Разработка методических основ идентификации избыточных фаз, образующихся в сталях в процессе производства и эксплуатации ответственных изделий машиностроения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, доктор технических наук Корнеев, Алексей Евгеньевич

• Корнеев, Алексей Евгеньевич
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Корнеев, Алексей Евгеньевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ ФАЗОВОГО СОСТАВА СТАЛЕЙ.

1.1 Методы идентификация избыточных фаз в сталях.

1Л. 1 Оптическая металлография.

1 Л.2 Рентгеноструктурный анализ.

1Л.З. Электронная микроскопия.

1.2 МЕТОДЫ КОЛИЧЕСТВЕННОГО АНАЛИЗА ФАЗОВОГО СОСТАВА МАТРИЦЫ (ТВЕРДОГО РАСТВОРА).

1.2.1 Оптическая металлография.

1.2.2 Дилатометрия.

1.2.3 Магнитный метод.

1.2.4 Рентгеноструктурный анализ.

1.2.5 Электронная микроскопия.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Материалы исследования.

2.2. Методики исследования.

ГЛАВА 3. ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ РЕНТГЕНОСТРУКТУРНЫЙ ФАЗОВЫЙ АНАЛИЗ СТАЛЕЙ.

3.1. Разделение фаз по химическим свойствам.

3.2. Разделение фаз по физическим свойствам.

3.3. Разделение фаз методом реплик.

3.4. Разделение углеродных фаз.

ГЛАВА 4. КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ РЕНТГЕНОСТРУКТУРНЫЙ ФАЗОВЫЙ АНАЛИЗ СТАЛЕЙ.

4.1. Остаточный аустенит в подшипниковых и мартенситных сталях.

4.2. Остаточный аустенит в сварных соединениях.

4.3. Идентификация а-фаз в аустенитных сталях.

4.4. Анализ фаз в дуплексных сталях.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методических основ идентификации избыточных фаз, образующихся в сталях в процессе производства и эксплуатации ответственных изделий машиностроения»

Развитие современного машиностроения невозможно без создания новых материалов и разработки передовых технологических процессов. В свою очередь материалы и технологии являются конечным продуктом металловедческих исследований, которые опираются на новые знания о структуре и свойствах металлов.

Информация о структуре сталей и сплавов является определяющей для управления качеством и свойствами металлопродукции. Под термином структура подразумевается вся совокупность структурных параметров свойственных многокомпонентным полиморфным поликристаллическим системам, к которым относятся стали и сплавы. Одним из важнейших структурных параметров является фазовый состав, как матрицы (твердого раствора) так и выделяющихся избыточных фаз.

Основной целью различных вариантов термообработки сталей в течение технологического процесса является изменение их фазового состава, как матрицы (соотношение феррита, аустенита, мартенсита), так и вторичных выделяющихся фаз (карбидов, нитридов, интерметаллидов и т.д.) поскольку фазовый состав сталей играет определяющую роль в формировании их свойств - физических, механических, коррозионных, эксплуатационных.

Изменение структурных параметров в процессе эксплуатации разнообразных промышленных изделий оказывает решающее воздействие на их потребительские качества - надежность, долговечность, поэтому контроль за структурой, в том числе и за изменением фазового состава, вносит существенный вклад в решении вопросов о продлении сроков службы (продлении ресурса) тех или иных механизмов.

По мере развития техники и расширения областей применения тех или иных изделий машиностроения к используемым материалам предъявляются все более высокие требования. Они должны сохранять свои свойства при очень жестких условиях эксплуатации. Разработка и изготовление подобных материалов связаны с разработкой и внедрением новейших технологических процессов. К технологическим процессам, играющим основополагающую роль, относятся выплавка, термическая обработка, обработка давлением и механическая обработка. Все указанные выше процессы оказывают существенное влияние на структуру сталей и сплавов, в том числе и на фазовый состав.

