Формирование маршрута движения предметов труда в потоках по изготовлению швейных изделий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.04, кандидат технических наук Илларионова, Тамара Ивановна

• Илларионова, Тамара Ивановна
• кандидат технических наук
• 2001

Оглавление диссертации кандидат технических наук Илларионова, Тамара Ивановна

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.2. СПОСОБЫ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ И ПАРАМЕТРЫ МАРШРУТА ДВИЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА.

1.3. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

ВЫВОДЫ.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПОТОКОВ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

И МАРШРУТА ДВИЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА.

2.1. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ДВИЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА

В ШВЕЙНОМ ПОТОКЕ.

2.2. ВЗАИМОСВЯЗЬ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ, РАСПОЛОЖЕНИЯ РАБОЧИХ МЕСТ И ДВИЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА В ШВЕЙНОМ ПОТОКЕ.

2.2.1. ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА И МАРШРУТ ДВИЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА В ШВЕЙНОМ ПОТОКЕ.

2.2.2. РАСПОЛОЖЕНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ И МАРШРУТ ДВИЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА В ШВЕЙНОМ ПОТОКЕ.

2.3. ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ШВЕЙНОГО ПОТОКА НА МАРШРУТ ДВИЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА

2.4. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ МАРШРУТА ДВИЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА В ШВЕЙНОМ ПОТОКЕ.

ВЫВОДЫ.

3. РАЗРАБОТКА СПОСОБА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО МАРШРУТА ДВИЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА В ПОТОКЕ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

3.1. ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ И ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАНИРОВОЧНОГО РЕШЕНИЯ ШВЕЙНОГО ПОТОКА.

3.2. РАЗРАБОТКА СТРУКТУРНО-ИНФОРМАЦИОННОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ПРОЕКТИРОВАНИЯ ШВЕЙНОГО ПОТОКА.

3.4. ФОРМИРОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО МАРШРУТА

ДВИЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА В ФУНКЦИОНИРУЮЩЕМ

ПОТОКЕ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование маршрута движения предметов труда в потоках по изготовлению швейных изделий»

Важнейшими задачами, стоящими перед швейной промышленностью на современном этапе в условиях рыночных отношений и жесткой конкуренции, являются значительное повышение эффективности производства и улучшение качества выпускаемой продукции на основе достижений научно-технического прогресса и установления устойчивых взаимовыгодных технико-экономических связей с предприятиями-смежниками и торгующими организациями.

К резервам роста производительности труда и повышения качества швейных изделий относятся не только развитие конструкторской и технологической подготовки производства, но и решение организационных задач при проектировании и эксплуатации поточных линий как основной формы организации технологических процессов изготовления швейных изделий.

Одним из основных принципов организации работы швейного потока является непрерывность работы исполнителей организационных операций [114]. Соблюдение этого принципа возможно только при условии своевременного поступления предметов труда на рабочие места исполнителей.

Следовательно, необходимо так организовать подачу предметов труда и, следовательно, маршрут их движения по рабочим местам, чтобы обеспечивалась непрерывная работа швейного потока. Задача формирования маршрута движения предметов труда в потоке связана с организацией процесса изготовления швейных изделий во времени и в пространстве.

В существующей методике проектирования швейных потоков [811,13,14,19-21,23,25] задача формирования маршрута движения предметов труда рассматривалась для отдельных этапов и только во временном аспекте. Поэтому необходимо определить место решения задачи формирования маршрута движения предметов труда с учетом их пространственного перемещения в общей системе проектирования швейных потоков. 6

Непрерывность подачи предметов труда на рабочие места обеспечивается транспортными средствами. Отсутствие единого справочника транспортных средств для перемещения предметов труда в швейных потоках [46,8,9,10,62,68,71,81] не позволяет осуществлять их всесторонний обзор и соответственно выбор для проектируемого или уже функционирующего потока. В связи с этим, для организации движения предметов труда в потоке необходимо систематизировать информацию о транспортных средствах и выявить факторы, обуславливающие их выбор.

Как правило, в результате комплектования технологических операций в организационные на одном рабочем месте может обрабатываться несколько предметов труда, принадлежащих разным узлам и частям изделия. В связи с этим необходимо решить вопрос установления очередности обработки предметов труда и, следовательно, организации их движения по рабочим местам исполнителей организационных операций.

