Разработка струйно-инерционных пылеуловителей для предприятий стройиндустрии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.03, кандидат технических наук Зубарева, Ольга Николаевна

• Зубарева, Ольга Николаевна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зубарева, Ольга Николаевна

ВВЕДЕНИЕ.

Аналитический обзор литературных источников. Цель и зада

1. чи исследования.

1.1. Пыль и ее свойства.

1.2. Классификация пылеулавливающих установок.

1.2.1. Электрофильтры.

1.2.2. Фильтры из пористых и волокнистых материалов

1.2.3. Мокрые пылеуловители.

1.2.4. Механические сухие пылеуловители.

1.3. Экономические показатели пылеулавливающих установок.■.

1.4. Инерционная сепарация.

1.5. Эффект Коанда и его использование в различных изобретениях.

1.6. Цели и задачи диссертационной работы.

2. Разработка физико-математическая модели процесса пылеот-деления.

2.1. Анализ закономерностей распространения осесимметричной струи вдоль криволинейной поверхности.

2.2. Расчет критического угла отрыва частиц при распространении плоской струи вдоль криволинейной поверхности.

2.3. Решение уравнения.

2.4. Анализ результатов расчетов угла выходы частиц из струи.

Выводы по второй главе.

3. Экспериментальные исследования по разработке и оптимизации струйно-инерционного пылеуловителя.

3.1. Методы и средства измерений.

3.2. Разработка аэродинамической схемы струйно-инерционного пылеуловителя.

3.3. Планирование эксперимента.

3.4. Проведение эксперимента.

3.4.1. Определение коэффициента эффективности пылеулавливания

3.4.2. Определение коэффициента местного сопротивления.

3.5. Обработка и анализ результатов экспериментальных исследований.

Выводы по третьей главе.

4. Разработка и внедрение промышленного образца струйно-инерционного пылеуловителя.

4.1. Инженерная методика расчета струйно-инерционного пылеуловителя

4.1.1. Вариант 1: общий случай

4.1.2. Вариант 2: для пылей плотностью близкой к плотности пыли кварцевого песка р — 2650 кг/м

4.2. Разработка промышленного образца пылеуловителя.

4.3. Базовое предприятие по внедрению СИП.

4.4. Аэродинамическая наладка СИП.

4.5. Определение коэффициента местного сопротивления.

4.6. Определение эффективности работы промышленного СИП.

4.6.1. Определение эффективности работы СИП при аспирации бетоносмесителей.

4.6.2. Эффективность работы СИП в составе системы пневмотранспорта цемента.

4.7. Обоснование конкурентоспособности нового пылеуловителя.

4.8. Расчет экономической эффективности внедрения СИП.

Выводы по четвертой главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка струйно-инерционных пылеуловителей для предприятий стройиндустрии»

В общем балансе загрязнений атмосферного воздуха промышленные выбросы являются одним из доминирующих, что усугубляется сосредоточенным расположением их в промышленных центрах или в непосредственной близости от населенных пунктов и зачастую оказывает пагубное воздействие начистоту атмосферного воздуха промышленных площадок и городов. К мощным источником загрязнения относятся производства строительных материалов.

Огромное значение в решении проблемы охраны природы имеют меры по совершенствованию производства, создание процессов на основе малоотходной технологии, утилизации отходов. Их создание задача стратегическая и рассчитана на длительный период. В настоящее время наиболее распространенными решениями этой проблемы являются мероприятия по совершенствованию технологий производства с целью сокращения образований и выделений загрязняющих веществ, устройство местной вытяжной вентиляции и обеспыливания (аспирация) технологического оборудования и разработка эффективных очистных установок для улавливания и переработки газообразных, жидких и твердых отходов и выбросов [26].

Проблема снижения загрязнения атмосферного воздуха пылевыми выбросами продолжает оставаться актуальной, несмотря на то, что за последние пять лет количество их несколько уменьшилось.

Значительный вклад в развитие теории и техники пылеулавливания в нашей стране внесли П.А.Коузов, А.И.Пирумов, Ю.Г.Грачев, М.Г.Мазус, А.Д.Мальгин, В.Н.Ужов А.Д.Мальгин, В.Н.Ужов, Алиев Г.М., Балтренас П.Б. , Банит Ф.Г., Белевицкий A.M., Зайонч1 чковский Я., Иофинов Г.А., Старк С.Б., Страус В., Фукс Н.А. и др.

Большую роль в строительстве занимает производство железобетона -важнейшего строительного материала. Изготовление его связано с большим выделением пыли. Улавливание этой пыли из-за вяжущих ее свойств представляет собой большие трудности. Запыленность воздуха при производстве достигает 100-120мг/м3.

Значительное выделение пыли наблюдается при изготовлении изделий из дерева, древесностружечных строительных материалов и древесноволокнистых плит.

В целом, производства строительных материалов связаны с повышенным выделением пыли, поэтому обеспыливание воздушной техносферы производственных помещений и окружающей среды с предварительным исследованием физико-химических свойств и концентраций пыли является важной народно-хозяйственной проблемой, требующей безотлагательного решения.

Работа выполнена в рамках темы 7.2.5.10 «Разработка фильтров систем аспирации стройиндустрии» программы Госкомитета по высшей школе Российской Федерации «Архитектура и строительство» № Гос. регистрации 01940003830.

Цель: работы заключается в разработке и исследование новой конструкции струйно-инерционного пылеуловителя не чувствительного к изменениям расхода пылевоздушной смеси, обладающего малым аэродинамическим сопротивлением, компактного, простого в изготовлении и при эксплуатации.

