Разработка методов обеспечения структуры, фазового состава и свойств сплава КХ28М6 при гибридной технологии изготовления фронтового устройства камеры сгорания ГТД тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Поляков Сергей Алексеевич

• Поляков Сергей Алексеевич
• кандидат наук
• 2024

Оглавление диссертации кандидат наук Поляков Сергей Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1. 1 Конструкция ГТД, номенклатура деталей

1.2 Детали жаровой трубы камеры сгорания ГТД

1.3 Аддитивные методы изготовления деталей жаровой трубы ГТД

1.4 Металлопорошковые композиции (МПК) для применения в аддитивных технологиях

1.4.1 Физико-химические методы изготовления МПК

1.4.2 Механические методы изготовления МПК

1.5 Способы аддитивного производства с использованием МПК для создания заготовок сложнопрофильных деталей

1.5.1 ВМЬ8/8ЬМ-технологии

1.5.2 ЕВМ-технологии

1.5.3 Выбор и обоснование оптимальной технологии аддитивного производства

1.6 Влияние технологических параметров СЛС на качество заготовок деталей из МПК

1.7 Сплавы, используемые для изготовления деталей камер сгорания: особенности, преимущества и недостатки

1.8 Методы термической обработки для жаропрочных сплавов

1.8.1 Термическая обработка жаропрочных никелевых сплавов

1.8.2 Термическая обработка кобальтовых сплавов

1.9 Технологические методы сборки крупных монолитных деталей

1.9.1 Механическое соединение

1.9.2 Высокотемпературная вакуумная пайка

1.9.3 Сварка в защитной среде

1.10 Постановка цели и задач исследования

1.11 Выводы по Главе

2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Разработка методики входного контроля металлопорошковых композиций

2.1.1 Определение гранулометрического анализа МПК

2.1.2 Определение внешних и внутренних дефектов МПК

2.1.3 Определение морфологии частиц МПК

2.1.4 Определение текучести и насыпной плотности МПК

2.1.5 Определение влажности МПК

2.1.6 Определение химического состава МПК и синтезированного из него материала

2.2 Разработка усовершенствованной системы входного контроля порошковых материалов

2.3 Методика смешения МПК после циклов использования

2.4 Методика отбора деталей для аддитивного производства

2.5 Методика позиционирования заготовок деталей АП на плите построения

в установке СЛС

2.6 Методика металлографического анализа

2.7 Методики испытаний механических свойств

2.8 Методика проведения корреляционного анализа

2.9 Методика проведения регрессионного анализа

2.10 Выводы по Главе

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВЕТСТВЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ЖАРОВОЙ ТРУБЫ

3.1. Анализ причин разрушения деталей, выбор оптимальной конструкции материала и способа изготовления

3.2 Применение метода экспертного оценивания для выбора материала и технологии изготовления завихрителей фронтового устройства жаровой трубы ГТД

3.3 Результаты входного контроля МПК ПС-КХМ для получения

СЛС-сплава КХ28М6

3.4 Оптимизация конструкции СЛС-заготовок типа «Завихритель»

3.5 Проверка целесообразности изготовления заготовок типа «Завихритель» методом СЛС

3.6 Проведение моделирования отклонений размеров и возникновения внутренних напряжений в процессе СЛС для заготовок типа «Завихритель»

3.7 Методика определения зависимостей основных параметров СЛС

3.8 Подбор оптимальных параметров режимов селективного лазерного сплавления МПК

3.9 Разработка математической модели процесса лазерного сплавления

3.10 Определение влияния цикла использования металлопорошковой композиции ПС-КХМ в процессе синтеза для получения сплава КХ28М6

3.11 Выводы по Главе

4. РАЗРАБОТКА РЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СИНТЕЗИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК

4.1 Исследование изменения структуры, фазового состава и свойств образцов, изготовленных по технологии СЛС из сплава КХ28М6

4.2 Влияние различных режимов термической обработки на структуру

и свойства сплава КХ28М6

4.2.1 Изотермическое старение

4.2.2 Высокотемпературный отжиг

4.2.3 Высокотемпературный отжиг с последующим старением

4.2.4 Влияние скорости охлаждения после высокотемпературного отжига перед изотермическом старением на структуру

и свойства сплава КХ28М6

4.2.5 Влияние термоциклической обработки на структуру и свойства сплава системы Co-Cr-Mo

4.2.6 Горячее изостатическое прессование

4.3 Влияние количественного содержания химических элементов в сплаве системы Co-Cr-Mo на свойства и микроструктуру после термической обработки

4.4 Разработка новых способов термической обработки изделий из сплава КХ28М6

4.4.1 Способ термической обработки для достижения оптимальных свойств материала КХ28М6

4.4.2 Способ термической обработки для достижения высокой кратковременной прочности материала КХ28М6 до 800°С

4.5 Выводы по Главе

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ СТРУКТУРЫ И ФАЗОВОГО СОСТАВА В ЗОНЕ СВАРНОГО ШВА ПРИ СБОРКЕ ФРОНТОВОГО УСТРОЙСТВА

5.1 Обоснование выбора технологии сварки для получения сложных монолитных заготовок из различных материалов

5.2 Выбор оборудования и параметров различных видов сварки, типов сварных

образцов для проведения исследования

5.3 Определение параметров сварки опытных образцов

5.3.1 Параметры аргонодуговой ручной сварки

5.3.2 Параметры лазерной сварки

5.3.3 Параметры электронно-лучевой сварки

5.4 Исследование микроструктуры и механических свойств сварных соединений, полученных различными способами сварки

5.5 Опробование применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на изделии-имитаторе «Устройство фронтовое»

5.6 Выводы по Главе

6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ «УСТРОЙСТВО ФРОНТОВОЕ» С ПРИМЕНЕНИЕМ СЛС-ТЕХНОЛОГИИ

6.1 Разработка технологического процесса и вспомогательной нормативно-технической документации

6.2 Проведение завершающего испытания завихрителей в составе изделии «Устройство фронтовое»

6.3 Результаты испытаний изделия «Устройство фронтовое» в составе камеры сгорания ГТД

6.4 Сравнение технологической себестоимости техпроцесса изделий типа «Завихритель», изготовленных аддитивным и традиционным методами производства

6.5 Выводы по Главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

ВВЕДЕНИЕ

Прогресс разработки и совершенствования газотурбинных двигателей (ГТД) в значительной мере определяется достижениями в области создания эффективных материалов для изготовления отдельных деталей и узлов.

Сейчас в производстве все острее стоит вопрос о снижении стоимости деталей и проектировании изделий на заданную стоимость с уникальными характеристиками для обеспечения конкурентоспособности на мировом рынке газотурбо-двигателестроения. Применение аддитивных технологий дает огромное преимущество при производстве различных деталей. Например, получение деталей с уникальной геометрией и высокой точностью при изготовлении, снижение сроков изготовления, применение деталей с топологической оптимизацией и способность применять материалы, формообразование которых невозможно классическими технологиями.

Аддитивное производство является инновационной технологией производства изделий сложной геометрической формы посредством избирательного плавления или спекания слоя материала по СЛО-моделям. Таким образом, могут создаваться как точные металлические детали для работы в составе узлов и агрегатов, так и неразборные конструкции. Данная технология может использовать различные источники энергии для формирования слоев синтезируемого материала и создания трехмерных физических объектов. Аддитивные способы построения успешно заменяют традиционные методы производства, так как свойства изделий, построенных по технологии послойного сплавления, зачастую превосходят свойства изделий, изготовленных по традиционным технологиям, а удельная плотность таких изделий достигает уже 99,9%.

Но, несмотря на все имеющиеся достоинства данной технологии, при ее внедрении можно столкнуться с рядом проблемных задач. Таковыми являются: подготовка и контроль качества сырья для формирования синтезируемых слоев, сложность обслуживания специализированного оборудования для 3Э-печати, малая номенклатура доступных материалов для аддитивного производства, малое количество информационных источников о взаимосвязях параметров синтеза

материала, его структурой, специализированной термической обработкой и комплексом свойств (физико-механических, тепловых, эксплуатационных), и, как следствие, несоответствие уровня свойств синтезированного материала.

Таким образом, необходимо совместить преимущества аддитивного производства с традиционной технологией производства деталей и узлов ГТД для совершенствования и создания гибридной технологии изготовления.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов обеспечения структуры, фазового состава и свойств сплава КХ28М6 при гибридной технологии изготовления фронтового устройства камеры сгорания ГТД»

Актуальность темы

Ресурс современных газотурбинных двигателей во многом зависит от работоспособности его отдельных узлов, к которым, несомненно, относится камера сгорания, и, в частности, жаровая труба, так как именно в ней возникают высокие температурные градиенты при пуске двигателя или смене режима его работы. Среди элементов жаровой трубы особое место занимает фронтовое устройство, которое определяет температуру газа на выходе из камеры, тепловое состояние стенки жаровой трубы и полноту сгорания топлива. Наиболее нагруженными и ответственными элементами фронтового устройства являются центральный и периферийные завихрители, которые обеспечивают подачу в зону горения первичного воздуха и формирование закрученного потока, что способствует лучшему перемешиванию его с топливом. Анализ причин отказа двигателей показывает, что достаточно часто к этому приводит именно разрушение завихрителей, поэтому очень важно обеспечить их надежность. Решение обозначенной проблемы имеет научное и практическое значение. Оно возможно при выявлении причин разрушения завихрителей, рассмотрении возможности применения более жаростойких материалов, установлении влияния на их работоспособность методов обработки, конструкции деталей, технологии их изготовления - то есть на всех этапах жизненного цикла изделия. В последние годы в авиастроении для изготовления отдельных деталей ГТД из жаропрочных сплавов стали применять аддитивные технологии, в частности метод селективного лазерного сплавления (СЛС). Однако, вследствие присущих этому методу недостатков (проблемы обеспечения однородной структуры, плотности заготовки, ограниченные размеры рабочих

платформ установок), возникает необходимость уточнения методик выбора параметров синтеза, технологий сборки отдельных деталей, изготавливаемых из различных сплавов в монолитные узлы методами сварки, разработки специальных методов термической обработки. В связи с изложенным, решаемая в работе проблема определяется отсутствием системного подхода к разработке методов управления кинетикой формирования структуры и фазового состава применяемых сплавов на всех стадиях изготовления деталей. При этом особую роль играет именно разработка методов управления структурой сплавов при синтезе заготовки, ее термической обработке и сварке с другими деталями из разнородных сплавов, что обеспечит достижение заданного уровня свойств и повышение надежности устройства.

