Разработка ресурсосберегающей технологии комплексной отделки тканей специального назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.03, кандидат технических наук Февралитин, Александр Владимирович

• Февралитин, Александр Владимирович
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Февралитин, Александр Владимирович

В экспериментальной части

глава 2) разработаны рецептуры и технологические режимы комплексных способов пигментного печатания и заключительной отделки тканей специального назначения. Проведен теоретически обоснованный подбор компонентов отделочных и печатных композиций, исследована совместимость их компонентов, рекомендован прогрессивный ресурсосберегающий режим тепловой обработки тканей из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон.

В технологической части

глава 3) представлены разработанные оптимизированные технологические регламенты печатания и отделки тканей спецназначения применительно к условиям производства АП "Моготекс" ). Проведен сравнительный анализ технико-экономических, качественных и экологических показателей разработанной технологии.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка ресурсосберегающей технологии комплексной отделки тканей специального назначения»

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ

Отрасль текстильного производства, ответственная за выпуск продукции военного ассортимента и специального назначения остается одной из немногих востребованных областей текстильной и легкой промышленности. К текстильным материалам и изделиям данного типа предъявляется ряд повышенных требований, связанных со спецификой их использования и эксплуатации в различных жестких и, даже, экстремальных условиях. В рамках рассматриваемого ассортимента существует ряд тканей (одежных, защитных, упаковочных, маскировочных и др.), которые преимущественно состоят из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон и должны одновременно обладать комплексом специальных свойств (гидро- и олеофоб-ность, пониженная горючесть, высокая прочность, устойчивость к смятию и гниению, грязеотталкивающие качества и др.). Такие ткани и изделия на их основе предназначены для оснащения личного состава и технических подразделений Российской армии и служб специального назначения (МВД, МЧС, противопожарные части, службы спасения, ОМОН и др.). При этом эффекты спецотделки тканей должны быть устойчивы в условиях повышенной и пониженной температуры и влажности, к действию воды, масляных и других загрязнений, агрессивных веществ и светопогоды. Эти требования относятся также к специальной камуфляжной расцветке тканей данного ассортимента. Одежные ткани, обладая специальными свойствами, должны одновременно иметь низкую сминаемость, высокую воздухопроницаемость при сохранении мягкости грифа и хороших пошивочных свойств.

Существующие в настоящее время технологии придания указанных свойств тканям специального назначения базируются на многооперационных процессах, сопровождающихся многократными пропитками и тепловыми обработками. Одновременно при этом до сих пор используются устаревшие, токсичные и низкоэффективные отделочные препараты (водно-мыльно-парафиновые эмульсии, ацетат алюминия, хромолан, дубильный экстракт, медный купорос, трудно расщепляемые вещества, соли тяжелых металлов и др.). Специальные ткани, обработанные по таким технологиям, по данным Таможенного комитета и вещевого управления МО РФ, не обеспечивают в данной мере, требуемого уровня своих функций и необходимых сроков эксплуатации. В то же время стоимость зарубежных аналогов таких тканей значительна и их приобретение в современных условиях не всегда представляется возможным. Помимо этого существующая технология отделки тканей специального назначения характеризуется высокой ресурсоемкостью, большим расходом пара, воды, электроэнергии, загрязняет производственные сточные воды и атмосферу производственных помещений. Это свидетельствует о наличии серьезных проблем экологического характера.

В связи с изложенным, задача создания комплексной, ресурсосберегающей и экологически адаптированной технологии отделки тканей специального назначения представляется актуальной и важной, и ее решение будет способствовать расширению производства отечественной конкурентоспособной продукции для нужд Российских Вооруженных Сил, а также спецслужб и подразделений различного профйля.

Решение данной задачи наиболее целесообразно путем разработки одностадийной технологии аппретирования специальных тканей в водной и пенной средах с использованием современных и эффективных текстильно-вспомогательных веществ (ТВВ), а также за счет построения совмещенной технологии пенной пигментной печати и заключительной отделки камуфляжных тканей. Обращение к пенной, технологии обусловлено ее высокими показателями ресурсосбережения, существенными технико-экономическими преимуществами и повышенным уровнем экологической чистоты реализации. В последние 10-15 лет эта технология хорошо зарекомендовала себя в практике отделки текстиля во многих промышлен-но развитых странах мира.

Диссертационная работа выполнена по инициативе и в рамках заказа Государственного Таможенного комитета и вещевого управления МО РФ совместно с кафедрой химической технологии волокнистых материалов Санкт-Петербургского Государственного университета технологии и дизайна.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Целью работы являлось создание научно обоснованной комплексной технологии отделки тканей специального назначения с использованием водных и вспененных композиций.

В соответствии с этим работа проводилась по следующим основным направлениям:

- анализ существующих способов и технологий отделки тканей специального назначения с целью выбора перспективных путей их совершенствования;

- теоретическое обоснование и выбор эффективных препаратов с многофункциональными свойствами с целью осуществления одностадийной комплексной отделки тканей одежного ассортимента и специального назначения;

- изучение совместимости компонентов в водной отделочной ванне комплексного действия, оптимизация ее рецептуры и режима обработки тканей после аппретирования;

- исследование возможности использования вспененной комплексной отделочной композиции с целью улучшения показателей ресурсосбережения и экологичности технологического процесса, снижения температуры и продолжительности тепловых обработок аппретированной ткани;

- разработка совмещенного способа пигментной печати и комплексной отделки в процессе образования рисунка на камуфляжных тканях;

- оптимизация технологических регламентов разработанных процессов отделки и печатания тканей специального назначения и их промышленная апробация на АП "Моготекс" (г. Могилев, Республика Беларусь) с анализом результатов испытаний.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА результатов работы заключается в:

- научном обосновании и разработке комплексной одностадийной технологии отделки тканей специального назначения;

- теоретическом обосновании и создании стабильных водных и вспененных аппретов на основе фторакриловых латексов, предконденсатов термореактивных смол, азот- и фосфорсодержащих соединений и фунги-цидного препарата, для полифункциональной отделки тканей из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон;

- обеспечении придания указанным тканям гидро- и олеофобных свойств, пониженной горючести, устойчивости к гниению, малосминаемо-сти и грязезащитных качеств в условиях однократного аппретирования и тепловой обработки при пониженной температуре;

- совместном использовании дивинилнитрильного карбоксилиро-ванного и фторакрилового латексов для обеспечения прочного адгезионного закрепления красителя и необходимых отделочных эффектов в процессе образования камуфляжной расцветки при пенной пигментной печати тканей.