Для выполнения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• построить и реализовать физико-математическую модель процесса сепарации частиц;

• исследовать аэродинамическую схему газового потока нового пылеуловителя;

• определить эффективность пылеуловителя, его аэродинамическое сопротивление и сопоставить с существующими;

• разработать конструкцию нового инерционного пылеуловителя с использованием эффекта Коанда;

• дать экономическую оценку пылеуловителя нового типа.

Научная новизна полученных результатов состоит в следующем:

• теоретически решена задача распространения осесимметричной струи вдоль криволинейной поверхности;

• разработана физико-математическая модель процесса сепарации частиц из плоской струи при использовании эффекта Коанда;

• экспериментально определена зависимость эффективности пылеуловителя от действия режимных и конструктивных параметров, получено уравнение регрессии, позволяющее проводить предварительную оценку коэффициента пылеулавливания для различных видов пыли и определять геометрические параметры установки;

Практическая ценность состоит в том, что разработана новая конструкция струйно-инерционного пылеуловителя с использованием эффекта Коанда (подана заявка на патент). Предложена инженерная методика расчета основных конструктивных элементов на основе полученного кубического уравнения выхода частиц из потока и регрессионного уравнения. Определены области наиболее рационального применения пылеуловителя.

Публикации . По теме диссертации опубликовано фработ в том числе: статья «Струйно-инерционный пылеуловитель с использованием эффекта Коанда», депонирована в ВИНИИТИ №196-В96, статья «Анализ закономерностей распространения осесимметричной газовой струи вдоль криволинейной поверхности» в журнале Известия ВУЗов «Строительство» № 4-5, 1998г., находится в печати статья «Обоснование аэродинамической схемы струйно-инерционного пылеуловителя» в журнале Известия ВУЗов «Строительство».

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка литературы и приложений.

Заключение диссертации по теме «Теплоснабжение, вентиляция, кондиционирование воздуха, газоснабжение и освещение», Зубарева, Ольга Николаевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Теоретический анализ закономерностей распространения осесим-метричной струи вдоль криволинейной поверхности в виде отклоняющего элемента с прямоугольным основанием показал лучшие результаты течения Коанда по сравнению с тороидальным основанием.

2. Физико-математическая модель с учетом принятых допущений адекватно описывает процесс сепарации пыли при распространении плоской турбулентной струи вдоль криволинейной поверхности.

3. Зависимость (2.39) для расчета угла выхода частиц пыли из струи Фк, учитывает все основные факторы, влияющие на условия сепарации частиц из струи, такие как плотность и размер частиц, ширину сопла, радиус цилиндра. Скорость потока в сопле оказывает незначительное влияние.

4. Разработанная экспериментально-теоретическим путем аэродинамическая схема нового пылеуловителя оптимизирована по наибольшей величине степени очистки от стандартной кварцевой пыли и наименьшему коэффициенту местных потерь. Экспериментально-лабораторные исследования проведенные на древесной и цементной пыли подтвердили основные положения теоретической модели процесса сепарации.

5. Методом регрессионного анализа получено уравнение регрессии (3.16) позволяющее определить степень очистки в СИП на стадии проектирования. Наибольшее влияние на степень очистки в пылеуловителе оказывает ширина сопла и размер частиц, а наименьшее запыленность потока и скорость на срезе сопла.

6. Разработанная инженерная методика расчета струйно-инерционного пылеуловителя позволяет при наличии исходных данных о расходе воздуха, дисперсном составе пыли, плотности пыли и ее концентрации на входе, рассчитать геометрические параметры пылеуловителя и определить проектную степень очистки для него либо по теоретической зависимости (2.39) для пылей разных плотностей, либо по уравнению регрессии (3.16) для пылей плотностью близких к плотности пыли кварцевого песка.

7. Степень очистки в промышленном одноступенчатом образце СИП для нормируемой полидисперсной цементной и древесной пылей составляет 42-52% и 95-99%, соответственно, с двухступенчатой очисткой от пыли цемента имеет степень очистки 66-84%.

8. Пылеуловитель внедрен на нескольких предприятиях стройинду-стрии г.Пензы. Экономический эффект от внедрения СИП в ТОО «Бетонные изделия» эквивалентна стоимости 3,701т цемента в год. Предложена возможность замены типовой трехступенчатой схемы очистки воздуха от пыли при аспирации пневмотранспорта цемента бетоносмесительных узлов на одноступенчатую с использованием СИП, которая позволяет сохранить необходимую степень очистки существенно снизив затраты на последнюю.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зубарева, Ольга Николаевна, 1999 год

1. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика.-М.:Наука, 1969.-824с.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.-М.:Наука, 1976.-279с.

3. Алиев Г.М. Техника пылеулавливания и очистка промышленных га-зов:Справочник/-М. '.Металлургия, 1986.

4. Алиев Г.М. Устройство и обслуживание газоочистных и пылеулавливающих установок. -М.: Металлургия, 1988.-368с.

5. Альтшуль А.Д., Животновский Л.С., Иванов Л.П. Гидравлика и аэродина-мика.-М. :Стройиздат, 1987 .-414с.

6. Асатурян В.Н. Теория планирования эксперимента. -М.: Радио и связь, 1983.

7. Балтренас П.Б. Обеспыливание воздуха на предприятиях стройматериалов.-М. .Стройиздат, 1990.-182с.

8. Банит Ф.Г., Мальгин А.Д. Пылеулавливание и очистка газов в производстве строительных материалов.-М.:Стройиздат,1979.-352с.

9. Белевицкий A.M. Проектирование газоочистительных сооружений.-Л. :Химия, 1990.-288с.

