Разработка способа обработки внутренних поверхностей вращения крупногабаритных цапф в условиях эксплуатации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Санина, Тамара Михайловна

• Санина, Тамара Михайловна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Санина, Тамара Михайловна

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ состояния трубных мельниц, находящихся в эксплуатации.

1.1.1. Назначение и технические требования, предъявляемые к цапфам мельниц.

1.1.2. Анализ формообразования внутренней поверхности цапфы в процессе ее изготовления и эксплуатации.

1.1.3. Анализ причин изменения формы поверхности скольжения цапфы и влияние ее на работоспособность вставных элементов.

1.2. Обзор и анализ существующих способов восстановления работоспособности цапф.

1.2.1. Особенности базирования и формообразования внутренних поверхностей вращения при обработке крупногабаритных деталей.

1.2.2. Анализ существующих способов обработки внутренних поверхностей цапф.

1.2.3. Анализ оборудования для механической обработки поверхностей скольжения цапф.

1.3. Цель и задачи исследования.

1.4. Выводы.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

ЦАПФЫ МЕЛЬНИЦЫ БЕЗ ЕЕ ДЕМОНТАЖА.

2.1. Пространственные связи функционально зависимых узлов трубных мельниц.

2.1.1. Формирование пространственных отклонений прямолинейности вращения корпуса мельницы.

2.1.2. Технологические методы компенсации отклонений корпуса на опорных элементах.

2.1.3. Исследования изменения формы поверхности скольжения цапфы в процессе эксплуатации.

2.1.4. Исследование формообразования внутренней поверхности вращения при обработке катеноида, базирующегося двумя эллипсами на четыре опоры.

2.2. Анализ и обоснование выбора режущего инструмента для обработки внутренней цилиндрической поверхности цапф.

2.3. Расчет величины линейного искажения восстанавливаемой поверхности при ротационной обработке.

2.4. Выводы.

3. ВЫВОД КРИТЕРИАЛЬНОГО УРАВНЕНИЯ ПОДОБИЯ И ПРОВОДИМЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕТОДОМ МАТЕМАТИЧЕСКОГО ПЛАНИРОВАНИЯ.

3.1. Вывод критериального уравнения.

3.2. Исследование износостойкости материала ВК8.

3.2.1. Оборудование и образцы для проведения исследований.

3.2.2. Выбор материала режущей чашки ротационного резца.

3.3. Оценка точности измерений при экспериментальных исследованиях.

3.3.1. Приборы и методики проведения измерений.

3.3.2. Определение точности измеряемых величин.

3.4. Планирование и обработка результатов многофакторного эксперимента.

3.4.1. План эксперимента.

3.4.2. Количество повторных опытов и проведение экспериментов.

3.5. Выводы.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦАПФ.

4.1. Исследование величины линейного искажения поверхности резания при ротационной обработке.

4.2. Исследование зависимости изнашивания твердосплавного материала ВК8 по стали 35JI от основных факторов.

4.3. Выводы.

5. РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦАПФ МЕЛЬНИЦ.

5.1. Базирование станка для обработки внутренних цилиндрических поверхностей цапф.

5.2. Разработка опорного узла с подвижными гидроопорами.

5.3. Расчет работоспособности опорного узла.

5.4. Станок для обработки внутренней поверхности цапфы.

5.5. Расчет мощности привода подачи.

5.6. Расчет жесткости ротационного инструмента.

5.7. Промышленный эксперимент.

5.8. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка способа обработки внутренних поверхностей вращения крупногабаритных цапф в условиях эксплуатации»

На современном этапе в условиях рыночных отношений развитие народного хозяйства Российской Федерации зависит в значительной степени от внедрения передовых технологий, оборудования и способов эксплуатации промышленного оборудования. Актуальными являются проблемы экономии энергоресурсов, повышения производительности оборудования, находящегося в эксплуатации.

Инвестиционная программа развития экономики Российской Федерации по промышленному, инфраструктурному и жилищному строительству требует увеличение объема цемента, производство которого к 2020 году должно быть увеличено до 125 млн. тонн в год. Этот проект может быть осуществлен путем строительства заводов и модернизацией существующего оборудования.