Научная новизна результатов работы подтверждается подачей заявки № 98123542/05 от 25.12.98 г.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ результатов проведенных исследований состоит в разработке новых ресурсосберегающих и экологически более чистых совмещенных технологий комплексной отделки и печатания тканей специального назначения. Совместно с АП "Моготекс" (г. Могилев, Республика Беларусь), Региональным таможенным управлением тылового обеспечения, вещевым управлением МО РФ созданы и апробированы с положительными результатами процессы водного и пенного аппретирования одежных и специальных тканей военного ассортимента с приданием им комплекса необходимых специфических свойств. Разработан и проверен в производственных условиях совмещенный способ фотофильм-печати пигментами и комплексной отделки камуфлированных тканей в процессе образования рисунка.

Практическое использование разработанных технологий позволило:

- значительно сократить число технологических операций при отделке тканей специального назначения (в 4 - 5 раз);

- снизить потребление воды, пара, электроэнергии, красителей и ТВВ в среднем на 20 - 35%;

- увеличит ь срок службы обработанных тканей, повысить показатели сохранности грузов и техники, улучшить характеристики одежных тканей военного ассортимента и тканей специального назначения;

- исключить применение устаревших и вредных ТВВ, снизить поступление в сточные воды солей тяжелых металлов, трудно расщепляемых химических веществ, снизить выбросы токсичных газообразных веществ, улучшить условия труда в красильно-отделочном производстве;

- подтвердить высокие технико-экономические, ресурсосберегающие и экологические показатели пенной технологии отделки текстильных материалов.

Практическая значимость результатов работы подтверждена положительными актами промышленных испытаний разработанных технологических процессов с подтверждением их основных преимуществ перед существующими технологиями аналогичного назначения.

Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе кафедры ХТВМ СПГУТД при обучении студентов по специальностям 280700 (химическая технология и оборудование отделочного производства) и 231300 (художественное проектирование изделий текстильной промышленности).

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ

Материалы работы доложены:

- на Международной научно-технической конференции "Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве", Иваново, 1997, 28 - 30 октября, (Прогресс-97);

- на межвузовской научно-технической конференции "Современные проблемы текстильной и легкой промышленности", Москва, РЗИТЛП, 14 -15 мая 1998 г.;

- на Международной конференции "Современные проблемы текстильной и легкой промышленности", Кутаиси, сентябрь 1998 г.;

- на Международной конференции "Химия-97", Иваново, сентябрь 1997г.;

- на научно-технических конференциях студентов и аспирантов химико-технологического факультета СПГУТД (День науки) в апреле 1998 и 1999 г.;

- на заседании кафедры химической технологии волокнистых материалов СПГУТД, май 1993 г.

По теме исследований опубликовано 10 научных работ, подана заявка на изобретение в области комплексной отделки тканей специального назначения (№ 98123542/05 от 25.12.98 г.).

Заключение диссертации по теме «Технология текстильных материалов», Февралитин, Александр Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. На основании опыта работы отделочных предприятий и анализа научно-технической информации установлено несовершенство существующей многостадийной технологии отделки тканей специального назначения. Отмечена актуальности и важность разработки ресурсосберегающих технологий их комплексной отделки с использованием водных и вспененных композиций.

2. Теоретически обоснован выбор компонентов водной комплексной композиции, придающих тканям из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон свойства водо- и маслоотталкивания, огнестойкости, малосминае-мости, устойчивости к загрязнению и гниению в условиях однократного аппретирования, сушки (60 - 70° С) и термообработки (150° С, 5 мин.)

3. Экспериментально доказало, что достижение необходимого уровня указанных отделочных эффектов обеспечивается совместным использованием фторсодержащих акриловых полимеров в совокупности с предкон-денсатами термореактивных смол, фосфорсодержащих неорганических веществ, карбамида и салициловой кислоты при следующем соотношении компонентов, масс.%: латекс ЛФМ-3 (поли-1,1-дигидроперфторгептилакрилат) - 2- 4; карбамол ЦЭМ - 5-7, мочевина 1317; пирофосфат аммония - 4-7; ортофосфорная кислота - 5-8; салициловая кислота - 6-8; вода - остальное;

4. Исследована совместимость компонентов водного комплексного аппрета. Установлено, что максимальное дестабилизирующее действие оказывают компоненты с выраженной электролитической активностью." Показано, что в рекомендуемых концентрациях пирофосфат аммония и ортофосфорная кислота не снижают агрегативной устойчивости плюсовоч ной ванны и не вызывают коагуляции дисперсий используемых латексов в процессах аппретирования и хранения композиций;

5. Изучена возможность использования вспененных аппретов для комплексной отделки тканей специального назначения. Рекомендованы эффективные пенообразователи (метаупон, сульфосид-61 - 0,1-0,2%) и стабилизатор (моноэтаноламид - 1-1,5%) для пенных отделочных композиций. Оптимизированы процессы их получения в режиме скоростного перемешивания (2500 - 3500 мин"1) и пеногенерирования;

6. Установлено, что аппретирование тканей вспененными композициями с кратностью 10 - 14 позволяет в 2 - 4 раза снизить приращение массы субстрата по сравнению с водным плюсованием и снизить температуру и продолжительность сушки материала х повышением производительности отделочного оборудования.