Предварительные исследования показали, что изменение очередности обработки предметов труда оказывает существенное влияние на продолжительность производственного цикла изготовления изделий в потоке. Существующие методики определения очередности обработки предметов труда [24] и времени изготовления изделий в потоке [14,61] не учитывают пространственного перемещения предметов труда между рабочими местами, поэтому не позволяют получить реальную величину длительности цикла изготовления изделия. Следовательно, необходимо решить вопрос определения и оптимизации времени изготовления изделий в потоке с учетом различных условий организации его работы.

Решение этих подзадач позволит организовать движение предметов труда между рабочими местами как составной части производственного процесса и тем самым сформировать оптимальный маршрут этого движения, обеспечивающий минимальную длительность цикла изготовления швейных изделий. 7

Современное промышленное производство и, в том числе, потоки по изготовлению швейных изделий не могут успешно функционировать без разработки и использования систем автоматизированного проектирования (САПР) и управления производством (АСУТП).

Разработка способа формирования оптимального маршрута движения предметов труда с использованием современной вычислительной техники позволит быстро рассчитывать реально ожидаемую величину длительности цикла изготовления заданного вида изделия при заданных условиях организации производства, прогнозировать возможные сбои и управлять работой потока.

Таким образом, необходимость комплексного решения выявленных подзадач свидетельствует об актуальности задачи формирования оптимального маршрута движения предметов труда, обеспечивающего непрерывную работу швейного потока. Рассматриваемая задача представляет интерес как для проектирования новых, так и для функционирующих в заданных условиях производства потоков по изготовлению швейных изделий.

Целью работы является разработка способа формирования оптимального маршрута движения предметов труда в швейном потоке при различных условиях организации его работы.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• исследовать механизм и определить параметры маршрута движения предметов труда в швейном потоке в единстве времени и пространства;

• определить условия организации работы исполнителей на кратных организационных операциях;

• выявить роль транспортных средств в формировании маршрута движения предметов труда; систематизировать информацию о транспортных средствах и разработать методику их выбора;

• установить критерий оптимизации маршрута движения предметов труда в швейном потоке и определить его составляющие; 8

• исследовать влияние условий организации работы швейного потока на критерий оптимизации маршрута движения предметов труда;

• разработать методику формирования оптимального маршрута движения предметов труда в потоке по изготовлению швейных изделий.

В соответствии с поставленной целью и задачами, которые необходимо решить, объектом исследования является маршрут движения предметов труда в швейном потоке.

Методы исследования. Работа базируется на системном подходе к вопросу проектирования маршрута движения предметов труда. На отдельных этапах работы использовались методы математического моделирования, математической логики, теория графов, методы исследования операций, календарного планирования и математического программирования. Научная новизна работы заключается в том, что:

• исследован механизм движения предметов труда в швейном потоке в единстве времени и пространства и на этой основе:

• выявлены составляющие времени нахождения предметов труда в процессе изготовления изделий;

• установлены характер и интенсивность связей между рабочими местами на кратных организационных операциях;

• выявлены оптимальные условия организации работы исполнителей на кратных организационных операциях;

• систематизирована информация о транспортных средствах для перемещения предметов труда в швейном потоке и на этой основе:

• выявлены пять основных видов транспортных средств;

• разработана классификация транспортных средств;

• составлен справочник транспортных средств;

• разработана методика выбора транспортных средств;

• выявлен критерий оптимизации маршрута движения предметов труда в швейном потоке; 9

• разработана методика определения реально ожидаемой длительности производственного цикла изготовления швейных изделий с учетом пространственного перемещения предметов труда в потоке и условий организации его работы.

Практическая значимость и реализация результатов работы: разработаны методика и программный комплекс выбора транспортных средств для перемещения предметов труда в швейном потоке; уточнена методика формирования планировочного решения швейного потока при условии использования ручного перемещения предметов труда между рабочими местами исполнителей организационных операций; разработана методика определения реально ожидаемой длительности производственного цикла изготовления швейных изделий; сформулированы рекомендации по организации работы швейного потока, обеспечивающие минимальные сроки выпуска готовой продукции.

Степень обоснованности научных положений, выводов и рекомендаций. Учитывая научно-методический и экспериментальный уровень проведенных исследований и полученные результаты, защищаемые в диссертации теоретические и практические разработки следует считать достоверными, а вытекающие из них научные выводы и рекомендации обоснованными.

