Разработка технологии плазменного распыления прутковых материалов в камере с противопотоком тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.10, кандидат технических наук Струков, Николай Николаевич

• Струков, Николай Николаевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Струков, Николай Николаевич

Введение.

1. Литературный обзор.

1.1. Способы получения металлических порошков.

1.1.1. Химические методы получения металлических порошков.

1.1.2. Механические методы получения металлических порошков.

1.1.3. Физические методы получения металлических порошков.

1.2. Плазменные процессы для получения и обработки металлических порошков.

1.2.1. Плазменные процессы для получения металлических порошков.

1.2.2. Плазменные процессы для обработки дисперсных материалов.

1.3. Анализ процесса плазменного распыления пруткового материала.

2. Особенности плазменного распыления пруткового материала.

2.1. Процесс образования частиц при плазменном распылении.

2.1.1. Регулирование характеристик плазменной струи на срезе сопла плазмотрона.

2.1.2. Определение характеристик образующихся капель.

2.2. Анализ процессов движения и теплообмена частиц в плазменном потоке.

2.2.1. Движение частиц в плазменном потоке.

2.2.2. Теплообмен частиц с плазменным потоком.

2.3. Анализ процессов движения и теплообмена частиц в окружающей среде.

2.3.1. Движение частиц в окружающей среде.

2.3.2. Теплообмен частиц с окружающей средой.

3. Исследование процесса плазменного распыления в камере с противо-потоком.

3.1. Влияние технологических параметров процесса на свойства плазменной струи и сжатой дуги.

3.2. Влияние технологических параметров процесса на дисперсность распыления, начальную, скорость и температуру капли.

3.3. Движение и теплообмен капли в плазменной струе.

3.4. Движение и теплообмен капли в окружающей среде.

3.5. Процессы движения и теплообмена частиц в противопотоке.

4. Разработка технологии и оборудования плазменного распыления пруткового материала.

4.1. Конструкция и принцип работы установки распыления пруткового материала

4.2. Конструкция узлов установки.

4.2.1. Конструкция блока распыления.

4.2.2. Конструкция устройства токоподвода.

4.2.3. Конструкция камеры распыления.

4.3. Параметры плазменного распыления материалов.

4.3.1. Определение параметров плазменного распыления проволоки из низкоуглеродистой стали.

4.3.2. Определение параметров плазменного распыления проволоки из нержавеющей стали.

4.3.3. Определение параметров плазменного распыления проволоки на основе титана.

4.3.4. Определение параметров плазменного распыления медной проволоки

4.4. Анализ теоретических и практических результатов плазменного распыления пруткового материала.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии плазменного распыления прутковых материалов в камере с противопотоком»

Плазменные процессы находят все большее применение в сварке и родственных технологиях. Сжатая дуга и плазменная струя оказывают повышенное тепловое и силовое воздействие на зону обработки, что для ряда технологий дает дополнительные преимущества.

В настоящее время большой интерес у ученых и производственников вызывают исследования и практическое использование новых комбинированных технологий с использованием плазменного источника энергии. В частности, большие перспективы ожидаются в области использования сжатой дуги и плазменной струи при получении и применении металлических порошков. Плазменные технологии позволяют производить металлические порошки заданного гранулометрического и химического состава, возможно получение порошков из тугоплавких материалов.

Требования потребителей к различным металлическим, и неметаллическим порошкам возрастает вследствие необходимости повышения ресурсных характеристик материала и надежной работы оборудования. Все это требует увеличения номенклатуры и объема применяемых порошковых материалов, что обусловливает необходимость разработки новых технологий и совершенствования существующих.

Непрерывное повышение эксплуатационных характеристик современных изделий требует повышения качества порошков, используемых при изготовлении, с одновременным снижением стоимости их изготовления. При этом процесс производства продолжает оставаться связанным с трудностями, вызванными в основном недостаточной эффективностью работы существующего оборудования, как с точки зрения получения порошков с необходимыми свойствами, так и с позиции гибкости процесса производства.

В наиболее распространенном и простом методе диспергирования расплавов потоком газа актуальна проблема уменьшения удельного расхода распыляющего и защитного газа. Так, для получения качественных порошков с заданной химической чистотой необходимо распыление жидкой струи инертными газами. В условиях высоких удельных расходов газа это приводит к росту себестоимости получаемых порошков, необходимости включения в технологическую цепочку газификаторов, а также создания сложных и дорогих систем очистки и регенерации отработавшего газа. Также для распыленных металлических порошков характерным является значительная неоднородность гранулометрического состава, из-за чего отсеянная часть порошка может доходить до 80 %. В промышленности присутствует тенденция к применению все более дисперсных порошков многокомпонентных сплавов. В настоящее время актуальными стали размеры частиц порошка менее 70 мкм и число производств, где требуются такие дисперсные порошки, продолжает увеличиваться.

Широкое применение порошковых материалов в различных отраслях промышленности ограничивается их высокой себестоимостью. Это зачастую делает экономически оправданными только крупномасштабные проекты производства металлических порошков. Такой вид производства не способен обеспечить широкую номенклатуру изделий, востребованных в настоящее время, как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Решение данной проблемы видится в создании многофункциональных установок, позволяющих получать разнообразные металлические порошки для конкретного потребителя, хоть и с небольшой производительностью, но при существенном сокращении капитальных и прямых затрат на производство.