10. Ю.Бердникова Э.И. Современные методы и средства улавливания пыли на промышленных предприятиях за рубежом.,1983.-14с.

11. П.Богатых С.А. Циклонно-пенные аппараты.-Л.Машиностроение, 1978.

12. Боев И.Я., Острик Л.Т. Методы и устройства газоочистные и пылеулавливающие, разработанные запорожским филиалом НИИОГАЗа.-Киев,1974,-12с.

13. Борисовский М.А. Научные основы охраны атмосферного воздуха от загрязнения . -Рига.: М ИЛ К СНХ Л атв. ССР, 1980. -94с.

14. И.Борисовский М.А., Желтов П.М. Очистка газовых выбросов в атмосферный воздух от твердых примесей.-Рига, 1984.-64с.

15. Буров , Колокольников. Лабораторный практикум по курсу «Минералы и вяжущие вещества».-М.:Стройиздат,1974.

16. Бутаков С.Е. Аэродинамика систем промышленной вентиляции.-М.:Профиздат,1949.

17. П.Вальдберг А.Ю. Технология пылеулавливания.-J1.Машиностроение, 1985,-192с.

18. Временные рекомендации по проведению инвентаризации вентиляционных выборов. АЗ-84.-М.ГОССТРОЙ СССР,1980.

19. Вознесенский В.А. Статические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях.-М.:Финансы и статистика, 1981.-263с.

20. Временная типовая методика определения природоохранных мероприятий и оценки ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды.-JI. :Гидрометеоиздат, 1986.-15с.

21. Вулис JI.A., Кашкаров В.П. Теория струй вязкой жидкости.-М.: Наука, 1985. -290с.

22. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике.-М.:Наука,1964.-870с.

23. Голубева JI.B., Малая Р.Н. Физико-химичекие свойства пыли промышленности нерудных строительных материалов:Справочник/Ш4ПИОТстром.-Новоросийск, 1974.-79.

24. Гордон Г.М., Пейсахов И.Л. Контроль пылеулавливающих установок.-Л.: Металлургиздат, 1956.

25. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы.-М.:Стройиздат, 1986 .-687с.

26. Гримитлин М.И., Кукес В.И. Об измерениях воздушных потоков в системах очистки выбросов в атмосферу//Науч.тр.ЛДНТП «Современные способы очистки вредных выбросов в атмосферу». -СПб., 1991 .-С.96-99.

27. Данилина Н.И., Дубовская Н.С., Кваша О.П., Смирнов Г.Л., ФеклисовГ.И. Численные методы.-М.:Высшая школа,1976.

28. Детри Ж. Атмосфера должна быть чистой/Пер.с франц./.-М. .Прогресс, 1973 .-379с.

29. Домакеев А.Г. Строительные материалы.-М.:Высшая школа, 1989.-495с.

30. Дубинская Ф.Я., Лебедюк Г.К. Скрубберы Вентури. Выбор, расчет, применение. -М.:ЦШТИХИМНЕФТЕМАШ, 1977.-59с.

31. Журавлев Б.А. Справочник мастера вентиляционника-М.:Стройиздат,1983.35.3айдель А.Н. Погрешности измерений физических величин.-Л.:Наука,1985.-112с.

32. Зб.Зайончиковский Я. Обеспыливание в промышленности.-М.:Стройиздат, 1969.-3 50с.37.3имон А.Д. Адгезия пыли и порошков.-М.:Химия,1976.-433с.

33. Идельчик И.Е. Аэродинамика промышленных аппаратов.-М. .Машиностроение, 1983.-351с.

34. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям-М. .Машиностроение, 1975.

35. Испытание обеспыливающих вентиляционных установок: Инструктивно-методические материалы/ВЦСПС ЛИОТ.-Л.:1971 .-165с.

36. Квашнин И.М., Зубарева О.Н., Юнкеров Ю.И. Анализ закономерностей распространения осесимметричной газовой струи вдоль криволинейной поверхности // ж-л Известия вузов «Строительство»,- Новосибирск, 1997. № ,с.

37. Кирсанова Н.С. Новые исследования в области центробежной сепарации пыли.-М.: 1989.-34с.

38. Кислов Н.В. Пневмотранспорт при добыче и переработке тор-фаУ/Разработка твердых полезных ископаемых-/Итоги науки и техники.-М., 1988.-Т.41.-С.72-144.

39. Кислов Н.В. Обоснование режимов пылеулавливания в цикло-нах//Науч.тр.ЛДНТП «Современные способы очистки вредных выбросов в атмосферу». -СПб., 1991. -С. 18-21.

40. Кислов Н.В., Казанченко Г.В. Уравнения движения частиц в закрученном потоке// «Машины и технология торфяного производства».-Вып.15-Минск:Высшая школа, 1986.-С.38-43.

41. Комнушкин М.П. Вентиляционные установки.-М.:Высшая школа, 1979.

42. Клименко А.П. Методы и приборы для измерения концентраций пыли,-М.:Химия,1978.

43. Коптев Д.В. //Научн.работы институтов охраны труда ВЦСПС.Вып.21.-М.:Профиздат,1963.-С.8-13.

44. Котельников Р. Б. Анализ результатов наблюдений. -М.:Энергоатомиздат, 1986.-144с.

45. Коузов П.А. Методы испытания и расчета степени очистки цикло-нов//Науч.тр.ЛДНТП «Современные способы очистки вредных выбросов в атмосферу».-СПб., 1991 .-С. 14-17.

46. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов.-Л.:Химия, 1987,- 264 с.

47. Коузов П.А. //Научн.работы институтов охраны труда ВЦСПС.Вып.28-М. :Профиздат, 1963 .-С. 18-32.