Публикации. Основные результаты исследований опубликованы в 7 печатных работах.

Апробация и реализация результатов исследования. Результаты исследований получили положительную оценку на научно-техническом семинаре «Основные направления технического перевооружения предприятий легкой промышленности» в Московском Доме научно-технической пропаганды им. Ф.Э. Дзержинского (1990г.), на XII-й Международной конференции «Применение новых технологий в образовании» в г. Киеве (2001г.), докладывались на Ученом совете Ростовского филиала ЦНИИШП (1990г.) и перед научно-техническими работниками ЗАО «Детская одежда» (2001г.).

10

Заключение диссертации по теме «Технология швейных изделий», Илларионова, Тамара Ивановна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Установлено, что связующим звеном между предметами труда, средствами труда и трудом исполнителей в единстве времени и пространства является маршрут движения предметов труда.

На основе анализа маршрутных документов, принятых в машино- и приборостроении, определены перечень и состав выходных документов швейного потока, определяющих временные параметры обработки предметов труда, согласованные с их пространственным перемещением между рабочими местами.

Выявлен механизм движения предметов труда между исполнителями организационных операций. На этой основе: установлены составляющие времени нахождения предметов труда в процессе изготовления швейных изделий; определены характер и интенсивность связей между смежными организационными операциями с различной кратностью исполнителей; определены рациональные условия организации работы исполнителей на операциях и движения предметов труда в потоке.

Выявлена роль транспортных средств в формировании планировочного решения потока и маршрута движения предметов труда. Определено место решения задачи выбора транспортных средств в системе проектирования швейных потоков. Разработана классификация и составлен справочник транспортных средств. Разработаны методика и программный комплекс выбора транспортных средств для перемещения предметов труда в швейном потоке.

Усовершенствована методика формирования планировочного решения швейного потока при условии ручного перемещения предметов труда с помощью внутрипроцессных транспортных плоскостей.

136

6. Выявлен и определен критерий оценки маршрута движения предметов труда в швейном потоке. Таким критерием является длительность производственного цикла изготовления швейных изделий.

7. Сформулированы правила установления очередности обработки предметов труда на рабочих местах исполнителей организационных операций, позволяющие сокращать время прохождения швейных изделий по потоку.

8. Установлен характер изменения времени ожидания начала обработки предметами труда, что позволяет прогнозировать возможные сбои в работе потока.

9. Исследовано влияние условий организации работы швейного потока на длительность производственного цикла изготовления швейных изделий и на этой основе определены рациональные условия, обеспечивающие минимальную длительность производственного цикла изготовления швейных изделий.

10. Разработана методика определения реально ожидаемой длительности производственного цикла изготовления швейных изделий в зависимости от условий организации работы потока.

11. Разработана структурно-информационная модель процесса проектирования швейного потока, включающая задачи по формированию рационального маршрута движения предметов труда в единстве времени и пространства. Модель является основой для разработки системы автоматизированного проектирования швейных потоков.

12. Методика расчета длительности производственного цикла изготовления швейных изделий прошла производственную проверку на ЗАО «Детская одежда» и получила положительную оценку.

137

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Илларионова, Тамара Ивановна, 2001 год

1. Басс И.Б. Организация основных производственных процессов на предприятиях легкой промышленности. М.: Ростехзиздат, 1961. - 551 с.

2. Попков В.И. Работа непрерывным потоком в швейной промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1968. 176 с.

3. Адамова Н.А., Алексеева JI.JI. Организация и планирование предприятий швейной промышленности. Киев: Вища школа, 1969. - 454 с.

4. Савостицкий А.В., Меликов Е.Х., Куликова И.А. Технология швейных изделий. М.: Легкая индустрия, 1971. - 600 с.

5. Синяков А.Б., Антипова А.И., Карасева Н.Н. Технология швейного производства. Изд. 2-е, испр. и доп. М.: Легкая индустрия, 1972. - 360 с.

6. Демина А.П. Потоки швейного производства. М.: Легкая индустрия, 1976. - 128 с.

7. Изместьева А.Я., Юдина Л.П., Седельникова Е.А. Технологические расчеты основных цехов швейных фабрик. М.: Легкая индустрия, 1978. -144 с.

