Разработка методики балансировки работ в гибком швейном модульном потоке с использованием информационных технологий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.04, кандидат технических наук Урядникова, Ирина Вячеславовна

• Урядникова, Ирина Вячеславовна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Урядникова, Ирина Вячеславовна

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Анализ организации технологического процесса в гибких швейных потоках различного типа.

1.2 Анализ возможности применения современных информационных технологий при проектировании производственных процессов.

1.3 Анализ систем автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства.

1.4 Анализ существующих способов распределения работы между исполнителями в швейных потоках.

1.5 Постановка задач исследования.

2 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В ГИБКОМ

• ШВЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.

2.1 Характеристика процесса проектирования гибких швейных потоков с позиции системного подхода.

2.2 Автоматизация проектирования конструкторско-технологической документации гибкого швейного потока с использованием системы

T-FLEX.: ф 2.3 Методика проектирования группового технологического процесса с использованием системы T-FLEX ТехноПро.

2.4 Выводы.

3 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ФОРМИРОВАНИЯ ТИПОВ МОДУЛЕЙ В ГИБКОМ ШВЕЙНОМ

ПОТОКЕ.

3.1 Постановка задачи формирования оптимальных типов модулей в гибком Р швейном потоке и разработка математической модели.

3.2 Формирование исходных данных для решения задачи формирования оптимальных типов модулей.

3.3 Разработка алгоритма решения задачи формирования оптимальных типов модулей.

3.4 Анализ результатов решения задачи формирования оптимальных типов модулей в гибком швейном потоке

3.5 Выводы.

4 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ

БАЛАНСИРОВКИ РАБОТ В ГИБКОМ ШВЕЙНОМ ПОТОКЕ.

4.1 Предварительный расчет параметров гибких швейных потоков и выбор формы организации производственного процесса.

4.2 Выбор и расчет способа запуска моделей в гибкий швейный поток

4.2.1 Выбор и расчет способа запуска для многоассортиментного потока с выделением мини-потоков.

4.2.2 Особенности выбора и расчета способа запуска для многоассортиментного потока без выделения мини-потоков.

4.2.3 Особенности выбора и расчета способа запуска для многомодельного потока.

4.3 Выбор метода формирования организационных операций для гибких швейных потоков.

4.4 Разработка требований к формированию организационных операций ф для гибких швейных потоков

4.5 Постановка задачи балансировки работ в гибком модульном потоке и разработка математической модели.

4.6 Формирование исходных данных для решения задачи балансировки работ в гибком швейном потоке.

4.7 Разработка и реализация алгоритма решения задачи балансировки работ в гибком швейном потоке.

4.8 Анализ результатов балансировки работ в гибком модульном потоке

4.9 Выводы.

5 ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА БАЛАНСИРОВКИ РАБОТ ДЛЯ ГИБКОГО ШВЕЙНОГО ПОТОКА.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методики балансировки работ в гибком швейном модульном потоке с использованием информационных технологий»

Необходимость организации гибких производственных систем в современных условиях непрерывной изменчивости внешней среды не вызывает сомнений. Изготовление продукции в гибких производственных системах становится все более актуальной задачей для швейной промышленности России. Решение задачи производства швейных изделий разнообразного ассортимента малыми сериями обусловлено часто меняющимися тенденциями моды и запросами потребителей. В таких условиях особенно важна проработка вопросов проектирования гибких швейных потоков, при этом наибольшее внимание должно уделяться вопросам глобального сокращения затрат времени на подготовку производства швейных изделий в условиях гибкой производственной системы.

Актуальность темы. Сокращения временных и финансовых затрат можно достичь за счет изменения структуры и последовательности этапов подготовки производства, вызванных особенностями изготовления изделий малыми сериями. Методологические основы проектирования гибких швейных потоков изложены в работах Мокеевой Н. С. [1, 2]. Значительный эффект может быть достигнут за счет сквозной автоматизации этих этапов. С позиции системного подхода необходимо комплексное решение задач, возникающих на данной стадии. В настоящее время в швейной промышленности широко используются различные САПР и АС 11111, позволяющие автоматизировать задачи, возникающие на стадии конструкторско-технологического проектирования объектов и процессов производства, однако до сих пор не решена задача единства формата исходных и выходных данных для различных стадий подготовки производства. Анализ состояния автоматизации швейного производства на сегодняшний день показывает наличие разрыва информационного потока при передаче данных из конструкторской в технологическую подсистему проектирования. Реализация концепции CALS-технологий, широко используемой в других отраслях промышленности, позволит обеспечить единство процессов подготовки производства за счет автоматической передачи данных между подсистемами. Уменьшение бумажного документооборота позволит ускорить все протекающие на предприятии процессы, наиболее рациональным способом организовать работу персонала предприятия, повысить качество проектных решений.

