Разработка процессов комбинированного упрочнения и восстановления поверхностей деталей из титановых сплавов плазменно-дуговым методом в вакууме тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Чернова, Татьяна Георгиевна

• Чернова, Татьяна Георгиевна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чернова, Татьяна Георгиевна

Введение.

Глава 1. ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ.

1.1. Эксплуатационные свойства деталей из титановых сплавов

1.1.1. Титан - перспективный конструкционный материал

1.1.2. Эксплуатационные свойства деталей из титановых сплавов.

1.2. Анализ способов повышения износостойкости деталей из титановых сплавов.

1.2.1. Анализ способов повышения износостойкости деталей из титановых сплавов.

1.2.2. Общие требования к ответственным и высокона-груженным деталям из титановых сплавов, подвергнутым различным способам поверхностного упрочнения или нанесения покрытий.

1.2.3. Комбинированные способы повышения износостойкости деталей из титановых сплавов.

1.3. Дуговой разряд с полым катодом (ДРПК) в вакууме - универсальный источник энергии.

Цель и задачи работы.

Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ СЛОЯ, ПОЛУЧЕННОГО НАПАЙКОЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДРПК В ВАКУУМЕ.

2.1. Напаянный слой, полученный с использованием ДРПК в вакууме.

2.2. Слой, полученный напайкой с последующим азотированием аргон-азотной плазмой ДРПК в вакууме.

Выводы по главе 2.

Глава 3. МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПЛАЗМЫ ДРПК НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ С ПОВЕРХНОСТЬЮ МЕТАЛЛА.

3.1. Физическая модель взаимодействия плазмы ДРПК низкого давления с обрабатываемой поверхностью.

3.1.1. Состав и параметры плазмы в области ее взаимодействия с обрабатываемой поверхностью.

3.1.2. Взаимодействие аргон-азотной плазмы ДРПК низкого давления с обрабатываемой поверхностью

3.2. Формирование диффузионного слоя.

3.2.1. Оценка коэффициента диффузии.

3.2.2. Оценка потока частиц, идущих на обрабатываемую поверхность.

3.2.3. Оценка количества азота, которое может принять титан.

3.3. Взаимодействие аргон-азотной плазмы с расплавом.

Выводы по главе 3.

Глава 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ КОМБИНИРОВАННОГО УПРОЧНЕНИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ.

4.1. Технология комбинированного упрочнения и восстановления

4.1.1. Технология.

4.1.2. Исследование слоя, полученного с помощью комбинированного упрочнения.

4.2. Разработка элементов оборудования.

4.2.1. Горелка.

4.2.2. Магнитная система.

4.2.3. Питатель.

Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка процессов комбинированного упрочнения и восстановления поверхностей деталей из титановых сплавов плазменно-дуговым методом в вакууме»

Среди современных материалов, применяющихся в промышленности, вследствие высокой удельной прочности, коррозионной стойкости и технологичности важное место занимают титановые сплавы.

Недостатком титановых сплавов является склонность к контактному схватыванию при трении, последующему глубинному вырыванию материала с одной поверхности и переноса его на другую. Следствием этого является механическое изнашивание контактирующих поверхностей, заедание узлов трения, прекращение относительного движения деталей, что ограничивает применение титановых сплавов в узлах трения машин и механизмов. Это приводит к необходимости поверхностного упрочнения изготавливаемых деталей, восстановления и поверхностного упрочнения изношенных деталей.

Разработанные технологии, однако, не всегда могут удовлетворить требованиям эксплуатации из-за низкой прочности сцепления покрытия с основой (напыление, гальваноосаждение) или невозможности восстановления исходной геометрии изношенных деталей (химико-термическая обработка, ионное модифицирование, лазерное поверхностное легирование и др.)

