С.Ф.Садова // Текстильная промышленность. -1991. - №2. - С.65 - 68.

109. McCracken, G.M. The behaviour of surface under ion bombardment / G.M. McCracken// Rep. Progress Physics. - 1975. - V. 38. - № 2. - P. 241 -

110. Пат. 1483957. Способ отделки кож / Е.В Зайцева, А.П. Стенюшина, С.М. Разинова, С.С.Васильев, Т.Б.Сахарова, И.П.Страхов, Г.С.Архипов. - № 4321909/12; заявл. 13.07.1987; опубл. 20.01.1999. - Юс.

111. Guizhen, К. Effects of corona discharge treatment on the surface properties of wool fabrics / K. Guizhen, Y. Weidong, X. Weilin, C. Weigang, S. Xiaolin // J. Mater. Process. Technol. - 2008. - V. 207.-№. l.-P. 125-129. Англ.

112. Страхов И.П. Исследование физико-механических свойств меха / И.П. Страхов // Кожевенно-обувная промышленность. - 1969. - № 2. -С. 50.

113. Абдуллин, И.Ш. Применение плазменной обработки перед отмочными процессами для снижения степени бактериальной зараженности кожевенно-мехового сырья / И.Ш. Абдуллин, A.A. Азанова, М.Ф. Шаехов //Хозяйственно-питьевая и сточные воды: проблемы очистки и использования: сб. материалов IV Межд. научн.-практ. конф. -Пенза, 2002.-С. 5-7.

114. Азанова, A.A. Применение плазменной обработки в подготовительных процессах производства кожи и меха / А.А.Азанова, И.Ш.Абдуллин // Жить в XXI веке: тез. докл. - Казань, 2002. - С.28.

115. Применение потока плазмы ВЧЕ-разяда в производстве кожи и меха / И.Ш. Абдуллин [и др.] // 3-й Межд. симп. по теор. и прикл. плазмохимии. сб. материалов. - Плес, 2002. - С.303 - 304.

116. Абдуллин, И.Ш. Применение объемной плазменной обработки в отмочных процессах мехового производства /И.Ш. Абдуллин, A.A. Азанова, М.Ф. Шаехов // Кожевенно-обувная промышленность. -2003. - №1. - С.31 -32.

117. Абдуллин, И.Ш. Влияние потока плазмы высокочастотного емкостного (ВЧЕ) разряда на структуру кожевой ткани мехового сырья /

И.Ш. Абдуллин, A.A. Азанова, В.П. Тихонова, М.Ф. Шаехов // XXX Звенигородская конф. по физике плазмы и УТС: тез. докл. - Звенигород, 2003.-С.179.

118. Абдуллин, И.Ш. Влияние плазмы высокочастотного емкостного (ВЧЕ) разряда в динамическом вакууме на бактериальное состояние кожевенно-мехового сырья / И.Ш. Абдуллин, A.A. Азанова, A.C. Парсанов // Вакуумная техника и технология: тез. докл. - Казань, 2003. - С.65-66.

119. Абдуллин, И.Ш. Плазменная обработка как способ снижения степени бактериальной зараженности кожевенно-мехового сырья /И.Ш. Абдуллин, A.A. Азанова, М.Ф. Шаехов // Научная сессия КГТУ. Аннотации сообщений. - Казань, 2003. - С.257.

120. Абдуллин, И.Ш.Физико-химическая модель взаимодействия ВЧ-плазмы пониженного давления с меховым полуфабрикатом/И.Ш.Абдуллин, А.П.Кирпичников, Ф.С. Шарифуллин // Вестник Казанского Технологического университета. - 2012. №3. - С. 148-150.

121. Тихонова, Н. В. Влияние высокочастотной плазмы пониженного давления на гигиенические характеристики заготовки верха обуви из натуральной кожи / В.Н.Тихонова// Вестник Казанского Технологического университета.-2012.-Т.15.-№ 13.-С.47-48.

122. Абдуллин, И.Ш. Исследование влияния неравновесной низкотемпературной плазмы на структуру дермы полуфабриката из шкур речных рыб: сазана и судака/ И.Ш.Абдуллин, В.П.Тихонова, Г.Р.Рахматуллина, Р.Ф.Ахвердиев, О.В.Артемьева, Д.К.Низамова //Вестник Казанского технологического университа.-2014-№1Т.17.-С.75-77.

