Разработка реагентной технологии минимизации хлорсодержащих выбросов при термической переработке твердых коммунальных отходов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 03.00.16, кандидат технических наук Аверьянова, Надежда Александровна

• Аверьянова, Надежда Александровна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Аверьянова, Надежда Александровна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 Аналитический обзор

1.1 Количество и состав твердых коммунальных отходов

1.2 Морфологический состав и свойства твердых коммунальных отходов

1.3 Технологии переработки твердых коммунальных отходов

1.3.1 Складирование на свалках

1.3.2 Комплексная сортировка

1.3.3 Биотермическая переработка

1.3.4 Анаэробная переработка

1.3.5 Термические методы переработки

1.4 Особенности термического разложения твердых коммунальных отходов

1.5 Общая характеристика газовых выбросов при 54 сжигании твердых коммунальных отходов

1.6 Опасные хлорорганические соединения

ГЛАВА 2 Объекты и методы исследования

2.1 Исходное сырье

2.2 Установка для проведения исследований

2.3 Анализ состава продуктов пиролиза ПВХ

2.4 Анализ состава продуктов пиролиза ТКО

2.5 Адсорбционная активность углеродного остатка

ГЛАВА 3 Определение состава продуктов пиролиза

3.1 Выход продуктов пиролиза

3.2 Влияние различных факторов на процесс пиролиза твердых коммунальных отходов

3.3 Анализ состава продуктов пиролиза

ГЛАВА 4 Определение эффективности технологии связывания хлорида водорода в термически устойчивое соединение

4.1 Влияние извести па состав продуктов пиролиза

4.2 Определение полихлорированных бифенилов в продуктах пиролиза

4.3 Определение адсорбционной активности углеродного 110 остатка

ГЛАВА 5 Разработка комплекса переработки твердых 117 коммунальных отходов

5.1 Описание технологического процесса

5.2 Основные технические показатели 133 Выводы 134 Список использованной литературы 135 Приложение 1. Акт о внедрении

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ, ЕДИНИЦ И ТЕРМИНОВ

ТКО - твердые коммунальные отходы

МСЗ - мусоросжигательный завод

МПБО - механизированная переработка бытовых отходов

ТФ - трубки фильтровальные

КС - кипящий слой

ПДК - предельно допустимая концентрация

РМ - рентгеновский микроанализ

ПХБ - полихлорированные бифенилы

ПХДД - полихлорированные дибензодиоксины

ПХДФ - полихлорированные дибензофураны

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка реагентной технологии минимизации хлорсодержащих выбросов при термической переработке твердых коммунальных отходов»

АКТУАЛЬНОСТЬ. Одной из актуальных экологических проблем современности является загрязнение природной среды твердыми коммунальными отходами (ТКО). По своему морфологическому составу ТКО очень разнообразны, в их состав входят как горючие, так и не горючие компоненты. Наличие в отходах большого количества горючих веществ привело к применению для их обезвреживания термических методов: сжигание, газификация и пиролиз. Разработанные технологии термической переработки имеют ряд достоинств, например, сжигание отходов в энергетических установках с одновременным получением энергии и пара и значительным сокращением объемов вторичных отходов. Однако, наряду с наличием серьезных достоинств, сжигание имеет существенный недостаток - образование значительного количества загрязненных дымовых газов, требующих обязательной очистки, при этом основная проблема: содержание в дымовых газах опасных галогенсодержащих веществ (HCl, диоксинов и фуранов и т.д.). В связи с этим на сегодняшний день, актуальным является разработка мероприятий, обеспечивающих снижение содержания данных веществ в дымовых газах за счет усовершенствования системы газоочистки или связывания их на стадии образования. Исследования по теме диссертации проводились в соответствии с координационным планом Научного Совета ГУП НИИ «Коммунального хозяйства» на 2004 - 2006 гг.

ЦЕЛЬЮ РАБОТЫ является разработка технологии термической переработки твердых коммунальных отходов, позволяющей предотвратить или минимизировать образование хлорсодержащих выбросов.

ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ:

1. Разработка и создание технологической лабораторной установки для моделирования процесса пиролиза ТКО и определения состава и выхода продуктов пиролиза.

2. Экспериментальное определение зависимости содержания хлорида водорода и хлора в пиролизном газе, углеродном остатке и конденсате от условий процесса пиролиза.

3. Разработка способа эффективного связывания хлорида водорода, обеспечивающего предотвращение образования полихлорированных бифенилов.

4. Исследование адсорбционной активности получаемого углеродного остатка, определение возможности его применения в качестве активного угля.

5. Разработка технологии термической переработки твердых коммунальных отходов, основанной на минимизации хлорсодержащих выбросов.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА работы заключается в том, что впервые предложен теоретически и экспериментально обоснован метод связывания хлорида водорода, образующегося в процессе пиролиза ТКО в восстановительных условиях, в термически устойчивое соединение.

Установлено, что переработка ТКО методом низкотемпературного пиролиза в присутствии СаО в количестве 10 % (масс.) от загружаемого материала предотвращает образование токсичных полихлорированных бифенилов.

Определены температурные границы интенсивного образования хлорида водорода и необходимое количество СаО для максимального его связывания.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ работы определяется тем, что экспериментально доказана эффективность предлагаемой технологии предотвращения образования ПХБ при низкотемпературном пиролизе твердых коммунальных отходов.