8. Проектирование предприятий швейной промышленности: Учебн. для втузов /А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др. Под ред. А.Я. Изме-стьевой. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 264 с.

9. Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях: Справочник /П.П. Кокеткин, Ю.А. Доможиров, И.Г. Никитина, Л.И. Басалыго М.: Легпромбытиздат, 1985. - 312 с.

10. Кокеткин П.П., Доможиров Ю.А., Никитина И.Г. Планирование и управление на швейных предприятиях: Справочник. М.: Легпромбытиздат, 1986. - 304 с.

11. Организация поточного производства в швейной промышленности /Н.А. Адамова, Е.Г. Авсеев, Т.Л. Малова и др. Киев: Техника, 1986. - 129 с.

12. Апыхтин О.В., Афанасьев В.А. Оптимальное проектирование потоков в легкой промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1989. - 160 с.

13. Системное проектирование технологических потоков в легкой промышленности /М.А. Скирута, О.Ю. Комиссаров, Н.В. Савкив Киев: Тэхника, 1989. - 182 с.

14. Управление швейными предприятиями. Организация и планирование производства: Учебн. для вузов /А.И. Афанасьева, С.И. Овчинников, JI.H. Смирнова М.: Легпромбытиздат, 1990. - 432 с.

15. Кононина И.М. Разработка методов проектирования планировок технологических процессов швейных цехов с помощью ЭВМ. Дис. на со-иск. уч.ст. к.т.н. М.: МТИЛП, 1981. -196 с.

16. Гудим И.В. Исследование и оптимизация технологических процессов изготовления изделий на потоках швейных цехов. Дис. на соиск. уч.ст. к.т.н. -М., 1982.-211 с.

17. Чауский А.Н. Разработка автоматизированной системы питания полуфабрикатами швейного технологического процесса. Дис. на соиск. уч.ст. к.т.н. М.: ЦНИИШП, 1983. - 234 с.

18. Комиссаров О.Ю. Совершенствование проектирования и организации потоков швейного производства на основе применения ЭВМ. Дис. на соиск. уч.ст. к.т.н. Киев: КТИЛП, 1984. - 269 с.

19. Крючкова Т.И. Формирование оптимальной структуры технологических связей при размещении оборудования в швейных цехах. Дис. на соиск. уч.ст. к.т.н. М.: МТИЛП, 1985. - 189 с.

20. Мурыгин В.Е., Крючкова Т.И., Гевондян Р.З. Применение ЭВМ при проектировании потоков швейных цехов /ЮИ. Швейная промышленность. 1985. Вып. 3.- 60 с.139

21. Автоматизированное проектирование технологических процессов в швейной промышленности: Уч.пос. /М.А. Скирута, О.Ю. Комиссаров Киев: КТИЛП, 1987. - 92 с.

22. Серова Т.М. Разработка организационно-технологической модели проектирования швейных потоков. Дис. на соиск. уч.ст. к.т.н. М.: МТИЛП, 1988. - 288 с.

23. Мезина Г.В. Совершенствование проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий в условиях производства одежды по индивидуальным заказам. Дис. на соиск. уч.ст. к.т.н. М.: МТИБО, 1990. -247 с.

24. Мурыгин В.Е. Разработка основ проектирования технологических процессов швейных предприятий. Дис. на соиск. уч.ст. д.т.н. М.: МТИЛП, 1990.

25. Расчет швейных потоков с автоматизированным питанием полуфабрикатами /П.П. Кокеткин, И.В. Сафронова, Л.Ф. Першина М.: Легпромбытиз-дат, 1992.-160 с.

26. Буйновская Е.В. Разработка и исследование методики проектирования гибкого модульного потока в условиях реального производства. Дис. на соиск. уч.ст. к.т.н. М.: МТИЛП, 1999. - с.

27. Илларионова Т.И. Формирование внешней структуры технологического процесса изготовления швейного изделия //Применение новых технологий в образовании: Материалы ХП-й Международной конференции. 6-9 мая 2001г., Киев. Часть II. с. 36-38.

28. Толковый словарь русского языка: В 4-х т. /Под ред. Д.Н. Ушакова. М.: Огиз, 1935.

29. Большая советская энциклопедия /Под ред. A.M. Прохорова 3-е изд. / В 30-ти томах/ -М.: Советская энциклопедия, 1969-1978.