Решить проблему получения металлических порошков различной номенклатуры с требуемыми свойствами можно с использованием высококонцентрированного источника теплоты, в частности плазменной струи. Отличительной технологической особенностью применения плазменной струи является более высокая концентрация энергии источника нагрева и ее силовое воздействие на зоны нагрева. При этом влияние характеристик плазмы на свойства распыляемых материалов является очевидным.

Выявление законов формирования газометаллического факела и коэффициентов влияния технологических и физических параметров плазменной струи на распыляемый материал позволит получать порошки с заранее заданными химическими, физическими и технологическими свойствами.

В процессах плазменного распыления твердого материала главным технологическим инструментом получения порошков является плазменная струя или дуга. На данный момент физические процессы формирования плазменных струй достаточно изучены, однако физические процессы, происходящие при взаимодействии плазменной струи и нагреваемого материала и последующем охлаждении распыленных частиц, привлекают особое внимание.

В современных условиях применения металлических порошков требования к ним постоянно меняются, постоянно изменяется и объем партий выпускаемых изделий из заданных материалов, поэтому повышение гибкости производства металлических порошков, снижение стоимости, расширение номенклатуры как по химическому, так и гранулометрическому составу является актуальной задачей.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Максимальное количество распыленных железных и легированных порошков производится в Северной Америке. В 1995 г. выпуск железных и легированных порошков составил порядка 350-400 тыс. т, из них около 67% было использовано в автомобилестроении [1]. На сегодня известно, что от 65 до 80% всего объема производимых в мире порошков используется в автомобилестроении. В среднем доля порошковых деталей в автомобиле американского производства составляет до 17 кг, в европейском и японском автомобилях - 6-7 кг [2, 3]. В последние годы сфера их использования расширяется за счет сварочной техники, производства инструментов, бытовых приборов, спортивного и туристического оборудования и т.д. [2]. Производством восстановленного железного порошка занимается фирма «Hoganas АВ» (Швеция). В России металлические порошки получают на ОАО «Тулачер-мет» и ОАО «Сулинский металлургический завод» («СМЗ») [4, 5]. К ведущим производителям водораспыленного железного порошка в мире относятся фирмы «Hoganas АВ» (Швеция), «Hoganas Corp.» (США), «Mannesmann Demag Hutentechnik» (Германия), «Kavasaki Steel Corp.», «Kobe Steel 1Лс1»(Япония), Броварский завод порошковой металлургии (Украина), ОАО «СМЗ», ОАО «Тулачермет» (Россия). В России распыленные железные порошки в настоящее время выпускаются на ООО «Северстальмаш-Тяжмаш» (г. Череповец) путем распыления высокоуглеродистого расплава железа воздухом [6]. В начале 2000-х гг. выпуск железных и легированных порошков ООО «Северстальмаш-Тяжмаш» составлял более 3 тыс. т в год. ООО «Северстальмаш-Тяжмаш» поставляет железные порошки, в частности, на ГАЗ, ВАЗ, Димитровградский автоагрегатный завод (ДААЗ). ОАО «АвтоВАЗ» рассматривает, в частности, возможность замещения железных порошков фирмы «Hoganas АВ» порошками ООО «Северстальмаш-Тяжмаш» [7].

В России введена классификация порошков в зависимости от метода получения: ПЖВ - порошки, полученные методом восстановления; ПЖР порошки, полученные методом распыления водой; ПЖРВ - порошки, полученные методом распыления воздухом [8].

Заключение диссертации по теме «Сварка, родственные процессы и технологии», Струков, Николай Николаевич

Общие выводы по работе

1. Предложено математическое описание процесса плазменного распыления пруткового материала, позволяющая установить связь характеристик сжатой дуги на срезе сопла плазмотрона с размером образующихся частиц при плазменном распылении. Установленная связь позволяет производить оценку и с удовлетворительной точностью рассчитать влияния параметров режима распыления на размер частиц.

2. Разработана математическая модель, позволяющая проследить динамику движения и теплообмена частиц в плазменном потоке.

3. Разработана модель процессов охлаждения и торможения частиц порошка в противопотоке, которая позволяет определять параметры противо-потока, обеспечивающие отсутствие слипания при снижении длины пролета для заданных размеров и материалов частиц.

4. Экспериментально подтверждены расчетные технологические режимы процесса плазменного распыления пруткового материала на основе железа, меди, титана, обеспечивающие заданные параметры частиц, и даны рекомендации по реализации данного процесса.

5. Разработана мобильная установка плазменного распыления пруткового материала с циркулирующим противопотоком для получения металлических порошков. Регулирование параметров процесса плазменного распыления пруткового материала в камере с противопотоком позволяет обеспечивать максимальный выход порошков заданного гранулометрического состава, управление процессами теплообмена и движения частиц при свободном полете позволяет сократить длину камеры распыления.