На основе изложенного выше сформулирована цель диссертационной работы как разработка системы сквозного автоматизированного проектирования технологического процесса изготовления моделей швейных изделий на основе данных с чертежа конструкции и проектирования производственного процесса изготовления швейных изделий в мелкосерийных гибких швейных потоках на основе технологических процессов.

Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:

- проведение анализа существующих способов автоматизации технологического проектирования потоков и особенностей функционирования САПР и АСТПП в швейной промышленности и других отраслях;

- разработка методики применения интегрированной САПР для решения задач сквозного проектирования технологической документации на основе чертежа конструкции с использованием единого формата исходных и выходных данных;

- разработка методики автоматизированного формирования технологической последовательности на основе данных, полученных с чертежа конструкции для типовой и групповой формы организации производства;

- разработка методики определения структуры рабочих мест (типов модулей) для гибкого швейного потока;

- разработка методики автоматизированного распределения работ между исполнителями гибкого швейного потока на основе данных о технологическом процессе изготовления изделия и индивидуальной производительности труда с исполнителей - балансировки работ;

- оценка экономической эффективности процесса балансировки работ в гибком швейном потоке с использованием методики функционально-стоимостного анализа.

В качестве объектов исследования выбраны: швейные изделия (чертежи конструкции и технологические последовательности их изготовления) и процессы конструкторско-технологической подготовки производства; мелкосерийные гибкие швейные потоки и процессы распределения работ между исполнителями в них.

Теоретической и методологической основой исследования служат:

- методология системного проектирования гибких швейных потоков, предложенная в работах Мокеевой Н. С. [1,2];

- для детальной проработки сформулированных в диссертационной работе задач использованы: системный подход к проектированию технологического процесса и распределению работ между исполнителями; методология функционального моделирования процессов IDEF0; методология информационного моделирования объектов с использованием языка EXPRESS; методы математического моделирования и программирования; методы систематизации, классификации и унификации объектов производства; эвристические методы составления разделения труда между исполнителями операций, теории алгоритмизации и программирования, теория графов.

Научная новизна состоит в разработке принципа сквозного проектирования технологических процессов на основе данных с чертежа деталей конструкции и дальнейшего проектирования производственного процесса на основе технологического процесса с учетом индивидуальной производительности исполнителей в условиях мелкосерийного гибкого швейного потока. Впервые получены следующие результаты:

- разработана информационная модель объекта «образец швейного изделия», позволяющая применить единый формат представления данных для передачи информации о деталях и срезах конструкции швейного изделия в подсистему проектирования технологического процесса;

- разработана и реализована методика сквозного проектирования типовых и групповых технологических процессов на основе данных с чертежей деталей конструкции с использованием системы T-FLEX;

- разработана методика автоматизированного определения оптимальной структуры рабочих мест (типов модулей);

- разработана информационная модель объекта «гибкий швейный поток», позволяющая осуществлять передачу данных об элементах технологичес кого процесса в подсистему проектирования производственного процесса в условиях мелкосерийного гибкого швейного потока;

- предложена методика автоматизированного распределения работ между исполнителями с учетом их индивидуальной производительности труда -балансировки работ — в мелкосерийном гибком швейном потоке;

- выполнен функционально-стоимостной анализ процесса автоматизированной балансировки работ для гибкого швейного потока на основе функциональных IDEFO-моделей «КАК ЕСТЬ» и «КАК ДОЛЖНО БЫТЬ».