Технологические линии цементных заводов эксплуатируется в России более 50 лет, следовательно, необходимы постоянные профилактические ремонты оборудования, с целью сохранения его работоспособности и соответствия требованиям, предъявляемым к энергоемким непрерывным производствам. Следует учесть и тот факт, что отечественные машиностроительные предприятия последние 25 лет не производят комплексных поставок сменных агрегатов.

При производстве цемента применяются вращающиеся сушильные и обжиговые печи, шаровые трубные мельницы и различное крупногабаритное вращающееся оборудование. Одним из главных фактором повышения производительности работы такого оборудования является его надежность, зависящая от качества монтажных работ, своевременного ремонта и технического обслуживания, которые являются наиболее трудоемкими, но слабо оснащенными. Следовательно, необходимо применение специального ремонтного оборудования, которое позволит восстанавливать работоспособность агрегатов в условиях эксплуатации позволит сократить время проведения восстановительных работ, снизить расходы и вследствие чего увеличится объем выпуска цемента.

Актуальность работы. Цементная промышленность России на сорока шести заводах производит 64 млн. тонн в год (уровень 2007 года). Срок эксплуатации заводов составляет от 50 до 75 лет. Устаревшее оборудование, не эффективные технологии (мокрый метод на 85% заводах), отсутствие автоматических систем управления привели к кратному отставанию по основным показателям в сравнении с зарубежными аналогами, а производительность труда, как выпуск цемента на одного работающего в России примерно 1500 тонн цемента в год (зарубежный аналог около 15000 тонн цемента в год).

Помольное оборудование применяется в различных областях промышленности, а при производстве цемента оно является основным звеном технологической линии. Помольные и сырьевые мельницы работают в зоне больших динамических нагрузок, что приводит к потери работоспособности и как результат к длительным простоям в ремонте.

В связи с этим возникает необходимость решения актуальной научной проблемы по разработке новых технологий, обеспечивающих восстановление работоспособности шаровых трубных мельниц в условиях эксплуатации.

Представленная работа выполняется в соответствии с планом научно-исследовательских работ в Белгородском государственном технологическом университете им. В.Г.Шухова.

Целью работы является экспериментальное обоснование, теоретические исследования и разработка способа, технологии и оборудования, обеспечивающих восстановление работоспособности с заданной точностью, в условиях эксплуатации в соответствии с конструктивно-технологическими требованиями крупных помольных агрегатов, путем механической обработки внутренней цилиндрической поверхности цапфы, обеспечивающей базирование элементов, ускоряющих подачу продукции в корпус агрегата, с обеспечением концентричного расположения внутренней цилиндрической поверхности с наружной поверхностью скольжения, базирующейся на подвижной сферической опоре.

Научная новизна заключается в решении задачи выявления технологических методов и способов восстановления работоспособности крупногабаритных мельничных агрегатов в условиях эксплуатации при помощи приставного металлообрабатывающего оборудования, развития научных представлений и раскрытия связей технологических процессов обеспечивающих точность и качество обработанных деталей и узлов.

Основные составляющие научной новизны:

1. Выявлены и установлены причины потери работоспособности ускоряющих устройств помольных мельниц.

2. Выявлены пространственные размерные взаимосвязи узлов мельничного агрегата, выявлены источники формирования отклонений, обуславливающие износ сопрягаемых и транспортирующих поверхностей.

3. Теоретически обоснованы технологические методы и способы обеспечения точности обработки внутренних цилиндрических поверхностей.

4. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность восстановления приставным оборудованием внутренних цилиндрических поверхностей большого диаметра с обеспечением концентричности с наружной поверхностью скольжения.

5. На основании физического моделирования теоретических и экспериментальных исследований получены две математические модели, определяющие качество и точность обработанной цилиндрической поверхности.

6. Разработана новая технология восстановления работоспособности цапф мельниц.

7. Впервые разработано оборудование, обеспечивающее обработку внутренних цилиндрических поверхностей большого диаметра в условиях эксплуатации.