6. Модульное построение установки плазменного распыления пруткового материала упрощает обслуживание, переналадку и транспортировку. Возможно получение порошков из любого материала с регулированием формы частиц и производительностью от 0,01 до 0,9 кг/мин.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Струков, Николай Николаевич, 2012 год

1. Турецкий Я.М., Акименко В.Б., Гуляев И.А. Распыленные железные порошки вчера, сегодня и завтра // Технологии металлов. 1999. -№10.-С. 9-16.

2. Pulvermetallurgielag Europa auch 1995 auf Wachstumkurs // Maschinenmarkt. 1996. - 102. - №27. - HI.

3. Железные порошки: практика и металловедение / И. Арсентьева, Б. Губенко, И. Гуляев, О. Калашникова, М. Секачёв // Национальная металлургия. 2002. - №6. - С. 93-97.

4. Пути развития в России производства железных и легированных порошков / В.Б. Акименко, И.А. Гуляев, О.Ю. Калашникова, М.А. Сека-чев // Конструкции из композиционных материалов. 2006. - №4. -С. 8-11.

5. Железные порошки, распыленные воздухом, прошлое, настоящее, будущее / В.Б. Акименко, И.А. Гуляев, М.А. Секачев, О.Ю. Калашникова // Металлург. 2007. - №11. - С. 58-62.

6. Способ получения железного порошка: Заявлен. 03.11.87. / Лопухин Ю.В., Данилов Л.И., Пиорро Э.Ч

7. ГОСТ 9849-86. Порошок железный. Технические условия. Дата введения: 01.07.87.-9 с.

8. Порошок железный распыленный. Порошок железный ПЖРВ ТУ 14-15365-98.

9. Порошковые и гранульные материалы / А.Г. Береснев, И.М. Разумовский, A.B. Логунов, А.И. Логачева // Технология металлов. 2009. - №12. - С. 24-37.

10. Борисов Ю.С., Панько М.Т., Рупчев В.Л. Способы производства порошков с квазикристаллической составляющей для газотермического напыления покрытий (Обзор) // Автоматическая сварка. 2007. -№4. - С. 53-56.

11. Железные порошки. Технология, состав, структура, свойства, экономика / В.Б. Акименко, В.Я. Буланов, В.В. Рукин, Е.С. Мичкова, Л.Н. Заворохин. М.: Наука, 1982. - 263 с.

12. Севастьянова И.Г. Теоретические основы получения порошков металлов, тугоплавких соединений и керамики: учеб. пособие по курсу «Процессы порошковой металлургии» / Перм. гос. техн. ун-т. Пермь, 1998.-Ч. 1.-112 с.

13. Установка для плазмохимического восстановления оксидов металлов: пат. 2238824 Рос. Федерация / C.B. Батыгин, Г.Д. Боголюбов,

14. A.Г. Девитайкин, A.B. Лебедев, И.Е. Теслина; № 2003125572/02; заявл. 20.08.2003; опубл. 27.10.2004.

15. Установка и способ получения нанодисперсных порошков в плазме СВЧ-разряда: пат. 2252817 Рос. Федерация / И.Л. Балихин,

16. B.И. Берестенко, И.А. Домашнев, E.H. Куркин, В.Н. Троицкий; № 2003136856/15; заявл. 23.12.2003; опубл. 27.05.2005.

17. Диган Д.Э., Чэпман К.Д., Джонсон Т.П. Плазменно-дуговой реактор и способ получения тонких порошков: пат. 2263006 Рос. Федерация; № 2002123919/02; заявл. 09.02.2001; опубл. 20.04.2004.

18. Горбунов В.Н. Способ получения порошкового аморфного материала: пат. 2080213 Рос. Федерация; № 95108608/02; заявл. 26.05.1995; опубл. 27.05.1997.

19. Горбунов В.Н. Способ получения порошков аморфного материала: пат. 2092283 Рос. Федерация; № 95108603/02; заявл. 26.05.1995; опубл. 10.10.1997.

20. Белов В.Г., Иванов В.А., Коробков В.А. Устройство для получения мелкодисперсных металлических порошков: пат. 2208500 Рос. Федерация № 2001104766/02; заявл. 20.02.2001; опубл. 20.07.2003.

21. Ген М.Я., Платэ И.В., Стоенко Н.И. и др. Левитационно-струйный метод конденсационного синтеза ультрадисперсных порошков сплавов и окислов металлов и особенности их структур // Сб. Физикохимия ультрадисперсных сред. М.: Наука, 1987. С. 151-157.

22. Арсентьева И.П., Губенко Б.В. Основные закономерности структуро-образования при получении и компактировании распыленных порошков железа // Конструкции из композиционных материалов. 2006. -№4.-С. 49-51.

23. Способ получения изделий из гранул жаропрочных никелевых сплавов: пат. 2308354 Рос. Федерация / А.И. Романов, Г.С. Гарибов, В.И. Кошелев, В .Я. Кошелев, В.В. Касаткин; № 2006106397/02; заявл. 02.03.2006; опубл. 20.10.2007.

