Повышение эффективности обогащения магнетитовых кварцитов на основе применения сепараторов с комбинированной амплитудно-частотной модуляцией магнитного поля тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Синельникова, Наталья Григорьевна

• Синельникова, Наталья Григорьевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Синельникова, Наталья Григорьевна

Введение.

Глава 1. Анализ современного состояния проблемы и постановка задачи исследований.

1.1. Обзор практики обогащения железных руд за рубежом.

1.2. Обзор практики обогащения железных руд в России и странах

1.3. Исследование технологии обогащения железистых кварцитов

1.4. Постановка задачи исследований.

Выводы.

Глава 2. Исследование минералогической характеристики исходного сырья и технологических возможностей эффективного магнитного обогащения магнетитовых кварцитов.

2.1. Характеристика вещественного состава исходного сырья.

2.2. Обзор практики обогащения сильномагнитных руд в частотных магнитных полях.

2.3. Исследование потенциальных направлений повышения селективности мокрой магнитной сепарации сильномагнитных материалов.

Выводы.

Глава 3. Исследование принципов гидромеханики магнетитовых суспензий в магнитных полях магнитных сепараторов.

3.1. Исследование принципов магнитной флокуляции дисперсных сильномагнитных материалов и ее влияние на процессы магнитного обогащения.

3.2. Исследование кинетики магнитной флокуляции в неоднородных полях.

3.3. Исследование кинетики магнитной флокуляции во вращающемся магнитном поле.

3.4. Исследование механизма разрушения флокул вращающимся магнитным полем.

3.5. Исследование влияния амплитудно-частотной модуляции на степень чистоты флокул.

Выводы.

Глава 4. Экспериментальное определение оптимальных технологических показателей магнитной сепарации.

4.1 .Экспериментальный высокоселективный сепараторВСПБМ-32,5/

4.2. Определение процентного содержания магнетита в концентрате на базе сепаратора ВСПБМ -32.5/20 методом планируемого эксперимента.

4.3. Зависимость содержания железа общего в концентрате от частоты вращения барабана и магнитной системы сепаратора.

4.4. Зависимость содержания железа общего в концентрате от плотности исходного питания.

4.5. Определение зависимости эффективности сепарации от совокупности различных факторов.

Выводы.

Глава 5. Разработка усовершенствованной технологической схемы обогащения железных руд и оценка технико-экономической эффективности применения высокоселективной магнитной сепарации в технологической схеме ЛГОКа.

5.1 Технологическая схема обогащения железных руд с применением стадиального выделения конечного концентрата.

5.2. Оценка технико-экономической эффективности применения новой технологической схемы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности обогащения магнетитовых кварцитов на основе применения сепараторов с комбинированной амплитудно-частотной модуляцией магнитного поля»

Актуальность проблемы. В настоящее время Россия является пятым по величине производителем железорудного сырья (ЖРС) в мире, и наряду с Бразилией, лидером по количеству железа в разведанных запасах руды. Государственным балансом в России учтено 172 месторождения железных руд, 53 из которых находятся в стадии разработки. Прогнозные ресурсы оцениваются в 150,3 млрд. т. Таким образом, ресурсная база Российской Федерации позволяет не только обеспечить потребности страны, но и активно участвовать в экспорте железорудного сырья, а также продуктов его переработки на длительную перспективу.

В целом российская руда средняя по качеству (35-40% Fe), хотя на разрабатываемых месторождениях Курской магнитной аномалии (КМА) содержание железа колеблется в пределах 40-60%.

Качество концентратов для различных месторождений регламентируется соответствующими стандартами и техническими условиями. Так, для месторождений КМА технические условия на магнетитовый концентрат предусматривают: крупность - 0,1-0 мм; влажность - 10,5%; содержание железа - не менее 64%. В ряде концентратов регламентируется содержание вредных примесей: фосфора - не более 0,08%; серы - не более 0,06%; кремнезема — не более 2%. На самом деле рынок диктует свои условия и качество концентратов на ГОКах, как правило, выше этих условий.

Конкурентоспособность металлопродукции на внутреннем и внешнем рынках во многом определяется показателями работы горнорудных предприятий. Их мощности постоянно выбывают по мере отработки запасов руды. Взамен выбывающих необходим ввод новых мощностей, но из-за недостатка средств, систематически сдерживаются вскрытие запасов руд и проведение горноподготовительных работ. Затраты на добычу и подготовку металлургического сырья на отечественных месторождениях, в силу природных условий, в 1,5 - 2 раза больше по сравнению с ведущими рудодобывающими странами, формирующими цены мирового рынка - Австралией, Бразилией, США и Канадой, где коэффициент вскрыши ниже в 4 раза, а содержание железа в 1,7 раза выше, чем в России.

По мере истощения запасов, ухудшения горно-геологических условий добычи резко снижается эффективность эксплуатации месторождений, что приводит к постоянному росту затрат на производство металлопродукции.

Рассматривая современные тенденции в развитии технологий добычи и переработки полезных ископаемых, можно говорить о многоуровневом подходе к проектированию и реализации технических нововведений. Одними из основных требований к этому является как высокая производительность аппаратов, так и высокое качество получаемых концентратов, сравнительно низкая стоимость производства, энергоемкость, надежность. Это означает, что инвестиции следует вкладывать не в расширение производства, а в новые технологии переработки, потребления и снижения самих потребностей общества в минеральном сырье. Такое направление, помимо прямой прибыли (эффективное использование сырья при его рациональной переработке, комплексное использование месторождений, использование замкнутого цикла), дает экологический эффект, позволяя более разумно распорядиться ограниченными природными ресурсами. Кроме того, цены на товарные руды и концентраты стали на порядки выше цены сырой руды (особенно при высоких затратах на транспорт), а цены на готовую продукцию стали для многих видов сырья, например — для алмазного, на порядки выше стоимости, концентратов или «сырых» минералов. Основой для цены на руды и концентраты стала их металлургическая ценность, зависящая от содержания полезного компонента и примесей.

Кроме того, превышение объемов производимого железорудного сырья в России по сравнению с действующими мощностями доменного передела и высокая доля затрат на транспортировку (35%-70%) при поставке железорудного сырья на экспорт, требует от горнорудных предприятий развития производства продукции более высокого передела, имеющего большую металлургическую ценность и, соответственно, большую стоимость единицы продукции.

Традиционные пути повышения качества магнетитовых концентратов - это применение более развитых схем магнитной сепарации в каждой стадии для лучшего выведения пустой породы из магнитного продукта, что неизбежно приводит к увеличению числа аппаратов, задействованных в процессе обогащения. Все это, в конечном счете, приводит к увеличению затрат на переработку руды и повышению себестоимости 1т концентрата.