48. Коузов П.А. Коэффициенты гидравлического сопротивления сухих цикло-нов//Научн. работы институтов охраны труда ВЦСПС.Вып.58,-М. .Профиздат, 1969.

49. Коузов П. А. Сравнительная оценка эффективности цикло-нов//Научн. работы институтов охраны труда ВЦСПС. Вып. 60,-М.: Профиздат, 1969.

50. Коузов П.А. Расчет эффективности циклонов//Научн.работы институтов охраны труда ВЦСПС.Вып.61 ,-М.:Профиздат, 1961.

51. Коузов П. А. Унификация пылеуловителей и методов их испыта-ния//Научн. работы институтов охраны труда ВЦСПС.Вып.80,-М. :Профиздат, 1972.

52. Коузов П.А., Иофинов Г.А. Единая методика сравнительных испытаний пылеуловителей для очистки вентиляционного воздуха.-Л.:ВНИИОТ,1967,-103с.

53. Коузов П.А., Мальгин А.Д., Скрябин Г.М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности.-Л:Химия, 1982.-285с.

54. Коузов П.А., Скрябина Л.Я. Методы определения физико-химических пы-лей.-Л. :Химия, 1983 .-144с.

55. Куркин В.П. Механическая очистка промышленных газов.-М.: Машиностроение, 1974.-20с.

56. Кучерук В.В. Очистка вентиляционного воздуха от пыли.-М.:1963.

57. Лапшин А.В. Технология обеспыливание в производстве цемента,-М.:Строиэкология.Концерн «Цемент»,1996.-150с.

58. Мазус М.Г. Экономика установок сухих высокоэффективных пылеуловителей. -М.:1987.-40с.

59. Мазус М.Г., Мальгин А.Д., Моргулис M.JI. Фильтры для улавливания промышленных пылей.-М.Машиностроение, 1985.

60. Математическая теория планирования эксперимента/Под ред.ЕрмаковаС.М. ,-М. :Наука, 1983.

61. Мальгин А.Д. Технико-экономическое обоснование выбора циклонов НИИОГаз и новые методы расчета степени очистки газов в циклонах.-В.сб. НОТ в промышленности строительных материалов 2/31 М.,1973.

62. Метод комплексного определения концентрации и дисперсного состава пыли в вентиляционных выбросах.-М.Т992.

63. Методы обезвреживания вредных выбросов промышленных предприятий в атмосферу.-Киев:Энание,1983.

64. Методика по расчету валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предприятиями концерна «РОССЕВЗАПСТРОЙ»/Ч.2.Заводы по производству железобетона ВРД 66-125-90.-М.:1991.-55с.

65. Методические материалы для проектирования. Указания по расчету циклонов А6-52/Госстрой СССР.-М.: 1971.-53с.

66. Наладка и эксплуатация систем вентиляции и кондиционирования воздуха/Краткий справочник. -Киев: Буд1вельник, 1984.

67. Наладка и регулирование систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Справочное пособие/Под ред. Б.А.Журавлева.-М.:Стройиздат,1980.

68. Налимов В.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов.-М. :Наука, 1995 .-33 8с.

69. Нормативные показатели удельных выбросов вредных веществ в атмосферу технологического оборудования предприятий отрасли.-Харьков:1991 .-468с.

70. Павлов С.Ф. Очистка от пыли газов и воздуха на промышленном предпри-ятии.-Рига: 1988,52с.

71. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.-JI.Химия, 1987.-576с.

72. Пальцев В., Малин А., Круглов А. Высокоэффективные циклоны «Муко-мольно-элеваторная промышленность», 1958,№ 12.

73. Пирумов А.И. Аэродинамические основы инерционной сепарации.-М. :Госстройиздат, 1961.

74. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха.-М.:Стройиздат, 1981 .-296с.

75. Пискунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисление.-М.:Наука,Т.1,1976.-456с.

76. Правила технической эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок.-М.:Мин-во химической и нефтяного машиностроения, 1979.-31с.

77. Пречистенская Т.С., Валюженич Е.Е. Пылеулавливающее оборудование стран-членов СЭВ.Обзор ВЦСПС ВЦНИИ охраны труда.-М.1975.-80с.

78. Прохоренко А.П., Прохоренко П.А. Метод оценки запыленности по величине массовой скорости пылевых частиц//Науч.тр.ЛДНТП «Современные способы очистки вредных выбросов в атмосферу».-Спб.,1991 .-С.99-102.

79. Рабинович В.Б., Куклин И.А., Финогенова Н.Ю. Разработка двухступенчатого пылеулавливающего аппарата с вихревой камерой//Науч.тр.ЛДНТП «Современные способы очистки вредных выбросов в атмосферу».-СПб.,1991.-С.27-32.

80. Ромашов Т.И. Основные принципы и методы определения дисперсного состава промышленных пылей.-Л.:ЛИОТ,1938.

81. Русак О.Н., Милахов В.В. Борьба с пылью на деревообрабатывающих предприятиях.-М.:Лесная промчышленность, 1975. -151 с.

82. Рузинов Л.П. Статистические методы оптимизации химических процес-сов.-М.:Химия, 1972.-199с.

83. Руденко К.Г., Шемаханов М.М. Обезвоживание и пылеулавливание,-М.:Недра,1981.

84. Рысин С.А. Вентиляционные установки машиностроительных заво-дов:Справочник.-М. .Машгиз, 1961 .-704с.

85. Рысин С.А. Справочник по вентиляторам.-М.:Гос.из-во литературы по строительству и архитектуре, 1954.-247с.