Необходимо учитывать тог факт, что и химический состав сталей и сплавов становится все более сложным. Введение новых легирующих элементов со все более обширным интервалом концентраций - от десятков процентов до сотых и даже тысячных долей процентов - также вносит свои дополнительные изменения в структуру и фазовый состав.

На этапе выплавки полностью формируется состав и морфология неметаллических включений (оксиды, сульфиды, нитриды и т.д.). Термообработка определяет фазовый состав матрицы и создает вторичные фазы (карбиды, нитриды, интерметаллиды) и в основном определяет их морфологию. Обработка давлением, особенно ее разновидности, совмещенные со сложным циклом нагрева и охлаждения или интенсивной пластической деформацией, также может существенно менять фазовый состав и матрицы и выделяющихся фаз. Изменение числа и количества легирующих элементов совместно с соответствующей термообработкой формирует структуру сталей и сплавов вплоть до образования наночастиц вторичных выделяющихся фаз.

Таким образом, в процессе изготовления металлопродукции и изделий машиностроения происходит существенное изменение структуры металла, в том числе его фазового состава, что требует соответствующего контроля за этими изменениями и, при необходимости, коррекции технологического процесса.

В процессе эксплуатации металл подвергается негативным воздействиям со стороны внешних факторов. К основным факторам можно отнести температуру, нагрузку (механические напряжения) и среду, в которой работает изделие. В случае объектов атомной энергетики следует включить в этот список воздействие ионизирующего излучения. Все указанные факторы способны с той или иной степенью интенсивности влиять на структуру и изменять фазовый состав сталей и сплавов.

Температурный фактор непосредственно влияет на фазовый состав, поскольку каждой фазе соответствует температурный интервал, в котором она может существовать. Кроме того, внутри этих интервалов возможно изменение морфологии (например, увеличение размеров) той или иной фазы. Нагрузки, приложенные к изделию, способны преобразовать и тонкую структуру металла (например, через пластическую деформацию) и фазовый состав (например, образование деформационного мартенсита). Среда влияет на структуру и фазовый состав металла в основном через диффузионные процессы. Они способны изменить (увеличить или уменьшить) содержание некоторых элементов и, тем самым, привести к образованию или исчезновению тех или иных фаз.

Таким образом, и в процессе эксплуатации необходим контроль за фазовым состава металла, поскольку он может претерпеть заметные изменения под воздействием различных эксплуатационных факторов. Изменения структуры и фазового состава, в свою очередь, в значительной мере определяют ресурс изделия.

Фазовый состав - число фаз, их тип, кристаллическая структура, количество, морфология (форма, размер, распределение в матрице) -оказывает определяющее влияние на формирование свойств металлопродукции. Это влияние может влияние может, как снижать, так и повышать качество металла.

Выделение вторичных фаз в теле зерна приводит к повышению твердости матрицы, а также изменяет ее кратковременные механические свойства.

В некоторых случаях подобные выделения могут обуславливать появление питтинговой коррозии металла в процессе эксплуатации. Выделения карбидов хрома по границам зерен в аустенитных сталях приводит к появлению межкристаллитной коррозии. Неметаллические включения способствуют возникновению в сталях водородного растрескивания (Н1С).

Актуальность диссертационной работы подтверждается выполнением проведенных в ней исследований в рамках научных договоров и контрактов, финансируемых Министерством образования и науки (ФЦНТП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники 2002-2006 годы»; ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 годы»; «Разработка наноструктурированных жаропрочных сталей и технологий производства из них высокотемпературных элементов энергетического оборудования нового поколения» ГК, Роснаука, что обеспечило их успешное завершение.

Приведенный краткий обзор проблем, касающихся влияния фазового состава сталей и сплавов на свойства металлопродукции, показывает необходимость идентификации и анализа фаз, а, следовательно, подтверждает актуальность настоящей работы.

Цель диссертационной работы состоит в разработке методов идентификации и исследования фаз в сталях и сплавах, а также расширение возможностей и повышение надежности контроля структуры, в том числе фазового состава, металлов и сплавов в процессе изготовления и эксплуатации металлопродукции и изделий машиностроения.