Применение высокоселективной магнитной сепарации с технологической точки зрения является более прогрессивным методом, позволяющим кардинально решить проблему производства высококачественных железных концентратов, позволив одновременно значительно снизить их себестоимость. Поэтому исследования в этой области являются весьма актуальными.

Цель работы. Создание новой технологии магнитного обогащения с полным стадиальным выделением конечных продуктов на основе использования магнитных сепараторов с разделением минералов в бегущем магнитном поле.

Идея работы. Поиск новых силовых режимов разделения минералов во вращающемся магнитном поле с модуляцией его напряженности по частоте и амплитуде для повышения селективности мокрой магнитной сепарации, что позволит создать и внедрить на железорудных ГОКах новую технику и технологию магнитного обогащения с полным • стадиальным выделением конечных продуктов.

Задачи исследований:

1.Выполнить теоретический анализ возможностей повышения эффективности процесса мокрой сепарации в магнитных полях с комбинированной амплитудно-частотной модуляцией напряженности магнитного поля.

2.Проверить экспериментально влияние основных конструктивно- технологических параметров высокоселективного магнитного сепаратора с комбинированной амплитудно-частотной модуляцией напряженности магнитного поля в рабочей зоне на эффективность процесса разделения минералов и на технологические показатели обогащения для совершенствования конструкции сепаратора.

3.Произвести промышленные испытания экспериментального образца нового сепаратора и средств автоматического управления его режимом для поддержания максимальной эффективности сепарации.

4.Разработать технологию обогащения железистых кварцитов со стадиальным выделением конечных продуктов.

5.Проверить полученные технико-экономические показатели обогащения в условиях реального производства.

Объектами исследования являлись: исходная руда — магнетитовые кварциты ОФ ОАО «Лебединский ГОК», параметры их раскрытия и магнитной сепарации, высокоселективный сепаратор, конструктивно-технологические параметры которого соответствуют требованиям стадиального выделения концентрата в технологической схеме ОФ ЛГОКа, и новая технология стадиального выделения конечных продуктов.

Методы исследований: магнитно-радиометрические, химические методы анализа исходных материалов и продуктов разделения, моделирование процесса высокоселективной мокрой магнитной сепарации в лабораторных и промышленных условиях, получение и исследование математических моделей высокоселективной мокрой магнитной сепарации, аналитические и экспериментальные методы для исследования силовых характеристик магнитного поля и разделяющих сил в рабочей зоне сепаратора, статистический анализ результатов, полученных в ходе полупромышленных испытаний.

Научные положения, выносимые на защиту, и их новизна: установлены принципы гидромеханики магнетитовых суспензий и кинетики флокуляции в магнитных сепараторах центробежного типа; установлены закономерности влияния комбинированной амплитудно-частотной модуляции магнитного поля сепаратора на эффективность разделения минералов за счет управления процессом магнитной флокуляции;

- установлено влияние структурно-агрегатного состояния исходного питания иа эффективность сепарации и предложены способы его нейтрализации путем механического разрушения флокул; впервые разработана математическая модель процесса высокоселективной магнитной сепарации, учитывающая закономерности влияния его основных параметров на эффективность сепарации и качество получаемого концентрата, которая применена для автоматического управления работой сепаратора;

- предложена новая технология обогащения магнетитовых кварцитов с выделением раскрытых зерен магнетита в конечный концентрат после первой и второй стадий мокрой магнитной сепарации. Она позволит существенно снизить капитальные и эксплуатационные затраты на тонну магнетитовых концентратов, окатышей, брикетов и любого сырья для бездоменной металлургии.

Достоверность научных положений и выводов. Научные положения, выводы и рекомендации подтверждаются удовлетворительной сходимостью результатов аналитических расчетов с данными, полученными опытным путем, соответствием результатов лабораторных и полупромышленных испытаний. Оценка адекватности модели выполнена с доверительной вероятностью 0,85.

Научное значение работы заключается в установлении механизма магнитной флокуляции и разрушения флокул в бегущих магнитных полях с комбинированной амплитудно-частотной модуляцией напряженности; в создании математической модели процесса высокоселективной магнитной сепарации, связывающей показатели обогащения с конструктивно-технологическими параметрами высокоселективного центробежного магнитного сепаратора, в доказательстве принципиальной возможности полного стадиального обогащения магнетитовых кварцитов с выделением конечных продуктов по всей технологической схеме обогащения и в промышленной проверке этой возможности на основе применения высокоселективного сепаратора ВСПБМ 32,5/20-М.

Практическое значение работы заключается в создании новой технологии полного стадиального обогащения, позволяющей выделить готовый концентрат' после первой pi второй стадий измельчения и магнитной сепарации, что было проверено экспериментально в промышленных условиях и подтверждено актами промышленных испытаний.

Реализация результатов работы. По результатам испытаний высокоселективного мокрого магнитного сепаратора ВСПБМ-32,5/20 выдано техническое задание ОАО «Рудгормаш» (г. Воронеж) на изготовление полупромышленного сепаратора ВСПБМ-90/100. Экономический эффект, рассчитанный для условий ОФ-3 Лебединского ГОКа, при использовании новой технологии полного стадиального выделения конечных продуктов разделения с применением высокоселективного мокрого магнитного сепаратора ВСПБМ-32,5/20 составит 139,5 млн. руб. /год.

Апробация работы. Основные выводы и результаты работы докладывались и получили одобрение на симпозиумах «Неделя горняка» Московского государственного горного университета (г. Москва, январь 2006-2008гг.), на V Конгрессе обогатителей стран СНГ (г. Москва, МИСиС, март 2007г.), на V Международном симпозиуме «Качество 2008» (п.г.т. Партенит, Крым, Украина, сентябрь 2008г.), на научных семинарах и заседаниях кафедры обогащения полезных ископаемых Московского государственного горного университета (г. Москва, 2006-2007гг.) и др.

Публикации. Основные положения проведенных исследований опытно-промышленных и проектно-конструкторских работ опубликованы в 4 печатных трудах, 2 заявках на патент, в сборнике докладов конгресса обогатителей стран СНГ (г. Москва, МИСиС, март, 2007г.), в трудах V Международного симпозиума «Качество 2008» (п.г.т. Партенит, Крым, Украина, сентябрь, 2008г), научного симпозиума «Неделя горняка-2006, 2008гг.», г. Москва и др.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка использованной литературы из 121 наименований и 9 приложений, содержит 41 иллюстрацию и 12 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Синельникова, Наталья Григорьевна

Выводы

Испытания экспериментального сепаратора ВСПБМ-32,5/20 в лаборатории и условиях реального производства на ОФ ЛГОК показали, что сепаратор данной конструкции обеспечивает возможность стадиального выделения раскрытых зерен магнетита в конечный концентрат, начиная уже с первых стадий ММС.

