Разработка ресурсосберегающих процессов и аппаратов производства синтетических моющих средств тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, доктор наук Черепанов Аркадий Николаевич

• Черепанов Аркадий Николаевич
• доктор наук
• 2018

Оглавление диссертации доктор наук Черепанов Аркадий Николаевич

Оглавление

Список сокращений и обозначений Введение

7

24

26

Глава 1 Проблемы плавления химических веществ в

крупногабаритных контейнерах

1.1 Современное состояние проблемы повышения

эффективности методов плавления химических продуктов

1.2 Объект исследований

1.3 Энергоемкость объекта исследований в предположении об изотермичности процесса нагрева и дальнейшего плавления

1.4 Предельная скорость процесса нагрева синтетических жирных кислот методом подвода тепловой энергии с учетом их реальной теплопроводности

1.5 Нагреватель с термостабилизированной поверхностью для плавления синтетических жирных кислот

1.6 Экспериментальное исследование процесса плавления синтетических жирных кислот нагревателем с

термостабилизированной поверхностью в гейзерном режиме

1.7 Критерии эффективности методов плавления

химических продуктов

1.8 Обоснование направления исследований 52 Глава 2 Характеристики пропускания и поглощения жидкой и

твёрдой фазы синтетических жирных кислот (СЖК) в оптической области спектра

2.1 Спектральные характеристики пропускания СЖК

2.2 Интегральное пропускание излучения галогенной лампы для плоского слоя СЖК и полиэтиленовой стенки

2.3 Определение интегрального коэффициента поглощения поверхности твердой фазы СЖК и полиэтилена

2.4 Выводы 65 Глава 3 Исследование световых и тепловых характеристик

излучателей на основе галогенных ламп

3.1 Методика исследований тепловых характеристик излучателей

3.2 Тепловые характеристики излучателя с галогенной лампой мощностью 100 Вт

3.3 Тепловые характеристики излучателя с галогенной лампой мощностью 250 Вт

3.4 Выводы по результатам исследований тепловых характеристик излучателя

3.5 Методика исследований распределения светимости излучателя по его поверхности

3.6 Результаты исследований распределения светимости по поверхности излучателя мощностью 100 Вт

3.7 Результаты исследований распределения светимости по поверхности излучателя мощностью 250 Вт

3.8 Выводы по результатам исследований светимости излучателей

Глава 4 Физическая и математическая модели процессов

комбинированного воздействия светового излучения и теплового потока. Метод расчета процесса распространения границы раздела твердой и жидкой фаз СЖК

4.1 Экспериментальное обоснование принятой физической и математической модели для расчета процесса проплавления синтетических жирных кислот световым излучением

4.2 Алгоритм и методика расчета скорости расплавления синтетических жирных кислот комбинированными источниками излучения

4.3 Результаты расчетов скоростей расплавления синтетических жирных кислот источниками различной конфигурации

4.4 Выводы

Глава 5 Результаты экспериментальных исследований методов

расплавления синтетических жирных кислот источниками светового излучения

5.1 Результаты экспериментальных исследований параметров процесса расплавления синтетических жирных кислот в уменьшенных моделях контейнеров с погружаемыми

74

75

76

79

82

84

85

85

92

103

111

галогенными лампами

5.2 Результаты экспериментальных исследований процесса расплавления синтетических жирных кислот внешним излучением через полиэтиленовую стенку контейнера

5.3 Сравнительная эффективность методов расплавления синтетических жирных кислот источниками световой и тепловой энергии

Глава 6 Применение разработанного метода расчета для

проектирования погружаемого излучателя и интерпретации результатов натурных экспериментов

6.1 Расчет характеристик многоламповых моноблочных излучателей

6.2 Многоламповый излучатель с расположением ламп в индивидуальных прозрачных корпусах

6.3 Результаты экспериментальных исследований процесса проплавления канала в синтетических жирных кислотах семиламповым излучателем

139

143

143

172

187

Глава 7 Ресурсосбережение путём совершенствования процессов в

огневых агрегатах распылительной сушилки

7.1 Характеристика особенностей конструкции и эксплуатации

огневых агрегатов. Источники повышенного расхода ресурсов

7.2 Анализ тепловых и газодинамических процессов, протекающих в огневых агрегатах, использующих высокоэкономичные газовые горелки

7.3 Совершенствование конструкции огневых агрегатов путем использования газовых поясов завесы для обеспечения температурного режима внутренней стенки

7.4 Экспериментальное исследование теплового состояния конструкции модернизированного газогенератора технологической установки производства СМС

223

Глава 8 Ресурсосбережение путем совершенствования

конструкции продуктопроводов дисперсных сред

(аэролифтов)

8.1 Анализ процессов, протекающих в продуктопроводах дисперсных сред (аэролифтах). Причины повышенного

расхода ресурсов

8.2 Теоретический расчет параметров газодинамических

процессов в аэролифтах

8.3 Совершенствование конструкции аэролифта для транспортировки нагретого порошка

Глава 9 Ресурсосбережение путём совершенствования

газодинамических процессов в распылительной сушилке

9.1 Анализ газодинамических процессов, протекающих в распылительной сушилке и ее агрегатах. Причины

повышенного расхода ресурсов

9.2 Совершенствование газодинамических процессов в подводящем тракте и сопловом аппарате распылительной сушилки

9.3 Совершенствование внутренней аэродинамики распылительной сушилки

9.4 Разработка конструктивных ресурсосберегающих мероприятий на основе использования пористых структур

Глава 10 Энергосбережение за счет рекуперации тепла в

распылительной сушилке

10.1 Термодинамический анализ работы распылительной сушилки

10.2 Сравнительный анализ различных схем рекуперации тепла удаляемого из распылительной сушилки

10.3 Исследование параметров компактного пластинчатого теплообменника для рекуперации тепла с учетом конденсации паровоздушной смеси

10.4 Разработка конструктивного облика компактного теплообменника для рекуперации тепла в технологической установке для производства СМС

10.5 Оценка эффективности энергосбережения при рекуперации

тепла в распылительной сушилке

Заключение

Литература

277

287

307

334

334

375

Приложения

Основные обозначения

t - температура, K (°С);

X - теплопроводность вещества, Вт/(м К);

у - плотность, кг/м3;

с - удельная теплоемкость, Дж/(кгК);

а - коэффициент температуропроводности, м /с;

Q0 - скрытая теплота плавления, Дж/кг;

q - удельный тепловой поток, Вт/м ;

Ъф - температура фазового перехода, K (°С);

Ъ0 - начальная температура твердой фазы, К (°С);

- конечная температура жидкой фазы, К (°С); к - коэффициент ослабления светового излучения веществом, см-1; х, у, ъ - пространственные координаты прямоугольной системы координат; г, ф, ъ - цилиндрические координаты; т - текущее время, с, мин, ч; т - пропускание, %; Л - длина волны излучения, мкм; Рг - критерий Прандтля; Ы - критерий Био; Бо - критерий Фурье; Ог - критерий Грасгофа; № - критерий Нуссельта; в - объемный коэффициент расширения, К-1;

V - коэффициент кинематической вязкости, м /с; П - коэффициент динамической вязкости Пас; т - масса, кг;

V - объём, м3;

С - теплоёмкость, Дж/К; Р - мощность, Вт,

¥ - критерий неравномерности температурного пол и угловой коэффициент g - ускорение свободного падения - 9,8 м/с ; $ - температурный напор, К; Ь - линейный размер, м; Б - оптическая плотность;

А - толщина слоя, см; I - координатная функция; Б - площадь, м2 д- светимость, кВт/м

Основные сокращения и индексы

Сокращения

СЖК - синтетическая жирная кислота; СМС - синтетические моющие средства; ТЭН - термоэлектронагреватель; ПК - прозрачный корпус; РС - распылительная сушилка.

Индексы

с - значение, относящееся к окружающей среде или к сферической поверхности; ц - значение, относящееся к цилиндрической поверхности 0 - начальное значение параметра при оговоренных начальных условиях; V - параметр относится к объемному; п - параметр относится к поверхностному или плоскому; т - параметр относится к твёрдому состоянию или к термической инерции; ж - параметр относится к жидкому состоянию; ф - параметр относится к фазовому переходу;

к - параметр относится к конечному значению или к конвективному процессу; т - параметр относится к минимальному значению; Е - параметр относится к суммарному значению; н - параметр относится к начальному значению;

п - параметр относится к значению заданного времени завершения процесса;

ст - параметр относится к стационарному процессу;

э - параметр относится к эффективному значению;

расч - параметр относится к расчётной величине;

сф - параметр относится к сферическому;

л - параметр относится к лучистому переносу энергии;

зр - параметр относится к зрачку регистрирующей системы;

Введение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка ресурсосберегающих процессов и аппаратов производства синтетических моющих средств»

Актуальность работы.

Конкурентоспособность любого предприятия зависит не только от выпускаемой продукции, но и от его производственных затрат, существенной частью которых являются затраты на энергоносители, трудозатраты, затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования, не является исключением и производство синтетических моющих средств (СМС). Известно, что удельная энергоемкость валового внутреннего продукта в России практически в три раза выше, чем в странах Западной Европы. Трудозатраты в человеко -часах также превышают европейские в три - четыре раза, такая же ситуация и с затратами на ремонт и техническое обслуживание.

Если рассматривать технологический процесс производства СМС, то в целом его можно разделить на наиболее ресурсозатратные этапы:

• процессы приемки, транспортирования и обработки сырья

• физико-химические процессы приготовления композиции

• сушка композиции в распылительной сушилке (РС)

• транспортирование порошка с охлаждением и досушкой.

Анализ энергозатрат, затрат рабочего времени, затрат ресурсов на техническое обслуживание задействованных в технологической схеме аппаратов, машин и механизмов и затрат на оплату простоя вагонов приводит к тому, что необходимо принципиально менять технологию доставки, разгрузки и внутризаводского транспорта сырья. Значительную долю в производстве СМС составляет сырье, используемое в технологическом процессе в жидком виде. Например, синтетические жирные кислоты и линейная алкилбензолсульфокислота, которые при температурах окружающей среды находятся в твердом состоянии и поступают на заводы в цистернах или других транспортных емкостях. При приемке этого сырья необходимо особо обратить внимание на скорость его разогрева, которая определяет время простоя вагонов, затраты энергоресурсов и затраты рабочего времени персонала.

Наиболее энергоемким процессом в производстве СМС является сушка. Анализ работы РС позволяет сделать ее более экономичной за счет утилизации тепла парогазовой смеси, удаляемой в атмосферу. Это тепло можно использовать для подогрева сырья, воды или атмосферного воздуха поступающего для сжигания топлива с использованием различного типа теплообменников. Наилучших результатов возможно достичь при утилизации тепла, включая скрытую теплоту парообразования, так как примерно половина

парогазовой смеси - это водяные пары. Выбор типа теплообменника и схема утилизации тепла зависит от многих параметров и инженерно-конструктивных решений конкретной РС.

РС также требуют значительных затрат на подачу сушильного агента, на очистку внутренних поверхностей от налипающего порошка. Налипание удаляется несколькими способами:

- механической очисткой цилиндрической обечайки и конуса сушилки специальными приспособлениями (скребками) или встряхиванием;

- периодическим использованием специальных форсунок для смыва водой образующихся отложений.

Оба эти способа имеют свои достоинства и недостатки, но оба требуют затрат энергетических, материальных и людских ресурсов.

Также представляет значительный интерес снижение затрат на эксплуатацию футеровки генератора топочных газов при его эффективном использовании.