Для ответственных и высоконагруженных деталей, согласно отечественной и зарубежной практике, рационально использовать наплавку в режиме пайки, исключающую подплавление и перегрев основы. Последнее важно, так как титановые сплавы являются чувствительными к термическому воздействию. Их высокотемпературный нагрев приводит к снижению исходных эксплуатационных свойств при превышении температуры начала структурных превращений и из-за активного реагирования с веществами-окислителями.

По нашему мнению наиболее эффективным является способ дуговой напайки титановых сплавов в вакууме с подачей порошкового композиционного припоя, состоящего из твердых армирующих частиц (например, карбидов тугоплавких металлов) и легкоплавкой матрицы на основе титана. Однако, при толщине нанесенного слоя более 0,5 мм, наличие твердых армирующих частиц далеко не всегда обеспечивает требуемую износостойкость, т.е. требуемое распределение микротвердости по толщине слоя.

Применение различных комбинированных способов упрочнения и восстановления позволяет относительно плавно и в широких пределах управлять характером распределения микротвердости по всей толщине наносимого слоя, что способствует повышению износостойкости последнего. Наиболее перспективными способами представляются напайка в вакууме с последующей ХТО или газовым легированием напаянного слоя. Для реализации указанных способов предлагается использовать один и тот же источник энергии - дуговой разряд с полым катодом (ДРПК) в вакууме.

В связи с изложенным, целью настоящей работы является повышение износостойкости рабочих поверхностей деталей из титановых сплавов путем комбинированного упрочнения и восстановления с использованием ДРПК в вакууме.

Методы исследований.

Материал основы образцов определялся на спектрофотометре «Faundry Master».

Анализ изменения микротвердости по толщине напаянного покрытия, при переходе от покрытия к основному металлу и азотированного слоя был проведен на основе замеров микротвердости (по Виккерсу) на приборе ПМТ-3.

Микроструктура оценивалась на микроскопах ММР-4 и «Неофот-21» при увеличении от 100 до 500 крат.

Качественная оценка распределения концентраций элементов от поверхности напаянного покрытия к основному металлу была проведена на основе микрорентгеноспектрального анализа с помощью электронного сканирующего микроскопа CamScan-4 и энергодисперсионного анализатора dink AN10/85. Научная новизна.

1. Предложена физическая модель взаимодействия аргон-азотной плазмы ДРПК с титановой поверхностью в твердой фазе. Установлена зависимость подачи аргон-азотной смеси через полость катода от скорости перемещения разряда, обеспечивающая максимальное насыщение азотом поверхности.

2. Определены закономерности газового легирования аргон-азотной плазмой ДРПК жидкой фазы титанового сплава. Установлено:

- определяющими факторами при газовом легировании являются температура нейтральных частиц и степень диссоциации азота в прианодной области разряда;

- максимальное насыщение азотом происходит при парциальном давлении азота в прианодной области разряда порядка 0,5 - 1 Па.

Практическая ценность.

Разработанный на базе дугового разряда с полым катодом (ДРПК) в вакууме комбинированный способ, объединяющий технологические процессы дуговой порошковой напайки с последующим газовым легированием в одну технологическую операцию, позволяет:

- упрочнять поверхности изготавливаемых деталей, восстанавливать и упрочнять поверхности изношенных деталей (толщина наносимого покрытия 0,5 -1 мм),

- повысить микротвердость в нанесенном слое в 2 - 2,7 раза по сравнению с аналогичным показателем основного металла,

- управлять характером распределения микротвердости по толщине покрытия для повышения в целом износостойкости всего покрытия,

- получить измельченную структуру равноосного типа в нанесенном слое,

- повысить производительность процесса.

На защиту выносятся:

1. Модель процесса физико-химического взаимодействия плазмы ДРПК низкого давления с поверхностью металла.

2. Результаты расчетного определения условий максимального насыщения в твердую фазу азотом при ХТО и расчетно-экспериментального определения закономерностей насыщения в жидкую фазу азотом при газовом легировании с помощью ДРПК.