Рассматривая практическую сторону вопроса, для снижения энергозатрат и потерь Fe06m при существующей технологии наибольший интерес представляет выделение в концентрат свободных зерен магнетита из концентратов именно I и III стадий магнитной сепарации (рис. 1). Это стабильные продукты обогащения, магнитные свойства которых мало испорчены совместным измельчением магнетита с кварцем.

Установлены оптимальные параметры магнитного разделения в сепараторе с комбинированной амплитудно-частотной модуляцией напряженности магнитного поля: частота вращения барабана - 15-17,5 Гц, частота вращения магнитной системы - 25-30 Гц, плотность исходного питания - 1250-1300 г/л, при этом содержание железа общего в концентрате составило - 68,5% и более, превышение содержания железа общего в концентрате над содержанием железа общего в исходном питании по операции составило более 12%.

Глава 5. Разработка усовершенствованной технологической схемы обогащения железных руд и оценка технико-экономической эффективности применения высокоселективной магнитной сепарации в технологической схеме ЛГОКа

5.1. Технологическая схема обогащения железных руд с применением стадиального выделения конечного концентрата

Анализируя практику обогащения магнетитовых кварцитов [68], можно видеть, что результаты магнитного разделения измельченных руд традиционным способом не всегда могут быть признаны удовлетворительными. Особенно низкая селективность разделения имеет место в первых стадиях обогащения. Традиционные пути повышения качества магнетитовых концентратов - это применение более развитых схем магнитной сепарации в каждой стадии для лучшего выведения пустой породы из магнитного продукта, что неизбежно приводит к увеличению числа аппаратов, задействованных в процессе обогащения. Все это, в конечном счете, приводит к увеличению затрат на переработку руды и повышению себестоимости 1т концентрата (рис.5.1).

Кроме того снижение размеров зерен до 30 мкм и ниже отрицательно сказывается на процессе магнитной сепарации не только потому, что может вызывать потери тонких фракций магнитных минералов вследствие уменьшения магнитной восприимчивости, но и по причине резкого увеличения удельной поверхности и как следствие - коэрцитивной силы Нс и остаточной индукции Вг соответственно с (0,4-0,8) кА/м и 85 Вб/м" до (10-15) кА/м и 150 Вб/м2. Рост остаточной индукции нежелателен, так как вызывает большое загрязнение флокул случайными частицами и нежелательное увеличение активной силы сцепления - F*м, действующей на сростки магнетита с кварцем. Другими словами, до тех пор, пока снижение крупности

Рисунок - 5.1. Существующая технологическая схема обогащения магнетитовых руд на ЛГОК происходит в основном за счет разрушения сростков, а не измельчения мономинеральных зерен, удельная остаточная индукция уменьшается. Лишь при переизмельчении мономинеральных частиц остаточная индукция начинает снова резко возрастать, причем тем больше, чем труднее обогатима РУДа.

Исходя из выше сказанного и опираясь на данные по раскрытию измельченной руды на ОФ ЛГОКа по стадиям (Приложение № 4) можно предложить более совершенную технологию обогащения железных руд.

Применение высокоселективного магнитного сепаратора ВСПБМ-32,5/20М для стадиального выделения раскрытых зерен магнетита в конечный концентрат из магнитного продукта позволяет реализовать предложенную технологическую схему обогащения железных руд. При разработке схемы за основу была принята технологическая схема обогащения железистых кварцитов на ОФ ЛГОК.

Питанием сепаратора ВСПБМ является магнитный продукт мокрой магнитной сепарации (ММС). Таким образом обогащение производится стадиально в следующем порядке: измельчение железосодержащей руды, мокрая магнитная сепарация измельченной руды с выделением раскрытых зерен пустой породы в хвосты, высокоселективная магнитная сепарация магнитного продукта ММС с выделением раскрытых зерен магнетита в конечный продукт, а оставшуюся часть продукта, содержащую в основном сростки, направляют на вторую стадию измельчения, после которой из доизмельченной руды выделяют хвосты и конечный концентрат по схеме, описанной выше.

Конкретно по предложенной схеме обогащение железистых кварцитов происходит следующим образом (Рис. 5.2): исходную руду с массовой долей железа общего 33,05% измельчают в первом мелющем контуре, состоящем из мельницы мокрого самоизмельчения ММС-90х30А, работающей в замкнутом цикле с классификатором 2КСНТ-3,0х17,2 до крупности 50,7% класса -0,045мм и подают на магнитные сепараторы ПБМ-ПП- 120x300 первой стадии магнитной сепарации, состоящей из трех приемов, получая при этом хвосты с содержанием железа общего 10,08% и магнитный продукт крупностью 46% класса -0,045мм, с содержанием железа общего 58,4% и с объемным содержанием раскрытых рудных зерен 57,6%. Далее магнитный продукт направляют на сепаратор ВСПБМ с получением конечного концентрата с содержанием железа общего 68,5% и массовой долей класса -0,045мм 54%, а также магнитного продукта с содержанием железа общего 53,28% (рис.5.3). Затем этот магнитный продукт подвергают классификации в гидроциклонах ГЦ-500 с получением слива, а также песков с содержанием железа общего 57,86%). Пески подают на доизмельчение во второй мелющий контур, состоящий из мельницы МРГ-55х75, работающей в замкнутом цикле с классификатором 1КСНТ-3,0х17,2, после чего их направляют на магнитные сепараторы ПБМ-ПП- 120x300 второй стадии магнитной сепарации. В результате обогащения песков на второй стадии магнитной сепарации получают хвосты с содержанием железа общего 14,86% и магнитный продукт крупностью 96% класса -0,045мм, с содержанием железа общего 60,13% и с объемным содержанием раскрытых рудных зерен 73,5%. Из полученного магнитного продукта второй стадии магнитной сепарации выделяют раскрытые зерна магнетита посредством магнитного сепаратора ВСПБМ в конечный концентрат с содержанием железа общего 68,83% и массовой долей класса -0,045мм 91%, а также магнитного продукта с содержанием железа общего 52,35%, который возвращают на классификацию в гидроциклоны. Тонкий слив классификации с массовой долей класса -0,045мм 81% и содержанием железа общего 47,27%, обесшламливают посредством дешламатора МД-9 и направляют на третью стадию магнитной сепарации, осуществляемой посредством мокрых магнитных сепараторов ПБМ-ПП- 120x300. После магнитной сепарации тонкого слива получают хвосты с содержанием железа общего 13,86% и магнитный продукт с содержанием железа общего 56,28%. Магнитный продукт, содержащий сростки, подают на доизмельчение во второй мелющий контур. исходная руда

13808,66м1

На 1т руды -7.064м1 На 1i хонц-та - 16.5и!