Достоверность научных положений и результатов исследований обосновывается: применением научных положений технологии машиностроения, теории базирования, современных методов математического моделирования точности; современных компьютерных технологий для моделирования технологических процессов; использованием математических методов планирования экспериментальных исследований и статистических методов обработки результатов; применением современного экспериментального оборудования, измерительных приборов высокой точности и соответствием полученных экспериментальных данных результатам теоретических исследований; положительным опытом внедрения полученных результатов, апробацией и получением патента на полезную модель.

Практическую ценность работы составляют:

1. Разработаны математические модели, обеспечивающие выбор режимов обработки внутренних поверхностей цилиндрической формы большого диаметра с заданной точностью геометрической формы и шероховатостью поверхности.

2. Разработанные технология и оборудование позволяют обрабатывать внутренние цилиндрические поверхности большого диаметра с высокой точностью концентричности относительно наружных поверхностей.

3. Технология, комплекс оборудования и средства технического оснащения позволяют производить обработку оборудования на месте его эксплуатации, что позволяет значительно сократить сроки ремонта и себестоимость работ.

4. Технологию оборудования можно использовать для ремонта загрузочных и разгрузочных цапф помольных мельниц различного диаметра.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследований причин потери работоспособности ускоряющих устройств цапф помольных мельниц.

2. Результаты теоретических и экспериментальных исследований способа механической обработки внутренних цилиндрических поверхностей большого диаметра с обеспечением концентричности и расположения относительно наружной поверхности скольжения, на месте эксплуатации оборудования.

3. Математическую модель линейного искажения нормального сечения поверхности резания, возникающего вследствие наличия радиусов кривизны режущего лезвия ротационного резца и обрабатываемой внутренней поверхности детали, с учетом поворота оси резца в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

4. Математическую модель расчета износа материала режущего инструмента от основных факторов обработки цилиндрической поверхности в данных условиях.

5. Научно обоснованные конструктивные и технологические решения, использованные при конструировании, изготовлении и внедрении комплекса приставного оборудования, обеспечивающего обработку внутренних цилиндрических поверхностей большого диаметра при базировании на подвижных гидравлических опорах на месте эксплуатации оборудования.

Внедрение результатов работы: результаты работы внедрены на АО «Каспицемент», ЗАО «Белгородский цемент».

По результатам работы внедрены:

- новая технология восстановления изношенных ускоряющих деталей цапф помольных мельниц;

- технология обработки посадочных мест внутренней цилиндрической поверхности цапфы; математические модели, позволяющие осуществить поиск оптимальных схем и режимов обработки базовых поверхностей с заданной точностью;

- разработан и внедрен комплекс оборудования для обработки внутренних поверхностей вращающихся цапф мельниц на месте их эксплуатации.

Результаты исследований внедрены в учебный процесс БГТУ им. В.Г.Шухова, Белгородского инженерно-экономического института и используются при выполнении курсовых и дипломных проектов на кафедрах: «Технология машиностроения», «Механическое оборудование промышленности строительных материалов».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных научно-практических, научно-производственных и научно-технических конференциях и получили должное одобрение:

- на 8-м международном конкурсе бизнес - идей и научно-исследовательских разработок «Молодые. Дерзкие. Перспективные», г. Санкт — Петербург, 2005г.;

- на международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии», Белгород, 2007г.;

- на международной научно-производственной конференции «Проблемы сельскохозяйственного производства на современном этапе и пути их решения», Белгород, 2008г.;

- на четвертой международной научно-технической конференции «Автоматизация и энергосбережение машиностроительного и металлургического производства, технология и надежность машин, приборов и оборудования», Вологда, 2008г.;

- на международном конгрессе производителей цемента «Производство цемента — основа развития строительной отрасли», Белгород, 2008 г.;

- на международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь в начале нового столетия», Губкин, 2009г.

Публикации. По материалам исследований опубликовано 12 научных работ, из них статьи в журналах перечня ВАК — 2, патент — 1.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Санина, Тамара Михайловна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В результате проведения теоретических и экспериментальных исследований и промышленных испытаний дано решение актуальной задачи — раскрытия технологических связей, определяющих пути восстановления работоспособности мельничных агрегатов на основе разработанных ремонтных технологий, обеспечивающих достижение требуемой точности.