Практическая значимость работы. Основным результатом работы является методика автоматизированного проектирования технологического и производственного процессов на основе данных с чертежа конструкции и комплексной автоматизированной подготовки производства швейных изделий в условиях мелкосерийного гибкого швейного потока. Практическая значимость работы определяется возможностью использования предложенных методик для организации эффективной подготовки производства при проектировании гибких швейных потоков и при их функционировании. При небольших затратах на комплексную автоматизацию конструкторско-технологической подготовки производства возможно достичь значительного сокращения длительности производственного цикла, ускорить сроки подготовки. Практическая значимость работы подтверждена результатами ее производственной апробации в условиях ОАО «Северянка», г. Новосибирск.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на Новосибирской межвузовской научной студенческой конференции «Интеллектуальный потенциал Сибири» (г. Новосибирск, 2001-2002 г), на третьем Московском Международном Молодежном Форуме «Образование Занятость Карьера» (г. Москва, 2002 г), на региональной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука. Техника. Инновации» (г. Новосибирск, 2002 г), на Всероссийской научно-практической конференции «Достижения науки и практики в деятельности образовательных учреждений» (г. Юрга Кемеровской области,

2003 г), заседаниях кафедры «Технологии и дизайна швейных изделий» Новосибирского технологического института МГУДТ (2001-2004 г).

Публикации. Основные положения проведенных исследований опубликованы в трех статьях (журналы «Швейная промышленность», «Известия вузов. Технология текстильной промышленности») и пяти тезисах докладов. Производственная апробация результатов работы проводится в условиях ОАО «Северянка» (г. Новосибирск).

Структура и объем диссертации. Работа состоит из введения, пяти глав, выводов и рекомендаций, списка используемых источников, включающего 122 наименования, и приложений. Работа изложена на 209 страницах машинописного текста, содержит 19 таблиц, 80 рисунков. Приложения, включающие исходные данные и результаты проведенных исследований, тексты компьютерных программ представлены на 93 страницах.

Заключение диссертации по теме «Технология швейных изделий», Урядникова, Ирина Вячеславовна

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1 Анализ современного состояния вопросов исследования показал, что необходимым условием функционирования мелкосерийных гибких швейных потоков является значительное сокращение сроков подготовки производства изделий. Это возможно осуществить за счет применения новых, предложенных в данной диссертационной работе методик с использованием современных информационных технологий.

2 Анализ существующих подходов к автоматизации процессов проектирования показал наличие информационного разрыва при разработке конструкторской и технологической документации, а также отсутствие единой системы сквозного формирования технологической документации на швейное изделие.

3 Предложена совокупность информационных моделей объектов «швейное изделие» и «гибкий швейный поток», которая дала возможность обеспечения взаимосвязи конструкторской и технологической информации об объектах щ проектирования, что позволило разработать элементы интегрированной информационной системы технологической подготовки производства в соответствии с концепцией CALS.

4 Разработана методика проектирования технологического процесса изготовления модели швейного изделия на основе данных с чертежа конструкции, основанная на принципе взаимно однозначного соответствия информации о конструктивных элементах (срезах) технологическим методам обработки. Данw ная методика автоматизирована с использованием интегрированной системы конструкторско-технологической подготовки T-FLEX (ОАО «ТОП Системы»).

5 Предложена методика определения оптимального состава видов оборудования, закрепленных за каждым исполнителем - типов модулей, основанная на решении задачи пошаговой оптимизации. Критерием оптимизации служит сокращение количества передач предметов труда между рабочими местами.

Ф 6 Разработан и реализован алгоритм определения оптимальных типов модулей, обеспечивающий использование в качестве исходных данных сведения о технологических процессах в виде документов, полученных в системе T-FLEX.

7 Разработана методика автоматизированного распределения работ между исполнителями в гибком швейном потоке. В основу методики положен принцип балансировки работ, основанный на распределении операций между рабочими в соответствии с их индивидуальной производительностью труда. В качестве критерия оптимизации при балансировке работ принята минимизация разницы между индивидуальной производительностью труда исполнителя и его загрузкой (интенсивностью труда).

8 В качестве исходных данных для решения задачи распределения работ используются сведения о типах модулей и технологических процессах, полученных на предыдущих этапах проектирования. Единство формата используемых данных позволяет избежать дублирования информации и сократить продолжительность цикла проектирования технологической документации.

9 Использование разработанных методик сквозного автоматизированного проектирования технологической документации с использованием комплекса предлагаемых программных средств позволяет получить годовой экономический эффект в размере 2 019 486, 60 руб. в условиях швейного предприятия средней мощности.