7. Исследована, возможность сообщения камуфляжным тканям узорчатой расцветки и одновременно полифункциональных свойств в процессе их печатания пигментными красками, содержащими необходимые текстильно-вспомогательные вещества;

8. Изучены реологические свойства водных и вспененных пигментных красок. Показана возможность снижения концентрации загустителя в печатных пенах в 2 - 3 раза без ухудшения качества узорчатой расцветки при нанесении рисунка на фотофильмпечатном оборудовании. Отмечено, что особенности реологического состояния газожидкостных систем обусловлены свойствами частиц газовой фазы;

9. Проведена оценка печатно-технических свойств пигментных красок. Установлено, что повышение кратности пен улучшает резкость контура рисунка, но снижает ровноту и интенсивность полученных окрасок. С целью повышения их устойчивости к трению предложено совместное использование дивинилнитрильного карбоксилированного (БНК 20/35) и

V П фторакрилатного (ЛФМ-3) латексов в соотношении 2:1, обладающих повышенной адгезией к тканям из целлюлозных и полиэфирных волокон;

10. На основании экспериментально-производственного сравнения, предложены оптимизированные технологические режимы одностадийного придания тканям специального назначения комплекса необходимых свойств в процессах аппретирования (водного и пенного) и пигментного печатания, с обеспечением лучших показателей по отношению к многостадийной традиционной технологии заключительной отделки;

11. Результаты исследований, проведенных совместно с Государственным таможенным комитетом РФ и вещевым управлением МО РФ апробированы на АП "Моготекс" (г. Могилев, Беларусь) с положительными результатами, подтверждающими перспективность разработанных технологий отделки тканей специального назначения по технико-экономическим, ресурсосберегающим и экологическим показателям. J

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ЛИТЕРАТУРНО-АНАЛИТИЧЕСКОМУ ОБЗОРУ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

На основании анализа сведений, представленных в литературно-аналитическом обзоре можно придти к следующим основным выводам:

- ткани военного ассортимента и специального назначения продол:жают выпускаться в достаточном количестве и пользуются спросом у заинтересованных ведомств и организаций. К свойствам этих тканей предъявляются повышенные требования и они охватывают весь спектр. Физико-механических, гигиенических, потребительских и специальных качеств, как самих материалов, так и изделий на их основе, данные ткани должны обладать повышенной прочностью, устойчивостью к истиранию и смятию, регулируемой жесткостью при сохранении воздухопроницаемости, водо- и маслостойкостью, пониженной горючестью и загрязняемостью, устойчивостью к действию микроорганизмов (гниению) и действию света и светопогоды. Маскировочные и защитные камуфлированные ткани должны иметь печатную расцветку, получение которой должно быть максимально простым с технологической точки зрения при обеспечении высокой прочности окрасок;

- существующие способы печатания и отделки рассматриваемых тканей не отвечают современному уровню текстильно-отделочного производства. До сих пор используются устаревшие многостадийные технологии, низкоэффективные, токсичные и экологически опасные препараты, многократные термические обработки, повышающие энергоемкость отделочных процессов и ухудшающие свойства обработанных тканей.

Основная цель экспериментальной части диссертационной работы состоит в научном обосновании и разработке комплексной ресурсосберегающей технологии заключительной отделки и печатания тканей специального назначения с приданием им всех необходимых свойств в условиях однократного аппретирования и одной тепловой обработки. При этом предусматривается сообщение свойств малоусадочности и малосминаемости, грязе-, водо- и маслоотталкивания, огнестойкости и устойчивости к гниению. Для камуфляжой расцветки наиболее перспективным является использование технологии пигментной печати. Анализ научно-технической информации показал, что для решения поставленной задачи целесообразно использовать водные или предпочтительно вспененные аппреты с одновременным содержанием фторуглеродных полимеров, предконденсатов термореактивных смол, фосфорсодержащих соединений преимущественно неорганической природы, веществ с антисептическими и фунгицидными свойствами и, в ряде случаев, кремнийорганических соединений.

Для камуфляжной расцветки тканей специального назначения наиболее перспективен способ пенной пигментной печати на фотофильмпечатном оборудовании. С учетом того, что камуфляжные рисунки покрывают практически всю поверхность ткани одна из задач диссертационного исследования предусматривает введение оптимальных отделочных препаратов в пигментные печатные пены с целью одновременного получения узорчатой расцветки и комплекса необходимых отделочных эффектов.

- одной из важных задач работы является сравнительная оценка эффективности разработанных способов комплексной отделки и печатания тканей по технико-экономическим, технологическим и экологическим характеристикам.

Для успешного решения поставленных задач, сформулированных выше, экспериментальные исследования проводится в следующих основных направлениях:

1. Обоснование и выбор современных препаратов для комплексной отделки тканей специального назначения с оптимизацией соответствующих технологических процессов.

2. Изучение особенностей получения и применения вспененных аппретов для комплексной отделки тканей военного ассортимента.

3. Разработка пенного способа пигментной печати камуфляжных тканей, совмещенного с приданием необходимого комплекса отделочных эффектов.

4. Лабораторная и производственная (на базе АП "Моготекс", г. Могилев, Республика Беларусь) сравнительная оценка эффективности разработанных технологий печатания и комплексной отделки тканей специального назначения по технологическим, технико-экономическим и экологическим показателям.

5. Выдача технологических регламентов разработанных процессов представляющих интерес для предприятий, выполняющих заказы по линии Государственного Таможенного Комитета РФ и Вещевого управления МО РФ.

Успешное решение основных задач диссертационного исследования будет содействовать прогрессу в области производства тканей специального назначения с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

ГЛАВА 2.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Обоснование и выбор компонентов аппрета для комплексной отделки тканей специального назначения

Существующая технология отделки тканей спецназначения основана многократно повторяющихся и чередующихся операциях их плюсования различными аппретами с последующими тепловыми обработками. Это отрицательно отражается на свойствах тканей, требует повышенного расхода химикатов, воды, пара, электроэнергии, негативно влияет на условия труда и чистоту окружающей среды. Помимо этого существующие способы отделки не сообщают обрабатываемым тканям свойств грязе- и маслооттал-кивания, малоусадочности и малосминаемости.