123. Вознесенский, Э.Ф. ВЧ плазменная модификации надмолекулярной структуры натурального коллагенсодержащего материала

/Э.Ф. Вознесенский, Г.Р. Рахматуллина, И.Ш. Абдуллин, И.В. Красина // XXXVII Звенигородская конф. по физике плазмы и УТС: сб. тезисов докладов. - Звенигород, 2010. - С. 267.

124. Гайнутдинов, Р.Ф. Методы получения экспериментальных образцов наномодифицированных материалов меховой овчины, обработанных в коллоидном растворе наночастиц серебра /Р.Ф. Гайнутдинов, И.Ш. Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин, А.П.Кирпичников //Вестник Казанского технологического университа.-2014.-№20 Т.17.-С.65-67.

125. Гайнутдинов, Р.Ф.Анализ ассортимента применяемых кислотных красителей для крашения меховых полуфабрикатовприменяемых при производстве утепленной спецодежды/Р.Ф.Гайнутдинов, И.Ш. Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин, А.П.Кирпичников//Вестник Казанского технологического университа.-2014.-№17 Т. 17.-С.60-62.

126. Катнов В.Е. Синтез и исследование оптических свойств наночастиц серебра / В.Е.Катнов, Р.Р.Катнова, С.Н.Степин // Материалы Научной школы «Технические решения и инновации в технологиях переработки полимеров и композиционных материалов» / Казан, нац. исслед. технол. ун-т. - Казань: Изд-во «Ихлас», 2012. - 176 с.

127. Гайнутдинов, Р.Ф.Развитие эффективного процесса крашения меховых товаров / Р.Ф. Гайнутдинов, И.Ш. Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин //Вестник Казанского технологического университа.-2014.-№ 14.-С.192-194.

128. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка в динамическом вакууме капиллярно-пористых материалов. Теория и практика применения [Текст] / И.Ш. Абдуллин, JI.H. Абуталлипова, B.C. Желтухин, И.В. Красина. - Казань: Изд-во Казанск. ун-та, 2004. - 428с.

ч 129. Диагностика плазмы. Вып.5 /Под ред. М.И. Пергамента- М.:

Энергоиздат, 1986-303 с.

130. A.c. 1149122 (СССР) Голограммный анализатор [Текст]/Л.Т. Мустафина, A.A. Белобородое, А.Ф. Белозеров- Заявл. 26.10.81, опубл. 8.12.84.

131. Абдуллин, И.Ш. Диагностика высокочастотного индукционного разряда в динамическом вакууме [Текст]/Абдуллин И.Ш., Брагин В.Е., Кашапов Н.Ф., Шаехов М.Ф. // 4 Российский семинар "Современные средства диагностики плазмы и их применение для контроля веществ и окружающей среды". - М.: - МИФИ. - 12-14 ноября. - 2003. - С. 52-52.

132. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения [Текст] /И.Ш. Абдуллин, B.C. Желтухин, Н.Ф. Кашапов. - Казань: Изд-во Казанск. ун-та. - Казань., 2000. - 348 с.

133. Абдуллин, И.Ш. Обработка натуральных волокнисто-пористых материалов высокочастотным разрядом низкого давления [Текст] / И.Ш. Абдуллин, М.Ф. Шаехов, Е.М. Уразианова // Сб. матер, конф. ФНТП-2001. - Петрозаводск, 2001. - С. 230-231.

134. ГОСТ Р 12.4.248-2008 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от воды. Техн. требования. [Текст]. - М.: Изд-во Стандартинформ. - 1986. -18 с.

135. ГОСТ 22596-77 Шкурки меховые и овчина шубная выделанная. Методы механических испытаний [Текст]. -Введ. 01.01.1979. - М.: Госстандарт России: Изд.-во стандартов, 1979. - 18 с.

136. ГОСТ 9209-77 Шкурки меховые и овчина шубная выделанные. Правила приемки, методы отбора образцов и подготовка их для контроля [Текст]. -Введ. 01.01.1979. - М.: Госстандарт России: Изд.-во стандартов, 1977. -JJ с.

137. ГОСТ Р 53015-2008 Шкурки меховые и овчины выделанные крашенные. Метод определения цветоустойчивости окраски к трению [Текст]. -Введ. 01.12.2009. - М.: Стандартинформ: Изд.-во стандартов, 2009. -4 с.

