Холоднотвердеющие смеси повышенной живучести и термостойкости с синтетическими смолами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Кушталов, Владимир Павлович
- Специальность ВАК РФ05.16.04
- Количество страниц 174
Оглавление диссертации кандидат технических наук Кушталов, Владимир Павлович
ВВЕДЕНИЕ.1.
1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТШ0Л01МЧЕСШ СВОЙСТВ ХТС С СИНТЕТИЧЕСКИМИ СМОЛАМИ.
1.1. Применение холоднотвердеющих смесей в литейном производстве
1.2. Сравнительный анализ синтетических смол, применяемых в ХТС
1.3. Способы регулирования живучести ХТС
1.4. Регулирование прочности ХТС с синтетическими смолами
1.5. Методы повышения термостойкости ХТС
1.6. Задачи исследований.
2. МЕТОДИКА ИССйЩЦОВАНИЙ.
2.1. Материалы, используемые в исследованиях.
2.2. Исследование физико-механических, технологических и реологических характеристик смол
2.2.1. Определение содержания свободного фенола и формальдегида в фенолоформальдегидных смолах
2.2.2. Определение плотности синтетических смол и отвердителей.
2.2.3. Определение вязкости синтетических смол
2.2.4. Определение срока годности смол.
2.2.5. Методика модифицирования смол ••.*
2.2.6. Методика разделения смол на фракции с различной молекулярной массой
2.3. Исследование физико-механических свойств связующих композиций
2.3.1. Приготовление композиций "смола - катализатор -добавки".
2.3.2. Определение коксового числа связующих композиций.
2.3.3. Дифференциальный термогравиметрический анализ (ДТГА).
2.3.4. Методика определения когезионной прочности, относительного удлинения и термостойкости связующих композиций . •.
2.3.4.1. Приготовление композиций и изготовление из них образцов для испытаний.
2.3.4.2. Установка для определения когезионной прочности, относительного удлинения и условной термостойкости связующих композиций
2.3.5. Методика исследования адгезионного взаимодействия на границе "связующая композиция - кварц"
2.4. Определение физико-механических и технологических свойств ХТС с синтетическими смолами.
2.4.1. Приготовление ХТС.
2.4.2. Определение физико-механических и технологических свойств ХТС.
2.4.3. Определение прочности ХТС при высоких температурах
2.5. Технологических процесс получения связующего для пластичных ХТС. 52.
3. РАЗРАБОТКА. СОСТАВОВ ПЛАСТИЧНЫХ И ЛШСОУШЮТШШЫХ ХТС
С ДОТЕЛЬНОЙ ЖИВУЧЕСТЬЮ.
3.1. Выбор связующего для пластичных ХТС длительной живучести
3.2. Исследование влияния вязкости смолы (Ж-301 на прочностные свойства ХТС
3.3. Исследование срока годности смолы СФЖ-301 для приготовления ХТС.
3.4. Исследование влияния формовочной глины на пластические и прочностные свойства ХТС со смолой
Ж-301.
3.5. Регулирование живучести ХТС с синтетическими смолами.
3.5.1. Живучесть пластичных ХТС.
3.5.2. Легкоуплотняемые ХТС повышенной живучести
3.6. Исследование модифицирующего действия этилсилика-та на свойства ХТС с фенолоформальдегидной смолой 0ШЖ-301.
3.7. Рекомендуемые составы ХТС повышенной живучести для единичного и мелкосерийного производства . . 100 4. РАЗРАБОТКА. СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ ТЕШОСТОЙКОСТИ ХТС
С СШТЕТИЧЕСКИМИ СМОЛАМИ.
4.1. Теоретические предпосылки разработки способов повышения термостойкости ХТС с синтетическими смолами.
4.2. Исследование механизма повышения термостойкости фенолоформальдегидных смол при модифицировании двухатомными фенолами
4.3. Исследование влияния двухатомных фенолов на физико-механические свойства ХТС с синтетическими смолами при различных температурах
4.3.1. Влияние двухатомных фенолов на свойства ХТС с фенольной смолой ОФ-1.
4.3.2. Влияние двухатомных фенолов на свойства ХТС с карбамидными, карбамидно-фурановими и водоэмульсионными фе нолоформальдегидными смолами при различных температурах
4.4. Регулирование прочности ХТС двухатомными фенолами и этилсиликатом.
4.5. Разработка составов ХТС с пониженным содержанием связующих.
4.6. Рекомендуемые составы ХТС повышенной термостойкости и с пониженным содержанием связующего
5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЩРЕШЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЗДОВАБИЙ.
5.1. Производственные испытания разработанных составов ХТС
5.2. Внедрение ХТС повышенной живучести на основе фенолоформальдегидной смолы (Ж-301.
ВЫВОДЫ.