Разработкой технологической схемы и аппаратурным оформлением модульной установки низкотемпературного пиролиза ТКО, основанной на минимизации хлорсодержащих выбросов.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения работы были представлены и обсуждены на V Международном конгрессе химических технологий (2004), на IX Международной конференции «Экология и развитие общества», IV Международной конференции «Экология и сельскохозяйственная техника» (2005), Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Электротермия-2006». Разработанная реагентная технология термической переработки ТКО, основанная на минимизации хлорсодержащих выбросов подтверждена актом внедрения.

По результатам диссертации опубликовано 7 научных работ в виде 1 патента и 1 заявки на изобретение РФ, 3 статей и тезисов 3 докладов Международных конференций.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ:

1) создание технологической лабораторной установки для проведения процесса пиролиза органических компонентов ТКО;

2) определение выхода и состава, получаемых в процессе пиролиза продуктов;

3) определение содержания хлорсодержащих веществ в продуктах пиролиза;

4) связывание хлорида водорода в термически устойчивое соединение с целью предотвращения образования полихлорированных бифенилов;

5) разработка модульной установки для переработки ТКО.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ ДИССЕРТАЦИИ.

Диссертационная работа изложена на 145 листах машинописного текста. Она состоит из введения, обзора литературы, двух глав экспериментальной части, выводов и приложения. Диссертация содержит 33 рисунка, 48 таблиц. Библиографический список насчитывает 110 наименований.

Заключение диссертации по теме «Экология», Аверьянова, Надежда Александровна

выводы

1. Получены данные о влиянии параметров процесса пиролиза ТКО: температуры, времени на соотношение твердых, жидких и газообразных составляющих в получаемых продуктах, а также на содержание в них хлора.

2. Исследовано влияние введения в подаваемые на пиролиз ТКО извести на связывание хлорида водорода в нетоксичное термически устойчивое соединение. Отмечено, что введение 10 % СаО на 80 % снижает содержание хлорида водорода в пиролизном газе, образующемся в процессе пиролиза.

3. Исследовано влияние вводимого СаО в перерабатываемые органические компоненты ТКО, на образование ПХБ в получаемом в процессе пиролиза углеродном остатке и пиролизном газе. Показано, что добавление к перерабатываемым ТКО 10 % СаО позволяет полностью предотвратить образование ПХБ.

4. Установлена низкая адсорбционная активность получаемого в процессе пиролиза углеродного остатка. Однако отсутствие в нем ПХБ в результате дополнительного введения в процессе пиролиза СаО делает перспективным использование его энергетического потенциала, а также в производстве строительных материалов или асфальто-бетонных покрытий.

5. С целью минимизации хлорсодержащих выбросов при переработке ТКО предложены изменения в технологию термической их переработки.

Заключение

Одной из важных проблем, встающих перед современным развитым обществом, является переработка и уничтожение все возрастающего количества отходов, производимых самим обществом. Неправильное обращение с отходами приводит к потере ценных сельскохозяйственных угодий, сокращению зон рекреаций, вызывает проникновение токсичных веществ в поверхностные и подземные воды, загрязняет атмосферный воздух. Многочисленные стихийные свалки способствуют размножению крыс и мышей. Создается неблагоприятная эпидемиологическая ситуация и возникает угроза здоровью населения.

Анализ проблемы отходов приводит к выводу, что выбор метода переработки и обезвреживания твердых коммунальных отходов определяется необходимостью решения проблем охраны окружающей среды и здоровья населения с учетом экономической эффективности и рационального использования земельных ресурсов.

Захоронение твердых коммунальных отходов не рационально по следующим причинам: строительство полигонов приведет к изменению ландшафта, потере земельных участков; за счет протекания анаэробных процессов в теле полигона образуются недоокисленные продукты разложения отходов, соли тяжелых металлов, которые за счет высокой растворимости поступают с фильтратом в грунтовые воды, и просачиваются через почву, а также на полигонах выделяется биогаз, который относится к газам, создающий "парниковый эффект" за счет содержания СН4, СОг и других газов.

Строительство заводов механизированной переработки отходов с получением компоста должно вестись в городах, в которых есть гарантированные потребители компоста. Но по данной технологии всю массу отходов переработать нельзя, т.к. в них содержатся биотермически неразлагаемые компоненты. Поэтому данную технологию необходимо рассматривать в комплексе с термической переработкой.

Термической переработке рационально подвергнуть всю массу ТКО без разделения на компостируемые и некомпостируемые. Среди термических методов наибольшее распространение получила технология классического сжигания на подвижных решетках. Но при переработке ТКО по данной технологии возникает основная проблема - образование высокотоксичных хлорорганических соединений диоксинов и фуранов, а также их предшественников полихлорированных бифенилов. В связи с этим была рассмотрена в качестве альтернативной технология переработки ТКО методом пиролиза и составлены основные задачи исследования:

1. Разработка и создание технологической лабораторной установки для моделирования процесса пиролиза ТКО, определения состава и выхода продуктов пиролиза.

2. Экспериментальное определение зависимости содержания хлорида водорода и хлора в пиролизном газе, углеродном остатке и конденсате от условий процесса пиролиза.

3. Разработка способа эффективного связывания хлорида водорода, обеспечивающего предотвращение образования полихлорированных бифенилов.

4. Исследование адсорбционной активности получаемого углеродного остатка, определение возможности его применения в качестве активного угля.

5. Разработка установки термической переработки твердых коммунальных отходов, на основе технологии минимизации хлорсодержащих выбросов.

ГЛАВА 2 «ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ»

Глава 2 посвящена объектам и методам для исследования поставленных задач, установкам и приборам для проведения экспериментов.