Одновременное приобретение тканями всех необходимых качеств (включая огнестойкость и устойчивость к гниению) в условиях однократной пропитки и термообработки возможно только при обоснованном и тщательном подборе компонентов комплексной плюсовочной ванне. При использовании вспененных аппретов следует также исключить отрицательное влияние выбранных компонентов на свойства пенной системы. Во всех случаях необходима оценка полученных отделочных эффектов в сравнении с существующими технологиями обработки тканей спецназначения.

Из литературного обзора следует, что наиболее перспективными для решения поставленных задач являются препараты на основе следующих химических соединений:

2.1.1 Фторсодержащие полимеры

Они отличаются высокой хемостойкостью и проявлением антиадгезионных свойств. Применяются антикоррозийных покрытий, снижения смачиваемости текстильных материалов агрессивными жидкостями и повышения их водо-, масло- и грязеотталкивающих свойств. Обработка текстиля подобными полимерами является практически единственным способом придания ему способности не смачиваться и не загрязняться жидкостями сочень низким поверхностным натяжением /151/. По объему производства фторсодержащие препараты для обработки текстильных материалов превосходят аналогичные продукты, предназначенные для нанесения на поверхности.

При проведении эксперимента водному и пенному аппретированию подвергались два вида образцов тканей из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон: ткань 1 (хлопок - 47%, полиэфир - 53%») и ткань 2 (хлопок - 76%, полиэфир - 24%).(более подробная информация о тканях дана в методической части работы).

В качестве фторосодержащих полимеров использовались следующие продукты:

1) Латекс ЛФМ-3 представляет собой поли- 1,1-дигидроперфторгептилакрилат /152/(ПФГА)в виде водной дисперсии с необходимыми вспомогательными веществами. При нанесении данного латекса на текстильный материал для образования однородного бездефектного слоя необходимо выдерживать полимер при температуре выше минимальной температуры пленкообразования (МТП), а для сохранения целостности этого слоя в период эксплуатации температура стеклования должна быть близкой к температуре эксплуатации (20°С) или выше нее. Таким требованиям отвечает пленка на основе ПФГА без содержания стирола /153/ (табл.2.1).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Февралитин, Александр Владимирович, 1999 год

1. ГОСТ 11209-85: Ткани хлопчатобумажные и специальные для спецодежды.

2. ГОСТ 7297-90: Ткани палаточные и плащевые.

3. ГОСТ 9009-93: Ткани хлопчатобумажные плащевые с водоотталкивающей отделкой.

4. Технологические регламенты отделки тканей в красильно-отделочном производстве АП "Моготекс", 1989,116 с.

5. Казнадий В.И. Исследование процесса крашения полиамидных волокон в пенной среде // Дисс.канд. Техн. Наук, Л.:ЛИТЛП,1978,168 с.

6. Mitter M.//Chemieeasern Textilind 1981, № 7 - 8,31 -38

7. Saha M.K.// Man-Made Text Ind. 1988, 31,№11, 483 - 488

8. Крашение и отделка текстильных материалов в пене М.: 1984, 25 с. (Обзор), вып.4

9. Брандт X., Петгольц X. Опыт по получению отделочных эффектов пеной в области химической отделки.// Техника текст, пром-сти 1981, 3,81-86

10. Пеноокрашивание и пенопечатание ковров //Рекламный проспект фирмы Миттер (Германия) 1985, 147 с.

11. Васильев Г.В., Ласков Ю.М., Васильев Е.Г. Водное хозяйство и очистка сточных вод предприятий текстильной пром-сти. М.: 1976, 224 с.

12. Хвала А., Ангер В. Текстильно-вспомогательные вещества (Справочник), под ред. Акад. Г.Е.Кричевского. М.: Легпромбытиздат, 1991, т.2, 340 с.

13. Freizer E.P.//Seifen-01e-Fette-Wachse 1964,26,880 - 884

14. Freizer E.P.//Seifen-01e-Fette-Wachse 1964,3, 52 - 59.

15. Nenwirth H.// Melliand Textilber 1958, 39, 81 - 94.

16. Hauschild O. // Text. Ind. 1957, 59, 824 - 831.и

17. Орлов Н.Ф., Андросова М.В., Введенский Н.В. Кремнийорганические соединения в текстильной и легкой промышленности м.: Легкая индустрия, 1966, 240 с.

18. Гидрофобизирующие кремнийорганические жидкости. М.: изд.ВДНХ, 1963,68 с.

19. Заявка 3220270. Япония, МКИ D 06М 15/03: Способ получения влагонепроницаемой водостойкой ткани; заявл. 12.01.90; опубл. 12.09.91.

20. Заявка 5004643 США, МКИ В 22, В 5/32, D 06 М, 15/643: Ткань с покрытием силиконовыми полимерами; заявл. 10.03.89; опубл. 2.04.91.

21. Вельтут В., Хаушильд О. О силиконах и их применении в отделке текстильных материалов-М.: Гизлегпром, 1958, 208 с.

22. Glenz О.// Melliand Textilber 1960, 41, 1128, 1961, 55, 1002.

23. Журавлева H.B. и др. Новые кремнеорганические соединения для фодоотталкивающей отделки тканей из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон.// Известия вузов: технология текст, пром-сти. -1994, №2, 51-55.

24. Давыдова А.Ф., Анцуков К.В. Новые препараты для гидрофобной отделки тканей.// Текстильная промышленность 1995, № 1 - 2, с. 35.

25. Bernheim W., Ruile Н., Mash F., Kurz E.// Textilveredlung 1967, № 2, 463 - 472.

26. Болденко A.P. Новые гидрофобизирующие препраты в текст, пром-сти .//Журнал ВХО им. Д.И.Менделеева. 1970, 15, № 3, 307 - 311.