Рисунок - 5.2. Предлагаемая технологическая схема обогащения магнетитовых руд ill

Все хвосты магнитных сепараций и операции обесшламливания направляют в отвальные хвосты. Полный расчет качественно-количественной и водно-шламовой схем представлен в Приложении 8,9.

Кроме того, концентрат 1 стадии ММС как питание сепаратора ВСПБМ без подготовки подавать нельзя. Концентрат 1 стадии ММС представляет собой сильносфлокулированную пульпу с большим содержанием твердого (60-70%). Пульпу перед подачей в сепаратор необходимо разбавлять водой до содержания в ней твердого ~ 25-35% и также необходимо разрушать сильномагнитные флокулы. Для этих целей между сепаратором ПБМ 3 приема 1 стадии ММС и сепаратором ВСПБМ был установлен насос. Таким образом, концентрат 1 стадии ММС вместе с дополнительной технической водой подавался в зумпф насоса, где размешивался до однородного состояния, при этом флокулы разрушались. После этого подготовленная пульпа подавалась на питание сепаратора ВСПБМ.

По предложенному способу обогащения железосодержащих руд получают суммарный конечный концентрат с выходом 38,2% и содержанием железа общего 68,7%, извлечение железа в концентрат 79,41%, а также отвальные хвосты с выходом 61,8% и содержанием железа общего 11,01%, извлечение железа в хвосты 20,59%).

5.2. Оценка технико-экономической эффективности применения новой технологической схемы

Реализация предложенного способа позволяет по сравнению с действующей схемой обогащения на ОФ ЛГОК повысить выход концентрата на 0,8%), содержание железа общего в концентрате на 0,2%, увеличить извлечение железа общего в концентрат на 1% за счет стадиального выделения раскрытых зерен магнетита без их переизмельчения, одновременно при этом сократить количество стадий измельчения с трех до двух, стадий магнитного обогащения с пяти до трех, что позволяет значительно сократить капитальные затраты, сократить удельную норму расхода электроэнергии и технической воды на производство 1т концентрата.

Оценка экономической эффективности применения новой техники и технологии проведена на базе существующей аппаратурно-технологической схемы обогащения на ОФ-3 и для неё, т.к. технологические схемы обогащения на двух других фабриках ЛГОКа существенно отличаются.

Поскольку предполагается внедрение операций стадиальной магнитной сепарации на действующем предприятии, причём оборудование размещается в корпусе обогащения, то дополнительных затрат на строительство нового корпуса не требуется.

Объем инвестируемого в проект капитала включает в себя стоимость приобретаемого оборудования, транспортные затраты на его доставку к месту установки, стоимость хранения и монтажа оборудования. Перечень требуемого для реализации проекта оборудования представлен в табл. 5.1.

Заключение

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи повышения эффективности обогащения магнетитовых кварцитов на основе исследования гидромеханики магнетитовых суспензий в магнитных полях с амплитудно-частотной модуляцией напряженности и установления закономерностей разделения минералов.

Основные научные и практические выводы и рекомендации, полученные лично автором:

1.Выполнен теоретический анализ возможностей повышения эффективности процесса мокрой сепарации в бегущих магнитных полях за счет применения амплитудно-частотной модуляции напряженности магнитного поля.

2.Впервые применена комбинированная амплитудно-частотная модуляция напряженности магнитного поля высокоселективного сепаратора для управления структурно-агрегатным состоянием сепарируемого материала при мокрой магнитной сепарации. Показано, что наиболее оптимальным является соотношение высоты полюсов магнитной системы 13-1. При этом напряженность магнитного поля менялась от 600 до 1000 Э.

3.Установлены оптимальные параметры магнитного разделения в сепараторе с комбинированной амплитудно-частотной модуляцией напряженности магнитного поля: частота вращения барабана - 15-17,5 Гц, частота вращения магнитной системы - 25-30 Гц, плотность исходного питания - 1250-1300 г/л, при этом содержание железа общего в концентрате составило - 68,5% и более, превышение содержания железа общего в концентрате над содержанием железа общего в исходном питании по операции составило более 12%.

4.Получена математическая модель процесса высокоселективной мокрой магнитной сепарации, учитывающая закономерности влияния основных параметров на его эффективность и качество получаемого концентрата.

5.Произведены промышленные испытания экспериментального образца нового сепаратора и средств автоматического управления его режимом для поддержания максимальной эффективности сепарации.

6.Предложена новая технология обогащения магнетитовых кварцитов с выделением раскрытых зерен магнетита в конечный концентрат после первой и второй стадий мокрой магнитной сепарации (заявка на патент РФ №2008 114625/03 от 17.04.08г). По предложенной технологии обогащения получают суммарный конечный концентрат с выходом 38,2% и содержанием железа общего 68,7%, извлечение железа в концентрат 79,41%, при одновременном уменьшении капитальных затрат, сокращении удельной нормы расхода электроэнергии на 20-25% и технической воды на 25% на производство 1т концентрата.

7.Экономический эффект при использовании в новой технологии сепараторов ВСПБМ, рассчитанный для условий ОФ-3 Лебединского ГОКа, составит 139,5 млн. руб./год в ценах 2008 г.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Синельникова, Наталья Григорьевна, 2009 год

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М., Наука, 1976г.

2. Вайнштейн Э.Г, Толмачев СТ. Теоретические основы расчета магнитных сепараторов. В кн.: Совершенствование техники и технологии горного производства М., Недра, 1974.

3. Верховский И.М. Основы проектирования и оценки процессов обогащения полезных ископаемых. М., Углетехиздат, 1949г.

4. Владимиров Т. Е. Исследование процессов мокрой магнитной сепарации в бегущих полях электромагнитных систем. Докторская диссертация, КузПИ, 1978 г.

5. Гахов Ф. Д. Краевые задачи. М.: Физматгиз, 1963

6. Гзогян Т.Н. и др. Интенсификация процессов рудоподготовки и обогащения железистых кварцитов на Михайловском ГОКе, ГИАБ МГГУ, №8, 2003 г.

7. Гзогян Т.Н., Макуха Л.П. Технологическая оценка рудного сырья на Михайловском ГОКе.Горный журнал.2002.-№7. -С.73-76.

8. Гидравлика и гидропривод / Под ред. И.Л. Пастоева. М.: МГУ, 1999. - 519 с.

9. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа, 1977. -479 с.