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Литейное производство», 05.16.04 шифр ВАК
Разработка малотоксичных связующих материалов и ресурсосберегающих смесей на их основе для усовершенствования технологий изготовления литейных стержней и форм при производстве отливок2007 год, доктор технических наук Евстифеев, Евгений Николаевич
Разработка связующих композиций и оптимизация составов формовочных и стержневых смесей на основе эпоксидных смол1999 год, доктор технических наук Шумов, Иван Дмитриевич
Разработка холоднотвердеющих экзотермических смесей (ХТЭС) на основе неорганических и органических связующих материалов для отливок из черных сплавов2010 год, кандидат технических наук Аникеев, Виктор Владимирович
Исследование адгезионного взаимодействия жидкого клея с древесиной1999 год, кандидат технических наук Криворотова, Анна Ивановна
Разработка новых композиционных связующих с применением механоактивированных промышленных отходов для стержневых смесей теплового отверждения2011 год, кандидат технических наук Марьин, Игорь Яковлевич
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Холоднотвердеющие смеси повышенной живучести и термостойкости с синтетическими смолами»
Основными направлениями экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года, утвержденными ХХУ1 съездом КПСС, намечено увеличить выпуск продукции машиностроения и металлообработки не менее чем в 1,4 раза при значительном повышении требований к ее экономичности и качеству [I].
В литейном производстве, являющемся основной заготовительной базой машиностроения, решение этих важных задач, в первую очередь, связано с повышением качества и точности отливок, максимальным приближением их размеров к размерам готовых деталей.
В настоящее время около 80% всех отливок получают в разовых песчаных формах. Известно [2], что на операции изготовления стержней и форм приходится более 60% общей трудоемкости производства отливок. При этом геометрическая точность и шероховатость поверхности всецело зависят от качества формовочных и стержневых смесей и способа формообразования. Поэтому естественно, что в настоящее время задача разработки принципиально новых и совершенствования существующих составов смесей и процессов изготовления из них стержней и форм сохраняет свою актуальность.
Одной из наиболее перспективных разработок в этом направлении является создание и внедрение в производство холоднотвердеющих смесей (ХТС). Масштабы их применения в литейных цехах непрерывно растут и по прогнозным данным уже в 1985 г. с их использованием будет производиться 5 млн. т отливок [3].
В настоящее время применяются ХТС с жидким стеклом, цементами, фосфатами, техническими лигносульфонатами,. синтетическими смолами и другими связующими.
Повышенный интерес к ХТС обусловлен неоспоримыми преимуществами перед традиционными формовочными смесями: повышаетсяточность стержней и форм, отпадает необходимость в тепловой сушке, сокращается объем транспортных операций, повышается производительность труда и др.
ХТС с синтетическими смолами отличаются высокой прочностью при малом содержании связующего, возможностью регулирования скорости твердения в широких пределах, хорошей выбиваемостью, не теряют прочность при хранении и, практически, пригодны для литейных цехов с любой степенью механизации и серийности производства и любых типов сплавов [3, 4].
И вое же им присущи некоторые недостатки: ухудшение санитарно-гигиенических условий труда за счет выделения токсичных веществ при твердении и последующей заливке форм металлом, дороговизна и дефицитность синтетических смол, повышенные требования к чистоте наполнителей, ограниченная живучесть смеси (при использовании их в единичном и мелкосерийном производствах), прочность при температурах заливки часто недостаточная для получения качественного толстостенного чугунного и стального литья и др.
Для устранения этих недостатков и достижения максимального эффекта при изготовлении стержней и форм из ХТС с синтетическими смолами в условиях единичного и мелкосерийного производства крупного литья необходима разработка более совершенных методов регулирования живучести, повышения прочности и термостойкости ХТС и, за счет этого, сокращения расхода дефицитных связующих. Это позволило бы улучшить санитарно-гигиенические условия труда в литейных цехах.
До настоящего времени в литературе, практически, нет рекомендаций по регулированию живучести ХТС в пределах, необходимых для условий единичного и мелкосерийного производства, кроме варьирования количеством катализатора, а основной способ повышения термостойкости - ввод в состав ХТС дорогих и крайнедефицитных веществ - фурилового спирта для карбамидных смол и силанов для фенолоформальдегидных смол.
Целью данной диссертационной работы является развитие теоретических и технологических основ регулирования живучести, повышения прочности и термостойкости ХТС с синтетическими смолами, направленное на более широкое применение их в литейном производстве.
Для достижения этой цели в диссертационной работе решаются следующие задачи:1. Разработка методики и экспериментального оборудования для исследования при нормальной и высоких температурах физико-механических свойств связующих композиций на основе синтетических смол.
2. Разработка способов повышения живучести и прочности ХТС с синтетическими смолами применительно к условиям единичного и мелкосерийного производства.
3. Исследование механизма и разработка путей повышения термостойкости ХТС со смолами для получения качественного крупного стального и чутунного литья.
4. Разработка составов ХТС с синтетическими смолами повышенной живучести и пониженным содержанием связующего.
При реализации программы исследований установлена возможность холодного отвервдения водоэмульсионной фенолоформальдегид-ной смолы СФЖ-301.