86. Руководящие указания по проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации циклонов НИИОГA3.Всесоюзное объединение по очистке газов и пылеулавливанию.-Ярославль: 1971.

87. Румако Т.С. Пылеулавливающие установки.-Ташкент:1985.-9с.

88. Самсонов Ю.В.//Научные работы ВНИИ ОТ ВЦСПС.-Вып.90-М.:Профиздат,1975.

89. Справочник по пыли и золоулавливанию/Под ред. А.А.Русанова.-М. :Энергоатомиздат, 1983 .-31 Ос

90. Скрябина Л.Я. Атлас промышленных пыл ей.-М.:ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1982.-44с.

91. Старк С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии.-М.: Металлургия, 1977 .-328с.

92. Страус В. Промышленная очистка газов/Пер.с англ.-М.:Химия, 1981.-616с.

93. Справочник по производству сборных железобетонных изделий:Госстрой СССР ВНИИ-железобетон.-М.:Стройиздат,1982.

94. Справочник проектировщика^.II. Вентиляция и кондиционирование воздуха/Под.ред. И.Г.Староверова.-М.,Стройиздат, 1977.-503с.

95. Сборник методик по определению концентраций загрязняющих промышленных выбросов.-Л. :Гидрометеоиздат, 1987.-270с.

96. Самсонов В.Г. .//Научные работы ВНИИ ОТ ВЦСПС.-Вып.29,-М.:Профиздат, 1964.-С.26-29.

97. Строительные материалы: Справочник/Под ред.А.С.Болдырева, П.П.Золотова.-М.:Стройиздат, 1989.-586с.

98. Системы обеспыливания с строительстве //Межвуз.сб.науч.тр. /Министерства высш. и ср.образования РСФСР Ростовского ИСИ.-Ростов-на Дону: 1985.-150с.

99. Юб.Семендяев Н.А. Счетная линейка: Краткое руководство.-изд.8-ое.-М.: Го стехиз д ат, 1957.

100. Соколова И.Н. Экспериментальное исследование пристеночных струй//Труды ЦАГИ.-М.:ЦАГИ,1982. Вып.2148,-С.21-31.

101. Соколова И.Н. Экспериментальное исследование пределов реализации течения КоандаУ/Ученые записки ЦАГИ.-М.:ЦАГИ,1983. Том IV, С. 124126.

102. Ю9.Тамразов A.M. Планирование и анализ регрессионного эксперимента в технологических экспериментах.-АНУССР Ин-т газа, Киев: Наук думка, 1987.-174с.

103. Теория турбулентных струй./Под ред. Г.Н.Абрамовича.-М.:Наука,1984 -716с.1П.Тепло-и массообмен теплотехнический эксперимент/Под ред. В. А. Григорьева. -М.: Энергоиз дат, 1982.

104. Торошечников Н.С., Родионов А.И., Кольцев Н.В., Родионов А.И. Техника защиты окружающей среды.-М.:Химия, 1981.-368с.

105. Указания по расчету циклонов:Методические материалы для проектирования/Госстрой СССР, Главпромстройпроект, Союзтехпроект, ВНИИ ОТ ВЦСПС.-М.:1971ю-52с.

106. Унификация перспективы резработки и освоения сухих пылеуловителей-циклонов//Тезисы докладов науч.-тех.сем.-М.: 1986.-60с.

107. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И., Решидов И.К. Очистка промышленных газов от пыли.-М.:Химия,1981 .-390с.

108. Пб.Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю.Подготовка промышленных газов к очистке.-М.Химия, 1975.-216с.

109. Фигуровский Н.А. Седиментометрический анализ.-М.:АН СССР, 1948 -332с.

110. Фукс Н.А. Влияние пыли на турбулентность газового потока:Техническая физика.Вып.6:1951.

111. Циклоны НИИОГАЗ:Руководящие указания по проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации/Семибратовский филиал НИИОГАЗ-Ярославль, 1971 .-94с.

112. Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры.-М.Энергия, 1977.

113. Черкез А.Я. Применение метода малых отклонений. -М.: Оборонгиз, 1955.-155с.

114. Эстернин Р.Н. и др. Теплотехнические измерения.-Л.:Недра,1981.

115. Янковский С.С., Градус. Основные пути совершенствования аппаратов инерционной очистки газов.-М.: 1985.-44с.

116. Коузов П.А. Теоретические и экспериментальные основы пылеуловителей: Автореф.дис. ,док.тех.наук/-М.: 1974.

117. Кузенков Б.А. Очистка воздуха в системах вытяжной вентиляции при помощи струйных пылеуловителей: Автореф.дис.канд.тех.наук/-М.: 1973.

118. Полонский В.М. Научно-методические основы сепарации пыли из горячих технологических газов для снижения вредности выбросов в атмосферу: Автореф. дис.док.тех.наук/-С.-П., 1998.

119. Трибрат В.В. Обеспыливание аспирационных выбросов дробильных отделений цементных заводов в зернистых фильтрах с импульсной регенерацией: Автореф. дис.канд.тех.наук/-Киев: 1990.

120. ГОСТ 17.2.3.02-78.Охрана природы.Атмосфера.Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиям и.-М.:Издательство стандартов,-1919 -14с.

121. ГОСТ 9077-82.Кварц молотый пылевидный.Техн.условия.

122. Правила эксплуатации установок очистки газа.-М.:1984.

123. Прейскурант №2309. Оптовые цены на оборудование для очистки воздуха от промышленных газов.-М.Прейскурант,1967.-48с.

124. РД 52.04.186-89. Руководство по контролю загрязнения атмосферы.-М.:1991.-693с.