2. В результате теоретических исследований получена математическая модель линейного искажения нормального сечения внутренней поверхности резания, образуемого в результате радиусов кривизны режущего лезвия ротационного резца и обрабатываемой детали и поворота оси резца в горизонтальной и вертикальной плоскостях, позволяющая рассчитывать волнистость обработанной поверхности. По результатам исследований получена математическая модель величины износа режущего инструмента от основных факторов, влияющих на этот процесс.

3. Выявлены и исследованы технологические методы эффективного восстановления требуемой точности взаимного расположения цилиндрических поверхностей цапфового узла мельницы.

4. Установлено, что восстановление работоспособности крупногабаритных цапфовых узлов помольных мельниц без их демонтажа в условиях эксплуатирующей организации возможно только специальным приставным оборудованием.

5. Выявлены закономерности и разработаны математические модели формирования точности пространственного положения функционально связанных узлов и механизмов шаровых трубных мельниц, на основе которых разработаны технологии, обеспечивающие восстановление работоспособности и требуемой точности.

6. Впервые предложена технология обработки внутренних поверхностей вращения крупногабаритных валов с использованием вспомогательных баз эллипсного типа, расположенных на четырех подвижных гидравлических опорах.

7. Для проведения теоретических и экспериментальных исследований была выбрана вторая геометрическая схема резания ротационного инструмента, по которой отсутствуют рекомендации по выбору диапазонов углов установки инструмента при обработке внутренних поверхностей вращения крупногабаритных деталей.

8. Предложено технологическое направление проектирования приставного оборудования, обеспечивающего обработку внутренних цилиндрических поверхностей большого диаметра без демонтажа на месте эксплуатации.

9. Результаты экспериментальной обработки внутренних цилиндрических поверхностей цапф, подтверждают результаты математического моделирования и имеют высокую степень сходимости.

Разработанная технология и приставное оборудование, созданное в ОНИЛ БГТУ им. В.Г.Шухова, внедрены на АО «Каспицемент», ЗАО «Белгородский цемент».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Санина, Тамара Михайловна, 2009 год

1. Адлер, Ю.П. Введение в планирование эксперимента ЯО.П. Адлер. -М.: 1969.

2. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Макарова, Ю.В. Грановский. — М.: 1972. — 132 с.

3. Банит, Ф.Г. Механическое оборудование цементных заводов: учебник для техникумов пром-сти строит, материалов / Ф.Г. Банит, ОА. Нивижский. — Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1975. — 318 с.

4. Балакшин, Б.С. Основы технологии машиностроения: учебник — М.: Машиностроение, 1989. 559 с.

5. Боганов, А.И. Механическое оборудование цементных заводов: учеб. пособие для техн. специальностей хим. технол. вузов и фак./ А.И. Боганов. М. : Машгиз, 1961. - 384 с. с черт. ; 22 см. — Библиогр. в конце глав. - 9000 экз. (в пер.).

6. Бондаренко, Ю.А. Бездемонтажное восстановлении цапф трубных мельниц / Ю.А Бондаренко, М.А. Федоренко// Строительные материалы, М.: -2003.-№8.-С. 16.

7. Бондаренко, Ю.А. Восстановление поверхности катания крупногабаритных деталей приставными станками/ Ю.А Бондаренко, A.A. Погонин, М.А. Федоренко, А.Г. Схиртладзе// Ремонт, восстановление, модернизация.-2005. -№6.-С. 15-18.- ISSN №1684-2561.

8. Бондаренко, Ю.А. Качество поверхностного слоя крупногабаритного вала при обработке на приставном станке / Ю.А Бондаренко, A.A. Погонин, М.А. Федоренко// «Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова». Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова. -2005. -№ 11. С. 277-279.

9. Бондаренко, Ю.А. Определение возможности обработки крупногабаритных деталей на приставных станках / Ю.А Бондаренко, М.А. Федоренко, A.A. Погонин// СТИН. 2005. - № 7. - С. 37-38. - ISSN № 0860-7566.

10. Бондаренко, Ю.А. Ремонт крупногабаритных валов трубных мельниц ротационным резанием / Ю.А Бондаренко, М.А. Федоренко, A.A. Погонин, А.Г. Схиртладзе// Технология металлов. 2006. - № 2. — С. 50-51. - ISSN № 1684-2499.