24. Новости порошковой металлургии. 2007. - №1. - С. 1-4 Электронный ресурс. / Издание компании НЕТРАММ. - URL: www.netramm.com/newspm/newspml.pdf (дата обращения: 05.10.2010).

25. Курович А.Н., Голубков В.Г., Тепляков А.Б. Установка для получения металлических порошков: A.C. 1708526; заявл. 28.11.88; опубл. 30.01.92, бюл. №4.

26. Орлов Ю.Г., Мамедов Б.Ш. Устройство для получения порошков распылением расплавов: A.C. 782960; заявл. 04.01.79; опубл. 30.11.80. Бюл. №44.

27. Газоструйное распыление струи расплава при свободном сливе / Ю.Ф. Терновой, В.И. Билан, H.H. Пашетнева, Г.И. Парабина // Порошковая металлургия. 1992. - №7. - С. 1-5.

28. Новости порошковой металлургии. 2008. - №3. - С. 1-4. Электронный ресурс. / Издание компании НЕТРАММ. - URL: www.netramm.com/newspm/newspm3.pdf (дата обращения: 05.10.2010).

29. Горбунов В.Н. Способ получения порошка из твердого материала: пат. 2058221 Рос. Федерация; № 92011252/02; заявл. 10.12.1992; опубл. 20.04.1996.

30. Газораспыленные порошки олова / J1.B. Адамчик, С.Г. Бондаренко, В.Г. Ковальчук, Д.В. Павленко, И.Н. Стаценко // Порошковая металлургия. -2003. -№ 1-2.-С. 113-118.

31. Терновой Ю.Ф., Ничипоренко О.С. Процесс диспергирования струи расплава кольцевым потоком воды высокого давления I. Гидродинамическая модель преобразования струи расплава в капли // Порошковая металлургия. 1993. - № 1. - С. 1-7.

32. Новости порошковой металлургии. 2007. - №2. - С. 1-4 Электронный ресурс. / Издание компании НЕТРАММ. - URL: www.netramm.com/newspm/newspm2.pdf (дата обращения: 05.10.2010).

33. Денисов Г.М. Электродуговой плазменный диспергатор: A.C. 1650369; № 4692329/02; заявл. 03.03.89; опубл. 23.01.91; бюл. №19.

34. Гайсин А.Ф., Нуриев И.М., Гумеров А.З. Способ получения металлического порошка (варианты): пат. 2332280 Рос. Федерация; № 2006123393/02; заявл. 30.06.2006; опубл. 20.01.2008.

35. Руденская H.A., Жиляев В.А. Методология плазменного синтеза слоевых микрокомпозитов на основе тугоплавких соединений // Конструкции из композиционных материалов. 2006. - №4. - С. 234-237.

36. Фолманис Г.Э., Шоршоров М.Х. Неравновесная плазма в процессах обработки порошков // Порошковая металлургия. 1987. - №4. -С. 12-14.

37. Петруничев В.А., Кулагин В.В., Кулагин И.Д. Получение сфероидизи-рованного металлического порошка распылением проволоки // Известия АН СССР. Сер. Металлы. 1965. - №2. - С. 68-94.

38. Плазменная сфероидизация и плакирование порошков /

39. B.А. Петруничев, В.В. Аверин, JI.M. Сорокин, Е.Б. Королева // Физика и химия обработки материалов. 1987. - №1. - С. 69-72.

40. Tsantrizos P.G.; Allaire F.; Entezarian M. Метод производства металлических и керамических порошков плазмы атомизации: пат. 5707419 США; Дата публикации 1998-01-13; Номер заявки:Ш 19950515425 19950815.

41. Ducos М., Manfredi Р. A Plasma spray gun Patent specification № 1350168 France; Application № 36141/72 Filed 2 Aug. 1972.

42. Нанба Йошио; Маекава Синдзи Производство композиционного порошка металлокерамики: пат. 62270706 JP; Дата публикации 198711-25; Номер заявки: JP19860115864 19860519; Приоритет № JP19860115864 19860519.

43. Дзыкович В.И. Влияние процесса термоцентробежного распыления насвойства сферических частиц карбидов вольфрама // Автоматическая сварка. 2009. - № 4. - С. 52-54.

44. Дзыкович В.И., Журда А.П., Белый А.И. Свойства порошков карбидов вольфрама, полученных по различным технологиям // Автоматическая сварка. 2010. -№ 4. - С. 28-31.

45. Сухов Д.И. Теоретическое определение параметров плазменного распыления вращающейся заготовки на гранулы // Технология легких сплавов. 2009. - № 4. - С. 43-46.

46. Способ получения изделий из гранул жаропрочных никелевых сплавов: пат. 2308354 Рос. Федерация / А.И. Романов, Г.С. Гарибов, В.И. Кошелев, В .Я. Кошелев, В.В. Касаткин; № 2006106397/02; заявл. 02.03.2006; опубл. 20.10.2007.

47. Окисление порошкообразного титана при нагреве в воздушной среде / В.В. Тавгень, Е.В. Шинкарева, Е.В. Карпинчик, Ю.Г. Зонов // Порошковая металлургия. 1992. - №3. - С. 1-5.