125. СНиП V-5-82. Вентиляция и кондиционирование воздуха.ЧЛУ глава 5 -М.:1983.

126. СНиП IV-4-82.Часть IV, глава 4.-М:Стройиздат,1982.

127. МО.СНиП V-4-82. Часть IV, глава 4.Строительные конструкции и детали.-М.:1982.

128. СНиП 2.04.05-91. Отопление, вентиляция и кондиционирование.-М: ЦИТП,1991.

129. СНиП П-3-79.Строительная теплотехника, 1998.

130. А.с.1346201,МКИ В 01 Д 45/04.Способ очистки запыленного воздуха, всасываемого компрессором и устройства для его осуществле-ния/Ю.Н.Марр, А.П.Рафалович, В.К.Смехов.

131. А.С. 1526764, МКИ В 01 Д 45/06,45/12. Центробежный пылеуловитель/ А.М.Оспанов, О.С.Балабеков, В.А.Горбунов и др.

132. А.с. 1011182, МКИ В 01 Д 45/06.Способ отделения дисперсных частиц от газов или жидкостей/ В.А.Бородуля, Г.Г.Старобинец, А.Л.Гутман и К.А.Гольштейн.

133. А.с. 1400646, МКИ В 01 D 45/04.Инерционный аппарат осадительной системы помольной установки/ В.П.Бирюков и В.В.Бирюков.

134. Газоочистительное оборудование. Рукавные фильт-ры:Каталог/ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ.-М., 1985.-8с.

135. Газоочистительное оборудование. Цикло-ны:Каталог/ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ.-М.,1977.-20с.

136. Газоочистительное оборудование. Приборы и устройства контроля и автоматизации пылеулавливания:Каталог/ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ-M.J987.-11с.

137. Газоочистительное оборудование: Каталог/МП НИИОГ аз-Фил ьтр,-М.:1992.-112с.

138. Пылегазоочистное оборудование. Каталог/Международный фонд конверсии. Центр экологических проблем.-М.: 1990.-237с.

139. Определение гранулометрического состава: проспект/ Фирма Retsch^Pr), 1985 .-36с.

140. Allen R.W. Повышение эффективности пылеулавливания в скрубберах наложением электрический полей.-Filtration and Separation, 1982,19,№4,р,333-340-Анг.

141. Doerschlag С., Miczek G.- Chem. Eng. (№Y),1977,v.84,№4,p.64-72.

142. Greenfield R.R., Filtration and Separation, may-june, 1973,p.304-309.

143. Newman B.G. The deflection of jets by adjacent boundaries Coanda effect. Boundary Layer and Control,vol. 1 .Pergamon Press, 1961.

144. Taggart A.F. Handbook of Mineral Dussing. Chahmana.Hall,1947.

145. Fekete G.J. Coanda flow of a two-dimensional wall jet on the outside of a circular cylinder.Mc Gill Univ. Monreal Rep. №62-11,1963.

146. Urzadzenia odpylajace. Katalog. WENA. 1973.Каталог пылеулавливающего оборудования.

147. Результаты расчетов угла выхода частиц различных видов пыли из струи по уравнению (2.38)

148. Исходные данные Коэффициенты Угол выхода частиц из струи (корни уравнения)уравненияуравнения р, кг/м Vo, d, А В С Ф1 ф2 cp31. Ro,m

149. Ro=0,07 1.2Е-04 7,8872 3,9175 1,1220 -0,2021 -11,5790 0,7573 43,3900 7,3320 420,0930bo=0,005 10 2.0Е-05 -0,0483 6,1848 1,1220 -0,1807 -10,3530 0,0662+2,4908i 3,793+142,7i 0,0662-2,4908i 3,793-142,7i

150. Ro=0,07 8.0Е-05 8,0914 3,8592 1,1220 -0,2026 -11,6080 0,7326 41,9750 7,5641 433,2360bo=0,005 1,0Е-04 8,1859 3,8321 1,1220 -0,2028 -11,6200 0,7217 41,3500 7,6670 439,2870

151. Ro=0,07 3.0Е-05 7,6071 3,9975 1,1220 -0,2014 -11,4990 0,7941 45,4990 7,0144 401,8950bo=0,005 4.0Е-05 7,9339 3,9042 1,1220 -0,2022 -11,5850 0,7515 43,0580 7,3846 423,1060

152. Ro=0,07 5.0Е-05 5,6653 5,1777 2,2440 -0,3172 -18,1740 1,6229 92,9850 4,3595 249,7810bo=0,01 6.0Е-05 6,4868 4,7082 2,2440 -0,3244 -18,5870 1,2422 71,1730 5,5690 319,0800

153. Рис.2.11 7.0Е-05 6,9822 4,4252 2,2440 -0,3287 -18,8330 1,0992 62,9800 6,2116 355,89808.0Е-05 7,3037 4,2414 2,2440 -0,3314 -18,9880 1,0243 58,6880 6,6108 378,7710

154. Ro=0,07 5.0Е-05 7,4577 4,1534 2,2440 -0,3327 -19,0620 0,9922 56,8490 6,7982 389,5080bo=0,01 6.0Е-05 7,7316 3,9969 2,2440 -0,3350 -19,1940 0,9400 53,8580 7,1266 408,3240

155. Ro=0,07 4.0Е-05 7,7538 3,9842 2,2440 -0,3352 -19,2060 0,9360 53,6290 7,1530 409,8370bo=0,01 5.0Е-05 7,9699 3,8608 2,2440 -0,3369 -19,3030 0,8990 51,5090 7,4078 424,4360