10 Реализация результатов проведенных исследований осуществлена в производственных условиях ОАО «Северянка» (г. Новосибирск). Анализ полученных результатов позволяет говорить об улучшении качества проектирования технологической документации, значительном сокращении длительности цикла подготовки производства, качественном изменении труда технологов, а также о создании на отечественных предприятиях предпосылок для внедрения мелкосерийных гибких швейных потоков.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Урядникова, Ирина Вячеславовна, 2004 год

1. Мокеева Н. С. Методологические основы проектирования гибких швейных потоков в условиях мелкосерийного производства Дисс. д.т.н. Спец. 05.19.04 «Технология швейных изделий». Новосибирск, 2003. - 353 с.

2. Мокеева Н. С. Системное проектирование гибких потоков в швейной промышленности. М.: ИИЦ МГУДТ, 2003. - 240 с.

3. Тарасов В. А. Тектология А. Богданова и неоклассическая теория организаций предвестники эры реинжиниринга // Проблемы теории и практики управления. -1998.-№6.- С. 67-72.

4. ГОСТ 26228 — 90 Системы производственные гибкие. Термины и определения, номенклатура показателей. — М.: Издательство стандартов, 199D.

5. Мокеева Н. С., Буйновская Е. В. Новый подход к гибкой организации швейного производства // Швейная промышленность. 1997. - №1. - С.29-30.

6. Мелихова В. М. Потоки модульного типа в США // Фрагмент банка данных «ИНФО-ЦИМПО». Информация о достижениях науки, техники и производства в швейной промышленности СССР и за рубежом. 1991. - № 2. - С. 59-62.

7. Мелихова В. М. Внедрение многофасонных малосерийных потоков в швейной промышленности Японии // Швейная промышленность. Зарубежный опыт. Экспресс-информация. 1987. - № 2. - С. 2-7.

8. Система быстрого ответа фирмы JUKI // Экспресс-информация. Швейная промышленность. Зарубежный опыт. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988.-№10.- С. 2-3.

9. Функционирование системы «Быстрого ответа» PPS (Priority Production System), разработанной в Великобритании // Экспресс-информация. Швейная промышленность. Зарубежный опыт. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1990.-№2.- С. 54-59.

10. Куликова Н.Р. Гибкая поточная линия CEPIFLEX // Швейная промышленность. Зарубежный опыт. Экспресс-информация. 1986. - № 4. - С. 4-5.

11. Создание высокоманевренных швейных потоков в Японии // Фрагмент банка данных «ИНФОЦИМПО». Информация о достижениях научной техники и производства в швейной промышленности в СССР и за рубежом. — 1991. — № 1. — С. 49-54.

12. Постникова В. К. «Гибкие» системы швейного производства // Швейная промышленность. Зарубежный опыт. Экспресс-информация. -1988. -№ 11.— С. 11-15.

13. Перспективы малых потоков с рабочими местами модульного типа // Фрагмент банка данных «ИНФО-ЦИМПО». Информация о достижениях научной техники и производства в швейной промышленности в СССР и за рубежом. -1991.-№ 1.-С. 45-48.

14. Васченок Р. А., Сватикова Т. Н. Репортаж из Японии. На фабрике «Итокин» // Швейная промышленность. 1993. - №6. - С. 5-7.

15. Бородин Г. А. Транспортные системы и системы управления производственным процессом в истинном масштабе времени// Швейная промышленность. Зарубежный опыт. Экспресс-информация. 1988. - № 12. - С. 16-20.

16. Рекомендации по эффективному выбору и использованию транспортных систем применительно к ассортименту и организации производства на швейных предприятиях. Челябинск: Ассоциация РОСЛЕГПРОМ, 1990. - 52 с.

17. Intelligent material handling system DATATRON 772. Dvirkopp Fordertechnik Gmbh/ Special IMB-Issue, 2003. -4 c.

18. Афанасьева А. И. Управление швейными предприятиями. Организация и планирование производства: Учеб. для вузов / А. И. Афанасьева, С. И. Овчинников, Л. Н. Смирнова. М.: Легпробытиздат, 1990. - 432 с.

19. Методические указания по гибким организационным формам потоков при производстве швейных изделий / Ю. А. Доможиров, Т. Н. Белешева, Д. Ф. Вишнякова. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985. 39 с.

20. Уйманов В.А., Семенова Н. В., Кондратьева 3. В. Гибкие потоки блочного построения для изготовления курток, плащей, утепленных пальто // Швейная промышленность. 1989. - № 1. - С. 5-8.