10. Губаревич В.Н., Гарпи Ю.М, Смолкин РД. и др. Разработка конструкции ФГС-сепараторов и технологические исследования. /Обогащение руд. 1981 № 5. с. 17-22 .

11. Губаревич В.Н. Исследование и создание феррогидростатических сепараторов для обогащения полезных ископаемых в ферромагнитной жидкости: Автореф. дис. кан. техн. наук. Люберцы, 1982. -22 с.

12. Деркач В.Г. Магнитное обогащение слабомагнитных руд. — М.: Металлургиздат, 1954г.

13. Дремин А.И., Курочкин А.Н. О комплексном освоении Михайловского месторождения.Горный журнал. 1983.-№3. -С.7-9.

14. Дунаев В.А. Минерально-сырьевые ресурсы бассейна КМА. Горный журнал. 2004.-№1. -С.9-12.

15. Епутаев Г. А. Основы аналитической теории взаимодействия минералов с полем сепараторов на постоянных магнитах. Владикавказ, Изд-во РИА, 1999. 320 с.

16. Железорудная база России / Под ред. Орлова, М., Геоинформарк. 1998г.

17. Замыцкий В. С., Великий М. И. Эксплуатация и ремонт магнитных сепараторов. М., Недра, 1977. -120 с.

18. Зарубежные железорудные обогатительные и окомковательные фабрики: Технико-экономический обзор / Т.Т. Бердышева, Н.И. Мещерякова, Л.А. Рейтаровская и др. М.: Черметинформация, 1982.— 45 с.

19. Измалков В.А. Обоснование рациональных параметров рабочей зоны шлюза с магнитной постелью для повышения извлечения золота. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. МГГУ, Москва 2003.

20. КамкеЭ.Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям.-М.:Наука,1978-576с.

21. Кармазин В.В. Современные тенденции в использовании минерального сырья. Сб. «Устойчивое развитие горнодобывающей промышленности», Кривой Рог, КГТУ, 2004 г.

22. Кармазин В. В., Кармазин В. И., Бинкевич В. А. Магнитная регенерация и сепарация при обогащении руд и углей. М., Недра. 1968. С. 172-193.

23. Кармазин В. В., Кармазин В. И., Усачев П. А. и др. Новые процессы сепарации в магнитных полях. Апатиты, Кольский филиал АН СССР, 1982. -С. 34-51.

24. Кармазин В. И. Обогащение руд черных металлов. М., Недра, 1982. -С. 172-178.

25. Кармазин В. И. Современные методы магнитного обогащения руд черных металлов. М., Госгортехиздат, 1962.-С. 151-174.

26. Кармазин В.И., Кармазин В.В. Магнитные методы обогащения(учебник)М.,Недра. 978. -473 с.

27. Кармазин В. И., Кармазин В. В. Магнитные методы обогащения. М. Недра, 1984. -490 с.

28. Кармазин В. И., Серго Е. Е., Жендринскпй А. П. и др.Процессы и машины для обогащения полезных ископаемых М., Недра.1974.-С. 44-62.

29. Кармазин В.В. Совершенствование технологии обогащения магнетитовых кварцитов на основе сепараторов с бегущим магнитным полем. Горный журнал. 2006.-№6.-С. 108-112.

30. Кармазин В.В., Кармазин В.И. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных. Том I, Москва, Издательство МГГУ. 2005 г.

31. Кармазин В.В., Ковалев Р.В., Епутаев Г.А "Закономерности вращательного движения частиц железосодержащих руд во вращающемся поле барабанного сепаратора на постоянных магнитах" Горный информационно-аналитический бюллетень №1, М. 2007.

32. Кармазин В.В., Пилов П.И. Принципы сепарационного массопереноса в турбулентных потоках пульп, содержащих полиднсперсные и гетерогенную твердую фазу. М., МГГУ ГИАБ №4, 2001г.-С. 148-160.

33. Кармазин В.И., Кармазин В.В., Усачев П.А. и др. Новые процессы сепарации в магнитных полях. Апатиты, изд. Кольского филиала АН СССР, 1982.

34. Кармазин В.В., Синельникова Н.Г. Разработка технологии стадиального выделения магнетитовых концентратов на основе применения высокоселективных магнитных сепараторов. М.,МГГУ ГИАБ №5, 2006г.

35. Кармазин В.В., Синельникова И.Г., Логинова Л.А., Епутаев Г.А., Данилова М.Г. Расчет картины поля магнитной системы сепаратора типа ПБМ с клиновыми магнитными вставками. М., МГГУ ГИАБ № 7, 2007г.

36. Кармазин В.В., Синельникова Н.Г., Логинова Л.А., Епутаев Г.А., Данилова М.Г. Исследование стадиального процесса сепарации в сепараторах с магнитной системой, имеющей магииты разной высоты. М., МГГУ ГИАБ №9, 2007г.

37. Квасков А. П. и др. Магнитные поля кусков магнетитовой руды. VIII Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых, т. 1. Л., Изд.-во «Механобр», 1969. -С. 6265.

38. Кисилев П.Г. Гидравлика, основы механики жидкости. М.: Госэнергоиздат, 1963. - 424 с.

39. Клюшпн В.А., Остапенко А.В. Совершенствование технологии обогащения // Горный журнал. 1996. - № 3. - С.27-32.

40. Кожиев Х.Х., Ломоносов Г.Г. Рудничные системы управления качеством минерального сырья.-М. :МГГУ, 2005

41. Коллатц Л. Численные методы решения дифференциальных уравнений. М.: ИЛ, 1953.

42. Кретов СИ., Губин С Л., Потапов С.Л. Совершенствование технологии переработки руд Михайловского месторождения. Горный журнал.2006.-№7.-С. 71-75.

43. Кретов СИ., Серебренников В.А. Природоохранная деятельность на Михайловском ГОКе. Горный журнал.2006.-Ж7.-С.91 -94.

44. Крючков А.В. Совершенствование технологии обогащения железистых кварцитов // Горный журнал. 2001. - № 6. - С. 49 - 52.

45. Лаврентьев М. А., Шабат Б. В. Методы теории функций комплексного переменного: М.: Наука, 1987.

46. Ландау Л.Д., Лившиц Е.М. Электродинамика сплошных сред. М. Наука, 1957.

47. Ландау Я П., Лифшиц ЕМ. Теоретическая физика, т. 2 Теория поля. М.: Наука, 1986.

48. Лищинский B.C., Попов В.П., Остапенко А.В. Основные направления подготовки к производству концентрата для металлизованных брикетов//Горный журнал.-1997-№5-6.~ С.57-60.

49. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1973. - 847 с.