3. Комбинированный способ упрочнения и восстановления поверхностей деталей из титановых сплавов на базе дугового разряда с полым катодом в вакууме, объединяющий технологические процессы дуговой порошковой напайки с последующим газовым легированием в одну технологическую операцию.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Чернова, Татьяна Георгиевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Анализ эксплуатации ответственных и высоконагруженных деталей из титановых сплавов показал, что для повышения надежности и ресурса их работы рабочую поверхность узлов трения следует упрочнять и восстанавливать при сохранении исходных механических свойств основного металла. Наиболее перспективным для этой цели представляется применение комбинированных способов упрочнения и восстановления с использованием дугового разряда с полым катодом.

2. Исследования слоя, нанесенного за один проход дуговой напайкой в вакууме с подачей порошкового композиционного припоя, показали незначительный рост зерна в приповерхностном слое основы. Характер распределения концентраций Ni, Си, Zr, W и AI от поверхности покрытия к основному металлу свидетельствует о минимальном изменении свойств основного материала и высокой прочности сцепления покрытия с основой. При этом микротвердость матрицы нанесенного покрытия значительно ниже микротвердости армирующих частиц, что при неравномерном распределении последних по толщине покрытия не обеспечивает в целом требуемую износостойкость.

3. С целью повышения износостойкости всего покрытия толщиной свыше 0,5 мм можно дополнительно повысить микротвердость матрицы поверхностного слоя, обедненного армирующими частицами, путем азотирования в твердой фазе или газового легирования (азотом, углекислым газом) при расплавлении поверхностного слоя.

4. Предложена физическая модель взаимодействия аргон-азотной плазмы ДРПК низкого давления с обрабатываемой поверхностьюанодом. Относительно глубокое насыщение порядка 70 . 90 мкм обусловлено потоком частиц порядка 1016 с"1см"2.

5. Экспериментально установлено, что азотирование в твердой фазе с помощью ДРПК увеличивает микротвердость поверхностного слоя матрицы покрытия на 1300 - 1500 МПа, что способствует повышению износостойкости покрытия в целом. Однако, глубина азотированного слоя, как правило, не превышает 70 . 90 мкм, что ограничивает технологические возможности (толщина покрытия не более 0,5 мм) данного комбинированного способа упрочнения.

6. С помощью численного эксперимента, регрессионного и дисперсионного анализа, частных моделей определены закономерности газового легирования, а именно насыщения в жидкую фазу азотом, с помощью ДРПК. Температура нейтральных частиц и степень диссоциации л азота в прианодной области разряда оказывают на концентрацию азота в расплаве почти в 3 раза большее влияние, чем парциальное давление азота. Максимальное насыщение азотом происходит при парциальном давлении азота в прианодной области разряда порядка 0,5 - 1 Па.

7. На базе дугового разряда с полым катодом (ДРПК) в вакууме разработан комбинированный способ восстановления и упрочнения поверхностей деталей из титановых сплавов, объединяющий дуговую порошковую напайку с последующим газовым легированием (азотом, углекислым газом) в одну технологическую операцию.

8. Реализация предложенного комбинированного способа восстановления и упрочнения поверхностей деталей из титановых сплавов приводит к заметному измельчению структуры в нанесенном слое, повышению микротвердости матрицы нанесенного слоя в 2 - 2,7 раза по сравнению с аналогичным показателем основного металла, изменению характера распределения микротвердости, повышающему в целом износостойкость всего покрытия.

9. Разработана конструкция порошкового питателя для обеспечения регулирования количества подаваемого порошка, минимальной сепарации частиц с разной плотностью, повышения стабильности подачи порошка в зону обработки в широком диапазоне давлений в вакуумной камере, любого соотношения компонентов в порошковой смеси. На разработанный порошковый питатель получено положительное решение о выдаче патента на изобретение.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чернова, Татьяна Георгиевна, 2005 год

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. - М.: Наука, 1976. - 254 с.

