Разработка новых методов магнитной сепарации сыпучих материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.01, кандидат технических наук Елфимов, Сергей Александрович

• Елфимов, Сергей Александрович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Елфимов, Сергей Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. МАГНИТНАЯ СЕПАРАЦИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

§ 1.1. Магнитная сепарация.

§ 1.2. Взаимодействие частиц в постоянных магнитных полях.

§ 1.3. Конструкция некоторых типов сепараторов.

1.3.1. Электромагнитные сепараторы.

1.3.2. Барабанные сепараторы.

1.3.3. Новые методы магнитной сепарации.

§ 1.4. Характеристика напряженности магнитного поля постоянных магнитов Sm-Co, Nd-Fe-B, Fe-Ba.

§ 1.5. Классификация минералов, руд и мелкодисперсных смесей по магнитным свойствам.

§ 1.6. Сепарация мелкодисперсных материалов.

§ 1.7. Выводы и задачи исследования.

ГЛАВА 2. ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР СО

ЗНАКОПЕРЕМЕННЫМ ГРАДИЕНТОМ МАГНИТНОГО ПОЛЯ.

§ 2.1. Схема и принцип работы сепаратора.

§ 2.2. Конструкционные особенности электромагнитного сепаратора.

2.2.1. Электронный блок электропитания магнитной системы сепаратора.

2.2.2. Магнитная система сепаратора.

2.2.3. Система экспресс-анализа.

2.2.4. Сепарационная камера сепаратора.

§ 2.3. Распределение магнитных полей и сил, действующих на магнитные частицы в рабочей зоне сепаратора.

§ 2.4. Экспериментальные результаты сепарации и выводы.

ГЛАВА 3. ДИСКОВЫЙ СЕПАРАТОР.

§ 3.1. Схематический вид и принцип работы лабораторного дискового сепаратора. л

§ 3.2. Модификация дискового сепаратора.

§ 3.3. Картины магнитных полей в рабочей зоне сепаратора.

§ 3.4. Экспериментальная сепарация руд.

§ 3.5. Способ увеличения производительности дискового сепаратора.

§ 3.6. Выводы.

ГЛАВА 4. РОТОРНЫЙ СЕПАРАТОР.

§ 4.1. Схематический вид и принцип работы сепаратора.

§ 4.2. Магнитные поля и магнитные силы, действующие на частицы в рабочей зоне лабораторного сепаратора.

§ 4.3. Определение геометрических размеров сепарационной камеры.

§ 4.4. Разделение магнитной фракции на составляющие минералы.

§ 4.5. Экспериментальные результаты сепарации и выводы.

ГЛАВА 5. БАРАБАННЫЙ СЕПАРАТОР.

§ 5.1. Схематический вид и принцип работы сепаратора.

§ 5.2. Разнообразные магнитные системы сепаратора.

§ 5.3. Экспериментальные результаты сепарации.

§ 5.4. Обсуждение экспериментальных результатов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка новых методов магнитной сепарации сыпучих материалов»

Актуальность темы. В науке и производстве существует ряд задач связанных с разделением сыпучих веществ отличающихся магнитными свойствами. При обогащении железосодержащих руд, необходимо получать концентраты с высоким процентным содержанием железа. При синтезировании ультрадисперсных алмазо-графитовых порошков взрывными методами необходимо удалять из продукта различные побочные материалы (остатки взрывателя, осколки взрывной камеры и т.д.). При очистке глин, предназначенных для производства керамических изделий, существует необходимость удаления мелкодисперсных магнитных минералов и т.д.

Принцип работы большинства магнитных сепараторов, основан на втягивании магнитного продукта в зону наибольшего градиента магнитного поля полюсных наконечников; удержание его в процессе разделения с немагнитным продуктом; вывод магнитного продукта из магнитного поля. При этом в магнитный продукт часто попадают примесные минералы с меньшими значениями магнитной восприимчивостью, а также "налипшие" на них за счет сил адгезии минералы являющиеся парамагнетиками и диа-магнетиками, что значительно ухудшает эффективность разделения. Основная причина недостаточной селективности магнитной сепарации состоит в том, что при попадании в магнитное поле, за счет магнитостатиче-ского и адгезионного взаимодействия близлежащих частиц, образуются конгломераты (флокулы) состоящие из различных магнитных и условно немагнитных минералов.