2.1 Исходное сырье Компоненты ТКО. Исходным сырьем для проведения исследований процесса пиролиза служили в качестве бумаги канцелярская мелованная бумага, картон, тетра-пак в разных соотношениях, в качестве дерева применялись опилки, в качестве кожи и резины применялись кожаные изделия и резиновые трубки, в качестве пластмассы применялся полиэтилен и поливинилхлорид (ПВХ), который при термическом воздействии разлагаясь, образует хлорид водорода. В качестве ПВХ использовалась пленка поливинилхлоридная для изготовления тары (ГОСТ 25250-88).

Для проведения исследований процесса пиролиза органической составляющей ТКО имитировался морфологический состав отходов образующихся в Санкт-Петербурге. Таким образом, в реактор загружались органические компоненты, состав которых приведен в таблице 18. Таблица 18 - Состав отходов, загружаемых в реактор

Наименование компонента Содержание, %

Бумага, картон 41,21

Дерево 7,89

Текстиль 15,2

Кожа, резина 10,23

Пластмасса 18,47

Поливинилхлорид 7,00

ИТОГО 100

При пересчете морфологического состава загружаемых отходов на элементный состав, получаем данные, приведенные в таблице 19. Таблица 19 - Элементный состав отходов

Элемент С Н О N 8 С1 Н20 Зола Итого

Сод-ие, % 45,03 5,61 27,13 0,84 0,3 3,97 13,10 4,03 100

По данным элементного состава низшая теплота сгорания загруженных в реактор компонентов ТКО, рассчитанная по эмпирической формуле Д.И. Менделеева, составит:

0,1 =81 -С" +246-Нр+ 26 р-Ор)~ 6-1¥" = = 81- 45,03 + 246 • 5,61 + 26 • (0,3 - 27,13) - 6 • 13,10 = 4251ккач / кг, где Ср, Нр, 8Р, Ор, \УР - содержание углерода, водорода, серы, кислорода и влаги в рабочей массе отходов.

2.2 Установка для проведения исследований

Экспериментальные данные по выходу продуктов термического разложения органических компонентов твердых коммунальных отходов были получены в результате опытных работ проведенных на опытной установке, принципиальная схема которой представлена на рисунке 5.

Установка состоит из реактора (реторты) для термического разложения ТКО, в который загружаются высококалорийные компоненты ТКО (таблица 18, 19) и узла конденсации газовой фазы. Реактор для разложения ТКО представляет собой цилиндрический толстостенный стальной сосуд, емкостью 3,1 л с плотно закрывающейся крышкой, для герметизации реактора между реактором и крышкой прокладывается асбестовая прокладка, работающая при высоких температурах.

Рисунок 5 - Технологическая схема экспериментальной установки для проведения процесса пиролиза ТКО

Реактор, загруженный ТКО, опускался в электропечь типа СШОЛ мощностью 3 кВт, способную обеспечить разогрев до 1100 °С. В реакторе устанавливалась термопара группы ХА вторичный прибор Ш 4501 для измерения температуры в слое загруженного продукта. Диапазон температур, в котором проводились исследования, лежит в пределах от 300 °С до 700 °С.

Перед началом работы разогревалась печь и в горячую печь опускали реактор с предварительно загруженными отходами, далее разогревали реактор до заданной температуры, после этого постоянный температурный режим выдерживали до прекращения газовых выделений. Отходы под действием температуры и без доступа воздуха разлагались с образованием газообразных, жидких продуктов (парогазовая смесь) и твердого углеродного остатка. Образовавшаяся в процессе термического разложения сырья парогазовая смесь по газоотводящей трубе поступала в систему конденсации, состоящую из наклонного конденсатора типа «труба в трубе» с приемником конденсата. Для охлаждения газопаровой смеси в межтрубное пространство конденсатора подавалась вода в количестве, обеспечивающем температуру газов после конденсатора 20 "С. После конденсатора газовая фаза поступала в систему вентиляции.

После завершения опыта реторта охлаждалась до комнатной температуры и производилась выгрузка из реторты образовавшегося твердого остатка и сконденсированной фазы из приемника конденсатора.

2.3 Анализ продуктов пиролиза поливинилхлоридной пленки

Перед проведением исследований процесса пиролиза был определен качественный анализ продуктов пиролиза поливинилхлоридной пленки (ПВХ) масс-спектрометрическим детектированием (масс-фрагментография). В основе метода лежит измерение площадей пиков (сигналов) и сравнение их с градуировочными графиками внешних стандартов и изотопно меченных внутренних стандартов.

Подготовленная для анализа пленка ПВХ помещалась в стеклянную емкость закрывалась плотно пробкой. Далее, в одном случае через емкость пропускали азот, с целью удаления кислорода, в другом случае среду в емкости не изменяли, т.е. сохраняли то количество кислорода воздуха, которое заполняло ее свободный объем (количество кислорода не достаточно для сгорания).

Температура пиролиза - 250 °С.

2.4 Анализ продуктов пиролиза ТКО

2.4.1 Определение выхода продуктов пиролиза

Для проведения процесса пиролиза готовилась навеска массой 100 г. После проведения процесса пиролиза реторта охлаждалась до комнатной температуры, затем установка (реторта и система конденсации) разбиралась из реторты выгружался углеродный остаток, в системе конденсации из приемника конденсата отбирался жидкий конденсат, а из трубного пространства конденсатора пастообразный конденсат, представляющий собой смолистые соединения.