2. Азот в жидких высокореакционных металлах и сплавах / Г.М. Григо-ренко, Ю.М. Помарин, В.Ю. Орловский и др. Киев: НАН Украины. Ин-т электросварки им. Е.О. Патона, 2003. - 156 с.

3. Арзамасов Б.Н., Громов В.И. Повышение износостойкости титановых сплавов методом ионной химико-термической обработки // Трение и износ. 1998. - Т. 19, №2. - С. 224 - 226.

4. Арзамасов Б.Н., Громов В.И., Сосков М.Д. Влияние режимов ионного азотирования на структуру и свойства титановых сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. -1996. N5. - С.26 - 31.

5. А.с. 175620 (СССР). Устройство для дозирования порошкообразных веществ / Г.Е. Мееркоп, В.В Журко // Б.И. 1965. - № 20.

6. А.с. 200204 (СССР). Вибрационный микродозатор сыпучих и порошкообразных материалов / О.Н. Крюков // Б.И. 1967. - № 16.

7. А.с. 498121 (СССР). Устройство для подачи порошкообразного материала при сварке / Н.И. Зайцев, И.И. Ивочкин, Б.Ф. Лебедев, В.Е. Патон, В.А. Богдановский, В.И. Божко, В.А. Макаров // Б.И. 1976. - № 1.

8. А.с. 558157 (СССР). Загрузочно-дозировочное устройство вакуумных установок / М.А. Гольцман, Э.Я. Аузулея, Х.М. Каушанский II Б.И. 1977. - № 18.

9. А.с. 757280 (СССР). Устройство для подачи порошкового материала

10. И.И. Ивочкин, О.И. Стеклов, Ю.А. Чернов, А.Ф. Соседов, Г.Н. Тряпичников // Б.И. 1980. -№ 31.

11. А.с. 766993 (СССР). Порошковый питатель / А.В. Тишкович, Г.П. Ви-рясов, Н.В. Дубровский, В.А. Ковалевский, Е.А. Ажар // Б.И. 1980. - № 36.

12. А.с. 781586 (СССР). Устройство для дозирования мелкозернистых сыпучих материалов / Ю.М. Сементовский, И.А. Афонина, М.А. Зимин1. Б.И. 1980. - № 43.

13. А.с. 805070 (СССР). Устройство для дозирования сыпучих материалов / Е.К. Русаков, Р.А. Татевосян, Л.Г. Амусин // Б.И. 1981. - № 6.

14. А.с. 823875 (СССР). Устройство для непрерывного дозирования сыпучих материалов / Н.К. Абиралов, В.К. Ласкарис, И.И. Семьянов // Б.И. -1981. -№ 15.

15. А.с. 859820 (СССР). Дозатор сыпучих материалов / А.П. Скорик, Н.Н. Троянов, И.Г. Бойко//Б.И. 1981.-№ 32.

16. А.с. 1268342 А1 (СССР). Дозатор сыпучих материалов / А.А. Мозжухин, В.А. Мозжухин // Б.И. 1986. - № 41.

17. А.с. 1379634 А1 (СССР). Дозатор сыпучих материалов / А.А. Яцевич, А.Д. Селезнев, И.М. Лабоцкий // Б.И. 1988. - № 9.

18. А.с. 1480996 А1 (СССР). Устройство для электродуговой наплавки порошков / Р.И. Палкин // Б.И. 1989. - № 19.

19. А.с. 1493417 А1 (СССР). Порошковый питатель / Б.А. Всеволодов, С.А. Семенов, С.Р. Мильруд, Н.В. Журов // Б.И. 1989. - № 26.

20. А.с. 1551491 А1 (СССР). Устройство для сварки и наплавки

21. В.А. Ульянов, А.Э. Бойченко, Г.И. Логинов, Р.К. Раджабов // Б.И. 1990. - № 11.