Следующим этапом технологического процесса производства СМС является транспортирование, досушка и охлаждение порошка в аэролифте. Наиболее серьезными проблемами в его эксплуатации являются высокие затраты энергии на преодоление гидравлических сопротивлений и налипание продукта на внутренних стенках и образование комков, требующее частой остановки производства для его чистки и возврата на растворение больших количеств порошка, что является непроизводительным расходованием ресурсов.

Цель работы. Разработка процессов и аппаратов производства СМС, методов их расчета, которые направлены на решение вышеперечисленных проблем. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- разработать методы расчёта процессов плавления органического химического сырья;

- создать аппараты, которые обеспечивают требуемые параметры проведения процесса плавления сырья;

- изучить теплообмен топочных газов с футеровкой и другими элементами конструкции газогенератора;

- разработать методику расчёта теплового состояния футеровки топочной камеры газогенератора;

- создать конструкции газогенераторов обеспечивающие повышенные надёжность и ресурс работы футеровки;

- проанализировать процессы, протекающие в продуктопроводах дисперсных сред (аэролифтах) для выяснения причины повышенного расхода ресурсов;

- разработать конструкцию аэролифта, обеспечивающую снижение затрат на его эксплуатацию;

- провести анализ газодинамических процессов, протекающих в РС с целью выявления причины повышенного расхода ресурсов;

- разработать конструкцию РС, обеспечивающую снижение гидравлических сопротивлений в подводящем тракте и сопловом аппарате подачи сушильного агента, усовершенствовать внутреннюю аэродинамику распылительной сушилки, обеспечивающую снижение затрат на её эксплуатацию;

- разработать схему рекуперации тепла парогазовой смеси удаляемой из распылительной сушилки и оценить эффективность этих мероприятий.

Научная новизна:

1. Разработаны физические и математические модели, а также новые методы расчетов тепловых процессов, сопровождающихся фазовым переходом - плавлением органических веществ с низкой теплопроводностью и увеличивающемся коэффициенте пропускания при фазовом переходе от твёрдого к жидкости (с просветляющейся жидкой фазой) под действием одновременно светового излучения и тепловой энергии.

2. Разработаны физические и математические модели, а также новые методы расчетов тепловых процессов, сопровождающихся фазовым переходом - конденсацией пара в рекуперативном теплообменнике с изменяющейся по длине температурой разделительной стенки, составляющие основу методологии выбора схемы и параметров устройства для утилизации тепловой энергии паровоздушной смеси.

3. Получены экспериментальные данные по спектральным и интегральным характеристикам пропускания и поглощения жидкой и твердой фазы СЖК.

4. Разработаны принципиально новые способы расплавления СЖК внутренним и внешним облучением через полиэтиленовую стенку контейнера, а также устройства источников излучения на основе галогенных ламп.

5. Разработана методика исследований и получены экспериментальные данные по светимости и тепловым характеристикам кварцевых трубчатых излучателей с галогенными лампами.

6. Разработана инженерная методика расчета скорости проплавления канала в СЖК погружаемым контактным нагревателем, основанная на эмпирических данных и позволяющая определять влияние температуры нагревателя и его давления на расплавляемую поверхность СЖК, начальной температуры СЖК на скорость процесса.

7. Анализ существующих конструкций аэролифтов показал, что основным источником потерь является возникновение вихрей во входных устройствах и, прежде всего, во входном отверстии для забора воздуха и устройстве ввода порошка СМС в канал аэролифта.

8. Проведен анализ существующих конструкций распылительной сушилки, который показал потенциал снижения затрат на гидравлические потери при подаче сушильного агента

9. Проведен анализ существующих конструкций распылительной сушилки, который показал потенциал снижения затрат на удаление налипания порошка

Практическая значимость:

1. Разработан новый высокоэффективный контактный нагреватель для плавления органических веществ.

2. Разработан новый способ и устройство для плавления органических веществ с низкой теплопроводностью и увеличивающимся коэффициенте пропускания при фазовом переходе от твёрдого к жидкости под действием одновременно светового излучения и тепловой энергии, обеспечивающие высокую энергоэффективность.

3. Разработан компактный теплообменник для эффективной утилизации тепловой энергии паровоздушной смеси, удаляемой в атмосферу из распылительной сушилки.

4. Предложенные конструкции генераторов топочных газов обеспечивают достижение низких уровней рабочих температур футеровки, надежность её работы, а также открывают широкие перспективы в плане повышения мощности газовой горелки при сохранении геометрических размеров топочной камеры.

5. Разработана новая конструкция аэролифта, позволяющая существенно снизить гидравлические потери и эксплуатационные затраты.

6. Разработана конструкция распылительной сушилки, обеспечивающая снижение гидравлических сопротивлений в подводящем тракте и сопловом аппарате подачи сушильного агента.

7. Разработаны ресурсосберегающие конструкции распылительной сушилки на основе использования пористых структур.

Практическая значимость результатов диссертационной работы подтверждена

полученными патентами и свидетельствами, а также актами о реализации.

Положения выносимые на защиту:

1. Комплексный подход к проблеме ресурсосбережения производства СМС, включающий в себя основные ресурсозатратные этапы.

2. Принципиально новый способ плавления веществ, а также устройства источников излучения на основе галогенных ламп.

3. Экспериментальные данные по спектральным и интегральным характеристикам пропускания и поглощения жидкой и твердой фазы СЖК.

4. Конструкция излучателя, используемого в качестве насадки для контактного погружаемого нагревателя позволяющего добиться высокой скорости плавления СЖК при минимальных затратах ресурсов.

5. Инженерная методика расчета скорости проплавления канала в СЖК погружаемым контактным нагревателем, основанная на эмпирических данных и позволяющая определять влияние температуры нагревателя и его давления на расплавляемую поверхность, начальной температуры СЖК на скорость процесса.

6. Конструкции газогенераторов, обеспечивающие достижение низких уровней рабочих температур футеровки топочной камеры.

7. Конструкция аэролифта, обеспечивающая ресурсосбережение.

8. Результаты моделирования тепловых процессов, сопровождающихся фазовым переходом - конденсацией пара в рекуперативном теплообменнике с изменяющейся по длине температурой разделительной стенки и плавлением химических продуктов с просветляющейся жидкой фазой под действием одновременно светового излучения и тепловой энергии.

9. Конструкция компактного теплообменника для утилизации тепла паровоздушной смеси выбрасываемой в атмосферу распылительной сушилкой.

10. Ресурсосберегающие конструкции распылительной сушилки на основе использования оптимальной организации газовых потоков.

Апробация работы. Основные материалы диссертации представлены в докладах на 4-й Международной практической конференции-выставке «Технологии ремонта, восстановления, упрочнения и обновления машин, механизмов, оборудования и металлоконструкций», проходившей 16-18 апреля 2002 г., г. Санкт-Петербург; 5th World Conference on Detergents, October 13-17 2002 Montreux, Switzerland; 6th World Surfactants Congress, CESIO, 20-23 June 2004, Berlin, Germany; на конференции: «Состояние и приоритеты использования ГХФУ, ГФУ и природных хладагентов, снижение их эмиссий и содержания в системах» 4 февраля 2015 г., СПб.

Глава 1 Проблемы плавления химических веществ

1.1 Современное состояние проблемы повышения эффективности методов плавления химических продуктов

Большую техническую проблему на месте потребления органических химических продуктов составляет их перевод из твердой фазы в жидкую. Исходный продукт транспортируется в цистернах и крупногабаритных контейнерах из полимерных материалов с тонкой стенкой. Традиционные способы их расплавления энергозатратны, не экологичны и требуют значительных затрат времени. Они основаны на подводе тепловой энергии, что малоэффективно вследствие низкой теплопроводности расплавляемых веществ. Обычно операция расплавления основывается на использовании «острого» пара [1] или на проплавлении канала контактным нагревателем. Наиболее распространенный способ расплавления основан на проплавлении канала в твердой фазе продукта с последующей рециркуляцией, т.е. прокачиванием подогреваемой вне контейнера жидкой фазы через проплавленный канал. При этом из отверстия на донной части контейнера принимается жидкая фаза, подогреваемая в отдельном теплообменнике, и подается обратно в контейнер через горловину в его верхней части. Из анализа известных публикаций с описаниями традиционных методов нагрева и плавления [1-6] очевидна необходимость минимизации энергозатрат и ускорения процесса расплавления.

В данной диссертационной работе представлены теоретические и экспериментальные исследования с целью разработки максимально эффективных методов расплавления органических веществ с просветляющейся жидкой фазой. Исследования проводили на примере синтетических жирных кислот фракции С16-С22, выделенных ректификацией или получаемых окислением твердого парафина или смеси твердого и жидкого парафинов. Эти кислоты применяются в производстве синтетических моющих средств, в мыловаренной промышленности в качестве компонентов для получения поверхностно активных веществ и в других производствах. Поставки таких жирных кислот, как правило, осуществляются в железнодорожных цистернах, танк-контейнерах и полиэтиленовых контейнерах с формой, близкой к кубической, объемом около 1 м , а иногда - в форме параллелепипеда с небольшим различием размера сторон. Заливка СЖК в контейнер производится сверху через горловину круглой формы диаметром 150-300 мм, а откачка осуществляется через штуцер с запорным краном, расположенным в нижней части контейнера. В обычных условиях СЖК находится в контейнере в твердом состоянии.

Температура застывания СЖК разных сортов составляет: для высшего сорта 47-54°С, первого сорта 46,5-53°С, второго сорта 46-53°С. Не допускается длительное хранение СЖК в жидком состоянии при повышенных, свыше + 90°С, температурах. При использовании традиционных методов нагрева с подводом тепловой энергии для таких веществ нельзя применять высокотемпературные источники тепловыделений вследствие достаточно низкой температуры воспламенения (~ 120°С). Нежелательно попадание в контейнер в процессе разогрева кислоты посторонних веществ, например, конденсированной воды.

Проблемы нагрева, разжижения и плавления химических продуктов имеют общую актуальность в разных отраслях промышленности [7-11]. Традиционные способы расплавления органических веществ энергозатратны и занимают много времени, то есть требуют значительных затрат рабочего времени персонала. Однако для таких способов в литературе описаны методы расчетов, позволяющие проводить необходимые оценки основных параметров процесса.

Известный математический аппарат для расчетов фазовых переходов в средах с движущейся границей раздела фаз основан на решениях задач Стефана, Ляме и Клапейрона, а также Л. С. Лейбензона [12, 13]. Эти методы описаны и обобщены в последнее время в трудах [14, 15].

Математический аппарат для описания температурного поля и расположения границы фазового перехода в веществе, когда фазовый переход происходит только в результате теплопроводности и обуславливается теплоёмкостью вещества, разработанный Стефаном для задачи кристаллизации льда, может быть использован для описания процессов плавления органических веществ при традиционных методах перевода таких веществ из твёрдого состояния в жидкое, например, путём теплопередачи через стенку ёмкости без учёта конвекции (в производственных условиях реализуется нагревом вещества, находящегося в транспортной ёмкости или цистерне, через паровую рубашку или погружением паровой грелки [1]).

Интенсификация теплопередачи за счёт добавления в процесс плавления радиационного теплообмена, осложнённость его конвекцией резко меняет задачу, усложняет её свойствами вещества пропускать и поглощать излучение в определённом интервале спектра в разных агрегатных состояниях, которые требуется изучить. Необходимо также изучить и описать источники кондуктивного и радиационного потоков энергии. Для поставленной задачи интенсификации теплообмена не существует известного метода расчёта процесса плавления, поэтому требуется разработка нового оригинального подхода к её решению.