Степень разработанности темы исследования

Работы по изучению особенностей формирования заготовок при использовании аддитивных технологий проводятся в настоящее время во многих российских вузах и исследовательских организациях (НИТУ МиСИС, МАИ, МГТУ им. Н.Э. Баумана, СПбГТУ, СамГТУ, ИМЕТ РАН им. А.А. Байкова, Московский политехнический университет, МГТУ «Станкин», НИЦ «Курчатовский институт» -ВИАМ, ТГУ, ИФМ УрО РАН, ПГНИУ, УрФУ и др.). Однако, несмотря на многочисленные исследования отечественных и зарубежных ученых до настоящего времени недостаточно внимания уделялось изучению структурных и фазовых превращений в кобальтовых сплавах, установлению влияния параметров синтеза, ориентации построения, режимов термической обработки и химического состава на конечные свойства всего изделия.

Цель и задачи работы

Повышение надежности фронтового устройства жаровой трубы ГТД на основе разработки и внедрения методов обеспечения структуры, фазового состава и свойств сплава КХ28М6 при гибридной технологии его изготовления.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

- установление причин разрушения деталей фронтового устройства жаровой трубы в процессе эксплуатации, выбор альтернативной технологии их изготовления;

- разработка методики выбора материалов и методов изготовления отдельных деталей, с учетом предъявляемых к ним требований и условий эксплуатации;

- изучение отечественного и зарубежного опыта по организации входного контроля металлопорошковых композиций (МПК), разработка системы входного контроля с целью подготовки МПК к технологии СЛС;

- экспериментальное изучение взаимосвязи между параметрами синтеза, микроструктурой и свойствами (физико-механическими, эксплуатационными) синтезированных заготовок, разработка на этой основе математической модели процесса лазерного сплавления для назначения режимов синтеза, верификация модели;

- изучение влияния режимов термической обработки сплава и содержания различных примесей на структуру, фазовый состав и свойства СЛС-заготовок, разработка режимов термической обработки на всех стадиях процесса, обеспечивающих получение высоких эксплуатационных характеристик изделия;

- изучение влияния различных способов сварки на структуру, фазовый состав и свойства сварных соединений синтезированных заготовок и заготовок, полученных традиционными методами (литье, штамповка) с целью обеспечения требуемых характеристик сварного соединения.

Научная новизна работы:

1. Доказана возможность и целесообразность изготовления деталей типа «Завихритель» методом СЛС, предложена математическая модель процесса, позволяющая рассчитать основные параметры синтеза заготовки для получения однородной бездефектной структуры, требуемого фазового состава и уровня физико-механических свойств.

2. Установлены закономерности протекания структурных и фазовых превращений в СЛС-сплаве КХ28М6 после различных температурно-временных воздействий. В процессе исследования подобраны два режима термической обработки:

- высокотемпературный отжиг при температуре 1150-1200 °С в среде аргона в течение 6 часов, с последующим охлаждением в печи или на воздухе, обеспечивающий максимальную пластичность и длительную прочность за счет стабилизации гранецентрированной кубической (ГЦК) фазы;

- высокотемпературный отжиг при температуре 1150-1200 °С в среде аргона в течение 6 часов, с охлаждением в печи или на воздухе и старение при 800 °С в течение 2 часов, с последующим охлаждением на воздухе, обеспечивающий максимальные прочностные свойства до 800 °С за счет образования включений гексагональной плотноупакованной (ГПУ) фазы и карбидных соединений (с учетом количественного содержания С и N в сплаве).

3. Установлено, что при термоциклической обработке заготовок в интервале температур 1150-1220 °С происходит измельчение зерна и увеличение атермиче-ской ГПУ-фазы. Это сопровождается образованием гетерогенных очагов зарождения вторичных карбидов при последующем старении в интервале температур 800-900 °С и приводит к повышению твёрдости, износостойкости, но снижению пластичности и вязкости сплава.

4. Доказано, что изменение в сплаве КХ28М6 в пределах текущей нормативной документации содержания азота и углерода сопровождается изменением его фазового состава, изменением количества карбидных включений и нитридов, что приводит к существенному изменению физико-механических свойств. Установлено, что для увеличения пластичности и длительной прочности сплава при повышенных температурах оптимальное количество углерода должно составлять от 0,09 до 0,14%, а азота - от 0,10 до 0,25%.

5. На основе исследования изменения структуры и фазового состава сплавов в зоне сварного шва при разных способах сварки (аргонодуговая, лазерная, электронно-лучевая) доказана возможность их применения для формирования требуемой макро- и микроструктуры, а также свойств монолитного изделия. Применение аргонодуговой сварки для сборки изделия диктуется необходимостью снижения себестоимости изделия.

Теоретическая и практическая значимость работы:

1. Установлены закономерности изменения микроструктуры, механических свойств, фазового и химического состава кобальтового сплава КХ28М6 в процессе СЛС-построения, при выдержке в диапазонах температур ниже/выше перехода ГЦК/ГПУ-фаз, с применением различных скоростей охлаждения, многоцикловых режимов термической обработки, а также в процессе сварки;

2. Уточнены, разработаны и опробованы в условиях производства режимы специальной термической обработки СЛС-заготовок из сплава КХ28М6, состоящие из гомогенизации с различными скоростями охлаждения, а также с дополнительным последующим старением и отпуском с целью достижения оптимальных значений механических свойств;

3. Разработана нормативно-техническая документация по определению параметров входного контроля МПК ПС-КХМ, являющейся сырьевым материалом для порошкового кобальтового сплава КХ28М6. Предложены и внедрены мероприятия по усовершенствованию входного контроля МПК;

4. Определены зависимости значения параметров 3D-печати СЛС-сплава КХ28М6 для обеспечения отсутствия дефектов несплавления и достижения механических свойств синтезированных заготовок;

5. Внесены изменения в требования нормативной документации МПК по количественному содержанию в сплаве КХ28М6 таких примесей, как азот и углерод, для повышения физико-механических свойств материала;

6. Разработана и внедрена в производство технология сварки СЛС-сплава КХ28М6 с деформируемыми никелевыми сплавами, что позволило повысить эксплуатационные характеристики фронтового устройства жаровой трубы.

Методология и методы исследования:

1. Контроль МПК включал в себя пробоотбор (ГОСТ 23148), ситовой и дифракционный методы определения размеров гранул МПК (ГОСТ 18318, ГОСТ Р 8.777), микроскопический метод определения формы гранул МПК (ГОСТ 25849) и их наружных дефектов (ГОСТ Р 58418), проверка показателей насыпной плотности

и текучести МПК с помощью калиброванной воронки (ГОСТ 19440, ГОСТ 20899), определение содержания влаги с помощью весового влагомера (ГОСТ 18317);

2. Подбор нового материала и метода изготовления проводился с применением метода экспертного оценивания, вероятность использования того или иного сплава оценивалась по различным свойствам материала;

3. Получение эмпирических зависимостей оптимальных параметров СЛС-процесса сплава КХ28М6 проводилось с использованием методов корреляционного и регрессионного анализов;

4. Исследования структуры и фазового состава включали в себя микроструктурный анализ с использованием оптической и электронной микроскопии, спектральный, микрорентгеноспектральный и рентгеноструктурный анализ;

5. Оценка дефектности заготовок включала в себя методы неразрушающего контроля (рентгеновский и контроль проникающими веществами);

6. Определение механических свойств сплава проводилось на специально синтезированных образцах и включало в себя стандартные испытания на растяжение (ГОСТ 1497), измерение твердости по Виккерсу (ГОСТ 9450), испытание на растяжение при повышенной температуре (ГОСТ 9651) и на длительную прочность (ГОСТ 10145).

Положения, выносимые на защиту:

- результаты анализа причин разрушения деталей жаровой трубы ГТД из литейного сплава ВХ4Л-ВИ, деформируемого сплава ЭП648;

- результаты экспертного оценивания выбора материала и технологии изготовления деталей жаровой трубы ГТД;

- результаты исследования влияния основных технологических параметров СЛС-процесса, режимов термической обработки, параметров сварки на микроструктуру, фазовый состав, свойства сплава КХ28М6 и его сварных соединений;

- результаты анализа влияния химического состава сплава КХ28М6 в пределах нормативной документации на формирование его микроструктуры, фазового состава и физико-механических свойств;

- результаты исследования и оценка показателей качества фронтового устройства жаровой трубы, изготовленной по разработанной технологии.

Степень достоверности результатов обеспечивается корректным применением фундаментальных материаловедческих и теплофизических закономерностей, использованием методов математической статистики для обработки результатов экспериментов и подтверждается хорошим совпадением результатов экспериментальных и теоретических исследований, а также положительным результатом при опробовании результатов исследований в производственных условиях.

Личный вклад автора заключается в:

• теоретическом обосновании поставленных целей и задач;

• планировании и проведении экспериментальных исследований;

• интерпретации и обобщении полученных результатов, формулировании выводов;

• разработке оптимизированной системы входного контроля МПК;

• изучению взаимосвязи основных СЛС-параметров;

• установлению закономерностей изменения микроструктуры, фазового состава, содержания химических примесей и механических свойств сплава КХ28М6 в процессе СЛС-построения и его выдержек в различных температурных диапазонах;

• уточнении нормативной документации по сплаву КХ28М6 в области химического состава материала, подборе технологических параметров термической обработки и сварки;

• формулировании основных выводов и положений, выносимых на защиту.