11. Бондаренко, Ю.А. Специальный приставной станок / Ю.А Бондаренко, М.А. Федоренко, A.A. Погонин// СТИН. 2003. - № 7. - С. 36-37.-ISSN №0860-7566.

12. Бондаренко, Ю.А. Специальный станок для обработки цапф крупногабаритных валов, оснащенный устройством самоустановки инструмента / Ю.А Бондаренко// СТИН. 2004. - № 1. - С. 36. - ISSN № 0860-7566.

13. Бондаренко, Ю.А. Теоретическое обоснование движения резца при обработке цапф с подвижной геометрической осью / Ю.А Бондаренко// «Известие вузов. Машиностроение». М.: Издательство МГТУ им. М.Э. Баумана. 2003. -№ 3. - С. 22-24. - ISSN № 0536-1044.

14. Бондаренко, Ю.А. Технологические методы и способы восстановления работоспособности крупногабаритного промышленного оборудования без его демонтажа приставными станочными модулями:

15. Монография/ Ю.А.Бондаренко. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г.Шухова. — 2006. - 233 с.

16. Бондаренко, Ю.А. Устройство для слежения перемещения оси мельниц при бездемонтажной обработке с помощью приставного станка / Ю.А Бондаренко, М.А. Федоренко// СТИН. 2004. - № 6. - С. 36. - ISSN № 0860-7566.

17. Браун, ЭД. Моделирование трения и изнашивания в машинах: учебник/ Э.Д. Браун, Ю.А. Евдокимов, A.B. Чичинадзе. — М.: Машиностроение, 1982. — 192 с.

18. Веников, В.А. Теория подобия и моделирования (применительно к задачам электроэнергетики): учебник для вузов по спец. «Кибернетика электр. систем»/ В.А. Веников, Г.В. Веников. — Изд. 3-е, перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1984. 439 с.

19. Гаркунов, Д.Н. Триботехника / Д.Н. Гаркунов, учебник. — М.: Машиностроение, 1985.— 426с.

20. Гебелъ, И.Д. Бесцентровое измерение профиля тел вращения / И.Д. Гебель// Измерительная техника—1973. № 3. - С. 24-27.

21. Гебель, И.Д. Об инвариантных свойствах отклонения профиля от хрупкой формы / И.Д. Гебель// Измерительная техника — 1978. — № 11. — С. 16-19.

22. Гебелъ, ИД. О кинематике переноса некруглости базы на обрабатываемую поверхность при шлифовании на самоуправляющихся башмаках / И.Д. Гебель// Вестник машиностроения. 1969. - № 11. - С. 52-55.

23. Гебелъ, ИД. О моделировании процесса формообразования пришлифовании на неподвижных опорах / И.Д. Гебель, В.Ф. Хроленко// Станки инструмент. — 1968. — № 7. — С. 7-8.

24. Гебель, И.Д. О переносе некруглости базы на обрабатываемую поверхность при шлифовании на неподвижных опорах / И.Д. Гебель// Станки и инструменты. 1966. — № 7. - С. 67-70.

25. Гебель, И.Д. О способе стабилизации оси вала, медленно вращающегося на опорах / И.Д. Гебель, В.Ф. Хроленко// Вестник машиностроение. 1975. - № 6. — С. 15-20.

26. Горский, В.Г. Планирование промышленных экспериментов (модели динамики): учебник / В.Г. Горский, Ю.П. Адлер, A.M. Талалай. — М. : Металлургия, 1978. 112 с. : ил.; 21 см. — Библиогр.: с. 105-110. - 16200 экз.

27. Грановский, Г.И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов: учебник. — М.: Машиностроение, 1982. — 112 с.

28. Егоров, М.Е. Технология машиностроения: учебник для студентов машиностр. вузов и фак. / М.Е. Егоров, В.И. Дементьев, B.JI. Дмитриев. — Изд. 2-е, доп. — М.: Высшая школа, 1976. — 534 е.: ил.