138. ГОСТ Р 52958-2008 Шкурки меховые и овчины выделанные. Правила приемки, методы отбора образцов и подготовка их для контроля [Текст]. -Введ. 01.10.2008. - М.:Госстандарт России: Изд.-во стандартов, 2008.-6с.

139. ГОСТ 16922-71 (CT СЭВ 1748-79 ) Красители органические, полупродукты, текстильно-вспомогательные вещества. Методы испытаний [Текст]. -Введ. 01.02.1972, переиздан 06.03.1990. - М.: ИПК: Изд.- во стандартов, 1990. - 32 с.

140. ГОСТ 31280-2004 Меха и меховые изделия. Метод определения гигроскопичности и влагоотдачи [Текст]. -Введ. 19.03.2013. - М.: ИПК: Изд.-во стандартов, 2013. - 7 с.

141. ГОСТ 921 1-75 Шкурки меховые и овчина шубная выделанные. Метод определения светостойкости окраски [Текст]. -Введ. 01.01.1977. - М.: ИПК: Изд.-во стандартов, 2009. - 4 с.

142. Wrobel, A. Effect of Plasma Treatment on Structure and Properties of Polymer Fabric [Текст] / A. Wrobel, M. Kryszewski, W. Racowscki // Polymer.- 1978.- V.19.- N8,- P. 908-912.

143. Булатов М.И., Калинкин И.П. Практическое руководство по фотометрическим методам анализа: изд 5-е, перераб. — JL: «Химия», 1986, —С. 9.—432 с.

144. ГОСТ 30439-96 Ситовой анализ [Текст]. -Введ. 01.01.1998. - М.: ИПК: Изд.-во стандартов, 1999. -4 с.

145. Ш^ШшШЯрШЗь - http://www.e-dyer.conVteclV6828.html

146. Никитина, Е.В. Микробиология /Е.В.Никитина, С.Н.Киямова, О.А.Решетник. - Казань: Изд-во "ГИОРД", 2011,- 368с.

147. АРЕХ2 (Version 2.1), SAINTPlus. Data Reduction and Correction Program (Version 7.31 A, BrukerAdvansed X-ray Solutions [Текст] /BrukerAXS Inc., Madison, Wisconsin, USA, 2006. - 35 p.

148. Бондарь А.Г., Статюха Г.А, Потяженко И.А. Планирование эксперимента при оптимизации процессов химической технологии. - М.: Выща школа, 1980.-264с.

149. Саутин, С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии / С.Н. Саутин. -Л.: Химия. - 1978. - 326с.

150. Абдуллин, И.Ш. Обработка натуральных волокнисто-пористых материалов высокочастотным разрядом низкого давления [Текст] / И.Ш. Абдуллин, М.Ф. Шаехов, Е.М. Уразианова // Сб. матер, конф. ФНТП-2001. - Петрозаводск, 2001,- С. 230-231.

151. Шеромова, И. А. Исследование деформационных характеристик высокоэластичных материалов посредством цифровых технологий [Текст] /И.А. Шеромова, A.B. Новикова, A.C. Железняков // Швейная промышленность. - 2008. - № 2. - С. 34-37.

152. Гайнутдинов, Р.Ф Крашение высокомолекулярного волокнистого материала животного происхождения с использованием плазменной технологии /Р.Ф. Гайнутдинов// Международный научно-практический семинар «Физика волокнистых материалов: структура, свойства, наукоемкие технологии и материалы» (SMARTEX - 2014), ИВГПУ, 2014,-С. 107-109.

153. Гайнутдинов, Р.Ф.Исследование кислотной и щелочной емкости модифицированного волоса шубной овчины после процесса осветления /Р.Ф. Гайнутдинов, Ф.С. Шарифуллин, Е.В. Меленчук, В.А.Кузьменко //Вестник Казанского технологического университа.-2012.-№24 Т. 17.-С.38-40.

154. Гайнутдинов, Р.Ф Осветление мехового волосяного покрова на основе применения плазменной обработки / Р.Ф. Гайнутдинов, И.Ш. Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин // Материалы 1ХМежд. научно - практ. конф. студентов и молодых ученых «Новые технологии и материалы легкой

промышленности» -Казань, КНИТУ, 2013,- С. 63-67.