Апробация результатов. Основные материалы диссертационного исследования докладывались и обсуждались на X Международной конференции «Лучевые технологии и применение лазеров», Санкт-Петербург, 2021 г.; международной конференции «Динамика, надежность и долговечность механических и биомеханических систем», Севастополь, 2021 г.; Татарстанском машиностроительном форуме, круглом столе «Аддитивные технологии в производстве и в строи-

тельстве», Казань, 2022 г.; на IV, V, VI всероссийских научно-технических конференциях «Прогрессивные материалы и технологии изготовления заготовок», Рыбинск, 2021, 2022, 2023 гг., на IX Международном технологическом форуме «Инновации. Технологии. Производство» (МТФ-2023), Рыбинск, 2023 г., на семинаре «Влияние эксплуатации в морской атмосфере на характеристики ГТД и материалы их проточной части» НТО им. А.Н. Крылова, Санкт-Петербург, 2024 г.

Работа соответствует паспорту специальности 2.6.1. Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов по пунктам: п.1, п.2, п.3, п.4, п.6, п.8.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ, из них 3 - в изданиях, входящих в перечень ВАК; 1 - в издании, входящем в международную цитатную базу Scopus. Получен 1 патент на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, списка использованных источников и приложений; изложена на 230 страницах, содержит 107 рисунков и 58 таблиц. Список литературы включает 153 наименования.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Конструкция ГТД, номенклатура деталей

Газотурбинные двигатели (ГТД) в настоящее время являются одним из самых распространенных типов силовых установок. Они применяются на различных видах транспорта, а также используются в энергетике. Такое широкое применение стало возможным благодаря более высокой энергетической отдаче, компактности и меньшей массе по сравнению с другими типами силовых установок. В общем объеме мирового производства ГТД в стоимостном выражении авиационные двигатели составляют около 70%, наземные и морские - около 30%. Большую часть типов (до 90%) наземных и морских ГТД составляют именно энергетические, остальные служат для привода промышленного оборудования и транспортных средств [1]. Современный газотурбинный двигатель представляет собой сложную механическую систему со значительными одновременно действующими газодинамическими, тепловыми и вибрационными нагрузками. В газотурбинном двигателе реализованы наиболее прогрессивные научные и технологические решения в отраслях машиностроения [2].

Конструкция современных ГТД состоит из следующих основных элементов (см. Рисунок 1.1):

1) входное устройство (вентилятор);

2) компрессор;

3) камера сгорания;

4) силовой корпус, связывающий турбину и компрессор;

5) турбина;

6) валы

7) сопло;

7) корпус приводов агрегатов;

8) топливная, масляная и другие системы и агрегаты.

компрессор камера сгорания сопло

холодная секция горячая секция

Рисунок 1.1 - Схема основных элементов ГТД

Авиационные двигатели работают в тяжелых условиях при эксплуатации и в различных климатических зонах. Требования к надежности изделий постоянно растут. Показатели качества двигателей увеличиваются. Возрастают затраты на изготовление отдельных деталей и сборочных единиц. Эти условия определяют пути совершенствования ГТД [3], к которым можно отнести:

1) Применение облегченной, ажурной, сложной конструкции деталей и сборочных единиц ГТД.

Корпусные детали имеют тонкостенную конструкцию с различными выемками, облегчениями, ребрами жесткости, фасонными поверхностями рабочих контуров и т.д. Промежуточные кольца корпусов компрессора и турбины имеют значительные диаметры при малой толщине стенки. Рабочий тракт компрессора и турбины выполняется с минимальным отклонением профиля от номинального положения. Лопатки роторов компрессора и турбины, а также спрямляющие и сопловые лопатки имеют сложную пространственную форму с малыми размерами по толщине профиля и высокоточными элементами замковой части. Диски роторов компрессора и турбины имеют облегченную конструкцию (толщина полотна диска компрессора равна 3-5 мм) с усиленными ступицей и бандажным венцом. Валы ГТД имеют значительную протяженность при относительно малых диаметрах и толщине стенки. На них располагается множество рабочих поверхностей в виде шлицевых, резьбовых, шпоночных, а иногда и зубчатых элементов. Камеры

сгорания имеют сложную пространственную форму, выполнены из тонколистового материала, обеспечивающего значительные перепады температур при эксплуатации ГТД.

2) Совершенствование газотурбинного тракта ГТД и оптимизация температурной напряженности элементов конструкции, направленные на повышение КПД турбины и компрессора.

Газодинамическое совершенствование тракта является одним из основных путей улучшения качественных показателей ГТД. Даже незначительное его улучшение приводит к существенному сбережению энергоресурсов. Например, высокотемпературные турбины современных и перспективных ГТД отличают все более интенсивное охлаждение первых ступеней, относительно малые длины их лопаток и высокая газодинамическая нагрузка, приводящая к возникновению сверхзвуковых скоростей и больших углов поворота потока на венцах [3]. Вследствие высокой степени расширения, проточная часть турбины получается со значительным меридианным раскрытием и сильным изменением параметров радиуса в последних ступенях. Исследования по повышению качественных показателей турбин и совершенствование методов проектирования газодинамического тракта позволили получить у двигателей высокий коэффициент полезного действия (КПД).

3) Применение современных материалов (алюминиевых, титановых, хромо-никелевых жаропрочных сплавов, различных композитных материалов и жаростойких керамических покрытий).

Выбор материала определяется температурой нагрева и силовым воздействием на детали двигателя при эксплуатации. При температуре около 250 °С - листовой дуралюмин, при температуре до 500 °С - нержавеющая (коррозионностойкая) сталь, а при температуре выше 1000 °С - жаропрочные хромоникелевые сплавы. Так, лопатки входного направляющего аппарата компрессора низкого давления и лопатки ротора низкого давления изготавливают из низколегированных теплоустойчивых сталей Х12Н9, Х15Н5Д2Т и титановых сплавов, а лопатки статора и ротора компрессора высокого давления - из хромистых теплоустойчивых легированных сталей, а также из жаростойких сталей и сплавов на никель-хромовой

основе (нихромы). Введение алюминия (до 3,5%) существенно повышает жаростойкость, жаропрочность (особенно в интервале температур 700...800 °С) и технологичность сплавов. Лопатки сопловых аппаратов турбин изготавливают из жаропрочных высоколегированных сплавов. В качестве легирующих элементов используют титан, молибден, ниобий в небольших количествах, а также вольфрам, который значительно повышает жаропрочность сплавов и почти не ухудшает жаростойкость. В Таблице 1.1 представлен примерный перечень основных материалов, применяемых для деталей, установленных в различных зонах двигателя:

4) Применение термических и термохимических воздействий на основные детали ГТД.

В практике термической обработки сталей и сплавов происходят фазовые превращения, например: неупорядоченная структура феррокарбидной смеси (ферроперлитная, перлитная с избыточным карбидом) в стали при нагреве выше критических точек переходит в полиморфное состояние, а при переходе через критическую точку образуется мелкое зерно аустенита. В зависимости от легирования и скорости нагрева стали группируют по степени проявления структурной наследственности. Легирование стали влияет на критическую точку нагрева и охлаждения.

5) Обеспечение высокой точности изготовления деталей, сборочных единиц и всего изделия.

При таких путях совершенствования ГТД значительно возросла сложность изготовления отдельных деталей и сборочных единиц. Например, применение в ГТД лопаток турбины, изготовленных из жаропрочных труднообрабатываемых сплавов, со сложной внутренней полостью охлаждения при весьма высоких требованиях к точности профиля пера, к точности замка и бандажных полок резко усложнило производство.

Таблица 1.1 - Используемые материалы для узлов ГТД [3]

Узел ГТД и требования к нему Применяемые в настоящее время материалы Способ получения исходных заготовок и конструкций

Вентилятор (Винт): Диапазон рабочих температур ~ -40 - 40 °С, высокая прочность, малый вес, сопротивление воздействию ударов. Полимерные композиционные материалы (ПКМ) или титановые сплавы. Предпочтительна слоистая структура материала. ПКМ: вакуумнопечное формование, термоформование. Металлические сплавы: штамповка.

Детали узла вентилятора: Диапазон рабочих температур 200-300 °С, высокие аэродинамические качества (всасывающее действие), компактность. Сплавы на никелевой основе, титановые сплавы, полимерные композиционные материалы. ПКМ: вакуумнопечное формование, термоформование. Металлические сплавы: штамповка.

Корпус компрессора: Диапазон рабочих температур 400-650 °С, высокая прочность, сопротивление эрозии. Титановые сплавы, стали, сплавы на никелевой основе. Металлические сплавы: раскатка, штамповка, сварка, сборная конструкция.

Лопатки компрессора: Диапазон рабочих температур 400650 °С, усталостная прочность, сопротивление эрозии. Металлические сплавы: изотермическая штамповка, высокоскоростная штамповка, вальцовка.

Диски компрессора: Диапазон рабочих температур 400-650 °С, высокая прочность; сопротивление центробежным нагрузкам; сопротивление усталости. Металлические сплавы: штамповка.

Камера сгорания (наружный кожух, детали жаровой трубы): Рабочая температура доходит до 2000 °С, сопротивление термическим ударам, сопротивление окислению и газовой коррозии. Сплавы на никелевой основе с жаростойкими покрытиями, иногда с термобарьерными покрытиями и облицовкой керамикой. Металлические сплавы: штамповка, литье, пайка, сварка, сборная конструкция.

Корпус турбины: Диапазон рабочих температур 950-1500 °С, высокая прочность, жаропрочность, сопротивление ползучести, жаростойкость, сопротивление термическим ударам. Сплавы на никелевой основе с жаростойкими покрытиями, иногда с термобарьерными покрытиями и облицовкой керамикой. Металлические сплавы: штамповка, сварка, пайка, сборная конструкция.

Лопатки турбины: Диапазон рабочих температур 950-2000 °С, прочность при центробежных и осевых нагрузках, жаропрочность, сопротивление ползучести, жаростойкость, сопротивление термическим ударам. Лопатки - сплавы на никелевой основе с монокристаллической структурой и жаростойкими или термобарьерными покрытиями, интерметаллиды, керамика. Металлические сплавы: штамповка, сварка, пайка, сборная конструкция, литье с направленной кристаллизацией, монокристаллическое литье.