Для достиженйя указанной цели были поставлены и решены следующие задачи, имеющие научное, методическое и практическое значение:

1. Разработка и развитие метода дифференциального рентгеноструктурного анализа сталей с целью повышения надежности идентификации избыточных фаз в сталях.

2. Исследование различных методов разделения избыточных фаз с целью определения оптимальных методов и условий проведения идентификации и анализа фаз в зависимости от химического состава сталей, технологического цикла изготовления и условий эксплуатации.

3. Исследование влияния кристаллической текстуры и вторичных фаз на определение остаточного аустенита в сталях и разработка рентгеноструктурной методики определения содержания остаточного аустенита, которая позволит избежать негативного влияния указанных факторов.

4. Исследование изменения фазового состава матрицы аустенитных сталей в процессе изготовления и эксплуатации изделий машиностроения и разработка методических приемов, позволяющих однозначно идентифицировать фазы на основе о.ц.к. решетки - феррит и мартенсит.

При решении поставленных задач получены новые научные результаты, которые выносятся на защиту:

1. Разработан метод дифференциального рентгеноструктурного фазового анализа сталей и сплавов. Метод позволил повысить достоверность идентификации фаз в сталях за счет увеличения чувствительности и разрешающей способности в результате последовательного уменьшения числа фаз и упрощения рентгеновских дифракционных спектров.

2. Путем проведения экспериментальных исследований большого числа разнообразных сталей подтверждена высокая надежность разработанного метода. В каждом случае результаты рентгеноструктурного анализа подтверждены иными методами исследования фазового состава, в частности оптической металлографией, просвечивающей и растровой электронной микроскопией, рентгеноспектральным микроанализом, карбидным анализом, магнитной ферритометрией.

3. Разработанный метод позволил впервые методами рентгеноструктурного анализа:

- идентифицировать в низколегированных сталях весь комплекс избыточных фаз вплоть до наночастиц спецкарбидов, формирующихся в процессе изготовления и длительной эксплуатации;

- выявить в высокохромистых роторных сталях наночастицы карбида ванадия со сложной гексагональной кристаллической структурой; идентифицировать пленочные наночастицы карбида ниобия, образовавшиеся в трубах из аустенитной стали после длительной эксплуатации на тепловых станциях;

4. На основании проведенных для широкого круга сталей экспериментальных исследований определены оптимальные варианты методов и условия проведения идентификации и анализа фаз. Эти варианты обусловлены химическим составом сталей, особенностями технологического цикла изготовления и режимами эксплуатации.

5. Развит метод рентгеноструктурного анализа для проведения количественного определения остаточного аустенита, который позволяет избежать негативного влияния кристаллической текстуры и избыточных фаз на результаты измерений.

6. Экспериментально исследованы изменения состава матрицы сталей аустенитного и аустенито-ферритного классов в зависимости от различных параметров технологических процессов при изготовлении и от воздействия различных факторов в процессе эксплуатации. Достоверность экспериментальных результатов и обоснованность выводов обеспечивается применением современных методов исследования, подтверждением результатов полученных методами рентгеноструктурного анализа экспериментальными данными, полученными другими методами, а также сопоставлением с результатами исследований других авторов. Кроме того, достоверность подтверждается успешной реализацией разработок на практике.

Практическая значимость работы

Проведенные исследования нашли практическое использование в ч следующих случаях:

Полученные в работе новые научные результаты нашли практическое использование:

- при разработке технологии изготовления новых марок сталей для суперсверхкритических параметров пара («Разработка наноструктурированных жаропрочных сталей и технологий производства из них высокотемпературных элементов энергетического оборудования нового поколения» ГК, Роснаука);

- для выполнения экспертных работ и оптимизации технологии при производстве и монтаже оборудования атомных электростанций (технический акт ОАО «Концерн Энергоатом»);

- для оптимизации технологии при производстве теплообменных труб, используемых в конструкции парогенераторов для атомных электростанций (технический акт ОАО «ЗиО-Подольск»);

- при разработке способа изготовления алмазов методом ударно-волнового нагружения (патент РФ №2074115). г "

Личный вклад соискателя состоит в постановке задач и инициативе проведения исследований, обработке и трактовке полученных результатов. Все экспериментальные исследования проведены лично соискателем или при его активном участии и руководстве.

