Разработка методов, технологий и оборудования для непрерывного формования длинномерных изделий из композиционных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат наук Красновский, Александр Николаевич

• Красновский, Александр Николаевич
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Красновский, Александр Николаевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Виды длинномерных изделий из полимерных композиционных материалов и области их применения

1.2. Область применения длинномерных изделий из металлических порошковых материалов и композиций

1.3. Технологии и оборудование для производства длинномерных изделий из ПКМ

1.4. Сравнительный анализ способов формования длинномерных изделий из порошковых материалов

1.4.1. Прерывистые методы формования

1.4.2. Непрерывные методы формования

1.4.3. Экструзия порошковых материалов

ГЛАВА 2. ТЕРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ

ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПКМ

2.1. Исследование процесса подачи наполнителя при изготовлении высоконаполненных пултрузионных изделий

2.2. Исследование процесса пропитки волокнистых материалов

2.3. Математическое моделирование механики процесса пултрузии

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА НЕПРЕРЫВНОГО

ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПКМ

3.1. Исследование процесса подачи волокнистых материалов

3.2. Исследование процесса пропитки волокнистых материалов

3.3. Исследование температурно-скоростных параметров процесса пултрузии

ГЛАВА 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДЛИННОМЕРНЫХ ПУЛТРУЗИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПКМ

4.1. Общая постановка задачи определения напряженно-деформированного состояния цилиндрического пултрузионного стержня

3.2. Механика композитного пултрузионного квазиортотропного стержня круглого поперечного сечения

4.3. Оптимальное проектирование сплошного пултрузионного стержня

4.4. Оптимальное проектирование многослойных пултрузионных труб

4.5. Оптимизация характеристик жесткости пултрузионного стержня сложного профиля

ГЛАВА 5. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ

ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1. Состояние теории экструзии порошковых материалов

5.2. Состояние и особенности методики исследования

5.3. Теоретическое исследование процесса экструзии композиционных порошковых материалов

5.3.1. Классификация порошковых материалов в зависимости от соотношения коэффициентов внешнего и межчастичного трения

5.3.2. Основные допущения

5.3.3. Гипотеза о сходстве напряженного состояния в сжимаемых и несжимаемых

материалах в канале инструмента

5.3.4. Движение материала в канале инструмента

5.4. Энергосиловые параметры процесса непрерывного формования порошковых материалов

5.5. Распределение плотности материала вдоль канала инструмента

5.6. Оптимизация геометрических параметров инструмента

ГЛАВА 6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА НЕПРЕРЫВНОГО

ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ

6.1. Методика исследования триботехнических характеристик и напряжения текучести порошковых материалов

6.2. Методика исследования коэффициента окружного проскальзывания порошковых материалов

6.3. Методика исследования силовых параметров непрерывного формования порошковых материалов

6.4. Исследование коэффициентов внешнего и межчастичного трения

6.5. Исследование напряжения текучести порошковых материалов

6.6. Исследование коэффициента окружного проскальзывания

6.7. Исследование силовых параметров процесса

6.7.1. Влияние геометрических параметров инструмента на силовые параметры

6.7.2. Влияние геометрических параметров матрицы на силовые параметры

6.8. Исследование распределения напряжения и плотности материала по длине канала инструмента

6.9. Исследование мощности и производительности шнекового пресса

6.10. Технология непрерывного формования порошковых материалов

6.10.1. Приготовление шихты

6.10.2. Формование

6.10.3. Спекание

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов, технологий и оборудования для непрерывного формования длинномерных изделий из композиционных материалов»

ВВЕДЕНИЕ

Отличительной особенностью современного научно-технического прогресса является тенденция к устойчивому развитию производства и применения изделий из композиционных материалов. Мировой рынок полимерных композиционных материалов (ПКМ) в настоящий момент оценивается в сумму более 70 млрд. долларов. Средние темпы роста рынка ПКМ составляют 4 - 5% (по отраслям: в ветряной энергетике - более 20% в год, в аэрокосмической отрасли - 9%, в автомобилестроении - 7%, в кораблестроении - 7%). Рост применения ПКМ обгоняет сталь, алюминий и пластмассы в таких перспективных отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная промышленность. Подавляющее количество (около 95 %) ПКМ производится и находит применение в Соединенных Штатах Америки, Европе и Азии. США является абсолютным лидером по производству исходного сырья и изделий из композиционных материалов, и в том числе по разработке технологий и производству оборудования. Собственное производство ПКМ развивают европейские страны: Франция, Германия, Великобритания, Италия. Активно наращивают объемы выпуска продукции из ПКМ страны Юго-Восточной Азии. Даже сравнительно небольшие компании стремятся занять устойчивую нишу в этом секторе экономики. Например, финские компании специализируются на производстве маломерного флота.

В США уровень потребления стекловолокна в 2007г. составил 7 млрд. долларов. В это время российский рынок стекловолокна в 2007г. составил около 180 млн. долларов. Годовое производство стекловолокна в Китае приближается к 1 млн. тонн. Китайские производители сырья активно конкурируют с отечественными компаниями на российском рынке, предлагая относительно недорогое и качественное сырье для ПКМ. На территории этой страны действует более 150 заводов по производству композиционных материалов. В России производство стекловолокна осуществляют 24 предприятия [1-3].

По оценкам специалистов в настоящее время потребление полимерных композиционных материалов в России составляет приблизительно 0,4кг на душу населения. Если сравнить, то это в 4 раза меньше, чем в Китае и в 20 раз меньше, чем в США. Вклад России в мировое производство и применение ПКМ составляет в настоящее время менее 3%. При современном уровне развития технологий такой показатель не позволяет отнести Россию к технологически развитым странам [4]. Исходя из этого, чтобы сравняться с развитыми странами мира, которые не собираются уступать свое лидерство, в качестве первоочередной задачи развития промышленного комплекса страны, следует решить сначала задачу количественного увеличения производства композиционных материалов в России. Актуальность развития высокопроизводительных и конкурентоспособных непрерывных технологий производства композиционных материалов является очевидной.

Необходимо понимать, что речь в данном случае идет не просто о наращивании объемов производства, а о предотвращении угрозы технологической зависимости страны. В настоящее время спрос на изделия из стекловолокна превышает предложение в среднем на 44%. Значительная доля этого спроса удовлетворяется за счет импортной продукции. За последние несколько лет поставки стекловолокна из стран Юго-Восточной Азии выросли во много раз. В условиях ценовой конкуренции отечественные производители могут потерять рынок стекловолокна, что негативно отразится на промышленном потенциале российской экономики и приведет к ее зависимости от зарубежных поставщиков. На предприятиях отечественной отрасли композиционных материалов сохраняется высокий объем ручного труда, особенно, при изготовлении сложных ответственных деталей. Отсутствие строгой повторяемости в производстве серийных изделий является серьезным фактором, сдерживающим массовое применение композиционных материалов при выпуске крупномасштабных партий продукции. Отсутствие высокопроизводительных и конкурентоспособных технологий изготовления изделий из композитов не может обеспечить

возрастающие потребности промышленности в современных композиционных материалах.

Проблема обеспечения отечественной промышленности композиционными материалами имеет еще одну сторону. Существует ряд технологий, связанных с производством композитов, на которые имеются экспортные ограничения. К таким технологиям относятся высокопроизводительные технологии изготовления композиционных материалов. В такой ситуации разработка и развитие наукоемких и конкурентоспособных российских технологий производства изделий из композиционных материалов ставится в ряд первоочередных задач.