21. Сучилин В. А. Основы структурно-конструктивной адаптации швейного оборудования к условиям функционирования. Автореферат дисс. д.т.н. Спец. 05.19.04 «Технология швейных изделий». — М., 2000. 46 с.

22. Сучилин В. А., Бурова Т. В., Ульянова Г. В. Гибкие системы швейного оборудования для предприятий сферы сбыта// Швейная промышленность. — 1996. — № 6.-С. 34-35.

23. Сучилин В. А., Бурова Т. В., Ульянова Г. В. Особенности применения швейных полуавтоматов на предприятиях сферы быта// Швейная промышленность. -1997.-№1.-С. 44.

24. Шьющий модуль к швейным агрегатам модульного типа: Пат. 2181394 Россия, МПК D05B /оо. Московский госуд. ун-т сервиса, Сучилин В. А., Радюхи-на Г. В., Лисова Е. А. № 2000105966/12; Заявл. 14.03.2000; Опубл. 20.04.2002 Рус

25. Сучилин В. А., Бурова Т. В., Ульянова Г. В. Организационно-технологическая подготовка гибких систем оборудования для предприятий сферы быта // Швейная промышленность. 1998. - № 2. - С. 35.

26. Радюхина Г. В. Разработка гибких производственных систем пошива изделий на предприятиях службы быта. Дисс. к.т.н. Спец. 05.19.04 «Технология швейных изделий». М., 1997. - 152 с.

27. Буйновская Б. В. Разработка и исследование методики проектирования гибкого модульного потока в условиях реального производства. Дисс. к.т.н. Спец. 05.19.04 «Технология швейных изделий» Новосибирск, 1999 - 199 с.

28. Основы функционирования технологических процессов швейного производства: Учеб. пособие для ВУЗов и СУЗов / В. Е. Мурыгин, Е. А. Чаленко. — М.: Компания Спутник+, 2001. 299 с.

29. Мурыгин В. Е. Разработка основ проектирования технологических процессов швейных предприятий. Дисс. д.т.н. Спец. 05.19.04 «Технология швейных изделий» М., 1989.-350 с.

30. Мурыгин В. Е., Шалькова Н. П. Предпосылки к созданию гибких организационно-технологических структур швейных потоков.// Швейная промышленность. -1997.-№5.-С. 17-19.

31. Илларионова Т. И., Мурыгин В. Е. Формирование маршрутно-технологической схемы швейного потока // Швейная промышленность. 1990. - №2. - С. 35-38.

32. Изместьева AJL Проектирование предприятий швейной промышленности / АЛ. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др.; Под ред. АЛ. Изместьевой. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. 264 с.

33. Кокеткин П.П. Одежда: технология техника, процессы - качество. — М.: ИИЦ МГУДТ, 2001. - 560 с.

34. Кокеткин П. П. Пооперационная машинно-автоматизированная технология одежды. 2003. - 232 с.

35. Адамова Н. А., Кравцова А. О., Кладова С. В. Организация гибких потоков в швейной промышленности // Известия вузов. Технология легкой промышленности, 1991. №2/200. - С. 2-6.

36. Блехерман М. X. Гибкие производственные системы. Организационно-экономические аспекты. М.: Экономика, 1988. — 224 с.

37. Гибкие производственные системы, промышленные роботы, робототехниче-ские комплексы / под ред. Б. И. Черпакова: Т. 4. Гибкие производственные модули. М.: Высшая школа, 1989. - 111 с.

38. Заев В. А., Мокеева Н. С., Степанов В. Т. Оптимизация многоассортиментного гибкого модульного швейного потока. Сообщение 1. Расчет оптимального состава гибких модулей на швейном потоке И Швейная промышленность. 2000. -№4.- С. 37-38.

39. Мокеева Н. С., Урядникова И. В. Методика применения маршрутной технологии при изготовлении швейных изделий в условиях гибкого модульного потока // Известия вузов. Технология текстильной и легкой промышленности. -2003.-№3.-С. 88-91

40. Манов Н. А. Новые информационные технологии в задачах оперативного управления электроэнергетическими системами / Манов Н. А., Чухреев Ю. Я., Успенский М. И. и др. Екатеринбург.: УрОРАН, 2002. - 205 с.

41. Прангишвили И. В. Системный подход и общесистемные закономерности. -М: СИНТЕГ, 2000.-528 с.