Исследован механизм влияния формовочной глины на свойства смесей со смолой СФЖ-301 и разработаны составы пластичных ХТС с живучестью до 32 мин.
Разработан способ увеличения живучести пластичных (со смолой СФЖ-301) и легкоушютняемых (со смолами КФ-90, БС-40 и ОФ-1) ХТС введением ингибиторов поликонденсации ( иаЫО?, ШаНСОоиNa2HP04), исследовано влияние ингибиторов на прочностные свойства ХТС с синтетическими смолами.
Изучены различные способы модифицирования фенолоформальде-гидных смол этилсиликатом и обоснована целесообразность производства смол, модифицированных кремнийорганическиш веществами в процессе синтеза, для ХТС.
Теоретически обоснован и экспериментально подтвераден эффект повышения термостойкости ХТС со смолами карбамидного, кар-бамидно-фуранового и фенолоформальдегидного класса при пластифицировании структуры смеси двухатомными фенолами: пирокатехином, резорцином, гидрохиноном и на этой основе разработаны термостойкие ХТС со смолами М-3, БС-40, ОФ-I и СФЖ-301.
Впервые получены экспериментальные данные о влиянии на прочностные свойства ХТС при нормальной и высоких температурах комплексного модифицирования фенолоформальдегидных смол двухатомными фенолами и этилсиликатом.
На основе проведенных исследований разработаны составы ХТС с фенолоформальдегидными и другими смолами, обладающие высокой прочностью, термостойкостью и регулируемой живучестью применительно к конкретным условиям производства.
С целью повышения точности и чувствительности при экспериментальном определении исследуемых параметров в работе широко использовались самопишущие и другие автоматические приборы, а также современные методы исследований (дифференциальный термогравиметрический анализ и др.).
Экспериментальные исследования по теме диссертационной работы выполнены совместно с соавторами публикаций.
Автор глубоко признателен к.т.н. доценту А.П.Макаревичу за консультации и помощь, оказанную им как руководителем НИР, в которую входила практическая часть исследований, а также сотрудкам кафедры литейного производства черных и цветных металлов за помощь, оказанную при выполнении ряда экспериментов.
Личный вклад автора в научные работы по теме диссертации» опубликованные в соавторстве, определен на заседании кафедры литейного производства черных и цветных металлов и оформлен протоколом № 2 от 5 сентября 1984 г.
Диссертационная работа связана с планом научных исследований кафедры литейного производства черных и цветных металлов Киевского политехнического института, направленных на решение проблемы 2.25.1.5 по разделу 02.02.04 Координационного плана научно-исследовательских работ на I98I-I985 годы АН СССР.
Похожие диссертационные работы по специальности «Литейное производство», 05.16.04 шифр ВАК
Разработка и исследование рецептур жидкостекольных формовочных и стержневых смесей с микродобавками ультрадисперсного пироуглерода: УДП2004 год, кандидат технических наук Нефедов, Константин Евгеньевич
Разработка стержневых смесей с техническими лигносульфонатами и способов ускорения их отверждения для получения отливок повышенной точности1984 год, кандидат технических наук Вансович, Эдуард Александрович
Разработка ресурсосберегающей технологии литья по выплавляемым моделям на основе металлофосфатных связующих2000 год, кандидат технических наук Лысиков, Дмитрий Константинович
Теоретические и технологические основы активации физическими полями материалов и процессов в точном литье2004 год, доктор технических наук Знаменский, Леонид Геннадьевич
Электроимпульсная и ультразвуковая обработка формовочных материалов и смесей в точном литье2002 год, кандидат технических наук Ивочкина, Ольга Викторовна
Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Кушталов, Владимир Павлович
ВЫВОДЫ
1. Проведен анализ технологических свойств и перспективности применения ХТС с синтетическими смолами для изготовления форм и стержней и установлены пути расширения сферы их применения в условиях единичного и мелкосерийного производства.
2. Разработаны и применены оригинальные методики, позволившие исследовать прочность адгезионного взаимодействия связующих композиций с кварцем, когезионную прочность образующихся при затвердевании полимеров, их относительное удлинение и условную термостойкость.
3. Установлена возможность холодного отверждения водоэмульсионной фенолоформальдегидной смолы СФЖ-301 с целью применения ее в ХТС*
4. Обоснован и экспериментально подтвержден механизм влияния формовочной глины на свойства ХТС с водоэмульсионной смолой СФЖ-301.
На базе смолы (Ж-301 разработаны составы ХТС с живучестью 32.50 мин, основой формообразования которых в период изготовления форд и стержней являются пластические свойства, приобретаемые при вводе в состав до 3,0 масс.ч формовочной глины.
Пластичность ХТС и увеличение прочности через 24 ч обусловлены проявлением связующей способности глины при набухании за счет влаги, содержащейся до 30% в смоле и выделяемой при поликонденсации связующего. Кроме того, глина, адсорбируя яизкомо-лекулярные составляющие смолы, способствуют выравниванию молекулярной массы фракций, участвующих в твердении, обеспечивая образование более равномерной и прочной структуры пленок связующего.