Взвешивание продуктов пиролиза проводилось на лабораторных весах НВ-1500 и НВ-300.

Количество образующегося пиролизного газа определялось по разнице выхода получаемых продуктов.

Статистическая обработка полученных данных проводилась по методу наименьших квадратов (МНК). Для обработки данных составлялось корреляционное уравнение: где Ух - среднее значение У (определяемый параметр) при данном значении X (№ эксперимента);

Параметры А и В рассчитываются по МНК, который ставит условием, чтобы сумма квадратов отклонений Ухот У была минимальной. Решение уравнения приводит к двум системам:

Ух=А+В-Х,

А и В - параметры уравнения. п-А+В-£Х=ХУ А£Х+В£Х2=£УХ, п - число пар значений.

Корреляционное отношение:

2.4.2 Анализ углеродного остатка

Зольность углеродного остатка проводилась по существующей методике ГОСТ 11022-95 (ИСО 1171-97).

Количественный анализ золы проводился химическими методами анализа по существующим методикам. Предварительно был проведен спектральный полуколичественный анализ.

Анализ элементного состава углеродного остатка проводился методом электронно-зондового микроанализа. Электронно-зондовые методы основаны на регистрации и анализе сигналов, которые возникают при взаимодействии ускоренного и сфокусированного пучка электронов -электронного зонда с атомами (электронами) анализируемого вещества. Источниками сигналов в образце являются специфические области, размеры которых сильно зависят от атомного номера бомбардируемого вещества и от энергии пучка электронов. В случае растрового электронного микроскопа (РЭМ) и рентгеновского микроанализатора (РМА) используются электроны с энергией Е° от 10 кэВ до 30 кэВ. Взаимодействие электронов с образцом связано, главным образом, с процессами рассеяния высоко энергетических электронов падающего пучка и их проникновением в твердые тела. В общем случае под рассеянием электронов в веществе подразумевают такое взаимодействие между электронами и атомами вещества, при котором изменяются траектории и энергия проходящих через вещество электронов. Различают два типа рассеяния электронов: упругое и неупругое. При упругих процессах изменяются траектории электронов зонда в образце без существенных потерь их энергии, что приводит к возникновению обратно рассеянных (отраженных) электронов. Сущность неупругих процессов заключается в передаче энергии от электронов падающего (первично) пучка к электронам атомов вещества. Такое взаимодействие приводит к образованию вторичных электронов, непрерывного и характеристического рентгеновского излучения, длинноволнового излучения и других сигналов. Использование этих полезных сигналов позволяет получить разностороннюю информацию об анализируемом объекте: о качественном и количественном локальном элементном составе, кристаллической и электронной структуре, о морфологии и т.д.

Для того чтобы полностью убедиться в том, что действительно ли это частицы СаСЬ, образцы проб были рассмотрены под растровым электронным микроскопом.

Определение состава углеродного остатка проводилось в следующих образцах:

1. Углеродном остатке, полученном после пиролиза органической составляющей ТКО при температуре 500 °С.

2. Углеродном остатке, полученном при таких же условиях, но с добавлением 5 % масс. СаО.

3. Углеродном остатке с добавлением 10 % масс. СаО. Оборудование для анализа

Растровый электронный микроскоп JSM-35CF (ф. JEOL).

Рентгеновский микроанализатор энергодисперсионного типа Link 860 (ф. Link).

Вспомогательное оборудование для пробоподготовки. Условия анализа

Для получения статистически достоверного усреднения по объёму пробы, данные снимались при минимальных увеличениях и максимальных токах пучка.

Рентгеновский микроанализатор. Напряжение - 25 кэВ. Ток зонда - МО"8 А.

Время анализа - 100 сек.

Чувствительность метода составляет ~ 0.1 вес. %. Неанализируемые элементы: Н, 1л, Ве, В, С, Ы, О.

Растровый электронный микроскоп. Ускоряющее напряжение - 25 кэВ. Ток зонда-6ТО"10А.

Для формирования электронно-микроскопического изображения использовались сигналы вторичных и отражённых электронов (ВЭ, ОЭ), позволяющие получить текстуру изображения. В ОЭ контраст изображения определяется изменением: где С| - концентрация элементов в точке анализа, Zj- их атомный номер. Пробоподготовка образцов

Из углеродного остатка отбиралась представительная проба, по методике квартования. Далее, представительная проба углеродного остатка механически измельчалась в агатовой ступке, засыпалась в графитовый держатель с углублением и утрамбовывалась. Графитовый держатель не даёт фонового рентгеновского излучения.

2.4.3 Анализ состава пиролизного газа Экспресс-анализ индикаторными трубками.

В связи с тем, что в данной работе основной акцент сделан на поведение хлорида водорода, его распределение между образующимися продуктами, а образование остальных газообразных веществ интересует косвенно, то для их анализа применялись индикаторные трубки. Трубки индикаторные предназначены для экспресс - определения (контроля) содержания газов в воздухе, в промышленных выбросах предприятий, в выхлопах автомобилей и в атмосфере населённых пунктов.

Индикаторные трубки (ТИ) представляют собой герметично запаянные с двух концов стеклянные трубки, заполненные соответствующими индикаторными массами. ТИ бывают двух типов: колористические и колориметрические.

В основе принципа действия колористических ТИ лежит экспресс-метод, основанный на изменении окраски массы наполнителя ТИ при взаимодействии с определяемым газом и измерении длины прореагировавшего слоя. Длина прореагировавшего слоя является функцией и мерой концентрации определяемого газа и объема, отобранной на анализ пробы. Колориметрическая позволяет судить о содержании определяемого вещества в анализируемой газовой среде, просасываемой через ТИ, путем сравнения изменившейся окраски индикаторного порошка с прилагаемой цветной шкалой (или цветным образцом).