В последние годы также появились многочисленные публикации по вопросам теплообмена в полупрозрачных средах, в которых велика роль радиационного теплообмена [16-22]. Существуют также публикации, посвященные радиационному теплообмену с учетом фазового перехода [23- 30].

Для расчетов тепловых процессов может использоваться традиционный математический аппарат, а также известные исходные данные [31-40]. Для расчетов процессов переноса излучением также существуют известные методики [41-44]. Однако для разработки методов плавления химических продуктов световым излучением до настоящего времени не существовало готовых методов расчетов. Известны методы расчетов и экспериментальные данные для моделирования процессов теплопереноса с учетом фазовых переходов, опубликованные в последнее время [45-47].

Для анализа нестационарных тепловых процессов могут применяться методы расчетов, позволяющие вычислять скорости прогревов слоев вещества при внешнем тепловом воздействии [48-52].

Важным аспектом в экспериментальных исследованиях и разработке источников тепловой и световой мощностей являются вопросы обеспечения метрологических характеристик тепловых процессов и процессов облучения твердой и жидкой фаз вещества [53-61].

В последнее время было защищено достаточное количество докторских диссертаций, близко связанных по теме с данной диссертационной работой [62-68]. Однако эти работы появились после проведенных автором исследований, результаты которых были опубликованы [69- 103].

Важно подчеркнуть, что для разработки нового метода расплавления органических веществ световым излучением необходима разработка соответствующих методов расчета. Это обусловлено следующими причинами: чисто эмпирический подход к реализации данного метода неэффективен вследствие трудностей обоснования выбора параметров такого процесса. Используемый излучатель должен обеспечить две характеристики: ограничение температуры расплавляемого продукта вблизи излучателя не выше температуры воспламенения и в то же время обеспечить температуру на границе раздела жидкой и твёрдой фаз, достаточную для непрерывного расплавления по мере удаления границы раздела фаз от излучателя. Для обеспечения этих условий необходима информация о световых и тепловых характеристиках излучателя, о спектральных и интегральных характеристиках жидкой и твёрдой фаз. Данная информация должна служить основой физической и математической модели процесса. К настоящему времени такие исследования

не проводились, а поэтому модель процесса до проведения настоящих исследований является неопределённой.

1.2 Объект исследований

Как было указано во введении, объектом исследования является смесь синтетических жирных кислот фракции С16-С22 в твердой фазе (СЖК), а предметом исследования является процесс расплавления твердой фазы СЖК. Необходимо дополнительно оговорить, что все характеристики объекта исследований существенно конкретизируются, если учесть, что твердая фаза СЖК размещена в крупногабаритном контейнере (размером ~1 м ). Это накладывает существенные ограничения как на скорость расплавления, так и на минимальные затраты энергии, необходимые для перевода СЖК в жидкую фазу. Необходимо сразу разделить два направления исследований:

1. Исследования возможностей методов расплавления СЖК в крупногабаритном полиэтиленовом контейнере;

2. Вспомогательные исследования физических процессов и характеристик СЖК в уменьшенных моделях контейнеров, проводимые с целью получения необходимой информации в кратчайшее время.

Исходным и первоочередным в описании модели объекта являются его геометрические параметры, основные теплофизические свойства вещества в твердой и жидкой фазе, а также определение минимальной потребной тепловой энергии для полного расплавления всего вещества в контейнере. Следующим этапом является уточнение необходимой энергии с учетом малой теплопроводности расплавляемого вещества, ограничивающей скорость распространения внутри нагреваемого объема температурного поля. На основе таких модельных исследований требуется определить энергоемкость объекта и предельную минимальную скорость расплавления при внешнем подводе тепловой энергии.

Для определения продолжительности процесса нагрева достаточно рассмотреть одномерное температурное поле вдоль оси наименьшего размера, а для куба - вдоль любой из выбранных. Для общности рассмотрим ситуацию одновременного нагрева СЖК снаружи контейнера и изнутри - от источника, внедренного в его внутренний объем через горловину. Для упрощения будем считать поперечное сечение внутреннего нагревателя квадратным, а температуру его четырех плоских поверхностей - постоянной. Постоянство температуры поверхностей нагревателя может быть обеспечено различными способами. Для большей

наглядности будем считать, что все стороны контейнера равны, то есть имеют кубическую форму; на общность результата это не повлияет.

Схема такого кубического контейнера нагреваемого снаружи и изнутри, представлена на Рисунке 1.1 а.

Объем куба можно разделить на четыре равновеликие и равноценные в тепловом отношении зоны. В виде сверху эти зоны ограничены трапециями АВВ'А', В'A'K'M', M'K'KM, MKAB. Для анализа процесса формирования температурного поля достаточно рассмотреть первую из перечисленных зон. Для определения времени выравнивания

температуры в призме, проекция которой на плоскость г = 1 составляет трапецию АВВ'А', наиболее продуктивным подходом является рассмотрение нестационарного температурного поля в слое, ограниченном контуром AA'D'D, внутри которого задача может рассматриваться в одномерной постановке.

В результате от трехмерной задачи переходим к одномерной, соответствующей модели бесконечной пластины, нагреваемой в результате теплообмена со средами, которые эта пластина разделяет. На Рисунке 1.1 б представлено графическое изображение этой модели и качественно приведены температурные профили в проекции на плоскость x z, соответствующие различным стадиям нагрева.

Для сопоставления различных методов расплавления СЖК необходимо прежде всего определить общую энергоемкость объекта на стадии процессов нагрева и расплавления, затем повторно уточнить модель процесса с учетом реальных распределений температур в его объеме.

1.3 Энергоемкость объекта исследований в предположении об изотермичности процесса

нагрева и дальнейшего расплавления

Совокупность тепловых, а в более широком определении - теплоэнергетических характеристик объекта исследований включает:

• теплофизические свойства материалов (веществ), составляющих объект;

• размерный фактор или фактор массы, определяющий длительность переходных стадий теплового режима и требуемые суммарные затраты энергии;

• соотношения теплоемкости твердой фазы, жидкой фазы и процесса фазового перехода (плавления);

• соотношение теплообменных и теплопередающих свойств твердой и жидкой

фаз.

Рассмотрим все перечисленные характеристики по порядку.

Рисунок 1.1 - Схема контейнера с СЖК (а) и распределение температур в плоском слое на разных стадиях нагрева (б)

Теплофизические свойства жирных кислот

Усредненные данные по теплофизическим свойствам кислот фракции С16 - С22 Представлены в Таблице 1.1, где для твердой и жидкой фаз указаны: удельная теплоемкость С [Дж/(кгК)]; плотность у [кг/м ]; коэффициент теплопроводности X [Вт/(м К)]; коэффициент температуропроводности а

[м2/с];

коэффициент динамической вязкости ц, [Па с]; коэффициент кинематической вязкости V [м /с]; критерий Прандтля Pr; скрытая теплота плавления Q0 [кДж/кг]; объемный коэффициент расширения Р [К-1].

Таблица 1.1 - Теплофизические свойства жирных кислот фракции С16-С22

Фаза С у а107 ц103 у-107 Рг Ос Р103

к 1600 850 0,2 1,4 - - - 47 -

а ч ... ...

р е в Т 920 0,27

к а к 3000 790 0,12 0,5 0,5 4 0,125 47 1

и я

Из Таблицы 1.1 видно, что кислота обладает малой скрытой теплотой плавления, а также малым коэффициентом объемного расширения, что создает удобство при ее нагреве в ограниченном объеме.

Размерный фактор

Рассмотрим два варианта габаритов контейнеров с СЖК:

Вариант I - 0,8 х 0,8 х 1,2 [м х м х м]

Вариант II - 1х 1 х 1[ м х м х м] (кубическая тара).

Полная теплоемкость для твердой и жидкой фаз СЖК определяется из соотношений: С = ст; m = уУ, где с - удельная теплоемкость; m - масса; у - плотность; V - объем. Вычисленные с использованием данных Таблицы 1.1 величины объема, массы и полной теплоемкости для контейнеров, определяемых по габаритным характеристикам как Вариант I и Вариант II, представлены в Таблице 1.2. В массогабаритных характеристиках, как и в величине полной теплоемкости, не учтены стенки контейнера (толщина ~5 мм), а также такие конструктивные дополнения как горловина на верхней стенке контейнера, через которую заливается перед транспортировкой СЖК.

Таблица 1.2 - Массогабаритные характеристики и полная теплоемкость СЖК в контейнере

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Черепанов Аркадий Николаевич, 2018 год

Литература

1. Бережковский М.И. Хранение и транспортирование химических продуктов.- Л.: Химия, 1982. - 256 с.

2. Бухштаб З.И., Мельник А.П., Ковалев В.М. Технология синтетических моющих средств: Учеб. пособие для вузов. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 320 с.

3. Бурдо Ю.И., Палевский Л.В., Бадещенков С.В., Грищенко Е.Н. Особенности процесса непрерывного дозирования жидкого сульфонола в производстве СМС // Новое в области технологии, аппаратурного оформления и разработки средств автоматизации и механизации производства ТБХ. - М.: НИИТЭХИМ, 1990. С. 23-28.

4. Herman De Groot W., Adami I., Moretti G.F. The manufacture of modern detergent powders. - Herman de Groot Academic Publisher: Wassenaar, The Netherlands, 1995. -199 p.

5. Woollatt E. The manufacture of soaps, other detergents and glicerine. - Chichester, UK: Ellis Horwood Ltd., 1985. - 836 p.

6. Handbook of Detergents (Part F: Production) Edited by Uri Zoller. - Boca Raton : CRC Press, 2009. - 593 p.

7. Беззубов Л. П. Химия жиров. Изд. 2-е. - М.: Пищевая промышленность, 1975. - 280 с.

8. Журавлев А. М., Гозенпут Л. Д. Оборудование для жироперерабатывающих предприятий. - М.: Пищевая промышленность, 1976. - 303 с.

9. Справочник по мыловаренному производству. Под. редакцией И. М. Товбина. - М.: Пищевая промышленность, 1974. - 517 с.

10. Товбин И. М., Фаниев Г. Г. Технология жиров. - М., Пищевая промышленность. Изд. 4-е, перераб. и доп. 1970. - 202 с.

11. Товбин И. М., Залиопо М. Н., Журавлев А. М. Производство мыла. - М.: Пищевая промышленность. Изд. 2-е, перераб. и доп. 1976. - 205 с.

12. Лыков А. В. Теория теплопроводности. - М.: Высшая школа, 1967. - 600 с.

13. Лейбензон Л. С. Руководство по нефтепромысловой механике. М. - Л.: ОНТИ НКТП СССР. 1934. - 352 с.

14. Мейрманов А.М. Задача Стефана. - Новосибирск: Наука. 1986. - 39 с.

15. Le Dez. V., Yousefian F., Vaillon R., et al. Problem de Stefan direct dans un milieu semitransparent gris // J. Phys. Franse. - Ser. 3. - 1996. - V. 6. - P. 81 -94.

16. Васильева И. А. Стационарное излучение объектов с рассеивающимися средами // Успехи физических наук. - 2001. - Т. 171. - № 12. - С. 1317-1346.

17. Бурка А. Л., Емельянов А. А., Синицын В. А. Теплообмен в полупрозрачных слоях, обтекаемых высокотемпературным газодисперсным потоком // Ползуновский вестник. - 2004. - №1. - С. 49-52.

18. Рубцов Н.А., Саввинова Н.А., Слепцов С.Д. Однофазная задача Стефана для полупрозрачной среды с учетом отражения излучения // Теплофизика и аэромеханика.

- 2003. - Т. 10. - №2. - С. 255-264.