29. Ермаков, Ю.М. О развитии способов ротационного резания / Ю.М. Ермаков// Машиностроит. пр-во, Сер. Технология и оборудованиеобработки металлов резанием. Обзор информ. /ВНИИТЭМР. Вып. 3. М.: 1989.-56 с.

30. Землянский, В.А. Геометрия износа режущей кромки ротационного резца / В.А. Землянский// Сб. «Резание и инструмент». Вып.З. Харьков. Изд-во ХГУ. 1970.- С. 3-4.

31. Землянский, В.А. Закономерности самовращения круглых резцов / В.А. Землянский// Вестник машиностроения. —1966. -№ 9. — С. 64-66.

32. Землянский, В.А. Кинематика резания и стойкость круглых самовращающихся резцов / В.А. Землянский// Вестник машиностроения. — 1968.-№6.-С. 70-73.

33. Землянский, В.А. Кинетостатика и силы при резании круглым самовращающимся резцом / В.А. Землянский// сб. «Станки и режущие инструменты». Вып. 2. Харьков, изд-во ХГУ. — 1969. — С. 15—19.

34. Землянский, В.А. Предпосылки к повышению производительности при резании круглыми самовращающимися резцами / В.А. Землянский// Сб. «Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов». Труды Всесоюзной межвузовской конференции. Куйбышев. — 1962.

35. Землянский, В.А. Расчетное обоснование износостойкости круглых самовращающихся резцов: учебник. — Известия вузов. Машиностроение. -1966.- №2.- С. 120-124.

36. Землянский, В.А. Структура формулы периода стойкости круглого вращающегося резца / В.А. Землянский// Резание и инструмент. — 1976. -Вып. 15. -С. 8-12.

37. Землянский, В.А. Формирование обработанной поверхности самовращающимся резцом / В.А. Землянский// Сб. «Самолетостроение и техника воздушного флота» вып. 8. Харьков. Изд-во ХГУ. 1966.

38. Золотаревский, B.C. Механические свойства металлов / B.C. Золотаревский//-М.: Металлургия, 1983. 352 с.

39. Ивутъ, Р.Б. Экономическая эффективность ремонта машин и оборудования / Р.Б. Ивуть, B.C. Кабаков — Мн.: Беларусь, 1988. 207 с.

40. Каталог унифицированных запасных частей к цементному оборудованию / Мельницы трубные диаметры 2 3,2 м. Р 61.00.000. Тольятти. ВНИИЦЕММАШ, 1970.

41. Кащеев, В.Н. Абразивное разрушение твердых тел / В.Н. Кащеев — М.: Наука, 1970.-248с.

42. Койре, В.Е. Чистовая обработка крупногабаритных деталей: учебник/ В.Е. Койфе М.: Машиностроение, 1976. - 119 е.: ил. - Библиогр.: с. 117-118.

43. Колее, КС. Точность обработки и режимы резания: учебник/ К.С. Колев, JI.M. Гочанов. Изд. 2-е, перераб. и. доп. — М.: Машиностроение, 1976. 245 с.

44. Коновалов, Е.Г. Прогрессивные схемы ротационного резания металлов / Е.Г. Коновалов, В.А. Сидоренко, A.B. Соусь — Мн.: Наука и техника, 1972. — 272 с.

45. Корк, Г. Справочник по математике / Г. Корк, Т. Корк — М.: Наука, 1977. - 225 с.

46. Крагелъский, И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский// -2-е перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1968. — 480с.

47. Крагелъский, И.В. Коэффициенты трения / И.В. Крагельский, И.Э. Виноградова // -М.: Маш-гиз, 1962.-220с.

48. Крагелъский, И.В. Основы расчетов на трение и износ: учебник/ И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, B.C. Кашболов// -М.: Машиностроение, 1977. 526с.

49. Кудинов, В.А. Динамика станков: учебник/ В.А. Кудинов — М.: Машиностроение, — 1967. — 358 с.

50. Лаврентьев, М.А. Проблемы вибродинамики и их математические проблемы / М.А. Лаврентьев, Б.В. Мабат М.: Наука, 1973. — С. 237-238.

51. Ландау, Л.Д. Статистическая физика / Л.Д. Ландау, В.М. Лившиц-М.: Наука, 1964.