22. А.с. 1666925 А1 (СССР). Дозатор порошкообразного материала / Г.Т. Мишин, Н.П. Давыдов // Б.И. 1991. - № 28.

23. А.с. 1722735 А1 (СССР). Порошковый питатель / А.Б. Ханкин, Г.А. Поздеев, М.Г. Розенберг, Д.Н. Белоусов, Б.С. Рехтер, Я.И. Ковель // Б.И. -1992.-№12.

24. А.с. 1767345 А1 (СССР). Дозатор «КЕМТИПП» для сыпучих материалов / А.Г. Пимаков, В.Н. Иванец, А.А. Крохалев, А.Т. Еремин // Б.И. -1992.-№ 37.

25. Быковский Ю.А., Неволин В.Н., Фоминский В.Ю. Ионная и лазерная имплантация металлических материалов. М.: Энергоатомиздат, 1991.- 240 с.

26. Ванжула Т.В., Замков В.Н., Прилуцкий В.П. Повышение износостойкости деталей из титановых сплавов (обзор) // Автоматическая сварка. -2003. №8. - С. 31 - 35.

27. Власов В.М. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей. М.: Машиностроение, 1987 - 304 с.

28. Взаимодействие азота с металлическими расплавами при вакуумно-плазменном нагреве. Часть 3 / Я.Л. Кац, А.В. Лактионов, Г.Н. Окороков и др. // Проблемы специальной электрометаллургии. 1991. - №1. - С. 78 -80.

29. Гамуля Г.Д., Лебедева И.Л., Преснякова Г.Н. Общие закономерности адгезионного изнашивания титановых сплавов // Трение и износ. 1987. -Т. 8, №4., - С 620-628.

30. Гороховский В.И., Оторбаев Д.К. О роли атомарного азота при синтезе нитридтитановых покрытий в вакуумном дуговом разряде // Физика и химия обработки материалов. 1989. - №2. - С. 51 - 54.

31. Горынин И.В., Чечулин Б.Б. Титан в машиностроении. М.: Машиностроение, 1990. -400 с.

32. ГОСТ 27674-88. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. М.: Издательство стандартов, 1988. - 20 с.

33. Григоренко Г.М., Помарин Ю.М., Орловский В.Ю. Кинетика взаимодействия азота с жидким цирконием и титаном // Проблемы СЭМ. 2001.- N2. С. 32 - 37.

34. Диффузионная сварка металлов: Справочник / В.П. Антонов, В.А. Бачин, Г.В. Закорин и др.; Под ред. Н.Ф. Казакова.- М.: Машиностроение, 1981. -271 с.

35. Дэшман С. Научные основы вакуумной техники. М.: Мир, 1964. -715 с.

36. Еремин Е.Н. Плазменно-дуговые технологические процессы в сварочном производстве: Учебное пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2000. -275 с.

37. Жорняк А.Ф. Металлические порошки. М.: Металлургия, 1981. - 89 с. 35. Зеликман А.Н., Крейн О.Е., Самсонов Г.В. Металлургия редких металлов. - М.: Металлургия, 1964. - 568 с.

38. Ионная химико-термическая обработка сплавов / Б.Н. Арзамасов, А.Г. Братухин, Ю.С. Елисеев и др. М.: Машиностроение, 1999. - 400 с.

39. Кац Я.Л., Лактионов А.В., Окороков Г.Н. Взаимодействие азота с металлическими расплавами при вакуумно-плазменном нагреве. Часть 1

40. Проблемы специальной электрометаллургии. 1990. - №3. - С. 82 - 87.

41. Киффер Р., Бенезовский Ф. Твердые материалы: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1968. - 384 с.

42. Колачев Б.А., Габидуллин P.M., Пигузов Ю.В. Технология термической обработки цветных металлов и сплавов: Учебник для вузов. 2-е изд. перераб. и дол. - М.: Металлургия, 1992. - 272 с.