19. Рубцов Н. А., Тимофеев А. М., Паномарев Н. Н. О поведении коэффициентов переноса в прямых дифференциальных методах теории радиационного теплообмена в рассеивающих средах // Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук. - 1987. - Вып. 5. - №18. -С. 3-8.

20. Рубцов Н. А., Слепцов С. Д. Влияние граничных условий на нестационарный радиационно-кондуктивный теплообмен в слое полупрозрачной среды // Теплофизика и аэромеханика. - 2005. - Т. 12. - №1. - С. 95-103.

21. Рубцов Н. А. Теплообмен излучением в сплошных средах. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние. - 1984. - 276 с.

22. Рубцов Н. А., Тимофеев А. М., Саввинова Н. А. Комбинированный теплообмен в полупрозрачных средах. - Новосибирск: Изд-во СО РАН. - 2003. - 197 с.

23. Рубцов Н.А., Саввинова Н.А., Слепцов С.Д. Численное моделирование однофазной задачи Стефана в слое с прозрачным и полупрозрачными границами // Прикладная механика и техническая физика. - 2006. - Т. 47. - №3. - С. 84-91.

24. Рубцов Н, А., Слепцов С. Д. Радиационно-кондуктивный теплообмен в полупрозрачной среде с фазовым переходом на границах разной поглощательной способности // Теплофизика и аэромеханика. - 2010. - Т. 17. - №2. - С. 237-245.

25. Рубцов Н.А. К решению однофазной задачи Стефана в слое полупрозрачного материала // Теплофизика и аэромеханика. - 2005. - Т. 12. - №3. - С. 471-482.

26. Рубцов Н.А. К определению граничных условий радиационного теплообмена на плоской поверхности раздела двух сред // Теплофизика и аэромеханика. - 2003. - Т. 10.

- №1. - С. 87-102.

27. Рубцов Н.А., Тимофеев А.М., Саввинова Н.А. Комбинированный теплообмен в полупрозрачных средах. - Новосибирск: Изд-во СО РАН. - 2003. - 197 с.

28. Рубцов Н. А., Слепцов С. Д. Анализ свойств теплового излучения осесимметричных полупрозрачных систем с проницаемыми границами // Теплофизика и аэромеханика. -2008. - Т. 15. - № 4. - С. 711-719.

29. Оцисик М.Н. Сложный теплообмен. - М.: Мир. - 1976. - 616 с.

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

Landau H.G. Heat conduction in a melting solid // Quart Appl. Math. - 1950. - V. 8. - P. 8194.

Исаченко В. П., Осипова В. A., Сукомел А. С. Теплопередача. Учебник для вузов. -М.: Энергия, 1975. - 488 с.

Дульнев Г.Н., Семяшкин Э. М. Теплообмен в радиоэлектронной аппаратуре. - Л.: Энергия., 1968. - 361 с.

Дульнев Г.Н., Парфенов В.Г., Сигалов А.В. Методы расчета теплового режима

приборов. - М.: Радио и связь, 1990. - 312 с.

Юдаев Б.Н. Телопередача. - М.: Высшая школа, 1981. - 360 с.

Kays W.M., London A.L. Compact Heatexchangers. - USA: McGraw-Hill, 1984. - 335 p.

Уонг X. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров: Пер. с англ./

Справочник. - М.: Атомиздат, 1979. - 216 с.

Зигель Р., Хауэлл Дж. Теплообмен излучением. Пер. с англ. - М.: Мир, 1975. - 934 с. Справочник по теплообменникам: В 2 т. Пер с анг. под редакцией Б.С.Петухова, В.К.Шикова - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 560 с.

Справочник химика. Т.5: В 6 т. Под ред. акад. Б.П.Николаевского. - Л.: Химия, 1966. -974 с.

Физические величины: Справочник/А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский и др.; под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. - М.: Энергоатомиздат, 1991. - 1232 с.

Ландсберг Г.С. Оптика. - М.: Наука, 1976. - 928 с.

Спэрроу Э.М., Сесс Р.Д. Теплообмен излучением. - Л.: Энергия, 1971. - 295 с. Топорец А. С. Оптика шероховатой поверхности. - Л.: Машиностроение, 1988. - 191 с.

Знаменский В.Б.. Рефлектометр с нормальным падением света // Оптико-механическая промышленность. - 1971. - №7. - С.29 -30.

Платунов Е. С., Баранов И. В., Буравой С. Е., Курепин В. В. Теплофизические измерения: Учеб. пособие / Под ред. Е. С. Платунова. - СПб.: СПбГУНиПТ, 2010. -738 с.

Платунов Е. С., Баранов И. В., Куслиева Е. В. Особенности замерзания воды в условиях охлаждения через стенку сосуда // Известия СПбГУНиПТ. - 2008. №4. - С. 46.

Платунов Е. С., Баранов И. В., Куслиева Е. В., Сергеев С. В. Метод определения теплофизических свойств влагосодержащих материалов в условиях замораживания и размораживания // Известия СПбГУНиПТ. -2008. - №4. - С. 7-10.

48. Тихонов С. В. Приближенный метод решения нестационарных задач теплопроводности. // Труды ЛИТМО. - 1976. - вып. 86. - С. 63-82.

49. Акаев А., Дульнев Г.Н. Приближенные методы решения задач теплопроводности и их приложение в технике // Труды ЛИТМО. - 1972. - вып. 70. - №3. - С. 3-48.

50. Богоявленский А.И., Платонов А.С., Ханков С.И. Метод измерения термического сопротивления однородного слоя изоляции // Теплоэнергетика. - №7. - 2008 . - С. 4042.

51. Богоявленский А.И., Платонов А.С., Ханков С.И. Метод измерения удельного теплового сопротивления ограждающей конструкции в нестационарном тепловом режиме // Строительные материалы. - 2008. - №8. - С. 2 - 3.

52. Богоявленский А.И., Дацюк Т.А., Исаков П.Г., Платонов А.С., Соколов Н.А., Ханков С.И.. Методы контроля теплозащитных свойств ограждающих конструкций // Известия вузов, серия «Строительство». - 2008. - №11-12. - С.86-89.

53. Рабинович С. Г. Погрешности измерений. - Л.: Энергия, 1978. - 262 с.

54. Сергеев О. А. Метрологические основы теплофизических измерений. - М.: Изд.-во стандартов, 1972. - 154 с.

55. Соколов Н. А. Метрологическое обеспечение энергосбережения. - СПб: НИУПЦ. 2005. - 128 с.

56. Круглов О.В., Кузьмин В.Н., Томский К.А. Измерение светового потока светодиодов // Светотехника. - 2009. - №3. - С. 34-36.

57. Гуревич М. М. Фотометрия. Теория, методы и приборы. — 2-е изд. — Л.: Энергоатомиздат. Ленинградское отделение, 1983. — 272 с.

58. Бабко А. К., Пилипенко А. Т. Фотометрический анализ. Общие сведения и аппаратура. - Л.: Химия. 1968. - 386 с.

59. Булатов М.И., Калинкин И.П. Практическое руководство по фотоколориметрическим и спектрофотометрическим методам анализа. -Л.: Химия, 1972. — 382 с.

60. Беликов В.Г. Дифференциальная фотометрия. - Ставрополь: Кн. изд-во, 1970.- 136 с.

61. Барковский В.Ф., Ганопольский В.И. Дифференциальный спектрофотометрический анализ. - М.: Химия, 1969. - 167 с.

62. Ибрагимов А. М. Нестационарный тепло- и массоперенос в многослойных ограждающих конструкциях: дис. ... д-ра техн. наук. М.: Московский государственный университет путей сообщения, 2007. - 349 с.

63. Плаксин О. А. Методы исследований оптических свойств материалов при радиационном воздействии: автореф. дис. ... д-ра физ-мат. наук. Обнинск: Физико-энергетический институт им. А. И. Лейпунского, 2006. - 28 с.

64. Николаев Б. Л. Развитие научных основ интенсификации гидродинамических и тепловых процессов при обработке жиросодержащих пищевых продуктов в емкостном оборудовании с перемешивающими устройствами: автореф. дис. ... д-ра техн. наук. - СПб: Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий, 2009. - 35 с.

65. Тимофеев А. М. Методы и результаты исследования тепломассообменных свойств и температурно-влажностного режима многокомпонентных систем с фазовыми переходами: автореф. дис. ... д-ра техн. наук. - Якутск: Институт физико-технических проблем севера СО РАН, 2006. - 35 с.

66. Товстоног В. А. Разработка методологии исследований процессов теплопереноса и термического разрушения композиционных и полупрозрачных материалов при действии излучения: автореф. дис. ... д-ра техн. наук. - М.: Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана, 2009. - 30 с.

67. Федоров А. В. Развитие теплофизических принципов конструирования и эксплуатации оборудования для дистилляции мисцелл растительных масел: дис. . д-ра техн. наук. - СПб: ВНИИ жиров, 2007. - 245 с.

68. Аляев В. А. Радиационно-кондуктивный теплообмен в плоских слоях органических жидкостей при повышенных температурах: дис.. д-ра техн. наук. - Казань: Казанский государственный технологический университет, 2004. - 311 с.

69. Черепанов А.Н., Ханков С.И. Методы расчета процессов расплавления органического химического сырья с просветляющейся жидкой фазой. -СПб: Издательство НТЦ им. Л.Т. Тучкова, 2006. - 230 с.

70. Черепанов А.Н. Ресурсосберегающие технологии в производстве синтетических моющих средств (СМС). Расчёт процессов и аппаратов. М.: Нобель-Пресс, 2013. - 407 с.

71. Мазарченков В.А., Павутницкий Ю.В., Ханков С. И. Черепанов А.Н. Расчет времени разогрева контейнеров с синтетическими жирными кислотами // Химическая промышленность. - 2000. - №7. - С. 45 - 52.

72. Мазарченков В.А., Павутницкий Ю.В., Ханков С. И. Черепанов А.Н. Инженерная методика расчета параметров процесса нагрева и плавления синтетических жирных кислот в контейнерах // Химическая промышленность. - 2000. - №8. - С. 50 - 56.

73. Мазарченков В.А., Павутницкий Ю.В., Ханков С. И. Черепанов А.Н. Сравнительный анализ различных способов разогрева и плавления синтетических жирных кислот в контейнерах // Химическая промышленность. - 2000. - №9. - С. 50 - 56.

74. Мазарченков В.А., Павутницкий Ю.В., Ханков С. И., Черепанов А.Н. Анализ требований к термическому шкафу для разогрева жирных кислот в контейнерах. // Химическая промышленность. - 2000. - №11. - С. 49 -56.

75. Волынкин В.М., Ханков С. И. Черепанов А.Н. Экспериментальное исследование параметров процесса проплавления канала в твердой фазе синтетических жирных кислот // Химическая промышленность. - 2001. - №10. - С. 49 - 54.

76. Черепанов А.Н. Современные тенденции развития промышленности моющих средств // Масложировая промышленность.- 2002.- №4. - с41-42.

77. Черепанов А.Н. Организация системы технического обслуживания и ремонта основных средств на промышленном предприятии // Экономика и производство. -2003. - №1. - С.26-28.

78. Черепанов А.Н. Технические решения ресурсосбережения при производстве синтетических моющих средств // Экономика и производство. - 2003. - №2. - С.52-54

79. Черепанов А.Н. Критерии эффективности методов расплавления химических продуктов, транспортируемых в твёрдой фазе // Экономика и производство. - 2003.-№3. - С.63 - 67.