Окончание таблицы 1.1:

Узел ГТД и требования к нему Применяемые в настоящее время материалы Способ получения исходных заготовок и конструкций

Диски турбин: Рабочие температуры диска турбины обычно не превышают 800 °С, причем при максимальной температуре находится наружный обод, в котором крепятся рабочие лопатки. Ближе к центру диска температура значительно ниже. Диски - сплавы на никелевой основе Металлические сплавы: штамповка

Валы: Диапазон рабочих температур 50-850 °С высокая прочность и жаропрочность. Высокопрочные стали и сплавы на никелевой и же-лезоникелевой основах. Металлические сплавы: штамповка

Сопло: Диапазон рабочих температур 650-1300 °С, жаростойкость, сопротивление эрозионному воздействию газового потока. Сплавы на никелевой основе с жаростойкими и термобарьерными покрытиями, титановые сплавы, ке-рамокомпозиты. Металлические сплавы: Штамповка, сварка, сборная конструкция

Агрегаты двигателя: Корпусные детали - алюминиевые, титановые сплавы. Шестерни - стали. Прокат, штамповка

Топливная, воздушная, масляная системы: Стали Прокат, штамповка

Такое положение в развитии ГТД требует постоянного совершенствования технологических процессов, разработки и внедрения новых методов и средств обработки, обеспечивающих постоянно растущие требования по качеству и эксплуатационной надежности. Технология изготовления деталей, узлов и двигателя в целом в значительной степени определяет ресурс изделия, трудоемкость и себестоимость его производства [4].

Ресурс газотурбинных двигателей в значительной степени зависит от надежности работы камер сгорания, а также лопаток компрессора и турбины, поскольку они являются наиболее нагруженными деталями [4, 5]. По ответственности назначения и условиям нагрузки эти элементы газотурбинного двигателя не имеют аналогов среди всей номенклатуры машиностроительных деталей, поэтому и требования, предъявляемые к их металлургическому качеству, крайне жесткие.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Поляков Сергей Алексеевич, 2024 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Иноземцев, А.А. Газотурбинные двигатели [Текст] / А.А. Иноземцев, В.Л. Сандрацкий // ОАО «Авиадвигатель», 2006. - 1204 с.

2. Хрящев, И.И. Разработка экономнолегированного никелевого жаропрочного сплава для монокристаллического литья рабочих лопаток ГТД: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук [Текст] / И.И. Хрящев // РГАТУ, Рыбинск, 2017. - 145 с.

3. Демин, Ф.И. Технология изготовления основных деталей газотурбинных двигателей [Текст]/ Ф.И. Демин, Н.Д. Проничев, И.Л. Шитарев; под. общ. ред. проф. Ф.И. Демина. - 2-е изд. // Самара: Изд-во СГАУ, 2012. - 324 c.

4. Чигрин, В.С. Конструкция камер сгорания и выходных устройств авиационных ГТД: Учебное пособие [Текст] / В.С. Чигрин, С.Е. Белова // Рыбинск, РГАТА, 2006. -75 с.

5. Камеры сгорания ГТД [Электронный ресурс] URL: https://znatock.org/s3709t1.html Опубликовано 2017-2019 г. Дата обращения 16.11.2019.

6. Аддитивные технологии. Основные направления развития [Электронный ресурс] URL: https://edunano.ru/iblock/eNano presentation Merkushev Опубликовано 2015 г. Дата обращения 21.10.2019.

7. Поляков, С.А. Анализ и разработка гибридной технологии изготовления деталей камеры сгорания ГТД [Текст] / С.А. Поляков, Н.В. Федоров, Д.В. Федосеев, А.А. Ша-тульский // Ж. Заготовительные производства в машиностроении. 2022. Т.20. - №10. С. 451-456.

8. Хомутов, М.Г. Структура и свойства жаропрочного никелевого сплава, полученного методом селективного лазерного плавления: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук [Текст] / М.Г. Хомутов // НИТУ «МИСиС», Москва, 2018. - 128 с.

9. Проволока для аддитивных технологий [Электронный ресурс] URL: https://www.3dpulse.ru > authors > provoloka-dlya-add... Опубликовано: 2020. Дата обращения: 16.11.2019.

10. Суслов, А.Г. Наукоемкие технологии в машиностроении [Текст] / А.Г. Суслов, Б.М. Базров, В.Ф. Безъязычный и др. // под ред. А.Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2012. - 528 с.

11. Redwood, Веп The 3D Printing Handbook [Text] / Ben Redwood, Filemon Schöffer, Brian Garret // 3D Hubs B.V., 2017. - 289 p.

12. Производство порошков - Металлургический портал [Электронный ресурс] URL:https://metalspace.ru/education-career/osnovymetallurgii/poroshkovaya-metallurgiya/ 554-proizvodstvo_poroshkov.html. Опубликовано: 2020. Дата обращения: 16.11.2019.

13. Алымов, М.И. Порошковая металлургия нанокристаллических материалов [Текст] / М.И. Алымов, отв. ред. Ю.К. Ковнеристый // Ин-т металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН. - М.: Наука, 2007. - 169 с.

14. Методы получения порошков и изделий из них [Электронный ресурс] URL: https://cde.osu.ru/courses2/course119/2_5.html Опубликовано: 2020. Дата обращения: 16.11.2019.

15. Порошковая металлургия. Конспект по порошковой металлургии [Электронный ресурс] URL: https://studfile.net/preview/8537543/ Опубликовано:2021. Дата обращения: 13.02.2020.

16. Рудской, А.И. Физические процессы и технологии получения металлических порошков из расплава [Текст] / А.И. Рудской, К.Н. Волков, С.Ю. Кондратьев, Ю.А. Соколов // СПб.: Изд-во Политехн. Ун-та, 2018. - 610 с.

17. Довбыш, В.М. Аддитивные технологии и изделия из металла [Текст] / В.М. Довбыш, П.В. Забеднов, М.А. Зленко // Библиотека литейщика, № 9. 2014. - С. 29-30.

18. Джуган, О.А. Аддитивные технологии и возможности их применения в современных условиях (обзор) [Текст] / О.А. Джуган, О.В. Овчинников, В.Ю. Оль-

шанецький // Новые материалы и технологии в металлургии и машиностроении, 2014. № 2. С. 96-101.

19. Осокин, Е.Н. Процессы порошковой металлургии. Версия 1.0 [Электронный ресурс] курс лекций / Е.Н. Осокин, О.А. Артемьева // Красноярск: ИПК СФУ, 2008.

20. Дежина, И.Г. Новые производственные технологии: публичный аналитический доклад [Текст] / И.Г. Дежина, А.К. Пономарев, А.С. Фролов и др. // М.: Издательский дом «Дело» РАНХиГС, 2015. - 272 с.

21. Константинов, В.В. Автоматизированная производственная система получения порошка методом PREP [Текст] / В.В. Константинов, Ю.А. Соколов // Журнал «Электромеханика», май 2023 г. - С. 18-36.

22. Путеводитель по технологиям 3Б-печати // КомпьюАрт. 2018.№6 [Электронный ресурс] URL: https://compuart.ru/article/25392 Опубликовано 2018 г. Дата обращения 02.02.2020 г.

23. ГОСТ Р 57558-2017/ISO/ASTM 52900:2015 Аддитивные технологические процессы. Базовые принципы. Часть 1. Термины и определения [Текст] Введ. 01.12.2017 М.: Стандартинформ, 2018.

24. Patnaik, Amar Advances in Materials Processing and Manufacturing Applications [Text] / Amar Patnaik, Ernst Kozeschnik, Vikas Kukshal // Proceedings of iCADMA 2020. - 577 p.

25. Зленко, М.А. Аддитивные технологии в машиностроении: пособие для инженеров [Текст] / М.А. Зленко, М.В. Нагайцев, В.М. Довбыш // М.: ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ», 2015. - 220 с.

26. Прямое лазерное спекание металлов (DMLS) - 3DToday [Электронный ресурс] URL: https://3dtoday.ru /wiki/DMLS print Опубликовано. Дата обращения.

27. Технология селективного лазерного плавления (SLM) [Электронный ресурс] URL: https://blog.iqb.ru/slm-technology Опубликовано 2015 г., Дата обращения: 16.11.2019.

28. Электронно-лучевая плавка (EBM) [Электронный ресурс] URL: https://3dtoday.ru/wiki/EBM print Опубликовано 2013 г. Дата обращения 13.02.2020.

29. Электронно-лучевое плавление (Electron Beam Melting или EBM). Сравнение плавления порошков методом ЕВМ с методом лазерного спекания SLM-технологии [Электронный ресурс] URL: https://topuch.ru/13-elektronno-luchevoe-plavlenie-electronbeammelting-ili-ebm-s/index.html Опубликовано. Дата обращения: 02.04.2020 г.

30. Краснова, Е.В. Аддитивное формообразование изделий из металлов и сплавов пучком электронов. Селективное плавление (часть 1) [Текст] / Е.В. Краснова, Б.П. Са-ушкин // Аддитивные Технологии, №1 (2021), Московский политехнический университет. - С 30-41.

31. Поляков, С.А. Общая квалификация синтезированного материала из МПК сплава ВТ6 для изготовления деталей ГТД методом селективного электроннолучевого сплавления (СЭЛС) [Текст] / С.А. Заводов, Д.В. Федосеев, Поляков С.А. // VIII Международная конференция с элементами научной школы для молодежи «Функциональные наноматериалы и высокочистые вещества», г. Суздаль. 5-9 октября 2020 г. Сборник материалов. - М: ИМЕТ РАН, 2020. - 385 с.

32. Hanzl, Pavel The Influence of Processing Parameters on the Mechanical Properties of SLM Parts [Text] / Pavel Hanzl, Miroslav Zetek, Tomás Baksa, Tomás Kroupa // Procedia Engineering 100 (2015). - pp. 1405 - 1413.