43. Колачев Б.А., Ливанов В.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов: Учебное пособие для втузов. 2-е изд., испр. и доп. - М.: Металлургия, 1981.- 416 с.

44. Костенко Ю.И., Торхов Г.Ф. Особенности поглощения газа жидким металлом из дуговой плазмы // Проблемы специальной электрометаллургии. 1989. - №2. - С. 91 - 98.

45. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин: Справочник. М.: Машиностроение, 1984 - 180 с.

46. Кудинов В.В., Бобров Г.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1992. -432 с.

47. Кузнецов Н.Д., Цейтлин В.И., Волков В.И. Технологические методы повышения надежности деталей машин: Справочник. М.: Машиностроение, 1993. -304 с.

48. Лазерная обработка поверхности титана и его сплавов в атмосфере азота / Ю.М. Помарин, В.Ю. Орловский, Б.И. Медовар и др. // Проблемы специальной электрометаллургии. 1992. - №2. - С. 102 -105.

49. Лакомский В.И., Помарин Ю.М., Григоренко Г.М. Термохимия реакций взаимодействия азота из атмосферы электрической дуги с жидкими металлами // Проблемы специальной электрометаллургии. 1993. - №2. -С. 72 - 77.

50. Латаш Ю.В., Торхов Г.Ф., Костенко Ю.И. Адсорбция азота металлом по радиусу пятна плазменного нагрева // Проблемы специальной электрометаллургии. 1987. - №4. - С. 66 - 70.

51. Латаш Ю.В., Торхов Г.Ф., Костенко Ю.И. Поведение азота, водорода и кислорода при плазменно-дуговом переплаве поверхностного слоя заготовок никеля // Проблемы специальной электрометаллургии. 1987. -№1.-С.45-50.

52. Лахтин Ю.М. Современное состояние процесса азотирования // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. - N7. - С. 9 -11.

53. Лашко С.В., Лашко Н.Ф. Пайка металлов. 4-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1988. 376 с.

54. Малинов С., Зечева А., Ша В. Связь микроструктуры и свойств промышленных титановых сплавов с параметрами процесса азотирования из газовой фазы // Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. - N7. - С. 21 - 27.

55. Малышкин Е.А. Разработка процесса наплавки в вакууме клапанов двигателей внутреннего сгорания разрядом с полым катодом при электромагнитном формировании зоны нагрева: Дис. . канд. техн. наук: 05.03.06. Ростов-на-Дону, 1983. - 244 с.

56. Методы ХТО при упрочнении восстановленных деталей / Ю.М. Лахтин, Я.Д. Коган, В.П. Лялякин и др. // Вестник машиностроения. 1988. -N2. - С.54 - 57.

57. Мозберг Р.К. Материаловедение. М.: Высшая школа, 1991. -448 с.

58. Неровный В.М. Технологические особенности нанесения композиционных покрытий дуговой наплавкой в вакууме // Сварочное производство. 2003. - N1. - С. 32-35.

59. Неровный В.М. Дуговой разряд с полым катодом в вакууме эффективный источник энергии для сварочных дуговых процессов в вакууме

60. Вестник машиностроения. 1998. - N11. - С. 33 - 37.

61. Неровный В.М. Перемитько В.В. Азотирование поверхности титановых сплавов дуговой плазмой низкого давления // Физика и химия обработки материалов. 1995. - N3. - С.49 - 54.

62. Неровный В.М., Перемитько В.В. Технологические основы дуговой наплавки в вакууме деталей из титановых сплавов // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. -1993. N4. - С.52 - 59.

63. Неровный В.М., Чернова Т.Г. Порошковые питатели для дуговой пайки и наплавки в вакууме // Сборка в машиностроении, приборостроении. -2002.-№1.-С. 17-20.

64. Неровный В.М., Ямпольский В.М. Сварочные дуговые процессы в вакууме. М.: Машиностроение, 2002. - 264 с.