Важнейшей особенностью композиционных материалов является широкая гамма свойств, которые выгодно отличают их от традиционных металлов и сплавов: сравнительно малая масса, высокие удельные физико-механические характеристики, ударная вязкость, усталостная прочность, термостойкость, коррозионная стойкость, высокие электроизоляционные свойства и т.д. Большому разнообразию композиционных материалов соответствует такое же разнообразие сочетаний их характеристик. По этой причине композиционные материалы находят широкое применение в различных областях техники. Вследствие присущей композитам многофункциональности свойств, они все чаще приходят на смену традиционным материалам, и сегодня уже можно говорить о том, что практически в любой области техники есть успешные примеры рациональной замены типовых конструкционных материалов на композиционные материалы.

Композиционные материалы технологически создаются одновременно с изготовлением изделия. Это дает возможность для комплексного решения многих вопросов конструирования и формообразования изделия, которые совмещены уже на стадии инженерного проектирования объекта производства. Важнейшая отличительная особенность ПКМ заключается в возможности создания из них изделий и элементов конструкции с заранее

заданными свойствами, наиболее соответствующими условиям эксплуатации. На сегодняшний день существует большой выбор материалов матрицы и армирующих наполнителей. Разработка различных схем армирования позволяет управлять прочностью, жесткостью, термостабильностью и другими свойствами материала, путем изменения состава, структуры и соотношения компонентов. Существующие технологии изготовления длинномерных изделий из композиционных материалов, как правило, не реализуют возможности повышения эксплутационных характеристик изделий за счет применения сложных схем армирования.

Анализ известных технологий, технологических линий и комплексов для непрерывного формообразования длинномерных изделий из полимерных композиционных материалов показывает, что они не обеспечивают выпуска широкой номенклатуры изделий, высокой производительности, получения сложноармированных изделий с повышенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками.

Поэтому разработка перспективных высокопроизводительных непрерывных технологий, методов и оборудования для производства длинномерных сложноармированных изделий из полимерных композиционных материалов является актуальной задачей, которая имеет большое практическое значение для развития наукоемких отраслей отечественной промышленности и вносит существенный вклад в экономику страны.

Поступательное развитие научно-технического прогресса выдвигает порошковую металлургию в ряд наиболее перспективных направлений науки и техники. Во многих странах мира ежегодные темпы роста объемов выпуска изделий из металлических порошков опережают темпы роста традиционных отраслей промышленности. Мировой экономический кризис практически не отразился на объемах продаж порошковых материалов, главным потребителем которых является автомобильная промышленность развитых стран Европы, Америки и Азии. Это связано с ростом производства

легкового автотранспорта в Корее, Китае, Индии и Южной Америке. Производство порошковых конструкционных изделий в настоящее время перемещается в эти регионы. На всемирном конгрессе порошковой металлургии в Италии было отмечено, что в настоящее время наблюдается устойчивый рост объемов производства порошковой металлургии в Европе и Северной Америке. Динамика роста по разным видам изделий из металлических порошков составляет от 40 до 60% в год [5].

Рост производства изделий из порошковых композиционных материалов предполагает развитие и совершенствование непрерывных методов формования, обеспечивающих, как правило, более высокую производительность труда, высокие коэффициент использования металла и степень автоматизации. Особенно эффективными эти методы становятся при изготовлении изделий, получение которых другими способами или невозможно или экономически невыгодно, например, в производстве длинномерных изделий.

В последние годы в результате совершенствования непрерывных методов формования получили развитие методы конформного и шнекового формования изделий из порошковых материалов [6—8]. Методы заключаются в непрерывном выдавливании материала инструментом при одновременном уплотнении его в канале инструмента и матрицы. Порошок предварительно смешивается с пластификатором, который затем удаляется перед спеканием или в процессе спекания изделия. Технологии экструзии порошковых материалов могут быть также успешно применены для формования изделий из материалов, не требующих последующего спекания (металлопластики, топливные элементы и др.). Разработаны варианты технологии формования порошковых материалов, реологические свойства которых близки к модели несжимаемого вязкопластического тела Бингама-Шведова и модели несжимаемой вязкой жидкости, т.е. материалов с малым межчастичным трением.

В настоящее время развиваются три основных направления создания объемных наноструктурных материалов: прессование ультрадисперсных порошков, контролируемая кристаллизация аморфных материалов и интенсивная пластическая деформация сплавов [9]. Направление, связанное с прессованием ультрадисперсных порошков, развивается, главным образом, двумя методами. В первом методе используют испарение и последующую конденсацию атомов материала для образования нанокластеров и их осаждения на поверхность цилиндра, вращающегося в атмосфере инертного газа. При этом получают образцы, имеющие диаметр 5-15 мм, толщину 0,20,3 мм и плотность 70...95 % от плотности материала [10]. Полученные наноматериалы содержат зерна со средними размерами до нескольких десятков нанометров. Получение из порошков прессовок, имеющих плотность близкую к 100% плотности материала, до сих пор является сложной и не решенной проблемой. Ультрадисперсные порошки имеют плохую прессуемость и традиционные методы прессования не дают положительных результатов.

Другой метод связан с прессованием порошковых композиций, полученных измельчением и механическим легированием [11]. Этот метод также имеет проблемы, связанные с изготовлением объемных наноструктурных изделий. Для получения изделий с высокой плотностью применяют способ горячего прессования с одновременным спеканием. Это позволяет снизить в несколько раз давление прессования по сравнению с прессованием при комнатной температуре. Температура в процессе горячего прессования составляет 50...90% от температуры плавления материала основного компонента. Проблемы осуществления способа заключаются в следующем: повышение температуры спекания приводит к росту зерен и выходу материала из наноструктурного состояния, а прессование нанопорошков при низких значениях температуры, даже с высоким давлением, сопровождается остаточной пористостью.

Перечисленные выше способы компактирования ультрадисперсных порошковых материалов позволяют получать изделия с предельными размерами, составляющими несколько миллиметров. Следует отметить, что мелкодисперсные и ультрадисперсные порошковые материалы относятся к материалам с большим коэффициентом межчастичного трения. На сегодняшний день не существует промышленной технологии изготовления изделий из композиционных порошковых материалов с объемной наноструктурой и размерами, необходимыми для массового применения в промышленности [7].

В этой связи, наиболее актуальным направлением фундаментальных исследований становится разработка научных принципов создания и методов управления структурой и свойствами объемных нанокристаллических композиционных материалов различного функционального назначения. Разработка теории и технологии формования изделий из ультрадисперсных композиционных порошковых материалов распространяется на порошковые конструкционные, электротехнические, жаропрочные, жаростойкие, тугоплавкие, фрикционные, антифрикционные, капиллярно-пористые, коррозионностойкие материалы, материалы для авиации, космоса и атомной энергетики [12].

Для получения объемных наноструктурных материалов высокой плотности необходимы способы, позволяющие в процессе формирования изделия генерировать интенсивные пластические или сдвиговые деформации. Для формования изделий близких к 100 % теоретической плотности высокие степени деформации должны быть локальными в объеме изделия и непрерывными в процессе его изготовления. Для крупногабаритных или длинномерных изделий формообразующее воздействие на изделие должно иметь непрерывный характер [13].