5. Экспериментально доказана возможность увеличения живучести пластичных ХТС со смолой (Ж-301 вводом ингибиторов поликонденсации - солей NaNOg, ЫаНСО^ И NagHPO^. ВВОД ингибиторов позволяет увеличить живучесть смесей до 75.100 мин без снижения прочностных свойств после затвердевания.
6. Разработанный способ повышения живучести вводом ингибиторов поликонденсации эффективен также для легкоуллотняемых ХТС с карбамидно-фурановыми смолами КФ-90 и БС-40 и фенольной смолой ОФ-1. При этом, наряду с повышением живучести, увеличивается и прочность ХТС.
7. Установлено, что механизм упрочняющего действия этил силиката, вводимого в смолу СФЖ-301 при 20°С, основан на увеличении адгезионного взаимодействия на границе "связующая композиция-кварц" без существенного изменения когезионной прочности затвердевшего полимера. Модифицирование смолы СФЖ-301 этилсиликатом в процессе синтеза при температуре 70.75°С сопровождается одновременным усилением как адгезионного взаимодействия, так и когезионной прочности связующего, что существенно повышает прочностные свойства ХТС при нормальной и высоких температурах.
Исследование физико-механических свойств ХТС со смолой СФЖ-301, модифицированной различными способами, подтвердило наибольшую эффективность ввода этилсиликата в процессе синтеза.^
8. Теоретически обосновано, что эффективно повысить термостойкость ХТС с синтетическими смолами можно путем релаксации внутренних напряжений, возникающих при термической деформации наполнителя и пленок связующего вводом пластификаторов.
9. Показано, что пластифицировать ХТС с синтетическими поликонденсационными смолами способны двухатомные фенолы (дигидроксибензолы): пирокатехин, резорцин, гидрохинон. Оптимальное содержание их в ХТС - 20% от массы смолы,
10. Экспериментально подтверждено, что повышение термостойкости за счет пластифицирования структуры смолы двухатомными фенолами эффективно для ХТС со смолами карбамидного, карбамидно-фуранового и фенолоформальдегидного класса,
11. Комплексное модифицирование фенолоформальдегидных смол двухатомными фенолами и этилсиликатом значительно повышает запас прочности и термостойкости ХТС, что позволяет снизить расход дорогостоящего связующего на 40%, Пропорционально снижается также расход катализаторов твердения и модификаторов ХТС.
12. В результате проведенных исследований разработаны оптимальные составы ХТС длительной живучести и повышенной прочности и термостойкости для условий единичного и мелкосерийного производства.
13. Разработанные составы ХТС успешно прошли производственные испытания на заводах "Дормаш" (г. Бердянск), ПО "Волгоцем-маш" (г. Тольятти) и "Ирпеньторфмаш" (г. Ирпень).
14. Составы ХТС на основе водоэмульсионной фенолоформальде-гидной смолы (Ж-301 внедрены в литейном цехе завода литья и поковок ПО "ВолгоцеммаиГ с экономическим эффектом 32 тыс. рублей в год.
Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кушталов, Владимир Павлович, 1984 год
1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политическая литература, 1981. - 224 с.
2. Гольбин Я.А., Герман В.А. Проблемы экономики литейного производства. Минск: Наука и техника, 1971. - 285 с.
3. Комиссаров В.А., Серебряков В.В. Направления развития малоотходных технологических процессов производства отливок.- Литейное производство, 1983, # 5, с. 2-3.
4. Состояние и перспективы применения холоднотвердеющих смесей в литейном производстве/С.П.Дорошенко, К.И.Ващенко, А.П.Ма-каревич и др. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1974. - 34 с.
5. Жуковский С.С., Лясс A.M. Форш и стержни из холоднотвердеющих смесей. М.: Машиностроение, 1978. - 222 с.
6. Лясс A.M. Еыстротвердеющие формовочные смеси. М.: Машиностроение, 1965. - 332 с.
7. Поляков Я.Г. Литейное производство за рубежом. М.: Машгиз, 1958. - 251 с.
8. Соколова В.А., Фонкац А.Е., Любимов В.В. Еыстротвердеющие связующие формовочных смесей. М.: Машиностроение, 1968.- 100 с.
9. Черногоров П.В., Васин Ю.П. Пластичные самотвердеющие смеси в литейном производстве. Челябинск: Южноуральское книжное издательство, 1970. - 88 с.
10. Нишияма Такиа, Танака Кэндзо. Само твердеющие смеси с двух-калыщевым силикатом. Тютандзо то нэцу сери, 1972, 25,1. Ш 2, с. 26-30.
11. Рыжков И.В., Толстой B.C. Физико-химические основы формирования свойств смесей с жидким стеклом. Харьков: Вшца школа, 1975. - 139 с.
12. Борсук Л.А., Игнатьев В.И. Жидкостекольные смеси с жидкими отвердителями. Литейное производство, 1982, В 8, с. 12-13.