Существующие методы борьбы с этим явлением за счет предварительного размагничивания сепарируемых продуктов, использование комбинированных магнитных полей (на основное постоянное поле накладывается переменное магнитное поле промышленной частоты) не обеспечивают достаточную селективность обогащения. Использование бегущих магнитных полей в промышленных сепараторах ограниченно низкой эффективностью и применимо только к минералам с относительно высокой удельной магнитной восприимчивостью, например магнетиту.

Целью данной работы является разработка новых методик магнитной сепарации с высокой селективностью разделения смесей, компоненты которых отличаются удельной магнитной восприимчивостью.

Научная новизна

1. Разработана новая методика магнитной сепарации мелкодисперсных материалов в полях со знакопеременным градиентом.

2. Впервые удалось создать условия для магнитного разделения веществ с близкими значениями удельной магнитной восприимчивости.

3. На основе разработанной методики магнитной сепарации материалов в полях со знакопеременным градиентом изготовлены: лабораторные сепараторы - электромагнитный, роторный, дисковый и барабанный.

4. Определены оптимальные параметры магнитной сепарации для каждого из типов лабораторных сепараторов.

На защиту выносится:

1. Новые методики селективного разделения тонкодисперсных порошковых материалов способом магнитной сепарации в магнитных полях с импульсным знакопеременным градиентом.

2. Результаты исследования магнитных сил и топографии магнитных полей в рабочих пространствах различных типов магнитных сепараторов.

3. Конструкция импульсного' электромагнитного сепаратора-анализатора с компьютерным управлением напряженности и частоты изменения знака градиента пульсирующего магнитного поля.

4. Конструкции различных видов магнитных сепараторов с новыми типами стационарных и движущихся магнитных систем, обеспечивающих высокоселективное разделение тонкодисперсных порошковых материалов в широком диапазоне их минерального состава и магнитных свойств.

5. Экспериментальные результаты разделения образцов: руд, концентратов и хвостов Лебединского, Стойленского ГОКов, Абаканского железорудного месторождения, графитовых алмазосодержащих порошков и глин пяти месторождений (тальк Алгуйский, пегмерит Баргирский, песок Нижне-Ингашский, глина Камчатская, каолин Кашпановский).

Практическая ценность.

В результате данной работы была разработана и детально изучена новая методика разделения мелкодисперсных материалов в магнитных полях со знакопеременным градиентом. На основе предложенной методики был создан ряд лабораторных сепараторов. Были проведены лабораторные испытания сепараторов на рудах, концентратах и хвостах Лебединского, Стойленского ГОКов, Абаканского железорудного месторождения, на графитовых алмазосодержащих порошках и глинах пяти месторождений (тальк Алгуйский, пегмерит Баргирский, песок Нижне-Ингашский, глина Камчатская, каолин Кашпановский). Испытания показали высокую эффективность новой методики сепарации.

Апробация работы.

Результаты работы были представлены и обсуждались на следующих научных конференциях: EASTMAG-2004 (Красноярск август 2004), IV Конгресс обогатителей стран СНГ (Москва 2002), КрасГУ ОКНКСФ (Красноярск 2002), Инновационные технологии. HIGH TECH - 2001 (Красноярск, июнь 2001), III Конгресс обогатителей стран СНГ (Москва 2001),

Международное совещание (Плаксинские чтения) (Москва 2000), Перспективные направления развития оборонного комплекса (Красноярск, апрель 1999), XXV Гагаринские чтения (Москва, апрель 1999), Молодежь и наука - третье тысячелетие (Красноярск, май 1999), КрасГУ ОКНКСФ (Красноярск 1999), «Информационные технологии» Межвузовская научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых (Красноярск 1999).

Публикации.

Основные результаты диссертации изложены в 19 печатных работах, из которых 2 опубликованы в центральных рецензируемых журналах: Наука производству (2003), Приборы и техника эксперимента (2002). Получено 3 патента на изобретение от (2002, 2003).