Отсутствие технологии непрерывного формования порошковых материалов с большим межчастичным трением ограничивает область применения метода. Особенность непрерывного формования заключается в

большом количестве в разной степени взаимосвязанных и влияющих на процесс факторов, что значительно усложняет его теоретический анализ. Существующие на сегодняшний день теоретические исследования процесса выполнены на основе гидродинамики и отличаются довольно большой сложностью. Недостаточно изучен механизм формования материала в канале инструмента, влияние геометрических параметров инструмента на технологические параметры процесса и свойства получаемых изделий. Названные обстоятельства оказывают сдерживающее влияние на внедрение процесса в производство. Поэтому разработка научно-технологических основ непрерывного формования изделий из металлических порошковых материалов и композиций с большим межчастичным трением имеет большое промышленное значение.

Цель работы - разработка и создание высокопроизводительных технологий и оборудования для непрерывного формования длинномерных изделий из полимерных и порошковых композиционных материалов на базе развития научных представлений для их проектирования и математического моделирования.

Для достижения данной цели поставлены и решены следующие задачи:

• проанализировать и систематизировать современные технологии непрерывного изготовления длинномерных изделий из полимерных и порошковых композиционных материалов, применяемые высокотехнологичными предприятиями и ведущими научно-исследовательскими организациями;

• разработать математические модели процессов непрерывного изготовления длинномерных изделий из полимерных и порошковых композиционных материалов;

• разработать прогрессивные методы, технологии и оборудование для непрерывного изготовления длинномерных изделий из полимерных и порошковых композиционных материалов;

• исследовать влияние различных факторов на технологические параметры непрерывного формования изделий из полимерных и порошковых композиционных материалов и конструктивные параметры отдельных устройств;

• определить оптимальные схемы армирования многослойных структур длинномерных пултрузионных изделий, работающих в условиях сложного нагружения;

• разработать методики экспериментального исследования триботехнических характеристик, напряжения текучести, окружного проскальзывания порошковых материалов и силовых параметров процесса непрерывного формования;

• использовать результаты теоретических и экспериментальных исследований при создании новых технических решений, улучшающих технологические параметры процессов непрерывного изготовления длинномерных изделий из полимерных и порошковых композиционных материалов.

Методы исследований. Теоретические исследования базируются на основных положениях материаловедения и технологии композиционных материалов, научном анализе и обобщении материалов экспериментальных исследований, методах математического и компьютерного моделирования технологических процессов изготовления изделий из полимерных и порошковых композиционных материалов, методах математического моделирования композитных изделий с оптимальной структурой. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях с использованием опытно-промышленного оборудования для непрерывного формования и современных измерительных средств. Обработка результатов экспериментов проводилась компьютерными и программными средствами вычислительной техники.

Научная новизна работы:

1. Разработан комплекс методов и средств для непрерывного изготовления длинномерных сложноармированных изделий из полимерных композиционных материалов, сочетающего формообразование внутренних и наружных слоев изделия с различными схемами армирования.

2. Разработана математическая модель процесса пултрузии, позволяющая установить закономерность распределения материала между заполимеризованной и незаполимеризованной областями внутри фильеры, и на этой основе оптимизировать технологические параметры процесса и конструктивные параметры оборудования.

3. Разработана прикладная теория композитного слоистого квазиортотропного пултрузионного стержня круглого поперечного сечения, находящегося в условиях сложного нагружения, позволяющая определить значения перемещений и деформаций стержня, основные компоненты напряжений, действующих в слоях стержня, межслоевые касательные напряжения и произвести оценку прочности стержня.

4. Предложена математическая постановка задачи оптимального проектирования композитных слоистых квазиортотропных пултрузионных стержней круглого поперечного сечения, предусматривающая определение углов армирования, толщин и количества слоев, обеспечивающих минимизацию массы стержней при ограничениях по прочности, жесткости и устойчивости.

5. Разработаны метод, технология и оборудование для непрерывного формования длинномерных изделий из порошковых композиционных материалов с большим межчастичным трением, позволяющее в процессе формования изделия генерировать интенсивные пластические деформации.

6. Разработана математическая модель процесса непрерывного формования порошковых композиционных материалов с большим межчастичным трением, позволяющая установить закономерность распределения напряжений и плотности материала по длине канала

инструмента и связывающая энергосиловые параметры процесса, свойства материала и конструктивные параметры инструмента.

Практическая ценность работы состоит в следующем.

1. Разработана технология непрерывного формования длинномерных сложноармированных изделий из полимерных композиционных материалов, сочетающих различные схемы армирования.

2. Создан промышленный образец технологического комплекса для непрерывного изготовления длинномерных изделий из полимерных композиционных материалов, включающий шпулярник, пропиточное устройство, намоточное устройство, фильерный узел, охлаждающее, тянущее и режущее устройства, сочетающий формообразование внутренних и наружных слоев изделия с различными схемами армирования с производительностью в два раза выше по сравнению с существующими аналогами;

3. Разработана технология непрерывного формования длинномерных изделий из порошковых композиционных материалов с большим межчастичным трением, позволяющая получать изделия с различными свойствами и геометрией.

4. Разработаны методики исследования и алгоритмы расчета конструктивных параметров инструмента, триботехнических характеристик, напряжения текучести, окружного проскальзывания порошковых материалов и силовых параметров процесса непрерывного формования.

5. Результаты теоретических и экспериментальных исследований, представленные в диссертации, используются в учебном процессе МГТУ «СТАНКИН» в качестве лекционного курса и практических занятий.

Данная диссертация является составной частью комплекса научно-исследовательских работ, выполненных в Московском государственном технологическом университете на кафедре композиционных материалов в рамках проектов «Создание намоточного комплекса многофункционального назначения для изготовления конструкций из композиционных материалов

методом сухой и мокрой намотки», «Разработка конструктивных элементов мостовых сооружений из современных полимерных композитных материалов для строительства пешеходных объектов транспортной инфраструктуры Российской Федерации» в соответствии с планами госбюджетных и хоздоговорных научно-исследовательских работ МГТУ «СТАНКИН».

Материалы диссертации доложены и обсуждены на Всероссийской научно-образовательной конференции «Машиностроение - традиции и инновации» (Москва, 2010г.), Международной научно-практической конференции «Композитные материалы: производство, применение, тенденции рынка» (Москва, 2011г.), Всероссийской научно-образовательной конференции «Машиностроение - традиции и инновации» (Москва, 2011г.), Международной научной конференции «Автоматизация и информационные технологии» (Москва, 2012г.), Международной научно-практической конференции «Современное состояние и перспективы развития производства и использования композитных материалов в России (Москва, 2012г.), Международной научной конференции «Фундаментальные исследования и инновационные технологии в машиностроении» (Москва, ИМАШ РАН, 2012), Международной научной конференции «Наноструктурные, волокнистые и композиционные материалы» (Санкт-Петербург, 2012), Международной научно-практической конференции «Системы управления жизненным циклом изделий авиационной техники: актуальные проблемы, исследования, опыт внедрения и перспективы развития» (Ульяновск, 2012), Международной научной конференции «Наноструктурные, волокнистые и композиционные материалы» (Санкт-Петербург, 2013).