48. Исследование состава неметаллических включений в массе гранул жаропрочных никелевых сплавов / Г.С. Гарибов, В.Я. Кошелев, Ю.Г. Шорошев, A.B. Востриков // Заготовительные производства в машиностроении. 2010. - №1. - С. 45-48.

49. Донской A.B., Клубникин B.C. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении. Д.: Машиностроение; Ленингр. отд., 1979.-221 с.

50. Способ получения полых металлических микросфер: пат. 2077773 Рос. Федерация / А.Н. Давыдов, М.М. Кондратенко, С.А. Перков, Н.П. Привалов; № 94036406/02; заявл. 29.09.1994; опубл. 20.04.1997.

51. Расчет движения и нагрева частиц кремния в аргоно-водородной плазме / A.B. Балашов, Д.В. Иванов, Т.А. Максименко, C.B. Древесин // XXX Неделя науки СПбГТУ. 4.II: Материалы межвузовской научной конференции. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2002. - С. 52-54.

52. О закономерностях азотирования при диспергировании жидких сплавов / Е.Л. Муравьева, С.А. Ревун, Е.Е. Барышев, И.В. Звездкина // Металлы. 1993. - №4. - С. 85-89.

53. Розов А.Ф., Ерохин A.A. Особенности поглощения цирконием азота из дуговой плазмы // Физика и химия обработки материалов. 1975. -№3. - С. 48-50.

54. Сурков В.А. Исследование воздействия высокочастотной плазмы пониженного давления на механические свойства порошковых материалов // Заготовительные производства в машиностроении. 2010. -№11.-С. 39-41.

55. Артемьев Б.В., Кочетов С.Г. Капиллярный распад жидкометалличе-ской струи в окислительной среде // Инженерно-физический журнал.1991. Т. 60, №4. - С. 566-570.

56. Осипов Б.Р. Определение размеров диспергированных частиц при эжекционном распылении жидкого алюминия // Цветные металлы.1992.-№6.-С. 35-37.

57. Багрянцев В.И., Павленко З.Я., Чевалков A.B. Моделирование движения частиц порошка в центробежном газовом потоке // Порошковая металлургия. 1992. - №3. - С. 8-11.

58. Терновой Ю.Ф., Пашетнева H.H., Манегин Ю.В. Физико-математическая модель процесса газового распыления струи расплава // Порошковая металлургия. 1992. - №3. - С. 11-15.

59. Som S.K., Mitra А.К., Sengupta S.P. Second law analysis of spray evaporation // Современное машиностроение. Сер. A. 1990. - №12. - С. 106111.

60. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия, М.: Металлургия, 1991. - 432 с.

61. Порошковая металлургия и напыленные покрытия / В.Н. Анциферов, Г.В. Бобров, Л.К. Друживин и др.. М.: Металлургия, 1987. - 792 с.

62. Щицын. Ю.Д., Косолапов O.A. Влияние полярности на тепловые нагрузки плазмотрона // Сварочное производство. 1997. - №3. - С. 23-24

63. Пащенко В.Н. Влияние состава плазмообразующей воздушно-газовой смеси на параметры струи плазмотрона // Автоматическая сварка. -2009.-№4.-С. 33-38.

64. Степанов В.В., Нечаев В.И. О давлении плазменной дуги // Сварочное производство. 1974. - №11. - С. 4-5.

65. Ленивкин В.А., Петров П.И., Дюргеров Н.Г. Определение скоростного напора плазмы сварочной дуги // Сварочное производство. 1984. — №7. - С. 3-4.

66. Кривцун И.В., Демченко В.Ф., Крикент И.В. Модель процессов тепло-, массо- и электропереноса в анодной области и столбе сварочной дуги с тугоплавким катодом // Автоматическая сварка. 2010. - №6. - С. 3-11.

67. Ионин В.Е. Переходные процессы в системе плазменная дуга изделие // Сварочное производство. - 1989. - №5. - С. 36-39.

68. Гладкий П.В. Распределение температуры и скорости плазмы в дуге при плазменно-порошковой наплавке // Автоматическая сварка. -1990.-№2.-С. 72-73.

69. Дзюба B.JI. Влияние степени закрутки потока газа на характеристики плазмотрона вихревой стабилизации // Проблемы специальной электрометаллургии. 1986. - №2. - С. 62-63.

70. Костиков В.И., Шестерин Ю.А. Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1978.-С. 160.

71. Сабиров И.Р., Зернин Е.А. Качественное изменение состава плазмы дуги для стабилизации процесса сварки // Технология металлов. -2010.-№4.-С. 31-34.

72. Исследование влияния состава газовых смесей на температуру плазмы сварочной дуги / A.C. Бабкин, В.А. Голубев, В.Н. Рощупкин, А.Н. Гончаров // Сварочное производство. 2008. - №7. - С. 3-9.

73. Боженко Б.Л., Шалимов В.Н. Особенности физико-химического взаимодействия газовой и жидкой фаз при плазменной сварке // Инженерно-физический журнал. 1991. - Т. 61, № 1. - С. 15-20.