Апробация работы

Основные результаты работы доложены на следующих конференциях: Второе совещание по всесоюзной межвузовской комплексной программе "Рентген" (г.Черновцы, 1987); Научная сессия Керамического общества СССР (г.Москва, 1991); II International Interdisciplinary Colloquium on Science and Technology of the Fullerenes (Oxsford,UK, 1995); II International Workshop "Fullerenes and atomic clusters" (St.Petersburg, 1995); 3rd Int. Conf. on Application of Diamond Films and Related Materials (ADC'95) (Gaithersburg,

Maryland, USA, 1995); 3rd Int. Workshop on Fullerene and Atomic Clusters (St. Petersburg, 1997); 2-ая Всероссийская научно-техническая конференция «Обеспечение безопасности АЭС с ВВЭР (г. Подольск, 2001); 6-я Международная научно-техническая конференция «Инженерия поверхности и реновация изделий» (г. Ялта, 2006); Центры коллективного пользования (ЦКП) и испытательные лаборатории - в исследованиях материалов: диагностика, стандартизация, сертификация и метрология (г. Москва, 2007); XIX Уральская школа металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов» (г. Екатеринбург, 2008); Tenth international conference "Material Issue in Design, Manufacturing and Operation of Nuclear Power Plants Equipment" (Saint Petersburg, 2008).

Публикации. Основные научные результаты диссертации опубликованы в 55 (24 из которых помещены в журналах, рекомендованных для опубликования основных результатов диссертаций на соискание ученой степени доктора наук), включая патент РФ и публикации в трудах научных конференций. Список основных публикаций приведен в конце автореферата.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав и общих выводов. Работа изложена на 222 страницах машинописного текста, содержит 73 рисунка и 26 таблиц. Список использованной литературы состоит из 156 наименований

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Корнеев, Алексей Евгеньевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан метод дифференциального рентгеноструктурного фазового анализа сталей. Он базируется на разделении избыточных фаз различными методами (химический, гравиметрический, магнитный и т.д.), что существенно повышает достоверность проводимого анализа. В результате последовательного удаления фаз, содержащихся в электролитически выделенных осадках, достигается повышение чувствительности и разрешающей способности рентгеноструктурного фазового анализа. Чувствительность возрастает после удаления преобладающей фазы, разрешающая способность - при уменьшении числа наложений дифракционных линий.

2. Экспериментально при проведении исследований большого числа разнообразных сталей, используемых в машиностроении, подтверждена высокая надежность разработанного метода. Результаты рентгеноструктурного анализа проверялись иными методами исследования фазового состава, в частности оптической металлографией, просвечивающей и растровой электронной микроскопией, рентгеноспектральным микроанализом, карбидным анализом. В каждом случае получено хорошее совпадение результатов РСФА с результатами перечисленных методов.

3. На основании проведения экспериментальных исследований, осуществленных для широкого круга сталей, определены оптимальные варианты методов и условия проведения идентификации и анализа фаз. Варианты обусловлены химическим составом сталей, особенностями технологического цикла изготовления и режимами эксплуатации металлопродукции или изделий машиностроения.