156. Ro=0,07 6.0Е-05 7,4204 4,4225 4,4880 -0,5232 -29,9770 1,2891 73,8600 6,6544 381,2690bo=0,02 7.0Е-05 7,6681 4,1394 4,4880 -0,5293 -30,3270 1,2141 69,5630 6,9833 400,1140

157. Ro-0,07 4.0Е-05 7,6538 4,1558 4,4880 -0,5290 -30,3090 1,2182 69,7980 6,9646 399,0420bo=0,02 5.0Е-05 7,9059 3,8677 4,4880 -0,5352 -30,6650 1,1501 65,8960 7,2910 417,7430

158. Ro=0,07 7.0E-05 8,2168 3,5123 4,4880 -0,5428 -31,1000 1,0760 61,6500 7,6837 440,2440bo=0,02 8.0E-05 8,2490 3,4756 4,4880 -0,5436 -31,1460 1,0689 61,2430 7,7237 442,5350

159. Ro=0,l 1,0E-04 7,8739 3,9190 1,5708 -0,2602 -14,9080 0,8259 47,3210 7,3082 418,7290bo=0,01 1.2E-04 8,0206 3,8604 1,5708 -0,2609 -14,9480 0,8054 46,1460 7,4761 428,3490

160. Ro=0,1 1.2Е-04 8,2206 3,7803 1,5708 -0,2618 -15,0000 0,7790 44,6330 7,7034 441,3720bo=0,01 30 2.0Е-05 4,3529 5,3274 1,5708 -0,2436 -13,9570 2,2983+1,07951 31,683+61,581 i 2,2983-1,0795i 131,683-61,581 i

161. Ro=0,1 15 2.0Е-05 0,3518 6,9279 1,5708 -0,2226 -12,7540 0,2872-2,6407i 16,455-151,301 i 0,2872+2,6407i 16,455+151,301 ibo=0,01 3.0Е-05 4,7975 5,1496 1,5708 -0,2458 -14,0830 2,5217-0,1753i 144,483-10,044i 2,5217+0,1753i 144,483+10,044i

162. Ro=0,l 30 2.0Е-05 4,3529 5,3274 1,5708 -0,2436 -13,9570 2,2983+1,0795i 31,683+61,581 i 2,2983-1,0795i 131,683-61,581 ibo=0,01 3.0Е-05 6,5757 4,4383 1,5708 -0,2544 -14,5760 1,0726 61,4550 5,7575 329,8800

163. Ro=0,l 1,2Е-04 7,6871 4,0605 3,1416 -0,4206 -24,0990 1,0599 60,7280 7,0477 403,8030bo=0,02 10 2.0Е-05 -3,6493 13,1296 3,1416 -0,2562 -14,6790 -1,6965+3,063i 7,202+175,497i -1,6965-3,063i -97,202-175,497i

164. Ro=0,1 3.0Е-05 6,2201 5,2341 3,1416 -0,3989 -22,8550 1,5551 89,1010 5,0640 290,1460bo=0,02 4.0Е-05 7,1537 4,4873 3,1416 -0,4128 -23,6520 1,1944 68,4340 6,3721 365,0940

165. Ro=0,l 3,0Е-05 6,2201 5,8877 4,7124 -0,5069 -29,0430 1,9437 111,3660 4,7832 274,0570bo=0,03 4,0Е-05 7,1537 4,7674 4,7124 -0,5321 -30,4870 1,4116 80,8790 6,2741 359,4790

166. Ro=0,l 35 2.0Е-05 4,9245 7,4424 4,7124 -0,4718 -27,0320 2,6981+1,6457i 154,59+94,292i 2,6981-1,6457i 154,59-94,292ibo=0,03 3.0Е-05 6,8298 5,1561 4,7124 -0,5233 -29,9830 1,5522 88,9340 5,8009 332,3670

167. Ro=0,2 7.0Е-05 7,0475 4,0883 0,7854 -0,1516 -8,6860 0,8108 46,4550 6,3883 366,0230bo=0,01 8.0Е-05 7,3537 4,0270 0,7854 -0,1520 -8,7090 0,7669 43,9400 6,7388 386,1050

168. Ro=0,2 35 2.0Е-05 1,4950 5,1988 0,7854 -0,1445 -8,2790 0,8197+2,18i 46,965+125,1i 0,8197-2,18i 46,965-125,1 ibo=0,01 3.0Е-05 5,3055 4,4367 0,7854 -0,1495 -8,5660 1,2487 71,5450 4,2064 241,0000

169. Ro=0,2 4.0Е-05 2,3524 6,1276 1,5708 -0,2334 -13,3730 1,2929+2,25i 74,078+128,88i 1,2929-2,25i 74,078-128,88ibo=0,02 5.0Е-05 4,5129 5,2634 1,5708 -0,2444 -14,0030 2,3787-0,876i 136,289-50,2i 2,3787+0,876i 136,289+50,2i

170. Ro=0,2 7.0Е-05 7,5701 4,0405 1,5708 -0,2589 -14,8340 0,8721 49,9680 6,9568 398,5950bo-0,02 8.0Е-05 7,7538 3,9671 1,5708 -0,2597 -14,8800 0,8436 48,3350 7,1700 410,8110

171. Ro=0,2 6.0Е-05 7,8205 3,9404 1,5708 -0,2600 -14,8970 0,8337 47,7670 7,2469 415,2170bo=0,02 7.0Е-05 7,9620 3,8838 1,5708 -0,2606 -14,9310 0,8134 46,6040 7,4092 424,5160