30. Даль В.И. Толковый словарь живого великорусского языка: т. 1-4. М.: Русский язык, 1978 -1980.

31. Словарь русского языка: В 4-х т. /Под ред. А.П. Евгеньевой. 3-е изд., стереотип. - М.: Русский язык, 1985-1988.

32. Ожегов С.И. Словарь русского языка. 20-е изд., стереотип. - М.: Русский язык, 1988. - 750 с.

33. Агронович М.А. Организация производства на машиностроительном предприятии. М.: Машиздат, 1950. - 231 с.

34. Гибкие производственные системы, промышленные роботы, робототехни-ческие комплексы: Практ. пособие. В 14 кн.: Кн. 12. М.Х. Блехерман. Оперативно-производственное планирование ГПС /Под ред. Б.И. Черпакова. -М.: Высшая школа, 1989. 95 с.

35. ГОСТ 3.1602-74. Карты технологических процессов перемещения, типовые технологические процессы перемещения, типовые операции перемещения.

36. Киселев Г.А., Гуленков В.Ю. Гибкие производственные системы в машиностроении. М.: Изд-во стандартов, 1987. - 288 с

37. Кутин А.А., Петров В.М. Способ представления маршрутных технологических процессов обработки деталей в ГПС //ГПС в различных отраслях машиностроения. Сборник. М.: МДНТП. О-во «Знание» РСФСР. 1987, с. 139-143.

38. Илларионова Т.И., Мурыгин В.Е. Формирование маршрутно-технологиче-ской схемы швейного потока. Сообщение 1 //Швейная промышленность. 1990. № 2, с. 35-38.

39. Цветков В.Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1972. 240 с.

40. Уемов А.И. Системный подход и общая теория систем. М.: Мысль, 1978. - 272 с.

41. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979.-264 с.

42. Дитрих Я. Проектирование и конструирование. Системный подход. Пер. с польск. М.: Мир, 1981. - 456 с.

43. Проектирование технологических процессов изготовления швейных изделий /Чечкин А.В., Гудим И.В., Мурыгин В.Е., Буданова Т.И. М.: Легпромбытиздат, 1986. - 128 с.

44. Промышленная технология одежды: Справочник /П.П. Кокеткин, Т.Н. Ко-чегура, В.И. Барышникова и др. М.: Легпромбытиздат, 1988. - 640 с.

45. Петров В.А., Соколицын С.А. Построение оптимального календарного плана обработки деталей на групповых поточных линиях упрощенным математическим методом //Сб. трудов ЛИЭИ. ЛГУ, 1963, с.66-82.

46. Илларионова Т.И., Мурыгин В.Е. Формирование маршрутно-технологиче-ской схемы швейного потока. Сообщение 2 //Швейная промышленность, 1990. №4, с. 37-42.

47. Радченко B.C. Анализ движения изделий в производстве. Дис. на соиск. уч.ст. к.т.н. М.: МТИЛП им. Л.М. Кагановича, 1946. - 161 с.

48. Johnson S.M. Optimal two- and three-stage production schedules with set-up time jacluded. Naval research logistics quarterly. March, 1954. V.l, № 1, p. 6168.

49. Петров В.А. Моделирование и построение календарного плана обработки деталей //Серия. Экономика, организация и планирование производства. Научно-технический опыт,- Л.: ЛДНТП, 1965. 47с.

50. Абрамов Ю.А. Исследование движения партии деталей на станочных линиях механической обработки с параллельно-последовательным запуском. Дис. на соиск. уч.ст. к.э.н. М., 1967. - 159 с.

51. Танаев B.C., Шкурба В.В. Введение в теорию расписаний. М.: Гл.ред.физ.-мат.лит-ры изд-ва «Наука», 1975. - 256с.

52. Архипов Н.Н., Рубцов Б.А. Лабораторный практикум по курсу «Машины и аппараты швейного производства». М.: Легкая индустрия, 1972. - 256с.

53. Отраслевые укрупненные микроэлементные нормативы времени на пошив швейных изделий на основе базовой системы микроэлементных нормативов времени (БСМ). М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985.

54. Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве верхней одежды. М.: ЦНИИТЭИлегпром. Центр НОТ легкой промышленности, 1983. - 265 с.

55. Крепиш П.В. Структура и расчет производственного цикла. М.: ОНТИ, НКТБ СССР, 1935.- 143 с.