74. Температура плазмы при гидродинамическом воздействии на дугу / Ю.В. Заяров, Б.Р. Рябиченко, В.А. Виноградов, Б.Л. Боженко, Ю.Д. Елизаров // Физика и химия обработки материалов. 1997. -№2.-С. 118-120.

75. Ванновский В.В., Гольдфарб В.М., Гуревич Б.Н. Температура и скорость плазменных струй, применяемых для напыления // Физика и химия обработки материалов. 1975. - №3. - С. 51-56.

76. Данилюк И.И., Олейник М.В. Математическая модель установившегося процесса сварки // Докл. АН УССР Сер. А. Физико-математические и технические науки. 1988. - №1. - С. 6-10.

77. Распространение теплоты в плавящемся электроде с учетом процесса испарения / Б.Л. Боженко, Л.И. Беденко, В.Л. Ковтун, Р.Ю. Купар // Сварочное производство. 1997. - №3. - С. 18-21.

78. Перенос присадочного материала при плазменной сварке в СОг /

79. A.И. Акулов, Б.Л. Боженко, А.Ф. Шепелев, Ю.В. Заяров, В.Д. Фогель,

80. B.Л. Ронский // Сварочное производство. 1987. - №12. - С. 8-9.

81. Математическая модель дуговой плазмы, генерируемой плазмотроном с проволокой-анодом / М.Ю. Харламов, И.В. Кривцун, В.Н. Коржик,

82. C.B. Петров, А.И. Демьянов // Автоматическая сварка. 2007. - №12. -С. 14-20.

83. Математическая модель сверхзвукового воздушно-плазменного напыления / С.И. Головин, В.А. Аверченко, Л.Г. Попович, А.Ф. Пузряков // Сварочное производство. 2008. - №2. - С. 16-22.

84. Чернов В.А., Сысоев Ю.С., Прокопенко В.В. Определение мгновенной скорости плавления электрода // Сварочное производство. 1991. -№11.-С. 34-35.

85. Карп И.Н., Рудой А.П. Влияние скорости подачи стальной проволоки на диспергирование металла воздушной струей // Автоматическая сварка. 1991. - № 10. - С. 36-38.

86. Алексеев A.B., Шевченко А.Э., Губкина И.М. Физико-технологические характеристики двухдугового плазменного источника нагрева // Сварочное производство. 1992. - №8. - С. 21-22.

87. Петров C.B., Коваль С.Н. Работа двухдугового плазмотрона // Сварочное производство. 1991. - №3. - С. 37-39.

88. Гладкий П.В., Павленко A.B., Зельниченко А.Т. Математическое моделирование нагрева порошка в дуге при плазменной наплавке // Автоматическая сварка. 1989. - №11. - С. 17-21, 54.

89. Черных A.B., Черных В.В. Расчет температуры электродных капель при дуговой сварке плавящимся электродом с помощью метода конечных элементов // Сварочное производство. 2008. - №3. - С. 6-7.

90. Бабкин A.C., Шарапов С.Н. Моделирование напряженности магнитного поля сварочного тока // Сварочное производство. 2009. - №10. -С. 9-12.

91. Грецкин О.Б., Ерофеев В.А., Полосков С.И. Моделирование переноса электродного металла при сварке с короткими замыканиями // Автоматическая сварка. 2009. - №2. - С. 16-21.

92. Брунов О.Г., Солодский С.А. Физико-математическое моделирование перехода капли электродного металла в сварочную ванну // Сварочное производство. 2008. - №4. - С. 16-19.

93. Влияние механизма и условий массо- и теплопереноса при сварке плавящимся электродом в защитных газах на качество сварного соединения / Р.Ю. Купар, Б.Л. Боженко, Ю.В. Заяров, Г.Е. Розенштейн // Сварочное производство. 1997. - №6. - С. 22-26.

94. Физико-математическая модель системы «источник питания дуга» для сварки плавящимся электродом в защитных газах / О.Б. Гецкин, С.И. Полосков, В.А. Ерофеев, О.П. Витько // Тяжелое машиностроение. - 2008. - №6. - С. 18-20.

95. Борисов Ю.С., Кислица А.Н., Войнарович С.Г. Особенности процесса микроплазменного напыления с использованием проволочных материалов // Автоматическая сварка. 2006. - №4. - С. 26-31.

96. Николаев A.B., Горонков O.A. Исследование газодинамического давления встречных плазменных дуг на анод // Физика и химия обработки материалов. 1975. - №3. - С. 40-42.

97. Ерохин A.A. Основы сварки плавлением. Физико-химические закономерности. М.: Машиностроение, 1973. - 448 с.

98. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М.: Машиностроение, 1974. - 240 с.

99. Ерохин A.A. Плазменно-дуговая плавка металлов и сплавов. Физико-химические процессы. М.: Наука, 1975. - 188 с.

100. Лебедев В.А. Определение параметров импульсной подачи электродной проволоки при механизированной дуговой сварке и наплавке // Сварочное производство. 2008. - №8. - С. 11-15.

101. Лебедев В.А. Математическая модель формирования капель электродного металла при механизированной дуговой сварке с импульсной подачей электродной проволоки // Сварочное производство. 2008. -№7.-С. 10-14.