33. Mohd Asnawi, Omar, Stent Manufacturing Using Cobalt Chromium Molybdenum (CoCrMo) By Selective Laser Melting Technology [Text] / Omar Mohd Asnawi, BT-HT Baharudin, S. Sulaiman // Conference Paper in AIP Conference Proceedings, December 2017. - 7 p.

34. Kajima, Yuka Fatigue strength of Co-Cr-Mo alloy clasps prepared by selective laser melting [Text] / Yuka Kajima, Atsushi Takaichi, Takayuki Nakamoto, Takahiro Kimura, Yoshiaki Yogo, Maki Ashida, Hisashi Doi, Naoyuki Nomura, Hidekazu Takahashi, Takao Hanawa, Noriyuki Wakabayashi // Journal of the mechanical behavior of biomedical materials 59 (2016) . - pp. 446-458.

35. AlMangour, Bandar Effect of processing parameters on the microstructure and mechanical properties of Co-Cr-Mo alloy fabricated by selective laser melting [Text] / Bandar AlMangour, Monis Luqman, Dariusz Grzesiak, Hamad Al-Harbi, Farzik Ijaz // Materials Science & Engineering A 792 (2020) 139456. - 10 p.

36. Grzesiak, D Effects of the Selective Laser Melting Process Parameters on the Functional Properties of the Co-Cr Alloy [Text] / D. Grzesiak, M. Krawczyk // Volume 3, № 1 (2015): Special issue «ICAT 2014». - 4 p.

37. Wang, Jian-Hong Effect of Selective Laser Melting Process Parameters on Microstructure and Properties of Co-Cr Alloy [Text] / Jian-Hong Wang, Jie Ren, Wei Liu, Xiao-Yu Wu, Ming-Xiang Gao, Pei-Kang Bai // Materials 11 (9):1546 (2018). - 13 p.

38. Bang, Gyung Bae Effect of process parameters for selective laser melting with SUS316L on mechanical and microstructural properties with variation in chemical composition [Text] / Gyung Bae Bang, Won Rae Kima, Hyo Kyu Kima, Hyung-Ki Parka, Gun Hee Kima, Soong-Keun Hyunb, Ohyung Kwon, Hyung Giun Kima // Materials and Design 197 (2021) 109221. - 10 p.

39. Baciu, A. M. Influence of process parameters for Selective Laser Melting on the roughness of 3D printed surfaces in Co-Cr dental alloy powder [Text] / A. M. Baciu, C. Bejinariu, A. Corabieru, E. Mihalache, M. Lupu-Poliac, C. Baciu, E. R. Baciu // IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 572 (2019) 012054. - 12 p.

40. Vele, Filip Influence of Selective Laser Melting Technology Process Parameters on Porosity and Hardness of AISI H13 Tool Steel: Statistical Approach [Text] / Filip Vele, Michal Ackermann, Vaclav Bittner, Jivri Safka // Materials 2021, 14 (20), 6052. -19 p.

41. Guan, Kai Effects of processing parameters on tensile properties of selective laser melted 304 stainless steel [Text] / Kai Guan, Zemin Wang, Ming Gao, Xiangyou Li, Xiaoyan Zeng // Materials and Design 50 (2013). - pp. 581-586.

42. Hilaire, Alexandra High-temperature mechanical properties of alloy 718 produced by laser powder bed fusion with different processing parameters [Text] / Alexandra Hilaire, Eric Andrieu, Xinhua Wu // Additive Manufacturing, Volume 26 (2019). -pp. 147-160.

43. Huang, Wenpu Effects of process parameters and heat treatment on the microstructure and mechanical properties of selective laser melted Inconel 718 [Text] / Wen-pu Huang, Zemin Wang, Jingjing Yang, Huihui Yang, and Xiaoyan Zeng // Solid Freeform Fabrication 2018: Proceedings of the 29th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium - An Additive Manufacturing Conference. - 9 p.

44. Popovich, V.A. Functionally graded Inconel 718 processed by additive manufacturing: Crystallographic texture, anisotropy of microstructure and mechanical properties [Text] / V.A. Popovich, E.V. Borisov, A.A. Popovich, V.Sh. Sufiiarov, D.V. Masaylo, L. Alzina // Materials and Design 114 (2017). - pp. 441-449.

45. Okten, Korhan Development of thermal model for the determination of SLM process parameters [Text] / Korhan Okten, Atilla Biyikoglu // Optics & Laser Technology 137 (2021) 106825. - 13 p.

46. Romano, John Thermal Modeling of Laser Based Additive Manufacturing Processes within Common Materials [Text] / John Romano, Leila Ladani, Magda Sadowski // 43rd Proceedings of the North American Manufacturing Research Institution of SME, Procedia Manufacturing, Volume 1, 2015. - pp. 238-250.

47. King, W.E. Laser powder bed fusion additive manufacturing of metals; physics, computational, and materials challenges [Text] / W.E. King , A.T. Anderson, R.M. Ferencz, N.E. Hodge, C. Kamath, S.A. Khairallah, and A.M. Rubenchik // Applied Physics Reviews 2, 041304 (2015). - 26 p.

48. Li, Yali Parametric analysis of thermal behavior during selective laser melting additive manufacturing of aluminum alloy powder [Text] / Yali Li, Dongdong Gu // Materials and Design 63 (2014). - pp. 856-867.

49. Foteinopoulos, Panagis On thermal modeling of Additive Manufacturing processes [Text] / Panagis Foteinopoulos, Alexios Papacharalampopoulos, Panagiotis Stav-ropoulos // CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology 20 (2018). - pp. 66-83.

50. DebRoy, T. Additive manufacturing of metallic components - Process, structure and properties [Text] / T. DebRoy, H.L. Wei, J.S. Zuback, T. Mukherjee, J.W. Elmer, J.O. Milewski, A.M. Beese, A. Wilson-Heid, A.De, W. Zhang // Progress in Materials Science 92 (2018). - pp. 112-224.

51. Ртищева, А.С. Методы моделирования теплоэнергетических процессов: методические указания [Текст] / сост. А.С. Ртищева // Ульяновск, УлГТУ, 2007. - 53 c.

52. Туманов, А.Т. Энциклопедия современной техники. Энциклопедии. Словари. Справочники Конструкционные материалы [Текст] / А.Т. Туманов // Советская Энциклопедия [Том 2], 1964. - 410 с.

53. Симс, Ч.Т. Суперсплавы 2. Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок : [пер. с англ.] / под ред. Ч.Т. Симса, Н.С. Столофа, У.К. Хагеля: в 2 кн. // под ред. Р.Е. Шалина. - М. : Металлургия, 1995. - Кн. 1. - 385 с.

54. Kajima, Yuka Effect of heat-treatment temperature on microstructures and mechanical properties of Co-Cr-Mo alloys fabricated by selective laser melting [Text] / Yuka Kajimaa, Atsushi Takaichi, Nuttaphon Kittikundecha, Takayuki Nakamoto, Takahiro Kimura, Naoyuki Nomura, Akira Kawasaki, Takao Hanawa, Hidekazu Takahashi, Noriyuki Wakabayashi // Materials Science & Engineering A 726 (2018). -11 p.

55. Sing, Swee Leong Effect of solution heat treatment on microstructure and mechanical properties of laser powder bed fusion produced cobalt-28chromium-6molybdenum

[Text] / Swee Leong Sing, Sheng Huang, Wai Yee Yeong // Materials Science & Engineering A 769 (2020) 138511. - 7 p.

56. Razavi, Seyed Mohammad Javad Effect of heat treatment on fatigue behavior of as-built notched Co-Cr-Mo parts produced by Selective Laser Melting [Text] / Seyed Mohammad Javad Razavi, Andrea Avanzini, Giovanna Cornacchi, Luca Giorleo, Filip-po Berto // International Journal of Fatigue 142 (2021) 105926. - 15 p.

57. Popovich, V.A. Impact of heat treatment on mechanical behaviour of Inconel 718 processed with tailored microstructure by selective laser melting [Text] / V.A. Popovich, E.V. Borisov, A.A. Popovich, V.Sh. Sufiiarov, D.V. Masaylo, L. Alzina // Materials & Design 131 (2017) 12-22. - 12 p.

58. Diepold, Benedikt Optimization of the heat treatment of additively manufactured Ni-base superalloy IN718 [Text] / Benedikt Diepold, Nora Vorlaufer, Steffen Neumeier, Thomas Gartner, and Mathias Göke // International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials, Volume 27, Number 5, May 2020. - 9 p.

59. Fayed, Eslam M. Optimization of the Post-Process Heat Treatment of Inconel 718 Superalloy Fabricated by Laser Powder Bed Fusion Process [Text] / Eslam M. Fayed, Mohammad Saadati, Davood Shahriari, Vladimir Brailovski, Mohammad Jahazi and Mamoun Medraj // Metals 2021, 11, 144. - 27 p.

60. Поляков, С.А. Исследование и разработка технологии сварки синтезированных образцов [Текст] / С.А. Поляков, Р.А. Шестериков, Е.М. Бардинов, А.А. Ша-тульский // Журнал «Вестник РГАТУ имени П. А. Соловьева» ВАК, №1 (52), 2020 год. - Рыбинск, 2020, С. 66-71.

61. Matilainen, Ville-Pekka Weldability of additive manufactured stainless steel [Text] / Ville-Pekka Matilainen, Joonas Pekkarinen, Antii Salminen // Physics Procedia 83 (2016). - pp. 808 - 817.

62. Jokisch, Torsten Laser Welding of SLM-Manufactured Tubes Made of IN625 and IN718 [Text] / Torsten Jokisch, Angelina Marko, Sergej Gook, Ömer Üstündag, Andrey Gumenyuk, Michael Rethmeier // Materials 2019, 12(18), 2967. - 15 p.

63. Makikangas, Jarmo Laser welding of AlSi10Mg aluminium-based alloy produced by Selective Laser Melting (SLM) [Text] / Jarmo Makikangas, Timo Rautio, Aappo Mus-takangas, Kari Mantyjarvi // 17th Nordic Laser Material Processing Conference (NO-LAMP17), 27 - 29 August 2019. - pp. 88-94.