Заключение диссертации по теме «Приборы и методы экспериментальной физики», Елфимов, Сергей Александрович

§ 3.6. выводы

Лабораторный дисковый сепаратор был спроектирован таким образом, чтобы стало возможным добиться образование в его рабочей зоне знакопеременного градиента магнитного поля, образуемого магнитной системой состоящей из постоянных магнитов. Из приведенных выше исследований видно, что на основе дискового сепаратора был успешно реализован метод создания в рабочей зоне сепаратора знакопеременного градиента магнитного поля. Эффективность работы данного сепаратора подтверждает проведенная на нем сепарация образцов. В результате проведения сепарации качество магнетитовых концентратов Лебединского и Стойленского ГОКов повысилось на 2-4%. В зависимости от степени раскрытия зерен сепарация концентратов и хвостов Абаканского железорудного месторождения показала увеличение содержания железа на 5-14% и на 37-38% соответственно.

ГЛАВА 4. РОТОРНЫЙ СЕПАРАТОР

Изготовление роторного сепаратора стало следующим этапом в создании сепараторов с пульсирующим знакопеременным градиентом магнитного поля, образованного постоянными магнитами. В отличие от дискового сепаратора, роторный сепаратор способен получать не только магнитную и условно немагнитную фракцию, а еще и промежуточные фракции, с разной X материалов. Это может быть полезным при разделении многокомпонентных материалов. Роторный сепаратор был разработан для работы с сухой фракцией.

§ 4.1. Схематический вид и принцип работы сепаратора

Роторный сепаратор выполнен из нержавеющей стали и алюминиевого сплава фотография 3 приложение 1. Сепаратор состоит из основных элементов: магнитной системы 1, ротора 2, бункеров для приема продуктов сепарации 3 (разделенных на 24 ячейки), загрузочных отверстий 4 и корпуса сепаратора 5.

На рис. 39. представлен детальный схематический вид роторного сепаратора.

7 V

§Ы

0 шипи п шю

А-А

Рис. 39.Схематический вид роторного сепаратора.

Сепаратор состоит из вращающегося вокруг вертикальной оси - 1 ротора - 2, содержащего расположенные по окружности сепарационные камеры в виде немагнитных цилиндров — 3. Вращение ротора осуществляется с помощью электродвигателя с регулируемым числом оборотов - 4. С внутренней и наружной сторон ротора по дугам окружностей неподвижно размещены постоянные магниты. Магнитные моменты "внутренних" магнитов -5 радиально направлены от центра, а "наружных" - 6 - к центру. Магниты смещены друг относительно друга на угол а. Загрузка сепарируемого продукта осуществляется с помощью воронки — 7. Разгрузка условно немагнитной и слабомагнитной фракций осуществляется в зоне - 8, а магнитной в зоне — 9 [81]. Зона 8 и 9 включают в себя условные зоны, в состав которых входят 24 ячейки фотография 4 приложение 1.

В таблице 4 приведены технические данные опытной модели лабораторного сепаратора.

Диаметр ротора, мм. 470

Высота ротора, мм. 120

Крупность сепарируемого материала, мм. 0,01-10

Магнитная индукция в зоне сепарации, Тл. 0,2 - 2,3

Магниты (N(1 - Бе - В), мм. 80-20-20

Количество магнитов, шт. 30

Количество сепарационных камер, шт. 50

Производительность, кг / ч. 100-200

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Разработана новая методика магнитного разделения мелкодисперсных частиц в импульсных магнитных полях со знакопеременным градиентом. Данная методика позволяет проводить разделение веществ во взвешенном состоянии, что отражается на чистоте получаемого магнитного концентрата.

2. На основе разработанной методики были сконструированы и созданы новые типы сепараторов: электромагнитный, дисковый, роторный и барабанный. Магнитные системы сепараторов позволяют создавать в рабочей зоне градиент магнитного поля, меняющий свое направление, что обеспечивает возможность многократной перечистки разделяемого материала.

3. Экспериментально исследованы поля, создаваемые магнитными системами и силы, действующие на магнитные частицы в рабочих зонах сепараторов.

4. На основе экспериментальных исследований были выявлены оптимальные параметры сепарации для сепараторов нового типа.