Ряд ТИ комплектуется фильтровальными трубками (ТФ). Внутри ТФ находятся наполнители, полностью пропускающие определяемое вещество и улавливающие сопутствующие вещества, мешающие анализу (фильтрующие наполнители), или хемосорбенты, взаимодействующие с определяемым веществом с образованием летучего продукта, индицируемого порошком ТИ (вспомогательные наполнители).

Для работы с ТИ и ТФ в качестве пробоотборного устройства применялся аспиратор АМ-5, который представляет собой сильфонный насос ручного действия, работающий на всасывании воздуха за счёт раскрытия пружинами предварительно сжатого сильфона.

Для проведения экспериментов были использованы ТИ с характеристиками, указанными в таблице 20.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Аверьянова, Надежда Александровна, 2006 год

1. Семин Е.Г., Лихачев Ю.М., Федоров JI.M. Система обращения твердых бытовых отходов в г. Санкт-Петербург. // Вестник госпитальной инженерии 1997. - № 1. - С. 13-23.

2. Пурим В.Р. Бытовые отходы. Теория горения. Обезвреживание. Топливо для энергетики. М.: Энергоиздат, 2002. 112 с.

3. Дарулис П.В. Отходы областного города. Сбор и утилизация. Смоленск, 2000. 520 с.

4. Гринин A.C., Новиков В.Н. Промышленные и бытовые отходы. Хранение, утилизация, переработка. М.:ФАИР-ПРЕСС, 2002. 336 с.

5. Систер В.Г., Мирный А.Н., Скворцов JI.C, Абрамов Н.Ф., Никогосов Х.М. Твердые бытовые отходы. Справочник. М.: АКХ им. К.Д. Панфилова, 2001,- 138с.

6. Бекренев A.B., Семин Е.Г., Е.Г.Бекетов А.Ю. и др. Специфические особенности вод фильтратов полигонов по захоронению твердых бытовых отходов // Известия ЖКХ 1992.- №2. - С.34-39

7. Яковлев В.А., Семин Е.Г., Бекренев A.B. Дренажные воды полигонов по захоронению отходов, экологическая опасность и пути обезвреживания // Безопасность и экология. 4.2 СПбГТУ. 1999. -С.162-164.

8. Бартоломей A.A. и др. Основы проектирования и строительства хранилищ отходов. Пермь: ПГТУ, 2000 - 196 с.

9. Скворцов JI.C., Варшавский В.Я., Камруков A.C., Селиверстов А.Ф. Очистка фильтрата полигонов твердых бытовых отходов // Чистый город. 1998.-№2.-С.2-4.

10. Цинберг М.Б., Ивановская И.Б. Образование метана на свалке твердых бытовых отходов г. Оренбурга // Чистый город. 1998. - №4. - С.33-36.

11. Абрамов Н.Ф. Перспективы селективного сбора твердых бытовых отходов // Чистый город. 1998. - №1. - С.32-39.

12. Мирный А.Н. Основное технологическое оборудование мусороперерабатывающих заводов // Чистый город. 1998. - № 2. -С. 17-34.

13. Мирный А.Н. Принципиальные технологические схемы мусороперерабатывающих заводов // Чистый город. 1998. - №3.- С.22-29.

14. Технические условия на компост, вырабатываемый на мусороперерабатывающих заводах. М.: Минстрой РФ, 1996. - 17с.

15. Мирный А.Н. Сельскохозяйственное использование компоста, полученного из твердых бытовых отходов // Чистый город. 1999. - № 2.-С.З-7.

16. Шубов Л.Я., Федоров Л.Г., Залепухин Р.В. Аналитическая, эколого-экономическая и технологическая оценка промышленных методов переработки твердых бытовых отходов мегаполиса// Научные и технические аспекты ООС: Обз. инф.- 1998. №3.- С.20-73.

17. Шубов Л.Я., Федоров Л.Г. и др. Термические процессы в технологиях переработки твердых бытовых отходов: аналитическая оценка и практические рекомендации // Научные и технические аспекты ООС: Обз. инф.- 1998. №5. - С.39-97.

18. Гелетуха Г.Г. Современные технологии анаэробного сбраживания биомассы // Экотехнологии и ресурсосбережение 2002. - №4. - С. 310.

19. Каралюнец А.В. Основы инженерной экологии: Термические методы обращения с отходами. М.: Изд-во МЭИ, 2000.-78с.

20. Беньямовский Д.Н., Тарасов Н.М. переработка твердых бытовых отходов и некоторых видов промышленных отходов методом высокотемпературного пиролиза. Обзорная информация. Проблемы больших городов. М.: ГОСИНТИ, 1981,-28 с.

21. Макунин А.В., Агафонов К.Н. Переработка твердых отходов методом газификации// Экология и промышленность России. 2004.-№ 3.- С.34-37.

22. Belgiorno V., De Feo G., Delia Rocca С., Napoli R.M. Energy from gasification of solid wastes// Waste Management. 2003. V.23.

23. Аньшаков A.C., Урбах Э.К., Фалеев B.A., и др. Основы электроплазменной технологии переработки твердых бытовых отходов // Наука и образование.-2002.-№ 3.- С.21-23.