Основное содержание диссертации опубликовано в 2-х монографиях, 21-ой статье, опубликованной в изданиях, рекомендованных ВАК, 15-ти авторских свидетельствах и 10-ти патентах, приведенных в общем списке литературы.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Виды длинномерных изделий из полимерных композиционных материалов и области их применения

Длинномерные изделия из полимерных композиционных материалов представляют собой гетерогенные многофазные системы, состоящие из упрочняющих волокон и полимерной матрицы. Один из компонентов служит для передачи основных силовых потоков в конструкции изделия, а другой обеспечивает монолитность системы и одновременность деформации армирующего наполнителя. Такая структура ПКМ обеспечивает широкое варьирование свойств материала за счет усиления его в наиболее нагруженных направлениях. Процесс разработки конструкций на основе ПКМ существенно отличается от традиционного процесса, применимого к металлическим конструкциям. Его главная особенность состоит в том, что разработчику, помимо проектирования изделия, приходится решать ряд сопутствующих задач, таких как разработка самого композиционного материала и выбор технологии изготовления. Важнейшая отличительная особенность ПКМ заключается в возможности создания изделий и конструкций с требуемыми свойствами, которые наиболее соответствуют условиям эксплуатации. Путем изменения состава, структуры, соотношения компонентов и схемы армирования можно управлять различными свойствами материала.

К длинномерным изделиям, в первом приближении, относятся изделия, имеющие одно измерение существенно больше двух других. Применительно к технологическому процессу можно говорить о длине, которая по условиям протекания технологического процесса не имеет ограничений. В таких случаях длина изделий определяется возможностью их транспортировки. Для изделий цилиндрической формы показателем длинномерности может служить отношение длины к диаметру. С некоторой долей упрощения, к

длинномерным изделиям можно отнести изделия с отношением длины к диаметру (или приравненному к нему размеру) более 20-ти.

В качестве показателя длинномерности для изделий с любой формой поперечного сечения может быть использован критерий возможной потери устойчивости изделия. В этом случае длина изделия ставится в зависимость от критической силы, приводящей к потере устойчивости изделия. Критическая сила в момент потери устойчивости длинномерного изделия без учета деформации сдвига может быть рассчитана по формуле Эйлера (1.1) [14].

К. = £/

г \г п

(1.1)

где Е - модуль упругости материала;

- минимальный момент инерции; ¡л - коэффициент приведения длины; I - длина изделия.

Критическая сила с учетом деформации сдвига определяется по формуле (1.2) [15].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Красновский, Александр Николаевич, 2013 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Обзор рынка стекловолокна и изделий из него в России и странах СНГ. -М.: «Infomine Research Group», 2011, - 23с.

2. Тарханов Н.С., Холодников Ю.В. Что делать для развития производства композитов в России. Композитный мир. - №6, 2008. - с. 36—41.

3. Григорьев С.Н., Красновский А.Н. Перспективы развития технологии изготовления изделий из полимерных композиционных материалов способом намотки. Композитный мир. -№3, 2011. - с. 22-24.

4. Розанова Н.М., Чепель A.A. Современные подходы к исследованию инновационной конкуренции и технологический менеджмент в России. Terra economicus. Том 10, - №1, 2012, - с. 53-69.

5. Порошковая металлургия в мире и в Беларуси: 1990-2010. Состояние, проблемы, перспективы/ П.А.Витязь, А.Ф.Ильющенко, В.В.Савич// Инженерия поверхности. Новые порошковые композиционные материалы. Сварка. 2011, - с. 22 - 54.

6. Пятов В.В. Теоретические и технологические основы холодной экструзии порошковых материалов. Витебск: УО «ВГТУ», 2002, - 232с.

7. Григорьев С.Н., Красновский А.Н. Процесс непрерывного формования ультрадисперсных порошковых материалов для получения длинномерных изделий. Технология металлов. - №5, 2011. - с. 30 - 34.

8. Григорьев С.Н., Красновский А.Н. Технологические аспекты непрерывного формования изделий из композиционных порошковых материалов. Упрочняющие технологии и покрытия. - №12 (96), 2012. -с. 17-19.

9. Новые материалы. Под ред. Ю.С. Карабасова. - М: «МИСИС». - 2002. -736 с.

10. Валиев Р.З., Александров И.В. Доклады РАН. - 2001. - т. 380. - № 1. - с. 34-37.

11. Григорьев С.Н., Грибков A.A., Алешин С.В. Технологии нанообработки. - Старый Оскол: ТНТ, 2008. - 320 с.

12. Григорьев С.Н., Красновский А.Н. Разработка теории непрерывного формования изделий из ультрадисперсных композиционных порошковых материалов. Вестник МГТУ Станкин. - №1, 2011. - с. 12 -16.

13. Григорьев С.Н., Красновский А.Н. Исследование процесса непрерывного формования нанокристаллических композиционных порошков. Материаловедение и термическая обработка металлов. - №1, 2012. - с. 14-17.

14. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник в 3-х томах. Том 3. Под ред. И.А. Биргера и Я.Г. Поновко. - М.: Машиностроение, 1968. -567с.

15. Малмейстер А.К., Тамуж В.П., Тетере Г.А. Сопротивление полимерных и композиционных материалов. — Рига: Зинатне, 1980, — 572с.

16. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник/И.М.Федорченко, И.Н.Францевич, И. Д. Радомысельский и др.; - Киев: Наук, думка, 1985. - 624 с.

17. Роман О.В., Габриэлов И.П. Справочник по порошковой металлургии: порошки, материалы, процессы. -Мн.: Беларусь, 1988. - 175 с.

18. Радомысельский И.Д., Щербань Н.И. Порошковые конструкционные материалы. - Киев: Знание, 1983. - 17 с.

19. Радомысельский И.Д., Сердюк Г.Г., Щербань Н.И. Конструкционные порошковые материалы. - Киев: Техника, 1985. - 152 с.

20. Давыденкова A.B., Радомысельский И.Д. Технология получения и свойства конструкционных деталей из медных порошков. Порошковая металлургия. 1982. - №3. - с. 44 - 53.

21. Порошковая металлургия титана. В.С.Устинов, Ю.Г.Олесов, В.А.Дрозденко и др. - М.: Металлургия, 1981.-248с.

22. Вязников Н.Ф., Ермаков С.С. Применение изделий порошковой металлургии в промышленности. - М.: Машгиз, 1960. - 188 с.

23. Злобин Г.П. Формование изделий из порошка твердых сплавов. - М.: Металлургия, 1980. - 224 с.

24. Ящерицын П.И., Еременко M.JL, Жигалко Н.И. Основы резания материалов и режущий инструмент. - Мн.: Выш. школа, 1981. - 560с.

25. Порошковая металлургия в СССР: История. Современное состояние. Перспективы. - М.: Наука, 1986. - 295 с.

26. Андриевский P.A. Пористые металлокерамические материалы. - М.: Металлургия, 1964. - 188 с.

27. Белов C.B. Пористые металлы в машиностроении. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 247 с.

28. Низкотемпературные тепловые трубы. Под ред. Л.Л.Васильева. — Мн. Наука и техника, 1976. - 134 с.

29. Васильев Л.Л., Конев C.B., Хроленок В.В. Интенсификация теплообмена в тепловых трубах. — М.: Наука и техника, 1983. — 152 с.

30. Исследование пористых материалов из спеченного порошка никеля, полученных мундштучным прессованием в качестве электродов топливных элементов. И.М.Федорченко, В.С.Тучин, П.А.Корниенко и др. Порошковая металлургия. - №3, 1979. - с. 38 - 40.

31. Резников Г.Л. Топливные элементы. - М.: Информстандартэлектро, 1968,-36 с.

32. Григорьев С.Н., Красновский А.Н. Энергосиловые параметры процесса формования порошковой проволоки для напыления наноструктурных

покрытий. Упрочняющие технологии и покрытия. - №3, 2011. - с. 34 -36.

33. Кречмар Э., Шварц Г. Напыление металлов, керамики и пластмасс. - М.: Машиностроение, 1981. - 192 с.