65. Николаев А.А., Николаев А.В. К расчету растворимости азота в железе при плазменно-дуговом плавлении // Физика и химия обработки материалов. 1994. - №2. - С.45 - 52.

66. Николаев А.В., Самойленко М.В. Взаимодействие расплава железа с аргон-азотной дуговой плазмой низкого давления // Физика и химия обработки материалов. 1992. - N3. - С. 105 -110.

67. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М. - София: Машиностроение. - Техника, 1980. - 304 с.

68. Об азотировании анода в тлеющем разряде / Ю.Е. Крейндель, Л.И. Пономарева, В.И. Пономарев и др. // Электронная обработка материалов. -1984. N4. - С. 32-34.

69. Панайоти Т.А., Соловьев Г.В. Особенности формирования диффузионных слоев при ионном азотировании а- и (а + Р)-титановых сплавов в интервале температур от 500 до 1000°С // Металловедение и термическая обработка металлов. -1994. N5. - С.34 - 37.

70. Поляк М.С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения; В 2 т. М.: "Л.В.М.-СКРИПТ". - Машиностроение, 1995. - Т. 1. - 832 с.

71. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы / Под ред. Шатта В. Пер. с немецкого М.: Металлургия, 1983. - 519 с.

72. Радченко М.В., НильбергС.Б. Микроструктура сплавов, быстрозакри-сталлизованных после электронно-лучевого поверхностного оплавления // Известия сибирского отделения академии наук СССР. 1989. - Вып.1. -С. 130-132.

73. Развитие азотирования в России. Четвертый период (1980 н.в.): новые направления развития НХТО / О.А. Банных, В.М. Зинченко, Б.А. Прусаков и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. -2001.-N4. -С. 3-8.

74. Райзер Ю.П. Физика газового разряда. М.: Наука. Гл. ред. физ. -мат. лит., 1987.-592 с.

75. Рыжов Э.В., Горленко О.А. Математические методы в технологических исследованиях. Киев: Наукова думка, 1990. - 184 с.

76. Самсонов Г.В. Нитриды. Киев: Наукова думка, 1969. - 378 с.

77. Сварка и свариваемые материалы; В 3-х т., Справ, изд. / Под ред. Э.Л. Макарова. М.: Металлургия, 1991. - Т.1. Свариваемость материалов. - 528 с.

78. Селиванов В.Ф. Технологические основы получения металокерами-ческих слоистых изделий диффузионной сваркой: Автореферат дис. . докт.техн.наук: 05.03.06 / МВТУ им. Н. Э. Баумана. М., 2003. - 32 с.

79. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей / А.Г. Братухин, Г.К. Язов, Б.Е. Карасев и др.; Под ред. А.Г. Братухина, Г.К. Язова, Б.Е. Карасева М.: Машиностроение, 1997. -416 с.

80. Справочник по пайке: Справочник / И.Е. Петрунин, Ю.И. Березников, P.P. Бунькина и др.; Под ред. И.Е. Петрунина. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 2003. -480 с.

81. Стромберг А.Г., Семченко Д.П. Физическая химия: Учеб. для хим. спец. вузов / Под ред. А.Г. Стромберга. М.: Высшая школа, 2001. - 527 с.

82. Теплова Л.А. Анализ способов лазерного легирования титана и его сплавов //Технология металлов. 2003. - N12. - С. 9-11.

83. Теплова Л.А. Износостойкость титановых сплавов, упрочненных лазерным легированием // Технология металлов. 2004. - N9. - С. 14-20.

84. Теплова Л.А., Фетисов Г.П. Эффективность двойных поверхностных обработок титана и его сплавов // Технология металлов. 2002. - N8. - С. 10-16.

85. Титановые сплавы. Металловедение титана и его сплавов / С.П. Белов, М.Я. Брун, С.Г. Глазунов и др.; Под ред. Б.А. Колачева, С.Г. Глазунова М.: Металлургия, 1992. - 352 с.