80. Волынкин В.М., Ханков С. И. Черепанов А.Н. Методика расчета скорости расплавления химических продуктов класса синтетических жирных кислот оптическими излучателями // Теплоэнергетика. - 2003. - №7. - С. 45-51.

81. Волынкин В.М., Ханков С. И. Черепанов А.Н. Методика для инженерных расчётов скорости проплавления канала в твёрдой фазе синтетических жирных кислот трубчатым контактным нагревателем // Химическая технология. - 2003. - №8. - С.40-44.

82. Волынкин В.М., Ханков С. И. Черепанов А.Н. Исследование эффективности методов расплавления синтетических жирных кислот, основанных на использовании источников светового излучения // Химическая технология. - 2004. - №1. - С.18-21.

83. Волынкин В.М., Ханков С. И. Черепанов А.Н. Экспериментальные исследования возможностей расплавления синтетических жирных кислот методом светового облучения // Химическая промышленность сегодня. - 2004. - №6. - С. 46- 56.

84. Волынкин В.М., Ханков С. И. Черепанов А.Н. Энергетический баланс в технологической установке для плавления синтетических жирных кислот // Химическая технология. - 2004. - №10. - С.34-41.

85. Черепанов А.Н. Ресурсосберегающие технологии в производстве синтетических моющих средств // Экономика и производство. - 2005. - №3. - С.68-71.

86. Волынкин В.М., Ханков С.И., Черепанов А.Н. Исследование динамики нагрева и плавления синтетических жирных кислот // Экономика и производство. - 2005. - №4. -С.77-80.

87. Волынкин В.М., Ханков С. И. Черепанов А.Н. Расплавление химических продуктов световым излучением // Каучук и резина. - 2007. - №4. - С.22-24.

88. Волынкин В.М., Ханков С. И. Черепанов А.Н. Характеристики пропускания и поглощения синтетических жирных кисло в видимой области спектра // Каучук и резина. - 2007. - №4. - С.17-22.

89. Черепанов А.Н. Процесс плавления синтетических жирных кислот нагревателем с термостабилизированной поверхностью // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2012. - №2. - С.3-7.

90. Черепанов А.Н. Экспериментальное исследование процесса плавления синтетических жирных кислот нагревателем с термостабилизированной поверхностью в гейзерном режиме // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2012. - №3. - С.22-25.

91. Черепанов А.Н. Нагреватель с термостабилизированной поверхностью для плавления синтетических жирных кислот // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2013. - №2. - С. 31-35.

92. Черепанов А.Н. Энергосберегающая технология расплавления химических веществ световым излучением // Научно-технический вестник информационных технологий, механики и оптики. - 2014. - №1 (89). - С. 50-54.

93. Черепанов А.Н. Моноблочные излучатели для расплавления синтетических жирных кислот // Научно-технический вестник информационных технологий, механики и оптики. - 2014. - №2 (90). - С. 143-147.

94. Cherepanov A. Saving resources solutions in powder detergents manufacturing // 5 th World Conference on Detergents, October 13-17, 2002.- Montreux: Convention & Exhibition Center, Montreux, Switzerland. Program Addendum.- 2002. - P.10

95. Cherepanov A. Resources conservation in powder detergents manufacturing. // 6 th World Surfactants Congress. CESIO 2004. 20 - 23 June 2004, Berlin: Abstracts and full papers. -2004. - P.25.

96. Cherepanov A. Saving Resources in the Manufacture of Detergent Powders. // Proceedings of the 5th World Conference on Detergents: Reinventing the Industry: Opportunities and Challenges / editor, Arno Cahn. - Champaign, Illinois: AOCS Press. - 2003. - P.240-246.

97. Устройство для нагревания и плавления химических продуктов [Текст]: Свид. на полезную модель 20909 Рос. Федерация: МПК7 B67D5/00, B65D88/74 / Волынкин В.М., Ханков С.И., Черепанов А.Н.; заявители и патентообладатели Волынкин В.М.,

Ханков С.И., Черепанов А.Н. - 2001118373/20, заявл. 04.07.2001, опубл. 10.12. 2001, Бюл. № 34.

98. Устройство для плавления и нагревания химических продуктов [Текст]: Свид. на полезную модель 21195 Рос. Федерация: МПК7 B67D5/00 / Волынкин В.М., Ханков С.И., Черепанов А.Н.; заявители и патентообладатели Волынкин В.М., Ханков С.И., Черепанов А.Н. - 2001118375/20, заявл. 04.07.2001, опубл. 27.12. 2001, Бюл. № 36.

99. Устройство для плавления и разжижения химических продуктов [Текст]: Свид. на полезную модель 27077 Рос. Федерация: МПК7 B67D5/00 / Волынкин В.М., Ханков С.И., Черепанов А.Н.; заявители и патентообладатели Волынкин В.М., Ханков С.И., Черепанов А.Н. - 2002122247/20, заявл. 19.08.2002, опубл. 10.01. 2003, Бюл. № 1.

100. Нагреватель [Текст]: Пат.на полезную модель № 32865 Рос. Федерация: МПК7 F24D 5/00 / Ханков С.И., Черепанов А.Н.; заявители и патентообладатели Ханков С.И., Черепанов А.Н. - 2003113911/20, заявл. 15.05.2003, опубл. 27.09. 2003, Бюл. № 27.

101. Источник теплоснабжения [Текст]: Пат. на полезную модель 32240 Рос. Федерация: МПК7 F24D 5/00 / Черепанов А.Н.; заявитель и патентообладатель Черепанов А.Н. -2003109864/20, заявл. 15.04.2003, опубл. 10.09. 2003, Бюл. № 25.

102. Способ плавления и снижения вязкости химических продуктов, преимущественно нефти и нефтепродуктов и устройство для его осуществления [Текст]: Пат. 2232124 Рос. Федерация: МПК7 B65G69/20, B65D88/74/ Волынкин В.М., Ханков С.И., Черепанов А.Н.; заявитель и патентообладатель открытое акционерное общество "Хенкель-Эра". - 2000121532/12, заявл. 07.08.2000, опубл. 10.07.2004, Бюл. № 19.

103. Нагреватель затвердевающих нефтепродуктов [Текст]: Пат. 2295629 Рос. Федерация: МПК7 E21B 36/00, E01C 19/08 / Павутницкий Ю.В., Мазарченков В.А., Черепанов А.Н., Беляев Б.В., Деревенских В.Ф.; заявитель и патентообладатель Военно-космическая академия им. А.Ф.Можайского Министерства Обороны РФ. -2005122838/03, заявл. 18.07.2005, опубл. 20.03.2007, Бюл. № 8.

104. Каменев А.А., Михайлов О.М., Ханков С.И. Радиационные характеристики бестоковых радиопоглощающих материалов // Труды международных конференций по гиромагнитной бестоковой электронике (МКБЭ, 1992-1995). - М.: Издательство МЭИ, 1995. - С. 573-582.

105. Знаменский В.Б., Каменев А.А., Левандовский С.К., Романов В.А, Ханков С.И. Исследование индикатрис коэффициентов отражения и излучения материалов в инфракрасной области спектра с использованием спектрофотометра нового поколения // Труды МКБЭ. - 1992-1995. - С. 417-421.

106. Лыков А.В. Теория теплопроводности. - М.: Высшая школа, 1967. - 600 с.

107. Яворский Б.М., Детлаф А.А.. Справочник по физике. - М.: Наука, 1965. - 944 с.

108. Ландсберг Г.С. Оптика. - М.: Наука, 1976. - 928 с.

109. Яворский Б.М., Детлаф А.А. Справочник по физике. - М.: Наука, 1979. - 944 с.

110. Советский энциклопедический словарь. Под ред. Прохорова А.М.: М.: Энциклопедия, 1987. - 1600 с.

111. Черепанов А.Н. Ресурсосберегающий подход к организации системы технического обслуживания и ремонта. Доклад на 4-й Всероссийской практической конференции: «Технологии ремонта, восстановления, упрочнения и обновления машин, механизмов, оборудования и металлоконструкций» СПб, 18 апреля 2002.

112. Черепанов А.Н. Ресурсосберегающая технология ремонта топочных камер технологических установок // Технологии ремонта, восстановления, упрочнения и обновления машин, механизмов, оборудования и металлоконструкций. Материалы международной конференции-выставки, проходившей в 2002. СПб, 2002.

113. Черепанов А.Н. Решение проблемы ресурсосбережения в ходе проведении плановых ремонтов технологического оборудования // Технологии ремонта, восстановления, упрочнения и обновления машин, механизмов, оборудования и металлоконструкций. Материалы международной конференции-выставки, проходившей в 2002. СПб, 2002

114. Черепанов А.Н. Анализ теплового состояния футеровки топочной камеры газогенератора сушильной установки // Хранение и переработка сельхозсырья.- 2003, №7. - С.74-77

115. Зельдович Я.Б., Райзер Ю.П. Физика ударных волн и высокотемпературных гидродинамических явлений. - М.: Наука, 1966. - 686 с.

п

116. Черепанов А.Н. Аэролифт. Патент на полезную модель №35324. МПК В 650 53/00. Дата подачи заявки 04.08.2003. Опубл. 10.01.2004 Бюл. №1

117. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия). - М.: Легпромбытиздат, 1992. - 272 с.

118. Черепанов А.Н. Устройство для сушки (варианты). Патент на полезную модель № 63510, Бюллетень №15 от 27.05.2007.

119. Свойства и особенности переработки химических волокон / Под ред.А.Б. Пакшвера. М.:Легпромбытиздат., 1975.- 495 с.

120. Ханков С.И., Черепанов А.Н. Нагреватель. Патент на полезную модель № 32865, Бюллетень № 27 от 27.09.2003.

121. Черепанов А.Н. Источник теплоснабжения. Патент на полезную модель № 32240, Бюллетень № 25 от 10.09.2003.

122. Романенко В.А., Тихонов С.В., Ханков С.И., Ягупова И.К. Классификация тепловых моделей проточных систем термостатирования объектов на разных температурных уровнях. // Инженерно-физический журнал. - 1989. - Т.56. - №14. - С.617-625.

123. Гальчук А.Б., Лавренчук С.В., Романенко В.А., Ханков С.И.. Исследование проточного криостата с последовательным охлаждением объектов .// Инженерно-физический журнал. - 1989. - Т.56. - №5. - С.760-767.

124. Бойцев А.В., Олейников Л.Ш., Сергеев А.О., Сигалов А.В., Ханков С.И. Оптимизация теплового режима криостата. // Известия ВУЗов. Приборостроение. - 1986. - Т.29. -№12. - С.78-81.

125. Клубков А.Г., Романенко В.А., Ханков С.И.. Методика оценки интенсивности теплообмена паров гелия в теплообменниках проточных систем криостатирования. // Инженерно-физический журнал. - 1990. - Т.59. - №6. - С.1027-1028.

126. Романенко В.А., Ханков С.И.. Оценка эффективности конвективного теплообмена некоторых газов в теплообменниках проточных систем криостатирования.// Инженерно-физический журнал. - 1994. - Т.67ю - №1-2,. - С.180.

127. Справочник по теплообменникам. Т.1: В 2 т. Пер с анг. под редакцией Б.С.Петухова, В.К.Шикова - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 560 с.

128. Справочник по теплообменникам. Т.2: В 2 т. Пер с анг. под редакцией Б.С.Петухова, В.К.Шикова - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 560 с.

129. Справочник химика. Т. 5: В 6 т. Под ред. акад. Б.П.Николаевского. - Л.: Химия, 1966. -974 с.