42. Матвеева И.В. CALS это не стандарты, не технология, это стратегия развития // Стандарты и качество. - 1998. - №9. - С. 20-22.

43. Афанасьев А. Н. Компьютерные CALS-технологии в химической промышленности (на примере технологий неорганических веществ особой чистоты). Дисс. к.т.н. Спец. 05.14.14.- М., 2001. 125 с.

44. Терёшин М. В. Автоматизация процедуры обмена конструктивно-техн о логическими данными о детали в многоуровневых интегрированных САПР. Дисс. к.т.н. Спец. 05.12.13 Брянск, 2000. - 153 с.

45. Давыдов А. В, Бабанов В. Т., Судов Е. Н. CALS-технологии: основные направления развития // Стандарты и качество. 2002. - №7. - С. 12-16.

46. Материалы сайта http://www.nit.itsoft.ru/ Ю. Л. Леохин CALS-технологии

47. ГОСТ Р ИСО 10303-1 99. Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1. Общие представления и основополагающие принципы. -М.: Изд-во стандартов, 1999.

48. ГОСТ Р ИСО 10303- . 1 2000. Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 11. Методы описания. Справочное руководство по языку EXPRESS. - М.: Изд-во стандартов, 2000.

49. ГОСТР ИСО 10303-41 -99. Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 41. Интегрированные обобщенные ресурсы. Основы описания и поддержки изделий. -М.: Изд-во стандартов, 1999.

50. Р 50.1.028-2001. Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Методология функционального моделирования: Рекомендации по стандартизации. Введ. 01.07.2002. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. -49 с.

51. Материалы сайта www.idef.com/html /IDEF Family Of Methods

52. Integration Definition for Function Modeling (IDEF0), Draft Federal Information Processing Standards Publication, 1993. 128c.

53. Короткова И. В., Мелков С. В. Обзор швейных САПР (возникновение и развитие) // Швейная промышленность. 2002. - №5. - С. 40-42.

54. Алпатова Ю. В., Сырейщикова О. А. Некоторые аспекты производственной адаптации современных САПР одежды // Швейная промышленность. 1999. -№6.-С.27-28.

55. Соколов А. О. Использование CALS-технологий при создании систем качества по МС ИСО серии 9000 // Стандарты и качество. 2002. - №5. - С.32 - 35

56. Материалы сайта http://www.proa.ru./ Методы, методики и международные стандарты качества, лежащие в основе разработки программного обеспечения и проектов внедрения новых информационных технологий, реализуемых Проект-Менеджмент Центром ПРО™

57. Коробцева Н. А. САПР одежды: исторический экскурс и обзор существующих систем // Текстильная промышленность. 2003. - №6. - С. 63-65.

58. Норенков И. П. Разработка систем автоматизированного проектирования. — М: Наука, 1998.- 150 с.

59. Булатова Е. Б., Размахнина В. В., Ещенко В. Г. Компьютерные технологии проектирования одежды на базе системы «Грация» // Швейная промышленность. 1999. - №6. - С.29-30.

60. Новый модуль программного комплекса «СилуэтРБЮ» // Технология моды,2002.-№5.- С.8.

61. Оболенская Г. Д., Борисов Е. А., Андреева Е. Г. Автоматизированное проектирование технологии швейных изделий в «Eleandr САРР» // Швейная промышленность. 2003. - №1. - С.35-36.

62. Солдаткин А. П., Локшин А. М., Ривкин А. Я., Ченак P. Ml, Барыкина В. М. Автоматизированная информационно-справочная система технолога швейного производства // Швейная промышленность. 1993. - №4. - С. 12-14.

63. Мокеева Н. С., Прос кур дина Т. А., Урядникова И. В. Разработка единого формализованного описания швейного изделия с целью комплексной автоматизации процессов проектирования и производства // Швейная промышленность. —2003.-№3.-С. 30-31

64. Ксенофонтов С. Л. Автоматизация проектирования и технологической подготовки производства на базе комплекса T-FLEX. Интегрированный подход. // САПР и графика. 2002. - №9 - С. 8-9.

65. T-FLEX Автоматизация проектирования и подготовки производства. - Москва, 2001.-40 с.

66. Система автоматизации технологического проектирования ТехноПро'99. Руководство пользователя.- Москва, 1999. — 145 с.