52. Лейбфрид, Г. Точечные дефекты в металлах: введение в теорию / Перевод с англ. Ю.М. Гальперина и др. — М. : Мир, 1981. — 439 с.: ил.; 22 см. Библиогр.: с. 429-432. - 42000 экз. (в пер.).

53. Маталин, A.A. Технология машиностроения: учебник для вузов по спец. «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» / Изд. 3-е, перераб. и доп. — JI. : Машиностроение, 1985. — 512 с.: ил.; 22 см. 67000 экз. (в пер.).

54. Методика расчетной оценки износостойкости поверхностей трения деталей машин-М.: Издательство стандартов, 1979. —100с.

55. Наумов, В. А. Основы надежности и долговечности машиностроения / В.А. Наумов — Омск, 1972. — 331с.

56. Несвижский, O.A. Долговечность быстроизнашивающихся деталей цементного оборудования/ O.A. Несвижский — М.: Машиностроение, 1968. -223 с.

57. Новик, Ф.С. О Математических методах планирования экспериментов в металловедении / Ф.С. Новик// Раздел I. Общие представления о планировании экспериментов. Планы первого периода. —М.: Отпечатано на ротапринте МИСиС. 1972.- 106 с.

58. Пат. 31116 Российская Федерация, МПК7 В 23 В 5/00. Приставной станок для обработки цапф / Ю.А Бондаренко, М.А. Федоренко; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. № 2003107122/20; заявл. 14.03.03; опубл. 20.07.03, Бюл. №20. - 1 с.

59. Пат. 31346 Российская Федерация, МПК7 В 23 В 5/32. Приставной станок для обработки цапф / Ю.А Бондаренко, М.А. Федоренко; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. № 2003106247/20; заявл. 07.03.03; опубл. 10.08.03, Бюл. №22. - 1 с.

60. Пат. 31347 Российская Федерация, МПК7 В 23 В 5/32. Приставной станок для обработки цапф / Ю.А Бондаренко, М.А. Федоренко; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. № 2003106249/20; заявл. 07.03.03; опубл. 10.08.03, Бюл. №22. - 1 с.

61. Подураев, В.Н. Обработка резанием с вибрациями / В.Н. Подураев. -М.: Машиностроение, 1970.

62. Проектирование металлорежущих станков / Под. ред. A.C. Проникова. — М.: Машиностроение, 1995. — Т. 1. — 443 е., Т. 2. — 367 с.

63. Проников, A.C. Надежность машин / A.C. Проников — М.: Машиностроение, 1978. — 592 с.

64. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки / Под. ред. проф. П.Г. Петрухи. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1974. —616 с.

65. Резание материалов. Термохимический подход к системе взаимосвязи при резании / С.А. Васин, A.C. Верещак, B.C. Куншир М.: МВТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. - 448 с.

66. Решетов, Д.Н. Точность металлорежущих станков / Д.Н. Решетов, В.Т. Портман //-М.: Машиностроение, 1986. 336 е.: ил.

67. Санина, Т.М. Анализ формообразования рабочей поверхности цапф мельницы в процессе изготовления и длительной эксплуатации / Т.М.

68. Сапожников, М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: учебник для спец. «Механ. оборудование предприятий строит, материалов, изделий и конструкций» вузов. — М.: Высшая школа, 1971.

69. Справочник. Восстановление деталей машин/ Под ред. Иванова В.П. М.: Машиностроение, 2003. - 524 с.

70. Справочник инструментальщика/ Под общ. Ред. И. А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1987. — 830 с.

71. Теория и практика расчетов деталей машин на износ/ Сборник .АН СССР. -М.: Наука, 1983. 132с.

72. Трение, изнашивание и смазка. Справочник в 2-х кн. / Под ред. И.В. Крагельского, В.В. Анисина. — М.: Машиностроение, 1978. Кн. I. — 400с.

73. Федоренко, Т.М. Анализ потери работоспособности цапф шаровых мельниц / Т.М. Федоренко, A.A. Погонин, М.А. Федоренко// Технология машиностроения. 2009. - № 1. - С. 30-31. ISSN 1562-322Х.