64. Rautio, Timo Microstructure and Mechanical Properties of Laser Welded 316L SLM Parts [Text] / Timo Rautio, Jarmo Makikangas, Matias Jaskari, Markku Keskitalo, Antti Ja-rvenpaa // Key Engineering Materials (Volume 841), May 2020. - pp. 306-311

65. Tosi, R. Hybrid Electron Beam Powder Bed Fusion Additive Manufacturing of Ti-6Al-4V: Processing, Microstructure, and Mechanical Properties [Text] / R. Tosi, E. Mu-zangaza, X.P. Tan, D. Wimpenny, and M.M. Attallah // Metallurgical and Materials Transactions A (2022). - 15 p.

66. Поляков, С.А. Повышение надежности и эксплуатационных свойств деталей ГТД на основе гибридных технологий [Текст] / С.А. Поляков, Н.В. Федоров, А.А. Шатульский // Журнал «Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии», 2021. - C. 190-201.

67. Popov Jr., Vladimir Hybrid additive manufacturing of steels and alloys [Text] / Vladimir V. Popov Jr., Alexander Fleisher // Manufacturing Rev. 7, 6 (2020). - 9 p.

68. Dwivedi, Mrinal Friction welding: An effective joining process for hybrid additive manufacturing [Text] / Mrinal Dwivedi, Alessia Teresa Silvestri, Stefania Franchitti, Hari-haran Krishnaswamy, Arunachalam Narayanaperumal, Antonello Astarita // CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology Volume 35, November 2021. - pp. 460-473.

69. Комаров, Г.В. Соединения деталей из полимерных материалов : учебное пособие для вузов [Текст] / сост. Г.В. Комаров // СПб. : Профессия, 2006. - 591 с.

70. Кардашов Д.А. Конструкционные клеи [Текст] / сост. Д.А. Кардашов // М.: Химия, 1980. - 288 с.

71. Поляков, А.Н. Повышение надежности роторов компрессора на основе внедрения технологии электронно-лучевой сварки с формированием обратного валика и ло-

кальной термической обработки: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук [Гекст] / А.Н. Поляков // РГАТУ, Рыбинск, 2018. - 225 с.

72. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий [Текст] Введ. 01.07.1885 М.: ИПК Издательство стандартов, 1985.

73. ГОСТ Р 57556 - 2017 Материалы для аддитивных технологических процессов. Методы контроля и испытаний [Текст] Введ. 01.12.2017 М.: Стандартинформ, 2017.

74. ГОСТ 23148-98.Порошки, применяемые в порошковой металлургии. Отбор проб [Текст] Введ. 01.07.2001 М.: ИПК Издательство стандартов, 2001.

75. ГОСТ Р 58418-2019 Металлические порошки и проволоки. Виды дефектов Классификация, термины и определения [Текст] Введ. 01.10.2019 М.: Стандартинформ, 2019.

76. ГОСТ 18317-94 Порошки металлические. Методы определения воды [Текст] Введ.01.01.1997 М.: ИПК Издательство стандартов, 1996.

77. ГОСТ 18318-94 Порошки металлические. Определение размера частиц сухим просеиванием [Текст] Введ.01.01.1997 М.: ИПК Издательство стандартов, 1996.

78. ГОСТ Р 8.777-2011 ГСИ Дисперсный состав аэрозолей и взвесей. Определение размеров частиц по дифракции лазерного излучения [Текст] Введ. 01.01.2013 М.: Стандартинформ, 2012.

79. ГОСТ 19440-94 Порошки металлические. Метод определения насыпной плотности. [Текст] Введ. 01.01.2017 М.: ИПК Издательство стандартов, 1996.

80. ГОСТ 20899-98 Порошки металлические. Метод определения текучести с помощью воронки Холла. [Текст] Введ. 01.07.2001 М.: ИПК Издательство стандартов, 2001.

81. ГОСТ 25849-83 Порошки металлические. Метод определения формы частиц [Текст] Введ. 01.07.1983, М.: Издательство стандартов, 1983.

82. Оглезнева, С.А. Влияние параметров атомизации расплава на технологические характеристики порошка марки 12Х18Н10Т [Текст] / С.А. Оглезнева, А.А. Сметкин,

B.И. Митин, К.В. Калинин // Вестник ПНИПУ. Машиностроение, материаловедение. - 2017. - Т.19, № 4. - С. 122-138.

83. Бойцов, Б.В. Повышение качества подготовки производства применением технологий быстрого прототипирования [Текст] / Б.В. Бойцов, М.Ю. Куприков, Ю.В. Маслов // Электронный журнал «Труды МАИ», выпуск № 49, 2011. - 6 с.

84. Ageev, E.V. Study of the particle size distribution of electroerosive materials obtained from waste alloys based on W-Ni-Fe in lighting kerosene [Text] / E.V. Ageev, А^. Perever-zev and V.L. Selyutin // IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 971 (2020) 032009. - 4 p.

85. Поляков, С.А. Смешивание металлопорошковых композиций [Текст] / Поляков

C.А., Митин Р.А., Серов Р.А. // Вестник РГАГУ им. П.А. Соловьева. 2022. - №2 (61). -С. 120-126.

86. Polyakov, S.A. Introduction of additive technologies in PJSC «UEC-Saturn» [Text] / S.A. Zavodov, D.V. Fedoseev, S.A. Polyakov // BTLA 2021, Journal of Physics: Conference Series 2077 (2021) 012014. - 8 p.

87. Федосеев, Д.В. Отбор деталей ГТД для изготовления с помощью аддитивных технологий [Текст] / Д.В. Федосеев, П.Ю. Козляков, А.В. Попарецкий, П.А. Стариков // Аддитивные технологии, 4/2020 г. - С. 20-23.

88. Advanced Support and Orientation // Учебные материалы ф. EOS. - 229 p.

89. ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение [Текст] Введ. 16.07.1984 М.: Стандартинформ, 2008.

90. ГОСТ 9651-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах [Текст] Введ. 01.01.1986 М.: Издательство стандартов, 1993.

91. ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность [Текст] Введ. 01.07.1982 М.: Издательство стандартов, 1981.

92. ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу [Текст] Введ. 01.01.1969 М.: Издательство стандартов, 2001.

93. Назаренко, О.К. Следящая система с электромеханическим приводом с использованием вторично-электронной эмиссии [Текст]/ О.К. Назаренко // Автоматическая сварка. - 1988. - №№12. - С. 47-50.

94. Чвертко, А.И. Манипуляторы установок для электронно-лучевой сварки [Текст] / А.И. Чвертко, А.И. Некрасов // Автоматическая сварка. - 1989. - №23. - С. 64-69.

95. Шалин Р.Е. Авиационные материалы. Том 3. Жаропрочные стал и сплавы. Сплавы на основе тугоплавких металлов. Часть 1. Деформируемые жаропрочные стали и сплавы [Текст] / Под общей редакцией докт. техн. наук. Р.Е.Шалина // Москва, ОНТИ - 1989. - 565 с.

96. Каблов, Е.Н. Авиационные материалы. Том 2. Деформируемые жаропрочные стали и сплавы. Сплавы на основе тугоплавких металлов [Текст] / Под общей редакцией академика РАН, профессора Е.Н. Каблова // Москва, ФГУП «ВИАМ», 2018. -248 с.

97. Properties of some metals and alloys // The international Nickel Company (In-co), 1982. - 86 p.

98. Material Datasheet Inconel alloy HX // Spécial metals Corporation, 2005. - 8 p.

99. Material Datasheet Inconel alloy 718 // Special metals Corporation, 2007. - 28 p.

100. Material Data Sheet EOS Nickel Alloy IN939 // EOS Company, 2022. - 19 p.

101. Паспорт №1973 на кобальтовый сплав марки КХ28М6 // ФГУП «ВИАМ», 2019. - 9 с.

102. Сорокин, Л.И. Оценка сопротивляемости образованию трещин при сварке и термической обработке жаропрочных никелевых сплавов (обзор) [Текст] / Л.И. Сорокин // ВИАМ, 2003-203835. - 18 с.

103. Фарафонов, Д.П. Исследование экспериментальных композиций износостойких сплавов на основе кобальта для ремонта и упрочнения рабочих лопаток турбин высокого давления методом лазерной наплавки [Текст]/ Д.П. Фарафонов, М.Л. Деговец, А.М. Рогалев // Труды ВИАМ, №8(56), 2017. - С.45-54.

104. Erfanian-Naziftoosi, Hamid-Reza The Effect of Rapid Solidification and Heat Treatment on Microstructure and Electrochemical Properties of Advanced Biomaterial Co-Cr-Mo-C Alloy [Text] / Hamid-Reza Erfanian-Naziftoosi, Hugo F. Lopez // A Dissertation Submitted in Partial Fulfillment of the Requirements for the Degree of Doctor of Philosophy in Engineering at The University of Wisconsin-Milwaukee, December 2019. - 142 p.

105. Bettini, Eleonora Influence of carbides and nitrides on corrosion initiation of advanced alloys [Text] / Eleonora Bettini // A local probing study, Doctoral Thesis, KTH Royal Institute of Technology. - 73 p.

106. Сасарин, А.М. Разработка, паспортизация и применение металлопорошковой композиции жаропрочного кобальтового сплава отечественного производства для изготовления элементов камер сгорания ГТД большой мощности [Текст] / А.М. Сасарин, Д.В. Федосеев, Н.В. Федоров, И.А. Редькин // Аддитивные технологии: настоящее и будущее, 2018. - С. 408-416.

107. Моделирование аддитивного производства - да! А что лучше: компьютерное или натурное моделирование? [Текст] / MSC Software Engineering // Аддитивные Технологии, 2 (2021) - С. 9-11.

108. ОСТ 1 41154-84 Отливки из сплавов на основе алюминия, магния, меди, свинца, цинка, титана, железа и никеля. Допуски на размеры, припуски на механическую обработку, величины литейных уклонов. [Текст] Введ. 01.07.1987. М.: Издательство стандартов, 1988.