24. Feuerriegel U., Kiinsch M., Stahlberg R., Riser F. Mass and Energy Balances of the Thermoselect-Process, Thermoselect Energy and Raw

25. Material Recovery from Solid Wastes Schweitzer, F.J. (Hrsg.), EF-Publishing house, Berlin 1994, p. 21-55: ISBN 3-924511-47-0.

26. Stahlberg R., Feuerriegel U. Thermoselect Energy and Raw Material Recovery Part III: Mass and Power Balance for the Thermoselect-Process Chemical Technology, (in preparation 2/95).

27. Sprinkler G. Safety Analysis of the Thermoselect Sandard Plant, Thermoselect process for the degasification and gasification of solid wastes, Energy and Raw material Recovery from Solid Waste; Schweitzer: ISBN 3924511-47-0.

28. Thermoselect Second Thermal Generation Fair Newspaper April 24, 1994, Hanover Fair, Hanover (1994), p. 3.

29. Stahlberg R. Thermoselect: Solid Waste Gasification using a Smelter Charged witch Oxygen in a Closed-System. Supplement to: Garbage and Waste, number 31 (1994), p. 77-81.

30. Kling J. A Study of Thermoselect Vitreous Materials as an Additive for Concrete; TUV-Thuringen е. V: Themar Construction Materials Testing Laboratory, April 1994: contracted by: RWTUV Facilities Technology: Essen.

31. Реутович JI.H., Арлиевский М.П., Аверьянова H.A. Новые технологии переработки муниципальных отходов, разработанные ООО «ГИПРОХИМ-ТЕХНОЛОГ» // Сб. материалов V Международного конгресса химических технологий. СПб, 2004. С. 28.

32. Бельков В.М. Методы, технологии и концепция утилизации углерод-содержащих промышленных и твердых бытовых отходов // Химическая промышленность 2000. - №1. - С. 9-25.

33. Волынкина Е.П. Утилизация, переработка и захоронение бытовых отходов. Принципы методы комплексного управления твердыми бытовыми отходами. Учеб. пособие. НФИ КемГУ; Под. ред. В. В. Сенкуса Новокузнецк, 2003. - 117с.

34. Зайнулин Х.Н., Абдрахманов Р.Ф., Ибатулин У.Г. Обращение с отходами производства и потребления. Уфа: Изд-во Диалог. - 2005. -292с.

35. Шубин Л.Я., Ставровский М.Е., Шехирев Д.В. Технологии отходов (Технологические процессы в сервисе): Уч. ГОУВПО «МГУС». - М., 2006.-410 с.

36. Марфиевич В. Полная термическая переработка мусора // Строительство и ремонт. 2005. - № 2-3. - С. 24-28.

37. Туманов Ю.НА, Галкин А.Ф., Соловьев В.Б. Плазменный пиролиз твердых бытовых отходов 4.1 // Экология и промышленность России -1999.-№2.-С. 8-12.

38. Туманов Ю.Н., Галкин А.Ф., Соловьев В.Б. Плазменный пиролиз твердых бытовых отходов 4.2 // Экология и промышленность России -1999. № 3. - С. 20-25.

39. Гелетуха Г.Г., Железная Т.А. Обзор современных технологий получения жидкого топлива из биомассы быстрым пиролизом. Часть 1 // Экотехнологии и ресурсосбережение 2000. - №2. - С. 3-11.

40. Гелетуха Г.Г., Железная Т.А. Обзор современных технологий получения жидкого топлива из биомассы быстрым пиролизом. Часть 2 // Экотехнологии и ресурсосбережение 2000. - №3. - С. 3-11.

41. Перспективы использования в Украине современных технологий термохимической газификации и пиролиза биомассы / Гелетуха Г. Г., Железная Т.А., Борисов И.И., Халатов // Промышленная теплотехника. 1997. - Т. 19, № 4-5. - С. 115-120.

42. Pyrolysis Oils for Power Plants and Boilers / Sipila K., Oasmaa A., Arpiainen V., Westerholm M. et al.// Ibid. P. 302-307.

43. Brigwater A.V., Biomass Pyrolysis technologies //Proc. Of the 5th Europ. Bioenergy Conf., Lisbon, Portugal, 9-13 Oct., 1989. Elsevier, 1989. - Vol. 2. - P. 489-496.

44. Churin E., Grange P. Delmon B. Catalytic Upgrading of Pyrolysis Oils// Ibid. 1990-P.616-620.

45. Williams P.T., Nugrranad N. Aromatic Hydrocarbons in the Catalytic Upgrading of Biomass Pyrolysis Oils in the Presence of Steam // Proc. Of the 10th Europ. Bioenergy Conf., Wurzburg, Germany, 8-11 June, 1998. -CARMEN, 1998.-P. 1589-1592.

46. Kai Sipila. Thermochemical Conversion of Biomass// Ibid. -1997. P. 3233.

47. Рыжков C.C., Маркина JI.H., Рудюк H.B. Анализ материального баланса термического разложения органических отходов по технологии многоконтурного циркуляционного пиролиза // Экотехнологии и ресурсосбережение 2003. - №5. - С. 29-36.

48. Рыжков С.С., Маркина Л.Н., Бабий В.П. Особенности процесса многоконтурного пиролиза высокомолекулярных органических отходов // Экотехнологии и ресурсосбережение 2003. - №5. - С. 29-36.

49. Никольский К.С., Сачков А.Н. Твердые промышленные и бытовые органические отходы. Их свойства и переработка. М.6 2006. - 114с.