5. Произведена экспериментальная сепарация на различных образцах: магнетитовых концентратах Стойленского и Лебединского ГОКов; концентратов, руд и хвостов обогатительной фабрики Абаканского месторождения; алмазосодержащих мелкодисперсных графитовых порошков и суспензий; различных керамических глин и песков.

6. В результате проведенных экспериментов были получены и исследованы образцы, подтверждающие эффективность сепарации.

В заключении выражаю глубокую благодарность научному руководителю Звегинцеву Анатолию Георгиевичу за предложенную тему, поддержку и помощь в работе. За разработку и создание электронного блока позволяющего регулировать сигнал питания электромагнитного сепаратора выражаю отдельную благодарность к.ф.м.н. A.A. Иваненко и Н.П. Шеста-кову. Благодарю за помощь и поддержку всех сотрудников лаборатории.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Елфимов, Сергей Александрович, 2004 год

1. В.В. Кармазин, В.И. Кармазин. Магнитные и электрические методы обогащения. // М., Недра, 1988 г.

2. Т. Нагата. Магнетизм горных пород. // М., Мир, 1965.

3. В.В. Кармазин. Некоторые закономерности магнитной флокуляции тонкодисперсных, сильномагнитных материалов. Электрические и магнитные методы сепарации. // М., Наука 1965 год. С. 79-95.

4. В.К. Аркадьев. Избранные труды. // изд. АН СССР, 1961.

5. К.М. Поливанов. Ферромагнетики. // Госэнергоиздат, 1957.

6. А.Я. Сочнев. Теоретическое определение напряженности поля, создаваемого многополюсной магнитной машиной. // ЖЭТФ, VI, в. 3, 1936.

7. С. Kittel, 1976, Phys. Rev., с70, 965.

8. С. Kittel, 1979, Rev. Mod. Phys., с 21, 541.

9. L. Neel, 1977, C. R. Acad. Sci., Paris, с 224,1488.

10. John A. Oberteuffer, IEEE Trans. Magnetics 10 (1974) 223-238.

11. В.Г. Деркач, И.С. Дацюк. Электромагнитные процессы обогащения. //Металургиздат, 1947.

12. K.Yokoyama, Т. Oka, Н. Okada, K.Noto. High gradient magnetic separation using superconducting bulk magnets. // Physica С 392-396, 2003, p. 739 -744.

13. S. Gruss, F. Fuchs, G. Krabbes, P. Verges, P. Scatzele, K.H. Muller, J. Fink, L. Schultz. // IEEE Trans. Appl. Supercond. 11 (2001) 3720.

14. D.A. Brodst and W.P. Pratt, eds., United States Mineral Resources, Geological survey. Professional Peper, 820, //U.S. Department of the Interior, 1973.

15. D.R. Kelland, High gradient magnetic separation applied to mineral ben-eficiation // IEEE Trans. Magnetics, MAG-9, Sep. 1973, p. 307.

16. B. JI. Егоров. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения. // М. Недра, 1984.

17. JI.А. Ломовцев, Н.А. Нестерова, Л.А. Дробченко. Магнитное обогащение сильномагнитных руд. // М., Недра, 1979.

18. F. Fraas. Magnetic separation of high susceptibility and small particle size. // Bereau of mines report of investigations, U.S. Department of the interior, sep. 1969.

19. G. Gillet and V. Bureau. Separation Magnetique: Applications. // Mines Carrieres, vol. 74, p. 95-111, Oct. 1992.

20. А.И. Егунов. Барабанные классифицирующие устройства. // III Конгресс обогатителей стран СНГ. Тезисы докладов, 2001, с. 36.

21. В.И. Кармазин. Обогащение руд черных металлов. // М., Недра, 1988.

22. Л.А. Барский, В.З. Козин. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. // М., Недра, 1978.

23. Патент №540669, кл. В 03 С 1/16.

24. Патент № 580906, кл В 03 С 1/10.

25. Wu Zun, Wang Wensheng, Gao Fuxiang, Zheng Longxi. Изучение барабанного полиградиентного сепаратора с переменным бегущим магнитным полем. // Metal mine -1995, №4 p. 46-49.

26. Klima Mark S., Killmeyer Richard P. An evaluation of laboratory wet-dram magnetic separator for micron sized magnetite recovery. // Coal Prep. 1995, №3 p. 203-215.