109. Jacob, G. Measurement of powder bed density in powder bed fusion additive manufacturing processes [Text] / G. Jacob, A. Donmez, J. Slotwinski, S. Moylan // Measurement Science and Technology, Volume 27, 2016. - 12 p.

110. Jelis, E. Metallurgical and Mechanical Evaluation of 4340 Steel Produced by Direct Metal Laser Sintering [Text] / E.Jelis, M.Clemente, S.Kerwien, N.M. Ravindra, M.R. Hes-pos // The Journal of the Minerals, Metals & Materials Society, Volume 67, Issue 3, 2015,pp. 582-589.

111. Slotwinski, J.A. Characterization of Metal Powders Used for Additive Manufacturing [Text] / J.A. Slotwinski, E.J. Garboczi, P.E. Stutzman, C.F. Ferraris, S.S. Watson, M.A. Peltz // Journal of Research of NIST, 119 (2014). - pp. 460-493.

112. Sun, Y.Y. Manipulation and Characterization of a Novel Titanium Powder Precursor for Additive Manufacturing Applications [Text] / Y.Y. Sun, S. Gulizia, C.H. Oh, C. Doblin, Y.F. Yang, M. Qian // Journal of Metals (JOM), 67/3 (2015). - pp. 564-572.

113. Nandwana, P. Recyclability Study on Inconel 718 and Ti-6Al-4V Powders for Use in Electron Beam Melting [Text] / P. Nandwana, Peter, W.H., Dehoff, R.R., Lowe, L.E., Kirka, M.M., Medina, F., Babu, S.S. // Metallurgical and Materials Transactions B, Volume 47B, 2016. - pp 754-762.

114. Gruber, H. Effect of Powder Recycling in Electron Beam Melting on the Surface Chemistry of Alloy 718 Powder [Text] / H. Gruber, M. Henriksson, E. Hryha, L. Nyborg // Metallurgical and materials transactions a volume 50a, 2019. - pp. 730-760.

115. Tang, H.P. Effect of Powder Reuse Times on Additive Manufacturing of Ti-6Al-4V by Selective Electron Beam Melting [Text] / H.P. Tang, M. Qian, N. Liu, X.Z. Zhang, G.Y. Yang, J. Wang // Journal of Metals (JOM), 67/3, 2015. - pp. 555-563.

116. Liu, B. Investigation the Effect of Particle Size Distribution on Processing Parameters Optimization in Selective Laser Melting Process [Text] / B. Liu, R. Wildman, C. Tuck, I. Ashcroft, and R. Hague // Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium. University of Texas, Austin, 2011. - pp. 227-238.

117. Seidel, Wolfgang W. Werkstofftechnik: Werkstoffe - Eigenschaften - Pruefung -Anwendung (c нем. «Технология материалов: материалы - свойства - испытание -применение») [Text] / Wolfgang W. Siedel, Frank Hanh // Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG; 9th, newly edited edition, 2012. - 476 p.

118. Carrion, Patricio E. Powder Recycling Effects on the Tensile and Fatigue Behavior of Additively Manufactured Ti-6Al-4V [Text] / Patricio E. Carrion, Arash Soltani-Tehrani, Nam Phan, and Nima Shamsaei // The Minerals, Metals & Materials Society (JOM), Vol. 71, №3 (2018). - pp. 963-973.

119. Nezhadfar, Pooriya The Effects of Powder Recycling on the Mechanical Properties of Additively Manufactured 17-4 PH Stainless Steel [Text] / Pooriya Nezhadfar, Arash Soltani-Tehrani, Amanda Sterling, Nicholas Tsolas, Nima Shamsaei // National Center for Additive Manufacturing Excellence (NCAME), Auburn University: Proceedings of the 29th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium - An Additive Manufacturing Conference, 2018. - pp. 1292-1300.

120. Ardila, L.C. Effect of IN718 recycled powder reuse on properties of parts manufactured by means of Selective Laser Melting [Text] / L.C. Ardila, F. Garciandia, J.B. Gonzalez-Diaz, P. Alvarez, A. Echeverria, M.M. Petite, R. Deffley, and J. Ochoa // 8th International Conference on Photonic Technologies LANE, 2014. - pp. 99-107.

121. Ahmed, Farid Study of powder recycling and its effect on printed parts during laser powder-bed fusion of 17-4 PH stainless steel [Text] / Farid Ahmed, Usman Ali, Dyuti Sarker, Ehsan Marzbanrad, Kaylie Choi, Yahya Mahmoodkhani, Ehsan Toyserkani // Multi-Scale Additive Manufacturing Lab, University of Waterloo, Canada. Journal of Materials Processing Tech. 278 (2020). - 4 p.

122. Руководство пользователя Statistica 5.1 [Электронный ресурс] URL: http://old.exponenta.ru/SOFT/STATIST/stat5 1/2/2.asp. Опубликовано 2018 г. Дата обращения 2022 г.

123. Андрейчик, Н.Л. Сравнительный анализ устойчивости различных методов оценивания параметров билинейной авторегрессионной модели [Текст] / Н.Л. Андрейчик, В.Б. Горяинов // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Естественные науки. 2022. №6. - С. 4-16.

124. Anuar, Amir Fatigue Crack Growth Behaviour of Cobalt-Based and Nickel-Based Superalloy Processed by Selective Laser Melting [Text] / Amir Anuar // A thesis submitted to Auckland University of Technology in fulfilment of the requirements for the degree of Doctor of Philosophy (PhD), 2021. - 210 p.

125. Kajima, Yuka Reduction in anisotropic response of corrosion properties of selective laser melted Co-Cr-Mo alloys by post-heat treatment [Text] / Yuka Kajima, Atsushi

Takaichi, Nuttaphon Kittikundecha, Hein Linn Htat, Hla Htoot Wai Chob, Yusuke Tsutsumi, Takao Hanawa, Noriyuki Wakabayashi, Takayuki Yoneyama // Dental materials, 37, 2021. -pp. 98-108.

126. Konieczny, Bartlomiej Challenges of Co-Cr Alloy Additive Manufacturing Methods in Dentistry - The Current State of Knowledge (Systematic Review) [Text] / Bartlomiej Konieczny, Agata Szczesio-Wlodarczyk, Jerzy Sokolowski and Kinga Bociong // Materials, 13 (2020). - 15 p.

127. Hedberg, Yolanda S. In vitro biocompatibility of CoCrMo dental alloys fabricated by selective laser melting [Text] / Yolanda S. Hedberg, Bin Qian, Zhijian Shen, Sannakaisa Vir-tanena, Inger Odnevall Wallinder // Dental materials, 30 (2014). - pp. 525-534.

128. Patel, Bhairav Cobalt-based orthopedic alloys: Relationship between forming route, microstructure and tribological performance [Text] / Bhairav Patel, Gregory Favaro, Fawad Inam, Michael J. Reece, Arash Angadji, William Bonfield, Jie Huang, Mohan Edirisinghe // Materials Science and Engineering C32, 2012. - pp. 1222-1229.

129. Parshorov, Stoyan Phase Composition of Cast Nickel-Free Superalloy [Text] / Stoyan Parshorov, Rumjana Lazarova // Journal of Materials Science and Technology, 2014, Vol. 22, №3. - pp. 183-190.

130. Li, Kefeng Additive manufacturing of a Co-Cr-W alloy by selective laser melting: In-situ oxidation, precipitation and the corresponding strengthening effects [Text] / Kefeng Li, Zhi Wang, Kaikai Song, Khashayar Khanlari, Xu Sheng Yang, Qi Shi, Xin Liu, Xinhua Mao // Journal of Materials Science & Technology, Volume 125 (2022). - pp. 171181.

131. Лякишев, Н.П. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В 3 т.: Т.2 [Текст] / Н.П. Лякишев, О.А. Банных, Л.Л. Рохлин и др. // М.: Машиностроение, 1997. - 1024 с.

132. Narushima, Takayuki Co-Cr Alloys as Effective Metallic Biomaterials [Text] / Takayuki Narushima, Kyosuke Ueda and Alfirano // Advances in Metallic Biomaterials, Chapter 7, 2015. - pp. 157-178.

133. Tonelli, Lavinia A novel heat treatment of the additively manufactured Co28Cr6Mo biomedical alloy and its effects on hardness, microstructure and sliding wear behavior [Text] / Lavinia Tonelli, Mohamed M. Z. Ahmed, Lorella Ceschini // Progress in Additive Manufacturing, 8, 2023. - pp. 313-329.

134. Cornacchia, Giovanna Microstructural, Mechanical, and Tribological Characterization of Selective Laser Melted Co-Cr-Mo Alloy under Different Heat Treatment Conditions and Hot Isostatic Pressing [Text] / Giovanna Cornacchia, Silvia Cecchel, Davide Battini, Candida Petrogalli, and Andrea Avanzini // Adv. Eng. Mater. 2022, 24, 2100928. - 20 p.

135. Назаров, А.П. Исследование процесса селективного лазерного плавления жаропрочных кобальтовых сплавов [Текст] / А.П. Назаров, Т.В. Тарасова // Аддитивные технологии. 2015. № 1. С. 52-56.

136. Mantrala, Kedar Mallik Additive manufacturing of Co-Cr-Mo alloy: influence of heat treatment on microstructure, tribological, and electrochemical properties [Text] / Kedar Mallik Mantrala, Mitun Das, Vamsi Krishna Balla, Ch. Srinivasa Rao and V.V.S. Kesava Rao // Frontiers in Mechanical Engineering, Volume 1, Article 2, 2015. - 8 p.

137. Mancha, H. M23C6 Carbide Dissolution Mechanisms during Heat Treatment of ASTM F-75 Implant Alloys [Text] / H. Mancha, E. Carranza, J.I. Escalante, G. Mendoza, M. Mendez, F. Cepeda, and E. Valdes // Metallurgical and materials transactions, Volume 32A, 2001. - 7 p.