50. Родионов А.И., Клушин В.Н., Систер В.Г. Технологические процессы экологической безопасности. Основы энвайронменталистики. Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой. 2000. - 800с.

51. Систер В.Г., Мирный А.Н. Современные технологии обезвреживания и утилизации твердых бытовых отходов. М.: Изд-во АКХ им. Памфилова. 2003. - 304 с.

52. Матросов А.С. Управление отходами. М.: Гардарики, 1999. 469 с.

53. Мирный А.Н., Скворцов Л.С. Концепция обращения с твердыми бытовыми отходами в РФ // Экология и промышленность России,-1997.-№ 4. С.41-43.

54. Твердые отходы. Возникновение, сбор, обработка и удаление / Под ред. Ч. Мантера -М.: Стройиздат, 1979. 178 с.

55. Утилизация твердых отходов / Под ред. Д. Вилсонда М.: Стройиздат, 1985.-62 с.

56. Санитарная очистка и уборка населенных мест. Справочник / Под ред. А.Н. Мирного M.: АКХ им. К.Д. Панфилова, 1997. - 138 с.

57. Вайсман Я.И., Коротаев В.Н. Концепция схемы санитарной очистки г. Пермь от твердых бытовых отходов. Пермь: ПГТУ, 1997. - 36 с.

58. Гурбанов И.В. Опыт по селективному сбору отходов в г. Москва // Чистый город.-2002.-№ 1(17). С. 5-9.

59. Проблемы переработки промышленных и бытовых отходов и пути их решения / Г.С. Акопова, Б.А. Атаманов, Я.В. Бородина М.: ИРЦ Газпром, 1999,-76с.

60. Козлов В.Н., Нимвицкий A.A. Технология пирогенетической переработки древесины M.-JL: Гослесбумиздат, 1954. - 619 с.

61. Кислицин А.Н. Пиролиз древесины. Химизм, кинетика, продукты, новые процессы- М.: Гослесбумиздат, 1958. 400 с.

62. Мадорский СЛ. Термическе Разложение органических полимеров -М.: Мир, 1967.-328 с.

63. Козлов В.Н. Пиролиз древесины М.: АН СССР, 1952. - 283 с.

64. Непенин H.H. Технология целлюлозы. M.-JL: Гослесбумиздат -1956748 с.

65. Асеева P.M. Горение полимерных материалов М.: Наука, 1981. -280с.

66. Асеева P.M. Обезвреживание газовых выбросов в производстве фторопластов и полистирольных пластиков М.: Наука, 1986. - 288с.

67. Механизм и кинетика процесса дегидрохлорирования поливинилхлорида / Минскер К.С., Берлин A.A., Лисицкий В.В., Колесов C.B. // Высокомолекулярные соединения. 1977. - Том XIX (А), № 1. - С. 32-36.

68. Папко P.A., Пудров B.C. Растворимость хлористого водорода и кинетика деструкции пливинилхлорида // Высокомолекулярные соединения. 1976. - Том XIII, №11. - С. 865-866.

69. Пудров B.C., Папко P.A. Критические явления при термической деструкции поливинилхлорида // Высокомолекулярные соединения. -1976. -Том XIII,№3. -С. 219-221.

70. Бойкова Г.И., Корчунов B.C., Плаченов Т.Г. Получение углей из малозольного торфа и исследование их свойств. Сообщение 1. В кн.: Получение. Структура и свойства сорбентов. Сб. трудов. Л.: ЛТИ им. Ленсовета. - 1973. - Вып. П.- С. 3-7.

71. Бойкова Г.И., Ворожбитова Л.Н., Плаченов Т.Г. Получение углей из малозольного торфа и исследование их свойств. Сообщение 2. В кн.: Получение. Структура и свойства сорбентов. Сб. трудов. Л.: ЛТИ им. Ленсовета. - 1973. - Вып. II. - С. 8-11.

72. Комаров B.C., Яцевская М.И., Артемова Т.А. Структура углей полученных из отработанных автопокрышек // Докл. АН СССР. 1989. - Т.26, №8. - С.12-16.

73. Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. М.: Химия. 1984. -592 с.

74. Иванов С.Р., Гольдштейн Ю.М., Оладов М.И. Получение остаточного дисперсного углерода пиролизом изношенной саженаполненной резины//Химия твердого топлива. 1987.-Т. 39, № 5.-С. 8-12.

75. Федоров Л.А. Диоксины как экологическая опасность: ретроспектива и перспективы. М.: Наука, 1993. - 266 с.

76. Химическая энциклопедия / Под ред. И.Л. Кнунянц. М.: Сов. Энцикл., 1990.-671 с.

77. Thoma Н., Rist S., Hauschulz G., Hutzinder О. Hessische Dioxinmes Peogramm. Konzipt und erste Ergehnisse der Dioxinmessungen in 4er Atmosphere // Chemoshere. 1986. - Vol. 15, № 5. - P.649-652.

78. On the dinove Synthesis of PCDD/PCDF on fly ash of municipal waste incinerators/Z. Stieglitz, O. Zwick, J. Beck at all//Chemosphere. — 1989.— Vol. 18, № 1-6, —P. 1219-1226.

79. Hutzinger O. A. Long term Studi of ecosystem con tamination with 2,3,7,8-tetrachlordibenzo-p-dioxin // Schreiflen Chem. und Fortschr. 1985. No 1. -C. 26 -34.

80. Бернадинер M.H. Диоксины при термическом обезвреживании органических отходов // Экология и промышленность России. 2000. -№2.-С. 13-16.