130. Kays W.M., London A.L. Compact Heatexchangers. USA: McGraw-Hill, 1984. 335 c.

131. Черепанов А.Н. Расчёт достижимой эффективности утилизации энергии паровоздушной смеси методом конвективного теплосъёма с внешней поверхности выпускной трубы в установках термической сушки сырья. // Экономика и производство. Журнал депонированных рукописей. 2005, № 4, http://www4.mte.ru/www/toim.nsf/

132. Ханков С.И., Черепанов А.Н. Методика расчёта интенсивности конденсации из потока

парогазовой смеси при её охлаждении в рекуперативном теплообменнике. // Экономика и производство. Журнал депонированных рукописей. 2005, № 6, http://www4.mte.ru/www/toim.nsf/

133. Ханков С.И., Черепанов А.Н. Нагреватель. Патент на полезную модель № 32865,

Бюллетень № 27 от 27.09.2003.

134. Черепанов А.Н. Источник теплоснабжения. Патент на полезную модель № 32240,

Бюллетень № 25 от 10.09.2003.

135. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей.-М.: Наука, 1972.- 720 с.

136. Репухов В. М. Теория тепловой защиты стенки вдувом газа. - Киев: Наук. думка, 1980. - 296 с.

137. Алексеенко С.В. Закрученные потоки в технических приложениях (обзор) // Теплофизика и аэромеханика. - 1996. - Т. 3. - №2. - С. 101 - 138.

138. Шишкин Н.Е. Аэродинамика и тепломассообмен в пристенных закрученных одно- и двухфазных струях. Дисс. ...д.т.н.: Новосибирск.- 2016.- 232 с.

139. Бекмуратов Т.Ф. Об эффективности газовой завесы в круглой трубе с адиабатической стенкой. // ИФЖ. - 1968. - Т. 14, №6. - С.1096 - 1100

140. Рулёва Е.В., Голованов А.Н. Тепломассообмен стенки и потока плазмы при наличии вдува газа-охладителя через пористые материалы // Вестник томского государственного университета. Математика и механика. 2010.- №2 (10).- С.88-93.

141. Волчков Э.П. Пристенные газовые завесы.- Новосибирск: Наука, 1983.- 240 с.

142. Волчков Э.П., Лебедев В.П. Тепломассобмен в пристенных течениях. - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2003. - 244 с.

143. Волчков Э.П., Дворников Н.А., Терехов В.И. Аэродинамика закрученной пристенной струи в спутном потоке // Журн. ПМТФ. - 1987. - № 6. - С. 67 - 74.

144. Волчков Э.П., Козьменко В.К., Лебедев В.П. Эффективность газовой завесы в соплах Лаваля на нерасчетных режимах течения // Журн. ПМТФ. - 1980. - № 4. - С. 25 - 31.

145. Волчков Э.П. Лебедев В.П., Шишкин Н.Е. Экспериментальное исследование газовой завесы в трубе // Изв. СО АН СССР. - 1983. - № 3. Сер. техн. наук. Вып.1. - С. 25 - 31.

146. Волчков Э.П. Левченко В.Я. Эффективность газовой завесы в турбулентном слое. // Журн. ПМТФ. - 1965. - № 5. - С. 142 - 146.

147. Волчков Э.П., Лукашов В.В., Терехов В.В. О подобии процессов тепло- и массопереноса в пограничном слое с инородным вдувом // Тр. XII Школы-семинара под рук. акад. А. И. Леонтьева. Изд-во МЭИ. - 1999. - С. 348 - 353.

148. Волчков Э.П., Спотарь С.Ю., Терехов В.И. Закрученная пристенная струя в цилиндрическом канале. - Новосибирск, 1982. - 42 с. - (Препринт / Институт теплофизики СО АН СССР; № 84-82).

149. Дворников Н.А., Лебедев В.П., Шишкин Н.Е. Закрученная газовая завеса в цилиндрическом канале // Структура пристенного пограничного слоя (вынужденное течение, тепловая конвекция): Сб. науч. тр. - Новосибирск, 1978. - С. 81 - 100.

150. Колесников, Ю.Б., Сухович Е.П. Экспериментальное исследование турбулентных характеристик в осесимметричном закрученном течении. // Изв. АН ЛатвССР. - 1983.

- № 4. - Сер.физ.техн. наук. - С. 72-77.

151. Кортиков Н.Н. Моделирование многофакторного воздействия параметров газового потока на теплообмен и потери в проточных частях высокотемпературных газовых турбин: Дис. ... д-ра техн. наук. - СПб., 1997. - 231 с.

152. Кталхерман, М.Г. Соловова Е.П. Эффективность газовой завесы в трубе при вдуве через щель перпендикулярно потоку воздуха. // Газодинамика горения в сверхзвуковом потоке: сб. науч. тр. Новосибирск, - 1985. - С. 90 101.

153. Кутателадзе С.С., Волчков Э.П., Терехов В.И. Аэродинамика и тепломассообмен в ограниченных вихревых потоках. - Новосибирск: Изд-во ИТФ СО АН. 1987. - 282 с.

154. Лебедев В.П. Шишкин Н.Е. Влияние толщины выходной кромки тангенциальной щели на эффективность закрученной завесы. // Пристенные струйные потоки: Сб.науч.тр. - Новосибирск: Наука, 1977.- С.14-20.

155. Лянэ Р. Ю. Иванов Ю. Развитие и перемешивание сосной струи в осесимметричном закрученном потоке // Изв. АН ЭстССР. Физика. Математика. - 1971. - Т.20. - № 1. - С. 58 - 65.

156. Мейл Р. Влияние кривизны линий тока на завесное охлаждение / Р. Мейл [и др.] // Тр. Амер. О-ва инж. -мех. Сер. Энергетические машины и установки. - 1977. - Т. 99, № 1. -С. 87-93.

157. Пеньков В.И., Садовой В.В. Экспериментальное исследование одиночной струи в спутном незакрученном и закрученном потоках воздуха. // Сб. науч. работ аспирантов Львовского политехн. ин-та, - 1973. - №7. - С. 171-176.

158. Репухов, В.М. Тепловая защита стенки вдувом газа. - Киев: Наук. думка, - 1977. - 216 с.

159. Репухов В.М., Недужко А.И. Эффективность газопарожидкостной тепловой завесы за тангенциальной и наклонной щелями. // Пром. Теплотехника. - 1989. - Т. 11, № 4. - С. 31 - 37.

160. Сабуров, Э.Н. Аэродинамика и конвективный теплообмен в циклонных нагревательных устройствах. - Л.: Изд-во ЛГУ, 1982. - 239 с.

161. Сабуров Э.Н., С.В. Карпов Теория и практика циклонных сепараторов, топок и печей.

- Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2000. - 568 с.

162. Сабуров Э.Н., Карпов С.В., Осташев С.И. Теплообмен и аэродинамика закрученного потока в циклонных устройствах. - Л: Изд-во ЛГУ, 1989. - 276 с.

163. Сакипов Э.Б., Тобояков Б.О. К расчету эффективности газовой завесы. // Аэродинамика и теплообмен топочных и горелочных устройств. - М., 1981. - С.18 -28.

164. Смульский И.И. Аэродинамика и процессы в вихревых камерах. - Новосибирск, Наука, 1992. - 301 с.

165. Сухович Е.П. Конвективный теплообмен при турбулентном смешении ограниченных коаксиальных струй // Изв. СО АН СССР. - 1978. - № 3. Сер. техн. наук. Вып. 1. С. 24

- 31.

166. Сухович Е.П. Экспериментальное исследование локальных харак-теристик закрученного турбулентного течения в цилиндрическом канале // Изв. СО АН СССР. -1978. - № 8. Сер. техн. наук, Вып. 2. - С. 91-100.

167. Сухович Е.П. Экспериментальное исследование струйного смешения в ограниченном закрученном потоке // Изв. АН Латв ССР. - 1975. - № 2. Сер. физ. и техн. наук. - С. 57

- 63.

168. Тепловая защита стенок плазмотронов / А.И. Леонтьев, Э.П. Волчков, В.П. Лебедев и др. - Новосибирск: ИТФ СО РАН, 1995. - 336 с. (Низкотемпературная плазма. Т. 15).

169. Терехов В.И., Халатов А.А., Шишкин Н.Е. Методы интенсификации охлаждения рабочих поверхностей в энергетических устройствах. // Современная наука: исследования, идеи, результаты, технологии. Сб. науч. тр. - Киев: НПВК Триакон, 2015. - Вып. 1(16). - С.67-73.

170. Терехов, В.И. Шишкин Н.Е. Способы повышения эффективности пленочного охлаждения с помощью вихревых пристенных струй. // Теплофизика и Аэромеханика.

- 2013. - Т. 20. - №6. - С.739-747.

171. Устименко Б.П. Процессы турбулентного переноса во вращающихся течениях. -Алма-Ата: Наука, 1977. - 228 с.

172. Халатов А.А. Теория и практика закрученных потоков / А.А. Халатов. - Киев: Наук. думка, 1989. - 192 с.

173. Халатов, А.А. Теплообмен и гидродинамика в полях центробежных массовых сил. / А.А. Халатов [и д.р.]. - Изд. Ин-та технической теплофизики НАН Украины, 2010. Т. 9: Тепломассообмен и гидродинамика при циклонном охлаждении лопаток газовых турбин. - 2010. - 317 с.

174. Халатов А.А. Теплообмен и гидродинамика в полях массовых сил: обзор работ, выполненных в ИТТФ НАН Украины. Часть 1. Закрутка потока в каналах // Промышленная теплотехника. - 2011. - Т.33. - № 6. - С.11 25.

175. Шишкин Н.Е. Адиабатическое смешение в закрученной пристенной струе // Современная наука: исследования, идеи, результаты, технологии. Сб. науч. тр. Вып. 2(4). - Киев: НПВК Триакон, 2010. - С. 226 - 230.

176. Шишкин, Н.Е. Влияние высоты щели и разной плотности коаксиальных струй на смешение в ограниченном закрученном потоке // Теплофизика и Аэромеханика. -2015. - Т. 22. - № 4. - С.445-451.

177. Шишкин Н.Е., Дворников Н.А. Структура вращающегося потока газа в кольцевой щели и эффективность закрученной газовой завесы. // Изв. СО АН СССР. - 1977. - № 3. Сер. техн. наук. Вып.1.- С. 35-39.

178. Щукин В.К., Халатов А.А. Теплообмен, массообмен и гидродинамика закрученных потоков в осесимметричных каналах. - М.: Машиностроение, 1982. - 200 с.

179. Guo T., Wang T., and Gaddis J. L. Mist/Steam Cooling in a Heated Horizontal Tube, Part I: Experimental System, Part II: Results and Modeling // ASME J. Turbomach. - 2000. - V. 122. - P. 360-374.

180. Lebedev V.V. Gas-Dynamic and Thermal Processes under Film Cooling End Surfaces of a Gas-Turbine Blade Bucket // Thermal Engineering. - 2010. - V. 57.- № 2. - P.138-141.

181. Li X., Wang T., Pinninti V. Simulation of mist transport for gas turbine inlet air cooling // Int. J. Numer. Heat Transfer. Part A.- 2008.- V. 53.- P.1013-1036.

182. Seban R.A. Heat transfer and effectiveness for a turbulent boundary layer with tangential fluid injection // Transaction of the ASME, J. Heat Transf. - 1960. - V. 82. - № 4. - ser. C. -P. 303 - 312.

183. Shishkin N.E. Laws of Jet Mixing of the Swirled Flows in a Pipe // Journal of Energy and Power Engineering. - 2013. - №7. - P.1223-1230.