138. Roudnicka, M. Direct comparison between Co-28Cr-6Mo alloy prepared by Selective Laser Melting and traditional investment casting [Text] / M. Roudnicka, J. Bigas, V. Sreibr, D. Palousek and D. Vojtech // IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 1178 (2021). - 7 p.

139. Valer, Vladimir Thermal Cooling Effects in the Microstructure and Properties of Cast Cobalt-Base Biomedical Alloys [Text] / Vladimir Valer // A Thesis Submitted in Partial Fulfillment of the Requirements for the Degree of Master of Science in Engineering at The University of Wisconsin-Milwaukee, 2014. - 101 p

140. Bedolla-Gil, Y. Influence of heat treatments on mechanical properties of a bio-compatility alloy ASTM F75 [Text] / Y. Bedolla-Gil, A. Juarez-Hernandez, A. Perez-Unzueta, E. Garcia-Sanchez, R. Mercado-Solis, and M.A.L. Hernandez-Rodriguez // Revista mexicana de f'isica S 55 (1), 2009. - 6 p.

141. Sedlacek, Marko Influence of Precipitation Hardening on the Mechanical Properties of Co-Cr-Mo and Co-Cr-W-Mo Dental Alloys [Text] / Marko Sedlacek, Katja Zupanci, Barbara Setina Bati, Borut Kosec, Matija Zorc and Ales Nagode // Metals 2023, 13, 637. - 13 p.

142. Roudnicka, Michaela Different Response of Cast and 3D-Printed Co-Cr-Mo Alloy to Heat Treatment: A Thorough Microstructure Characterization [Text] / Michaela Roudnicka, Jiri Bigas, Orsolya Molnarova, David Palousek and Dalibor Vojtech // Metals 2021, 11, 687. - 21 p.

143. Giacchia, J.V. Microstructural characterization of as-cast biocompatible Co-Cr-Mo alloys [Text] / J.V. Giacchia, C.N. Morando, O. Fornaro, H.A. Palacio // Materials Characterization 62(1), 2011 - pp. 53-61.

144. Cho, Hla Htoot Wai Effect of Post-Heat Treatment Cooling Conditions on Microstructures and Fatigue Properties of Cobalt Chromium Molybdenum Alloy Fabricated through Selective Laser Melting [Text] / Hla Htoot Wai Cho, Atsushi Takaichi, Yuka Kajima, Hein Linn Htat, Nuttaphon Kittikundecha,Takao Hanawa and Noriyuki Waka-bayashi // Metals 2021, 11, 1005. - 14 p.

145. Wei, Daixiu On microstructural homogenization and mechanical properties optimization of biomedical Co-Cr-Mo alloy additively manufactured by using electron beam melting [Text] / Daixiu Wei, Ainiwaer Anniyaer, Yuichiro Koizumi, Kenta Aoy-agi, Makoto Nagasako, Hidemi Kato, Akihiko Chiba // Additive Manufacturing 28 (2019) - pp. 215-227.

146. Zangeneh, Shahab The Effect of Cyclic Solution Heat Treatment on the Marten-sitic Phase Transformation and Grain Refinement of Co-Cr-Mo Dental Alloy [Text] /

Shahab Zangeneh, Hamid Reza Lashgari, Shaimaa Alsaadi, Sara Mohamad-Moradi and Morteza Saghafi // Metals 2020, 10, 861. - 17 p.

147. Chauhan, Mandeep Microstructural characterization of cobalt chromium (ASTM F75) cubes produced by EBM technique. Influence of carbon and nitrogen content as well as hot isostatic pressing [Text] / Mandeep Chauhan // Diploma work No. 198/2017, Master's thesis in Materials Engineering Chalmers University of Technology Gothenburg, Sweden 2017. - 72 p.

148. Чайка, Е.Н. Принципы легирования, элементный состав и свойства дентальных сплавов на основе кобальта и никеля (Обзор литературы) [Текст] / Е.Н. Чайка // Национальный медицинский университет им. А.А. Богомольца, 2012. - 11 с.

149. ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры [Текст] Введ. 01.07.1977 М.: ИПК Издательство стандартов, 1976.

150. Степанов, В.В. Справочник сварщика / Под. ред. В.В. Степанова // М. : Машиностроение, 1978. - 520 с.

151. Бабенко, Э.Г. Расчет режимов электрической сварки и наплавки. Методическое пособие [Текст] / Э.Г. Бабенко, Н.П. Казанова // Дальневосточный государственный университет путей сообщения, 1999. - 54 c.

152. Малащенко, А.А. Лазерная сварка металлов [Текст] / А.А. Малащенко, А.В. Мезенов // Университет технического прогресса в машиностроении. - Москва, Машиностроение, 1984. - 45 с.

153. Волченко, В.Н. Сварка и свариваемые материалы, Том 2 [Текст] / Под общей редакцией докт. техн. наук В.Н. Волченко // Москва, Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1996. - 580 с.

Основные способы получения металлических порошков

Наименование метода Химико-металлургические методы Физико-механические методы

Химическое восстановление металла Электролиз Карбонильная диссоциация Дробление, размол Распыление (диспергирование)

Диапазон размер частиц порошка <1-150 мкм <1-70 мкм <1 - 100мкм 80 -10000 мкм 1-250 мкм

Форма частиц порошка Губчатая (пористая, полая), многогранная Дендритная (чешуйчатая волокнистая) Губчатая, округлая Осколочная Сферическая, каплевидная

Получаемые материалы Порошки железа, кобальта, никеля, молибдена меди, серебра, тантала и др. металлов. Возможно получение базовых легированных порошков. Различные порошки металлов, сталей, слож-нолегированных сплавов

Недостатки - Несферическая форма частиц; - Отклонения по хим. со- ставу; - Сложность получения многокомпонентных порошковых сплавов. - Стоимость порошков (высокая энергоемкость); - Несферическая форма частиц; - Сложность получения многокомпонентных порошковых сплавов. - Осколочная форма частиц; - Низкая производительность процесса; - Большой размер частиц; - Загрязненность порошка. - Возможна окислен-ность поверхности частиц; - Распыление материалов, обладающих сравнительно низкой температурой плавления.

Преимущества - Наиболее распространенный и высокопроизводительный способ получения порошков. - Возможность получения порошков высокой чистоты; - Размер частиц регу- лируется плотностью тока - Относительно низкая температура процесса. - Возможность получения порошков высокой чистоты; - Возможность получения частиц округлой формы; - Хорошая сплавляе- мость. - Получениие исходного хим. состава; - Низкая стоимость порошка; - Простота получения сложно-легированных МПК. - Большая производи- тельность; - Сферические частицы; - Стоимость сравнима со стоимостью литого металла; - Хорошая сплавляе- мость; - Получение сложно-легированных МПК

Сертификат о присвоении квалификационной категории «Зеленый пояс»

УТВЬРЖДЛЮ 11роректор но учебной работе Мг4Л»»имспн II.Л. Соловьева.

■'оЛ

11иколасиич

» 2024 I.

ЛК1

об использовании и учебном процессе результатов диссертационной работ

аспирата 11олякова Сср| ея Алексеевича, нредетавлеппой на соискание ученой степени кандидата к'хпичсских наук но Ф1 ЬОУ 1К) РГА1У имени

11 Д. Соловьева

Мы нижеподписавшиеся, тавелующий кафедрой «Материаловедения, литья и сварки», профессор Шагульский Александр Анатольевич, лоцепт кафедры Шаповалова Марина Александровна составили настоящий акт о том. что результаты диссертационной работы Полякова Сергея Алексеевича: методика расчета параметров синтеза шгоговки при СЛС гехнологии и методика выбора параметров гермичсской обработки для кобальтового сплава КХ28М6 внедрены в у чебный процесс кафедры Материаловедения, лигья и сварки ФИЮУ МО РГАТУ имени II.А. Соловьева при подготовке бакалавров по направлению 22.03.01 «Материаловедение и технологии материалов» при проведении нракшчеекпх н лабораторных рабо! по дисциплинам: «Материаловедение». « I сорим и 1схноло1ия процессов производства материалов п заготовок». « Термическая обработка металлов». «Проектирование и производст во заготовок».

Акт вы лай для нредаавдеиия в диссертационный совет 24.2.374.02 но специальности 2.6.1. Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов».

доцент кафелры М.1С, к.г.п., допет

Заведующий кафедрой МЛС, л.т.п.. профессор

утверждаю

АКТ

Об использовании результатов диссертационной работы Полякова С. А.

«Разработка методов обеспечения структуры, фазового состава и свойств сплава КХ28М6 при гибридной технологии изготовления фронтового устройства камеры сгорания ГТД» представленной на соискание ученой степени кандидата технических наук в производственном процессе НЛО «ОДК-Сатурн»

Комиссия в составе: Главный металлург 03 - Рсдькин И.А.. Главный конструктор промышленных ГТД и ГТЭ-110 - Уткин B.C., Главный инженер 03 - Заводов С.А.,

составили настоящий акт о том, что по результатам исследований установлены закономерности изменения микроструктуры, механических свойств, фазового и химического состава кобатьтового сплава КХ28М6 в процессе СЛС-постросния и последующих режимов термической обработки. Это позволило уточнить нормативно-техническую документацию по значениям параметров метатлопорошковой композиции (МПК) 11С-КХМ и синтезируемого из нее сплава КХ28М6.

Предложены и внедрены мероприятия по усовершенствованию входного контроля МПК (успешно завершен проект по Бережливому производству на предприятии ПАО «ОДК-Сатурн»).

Разработана технология сварки CJIC-сплава КХ28М6 с деформируемыми никелевыми сплавами, что позволило повысить эксплуатационные характеристики фронтового устройства жаровой трубы. Проведенные испытания изделия успешно подтвердили требуемый уровень качества.

СОГЛАСОВАНО ПАО «ОДК-Сатурн» Главный металлург ОЗ

СОГЛАСОВАНО ПАО «ОДК-Сатурн»

Главный конструктор промышленных ГТД и

2024

СОГЛАСОВАНО ПАО «ОДК-Сатурн»