27. Fuchs F.// Melliand Textilber- 1971, № 12,1495 1499.

28. Киркина М.И. и др. Технологические режимы водо-масло-кислотозащитной отделки хлопчатобумажных тканей.// Текстильная пром-сть 1971, № 11,70-71.

29. Заявка 3620033 ФРГ, МКИ D 06 М, В/08, С/09 К 3 (18). Средство для гидро- и олеофобизации текстильного материала: Bayer AG; заявлЛЗ.06.86; опубл. 17.12.87.л u i

30. Заявка 61-264081 Япония, МКИ С 09, К 3/18, С 08, L 33/04:Дисперсия водо-маслоотталкивающего препарата; заявл. 18.05.85; опубл. 21.11.86.

31. Козлова С.Е., Горыкина Е.М., Сметкина Л.С. Придание хлопчатобумажным тканям водо- и маслоотталкивающих свойств.// Текстильная пром-сть, 1992, №8, 34-35.

32. Заявка 5133802 США, МКИ С 09, В/08, С/09 К 3/18, С 08, L 95/00:Водо- и маслоотталкивающая композиция; заявл. 26.04.90; опубл. 28.07.92.

33. Каталог красителей, пигментов и ТВВ: Изд. М.: РСХТК 1997,275 с.

34. Read R.E., Culling G.C.// American Duest. Rep. 1967, 56, 881888.

35. Smith S., Sherman D.O.// Text. Res. J.- 1969, 39, 441 449.

36. Goldshtein H.B. et al.// Textilveredlung 1970, №5, 481 - 493.

37. Zisman W.A.// Advence Chem. 1964, №1, 58 - 64.

38. Freizer E.P.// Textilveredlung 1961, 79, 938 - 1038.

39. Reiber M. // Textil flammability G.Duttweiler Inst. - Zürich - 1969

40. Einsele H.// Lenzinger Berichte 1970, 33, 108 - 114.

41. Aenishauslin R.// Z.des Textilindustr.- 1971, 73, 761 767.

42. Tesoro G.C. et al.// Text. Res. J.- 1970, 40,430 436.

43. Hendrik J.H. et. al.//Appl. Polimer Sei. 1972, 16, 257 - 266.

44. Fenimore C.P. et.al.// Combustron and Flame. 1966, 10, 135, 295.

45. Fenimore C.P., Martin E.J.//Modification Plastics 1966, 43, 141.

46. Aenischauslin R.// Melliand Textilber 1968, №49, 1210.

47. Britterl W.H.// Textilveredlung 1971, 6, 660 - 672.

48. Barber R.// American Duest. Rep. 1968, 57, 373 - 385.

49. Martin E.P.//Textile Flammability and Consumer Safety//Chimia, 1964, 18, 195-202.

50. Kleiner E.// SVF Fashorgan 1953, 8, 463, 509, 554.

51. Экспресс-информация: ТП за рубежом/Югнестойкие волокна и огнезащитная отделка тканей из натуральных и химических волокон. М., 1973,95 с.

52. Патент 1225073 Франция, заявл. 13.11.83; опубл. 2.06.85.

53. Лунева Т.И. Способ получения композиций для огнезащитной отделки целлюлозных тканей: Патент РФ №950209/05, опубл. 2.02.95.

54. Новосельцев П.П. Тюганова М.А., Кричевский Г.Е. Огнезащитная отделка текстильных материалов с использованием фосфозеновых соединений.// Известия вузов: технология текст, пром-сти. -1991, №6, 66-69.

55. Патент №1-78063 МКИ 8/194 Япония: Способ обработки тканей фосфорамидными соединениями, заявл. 19.03.90; опубл. 4.08.92.

56. Патент 5238464 США, МКИ D 08 М/285-.Процесс изготовления огнестойких целлюлозных тканей; заявл.23.03.95; опубл. 24.08.95.

57. Роговин З.А. Химические превращения целлюлозы. М.: Химия, 1961,346 с.

58. Benoute I., Percins A.// Textil Res. J.- 1969, 39, 368 374.

59. Бураковский H.M. Специальные виды отделки текстильных изделий за рубежом. М.: ЦНИИТЭИЛП - 1971, 69 С.

60. Патент 276165 Чехия, заявл.11.03.93; опубл. 4.08.95.

61. Патент 647537 Англия, заявл. 2.08.52; опубл. 13.09.54.

62. Патент Япония № 7099 (1958), кл.52, заявл. 16.05.55; опубл. 2.11.58.

63. Weigel К.// Seifen-Ole-Fette-Wachse 1957, 83, № 14,403 - 411.

64. Freizer В.Р.// Textil Praxis 1963, 18, 343 - 348.

65. Janes I.F.//Patent USA 26376237, 47,7227.

66. Einsele U.// Melliand Textilber 1960, 41, № 6, 721 - 726.

67. Феликс В. Химическая технология текстильных материалов М.: Легкая индустрия, 1965, 440 с.У

68. Симигин П.А., Зусман М.Н., Рахлин Ф.И. Защитные пропитки текстильных материалов М.: Гизлегпром, 1957, 240 с.

69. Фроттер Г. Химия и физическая химия ТВВ. М.: Гизлегпром,1958.

70. Пэйн Г.Ф. Технология органических покрытий. — М.: Госхимиз-дат, 1959, 667 с.

71. Нессонова Г.Д. и др.// Реферативный журнал химии. 1963, т.З,570.

72. Нессонова Г.Д. Пластические массы. 1962, №1, 20 - 24.

73. Benenate I., Drake G.L., Guthrie I.D.// American Duest. Rep. 1962, 51, №11, 29-35.

74. Патент 1338734 Франция; 1963, 4, 139, 11526.

75. Schroeder H./ Melliand Textilber 1965, 46, 185 - 196.

76. Rewu GMBH, Prospect, s. 17.

77. Roth К.// Fette-Seifen Austrichmittel. 1974, 76, 28 - 35.

78. Baker K.L.// Text. Res. J.- 1982, 52, №6, 395 403.

79. Авт. свид. 487183 СССР, МКИ D 06P, 1/52; заявл. 16.02.73; опубл. 13.08.75, бюлл. 37.