50. Ломовцев Л. А., Нестерова Н. А., Дробченко Л. А. Магнитное обогащение сильномагнитных руд. М., Недра, 1979. -С. 67-70.

51. Ломовцев Л.А., Ганжа Р.П. Перспективные направления совершенствования технологии обогащения бедных магнетитовых кварцитов. Горный журнал. 1998. №1. -С. 24-26.

52. Лященко П.А. Гравитационные методы обогащения. М.-Л.:ГОНТИ, 1935г.

53. Максвелл Дж. К. Избранные сочинения по теории электромагнитного поля. М.: Гостехиздат, 1954.

54. Малютин И.Е., Чайкин СИ. Железорудная база КМА и перспективы её расширения. Горный журнал. 1982.-№10.-С.15-19

55. Нагата Такэзи. Магнетизм горных пород. М., Недра, 1965.-С. 101-108.

56. Нестеров Г.С.Технологическая оптимизация обогатительных фабрик.М.,Недра,1976.-С.104-109.

57. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация поцессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М., Машиностроение, 1980г.

58. О промышленном использовании окисленных железистых кварцитов Михайловского месторождения КМА./ Н.Т. Цаиков, М.А. Пономарёв, В.Н. Гусельников и др.//Горный журнал.-1983.-№7.-С.37-39.

59. Обогащение железных руд и производство окатышей в Австралии / Л.А. Рейтаровская, Н.И. Мещерякова, О.Ф. Корякова, К.Т. Чешихина // Обзорная информация. Сер. Обогащение руд. М.:ЦНИИТЭИЧМ, 1981,- Вып. 1. - 37 с.

60. Обогащение руд черных металлов. Справочник. М., Недра, 1980. -650 с.

61. Овчинников И.К. Теория поля. М.: Недра, 1979. - 352 с.

62. Остапенко П. Е. Основы компьютерной оценки обогатимости минерального сырья. Горный журнал. 1997. - № 32 - 35.

63. Прогрессивные технологии комплексной переработки минерального сырья / Под ред. В.А. Чантурия. М.,Руда и Металлы, 2008г.

64. Остапенко П. Е. Обогащение железных руд. М., Недра, 1985.

65. Пирогов Б.И. Геолого-минералогические факторы, определяющие обогатимость железистых кварцитов. М.: Недра, 1969.-240 с.

66. Плаксин И.Н., Кармазин В.И., Олофинский Н.Ф., Норкни В.В., Кармазин В.В. Новые направления глубокого обогащения тонковкрапленных железных руд.М.:Наука.1964. -С. 4751.

67. Разумов К.А. Проектирование обогатительных фабрик. М., Недра. 1970г.

68. РевзинаН.С., Мещерякова Н.И. Обогащение железных руд и окомкование железорудных концентратов в Канаде // Обзорная информация. Сер. Обогащение руд. М.:ЦНИИТЭИЧМ, 1982.-Вып. 1.-56 с.

69. Савицкий Е.М., Кармазин В.В., Барон В.В. и др. Сепарация полезных ископаемых с применением сверхпроводящих магнитных систем. «Обогащение и брикетирование углей», N2., 1973.-С. 154-158.

70. Сентемова В.А., Смирнова JI.B. Мухтаров А.Б. Совершенствование технологии обогащения на АзГОКесприменениемсепараторов2ГТБС-90/250.0богащение руд.Ленинград. 1986.ЖЗ.-С.11-13.

71. Синельникова Ы.Г. Технология обогащения магнетитовых кварцитов ОАО «Лебединский ГОК» с применением высокоселективного мокрого магнитного сепаратора ВСПБМ-32,5/20. М., МГГУ ГИАБ № 6, 2008г.

72. Смайт У. Р. Электростатика и электродинамика. М.: ИЛ, 1954.

73. Смирнов В.И. Курс высшей математики. Г. Ш. М. Наука, 1974,

74. Солоденко А.Б. Научные основы создания техники п технологии для обогащения минерального сырья в ферромагнитных коллоидах . М.; Док. дне. МИСиС, 1992, 391 с.

75. Сочнев А.Я. Новый метод теоретического исследования магшппого поля электромагнитов. -ДАН СССР 1941,т. 33 № 1,с. 25 28.

76. Справочник по обогащению руд Основные процессы. / Под ред. О.С. Богданова, 2 изд., перераб. и доп. М., Недра, 1983. с. 141

77. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / Под ред. 0:С. Богданова. — М.: Недра, 1982.-366 с.

78. Сухорученков А.И., Стаханов В.В, Зайцев Г.В. Тонкое грохочение высоко-эффективный метод повышения технико-экономических показателей обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд // Горный журнал - 2001. - № 4. - С.48-50.

79. Тихонов О.Н. Введение в динамику массопереноса процессов обогатительной технологии. — Л.: Недра; 1980г.

80. Усачев П. А., Опалев А. С. Магнитно-гравитационное обогащение руд. РАН, Кольский НЦ, Горный институт, Апатиты, 1993.

81. Флетчер К. Численные методы на основе метода Галеркина, Пер. с англ. -М.: Мир, 1988.

82. Хек К. Магнитные материалы и их техническое применение. М. Энергия, 1973.

83. Чурилов Н. Г., Беленко В. И. Прогнозирование показателей обогащения рудного сырья.2001 .-№6.-С.52-53.

84. Шамони К. Теоретическая электротехника: пер. с нем. М. Мир, 1964.

85. Шохин В.II., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. М.: Недра, 1980. - 400 с.

86. Allard М., Roux J. Operations minieres et concentracion du mineral du Lak Fire de Sidbec-Normines // Canadian Mining and Metallurgical Bulletion. 1979. - Vol.72, №3. - P. 361 - 377.

87. Allen N.R. Low intensity rotating magnetic field separation. In: Proc. Int. Con. Min Proc. Extr. Metal. MINPREX 2000, Melbourne, Australia.-2000.- P: 303.

88. Allen N.R. Mineral particle rotation measurements for magnetic rotation separation. Magn. Electr. -Sep. 11.-2002.-P. 155.

89. Allen N.R. The rotating magnetic field separation of minerals. Ph. D. Thesis, Universiti of Tasmania, Hobart. 1999. -P. 319.

90. Augusto, P.A., and Martins, J.P., Innovation features of a new magnetic separator and classifier. Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review, Vol. 22, Nos. 1-3 (2001).-P. 155.

91. Clemmow P. C. An introduction to electromagnetic theory. Cambridge: University Press, 1973.

92. Cranndell S.H. Engineering analysis, New-York: McGraw-Hill, 1956.

93. Davies J. B. Radley D.E. Electromagnetic theory. Edinburg,Oliver & Boyd, 1969.

94. Erasmus D.E. Dry magnetic and electronic benefication of a Gavelotte mavy mineral spiral concentrate. In: Proc. Heavy Minerals Conference. Johannesburg, South Afrika. 1997. -P. 145.