27. Brewis Tony. Magnetic separations. // Mining mag. 1996 №4 p. 192-202.

28. A.C. Мищенко и A.M. Тишин. Магнитные сепараторы многообразие конструкций. // http://www.ndfeb.ru/articles.htm

29. В.А. Сентемова. Проблемы повышения качества концентратов на железорудных обогатительных фабриках. // Горный журнал, № 4 1997.

30. В.А. Говорков. Электрические и магнитные поля. // М., Госэнергоиз-дат, 1960.

31. М.А. Любчик. Силовые электромагниты аппаратов и устройств постоянного тока. // М., Энергия, 1974.

32. J.X. Jin, S.X. Dou and H.K. Liu. Magnetic separation techniques and HTS magnets. // Supercond. Sci. Technol. 11 (1998) 1071-1074.

33. Постоянные магниты. Справочник, под редакцией Ю.М. Пятина. // М. «Энергия», 1988 г.

34. А.Г. Сливинская, А.В. Гордон. Постоянные магниты. // Л., Энергия, 1965.

35. Maria Ahoranta, Jorma Lethonen and Risto Mikkonen. Open gradient magnetic separation utilizing NdTi, Nd3Sn and Bi-2223 materials. // Se-percond. Sci. Technol. 15 (2002) 1421-1426.

36. J. Svoboda. .Magnetic methods for the treatment of minerals. // Amsterdam: Elsevier, 1987.

37. H.A Leupold, Tilak, A.S. Novel magnetic separators. // Magnetics Conference, 1999. Digest of INTERMAG 99. 1999 IEEE International, 1999 Page(s): ES06 -ES06.

38. C. Bor Fun, S.Y. Chen. Magnetic split-flow thin fractionation: new tech-nologue for separation of magnetically susceptible particles. // Journal of Chromatography A, 813 (1998) 313-324.

39. Продукция компании AMT&C, постоянные магниты, цены 2004. http://www.ndfeb.ru/materials/ndfeb.htm

40. Jun Cai, Yaqin Li, Xiangfeng Li, Deyuan Zhang. Behavior of micromag-netic particles in an opposed-poles orientation magnetic field. // Jornal of МММ, 2002, P. 36-39.

41. И.Н. Плаксин, В.И. Кармазин, Н.Ф. Олофинский и др. Новые направления глубокого обогащения тонковкрапленных железных руд. // М., Наука, 1964.

42. Georgios N. Anastassakis. Separation of fine mineral particles by selective magnetic coating. // Journal of Colloid and Interface Science 256, 114120 (2002).

43. D.W. Fustenau, S. Chander and A.M. Abouzed. Benefication of mineral fines: Problems and Research needs. // AIMMPE Inc., New York, 1979.

44. John A. Oberteuffer. High gradient magnetic separation. // IEEE Transaction on magnetics, Mag-9 № 3, p. 303 306 sep 1973.

45. W.T. Barrett, J.E. Lawver and J.L. Wright. Rapid methodof avaluating magnetic separator force patterns. // Soc. Min. Eng. AIME Trans., vol. 247, p. 231-233, sep 1970.

46. Devid R. Kelland. High gradient magnetic separation applied to mineral beneficiation. // IEEE Transaction on magnetics, Mag-9 № 3, p. 307-310, sep 1973.

47. E.C. Боровик, A.C. Мильнер. Лекции по магнетизму. // Харьков, 1966 г., 354 с.

48. П.А. Усачев. Магнитная реология разделения минералов в ферросус-пензиях. // М., Недра, 1983.

49. А.И. Ангелов, И.П.Верещагин, B.C. Ершов, и др. Физические основы магнитной сепарации. // М., Недра, 1983.

50. Н.Ф. Мясников, Г.А. Бехтле, А.Ф. Кальвасинский. Полиградиентные магнитные сепараторы. // М., Недра, 1978.

51. А.И. Месеняшин. Электрическая сепарация в сильных полях. // М., Недра, 1978.

52. М.А. Любчик. Силовые электромагниты аппаратов и устройств автоматически постоянного тока. // М., Энергия, 1974.