172. Ro=0,2 7.0Е-05 4,4346 5,9786 2,3562 -0,3152 -18,0600 2,3749-1,3549i 136,072-77,63i 2,3749+1,3549i 136,072+77,63ibo=0,03 8.0Е-05 5,3532 5,4275 2,3562 -0,3242 -18,5750 1,9498 111,7150 3,7275 213,5700

173. Ro=0,2 4.0Е-05 5,9533 5,0674 2,3562 -0,3300 -18,9080 1,4896 85,348 4,7937 274,659bo=0,03 5.0Е-05 6,8176 4,5488 2,3562 -0,3381 -19,3720 1,1628 66,6240 5,9929 343,3680

174. Ro=0,2 j 6,0Е-05 7,5919 4,0843 2,3562 -0,3453 -19,7840 0,9811 56,2130 6,9560 398,5490bo=0,03 7.0Е-05 7,7941 3,9629 2,3562 -0,3471 -19,0360 0,9431 54,0360 7,1980 412,4150

175. Ro=0,l 1.0Е-04 5,8093 4,7449 1,5708 -0,2507 -14,3640 1,3222 75,7560 4,7378 271,4560bo=0,01 1,5Е-04 7,2230 4,1794 1,5708 -0,2573 -14,7420 0,9322 53,4110 6,5481 375,1780

176. Ro=0,l 2.0Е-04 8,0995 3,8288 1,5708 -0,2612 -14,9660 0,7947 45,5330 7,5660 433,5000bo=0,01 30 4.0Е-05 3,0525 5,8476 1,5708 -0,2370 -13,5790 1,6448+1,9804i 94,24+113,469i 1,6448-1,9804i 94,24-113,469i

177. Ro=0,l 1,0Е-04 3,2646 7,5985 3,1416 -0,3538 -20,2770 1,8092+2,367i 03,66+135,353i 1,8092-2,367i 103,66-135,353ibo=0,02 1.5Е-04 6,0920 5,3365 3,1416 -0,3970 -22,7460 1,6277 93,2600 4,8614 278,5380

178. Ro=0,l 25 4.0Е-05 1,9923 8,6164 3,1416 -0,3344 -19,1600 1,1633-2,8357i 66,652-162,47i 1,1633+2,8357i 66,652+162,47ibo=0,02 5.0Е-05 4,2825 6,7842 3,1416 -0,3695 -21,1710 2,326-1,7586i 133,27-100,76i 2,326+1,7586i 133,27+100,76i

179. Ro=0,1 5.0Е-05 4,9611 7,3985 4,7124 -0,4728 -27,0890 2,7169-1,608i 155,667-92,137i 2,7169+1,608i 155,667+92,137ibo=0,03 6.0Е-05 5,9978 6,1544 4,7124 -0,5008 -28,6940 2,1775 124,7620 4,3212 247,5860

180. Ro-0,1 10 1.0Е-05 -35,5200 21,2766 1,5708 -0,0862 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000bo=0,01 2.0Е-05 -2,6145 8,1144 1,5708 -0,2062 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000

181. Ro=0,1 3.0Е-05 6,7290 4,3770 1,5708 -0,2551 -14,6160 1,0352 59,3130 5,9489 340,8470

182. Ьо=0,01 4.0Е-05 7,4399 4,0926 1,5708 -0,2583 -14,7990 0,8937 51,2050 6,8046 389,8750

183. Ro=0,l 5.0Е-05 6,5990 4,9310 3,1416 -0,4046 -23,1820 1,3810 79,1250 5,6227 322,1570bo=0,02 6.0Е-05 7,1353 4,5020 3,1416 -0,4125 -23,6350 1,1997 68,7380 6,3481 363,7190

184. Ro=0,1 8.0Е-05 8,1255 3,7098 3,1416 -0,4268 -24,4540 0,9708 55,6230 7,5815 434,3880bo-0,02 35 1.0Е-05 -4,1814 13,5553 3,1416 -0,2499 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000

185. Ro=0,l 2.0Е-05 1,0417 12,1018 4,7124 -0,3731 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000bo=0,03 3.0Е-05 5,1041 7,2269 4,7124 -0,4766 -27,3100 2,7903-1,449i 159,872-83,04i 2,7903+1,449i 159,872+83,04i

186. Ro=0,l 4.0Е-05 7,5705 4,2671 4,7124 -0,5432 -31,1230 1,2760 72,5940 6,8468 392,2930bo=0,03 5.0Е-05 7,8526 3,9287 4,7124 -0,5507 -31,5530 1,1855 67,9240 7,2178 413,5490

187. ДАННАЯ СТРАНИЦА ОТСУТСТВУЕТ В ОРИГИНАЛЕ

188. ДАННАЯ СТРАНИЦА ОТСУТСТВУЕТ В ОРИГИНАЛЕ

189. Научно-производственный кооператив201 ГЕЛЬ Приложение 3при АО "Научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов"1. АО "НИИОГАЗ"1. СВИДЕТЕЛЬСТВОо метрологической аттестации пневмомвтрической трубки * принадлежащей^^^-СУг^,

190. Назначение пневмомвтрической трубки преобразование динамического давления газового потока.1. Результаты аттестации:

191. Коэффициент пневмомвтрической трубки Ктр». ММ Z. Погрешность опредоения коэффициента пневмомвтрической трубки приvдоверительной вероятности Р=0Р95. лКтр=^ / %.

192. По-результатам метрологической аттестации (протокол Jk ^О от OY- && 1Э$(г.) пневмометрическая трубка признана годной к применению в качестве рабочего средства СМ.

193. Поверку производить в соответствия, с "Программой и методикой поверки", разработанной НПО "ВНИИМ им.Д.И.Менделеева".

194. Срок следующей поверки ♦ Оё>хэ 99г.