95. Ferrari R.L. An introduction to electromagnetic fields. New-York: Van Nostrand Reinhold, 1975

96. Ferraro V. С A. Electromagnetic theory. London: Anhlone Press, 1954.

97. Foster K.,Anderson,R.Electromagnetics theory;problems and solution.New-York:St.MartinsPress,1970

98. Hallen E. G. Electromagnetic theory. Translated from. Swedish by Runar Gusstrom. New-York, Wiley, 1962.

99. Heaviside O. Electromagnetic theory. New-York, Dover Publication, 1950.

100. Hopstock D.M. Fundamental aspects of design and performance of lowintensity dry magnetic separators. Trans. AIME/SME 258. - 1975, -222 p.

101. Karmazin V. V., Bikbov M.A., Bikbov A.A. The Energy Saving Technology of benefication of Iron Ore // MES. 2002. - V. - 11. - N.4.

102. Karmazin V.I., Karmazin V.V., Bardovskiy V.A., Zamytskiy O.V. Development of a continuous chamber high-gradient magnetic separator with a strong filds. MES, V.6, OPA, 2001. -P. 418-420.

103. Karmazin V.V, Theoretical Assessment of Technological Potential of Magnetic and Electrical Separation, MES,V.8, 1997, OPA. -P. 392-394.

104. Karmazin V.V. , S.I.Kretov Development of the magnetite-hematite quartzites benefication on the basis of new technologies, XXIIIIMPC -2006 Istanbul vol. 1

105. Karmazin V.V. Bikbov M.A., Bikbov A.A., An approach to energy saving technology of beneficiation of iron ore. MES, V.3, OPA, 2002. -P. 257-260.

106. Karmazin V.V. Theoretical Assessment of Technological Potential of Magnetic and Electrical Separation // MES. V. 8. - 1997, OPA.

107. Karmazin V.V., Bikbov M. A., Bikbov A. A. The Energy Saving Technology of Beneficiation of Iron Ore. Magnetic and Electrical Separation, Vol.11 No.4, 2002. -P. 354-357.

108. Karmazin V.I., Karmazin V.V., Bardovskiy V.A., Zamytskiy O.V. Development of a continuous chamber high-gradient magnetic separator with a strong filds. MES, V.6, OPA, 2001. -P. 418-420.

109. Laurila E.A. Magnetic flocculation and demagnetization. In: SME Mineral Processing Handbook, SME, New York (USA), 1985. P. 6-43.

110. Nusbaum A.Electromagnetic theory for engineer and scientist End lewood chiffs,N.J.Prentic-Hall,1995.

111. Silvester P.P. Modern electromagnetic fields. Englewood cliffs, N. J., Prentice-Hall, 1986.

112. Stratton J, A. Electromagnetic theory. New-York, London, Mc Craw -Hill book company, inc., 1941 „

113. Svoboda Jan. A theoretical approach to the magnetic floceulation of weakly magnetic minerals Jnt. J. Miner. Process. 8, 1981. 377 p.

114. Nusbaum A.Electromagnetic theory for engineer and scientist End lewood chiffs,N.J.Prentic-H all,1995.

115. Karmazin V.V, Theoretical Assessment of Technological Potential of Magnetic and Electrical Separation, MES,V.8, 1997, OPA. -P. 392-394.

116. Svoboda Jan. A theoretical approach to the magnetic flocculation of magnetic minerals Jnt. J/ Miner/ Process. 8, 1981.

117. Svoboda Jan. Magnetic methods for treatment of minerals. Elsevier, 1987. 131 p.

118. Svoboda Jan. Magnetic Techniques for the Treatment of material. Kluwer Academic Publishers. Dordrecht/Boston/London. 2004. -641 p.

119. Walsh J. B, Electromagnetic theory and engineering application. New York, Roland Press Co. 1960.

120. Weber E.Electromagnetics theory;static fields and their mapping,New-York,Dover Publications, 1965.

121. Главный инженер ОАО «Лебединский ГОК1»1. НИ. Лринов » :оо?г1еголика проведения пол? промышленных испытаний сепаратора ВС ПБМ 32,5/20.1. ВВЕДЕНИЕ.

122. Рис. I Принципиальная схема ВСПБМ-32,5,20 I барабан: 2 магнитная система, 3 - щетка. 4 - реборда. 5 брызгало: ft - гидрострунный уплотнитель; 7 брызгало,1 ехняческая характеристика сепаратора ВСПБМ 32.5/20.

123. Произво иггелыюсть( по твердому >, кг/ч 50-75*

124. Крупность материала, мм 0- 0.5

125. Плотность питания (содержание твердого». % 30 40*4. Диаметр барабана, мм 325

126. Длина барабана (активной зоны), мм 200(145)

127. Угол охвата магнитной системы," 360

128. Мощность двиглеля природа С>;.р;мана н щетки. кВт

129. Мощность днштпеля пршиу,- \;апш;:нЛ| системы,15. кВ г Габаритные размеры: .иниа (м-.:) ширина(мм) oycoia (мм)1. Масса, кг1. J6.- 40,0. ** 0,18 0,12 700 (>70 715 ~ 120

130. Параметры уточняются при шхнолоииеских испытаниях. ** Значения неличин и ишраш1 :х скобках -- максимальные, при частотном регулировании обо;\> он дишаюлеи2. ЦЕЛЬ РАЬО 1 Ы.

131. АЛГОРИТМ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ ПО РЕАЛИИЦИП РАБОТ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ПРОГРАММОЙ ИСПЫТАНИИ.

132. Яь. реализации испытаний днух первых шраме! ров необходимы часютные реп я юры оборота двигателей приводов барабана и магнитной системы, (•^ильные параметры регудмрукнея епшларшыми технологическими прие-"и'п' I задвижки, брызгала и т.д.)

133. П'кле т. стройки работ la аппарата в каждом режиме приводятся испытания л и определения гехноло| ических иаказиелеН сепарация.

134. ОТБОР ПРОБ, ТОЧКИ ОТБОРА НРОЬ, ПЕРИОДИЧНОСТЬ ОТПОРА ПРОБ.

135. Производя г отбор проб слел^.юшнч !.-<,л\> sob:- исходное питание сепаратора,- концентрат сепаратора.- промпродукт.- хвосты сепаратора.

136. Периодичность отбора проб каждые 2 часа.