34. Хасуи А., Моричакио О. Наплавка и напыление. - М.: Машиностроение,

1985.-238 с.

35. Бибиков В.Я. Горизонты порошковой металлургии. - Мн.: Выш. школа,

1986,- 124 с.

36. Патент РФ № 108338, В29С 70/30, В29С 63/04, 2011г. Григорьев С.Н., Красновский А.Н. Технологический комплекс для непрерывного изготовления длинномерных сложноармированных изделий из полимерных композиционных материалов.

37. Патент РФ № 112664, В29С 70/52, В29С 70/08, В29С 43/44, 2012г. Григорьев С.Н., Красновский А.Н., Хазиев А.Р. Технологический комплекс для изготовления сложноармированных изделий из полимерных композиционных материалов.

38. Патент РФ № 115717, В29С 70/30, В29С 63/04, 2012г. Григорьев С.Н., Красновский А.Н., Хазиев А.Р. Технологический комплекс для изготовления сложноармированных изделий из полимерных композиционных материалов.

39. Патент РФ № 118912, В29С 70/30, В29С 63/04, 2012г. Григорьев С.Н., Красновский А.Н., Казаков И.А., Хазиев А.Р., Квачев К.В., Басалаев К.К. Технологический комплекс для изготовления композитных сложноармированных полых стержней.

40. Патент РФ № 118913, В29С 70/30, В29С 63/04, 2012г. Григорьев С.Н., Красновский А.Н., Казаков И.А., Хазиев А.Р. Устройство для изготовления армированных изделий из полимерных композиционных материалов.

41. Патент РФ № 122606, В29С 70/30, В29С 63/04, 2012г. Красновский А.Н., Казаков И.А., Квачев К.В. Технологический комплекс для изготовления сложноармированных изделий из полимерных композиционных материалов.

42. Патент РФ № 120915, В29С 53/82, 2011г. Григорьев С.Н., Красновский

A.Н., Оправка для намотки сложнопрофильных изделий из полимерных композиционных материалов.

43. Красновский А.Н. и др. Способ изготовления трубчатых изделий из полимерных композиционных материалов. // Решение о выдаче патента на изобретение РФ № 2012125340, В29С 55/30, 2012г.

44. Композиционные материалы: Справочник/В.В. Васильев, В.Д. Протасов,

B.В. Болотин и др.; Под общ. ред. В.В. Васильева, Ю.М. Тарнопольского. - М.: Машиностроение, 1990. - 512 с.

45. Научные основы и методы управления технологическими процессами переработки полимерных композитных материалов в изделия машиностроения / Образцов И. Ф., Томашевский В. Т., Шалыгин В. Н., Яковлев В. С. ; Под общ. ред. Томашевского В. Т. 2002. - 425 с.

46. Берлин A.A. Принципы создания композиционных полимерных материалов / A.A. Берлин, С.А. Вольфсон, В.Г. Ошмян, Н.С. Ениколопов. - М.: Химия, 1990. - 238 с.

47. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология: учеб. пособие / M.J1. Кербер, В.М. Виноградов, Г.С. Головкин и др.; под ред. A.A. Берлина. СПб.: Профессия, 2008. - 560 с.

48. Бобович. Б.Б. Неметаллические конструкционные материалы: учеб. пособие для вузов. - М.: МГИУ, 2009. - 383 с.

49. S.U.K. Gadam, J.A. Roux, T.A. McCarty, J.G. Vaughan. The impact of pultrusion processing parameters on resin pressure rise inside a tapered

cylindrical die for glass-fibre/epoxy composites. Composites Science and Technology, 60, 2000, p. 945-958.

50. K.S. Raper, J.A. Roux, T.A. McCarty, J.G. Vaughan. Investigation of the pressure behavior in a pultrusion die for graphite/epoxy composites. Composites, Part A 30, 1999, p. 1123-1132.

51. R. Gorthala, J.A. Roux, J. G. Vaughan. A Model to predict Resin Pressure/Back Flow in the Tapered inlet of a Pultrusion Die. 48th Annual Conference, Composites Institute, SPI Inc, February 8-11, 1993, Session 2-D/l.

52. Красновский A.H., Квачев K.B. Математическое моделирование механики процесса пултрузии изделий из полимерных композиционных материалов. Дизайн. Материалы. Технология. -№5 (25), 2012. - с. 78-81.

53. Krasnovskii A.N., Kazakov I.A. Determination of the optimal speed of pultrusion for large-sized composite rods. Journal of Encapsulation and Adsorption Sciences. Vol. 2, No. 3, 2012. - p. 21-26.

54. Красновский A.H., Казаков И.А. Влияние давления связующего и внешнего силового воздействия на напряженно-деформированное состояние материала в процессе пултрузии. Дизайн. Материалы. Технология. - №5 (25), 2012. - с. 72-77.

55. Красновский А.Н., Казаков И.А. Оптимизация конструктивных параметров фильеры для изготовления композитных стержней методом пултрузии. Конструкции из композиционных материалов. - №4, 2012. -с. 16-23.

56. Красновский А.Н., Казаков И.А. Влияние химической усадки на напряженно-деформированное состояние композиционного материала в процессе пултрузии. Системы управления жизненным циклом изделий авиационной техники: актуальные проблемы, исследования, опыт внедрения и перспективы развития: Труды III Международной научно-

практической конференции: в 2 т. - Т.2. - Ульяновск: УлГУ, 2012. -с. 158-168.

57. Буланов И.М., Воробей В.В. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов. — М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 1998.-516 с.

58. Воробей В.В., Евстратов C.B. Новые направления в современной технологии намотки конструкций из композиционных материалов. Вестник МАИ. Т. 16. - №1, 2009. - с. 61 - 72.

59. Углеродные волокна. Пер. с япон. /Под ред. С. Симамуры. - М.: Мир,

1987. - 304 с.

60. Григорьев С.Н., Красновский А.Н. Направления развития технологий изготовления изделий из полимерных композиционных материалов способом намотки. Вестник МГТУ Станкин. - №3, 2011. - с. 95 - 98.

61. Справочник по композиционным материалам: В 2 кн. / Под ред. Дж. Любина; Пер. с англ. Под ред. Б.Э. Геллера. - М.: Машиностроение,

1988.

62. Крысин В.Н., Крысин М.В. Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций. - М.: Машиностроение, 1989. - 240 с.

63. Радомысельский И.Д., Сердюк Г.Г. Формование металлических порошков. Порошковая металлургия. - №1, 1970. - с. 10-20.

64. Степаненко A.B., Исаевич Л.А. Непрерывное формование металлических порошков и гранул. - Мн.: Наука и техника, 1980. - 256 с.

65. Балыпин М.Ю., Кипарисов С.С. Основы порошковой металлургии. - М.: Металлургия, 1978. - 184 с.

66. Либенсон Г.А., Панов B.C. Оборудование цехов порошковой металлургии. - М.: Металлургия, 1983. - 264 с.

243

67. Кипарисов С.С, Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. - М.: Металлургия, 1971. - 528 с.

68. Жданович Г.М. Теория прессования металлических порошков. - М.: Металлургия, 1969. - 264 с.

69. Перельман В.Е. Формование порошковых материалов. - М.: Металлургия, 1979. - 232 с.

70. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы. Под ред. В. Шатта. - М.: Металлургия, 1983. - 520 с.

71. Либенсон Г.А. Производство спеченных изделий. - М.: Металлургия, 1982.-256 с.

72. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. В.Н.Анциферов, Г.В.Бобров, Л.К.Дружинин и др. - М.: Металлургия, 1987. - 792 с.

73. B.L.Ferguson. Emerging alternatives to hot isostatic pressing. The International Journal of Powder Metallurgy and Powder Technology, 1985, -v.21, -N 3, -p. 201-218.

74. Высокоскоростные способы прессования деталей из порошковых материалов. К.Н.Богоявленский, П.А.Кузнецов, К.К.Мертенс и др. - Л.: Машиностроение, 1984. - 168 с.

75. Миронов В.А. Магнитно-импульсное прессование порошков. — Рига: Зинатне, 1980. - 196 с.

76. Добровольский А.Г. Шликерное литье. - М.: Металлургия, 1977. - 240 с.

77. Ложечников Е.Б. Опережение при прокатке порошков. Порошковая металлургия, -№ 5, 1976. - с. 10 - 13.

78. A.c. 451502 СССР, МКИ B22F 3/18. Устройство для прокатки порошков.

79. A.c. 632487 СССР, МКИ B22F 3/18. Способ прокатки порошков.

80. Джонс В.Д. Основы порошковой металлургии. Свойства и применение порошковых материалов. - М.: Мир, 1965. - 390 с.

81. Tabata Т., Masaki S., Shima S. Densification of green compacts by extrusion at low pressure//The International Journal of Powder Metallurgy and Powder Technology, 1984, - v.20, -N 1, - p. 9 - 14.

82. A.c. 893404 СССР, B22F 3/02. Устройство для непрерывного формования трубных заготовок из порошка.

83. A.c. 952439 СССР, B22F 3/20. Устройство для непрерывного формования труб из порошка.

84. Фишер Э. Экструзия пластических масс. - М.: Химия, 1970. - 284 с.

85. Назаров Н.И. Технология макаронных изделий. - М.: Пищевая промышленность, 1978. - 287 с.

86. Берсаи Г. Машины мясной промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 192 с.

87. Бобкова. Н.М., Дятлова Е.М., Куницкая Т.С. Общая технология силикатов. - Мн.: Выш. школа, 1987. - 288 с.

88. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров. - М.: Химия, 1972.-453 с.

89. Геррман X. Шнековые машины в технологии. - Л.: Химия, 1975. - 230 с.

90. Иванченко А.И. Расчет одночервячных прессов. — Киев: Наук, думка, 1962. - 120 с.

91. Сторож Б.Д., Кислый П.С. Исследование особенностей процесса формования ППМ на вакуумном червячном прессе// Развитие методов формования изделий из порошков. - Киев: ИПМ АН УССР, 1976, - с. 142- 150.

92. Сторож Б.Д., Кислый П.С. Расчет усилия червячного пресса для формования изделий из пластифицированных порошковых масс//Развитие методов формования изделий из порошков. - Киев: ИПМ АН УССР, 1976. - с. 62 - 70.

93. Высокотемпературные неметаллические нагреватели/П.С.Кислый, А.Х.Бадян, В.С.Киндышева, Ф.С.Габриян. - Киев: Наук, думка, 1981. -160 с.

94. Прессование тугоплавких соединений в вакуумной шприц-машине/П.С.Кислый, М.А.Кузенкова, А.Х.Бадян и др.//Теория и практика прессования порошков. - Киев: Изд-во АН УССР, 1975.

95. Формование многослойных изделий из материалов на основе тугоплавких соединений на вакуумном червячном прессе/ Б.Д.Сторож, Б.Л.Грабчук, О.В.Заверуха и др.// Развитие методов формования изделий из порошков. - Киев: ИПМ АН УССР, 1976.-е. 151 - 155.

96. A.c. 1245444 СССР, МКИ B22F 3/02. Устройство для прессования изделий из порошковых материалов.

97. А.с 1289603 СССР, МКИ B22F 3/02. Устройство для непрерывного формования трубчатых изделий из порошков.

98. A.c. 1345465 СССР, МКИ B22F 3/20. Способ экструдирования металлических порошков.

99. A.c. 1424969 СССР, МКИ B22F 3/02. Устройство для непрерывного формования порошков.

100. A.c. 1600142 СССР, МКИ B22F 3/20. Устройство для экструдирования изделий из порошков.

101. A.c. 1783691 СССР, МКИ B22F 3/20. Способ экструзии порошковых материалов.

102. A.c. 1804021 СССР, МКИ B22F 3/02. Способ получения изделий из труднодеформируемых порошковых материалов.

103. A.c. 1804026 СССР, МКИ B22F 3/20. Устройство для прессования металлических порошков.

104. A.c. 1806898 СССР, МКИ B22F 3/20. Устройство для непрерывного формования порошковых материалов.

105. A.c. 1823288 СССР, МКИ B22F 3/20. Устройство для непрерывного формования изделий из порошков.

106. Красновский А.Н. и др. Способ подачи армирующих волокон для технологических линий непрерывного изготовления изделий из полимерных композиционных материалов. // Решение о выдаче патента на изобретение РФ № 2012116422, В65Н 51/00, В29С 31/00, D02H 1/00, 2012г.

107. Решение о выдаче патента на ПМ РФ № 2012120376, В29С 31/00, 2012г. Красновский А.Н., Казаков И.А., Хазиев А.Р., Квачев К.В., Басалаев К.К. Устройство подачи армирующих волокон.

108. Красновский А.Н. Исследование процесса подачи наполнителя при изготовлении высоконаполненных пултрузионных изделий. Вестник МГТУ Станкин. - №2, 2013. - с. 55 - 60.

109. Хозин В.Г., Каримов A.A., Череватский A.M., Полянский A.A., Мурафа A.B., Мурашов Б.А., Пименов Н.В. Модифицирование эпоксидных композиций ультразвуком. Механика композиционных материалов.- № 4, 1984. - с. 702-706.

110. Прохоренко П.П., Дежкунов Н.В., Коновалов Г.Е. Ультразвуковой капиллярный эффект. Минск, «Наука и техника», 1981. - 135с.

111. Материалы конференции «Импрегнация капиллярно-пористых тел». 2628.10.2005г. Днепропетровск. — 65 с.

112. Красновский А.Н. Исследование пропитки наполнителя в процессе пултрузии полимерных композиционных материалов. Вестник МГТУ Станкин. - №2, 2013.-е. 61-65.

ПЗ.Соседко E.B. Особенности нелинейных резонансов и их проявления в акустике микронеоднородных сред. Автореферат дисс. к.ф.-м. н., 2003. -133 с.

114.Акуличев В.А. Пульсации кавитационных полостей // Мощные ультразвуковые поля / Под ред. Л.Д. Розенберга. - М.: Наука, 1968. - Ч. 4.-с. 129- 166.

115.Бронин Ф.А. Исследование кавитационного разрушения и диспергирования твердых тел в ультразвуковом поле высокой интенсивности. Автореферат дисс. к.т.н., 1966. - 264 с.

116. Григорьев С.Н., Красновский А.Н., Хазиев А.Р. Оптимальное проектирование длинномерных сложноармированных изделий из полимерных композиционных материалов. Механика композиционных материалов и конструкций. - №4, том 17, 2011. - с. 545 - 554.

117. Григорьев С.Н., Красновский А.Н., Хазиев А.Р. Разработка научных основ технологии непрерывного изготовления сложноармированных труб из полимерных композиционных материалов. Пластические массы. -№12, 2011.-с. 56-58.