80. Киселев A.M. Исследование процесса печатания тканей из аце-тилцеллюлозных волокон пенными печатными красками.// Дисс.канд. техн. наук. Л.: ЛИТЛП, 1979, 192 с.

81. Иванова Т.В. Разработка пенной технологии заключительной отделки хлопчатобумажных тканей.// Дисс. канд. техн. наук. Л.: ЛИТЛП, 1988, 161 с.

82. Киселев A.M. Теоретическое обоснование и разработка технологии получения и применения высокодисперсных пенн в процессе печатания текстильных материалов.// Дисс. докт. техн. наук. СПб.: СПГУТД, 1992,436 с.

83. Киселев A.M., Павутницкий В.В., Хархаров A.A. Применение пенных печатных красок.// Текстильная пром-сть, 1976, №11, 66 67.1. V, '.¡у

84. Kiselev A.M., Charcharov A.A., Gromov V.F.//Przegl. Wlok. 43 (7), 1989,300-301.

85. Авт. свид. 1557255 СССР, МКИ D 06Р 1/58, 1/64 // В.А. Епишкина, A.M. Киселев и др.; опубл. 15.12.89, бюлл. 14.

86. Киселев A.M., Хархаров A.A., Алексеев Ю.А. Оценка печатно-технических свойств красок на основе высокодисперсных пен.// Известия вузов: технология текст, пром-сти. 1981, №3, 58-61.

87. Акилов К.У., Киселев A.M., Хархаров A.A. Изучение взаимодействия активных красителей со стабилизаторами пен.// В кн.: Актуальные проблемы крашения и синтеза красителей. Иваново, 1987, 41 -44.

88. Киселев A.M., Кононенко В.П., Хархаров A.A., Бойм В.Р. Разработка пенной технологии узорчатой расцветки ковровых изделий.//Текстильная пром-сть 1986, № 1, 54 - 56.

89. Киселев A.M. и др. Применение пен для печатания и лотделки текстильных материалов.// Обзор ЦНИМИТЭИЛП, 1988, 67 с.

90. Киселев A.M. Применение пен в процессе печатания текстадьных материалов.//Известия вузов: технология текстильной пром-сти. 1992, № 4, С.5.

91. Патент 4099913 США (Union Carbide Со), 1978.

92. Патент 4023526 США, опубл. 17.05.77.

93. Петент 4237818 США, опубл. 9.12.80.

94. Avril M.W.// Text. J. of Austral. 1980/81, 56, № 1, 7 - 11.

95. Использование композиций на основе ВМС для обработки в пенной среде (ВНИИПХВ): Отчет о НИР: рук, И.А. Дмитриева, 85.01.07. (отчет, 102 е., 20 табл., 21 илл., библ. 66 назв.

96. Разработка и освоение высокоэффективных процессов заключительной отделки текстильных материалов пенными составами: Отчет о НИР (закл.): ЛитНИИТМ, рук. В.В. Бразаускас-ГР 01810017431.1. С 7

97. Разработка пенной технологии заключительной отделки ворсовых тканей: Отчет о НИР (закл.) ЦНИИЛ Херсонского ХБК: рук. Нинбург Л.П., ГР 018500308333.

98. Разработка технологии аппретирования хлопчатобумажных тканей в пенных растворах: Отчет о НИР (закл.) УкрНИИТП, рук. Григорян Т.С., Дербарендикер П.З., ГР 01850043491.

99. Разработка технологии печатания, крашения и отделки трикотажных полотен с применением вспененных составов: Отчет о НИР (закл.), ВНИИТП Рук. Ломакина Т.И., ГР 01840045893.

100. Исследование пенных сред при высококачественной отделке тканей и трикотажных полотен с экологической точки зрения.//Давыдова А.Ф., Имаева Л.В .//Совершенствование технологических процессов производства шелковых тканей (ВНИИПХВ) 1990, 119 - 122.

101. Иванова Т.В. Разработка пенной технологии заключительной отделки хлопчатобумажных тканей //Автореферат дисс.канд.техн. наук, Л.:ЛИТЛП, 1988, 19 с.

102. Dreszer A.// Przegl. Wlok. 1989, 43, № 11, 507 - 508.

103. Gromov V.F. et. al.// Rew. Sci.Tech.- 1988, № 13,40-45.

104. Turner J.P.// Text. Chem. A Color.- 1980, 12, № 3,19-21.

105. Trushlik K.S., Dimun M., Leman S.// Авт. свид. 234821, ЧССР, заявл. 27.04.83; опубл. 15.01.87.

106. Mussa М., Adomuiten S.// Industria Isoara 1987, 36, № 6, 282284.

107. Missbach V., Dulai M.// Text. Chem. 1987,17, № 4, 47 - 55.

108. Dreszer A., Mielezarek M.// Textiltechnik 1989, 39, № 4, 199 -201, 162-164.

109. Заявка Франции, кл. D 06 В, 19/00, D 06 M 13, 34, № 2391306; заявл. 16.05.77; опубл. 15.12.78.

110. Патент США 4208485, кл. 521/65 (С08 J, 9/30); заявл. 16.03.79; опубл. 17.07.80.

111. Патент Англии 1583246, кл. D 01Р (D 06В 19/00); заявл. 14.04.77; опубл. 21.01.81.

112. Guth М., Nenier F.// Teintex.- 1981, 46, №6 7, 4 - 12.

113. Smith С.P.//Text.Res. J.- 1981,51, №4,255 -262.

114. Walsh et. al.//Radiat. Phys. and Chem. 1981, 18, № 1, 2, 253256.

115. Патент 4334877 США, МКИ D 08M 13/00, В 01 J, НКИ 252/86, заявл. 20.02.80; опубл. 31.08.82.