13. Применение жидко стекольных формовочных смесей с жидкими отвердителями в ЧССР/С.П.Дорошенко, В.П.Авдокушин, В.Н.Еяты-шев и др. Литейное производство, 1983, № I, с. 20-22.
14. Дорошенко С.П., Ващенко К.И. Наливная формовка. Киев, Вшца школа, 1980. - 176 с.
15. Борсук Л.А., Лясс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979. - 256 с.
16. Дорошенко С.П., Ларин В.К. Применение жидкостекольных смесей для изготовления литейных форм и стержней в Англии: Экспресс-информация. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1975. - 8 с.
17. Выбиваемость наливных самотвердеющих смесейД.И.Ващенко, С.П.Дорошенко, М.М.Пермякова и др. В кн.: Обмен опытом внедрения технологии изготовления литейных стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей. - М.: БИИИБФОШТЯЖМАШ, 1966, с. 287-294.
18. Дорошенко С.П., Дробязко В.Н., Ващенко К.И. Получение отливок без пригара в песчаных формах. М.^Машиностроение, 1978. - 208 с.
19. Боровский Ю.Ф., Гуляев Б.Б., Зюбенко Н.М. Микроскопические исследования структуры формовочных смесей. В кн.: Технологические свойства формовочных смесей. - М.: Наука, 1968,с. 77-86.
20. Анисович Г.А., Гамов Е.С. Механизм твердения кристаллогид-ратных связующих на цементной основе. В кн.: Кристалло-гидратные самотвердеющие смеси. - Липецк: Изд-во Липецкого политехнического института, 1976, с. 53-60.
21. Жидкие самотвердеющие смеси с использованием высокопрочного гипса/А.МДясс, П.А.Борсук, С.Д.Тепляков и др. Труды ЦНИИТМаш. -М., 1968, № 85-86, с. 95-103.
22. Копейкин В.А., Петрова А.П., Рашкевич ИЛ. Материалы на основе металлофосфатов. М.: Химия, 1976. - 200 с.
23. Холоднотвердеющие смеси со связующими кислотно-основного типаД).М.Юнович, С.СДуковский, Ю.А.Степашкин и др. Литейное производство, 1979, № I, с. 12-14.
24. Юнович Ю.М., Жуковский С. С. Самотвердеющие фосфатные смеси для стального и чугунного литья. В кн.: Применение самотвердеющих смесей в литейном производстве. - Киев: РДЭИТП, 1975, с. 19.
25. Жуковский С.С., Юнович Ю.М., Степадпшя Ю.А. ХТС кислотно-основного типа. В кн.: Холоднотвердеющие формовочные и стержневые смеси. - Киев: РДЭНТП, 1978, с. 13-14.
26. Гамов Е.С. Холоднотвердеющие пластичные смеси на основе железорудных концентратов. Литейное производство, 1977,1. В 9, с. 13-14.
27. Дорошенко С.П., Сёмик А.П., Артемьев В.В. Применение сульфитно-дрожжевой бражки в литейном производстве. Киев: Знание, 1980. - 24 с.
28. Дорошенко С.П., Евдощук B.C., Зинкович A.M. Состояние и перспективы применения наливных самотвердеющих смесей в Украинской ССР. Киев: УкрНИИВТИ, 1972. - 36 с.
29. Изготовление литейных смесей и форм из жидких самотвердеющих смесей с органическими связующими (ОЖСС): Инструктивные материалы. Киев: ВПКТИСтройдормаш, 1972. - 22 с.
30. Содержание соединений шестивалентного хрома в атмосфере литейного цеха/ С.П.Дорошенко, А.П.Сёмик, Л.А.Сыч и др. В кн.: Технология и организация производства, 1976, № 12, с. 42-43.
31. Авербух Т.Д., Павлов П.Г. Технология соединений хрома. Л.: Химия, 1967. - 376 с.
32. Применение холоднотвердеющих смесей для изготовления стержней и форм/Е.А.Баранов, Н.Г.Колупаев, Н.П.Запитецкий и др. М.: НИИМАШ, 1975. - 18 с.
33. Применение синтетических смол для изготовления стержней, отверждаемых в холодной оснастке/С.И.Плис, Л.Г.Кузьменкова, Л.И.Пинская и др. В кн.: Прогрессивные методы изготовления литейных форд. - Челябинск, 1973, с. 78-79.
34. Бобряков Г.И., Афанасюк И.Н. Горячее и холодное отверждение стержней. В кн.: Материалы ХХУ научно-технической конференции литейщиков. - М.: ВДНТП, 1971, с. 30-33.
35. Жуковский С.С., Тепляков С.Д. Формовочные смеси холодного отверждения для стальных отливок. Литейное производство, 1972, В 3, с. 1-6.
36. Пикнер С.М., Шульженко В.И. Автоматизированное изготовление стержней из холоднотвердеющих смесей. Литейное производство, 1972, В 5, с. 21-22.