102. Боженко Б.Л., Ронский В.Л. Технология плазменно-дуговой сварки плавящимся электродом в аргоне // Сварочное производство. -1984.-№4.-С. 17-18.

103. Крампит Н.Ю. Способы управления плавлением и переносом электродного металла (обзор) // Сварочное производство. 2009. - №3. -С. 31-36.

104. Переплетчиков Е.Ф., Рябцев И.А. Плазменно-порошковая наплавка деталей запорной арматуры различного назначения // Сварщик в России. 2007. - №5. - С. 20-25.

105. Мчледов С.М. Газотермические покрытия в технологии упрочнения и восстановления деталей машин 4.2: Плазменное напыление // Сварочное производство. 2008. - №5. - С. 36-48.

106. Хасанов З.М. Автоматизированное технологическое оборудование для электродугового плазменного напыления // Сварочное производство. 2006. - №5. - С. 44-50.

107. Пузряков А.Ф. Перспективные направления исследований газотермических технологий нанесения покрытий // Сварочное производство. -2010.-№7.- С. 18-22.

108. Поляков С.П., Рязанцев О.В., Твердохлебов В.И. О нагреве и движении частиц порошка в плазменных струях // Физика и химия обработки материалов. 1975. - №3. - С. 43-47.

109. Борисов Ю.С., Зацерковный A.C., Кривцун И.В. Конвективно-кондуктивный и радиационный теплообмен потока плазмы с частицами дисперсного материала в условиях плазменного напыления // Автоматическая сварка. 2005. - №6. - С. 7-11.

110. Петруничев В.А., Королева Е.Б., Пушилин Н.П. О пористости частиц при плазменно-дуговом распылении металлов // Физика и химия обработки материалов. 1985. - №2. - С. 65-68.

111. Иванов Е.М., Углов A.A. Теплофизические процессы при плазменном напылении тугоплавких металлов // Физика и химия обработки материалов. 1985. - №2. - С. 61-64.

112. Иванов Е.М., Кудинов В.В. К энергетической оценке влияния шероховатости и толщины подложки на прочность сцепления при плазменном напылении // Физика и химия обработки материалов. -1983.-№2.-С. 68-74.

113. Кудинов В.В., Бобров Г.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование. М.: Металлургия, 1992. - 432 с.

114. Орехов И.Е., Блинков И.В., Казаков O.A. Нагрев и испарение керамических порошков в импульсной плазме высоковольтного конденсаторного разряда // Физика и химия обработки материалов. 1996. -№2. - С. 49-56.

115. Экспериментальное и численное исследование двухфазной турбулентной струи при газопламенном напылении / JI.B. Кондратьев,

116. B.А. Наумов и др. // ТВТ. 1992. - Т. 30, № 1. - С. 139-144.

117. Домбровский JI.A., Игнатьев М.Б. Учет неизотермичности частиц в расчетах при диагностике двухфазных струй, применяемых для нанесения покрытий // ТВТ. 2001. - Т. 39, № 1. - С. 138-145.

118. Пустовойтенко А.И. О расчете нагрева мелкодисперсных частичек в высокотемпературной струе газа // Физика и химия обработки материалов. 1976.-№3.-С. 138-141.

119. Умнов С.П., Мышкин В.Ф. Кинетика нагрева и испарения частиц в разряженном высокотемпературном газе // Физика и химия обработки материалов. 1989. -№1. - С. 57-62.

120. Газотермические покрытия / В.Н.Анциферов, А.М.Шмаков,

121. C.С. Агеев, В.Я. Буланов. Екатеринбург: Наука, 1994. - 320 с.

122. Сахиев A.C. К расчету процесса испарения частиц в высокотемпературном потоке газа в неадиабатических условиях // Физика горения. Киев: Наукова думка, 1966. - С. 70-84.

123. Дорфман Г.А., Жахов B.B. Процесс нагрева, ускорения и испарения силикатных частиц в высокотемпературном потоке газа // Физика и химия обработки материалов. 1976. -№ 1.

124. Рыкалин H.H., Углов A.A., Анищенко JI.M. Высокотемпературные технологические процессы: теплофизические основы. М.: Наука, 1986.- 173 с.

125. Моссэ A.JL, Буров И.С. Обработка дисперсных материалов в плазменных реакторах. Минск: Наука и техника, 1980. - 208 с.

126. Дресвин C.B., Судаков B.JI. Математическое моделирование высокочастотных индукционных плазмотронов // Теплофизика высоких температур. 1990. - Т. 28, № 3. - С. 573-577.

127. Селберг Н. Коэффициент лобового сопротивления сферических частиц небольшого размера // Ракетная техника и космонавтика. -1968.-№3.-С. 22-31.

128. Yoshida T., Akashi К. Particle heating in a radio-frequency plasma torch // J. Appl. Phys. 1977. - Vol. 48 (6). - P. 2252-2260.

129. Сполдинг Д.Б. Горение и массообмен: пер. с англ. Р.Н. Гизатулина, В.И. Ягодкина; под ред. В.Е. Дорошенко. М.: Машиностроение, 1985.-240 с.