53. С.А. Елфимов. Электромагнитный сепаратор-анализатор с пульсирующим магнитным полем. // XXV Гагаринские чтения. Тезисы докладов Международной молодежной научной конференции, 2 том, Москва, 1999.

54. А.Г. Звегинцев Э.К. Якубалик. Патент № 2105613 бюл 6, 1995.

55. А.В. Семенюк. Конфигурация магнитных полей в новых сепараторах. // Межвузовской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. КГА ЦМИЗ, Красноярск, 1999.

56. С.А. Елфимов. Система экспресс-анализа сепарированных продуктов. // XXV Гагаринские чтения. Тезисы докладов Международной молодежной научной конференции, 2 том, Москва, 1999.

57. С.А. Елфимов. Программное обеспечение лабораторного сепаратора-анализатора. // Межвузовский фестиваль студентов и молодых ученых, КГТЭИ "Молодежь и наука третье тысячелетие",, Красноярск, 1999.

58. Е.С. Боровик, A.C. Мильнер. Лекции по магнетизму. // Изд. ХГУ, Харьков, 1966.

59. Ч. Китель. Физика ферромагнитных областей. // М., ИЛ., 1959.

60. Р. Беккер. Сб. Ферромагнитный резонанс. // М., ИЛ, 1962.

61. J.C. Giddings, Sep.Sci. Technology. 20 (1985). Р 749.

62. А.Г. Звегинцев, A.B. Семенюк, Э.К.Якубайлик. Электромагнитный сепаратор. // Патент № 2149702, 2000.05.27

63. С.А. Елфимов. Самонастраивающийся импульсный электромагнитный сепаратор. // IV конгресс обогатителей стран СНГ 2003 г., том 2, стр. 165.

64. Э. Парсел. Электричество и магнетизм. // М., наука, 1971.

65. С.А. Елфимов. Электромагнитный сепаратор // Вестник НИИ СУВПТ, Красноярск 2004.

66. А.Г. Звегинцев, С.А. Елфимов. Новые технологии очистки и селективного разделения тонкодисперсных порошковых магнитных материалов. // Наука производству №5 2003 г., стр. 36.

67. С.А. Елфимов, В.Е. Редькин. Очистка алмазосодержащих порошков и суспензий в импульсных магнитных полях. // Плаксинские чтения.

68. Современные методы оценки технологических свойств минерального сырья благородных металлов и алмазов и прогрессивные технологии их переработки. Иркутск, 2004.

69. A.B. Балагуров, Ф.Ф. Голтеев, А.Н. Ларионов. Электрические машины с постоянными магнитами. // М. Энергия, 1964

70. P.P. Арнрльд. Расчет и проектирование магнитных систем с постоянными магнитами. //М. Энергия, 1969

71. H.H. Murrary. Advances of mineral processing/ // AIME, 1986, p. 535544.

72. N.L. Weiss. Mineral processing hand books. // Society of Mining Engineers, New York, 1985, 6.11-6.34.

73. K.A. Dardis. The design and operation of heavy medium recovery circuits for improved medium recovery. // Conference, Brisbane, 1987, p. 157-184.

74. А.Г. Звегинцев, C.A. Елфимов. Магнитный сепаратор. // Патент № 2170620. Бюл. 20, 2000.

75. Авторское свидетельство СССР № 1651966, AI кл. В 03 С 1/60 (прототип).

76. В.И. Килин, Э.К. Якубалик. Изучение магнитных свойств и процессов сепарации Абаканских магнетитов. // ФТПРПИ №5 2002. С. 104109.

77. A.A. Бибков, Л.В. Крюковская. Магнитные свойства некоторых магнитных промпродуктов. // Обогащение руд. 1974. №5.

78. Э.К. Якубалик, Д.В. Гришаев, М.В. Верхотуров, Г.П. Ермак. Сепарация высокосернистых железорудных прормпродуктов в импульсных магнитных полях. // Горн. жур. №6, 2000.

79. Э.К. Якубалик, В.И. Килин, Д.В. Грешаев. Дообогащение хвостов Абаканского железорудного месторождения. // Тезисы докл. III Конгресса обогатителей стран СНГ. М., 2001.

80. А.Г. Звегинцев, С.А. Елфимов. Лабораторный магнитный сепаратор. // IV конгресс обогатителей стран СНГ 2003 г., том 2, стр. 122.