116. Патент 4347145 США, МКИ D 08М, НКИ 8/477, заявл. 2.07.80; опубл. 31.08.82.

117. Gregorian R.S. et. al.// Text. Res. J.- 1983, 53, №3, 149 152.

118. Ganzel L.// Tekstil (SFRJ) 1983, 32, №6, 393 - 405.

119. Weeden E.F.// Colourage 1983, 30, №25, 27 - 28.

120. Патент 4562097 США, МКИ В 05, D/26 НКИ 427/206, заявл. 30.11.83; опубл. 31.12.85.

121. Пацауекайте А.С., Малецкайте Н.С. Бразаускас В.В. Изучение физико-химических свойств пенных систем, предназначенных для аппретирования шелковых тканей // Исследования в области производства шелковых тканей (Сб. научн. Трудов).- М., 1988, 89-93.

122. Мельников Б.Н. и др. Прогресс техники и технологии печатания тканей. М.: Легкая индустрия, 1980, 340 с.

123. Диденко М.А., Павлова М.И. Гандурин Л.И. Новые загустители для пигментной печати.// Новая техника и технология отделочного производства (Сб. научн. трудов).-М., 1972, 125 128.

124. Патент 1164095 ФРГ, МКИ D 06 М, 1/32, НКИ D 06Р 37/02, 37/28; заявл. 27.02.64; опубл. 26.04.67.

125. Патент 3501448 США, МКИ D 06М, 1/48: Редкосшитые акриловые и метакриловые эфиры кислот заявл. 7.06.66; опубл. 22.11.67.

126. Патент 3366588 США, МКИ D 06 Р, 260-Н, 1/25: Текстильная паста для печати, опубл. 16.06.65, сер. 464561 (260-33).2 7,5

127. Патент 2923692 США, МКИ D 06Р, НКИ Н-260-03: Композиция, содержащая соль для поперечной сшивки карбоксилсодержащего полимера; опубл. 25.01.60, сер. № 406085.

128. Патент 145794 Франция, МКИ D 06 Р, 1/52, 1/58, НКИ С 08 F: Управление непрерывным нанесением компонентов и их смеей на материал; заявл. 6.02.64; опубл. 26.09.66.

129. Авт. свид. 487183 СССР, МКИ D 06Р,1/52: Состав печатной краски; заявл. 16.02.73; опубл. 13.08.75.

130. Киселев A.M. Исследование процесса печатания тканей из ацетилцеллюлозных волокон пенными печатными красками.//Автореф. дисс.канд. техн. наук. Л.: ЛИТЛП, 1979, 21 с.

131. Гевара Р.Д.А. Разработка совмещенного способа отделки латексами и пигментного печатания тканей с применением пенных составов.//Дисс.конд. техн. наук. Л.: ЛИТЛП, 1986, 272 с.

132. Епишкина В.А. Разработка процесса печатания стеклотканей пигментными составами на основе вязких стабильных пен.// Дисс.канд. техн. наук Л.: ЛИТЛП, 1986, 178 с.

133. Киселев A.M. Теоретическое обоснование и разработка технологии получения и применения высокодисперсных пен в процессепечатания текстильных материалов.// Автореф. дисс.д.т.н. СПБ, 1992,38 с.

134. Павутницкий В.В. Исследование в области пигментной печати.// Автореф. дисс.канд. техн. наук. Л.: ЛИТЛП, 1975, 25 с.

135. Walsh T. et al.// Radiai. Phys. and Chem. 1981, 18, № 2, 253256.

136. Bandyopadhyay D.N.//Colourage 1979, 26, № 26, 3-4.

137. Bandyopadhyay D.N.//Colourage 1982, 24, № 9, 3 - 8.

138. Bandyopadhyay D.N., Mechta P.C.//Colourage- 1982, 29, № 19, 58.

139. Kumar R., Sarma T.S., Srivastava H.C.//Colourage- 1982, 29, № 12,3.5.

140. BTRA a new process technology to save energy and cost.//J. Indian Cotton Mills Federat. - 1983, 19, № 9, 23-27.

141. Мазурина H.A. и др. Пенный состав для колорирования текстильных материалов на основе хлопка.//Авт. свид. 1265227 СССР; заявл. 30.08.84 № 3785682; опубл. в ВИ 1986, № 39.

142. Мазурина H.A. и др. Пенная технология печатания тканей пигменами.//Интенсификация процессов отделки хлопчатобумажного производства. М.: 1987, 17-21.

143. Мазурина H.A. и др. Пенная технология печатания тканей пигменами.//Текстильная пром-сть, 1988, № 4, 59 60.

144. Ладнов A.B. Новый способ печатания тканей из химических нитей с применением пенных систем.//Повышение эффктивности процессов создания текстильных материалов. М., 1984, 66 - 67.

145. Изучение влияния динамики адсорбции и капиллярных явлений в пене на устойчивость пенных печатных красок: Давыдова А.Ф., Ладнов A.B.//Разработка технологических процессов рпоизводства шелковых тканей. М., 1987, 109 - 115.

146. Пенная печать текстильных материалов активными красителями ./Давыдова А.Ф., Имаева Л.В., Шершнева О.В., Шнукашвили Т.А. //Технология производства шелковых тканей (ВНИИПХВ) M.: 1991, 125 - 129.

147. Donze J.J.// Indastr. Textile 1985, № 1162, 62 - 66.

148. Gelegi F. et al.// Melliand Textilber 1985, 66, № 10, 755 - 758.

149. Исакова H. Новое в технологии соединений фтора M.: Мир, 1984,312-446.

150. Слеткина Л.С. и др. //Текстильная пром-сть 1992, № 8, 34 - 35.

151. Слеткина Л.С., Редина Л.В., Колоколкина Н.В. Новые фторсодержащие сополимеры для адгезионной обработки волокнистых материалов.//Известия вузов: технология текст, пром-сти, 1996, № 5, 44 -48.

152. Mayer F.// Textilveredlung 1970, 5, 278 - 286.

153. Каталог ТВВ: Ивхимпром, 1995, 38 с.