74. Федоренко, М.А. Восстановление работоспособности цапф помольных мельниц с применением переносного станка / М.А. Федоренко, Ю.А. Бондаренко, Т.М. Федоренко// Технология машиностроения. — 2009. — №3.-С. 20-21. ISSN 1562-322Х.

75. Федоренко, М.А. Механическая обработка крупногабаритных поверхностей вращения без их демонтажа в условиях эксплуатации / М.А. Федоренко// Технология машиностроения. —2008. № 10. — С. 14—16. ISSN 1562-322Х.

76. Федоренко, М.А. Обеспечение точности формы при восстановлении работоспособности узлов помольных мельниц / М.А. Федоренко, A.A. Погонин, Т.М. Федоренко// Международный конгресс производителей цемента. Россия. Белгород. — 2008. № 1. — С.54-57.

77. Федоренко, М.А. Обеспечение точности обработки цилиндрической поверхности с учетом перемещения оси вращения в пространстве / М.А. Федоренко// Технология машиностроения. 2008. — № 6. -С. 26-27. ISSN 1562-322Х.

78. Федоренко, М.А. Ротационная обработка крупногабаритных поверхностей вращения / М.А. Федоренко// Технология машиностроения. — 2008.- №5. С. 10-12. ISSN 1562-322Х.

79. Федоренко, М.А. Способ обработки цилиндрических поверхностей при базировании на эллиптических базах / М.А. Федоренко// Технология машиностроения. 2008. - № 9. — С. 21—24. ISSN 1562-322Х.

80. Филькин, В.П. Прогрессивные методы бесцентрового шлифования/ В.П. Филькин. И.Б. Колтунов — М.: Машиностроение, 1971. — 204 с.

81. Хрущев, М.М. Абразивное изнашивание/ М.М. Хрущев, М.А. Бабичев М.: Наука, 1970. - 252с.

82. Ящерицын, П.И. Ротационное резание материалов: / П.И. Ящерицын, A.B. Борисенко, И.Г. Дривотин, В.Я. Лебедев. — Мн.: Наука и техника, 1987. 228, 1. с.: ил.; 21 см. -Библиогр.: с. 214-226. - 1700 экз.

83. Ящерицын, П.И. Технологическая наследственность в машиностроении: / П.И. Ящерицын, Э.В. Рыжов, В.И. Аверченков. — Мн.:

84. Наука и техника, 1977. 255 с. : ил. ; 22 см. - Библиогр.: с. 248-252. - 2200 экз. (в пер.).

85. Ящерицын, П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей: учебник/ П.И. Ящерицын. — Мн.: Наука и техника, 1971.

86. Behrend A. et al. Организация технологического процесса обработки. «Werkslatt und Betrieb», vol. 140, Германия. — 2007. — № 12. — С. 68-72.

87. Специальные станки. «American Machinist», США. — 2008. — № 6. С. 54.

88. Bates. Ch. Проблемы обработки на станках с ручным управлением. «American Machinist», США. 2007. - № 7. — С. 25—26.

89. Bates. Ch. Повышение эффективности токарной обработки. «American Machinist», США. 2008. - № 1. - С. 40-43.

90. Benes. J. Обслуживание металлорежущих станков. «American Machinist», США. 2007.- №10.- С. 44-47.

91. Тенденции развития технологии машиностроения. «Die Maschine», vol. 61, Германия. 2007. - № 8. — С.43.

92. Mohr. Т. Токарная обработка деталей. «Die Maschine», vol. 60, Германия. -2007.-№ 3.-С.54-55.

93. Hackmann von Т. Пути повышения эффективности процессов механической обработки деталей. «Maschinenmarkt», Германия. 2007. - № 6. - С. 20-23.

94. Токарный станок Miga ХР4-42. «Maschinenmarkt», Германия. — 2007. -№19.- С. 72.

95. Weiter Е. Повышение производительности обработки. «Maschinenmarkt», Германия. 2006. - № 36. - С. 100-102.

96. Технологические возможности нового оборудования. «Metalworking production», vol. 150, Великобритания. — 2006. — № 5. — С. 10.

97. Webzell S. Повышение эффективности токарной обработки деталей. «Metalworking production», vol. 150, Великобритания. — 2006. — № 8.- С. 58.