67. Чечкин А. В. Проектирование технологических процессов изготовления швейных изделий / А. В. Чечкин, И.В. Гудим, В. Е. Мурыгин, Т .И. Буданова. -М.: Легпромбытиздат, 1988. 128 с.

68. Митрофанов С. П. Групповая технология машиностроительного производства. М.: Машиностроение, 1983. - 380 с.

69. Громов Г. Р. Очерки информационной технологии. М.: ИнфоАрт, 1993. -336 с.

70. М. Месарович, Я. Такахара Общая теория систем: математические основы: пер. с англ. М.: Мир, 1978. - 312 с.

71. Иноземцев В. Л. Современное постиндустриальное общество: природа, противоречия, перспективы: учеб. пособие для студентов вузов. М.: Логос, 2000. 304 с.

72. Состояние малого бизнеса в США. М.: ВНТИ Центр ГКНТ СССР. - 1988. -20 с.

73. Колесов И. М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для машино-строит. спец. вузов. М.: Высшая школа, 2001. - 591 с.

74. ГОСТ 14.004-83 Единая система подготовки производства. Термины и определения основных понятий. М.: Издательство стандартов, 1982.

75. ГОСТ 3.1121-84 Единая система технологической документации. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции) . М.: Издательство стандартов, 1983.

76. О.И. Волков Экономика предприятия: Учеб. для вузов / О. И. Волков, Ю. Ф. Елизаров, И. Л. Тхомирова и др. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Инфра-М, 2000.- 520 с.

77. Мурыгин В. Е., Гудим И. В., Боровская М. А. Совершенствование способов представления информации о технологическом процессе изготовления изделий для целей проектирования потоков швейных цехов // Сборник научных трудов МТИЛП, 1979. № 2. - С. 14-19

78. Скирута М.А. Системное проектирование технологических потоков в легкой промышленности / М.А. Скирута, О.Ю. Комиссаров и др. Киев: Техника, 1989.- 182 с.

79. Материалы сайта http://assoi.mipt.rn/n.is/cad/technolog.shtml Системы автоматизированного проектирования и управления производством. САПР «Ассоль» Центр "Прикладные Компьютерные Технологии" ФФКЭ МФТИ, 2001-2003.

80. Оре О. Теория графов: пер. с англ. М.: Наука, Главная редакция физико-математической литературы, 1980. - 336 с.

81. Ещенко В. Г. «Грация» система комплексной автоматизации проектирвоа-ния и производства одежды // Одежда и текстиль. - 2003. - №3. - С.26-29.

82. Алыхтин О.В., Афанасьев В.А. Оптимальное проектирование потоков в легкой промышленности.- М.: Легпромбытиздат, 1989. 56 с.

83. Helgeson W.B., Birnie D.P. "Assembly Line Balancing Using the Ranked Positional Weight Technique", The Journal of Industrial Engineering, Volume XII, number 6, November-December 1961.- P. 394-398.

84. Moodie, C.L., Young, H.H. "A heuristic method of assembly line balancing for assumptions of constant or variable work element times", The Journal of Industrial Engineering, Volume XVI, number 1, January-February, 1965. P. 23-29.

85. Бездудный Ф.Ф. Математические методы и модели в планировании в текстильной и легкой промышленности / Ф. Ф. Бездудный, А.П. Павлов.- М.: Легкая индустрия, 1978,- 440 с.

86. Мурыгин В.Е., Гевондян Р.З- Применение ЭВМ для проектирования потоков швейных цехов // Обзорная информация. Швейная промышленность. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985. - выпуск 3. - С. 15-17.

87. Мурыгин В. Е., Казанцева Г. В. Совершенствование способов составления организационно-технологических схем потоков // Швейная промышленность. -2001. -№3.- С. 32-35.

88. Соколова Ю. И., Пушкин П. С. Распределение производственного задания между исполнителями швейного потока с использованием ЭВМ // Швейная промышленность в СССР: Экспресс-информация. 1979 - Вып. 5. - С. 19-27.

89. Соколова Ю. И., Пушкин П. С. Оптимизация разделения труда в швейных потоках с учетом индивидуальной производительности труда исполнителей // Швейная промышленность в СССР: Экспресс-информация. 1982 - Вып. 8. - С. 1-23.