4. Разработанный метод был применен в экспериментальных исследованиях избыточных фаз, образующихся в сталях в процессе изготовления и эксплуатации ответственных изделий машиностроения, что позволило впервые методами рентгеноструктурного анализа:

- идентифицировать в низколегированных сталях весь комплекс избыточных фаз вплоть до наночастиц спецкарбидов, формирующихся в процессе изготовления и длительной эксплуатации;

- выявить в высокохромистых роторных сталях наночастицы карбида ванадия со сложной гексагональной кристаллической структурой; идентифицировать пленочные наночастицы карбида ниобия, образовавшиеся в трубах из аустенитной стали после длительной эксплуатации на тепловых станциях

5. Развит метод рентгеноструктурного анализа для проведения количественного определения остаточного аустенита, который позволяет учесть влияние кристаллической текстуры и выделения избыточных фаз на результаты измерений. Показано, что влияния кристаллической текстуры можно избежать, используя определенные пары дифракционных пиков, выбранных с учетом возможных ориентационных соответствий, действующих при фазовых превращениях в сталях. Негативное воздействие избыточных фаз можно исключить, используя анодные осадки, выделенные непосредственно из исследуемых образцов.

6. Путем проведения экспериментальных исследований различного типа сталей, подтверждена высокая достоверность предлагаемого метода определения остаточного аустенита. Результаты рентгеноструктурного анализа проверялись методами оптической металлографии, просвечивающей электронной микроскопии, магнитной ферритометрии. Для всех случаев получено хорошее соответствие результатов РСФА и указанных методов.

7. Экспериментально исследованы изменения состава матрицы сталей аустенитного и аустенито-ферритного классов изготовленных с использованием различных технологических процессов при изготовлении и воздействия различных факторов в процессе эксплуатации.

8. Полученные в результате использования разработанных методов идентификации и контроля фазового состава сталей новые данные были использованы при разработке и оптимизации технологий производства ответственных изделий машиностроения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Суммируя все изложенное в работе, можно в заключении сказать, что она посвящена актуальной проблеме металловедения - исследованию и контролю структуры сталей. Под термином структура подразумевается вся совокупность структурных параметров, свойственных многокомпонентным полиморфным поликристаллическим системам, к которым относятся стали. Одним из важнейших структурных параметров является фазовый состав, как матрицы, так и выделяющихся избыточных фаз.

Информация о фазовом составе сталей является определяющей для управления качеством и свойствами металлопродукции. Основной целью различных вариантов термообработки сталей в технологических процессах является изменение их фазового состава, как матрицы (соотношение феррита, аустенита, мартенсита), так и вторичных выделяющихся фаз (карбидов, нитридов, интерметаллидов и т.д.), поскольку фазовый состав сталей играет определяющую роль в формировании их свойств - физических, механических, коррозионных, эксплуатационных

Знание фазового состава в процессе изготовления и в период эксплуатации позволяет корректировать технологию и проводить корректирующие мероприятия, способствующие уменьшению негативного влияния условий эксплуатации на ответственные изделия машиностроения. Все эти действия улучшают потребительские свойства продукции и продлевают ее ресурс.

В соответствии с целями, поставленными во Введении, в работе были разработаны и развиты методы идентификации и исследования фаз, образующихся в сталях и сплавах.

Основной задачей, решенной в ходе исследовании, безусловно, следует считать разработку метода дифференциального рентгеноструктурного анализа сталей. Метод позволил повысить достоверность идентификации фаз в сталях за счет увеличения чувствительности и разрешающей способности в результате последовательного уменьшения числа фаз и упрощения рентгеновских дифракционных спектров. Экспериментально для различного класса сталей и большого числа избыточных фаз были установлены конкретные физические и химические характеристики, которые можно использовать для этих целей. В результате проведенных исследований впервые был разработан метод дифференциального рентгеноструктурного фазового анализа. Метод базируется на последовательном вычленении из комплексных рентгеновских дифракционных спектров составляющих их частей, сформированных дифракцией от отдельных фаз. Последовательное удаление избыточных фаз, присутствующих в образце, приводит к существенному упрощению рентгеновского спектра и повышает чувствительность и разрешающую способность рентгеноструктурного метода. Разработанный метод был применен в экспериментальных исследованиях избыточных фаз, образующихся в сталях в процессе изготовления и эксплуатации ответственных изделий машиностроения, что позволило впервые методами рентгеноструктурного анализа:

- идентифицировать в низколегированных сталях весь комплекс избыточных фаз вплоть до наночастиц спецкарбидов, формирующихся в процессе изготовления и длительной эксплуатации;

- выявить в высокохромистых роторных сталях наночастицы карбида ванадия со сложной гексагональной кристаллической структурой; идентифицировать пленочные наночастицы карбида ниобия, образовавшиеся в трубах из аустенитной стали после длительной эксплуатации на тепловых станциях;

В каждом случае была обеспечена возможность подтверждения полученных рентгеноструктурным методом результатов как минимум еще одним методом (оптическая металлография, просвечивающая и растровая электронная микроскопия, рентгеноспектральный микроанализ, карбидный анализ). Полученные результаты подтвердили высокую достоверность и надежность разработанного метода. Проведенные для широкого круга сталей экспериментальные исследования позволили определить оптимальные варианты методов и условий проведения идентификации и анализа фаз. Как было установлено, варианты методов и условий определяются химическим составом сталей, особенностями технологического цикла и условиями эксплуатации.

Проведено исследование количественного соотношения фаз составляющих матрицу сталей. На основании экспериментов развит метод рентгеноструктурного анализа для проведения количественного определения остаточного аустенита, который позволяет избежать влияния кристаллической текстуры и выделения избыточных фаз на результаты измерений. Впервые показано, что влияния кристаллической текстуры можно избежать, используя определенные пары дифракционных пиков, выбранных с учетом возможных ориентационных соответствий, действующих при фазовых превращениях в сталях. Негативное воздействие избыточных фаз можно исключить, используя электролитические осадки, выделенные непосредственно из исследуемых образцов. Разработанные методы позволили определить содержание остаточного аустенита в сложнолегированных сталях вплоть до десятых долей процента. Такое количество остаточного аустенита можно контролировать только при помощи рентгеноструктурного анализа.

Проведенные в диссертации исследования фазового состава различного типа сталей позволили определить их структурное состояние и обосновать технологические режимы, а также уточнить оценки ресурса работы для ответственных изделий машиностроения. Впервые разработанный метод дифференциального рентгеноструктурного фазового анализа существенно повысил достоверность (чувствительность и разрешающую способность) идентификации избыточных фаз. Полученные с использованием этого метода результаты позволили выбирать наиболее эффективные методы термообработки сталей и, тем самым, внесли заметный вклад в создание новых сталей для атомной, энергетической, нефтегазовой промышленности. Разработанный в диссертации метод количественного определения соотношения фаз, составляющих матрицу стали, позволил учесть влияние кристаллической текстуры и вторичных фаз, и контролировать содержание остаточного аустенита - важного параметра, определяющего эксплуатационные свойства изделий машиностроения.

Практическая значимость диссертационной работы подтверждается использованием проведенных в ней исследований и разработанных в ней методов в рамках контрактов, финансируемых Министерством образования и науки (ФЦНТП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники 2002-2006 годы»; ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 годы»; «Разработка наноструктурированных жаропрочных сталей и технологий производства из них высокотемпературных элементов энергетического оборудования нового поколения» ГК, Роснаука, что обеспечило их успешное завершение. Разработанные в диссертации методы были использованы на металлургических и машиностроительных заводах, на атомных электростанциях, что подтверждается соответствующими техническими актами (ОАО «Металлургический завод Электросталь»; ОАО «ЗиО-Подольск», ОАО «Концерн Энергоатом»).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Корнеев, Алексей Евгеньевич, 2010 год

1. Vander Voort G. F. Color Metallography // China Metallography. www.china-metallography.com

2. Janovec J., Sustrasic В., Medved J., Jenko M. Phases in austenitic stainless steels // Materiali in Tehnologije. 2003. - V.37. - P.307-312.