37. К вопросу структурообразования в карбамидно-фурановых смолах/Ю.П.Васин, З.Я.Иткис, В.А.Ширинкин и др. В кн.: Прогрессивные методы изготовления литейных форм. - Челябинск, 1975, с. 3-8.
38. Виц Б.А., Васин 10.П., Каршевштейн В.Х. Современное состояние и перспективы использования холоднотвердеющих смесей.- В кн.: Прогрессивные методы изготовления литейных форм.- Челябинск, 1975, с. 61-68.
39. Изготовление стальных отливок с применением стержней из холоднотвердеющих песчано-смоляных смесей/Е.А.Белобородов, Р.И.Булыптейн, В.А.Гутник и др. В кн.: Технология литейного производства. - М.:НИИШЖ)БМТЯЖМАШ, 1974, с. 36-46.
40. Холоднотвердеющие смеси для стержней/Е.А.Белобородов, Р.И.Булынтейн, В.А.Гутник и др. Литейное производство, 1978, № 6, с. 17-18.
41. Холоднотвердеющие смеси на модифицированной мочевино-форм-альдегвдной смоле/Л.Д.Снулова, Е.А.Минкин, З.И.Денисова и др. Литейное производство, 1978, № II, с. 13-15.
42. Бречко А.А., Великанов Г.Ф. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1982. - 216 с.
43. Юргенсон Е.Н., Никифоров А.Д., Кузьмин Б.А. Изготовление стержней из холоднотвердеющих смесей на связующем ОФ-I для стальных отливок. В кн.: Прогрессивные методы изготовления литейных форл и стержней. - Л.: ЛДНТП, 1975, с. 39-42.
44. Коршак В.В. Химическое строение и температурные характеристики полимеров. М.: Наука, 1970. - 418 с.
45. Коршак В.В. Термостойкие полимеры. М.: Наука, 1969. - 411с.
46. Лосев И.П., Тростянская Е.В. Химия синтетических полимеров.- М.: Химия, 1971. 615 с.
47. Колотило Д.М., Ноеалевич М.И. Фурановые связующие формовочных композиции. Киев: Наукова думка, 1972. - 128 с.
48. Связующие в литейном производстве: Каталог. Черкассы, 1979. - 24 с.
49. Потихиевская С.А., Мощинская Н.К. Карбамидные смолы с применением фурфурола и его производных. Киев: Техника, 1964. - 35 с.
50. Wischnack W.R.S. Some Aspects of High Temperature Properties of Moulding Materials. Part 1. Found. Weld. Product. Engng. J., 1967, N 1, p. 19-29.
51. Burian Alois. Fenolicke pojivove systemy pro smesi vytvrzo-vane ve studenych jaderniicich. Slevarenstvi, 1974, 22,1. N 3-4, s. 147-151.
52. Лосев И.П., Петров Г.С. Химия искусственных смол. М.: Госхимиздат, 1951. - 432 с.
53. Досев В.И. Регулирование прочности холоднотвердеющих смесей со смолами. Дис. . канд. техн. наук. Киев: КПИ, 1982,- 181 с.
54. Воробьев В.А., Андрианов Р.А. Технология полимеров. М.: Высшая школа, 1980. - 304 с.
55. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс. Л.: Химия, 1974. - 352 с.
56. Шадрин Н.И., Жуковский С. С. Методика определения активности катализаторов для формовочных смесей холодного отверждения.- Литейное производство, 1977, $ 9, с. 11-12.
57. Применение холоднотвердеющих смесей для изготовления стержней в серийном и индивидуальном производстве/А.П.Платонов, Г.И.Клецкин, Р.П.Пикман и др. Литейное производство, 1977, Я 2, с. 16.
58. Пат. 1387628 (Англия). Способ получения литейных форм/Давид Эпстейн, Лесли Боткине, Джоя Багг. Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1975, J& 6.
59. Пат. 51-13144 (Япония). Холоднотвердеющие стержневые смеси/ Кита Юки, Уэхара Кодзи. Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1977, № 14.
60. Jaskowoski^ I.B. Methoden zur Beschbunigung des Aushaztepro-zesses bei kalthartenden Formstoffmishungen. Giesserei-technik, 1977, 23.10. 303-305.
61. Пат. 54-46126 (Япония). Формовочная смесь/Ямамото Осаму, Сава Масуо, Танака Йосиаки. Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1979, № 3.
62. Пат. 2014489 (Англия). Самотвердеющая формовочная смесь/ Малтрей Джон, Грахам Маллендев, Рихард Францис. Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1979, № 8.
63. Пат. 2105996 (ФРГ). Холоднотвердеющие смеси для изготовления стержней и форм/Вуевич Александр, Амелунг Адольф.- Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1977, № 13.
64. Boenish Dietmar, Mollenkoff Rolf. Wirkungsgrad sonkalthar-ren bilinflubtdie for rateigestigkeet, Giesserei, 1977,1. N 17, 429-437.
65. A.c. 577079 (СССР). Способ приготовления песчано-смоляных смесей для литейных стержней и формДЗ.Е.Фимкин, Б.Г.Крылов, Ю.Б.Каминский, Т.С.Байгачева. Опубл. в Б.И., 1977, & 39.