184. Takeishi K., Komiyama M, Oda Y., Egawa Y. Aerothermal Investigations on Mixing Flow Field of Film Cooling With Swirling Coolant Flow // J. of Turbomachinery. - 2014. - V. 136 / 051001 - 1 - 051001 - 9.

185. Terekhov V.I., Sharov K.A., Shishkin N.E., Lebedev V.P. Transpiration Cooling of Surface by Nearwall Two-Phase Co-Current Jet // Proc. Int. Symp. on The Physics of Heat and Mass Transfer in Boiling and Condensation., Moscow. - 1997. - P. 387-390.

186. Volchkov E.P., Lebedev V.P., Shishkin N.E. Film cooling efficiency in the case of interaction between a wall jet and a countercurrent flow // Heat Transfer, Soviet Research. -1986. - V.18. - № 6. - P. 69-73.

187. Volchkov E.P, Lebedev V.P., Terekhov V.I, Shishkin N.E. Simulation the flow stabilization process by peripheral flow swirling as applied to plasma reactors // Thermal Plasma Torches and Technologies. - 1999. - Pt. 2. - P. 440 - 465. - (Plasma Torches. Basic Studies and Design, V. 1).

188. Volchkov E.P, Lebedev V.P., Terekhov V.I, Shishkin N.E. An Experimental Study of the Flow Stabilization in a Channel with a Swirled Periphery Jet // Int. J. Heat and Mass Trans. -2000. - V. 49. - P. 375-386.

189. Yang C.S., Kung T.L., Gau C. Heat transfer under a film-cooled surface with presence of weak swirling flow in the mainstream // Experimental Thermal and Fluid Science. - 2007. -V. 32. - P. 632 - 640.

190. Zhao L. and Wang T. An Experimental Study of Mist/Air Film Cooling on a Flat Plate with Application to Gas Turbine Airfoils - Part 1: Heat Transfer, Proceedings of ASME Turbo Expo, San Antonio, USA, 2013. http://proceedings.asmedigitalcollection.asme.org/proceeding.aspx?articleid=1776174

191. Zhao L. and Wang T. An Experimental Study of Mist/Air Film Cooling on a Flat Plate with Application to Gas Turbine Airfoils - Part 2: Two-Phase Flow Measurements and Droplet Dynamics, Proceedings of ASME Turbo Expo, San Antonio, USA, 2013. http://proceedings.asmedigitalcollection.asme.org/proceeding.aspx?articleid=1776174

192. Данилов О.Л., Леончик Б.И. Экономия энергии при тепловой сушке. -М.: Энегроатомиздат, 1986. - 136 с.

193. Данилов О.Л. Нетрадиционный метод энергосбережения в сушильных установках // 1-я международная конференция «Современные энергосберегающие тепловые технологии» (СЭТТ -2002). -2002. - Т.4. - С.116-123.

194. Данилов О.Л. Научно-технические основы интенсификации сушки и энергосбережения в сушильных установках. Автореф. дисс. ... д.т.н.- Моск. акад. хим. машиностроения. -М., 1996.-39 с.

195. Энерго- и ресурсосбережение в теплопередающих и теплоиспользующих установках. Учебное пособие по курсу «Энергосбережение в энергетике и технологиях»/ А.Б.Гаряев, О.Л. Данилов, Г.П. Шаповалова, C.IO. Шувалов: Под ред. О.Л. Данилова. - М.: МЭИ, 2002. - 32 с.

196. Garjaev А.В., Tseplyaeva E.V. ^e calculation method of condensation crossflow heat exchangers for heat utilization of flue gases // PROCEEDINGS. 1 conference internationale sur l'efficacite energetique.- Alger., 2003. - Т. 1. - Р. 222-226.

197. Систер В.Г., Mуштаев В.И., Тимонин А.С. Экология и техника сушки дисперсных материалов. - Калуга: Изд. Н.Бочкарёвой, 1999. - 670 с.

198. Шевцов А.А. Развитие научных основ энергосбережения в процессах сушки пищевого растительного сырья; теория, техника, способы производства и управления. Дис. ...д.т.н. - Воронеж, 1999. -496 с.

199. Серов Р.А. Оптимизация энергосбережения в конвективных сушильных установках с рециркуляцией и рекуперацией тепла сушильного агента. Автореф. дис. ... к.т.н.-M.: MЭИ, 1992. -20 с.

200. Остриков А.Н., Кретов И.Т., Шевцов А.А., Добромиров В.Е. Энергосберегающие технологии и оборудование для сушки пищевого сырья. - Воронеж: ВГТА, 1998. - 344 с.

201. Данилов О.Л., Коновальцев С.И. Приемы повышения экономичности сушки, протекающей в условиях поперечной неравномерности // Тепломассообмен в реологических системах и капиллярнопористых телах (включая процессы сушки): Тез докл. II минского междунар. форума по тепло- и массообмену «Тепломассообмен -ЫЫФ-92» -Киев, 1992. -С. 39-41.

202. Mеньшутина Н.В., Mишина Ю.В., Алвес С.В. Инновационные технологии и оборудование фармацевтического производства. - M.: Издательство БИНОM, 2012. Т.1. - 328 с.

203. Mеньшутина Н.В., Mишина Ю.В., Алвес С.В., Гордиенко MX., Гусева Е.В., Троянкин А.Ю. Инновационные технологии и оборудование фармацевтического производства. - M.: Издательство БИНОM, 2013. Т.2. - 480 с.

204. Смольский БМ., Новиков П.А., Щербаков Л.А. Тепло- и массообмен при конденсации водяного пара из влажного воздуха в узких каналах // Инженерно -физический журнал . - 1971. - № 1. - С. 71-72.

205. Тепло- и массообмен при охлаждении влажного газа с частичной конденсацией водяного пара / Баскаков А.П., Пальчиков И.С., Филипповский Н.Ф., Mунц В.А. // Тепломассообмен MMФ - 2000: Сб. Mинск. - АНБ 2000. - Т.5. - С.390-393.

206. Цепляева Е.В., Гаряев А.Б. Сравнение существующих методик расчёта тепломассообмена при конденсации пара из влажного воздуха // Седьмая Mеждународная научно-техническая конференция студентов и аспирантов.

Радиоэлектроника, электротехника и энергетика: Тез. докл. в 3х т. - М., 2001. - Т.3. -С.59-60.

207. Промышленные тепломассообменные процессы и установки. / А.М.Бакластов, В.А. Горбенко, О.Л. Данилов и др.: Под ред. А.М. Бакластова. М.: Энергоатомиздат, 1986. -328 с.

208. Калмыков М.В., Кудинов А.А., Левушкина Ю. В. и др. Работа дымовых труб в условиях глубокого охлаждения продуктов сгорания в конденсационных теплоутилизаторах // Энергосбережение в теплоэнергетике .- 1999. - № 1. С. 87 - 89.

209. Михушкин В.Н., Богаченко В.Н. Расчёт теплообменника - осушителя сжатого воздуха с учётом конденсации влаги // Химическое и нефтяное машиностроение. - 1991. - №8.-С.8.-10.

210. Терехов В.И., Терехов Б.В., Шаров К.А. Тепло- и массообмен при конденсации водяного пара из влажного воздуха // Инженерно - физический журнал. - 1998. - №5. -С.788-794.

211. Фиалко Н.М., Гомон В.И., Навродская Р.А., Прокопов Б.Г., Пресич Г.А. Особенности методики расчёта поверхностных теплоутилизаторов конденсационного типа // Промышленная теплотехника. - 2000 .- № 2. - С.49-53.

212. Цепляева Е.В., Гаряев А.Б. Математическая модель для описания процессов тепло- и массообмена в теплообменниках с выпадением влаги из парогазовых смесей // Труды Международной научно-практической конференции СЭТТ-2002. Сушка и термовлажностная обработка материалов.- М., 2002. - Т.2. - С. 110-113.

213. Цепляева Е.Б., Гаряев А.Б. Математическая модель процессов тепло- и массообмена в теплообменниках с выпадением влаги из парогазовых смесей // Восьмая Международная научно-техническая конференция студентов и аспирантов. Радиоэлектроника, электротехника и энергетика: Тез. докл. в 3-х т. - М., 2002. - Т.3. -С. 47-48.

214. Цепляева Е.В., Гаряев А.Б. Расчёт процесса выпадения влаги из парогазовой смеси в оребрённом теплообменнике // Десятая Международная научно- техническая конференция студентов и аспирантов. Радиоэлектроника, электротехника и энергетика: Тез. Докл. в 3-х т. - М., 2004: - Т.2. - С. 359-360.

215. Цепляева Е.В., Гаряев А.Б. Расчёт распределения температур теплоносителей в перекрёстноточном теплообменнике с влаговыпадением // Девятая Международная научно-техническая конференция студентов и аспирантов. Радиоэлектроника, электротехника и энергетика: Тез. Докл. в 3-х т. - М., 2003. - Т.2. - С. 300.

216. Малышев Д.Д. Исследование конденсации водяного пара из паровоздушной смеси при поперечном обтекании труб. Дисс. ... канд. техн. наук. - М., 1972. - 187 с.

217. Кудинов А.А. Энергосбережение в теплогенерирующих установках. Ульяновск: УлГТУ, 2000. -148 с.

218. Кудинов А.А. Повышение эффективности работы конденсационных теплоутилизаторов поверхностного типа // Промышленная энергетика. - 1999. - №7. С.30-34.

219. Кудинов А.А. Глубокое охлаждение продуктов сгорания в конденсационных теплоутилизаторах // Энергосбережение в теплоэнергетике и теплоснабжении. -1999. - № 4. - С.31-34.

220. Исаченко В.П. Теплообмен при конденсации. - М.: Энергия, 1977. - 240 с.

221. Гомон В.И., Аронов И.З., Ратушняк А.И., Навродская Р.А. Газотрубный утилизатор теплоты отходящих газов промышленных печей // Промышленная энергетика. -1990. -№ 6. - С.31-34.

222. Гаряев А.Б., Цепляева Е.В. Расчёт утилизации теплоты влажных газов в теплообменных аппаратах перекрёстного тока // Вестник МЭИ. - 2003.,- № 5 - С. 8285.

223. Гаряев А.Б., Цепляева Е.В. Метод расчёта теплообменных аппаратов с выпадением влаги из парогазовой смеси // Труды Первой Всероссийской школы-семинара молодых учёных и специалистов. Энергосбережение - теория и практика. - М., 2002. -С. 80-82.

224. Гаряев А.Б., Нефёдова Н.И. Оценка влияния термического сопротивления плёнки конденсата при конденсации пара из парогазовой смеси // Труды Второй Всероссийской школы - семинара МОЛОДЫХ учёных и специалистов. Энергосбережение - теория и практика. - М., 2004. - С.328-332.

225. Волчков З.И., Терехов Б.В., Терехов В.И. Тепломассообмен в пограничном слое при вынужденном течении влажного воздуха с конденсацией пара на поверхности // Теплофизика и аэромеханика. - 2000. - № 2. - С.257-266.

226. Бухаркин Е.Н. Возможности экономии электроэнергии при использовании конденсационных теплоутилизаторов в водогрейных котельных // Промышленная энергетика. - 1998. - №7. - С. 34-37.

227. Бухаркин Е.Н. К вопросу обеспечения надёжных условий использования экономичных котлов с конденсационными теплоутилизаторами // Промышленная энергетика. - 1992. - №5. - С. 31-34.

228. Бухаркин Е.Н. Методы расчёта тепломассопереноса в водонагревателях, разработка способов их использования применительно к аппаратам промышленной теплоэнергетики: Автореф. дис. ... д-ра техн. наук. - М., 2001. - 48 с.