81. А.Г. Звегинцев, С.А. Елфимов. Роторный магнитный сепаратор. // Патент № 2209685. Бюл. 22, 2002.

82. Елфимов С.А. Роторный магнитный сепаратор. // IV конгресс обогатителей стран СНГ 2003 г., том 2 стр. 105.

83. R.R. Birrs, M.R. Parker. High intensity magnetic separation. // Progress in filtration and separation 2. Elsevier Sci. Publ. Co. 1981, p 171-303.

84. M Franzreb, W.H. Holl. Phosphate removal by high gradient magnetic filtration using permanent magnets. // IEEE Trans. On Appl. Supercond. 10, 2000, p. 923-926.

85. M. Tomita, M. Murakami. // Physica С 354,2001, 358.

86. J.A. Oberteufer. // IEEE Trans. Mag. MAG-9, 1973, p. 436.

87. K. Naik Pradyumna. Quantification of induced roll magnetic separation of mineral sands. // Scandinavian Journal of Metallurgy, 2002, p.367-373.

88. G. Tarjan. Mineral processing. // Akademia Kiado, vol. 2, 1986, 337-376.

89. P.C. Улубабов, A.M. Туркеневич. Увеличение ширины зазора между пластинами роторных магнитных сепараторов. // Горный журнал, 1986, №5, с. 40-41.

90. ОАО УРАЛРЕДМЕТ http://www.uralredmet.ru/ru/magnit/.

91. АМТ&С http://www.ndfeb.ru/articles.htm

92. G.H. Jones. Wet magnetic separator for feebly magnetic minerals. // 5th Inter. Minerals processing cong., London, p. 717-732.

93. А.Г. Звегинцев, С.А. Елфимов. Барабанный магнитный сепаратор. // Патент № 220774. Бюл. 1, 2002.

94. Авторское свидетельство № 540669, Кл. В 03 С 1/16.

95. Авторское свидетельство № 580906, Кл. В 03 С 1/10 (прототип).

96. G. Gillet and F. Diot. Evolution technologique dans le domaine du tri magnetique. // Mines Carrieres-Les Techniques, vol. I, pp. 4-14, June 1996.

97. G. Gillet and V. Bureau. Separation Magnetique: Applications. // Mines Carrieres, vol. 74, pp. 95-111, Oct. 1992.

98. M. Takayasu, R. Gerber, and F. J. Friedlaender. Magnetic separation of submicron particles. // IEEE Trans. Magn., vol. MAG-19, pp. 2112-2117, Sept. 1983.

99. E.C. Hise. // IEEE Trans. Magn, vol. Mag -18, p.847, 1982.

100. Б.К. Буль. Основы теории и расчета магнитных цепей. // М. Энергия, 1964.

101. Ю.М. Пятин. Магнитные цепи с постоянными магнитами. // Приборостроение и средства автоматики, т.2, М., Машиностроение, 1964.

102. S. Akhanozarova, V. Kafarov. Experement optimization in chemistry and chemical ingeneribg. //Mir Publishers, Moscow, 1982, p. 312.

103. C.C. Li. Introduction to experimental statistics. // McGrow-Hill, Inc. New-York, 1986, p. 468-478.

104. E. Madai. Ограничение магнитной сепарации в зависимости от крупности и восприимчивости минеральных частиц. // Aufbereit. Tech., 1998, №3 р. 394-405.

105. В.Д. Косарев. О выборе оптимального критерия в сепараторах. // Изв. Вузв. Горн. Жур. 1997, №7, с. 170-174.

106. Steve Dobney. New development in magnetic separation. // Ind. Miner & Markets conf. 1997, № 357, p. 83.

107. Meng Xiong Guo. The studies of removal FeS2 from fine coal by HGMS. // Proc. Int. Symp. Glean Coal. 1997, p. 81-87.

108. D.D. Misra, P.K. Naik. Final technical report of simulation of beach sand beneficiation plants. // A CSIR Report. CSIR Project № 10(0125) 87-EMP II. 1993.

109. S.V. Gorobets, I.A. Melnichuk. // Magn. Matter. 182, 1998, p. 61.