118. Григорьев С.Н., Красновский А.Н., Хазиев А.Р. Проектирование композитных анизотропных стержней. Пластические массы. - №1, 2012. - с. 30 - 32.

119. Григорьев С.Н., Красновский А.Н., Хазиев А.Р. Механика композитного анизотропного сплошного стержня. Пластические массы. — №3, 2012. — с. 18-25.

120. Григорьев С.Н., Красновский А.Н., Хазиев А.Р. Механика композитного пултрузионного ортотропного стержня круглого поперечного сечения. Пластические массы. - №7, 2012. - с. 24 - 30.

121. Григорьев С.Н., Красновский А.Н., Хазиев А.Р. Механика получаемого пултрузией квазиортотропного композитного стержня круглого

поперечного сечения. Конструкции из композиционных материалов. -№1,2013,-с. 3-11.

122. Grigoriev S. N., Krasnovskii A. N., Kazakov I.A., Kvachev K.V. An analytic definition of the border polymerization line for axisymmetric composite rods. Journal: Applied Composite Materials. DOI: 10.1007/sl0443-013-9317-8

123. Price HL. Curing and flow of thermosetting resins for composite material pultrusions. PhD Thesis, Old Dominion University. 1979.

124. Han CD, I,ее DS. Development of a mathematical model for the pultrusion process. Polym Engng Sci. - v. 26. - 1986. - p.393-404.

125. Sumerak, J.E., Taymourian, K. A case study of pultrusion speed optimization of a non-uniform wall thickness profile using process exotherm measurements, 46th Annual Conference. The Society of the Plastics Industry. 1991.

126. Sumerak Joseph E., Martin Jeff, Pultrusion process-growth in key technology areas yield product sophistication Proc. Int. Symp. Adv. Struct. Mater., Montreal, Aug. 28-31, 1988. New York etc. 1989. - p. 275-279.

127. Trivisano, A., Maffezzoli, A., Kenny, J.M and Nicolais, L. Mathematical modeling of the pultrusion of epoxy based composites. Advances in Polymer Technology. 10 (1990). 251 p.

128. Batch GL. Macosko CW. Heat transfer and cure in pultrusion: model and experimental verification. AIChE J. 1993. - v.39. - p. 1228-1241.

129. C. Vallo, A. Vazquez, Eng. Plastics, - v.5, (77). - 1992.

130. Lee JH, Lee JW. Kinetic parameters estimation for cure reaction of epoxy based vinyl ester resin. Polym Engng Sci. - v.34. - 1994. - p. 742-749.

131.Moshiar S.M., Reboredo M.M., Larrondo H., Vazquez A. Analysis of pultrusion processing of composites of unsaturated polyester resin with glass fibers. Polym Composite. - v. 17(3), 1996. - p. 850-858.

132. Moshiar S.M., Reboredo M.M., Larrondo H., Vazquez A. Pultrusion of epoxy matrix composites: Pulling force model and thermal stress analysis. Polym Composite, - v. 17(3), 1996. - p. 478^185.

133. Петров А. В. Математическая модель процесса пултрузии композиционных профилей с термореактивным связующим. Композиц. матер, в конструкциях глубоковод. техн. средств: Тез. докл. межвуз. науч.-техн. конф.. Николаев. 1991, с. 123-124.

134. Петров А. В. Математическая модель формования композиционных профилей с полимерным связующим методом пултрузии. Конструкции и технол. получ. изделий из неметал, матер.: Тез. докл. 12 Всес. конф., Обнинск, 26-28 нояб., Ч. 3. М. 1990, - с. 42.

135. Ставров В. П., Цвирко Э. Н. Закономерности процесса пултрузии волокнистых композитов с термопластичной полимерной матрицей: Докл. АН Беларуси. 1995. 39,-N 1, - с. 117-120.

136. Ставров В. П., Цвирко Э. Н. Механика процесса пултрузии волокнистых композитов с термопластичной полимерной матрицей. Мех. композит, матер. 1995. 31,-N4,-с. 547-554.

137. Ушаков А.Е., Ушаков И.Е. Использование композиционных материалов в автомобилестроении. // Внедрение опыта прикладных перспективных технологий авиастроения в промышленности и на транспорте: Сборник статей. Вып. 2. М: Изд-во ЦАГИ. 2003, - с. 66-75.

138.Кленин Ю. Г., Панков А. В., Сорина Т. Г., Ушаков А.Е. Применение композиционных материалов для мостовых конструкций. // Внедрение опыта прикладных перспективных технологий авиастроения в промышленности и на транспорте: Сборник статей. Вып. 3. М.: Изд-во ЦАГИ. 2004,-с 87-93.

139. Сафонов А.А. Математическое описание процесса полимеризации при пултрузионной вытяжке. Проблемы машиностроения и автоматизации. -М.: 2005. №2,-с. 103-106.

140. Сафонов А.А. Математическое моделирование механики технологического процесса пултрузии стеклопластиковых изделий: Автореферат дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. — М., 2006.- 18 с.

141.Кленин Ю.Г., Озеров С.Н., Семенов В.Т., Ушаков А.Е., Хайретдинов А.Х. Мостовые конструкции. // Внедрение опыта прикладных перспективных технологий авиастроения в промышленности и на транспорте: Сборник статей. Вып. 1. М.: Изд-во ЦАГИ. 2001, — с 135— 140.

142. Кленин Ю. Г., Пенская Т. В., Сорина Т. Г., Хайретдинов А. X. Винилэфирные смолы для пултрузионной технологии. // Внедрение опыта прикладных перспективных технологий авиастроения в промышленности и на транспорте: Сборник статей. Вып. 3. М.: Изд-во ЦАГИ. 2004,-с. 5-12.

143.Жовнер Б. А., Царев В. Ф. Формование профилей прямоугольного сечения методом пултрузии. Авиац. пром-сть. 1992, N1, - с. 10-11.

144. Царев В. Ф. О возможности пултрузионного формования. Профили силового назначения. Оборон, комплекс - науч.-техн. прогрессу России. 1996, N2,-с. 18-23.

145. Xiao-Lin Liu A finite element/nodal volume technique for flow simulation of injection pultrusion. - Composites: Part A - v. 34. - 2003. - p. 649-661.

146. S.U.K. Gadam, J.A. Roux, T.A. McCarty, J.G. Vaughan The impact of pultrusion processing parameters on resin pressure rise inside a tapered cylindrical die for glass-fiber/epoxy composites. - Composites Science and Technology - v. 60. - 2000. - p. 945-958.

147. Красновский А.Н., Казаков И.А., Квачев К.В. Научные основы непрерывного формообразования изделий из полимерных композиционных материалов. Изд-во МГТУ Станкин. 2012. - 65 с.

148. Красновский А.Н., Казаков И. А. Исследование напряженно-деформированного состояния материала в процессе пултрузии. Пластические массы. 2012, №10. - с. 22-26.

149. Полянин А.Д., Манжиров A.B. Справочник по интегральным уравнениям. Точные решения. - М.: Изд-во Факториал. 1998, - 431 с.

150. Хмелев В.Н., Барсуков Р.В., Сливин А.Н. и др. Ультразвуковая пропитка стекловолоконных композиционных материалов. Международная научная конференция: - Новосибирск: НГТУ, 2003. - 4 с.

151. Сидоренко Ю.Н. Конструкционные и функциональные волокнистые композиционные материалы. - Томск: Изд-во ТГУ, 2006. - 107 с.

152. Васильев В.В. Механика конструкций из композиционных материалов. -М.: «Машиностроение», 1988. - 272 с.