56. Непорент О.И. Технические основы календарного движения производства. М.: Гостехиздат. Стандартизация и рационализация, 1933.

57. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и вспомогательным материалам, применяемым при изготовлении швейных изделий (по видам). М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1981. - 1986.

58. Доможиров Ю.А., Полухин В.П. Внутрипроцессный транспорт швейных предприятий. М.: Легпромбытиздат, 1987. - 200с.143

59. Зак И.С. Высокопроизводительные механизированные потоки резерв повышения производительности труда. - М.: Легкая индустрия, 1975. - 64с.

60. Александров М.П. Подъемно-транспортные машины. М.: Высшая школа, 1979. - 558с.

61. Андреенков Е.В., Логинов В.В. Конспект лекций. Конвейеры. М.: МГАЛП, 1998. 86 с.

62. Боровский Б.Н., Хомяк О.Н. Транспортирующие машины. Киев: КТИЛП, 1983. - 56с.

63. Буглова Т.Н. Манипулятор для автоматической подачи полуфабрикатов в зону обработки //Швейная промышленность. 1986. № 2, с. 30-31.

64. Васильев В .К., Тополиди К.Г. Конвейерные транспортирующие устройства текстильной и легкой промышленности. М., 1978.

65. Вирт П. Роботизированный транспорт существенная часть современного технологического оборудования //Цикл научно-технических докладов. -М., 1984. - 20 с.

66. Gehrman М. Современные системы внутрифабричной транспортировки на предприятиях швейной промышленности. Novoczesne rozwiarania transport-towe w przemysle odziezowym odzier. 1981. V 31. № 3, p. 36-39.

67. Дамаскин Б.И., Кузнецов Л.В. Подъемно-транспортные средства в обувной, швейной и кожевенной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1970. - 296с.

68. Доможиров Ю.А., Осокина Л.Д. Бесприводные средства внутрипроцессно-го транспортирования пачек деталей швейных изделий //PC. Швейная промышленность. -М., 1981. № 1, с. 19-23.

69. Дьячков В.К. Подвесные конвейеры. М.: Машиностроение, 1976. - 320 с.

70. Карачинский Я.Л. Механизация производственного транспорта на швейных предприятиях М.: Легкая индустрия, 1971. - 120 с.

71. Колосков В.И., Колясин Б.П. Оборудование и механизация обувного производства. М.: Легкая индустрия, 1979. - 320 с.144

72. Корецкая В.М. Автоматизация производства в швейной промышленности за рубежом //Информация. Новое в науке, технике и производстве. -Укр-НИИНТИ Госплана УССР. -Киев, 1982. 7 с.

73. Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация работы на конвейерных потоках на предприятиях легкой промышленности. М.: Изд-во ВЗИТЛП, 1963. - 192 с.

74. Рябов Ю.В. Автоматизированные переналаживаемые участки, управляемые от ЭВМ, с применением транспортных систем и промышленных роботов. Уфа, 1980. - 56 с.

75. Simonovik J. Einteilung klassifiricrung und bewertung von transpcrtmitteln -«Fordern und Helen», 1978. V.28. №13, s.910-913.

76. Справочник по расчету и проектированию транспортирующих устройств предприятий текстильной и легкой промышленности /Тополиди К.Г., Васильев В.К., Монастырский Д.Ш. и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983 - 192с.

77. Справочник по швейному оборудованию /Зак И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. и др. М.: Легкая индустрия, 1981. - 272 с.

78. Степанова Т.П. Комплексная механизация транспортных и складских работ на предприятиях швейной промышленности. Л ., 1973. - 32 с.

79. Функции, выполняемые системой роботизированных тележек в условиях гибкого автоматизированного производства //Automatic guided vehicle systems/ Modern materials handling. 1983, V 38. № 3, p.40-47.

80. Швец В.И. Подъемно-транспортные машины в легкой промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1964. 292 с.

81. Мурыгин В.Е., Серова Т.М., Барышева Г.В. Систематизация и совершенствование требований к построению потоков швейных цехов //Швейная промышленность. М., 1980. № 3, с. 18-21.

82. Кононина И.М. Рациональное размещение рабочих мест в швейных потоках со свободным ритмом //Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. Киев, 1986. № 2/170, с. 76-79.