130. Proulx P., Mostaghimi J., Boulos M. Radiative energy transfer in induction plasma modeling // Int. J. Heat Mass Transfer. 1991. - Vol. 34, № 10. -P. 2571-2579.

131. Кинетика теплофизических процессов при плазменной металлизации частиц / A.A. Углов, А.Г. Гнедовец, В.А. Петруничев, А.И. Смирнов, Ю.Н. Лохов, В.В. Иванов // Физика и химия обработки материалов. -1983.-№2.-С. 44-52.

132. Гамзаев Х.М. Моделирование движения одиночной частицы в потоке вязкопластической жидкости // Автоматизация и современные технологии. 2007. - №3. - С. 14-18.

133. Малаховский В.А. Плазменная сварка. М. 1987 г. - 80 с.

134. Суворов Н.В. Экспериментальные исследования распределения параметров в однофазной и двухфазной дозвуковых плазменных струях // Теплофизика высоких температур. 1969. - Т. 7, №2. - С. 304-312.

135. Pfender Е., Lee Y.C. Particle dynamics and particle heat and mass transfer in thermal plasmas. Part I. The motion of a single particle without thermal effects // Plasma Chem. Plasma Process. 1985. - Vol. 5. - P. 211-237.

136. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. М.: Машиностроение, 1974. - 240 с.

137. Еременко В.Н. Поверхностное натяжение жидких элементов // Укр. хим. журнал. 1962. - №4.

138. Щицын Ю.Д. Плазменные технологии в сварочном производстве: Ч. 1 / Перм. гос. техн. ун-т. Пермь, 2004. 73 с.

139. Хасуй А. Техника напыления. М.: Машиностроение, 1975. - 288 с.

140. Коробов Ю.С. Основы дуговой металлизации. Физико-химические закономерности /В.Н. Бороненко, Ю.С. Коробов: монография. -Екатеринбург: 2012. 268 с.

141. Теория сварочных процессов / А.В. Коновалов, А.С. Куркин, Э.Л. Макаров, В.М. Неровный, Б.Ф. Якушин; под ред. В.М. Неровного. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2007. - 762 с.

142. Рыкалин Н.Н. Расчёты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951.-296 с.

143. Patankar S.V. A calculation procédure for two-dimensional elliptic situations // Numerical Heat Transfer. 1979. - Vol. 2.

144. Горбис З.Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия, 1970. - 423 с.

145. Дейч М.Е., Филиппов Г.А. Газодинамика двухфазных сред. М.: Энергоиздат, 1981. - 472 с.

146. Поляков С.П., Рязанцев О.В., Твердохлебов В.И. О нагреве и движении частиц порошка в плазменных струях // Физика и химия обработки материалов. 1975. - №3. - С. 43-47.

147. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Изд-во иностранной литературы, 1956. - 528 с.

148. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике. М.: Наука, 1972.-592 с.

149. Тихомиров К.В., Сергеенко Э.С. Теплотехника, теплогазоснабжение и вентиляция. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1991. -480 с.

150. Цветков Ю.В., Панфилов С.А. Низкотемпературная плазма в процессах восстановления. М.: Наука, 1980. - 359 с.

151. Сурис А.Л. Плазмохимические процессы и аппараты. М.: Химия, 1989.-304 с.

152. Lee Y.C., Chyou Y.P., Pfender Е. Particle dynamics and particle heat and mass transfer in thermal plasmas. Part II. Particle heat and mass transfer in thermal plasmas // Plasma Chem. Plasma Process. 1985. - Vol. 5. -P. 391-414.

153. Young R.M., Pfender E. Nusselt number correlations for heat transfer to small sheres in thermal plasma flows // Plasma Chemistry and Plasma Processing. 1987. - Vol. 7, №2. - P. 211-229.

154. Xi Chen. Particle heating in a thermal plasma // Appl. Chem. 1988. -Vol. 60,№5.-P. 651-662.

155. Калганова И.В., Клубникин B.C. Исследование теплоотдачи при обтекании сферы потоком ионизированного аргона // Теплофизика высоких температур. 1976. - Т.14, №2. - С. 408-410.

156. Кудинов В.В., Пекшев П.Ю., Белащенко В.Е. Нанесение покрытий плазмой. М.: Наука, 1990. - 408 с.

157. Рыкалин H.H., Шоршоров М.Х., Кудинов В.В. О механизме и кинетике образования прочного соединения между покрытием и подложкой при напылении // Жаростойкие и теплостойкие покрытия. JL: Наука, 1965.-С. 5-7.

158. ГегузинЯ.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1984. - 312 с.

159. Черкасский В. М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. Москва: Энергоатомиздат, 1984. - 416 с.

160. Таблицы физических величин. Справочник / Под ред. акад. И.К. Кикоина:. М., Атомиздат. 1976. 1008 с.

161. Свойства элементов. 4.1. Физические свойства. Справочник. М.: Металлургия, 1976. - 600 с.

162. Свойства элементов. 4.2. Химические свойства. Справочник. М.: Металлургия, 1976. - 384 с.