154. Friezer Е.Р.// Seifen-Ole-Fette-Wachse 1963, 26, 882 - 888.

155. Schneider H.// Melliand Textilber 1965,46, 185 - 192.

156. Wallhauser K.M., Fisher К.// Textilveredlung 1970, 5, 33 - 38.

157. Bille H. et. al.//Melliand Textilber 1970, 51, 330 - 337.

158. Scherman P.O.//Text. Research J. 1969, 39, 449 - 460.

159. Pittman A.G.//Text. Chem a Color. 1971,3, 175 - 183.

160. Еркова Л.Н., Чечик O.C. Латексы Л.:Химия, 1983, 224 с.

161. Лебедева A.B. Коллоидная химия синтетических латексов- Л.: Химия, 1976, 100 с.

162. Практикум по коллоидной химии (коллоидная химия латексов и ПАВ). /Под ред. Р.Э. Неймана-М.: Высшая школа, 1976, 176 с.

163. Кузнецова В.Л. и др. Некоторые свойства водорастворимых карбоксилсодержащих полимеров.//Колл. журнал. 1971, 33, 93 - 97.2 ' Ь

164. Avril M.W.//Text. J. of Austral. 1981, 56, № 1, 9 - 14.

165. Scoufis Jh.//American Dyest. Rep. 1979, 68, № 7, 20 - 26, 39 - 44.

166. Baker K.L.//Text. Research J.- 1982, 52, № 6, 395 403.

167. Guth Ch.// Textilveredlung 1979, 14, № 7, 270 - 274.

168. Gries W.// Fette-Seifen Angst.- 1955, 57, № 1, 24 32.

169. Tshekert H.// Seifen-Ole-Fette-Wachse 1966, 92, № 2, 4 - 12.

170. Тихомиров В.Б. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. JL: Химия, 1975, 340 с.

171. Brown L.// American Dyest. Rep. 1981, 70, № 2, 19 - 21,44 - 46.

172. Graven B.R., Dathner A.//J. Soc. Dyers and Color. 1983, 83, № 2, 41-46.

173. Breners M., Bereck A.// Melliand Textilber 1985, 66, № 12, 885886.

174. Jang C.O., Perenich T.A., Faterly W.J.//Text. Research J.- 1989, 59, № 10,562-567.

175. Augsburger L., Shangraw R.//J. Pharmach. Sei 1968, 57, № 4, 624-631.

176. Материалы Симпозиума фирмы "Шторк Брабант" (Нидерланды) -Нарва, 1983, 138с.

177. Mitter MM Text. Prax. Int.- 1981, 36, № 5, 554 558.

178. Richhood J., Lyons SM American Dyest. Rep. 1980, № 4, 28 - 33.

179. Duncans O. // American Dyest Rep.- 1981, 38, № 2, 24 34.

180. Guth Ch. // Textilveredlung 1979, 13, № 6, 234 - 240.

181. Миронова H.B. Разработка процесса печатания полиамидных тафтинговых ковров КМК 1:2 на основе вспененных композиций.//Дисс.канд. техн. наук, 1987, 197 с.

182. Бельцов В.М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной пром-сти. JL: Машиностроение, 1974, 296 с.

183. Dandyopadhyay B.//Colourage 1982, 57, 4-9.z

184. Павутницкий B.B. Исследование в области пигментной печати.// Дисс.канд. техн. наук. J1.: ЛИТЛП, 1975, 183 с.

185. Волхонская Н.С. Исследование структурно-механических свойств загусток и печатных красок на основе эфиров целлюлозы //Автореф. дисс.канд.техн. наук-М.: МТИ, 1973, 195 с.

186. Степанов Б.И. Введение в химию и технология органических красителей (Учебн. для вузов). -М.: Химия, 1984, 592 с.

187. Садов Ф.И. и др. Лабораторный практикум по ХТВМ М.: Гизлегпром, 1863, 428 с.

188. Гидрофобизирующие кремнийорганические жидкости. М.: изд.ВДНХ, 1963, 68 с.

189. Хархаров A.A. Печатание и заключительная отделка волокнистых материалов: Учебн. пособие. Л.: ЛГУ, 1984, 128 с.

190. Текстильно-вспомогательные вещества: Каталог. Черкассы: НИИТЭХим, 1980, 167 с.

191. Садов Ф.И. Химическая технология волокнистых материалов -М., 1968, 640 с.

192. Шварц А., Перри Д. Поверхностно-активные вещества. 1953,336 с.

193. Ausburger I., Shangraw R.// J. Pharmach. Sei. 1968, 57, № 4, 524- 629.

194. Бромберг A.B.// Колл. журнал 1968, 78, № 8, 117 - 126.

195. Киселев A.M. и др. Методические указания к практическим занятиям по проведению вискозиметрических измерений. СПб, СПГУТД, 1995,16 с.

196. Методы исследования в текстильной химии: Справочник/Под. ред. Г.Е.Кричевского-М., 1993, 401 с.

197. Полученными красками в общей сложности отпечатано 3500 метров ткани с последующей сушкой (80 С) и термообработкой 150 С 5 мин. При применении пенных красок температура сушки снижалась до 60 с, термообработки- до 135 С, продолжительность до 3 минут.

198. В результате, выпуска партии промышленной продукции анализ ее качества и основных технико-экономических показателей предлагаемой технологии позволил сделать следующие выводы:

199. Печать еодными и пенными красками позволяет получить в качество камуфлирующей расцветки по показателям резкости контур сунка, яркости, прочности и ровноты окрасок;

200. От ОАО "Моготекс": Зам. главного инженера по ассортименту и качеству Зав. красильно-отделочным производством Начальник печатного цеха Начальник ЦНШЛ

201. От кафедры ХТВМ СПГУТД Руководитель НИР д.т.н. проф Консультант, доцент Соискатель-г1. М- Киселев1. В.А. Епишкина1. А,В. Февралитин