66. Дерягин Б.Б., Кротова Н.А., Смилга В.П. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1973. - 279 с.
67. Липатов 10.С., Сергеева Л.М. Адсорбция полимеров. Киев: Наукова думка, 1972. - 195 с.
68. Петрова А.П. Термостойкие клеи. М.: Химия, 1977. - 198 с.
69. Фрейдин А.С. Прочность и долговечность клеевых соединений.- М.: Химия, 1981. 272 с.
70. Бречко А.А., Великанов Г.Э., Примак И.Н. Формирование структурно-механических свойств смесей. Литейное производство, 1981, $ 6, с. 14-15.
71. Пат. 52-12987 (Япония). Холоднотвердеющая формовочная смесь/ Такахаси Иосихару, Кай Исао. Опубл. в Б.И., 1978, J£ 18.
72. Ота Хидзаки. Самотвердеющие смеси на органических связующих.- Тютадцзо то мэцу сери, 1979, 32, №8, с. 23-27.
73. Мельников B.C., Ковалев Ю.Г., Шадрина Л.П. Формирование прочности отвервдаемой смеси. В кн.: Развитие методов и процессов образования литейных форм. - М.: Наука, 1977, с. 51-61.
74. Ямамото Осаму, Имада Хироики, Сайто Масахиро. Влияние свойств кварцевого песка на прочность фурановых формовочных смесей. Имоно, 1978, 50, № 8, с. 480-484.
75. Воронин Ю.Ф., Коленова Л.Й., Кулешов В.И. Нейтрализация глинистой составляющей в песках для смоляных смесей. Литейное производство, 1979, Л 9, с. 34.
76. Адамсон А.В. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979. - 568 с.
77. Радченко С.И., Болычев B.C. Оценка формовочных песков для производства плакированных смесей. Литейное производство, 1981, В 6, с. 16-17.
78. Каи Исао. Применение органических связующих для изготовления стальных отливок. Тюко то танко, 1977, № 292, с. 7-12.
79. Тростянская Е.Б. Отверждение олигомеров на поверхности минеральных наполнителей. В кн.: Наполнители полимерных материалов. -М.: МДНТП, 1969, с. 3-8.
80. Ледян Ю.П., Кукуй Д.М. Исследование поверхностных свойств кварцевых песков. Минск: Металлургия, 1977, вып. 9,с. 83-67.
81. Маца А., Вашта М. Стержневые смеси с модифицированным фе-нольным резолом в качестве крепителя. sievarenstvi, 1971, J6 3 и 4, с. 154-159.
82. Андрианов К.А., Хананашвили Л.М. Технология элементооргани-ческих мономеров и полимеров. М.: Химия, 1973. - 400 с.
83. Жуковский С.С., Кузнецов Д.А. Пути повышения прочности пес-чано-смоляных, смесей. В кн.: Современные методы изготовления литейных форм и стержней. - М.: ЩНТП, 1982, с. 45-46.
84. Пат. 2604492 (ФЕТ). Кислотный крепитель для литейных формовочных материалов/Брюнинг Карл-Хайнц. Опубл. в реф. сб.: Изобр.в СССР и за рубежом, 1977, $ 15.
85. Пат. 4III253 (США). Способ производства литейных форд и смеси для их изготовления/Давид Эпстайн, Джон Багг. Опубл.в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1979, № 5.
86. Пат. 4120842 (США). Холоднотвердеющая смесь/ В.Г.Хангбергер.- Опубл. в реф; сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1979, № 7.
87. Берлин А.А., Басин В.Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1969. - 316 с.
88. Киселев Б.А. Стеклопластики. -М.: Госхимиздат, 1961.- 240 с.
89. Андреевская Г.Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики. М.: Наука, 1966. - 370 с.
90. Колотило Д.М., Челядинов Л.М. Углеродные литейные форш.- Киев: Наукова думка, 1971. 164 с.
91. Моисеев В.Д., Нейман М.Б., Распопова Е.Е. О происхождении продуктов пиролиза фенолоформальдегидной смолы. Пластические массы, I960, № 6, с. 11-13.
92. Оценка технологических свойств связующих методами термического анализа/М.И.Носалевич, Д.М.Колотило, В.А.Шевченко и др. Литейное производство, 1975, № 4, с. 31-32.
93. Марков В.А., Капустин В.И., Рыжков Н.Ф. Исследование термостойкости связующих материалов для ХТС на основе феноло-формальдегидных смол, отвервдаемых диизоцианатами. В кн.: Труды Алтайского политехнического института. - Барнаул, 1975, вып. 45, с. 11-14.
94. Исследование термостойкости модифицированных карбамидных связующих методом термографии/В.Ф.Черватюк, А.А.Наконеч-ная, Н.И.Гайворонская и др. Литейное производство, 1975, № 3, с. 14-15.
95. Термодеструкция жидких термореактивных связующих/Б.А. Риц, Г.В.Просяник, Г.Г.Цайзер и др. Литейное производство, 1974, № 5, с. 37-38.