229. Бухаркин Е.Н. Тепловой расчёт конденсационных теплоутилизаторов, установленных за котлами // Промышленная энергетика. - 1991. - №10. - С. 35-37.

230. Бурда О.Г., Терзиев С.Г., Зыков А.В., Безбах И.В; Пути совершенствования теплотехнологий сушки в АПК // Труды Международной научно практической конференции СЭТТ-2002. Сушка и термовлажностная обработка материалов.- М.: 2002.- Т.4. - С. 153-156.

231. Войновский А.А., Челноков В.В., Меньшутина Н.В. Методика оценки энергопотребления сушильного оборудования // Известия высших учебных заведений. - Иваново, 2004. - Т.47, -№23. - С.46-50.

232. Menshutira N. V., Gordieпko M.G., Voyпovskiy А.А., Kudra Т. Calculation of drying equipment energy consumption // Drying Technology. - 2004. - V.22.- № 10. - Р. 22822290.

233. Меньшутина Н.В., Гордиенко М.Г., Войновский А.А., Кудра Т. Динамические критерии для оценки эффективности энергопотребления сушильного оборудования // Теоретические основы химической технологии. - 2005. - Т.39. - №2. - С.1-5.

234. Пронин В.А., Уманчик Н. П., Уманчик Н.Н., Семенидо Б.Е. Дозорцев А.В. Экспериментальное исследование локальных теплоаэродинамических характеристик секций теплообменников воздушного охлаждения с улучшенными энергетическими показателями. // Химическое и нефтегазовое машиностроение.- 2002.- №5. - С.7-9.

235. Иванов А.П., Клевцов А.В., Корягин А.В., Пронин В.А., Прохоров М.И. О возможности надстройки энергоблоков с турбинами ПТ-60-130 газотурбинными установками. // Энергосбережение и водоподготовка.- 2003.- №3. - С.22-23.

236. Пронин В.А., Романенко А.Н., Клевцов А.В. Теплопередача и аэродинамические характеристики воздушного водоохладителя. // Вестник МЭИ.- 2004.- №5.- С.13-19.

237. Пронин В.А. Разработка новых компоновок поперечнообтекаемых пучков труб. // Вестник МЭИ. - 2005. - №2. - С.34-42.

238. Пронин В.А., Романенко А.Н., Клевцов А.В. Энергоэффективность пучка ребристых труб воздушного водоохладителя. // Вестник МЭИ.- 2005. - №3. - С.36-39.

239. Пронин В.А., Дозорцев А.В. Локальные теплоаэродинамические характеристики в межтрубных каналах с присоединенными вихрями. // Теплоэнергетика №7. - 2006. -C.75-80.

240. Bahu R. E. Energy considerations in dryer design // Proceedings of 7th International Drying Symposium (IDS.90). - Prague. - 1991 - P.553-557.

241. Kaiser S., Antonijevic D., Tsotsas E. Formation of fouling layers on a heat exchanger element exposed to warm, humid and solids-loaded air streams. // Exper. Therm. Fluid Sci. V.26.-2002.- P. 291-297.

242. Kemp I. C. Reducing dryer energy use by process integration and pinch analysis. // Drying Technol. 23(9-11). - 2005. - P. 2089-2104.

243. Kemp I. C., Pinch analysis and process integration (User guide to process integration for the efficient use of energy), 2nd ed.: Oxford, UK and New York, USA. Butterworth Heinemann, Elsevier. - 2007. - 396 p.

244. Krokida M. K., Bisharat G. I. Heat recovery from dryer exhaust air. // Drying Technol. -2004. - Vol.22. - №7. - P.1661-1674.

245. R&D Needs, Challenges and Opportunities for Innovation in Drying Technology .- Editors: Jangam S. V. and Thorat B. N.: Singapore. - Arun S. Mujumdar. - 2010. - 200 p.

246. Mujumdar A.S. Editorial: Case for a global project on green drying technologies.// Drying Technology. - 2009. - V. 27. - №6. - P.725.

247. Wu Z.H., Mujumdar A.S. Simulation of the hydrodynamics and drying in a spouted bed dryer. // Drying Technology. - 2007.- V.25. - P.1-16

248. Metzger T., Kwapinska M., Peglow M., Saage G., Tsotsas E., Modern modeling methods in drying. // Transport in Porous Media. - 2007. -V.66. - P.103-120.

249. Bhandari B. and Howes T. Relating the stickiness property of foods undergoing drying and dried products to their surface energetic. // Drying Technology. - 2005.-V. 23. - P.791-797.

250. Guo B., Langrish T.A.G., Fletcher D.F. Simulation of gas flow instability in a spray dryer. // Chemical Engineering Research and Design. - 2003. - V. 81(A). - P. 631-638.

251. Kurnia J.C., Sasmito A.P., Jangam S.V., Mujumdar A.S., Heat transfer in coiled square tubes for laminar flow of slurry of microencapsulated phase change material. // Heat Transfer Engineering. - 2013. - V.34. - P.994-1007.

252. Langrish T.A.G., Zbicinski I., The effects of air inlet geometry and spray angle on the wall deposition rate in spray dryers. // Trans., I. Chem. - 1994. - V. 72(A). - P.420-430

253. Woo M.W., Daud W.R.W., Tasirin S.M., Talib M.Z.M. Effect of Wall Surface Properties at Different Drying Kinetics on the Deposition Problem in Spray Drying. // Drying Technology. - 2008. - V. 26. - №1. - P.15 - 26.

254. Woo M.W., Daud W.R.W., Talib M.Z.M., Tasirin S.M. Controlling Food Powder Deposition in Spray Dryers at Quasi-Steady Wall Thermal Condition: Wall Surface Energy Manipulation as an Alternative. // Journal of Food Engineering. - 2009. - V. 94. - P.192-198.

255. Handbook of Industrial Drying. - 4th edition. - Editor Arun S. Mujumdar: CRC Press. -2014. - 1348 p.

256. Modern Drying Technology. Volume 4: Energy Savings. - Ed. by Tsotsas E., Mujumdar A. S.: Wiley-VCH. - 2011. - 376 p.

Приложение 1

«Утверждаю»

Акт реализации

результатов исследований Черепанова А.Н.

Техническая комиссия в составе представителей ОАО «Хенкель-Эра»: Начальника производства синтетических моющих средств Смирнова A.B.. Главною энергетика Курганского С.Г.. Начальника просктно-конструкторсхого отдела Рык H.H.

Составила настоящий акт о том. что результаты исследований Черепанова А.П., включенные в его диссертацию, представленную па соискание ученой степени доктора технических наук, опробованы и реализованы на производстве синтетических моющих средств:

1 Система разогрева синтетических жирных кислот в транспорт ных контейнерах с помощью воздействия светового излучения галогеновых ламп.

2. Топочная камера генератора гоночных газов с внутренней системой воздушного охлаждения футеровки.

3. Модернизированный аэролифт для подъема башенного продукта с ноной системой организации подачи воздуха и транспортируемого порошка.

Начальник производства CMC' A.B. Смирнов

Г лавный энергетик _ „ _ С.Г. Курганский

Н Н.Рык

>IRI

vi IP

14 4«i pi II ^ п щ асим'ю 'KvpaKimi мчм .

ОАО «KUJ3»

УТВЕРЖДАЮ ^npwrrop ОАО КШЗ" ~ "МО.М, Грибанов

3 " марта 2013 г.

АКТ

об использовании результатов докторской диссертационной работы Черепанова Аркадия Николаевича

Комиссия в составе:

Председатель: Директор по R'n'D Р.В. Мнкрюков члены комиссии: Индустриальный директор \lichacl Beck

Директор по качеству Sebastian Ghisio составили настоящий икт о том, что результаты диссертационной работы

«Ресурсосберегающие процессы и аппараты производства синтетических моющих средств»

представленной на соискание ученой степени доктора технических наук, использованы » процессах разгрузки транспортных ёмкостей с синтетическими жирными кислотами, и другими аналогичными органическими продуктами, используемыми в качестве сырья при производстве шин.

Использование указанных результатов позволяет повысить производительность труда и сократить энергозатраты на проведение работ.

Председатель комиссии Члены комиссии:

О

Р В. Мнкрюков Michacl Beck Sebastian Ghisio

Приложение 4

УТВЕРЖДАЮ Геяералмый директор ЗАО «ПСК» .Дат» -15 - ям г.

АКТ

об к-лояыовакяи рстьтатов

аггфшнокяоА работы Черепанова Арвдлка Ншкшшт

Комме си в составе

Председатель мм Главного инженера Фшлштев АН

члены коыжсснж Мелмопен В И Неновое Д В

Сс

оставили настоящий ант о том тга рег\льтаты звгеертанмоявой работы

.Методы расчета вронесгев н.гавленнв врг амчеекк веществ г оросве гм»вв>я

прежтлвлеяиав на сошгкакше ч-тгиой чнкм довторв ишчиш кау* нспс.'шсндиы ■ процессах разгруая троегпорпшх емкостей с саштетнчесиплш алунымя кнетотамн. н архтнын аналогичными органнчгсьнын праамтхм ястюдыугмымя в качестве сыри лря прогпвожтве чепшш средств

Исхмдвюваняе машших ре > у а&татав омаш» жвмеш цхшмлпммогп труда и совратить энергозатраты на проведете работ в три рага

Председатель юмагтя подпись Члены ьоодкени асштеь

ллпп/пдгк' а а пиппда lisiez россиямосква l тарьп толмачевский пер д 5

MULKUbLKAH АН ТЬЛ .7 405Б47 ЙОЗБ ФАКС .7 ¿96 6Л7 505Э

ШКОЛА ИНЖИНИРИНГА wwwmhsepu

ОЧУ ДПО «

УТВЕРЖДАЮ ьный директор a инжиниринга» Рац В.. 14 " октября 2014 г.

АКТ

об использовании результатов докторской диссертационной работы Черепанова Аркадия Николаевича

Комиссия в составе:

председатель Генеральный директор Рац В., члены комиссии:

руководитель учебно-планового отдела Чаруйская М.А, менеджер учебно-методического отдела Крыжановская А.С. Составили настоящий акт о том, что результаты диссертационной работы:

«Методы расчета процессов плавления органических веществ с просветляющейся жидкой фазой»,

представленной на соискание ученой степени доктора технических наук, использованы в учебном процессе программы Dual Industrial System Engineering (DISE) - международной образовательной программы, разработанной Московской высшей школой инжиниринга совместно с Рейнско-Вестфальским техническим университетом г. Аахен (Германия).

Председатель комиссии Члены комиссии:

Рац В.

Чаруйская М.А. Крыжановская A.C.

КВАДРАТ СГ

ООО «КВАДРАТ СГ» 196084, Санкт-Петербург, ул. Коли Томчака. д. 9Е Тел/факс [phone] Тел. (812)-327-б603

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «Квадрат СГ» Гадалов С.А. " 21 " нюня 2015 г.

.АКТ

об использовании результатов диссертационной работы представленной на соискание ученой степени доктора технических наук,

Черепанова Аркадия Николаевича

Комиссия в составе: председатель: Давыдов В.В. члены комиссии: Сизиков С В., Гончаренко В.В.

составили настоящий акт о том, что результаты диссертационной работы:

«Ресурсосберегающие процессы н аппара1ы производства синтетических моющих

средств»

использованы при реконструкции аэролифта заказанного компанией «Хенкель-Эра». Результатом реконструкции стало существенное улучшение технических характеристик аэролифта. По оценкам специалистов, эти показатели

Гадалов Сергей Александрович Генеральный Директор ООО «Квадрат СГ»