86. Титановые сплавы в машиностроении / Б.Б. Чечулин, С.С. Ушков, И.Н. Разуваева и др. Л.: Машиностроение, 1977. -248 с.

87. Трение, изнашивание и смазка: Справочник; В 2-х кн. / В.В. Алисин, А.Я. Алябьев, A.M. Архаров и др.; Под ред. И.В. Крагельского, В.В. Али-сина. М.: Машиностроение, 1978. - 400 с.

88. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами /А.Г. Бойцов, В.Н. Машков, В.А. Смоленцев и др. М.: Машиностроение, 1991.- 143 с.

89. Физическая модель азотирования сварных пористо-монолитных титановых заготовок/ Л.С. Киреев, В.Н. Замков, В.В. Пешков и др.

90. Автоматическая сварка. -1993. №6. - С. 8 - 13.

91. Физические величины: Справочник / А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, A.M. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 1232 с.

92. Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление / Пер. с яп. В.Н. Потапова; Под ред. B.C. Степина, Н.Г. Шестеркина. М.: Машиностроение, 1985.-240 с.

93. Шашков Д.П. Влияние азотирования на механические свойства и износостойкость титановых сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2001. - N6. - С. 20 - 25.

94. Шейко И.В., Коваленко А.А., Григоренко Г.М. Взаимодействие азота из плазмы со сплавами Ft-Mo при ПДП в условиях пониженного давления газа над расплавом II Проблемы специальной электрометаллургии. 1987. - №2. - С. 64-67.

95. Шипко А.А., Поболь И.Л., Урбан И.Г. Упрочнение сталей и сплавов с использованием электронно-лучевого нагрева. Минск: Навука i тэхыка, 1995.-278 с.

96. Штамповка, сварка, пайка и термообработка титана и его сплавов в авиастроении / А.Г. Братухин, Ю.Л. Иванов, Б.Н. Марьин и др. М.: Машиностроение, 1997. - 600 с.

97. ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,

98. ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ ОТДЕЛ 02фипс1. Форма № 01ИЗ -20041. О 1 НОЯ 2004 '1. J ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ

99. ПРОМЫШЛЕННОЙ СОБСТВЕННОСТИ(74)

100. Бережковская наб., 30, корп. 1, Москва, Г-59, ГСП-5,123995 Телефон [phone]. Телекс 114818 ПДЧ. Факс [phone] ул. Труда, 14/2, КВ. 53,1. На № ОТ f~248030, г. Калуга, .ул. Труда, 14/2 Т.Г. Черновой

101. Наш № 2003126726/02(028761)

102. При переписке просим ссылаться на номер заявки и |сообщить дату получения данной корреспонденции |решение о выдаче

103. ПАТЕНТА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21) Заявка № 2003126726/02(028761) (22) Дата подачи заявки 03.09.2003

104. Дата начала отсчета срока действия патента 03.09.2003 (85) Дата начала рассмотрения международной заявки на национальной фазе

105. ПРИОРИТЕТ УСТАНОВЛЕН ПО ДАТЕ

106. Номер (32) Дата подачи) (33) Код Пункт(ы)первой (ых) заявки(ок) первой(ых заявки(ок) страны формулы1. 2. 3.

107. Заявка №РСТ/ (96) Заявка №ЕА

108. Номер публикации и дата публикации заявки РСТ (72) Автор(ы)ЧерноваТ.Г., Неровный В.М.

109. Патентообладателе и) Чернова Татьяна Георгиевна, RUуказать код страны)51. МПК 7 В23К 9/18

110. Название изобретения Порошковый питатель01 Дудом 04.10.2004022303см. на обороте)

111. Адрес для переписки с патентообладателемопубликован в официальном бюллетене □

112. В указан на лицевой стороне бланка решенияили его представителем, который будет

113. Адрес для направления патента □

114. И указан на лицевой стороне бланка решенияуказан в графе «Адрес для переписки с патентообладателем.»