81. Клюев Н.А., Бродский Е.С. Определение полихлорированных бифенилов в окружающей среде и биоте. Полихлорированные бифенилы. Супертоксиканты XXI века. Инф. выпуск № 5 ВИНИТИ, М.:-2000.-С. 31-63.

82. Худолей В.В., Ливанов Г.А., Колбасов С.Е., Фридман К.Б. Диоксиновая опасность в городе. СПб.: НИИ Химии СПбГУ. - 2000. - 173 с.

83. Коломиец А.Ф. Полихлорполициклические ксенобиотики // Успехи химии. 1991. ЪЗ.- С. 536-544.

84. Пиролиз альтернативный метод переработки твердых бытовых отходов / Аверьянова. Н.А., Талдыкин Ю.А., Бурыгин А.Н.// Труды Всерос. науч.-техн. конф. с межд. уч. «Электротермия-2006». - СПб., 2006. - С.277-279.

85. Harte J., Holden С., Schneider R., Shirely С. "Toxics A to Z" a Guide to Every Day Pollution Hazards. Berkley; Los Angeles; Oxford: Univ. Calif. Press, 1991. 680 p.

86. Проблемы загрязнения окружающей среды и токсикологии / Ред. Дж. Уэр. М.: Мир, 1993.- 192 с.

87. Юфит С.С. Диоксины: Основные понятия и проблемы. М.: Два мира, 1996.-37 с.

88. Волков В.И., Гусинский А.И., Ипполитов В.А., Бернадинер И.М. / Сокращение эмиссии диоксинов при термическом обезвреживании опасных отходов // Экология и промышленность России. 2001. - №1,-С.7 - 9.

89. Петросян B.C. / Диоксины в окружающей среде // Экология и промышленность России. 1991. - №11. - С. 33 - 38.

90. Крайнов И.П., Скоробогатов В.М. / Диоксины: обзор // Экотехнологии и ресурсосбережение. 2002. - № 3. - С. 55-62.

91. Парфенюк A.C., Антонюк С.И., Топоров A.A. /Диоксины: проблема техногенной безопасности технологий термической переработки углеродистых отходов // Экология и промышленность России. -2002. -№6. С.40 - 44.

92. Хазинов В. А., Погребняк В. Г., Хазинова В.В. / Диоксины и их образование в процессе коксования угля // Экотехнологии и ресурсосбережение. 2000. - №6. - С. 49-55.

93. Строение и свойства диоксинов / Хазинов В.А., Галушко Л.Я., Пащенко Л.В. и др. // Химия твердого топлива. — 1995. — № 4. — С. 67-72.

94. Образование техногенных выбросов диоксина / В.А. Хазинов, Л.Я. Галушко Л.В. Пащенко и др. // Химия твердого топлива. — 1996. — № 2.— С. 54-60.

95. Sheth A.C., Douglas I.R., Holt l.K. Disposition of chlorinecontaining species in CFFF and posible impast on coal-fired MHD system//Proc. 29th Symp. Eng. Aspects Magnetohydrodin, New Or- leans, 1991. — 1991. — Vol. 7. —P. 1-9.

96. Арлиевский М.П., Реутович Л.Н., Колтон Г.П., Аверьянова H.A. Совместная переработка твердых бытовых отходов и осадков сточных вод // IX Международная конференция «Экология и развитие общества»: Тез. докл. СПб, 2005. - С. 40-31.

97. Пиролиз способ решения термической переработки твердых бытовых отходов. Ивахнюк Г.К., Аверьянова H.A., Талдыкин Ю.А./Ред. Ж. Прикл. Химии РАН - СПб., 2006. - с. 5: ил.- Библиогр. 3 назв. - Рус,-Деп. в ВИНИТИ № 376-В2006 5.04.06.

98. Ивахнюк Г.К., Аверьянова H.A., Талдыкин Ю.А. Пиролиз способ решения термической переработки твердых бытовых отходов / Журнал прикладной химии. - 2006. - № 7. - С. 1229.

99. Рекомендации по выбору технологической схемы мусоросжигательной установки. / Под ред. А.Н.Мирного. М.: Отд. научн - техн. инф-ии АКХ, 1977.-72 с.

100. Алиев Г.М. Очистка дымовых газов на мусоросжигательных заводах. -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1977. 68 с.

101. Очистка и обезвреживание дымовых газов из установок, сжигающих отходы и мусор. / Под ред. C.B. Алексеенко. Новосибирск, Инс-т теплофизики СО РАН, 1999.-237 с.

102. Вильберг А.Ю. Очистка дымовых газов на мусоросжигательных заводах при термической переработке отходов. // Научные и технические аспекты охраны окружающей среды. М.: ВИНИТИ, 1998. -№4. С. 12-24.

103. Александровская З.И., Кузьменкова A.M. и др. Санитарная очистка городов от твердых бытовых отходов. М.: Стройиздат, 1977. - 320с.

104. Твердые отходы. Возникновение, сбор, обработка и удаление / Под ред. Ч. Мантера -М.: Стройиздат, 1979. 178 с.

105. Утилизация твердых отходов / Под ред. Д. Вилсонда М.: Стройиздат, 1985.-62 с.

106. Виллевальд P.C., Беньямовский Д.Н. Проектирование и эксплуатация мусоросжигательных заводов. М.: Стройиздат, 1982. - 52с.

107. Санитарная очистка и уборка населенных мест. Справочник / Под ред. А.Н. Мирного М.: АКХ им. К.Д. Панфилова, 1997. - 138 с.