96. Субботин Н.А. Определение прочности стержней при повышенных температурах. Литейное производство, 1976, № 8,с. 24-26.
97. Дубицкий Г.М., Грузман В.М. Увеличение прочности формовочных смесей. В кн.: Технологические свойства формовочных смесей. -М.: Наука, 1968, с. 105-108.
98. Крузамяги А.Г. О методике испытания формовочных и стержневых смесей в нагретом и охлажденном состоянии. В кн.: Труды Таллинского политехнического института. - Таллин, 1956, вып. 71. - 26 с.
99. Изменение прочностных свойств формовочных смесей при высоких температурах/П.В.Черногоров, А.П.Никифоров, Г.А.Дробах и др. В кн.: Формовочные материалы и формообразование.- Киев, 1975, с. 30-36.
100. Токарев А.И. Методика высокотемпературных испытаний формовочных смесей. В кн.: Сборник трудов Рыбинского авиаци-оннотехнологического института. - Рыбинск, 1974, В 2,с. I8I-I87.
101. Исследование отверждения и карбонизации смол, применяемых в качестве связующих для литейных форм из графитопласта/ Е.Б.Тростянская, П.Г.Бабаевский, Н.Г.Косарева и др. В кн.: Полимеры в литейном производстве. - М., 1969, с. 46-52.
102. Просяник Г.В., Пуховицкая А.Н., Никишина Э.й. Исследование новых синтетических связующих. В кн.: Полимеры в литейном производстве. -М., 1969, с. 3-9.
103. Ривкин С.И. Поверхностные дефекты на крупных стальных отливках при применении холоднотвердеющих смесей с синтетическими смолами. Л.: ЛДНТД, 1980. - 31 с.
104. Фурановые стержневые смеси/А.А.Бречко, Й.Н.Примак, Г.И.Ве-черская и др. В кн.: Технология и организация производства. Научно-производственный сборник, 1974, Л II.
105. Жуковский С.С., Тепляков С.Д., Лясс A.M. Формовочные смеси холодного отверждения с фенолъными смолами. В кн.: Повышение технического уровня и эффективности литейного производства. - Харьков, 1973, с. 106-107.
106. А.с. 507391 (СССР). Смесь для изготовления литейных стержней и форм/1УЦМ.Антонов, Т.И.Печенникова, Г.С.Жидкова и др. Опубл. в Б.И., 1976, В II.
107. Пат. 502860 (Швейцария). Холоднотвердеющее связующее для литейных форм и стержней/Мозер Франц. Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1971, № 21.
108. НО. Пат. 50-27021 (Япония). Добавка в самотвердеющие стержневые смеси/Накано Тосио. Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1976, J6 17.
109. Лабораторные работы по химии и технологии полимерных материалов/ М.Кухарский, Я.Линдеман, Я.Мальчевский, Т.Рабек. Пер. с польского. М.: Химия, 1965. - 396 с.
110. Анализ полимеризационных пластмасс/В.А.Баландина, Д.Б.Гу-ревич, М.С.Клещева и др. Л.: Химия, 1965. - 512 с.
111. А.с. 4422II (СССР). Способ получения резольных фенолоформ-альдегидных смол/А. А .Жмыхов, О.В.Ляшенко, В.В.Кравченко.- Опубл. в B.Hi, 1974, & 3.
112. Зимон А.Д. Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия, 1977.- 352 с.
113. Приборы и контроль свойств исходных материалов и наливных самотвердеющих смесей/С.П.Дорошенко, К.И.Ващенко, В.П.Авдо-кушин и др. М.: НИИМАШ, 1971. - 35 с.
114. Медведев Я.И., Валисовский И.В. Технологические испытания формовочных материалов. М.: Машиностроение, 1973.- 312 с.
115. Кардашев Д.А. Синтетические клеи. М.: Химия, 1976.- 503 с.
116. Исаев Г.И. Эффективность снижения содержания фурановой смолы в холоднотвердеющих смесях. В кн.: Экономика, организация и планирование литейного производства. - Л.: ЛДНТП, 1979, с, 85-88.
117. Павлов Б.А., Терентьев А.П. Курс органической химии. М.: Химия, 1972. - 648 с.
118. Гладышев Г.П., Ершов Ю.А., Шустова 0.А-. Стабилизация термостойких полимеров. М.: Химия, 1979. - 272 с.
119. Сварика А.А. Формовочные материалы и смеси: Справочник.- Киев: Техника, 1983. 144 с.
120. Harrington Е. The desirability function. Industrial Quality Control, 1965, v. 21, N 10, p. 494-498.
121. Карташова Т.М., Штаркман Б.й. Обобщенный критерий оптимизации функция желательности: Информационные материалы.- М.: Изд. Научного совета по комплексной проблеме "Кибернетика" АН СССР, 1970, В 8(45), с. 55-63.
122. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.-София: Машиностроение-Техника, 1980. - 303 с.
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.