153. Образцов И.Ф., Васильев В.В., Бунаков В.А. Оптимальное армирование оболочек вращения из композиционных материалов. — М.: «Машиностроение», 1977. - 144 с.

154. Зайцев Т.П., Тышкевич В.Н. Рациональное проектирование криволинейных перекрестно армированных труб из стеклопластика. Механика композитных материалов. - № 4, 1992. - с. 470^175.

155. Демидов С.П. Теория упругости: учебник для вузов. - М.: Высшая школа, 1979.-432 с.

156. Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Справочник по сопротивлению материалов. - Киев: Наук, думка, 1988. - 736 с.

157. V.V. Vasiliev, E.V. Morozov. Mechanics and Analysis of Composite Materials. - Oxford: Elsevier Science Ltd, 2001. - 412 p.

158.Хазиев А.Р. Оптимальное армирование слоистых композитов по условиям прочности. Вопросы оборонной техники. Сер. 15. Композиционные неметаллические материалы в машиностроении. - М.: НТЦ Информтехника. - 2008. - Вып. 3(150). - с. 18-24.

159. Васильев В.В., Хазиев А.Р. Оптимальное проектирование слоистых композитов. Механика композиционных материалов и конструкций. — 2009. -Т.15.-№1.-с. 3-16.

160. Первушин Ю.С. Влияние несбалансированности структуры слоистых композиционных материалов на напряженно-деформированное состояние стержневых элементов. Вестник УГАТУ. 2010. - Т. 14, - №2 (37).-с. 56-59.

161.Дудченко A.A., Елпатьевский А.Н., Хворостинский А.И. Учебное пособие по проектированию и расчету конструкций из композиционных материалов. - М.: МАИ, 1984.

162. Мышкис А.Д. Лекции по высшей математике. Учебное пособие. - СПб.: Издательство «Лань», 2007. — 688 с.

163. Колмогоров Г.Л., Лежнева A.A. Оптимальное проектирование конструкций: Учеб. Пособие / Перм. гос. техн. ун-т. — Пермь, 2005. — 168 с.

164. Рутковская Д., Пилиньский М., Рутковский Л. Нейронные сети, генетические алгоритмы и нечеткие системы: Пер. с польск. И.Д. Рудинского. - М.: Горячая линия - Телеком, 2008. - 452 с.

165. Gürdal Z., Haftka R.T., Hajela P. Design and Optimization of Laminated Composite Materials. -New York (USA): John Willey & Sons, Inc., 1999. -338p.

166. Storn R., Price K. Differential Evolution - A Simple and Efficient Heuristic for Global Optimization over Continuous Spaces. Journal of Global Optimization 11, 1997.

167. Груздев И.Э., Мирзоев Р.Г., Янков В.И. Теория шнековых устройств. - Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1978. - 144 с.

168. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии: поверхностные явления и дисперсные системы. -М.: Химия, 1982. - 400 с.

169. Цытович И.А. Механика грунтов. - М.: Высш. школа, 1968. - 258 с.

170. Кошляк Л.Л., Калиновский В.В. Производство изделий строительной керамики. - М.:Высш.школа, 1979. - 191 с.

171. Витязь П.А., Клименков С.С, Алексеев И.С. Реологические свойства порошковых смесей. - Витебск, 1984. 13 с. - Деп. В ЦНИИЭИ 12.06.84, № 1167.

172. Витязь П.А., Клименков С.С, Алексеев И.С. Формование фильтрующих элементов с переменной пористостью по сечению. — Витебск, 1984. — 8с. -Деп. в ЦНИИЭИ 01.08.84, № 1191.

173.Райченко А.И. Задачи, связанные с выдавливанием труб из вязко-пластичной шихты. Порошковая металлургия. — 1965. — № 8. — с. 23 — 24.

174. A.c. 1176695 СССР, МКИ B22F 3/02. Устройство для исследования внешнего и межчастичного трения порошка.

175. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. - М.: Машиностроение, 1977, - 423 с.

176. A.c. 1477521 СССР, МКИ В22А 3/02. Устройство для непрерывного формования порошков.

177. Соколов В.М. Технологии изготовления объемных наноматериалов.— Томск, Изд-во ТПУ, 2009. - 29с.

178. Григорьев С.Н., Красновский А.Н. Распределение плотности материала в канале прессования при непрерывном формовании нанокристаллических композиционных порошков. Материаловедение и термическая обработка металлов. 2012. №3. - с.31 - 34.

179. S. N. Grigoriev, A. N. Krasnovskii. Distribution of the density of material in the pressing channel in continuous forming of nanocrystalline composite powders. Metal Science and Heat Treatment. 2012, Vol. 54, No. 3-4. - p.

135 - 138.

180. S. N. Grigoriev, A. N. Krasnovskii. A study of the process of continuous forming of nanocrystalline composite powders. Metal Science and Heat Treatment. 2012, Vol. 54, No. 1-2. - p. 13-16.

181. Чайников H.A. Исследование коэффициента внешнего трения при прессовании металлических порошков. Порошковая металлургия, - №10, 1979.-с. 139-142.

182. Григорьев С.Н., Красновский А.Н. Исследование триботехнических характеристик ультрадисперсных композиционных порошковых материалов. Трение и износ. 2011. №3. — с. 229 — 232.

183. S. N. Grigoriev, А. N. Krasnovskii. Study of the Triboengineering Characteristics of Ultradispersed Composite Powder Materials. Journal of Friction and Wear, 2011, Vol. 32, No. 3.-p. 164 - 166.

184. A.c. 1659179 СССР, МКИ B22F 3/20. Устройство для экструзии порошковых композиций.

185. А.с. 1627320 СССР, МКИ B22F 3/02. Устройство для непрерывного формования порошков.

186. Красновский А.Н. Исследование окружного проскальзывания ультрадисперсных порошковых материалов в процессах непрерывного формования. Трение и износ - №3, 2013. - с. 293-297.

187. А. N. Krasnovskii. Study of Circular Slip of Superdispersed Powder Materials in Continuous Formation Processes. Journal of Friction and Wear, 2013, Vol. 34, No. 3. -p. 221 -224.

188. A.c. 1553884 СССР, МКИ B22F 3/20. Способ определения технологических характеристик порошковых материалов в условиях пластической деформации.

189. A.c. 1290135 СССР, МКИ B22F 3/20. Способ определения энергосиловых параметров процесса экструдирования порошков в шнеке.

190. Касьян М.В., Манукян Н.В., Саркисян Ш.Э. Исследование процессов экструзии железокерамического материала//Металлокерамические материалы и изделия. - Ереван: ЕрПИ, 1969. - с. 123-128.

191. Кислый П.С., Самсонов Г.В. Основы процесса мундштучного прессования труб и стержней из порошков тугоплавких соединений. Порошковая металлургия. - № 3, 1962. - с. 31—47.

192. Исследование процесса мундштучного прессования порошков твердых сплавов/Г.В.Самсонов, Г.В.Плющ, В.Б.Орденко, Г.А.Прядко. Порошковая металлургия. - № 9, 1968. - с. 14-19.

193. Исследование закономерностей мундштучного прессования твердосплавных смесей/Г.В.Самсонов, Г.В.Плющ, А.И.Слезко, Г.А.Прядко. Порошковая металлургия. -№ 7, 1969. - с. 18-22.

194. Красновский А.Н. Научно-технологические основы экструзии композиционных материалов. Основы, концепции, методы. - Saarbrucken: «LAP LAMBERT Academic Publishing», 2012, - 58c.