155. Гайнутдинов, Р.Ф.Влияние плазменной обработки ВЧЕ - разряда на осветление мехового волосяного покрова / Р.Ф. Гайнутдинов, И.Ш. Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин//Вестник Казанского технологического университа.-2013.-№ 8.-С.61-63.

156. Гайнутдинов, Р.Ф.Осветление образцов шубной овчины после обработки плазмой ВЧЕ разряда / Р.Ф. Гайнутдинов, И.Ш. Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин // Материалы 1Межд. научно - практ. конф. «Применение новых текстильных и композиционных материалов в техническом текстиле». - Чувашия, КНИТУ.-2013.-С.53-57.

157. Гайнутдинов, Р.Ф Крашение пушно-мехового полуфабриката с использованием ВЧЕ плазменной обработки / Р.Ф. Гайнутдинов, И.Ш. Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин // Материалы ХМежд. научно - практ. конф. студентов и молодых ученых «Новые технологии и материалы легкой промышленности». -Казань, КНИТУ, 2014.-Т.2.- С. 173-177.

158. Гайнутдинов, Р.Ф Крашение мехового полуфабриката с использованием ВЧЕ разряда пониженного давления / Р.Ф. Гайнутдинов, И.Ш. Абдуллин, Ф.С. Шарифуллин // Сборник материалов Всероссийской ( с Международным участием) конференции «Физика низкотемпературной плазмы «ФНТП-2014» и международной научной школы молодых ученых и специалистов «Плазменные технологии в исследовании и получении новых материалов». -Казань, КНИТУ, 2014.-С. 75-77.

159. Гайнутдинов, Р.Ф. Наноструктурирование красителей для меховой овчины для производства утепленной спецодежды / Р.Ф. Гайнутдинов //Вестник Казанского технолог. университа.-2014.-№ 17.-С.60-62.

160. Венкатараман, К. Химия синтетических красителей. Том 2,- JL: Химия, 1957. - 1664 с. http://booksonchemistry. com/index.php? author =

venkataraman -k&book = 1957 &category =other&idl=3&page=242. Режим доступа свободный.

161. Абдуллии И.Ш., Желтухин B.C., Шаехов М.Ф. Модификация натуральных кожевенных и меховых материалов с использованием высокочастотного разряда пониженного давления // Энциклопед. сер. «Энциклопедия низкотемператур. плазмы».- Сер. Б. «Справоч. прилож., базы и банки данных»,- Темат. том XI-5. «Прикл. хим. плазмы». - М.: Янус-К, 2006. С. 119-159.

162. Берселева, М.Ю. Применение ВЧ-плазмы в технологии обработки шкурок бобра/ М.Ю. Берселева, Г.Г. Лутфулина, И.Ш. Абдуллин // Материалы Международной конференции «Физика высокочастотных разрядов». Международная школа молодых ученых и специалистов «Высокочастотный разряд: теория и техника» / М-во образ, и науки РФ, КГТУ.- Казань: КГТУ, 2011,- С.358.

163. Абдуллин И.Ш., Махоткина Л.Ю., Фукина О.В. Низкотемпературная плазма в подготовительных процессах мехового производства // Кожевенно-обувная промышленность. 2009. -№6. -С. 32-34.

164. Абдуллин, И.Ш. Влияние ВЧ плазмы пониженного давления на процесс крашения волосяного покрова меховой и шубной овчины /И.Ш. Абдуллин, Д.М. Семенов, А.Ф. Рахимов, A.C. Парсанов //Кожевенно-обувная пром-сть, 2006.-№6. -С.42-43.

165. Гайнутдинов, Р.Ф. Получение модифицированных красителей путем обработки плазмой [Текст] / Р.Ф. Гайнутдинов, Ф.С. Шарифуллин, И.Ш. Абдуллин, К.Э.Разумеев // Кожевенно-обувная промышленность.-2015. -№1 С. 21-23.

166. Гайнутдинов, Р.Ф. Технологии крашения меховой овчины плазмомодифицированными красителями [Текст] / Р.Ф. Гайнутдинов, Ф.С. Шарифуллин, И.Ш. Абдуллин, К.Э.Разумеев // Кожевенно-обувная промышленность.-2015. -№1 С. 18-20.