83. Развитие внутрифабричного и технологического транспорта в хлопчатобумажной, шерстяной и швейной промышленности /Обзор. Минск, 1969. -35 с.

84. Швейная промышленность. Зарубежный опыт. Экспресс-информация. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987-1988.

85. Рекламные проспекты фирм «Investronica», «GGT», «Durkopp», «Eton», «INA System», «Ornel», «Par Trans» и др., выпускающих подвесные транспортеры.

86. Орловский Б.В. Роботизация швейного производства. Киев.: Техника, 1986.-159 с.

87. Робототехнические системы в текстильной и легкой промышленности /В.А. Климов, В.Н. Гончаренко, А.А. Ганулич и др. М.: Легпромбытиздат, 1991.-312 с.

88. Норенков И.П., Маничев В.Б. Основы теории и проектирования САПР. -М.: Высшая школа, 1990. 335 с.

89. Тихонова Т.П., Шершнева Л.П. База данных об индивиде для САПР -платьев //Гибкие автоматизированные системы, робототехника и САПР в текстильной и легкой промышленности: Межвузовский сб.н.тр.; Под ред. Г.И. Страхова. М.: ВЗМИ, 1987, с. 86-91.146

90. Базы и банки данных и знаний: Учеб. для вузов /Г.И. Ревунков, Э.Н. Самохвалов, В.В. Чистов; Под ред. В.Н. Четверикова. М.: Высшая школа, 1992.-367 с.

91. Единая система классификации и кодирования технико-экономической информации /Под ред. В.В. Ткаченко. М.: Изд-во стандартов, 1979. - 223 с.

92. Илларионова Т.И., Андреева Е.Г., Палилов А.Ю. Планировочное решение и организация маршрута движения предметов труда в потоках по изготовлению швейных изделий //Приборы и системы. Управление, контроль, диагностика. М., 2001. № 12, с. 14-19.

93. Илларионова Т.И., Андреева Е.Г. Организация маршрута движения предметов труда в потоке по изготовлению швейных изделий // Применение новых технологий в образовании: Материалы ХП-й Международной конференции. 6-9 мая 2001г., Киев. Часть II. с. 39-40.

94. Мурыгин В.Е., Казанцева Г.В. Совершенствование составления организационно-технологических схем потоков //Швейная промышленность. М., 2001. № 3, с.32-35.

95. Четыркин Е.М. Статистические методы прогнозирования. Изд2-е, перераб. и доп. М.: Статистика^ 1977. - 200 с.

96. Математические методы и модели в планировании: Учеб.пос. для ВУЗов / А.И. Карасев, Н.Ш. Крамер, Т.С. Савельева. М.: Экономика, 1987. - 240с.

97. Мудров В.И. Решение задачи оптимального расписания //Вычислительная математика и математическая физика 1963. № 6, с.1137-1139.

98. Португал В.М., Семенов А.И. Теория расписаний. М.: Знание, 1972. 64с.

99. Соколицын С.А. Организация движения на замкнутых в технологическом отношении участках механических цехов. Дис. на соиск. уч.ст. к.т.н. Ленинград, ЛПИ им. Н.И. Калинина, 1949. - 265с.

100. Вентцель Е.С. Исследование операций: Задачи. Принципы, методология. 2-е изд., стереотип. М.: Наука, 1988. - 208с.

101. Бездудный Ф.Ф., Никитина Л.Н. Сетевые методы планирования и управления текстильной и легкой промышленности. М., 1977.

102. Параубек Г.Э. Сетевое планирование и управление. Методы построения, расчетов и оптимизации сетевых графиков. М.: Экономика, 1967. - 143с.

103. Бездудный Ф.Ф., Павлов А.П. Математические методы и модели в планировании текстильной и легкой промышленности. М.: Легкая индустрия, 1979. - 440с.

104. Шкурба В.В. и др. Задачи календарного планирования и методы их решения. Киев: Научкова думка, 1966. - 155с.

105. Экономико-математические модели в организации и планировании промышленного предприятия: Уч.пос. /Кузин Б.И., Горбоконь А.А., Тютюкин В.К., Чернова В.Г. Л.: Изд-во Ленингр.ун-та, 1982. - 336с.

106. ИЗ. Дегтярев Ю.И. Методы оптимизации: Уч.пос. для вузов. М.: Сов .радио, 1980.-272с.153155з