90. Фишбейн С. М., Авсеев Е. Г., Фастовский И. И. Вариант имитационной модели потока на предприятиях швейной промышленности. Сообщение 1 // Известия вузов: Технология легкой промышленности. 1983. - № 1. - С. 5-7.

91. Яковлева С. В. Разработка методики автоматизированного проектирования технологической схемы изготовления швейных изделий в условиях действующего производства. Дисс. к.т.н. Спец. 05.19.04 «Технология швейных изделий».-Новосибирск, 1991. 232 с.

92. Bertalanfy L. An outline of general systems theory, The British Journal of the phi-losofy of mathymatics North Holland Co, Amsterdam, 1951. 213 p.

93. Нестеров В.П. Автоматизированная система проектирования технологических процессов проектирования обуви. М.: Легкая индустрия, 1979. - 200 с.

94. Зимин Ю. М. Методология системного подхода к разработке организационных структур управления большими системами / Ю. М. Зимин, Ю. Д. Умрихйн, Ю. Н. Черкасов. -М.: Министерство радиопромышленности, 1981. 83 с.

95. Бусленко Н. П. Моделирование сложных систем. М.: Наука, 1978. - 400 с.

96. Краткий словарь по логике /под ред. Горского Д. П. М.: Просвещение, 1991.-208 с.

97. ГОСТ Р ИСО 9000-2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. М.: Госстандарт России, 2001.

98. Нестеров В. П. Программированная технологическая подготовка обувного производства: Автореферат дисс. д.т.н. Спец. 05.19.04 «Технология швейных изделий». Киев, 1975. - 49 с.

99. Нестеров В. П., Левченко В. Н. Технологическая подготовка обувного производства с применением ЭВМ. Киев: Техника, 1978. - 160 с.

100. Дементьев С. А., Кац Б. С., Клебанов Б. А., Сафонов Л. М. Модели гибких производственных систем и автоматизированное оборудование на швейных предприятиях. М.: Легпромбытиздат, 1993 - 96 с.

101. Митрофанов С. П. Научная организация группового производства. М.: Машиностроение, 1970. - 768 с.

102. Петров В. А. Групповое производство и автоматизированное оперативное управление. Л.: Машиностроение, 1985. 478 с.

103. Соколовский А. П. Научные основы технологии машиностроения. М.: Маш-гиз, 1955.-515 с.

104. Блехерман М. X. Организационно-технологическое группирование деталей в ГПС // Вестник машиностроения. 1986. - №6. - С. 37-41.

105. Н. С. Мокеева, В. А. Заев, И. В. Урядникова Методика определения типов гибких производственных модулей при проектировании мелкосерийного швейного потока // Известия вузов. Технология текстильной и легкой промышленности, 2004. №3. - С. 76-80.

106. ГОСТ 14.701-90 (ИСО 5807-85) Единая система программной документации. Схемы алгоритмов, программ, данных и систем. Условные обозначения и правигла выполнения. М.: Издательство стандартов, 1991.

107. Комиссаров О. Ю. Совершенствование проектирования и организации потоков швейного производства на основе применения ЭВМ: Дне. к.т.н. Спец. 05.19.04 «Технология швейных изделий» Киев, 1984. - 180 с.

108. Инструкция по расчету производственных мощностей предприятий швейной промышленности (крупных, средних, малого бизнеса) в условиях рыночной экономики. М.: Изд-во Минпромнауки России, 2003. - 92 с.

109. Калянов Г. Н. CASE-технологии. Консалтинг в автоматизации бизнес-процессов. 3-е изд. М.: Горячая линия - Телеком, 2002. - 320 с.

110. Майданчик Б. И. Функционально-стоимостной анализ издержек производства. М.: Финансы и статистика, 1985. - 271 с.

111. Материалы сайта http://www.cfin.ru/vernikov/idef/abc.shlml. Ивлев В. А., Попова Т. Н. Методология функционально-стоимостного анализа ABC (ФСА).

112. Колчин А.Ф., Овсянников М.В., Стрекалов А.Ф., Сумароков С.В. Управление жизненным циклом продукции. М.: Анахарсис. 2002. - 304 с.

113. Материалы сайта http://www.triz.minsk.by/ Свиридов С, С., Курьян А. Г. IDEF0: функциональное моделирование деловых процессов.

114. Д. Марка, К. МакГоуэн Методология структурного анализа и проектирования: пер. с англ. М .: Мир, 1993. -240 с .