137. Pjcmoi показлелей обогащения иротводик* „о о-лиенринншм 4ч>р-мулам-«^lOfPi ; агде у и t шлчод .магии того проду кга и .ивлечение лелета в мапшпши продукт, " ор, V содержание железа ачн "лег >лшо в исходном матер/ыле. концентрате н сливе.

138. Определение производи.ельности сшыр.порл производится при помощи .мерных емкостей, установленных в цепи подачи шплшш.

139. Производигедыгость сепаратора определяется по фопчу ч ••1. Г ; l—d,-r iгде: Q , нрои.ьоднтелыгоеть по жидкому, м'.ч;и об ье- ч;. алы в мерной емкости, м';t iifVM^ 'ечн, мення vxpnoft емкое г и, сек,

140. Т кс> s-i <> iь^рд«1 о ь единице объема пульпы, т/м' (ki/,tmj);dp удельный пес руды, i/cm1 (кг/ч');d(( плошоеи, пульпы, г/см\кг/,м^

141. О, протводитеш.ность потв^глло

142. УдельныГг вес р> ды принимается по <ллг «-сскн твесшоЯ величине зависимости от содержания в ней желе и

143. Расход воды определяется гп р.ишша между объемом исходною ни-1 I ия и суммарным объемом продукты-, обогащения.

144. ТРЕБОВАНИЯ ТСХНШчИ 1П.ШЛАСИОСТИ.

145. Сепаратор дот,л^ч >1i <„ с кшоклен в уюбшщ для проведения иепша-нни месте.

146. И'»-! шлшк Техническою упранления j , < , v /' IO.II. Сфре.моа/1L ч . 1',чнк ОФ Ю.А. 11отрясаеп1. Главны!! технолог ^ 'начальник Технолсч ическо!о у правления — АЛ; О^. nui о1. St L11дчадьник I pi i Ц Jt^ В И 1 роянопf1. МГГУ:

147. Шучч,,!,' р , о, о дпель. д.г.н. В.В. Карма шн1. V ' г-(ап Лабораторией ^ > " JUL Ьреминш1. HP4.II Г/1. Н Г.Гпнслынжоь 11. I нсрждак»:

148. Главный инженер ОАО «Лу&увдаам) ГОК»1. Ш1 Дранок 2007г.1. ПРОГРАММАiio.mipiiMi.mt.ieinibiv исиытаинй чш шиною сепаратора ВС'ПВМ 32.5'20. ралраВоишного I ГГЦ MfTN .

149. Основание д.ш проведения работы:

150. ГУтацЛ'а 2 noroi.npa № 07(М86/ОШГ 10-1 oi 0!.02.:00''г, IJc,tr, ртпчны:

151. Puuoia upouo л (сн н ЦО-3 на IS" ге.хнодотическои секции.

152. Исходным питанием сепаратора является концентрат 1 стадии машитнои сепарации с массовой юден Fe общ от 5^,091инш выполнения программ ,! t иеиыхашш

153. Подготовка : сепаратора к , неш.чаяням.

154. Метлика проч.- юния ясны umifi1. Срок til, оолншия

155. Но ретульгатам опробований ряссчииаияюпся: ! млчод и ипвдечение продуктов обо), щешш;- нро)ПВОдшел!»нос1!. >-e«ajjaioga.ilioir^cacn Ю.Аi!a4.L)i>4iiK 0<i>. Преде i а ,итеди1. ПЩ Ml 1 Уг'очь 2007г

156. ВЛI. Гроянои -I на'гспмшк ЦТП, j 11реде:лниге:ш | 1Г1ЦМ1 1 У i1. О Г и ГВ при | проведениииспытанииj Исполкома гь инсф>киии 1>ТИ 0 01,06; 1ГП1 Ы.СШЯ- I!а вей.

157. БПИ 79.01.07; Скшдарш предприятий С П1 00 . 8680 V нериол100.2006; СШ 0(Н,ЯШЗ-102-2Ш); ПХЧ 1М>54-8(', испышшй I 17495-80.1. B.I I, 'Троп но в lOTU.IWIHK 11ТП,1.ipe;icrafUi?<i;iif HIiIMF ГУ6.

158. Составление снчеш. • Coaawweie" оичег с содержанием рекомендации ! В течение !5 j ceriipaiupj к исполыошншю в гехшмогаческой пени ; шей послеаппаратов ОФ.1. Получения pejy.u,ruu>:i

159. К), Д. 1 {сггряслев -начальник<)Ф

160. Л,В, Оешиеико главный техншю*• хям, агытаэол i Представ I гели I ! ! ГГЦ МП" У1. ОАО <с1ео<?дииск:ий ГОК»;

161. Зам, главного iif<"KCUop;i но (}ы6ричп>му комплексу1. Н&чпшшс (УФ

162. Начальник зе.чкиъе«и«о управления11ячашлшк технологического управления главный технолог Нач.лмшк Аналитическою} правления /У

163. Чам начальника .лнолептесчого) правления, ьачалььик Ц1П Научно-технический центр МП У

164. Научный руковолтп ель, л.т.н. Зав,лаборагорней1. Асннракгf*1. А { Ч ЮЛ. Пофяеаев|

165. Ю.и, I брем.ч-Л.В, Осмпеико К.Н. Шир«а,П!1С! !СН H.I f ТрояковС

166. B.P Кармачин JJ Н. Ерсмтин1. П Г,Сит лышхояа/Л

167. УТВЕРЖДАЮ Главный ^инженер

168. Ч<Дебединский ГОК» .Н. Дронов 2007г1. АКТ

169. Полупромышленных испытаний по отработке технологи селективного выделения конечного концентрата после 1 стадии Ml ОАО «Лебединский ГОК» на экспериментальном сепараторе1. ВСПБМ-32,5/20-М.1. Введение

170. Постадиально выделять магнетит на современных серийных сепараторах типа ПБМ 120/300 практически невозможно.

171. Сепаратор ВСПБМ 32,5/20-М был установлен на 18 технологической секции ЦО-3 после 3 приема 1 стадии ММС. Исходным питанием сепаратора являлся концентрат 1 стадии ММС.

172. Всего было проведено 67 опытов. При содержании железа общего i исходном от 50,8 до 60,0%, был получен концентрат с содержанием железа общего от 59,0 до 68,5%.1. Выводы.

173. Снижение напряженности магнитного поля привело к снижению выхода концентрата, но, одновременно это привело и к снижению содержания железа в концентрате, т.е. сепаратор с магнитной системой 3-1 более эффективен, чем сепаратор с магнитной системой 2-2-2.

174. Главный технолог-начальник технологического управления1. И.о. начальника ТУ

175. Зам. главного технолога-начальник ЦТИ

176. Ведущий специалист по обогащению ТУ