3. Labanowski J. Assessment of structural changes at in-519 cast steel reformer tubes // Advances in materials science. 2005. - У. 5. - P. 14-20.

4. Domankova M., Marek P., Moravcik R. Effect of annealing at 650°c on precipitation in chosen austenitic stainless steels // Acta Metallurgica Slovaca. -2007.-V.13.-P. 52-60.

5. Feng SHI, Li-jun WANG, Wen-fang CUI, Chun-ming LIU Precipitation Kinetics of Cr2N in High Nitrogen Austenitic Stainless Steel // Journal of Iron and Steel Research, International. 2008. -V.15. - № 6. - P. 72-77.

6. Kim S.PL, Ryu W.S., Kuk H. Microstructure and mechanical properties of Cr-Mo steels for nuclear industry application // Journal of Korean Nuclear Society.- 1999.-V.31.-P. 561-571.

7. Gotz G., Blum W. Influence of thermal history on precipitation of hardening phases in tempered martensite 10%Cr-steel X12CrMoWVNbN 10-1-1 // Materials Science and Engineering. 2003. - A348. - P.201-207.

8. ASTM JCPDS Joint Committee on Powder Diffraction Standarts International Centre for Diffraction Data (JCPDS-ICDD, now known as the ICDD).

9. PDF-2 Powder Diffraction File (PDF), International Centre for Diffraction Data, 12 Campus Boulevard Newtown Square, PA 19073-3273 USA.

10. Корнеев A.E., Ярополова Е.И. Дифференциальный рентгеноструктурный фазовый анализ сталей // Заводская лаборатория. 2005. - Т.71. - №12. -С. 24-26.

11. Mitchell D. R. G., Ball С. J. А/ Quantitative X-ray Diffraction and Analytical Electron Microscopy Study of Serviceexposed 2.25Cr-lMo Steels // Materials Characterization. 2001. - V.47. - P. 17-26.

12. Jayana V., Khanb M.Y., Husain M. Coarsening of Nano Sized Carbide Particles in 2.25Cr-lMo Power Plant Steel after Extended Service // Materials Letters. 2004. - V.58. - P. 2569-2573.

13. Gill T.P.S., Gnanomoorthy J.B. A method of quantitative analysis of delta-ferrite, sigma and М2зСб carbide in heat treated Type 316 stainless steel weldments//Journal of Materials Science. 1982. - V. 17. - P. 1513-1518

14. Sasmal B. Mechanism of the formation of М2зСб plates around undissolved NbC particles in a stabilized austenitic stainless steel // Journal of Materials Science. 1997. - V.32. - P.5439-5444.

15. Chylinska R., Garbiak M., Piekarski В., Electrolytic phase extraction in stabilised austenitic cast steel //Materials Science. 2005. - V.ll. - P.348-351.

16. Chylinska R., Piekarski B. Electrochemical dissolution of stabilised austeniticcast steel // Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji. 2007. -V. 27. -P.l 13-120.

17. Baltusnikas A., Levinskas R. XRD Analysis of Carbide Phase in Heat Resistant Steels // Materials Science. 2006. - V. 12. - №3. - P.192-198.

18. Корнеев A.E. Определение количества остаточного аустенига в подшипниковых сталях // Заводская лаборатория. 2002. - Т.68. - №6. - С. 26-28.

19. Strang A., Vodarek V. Z-Phase Formation in a 12CrMoVNb Turbine Steel // Material Science Technology. 1996. - V.12. - P.552.

20. Zielinska-Lipiec A., Czyrska-Filemonowicz A., Ennis P.J., Wachter O. The influence of heat treatments on the microstructure of 9% chromium steels containing tungsten // Journal of Materials Processing Technology. 1997. -V.64. - P.397-405.

21. Vodarek V., Strang A. Minor Phase Composition Changes in 12CrMoVNb Steels during Creep Exposure at 550°C and 600°C // Material Science Technology. 2000. - V.16. - P. 1207-1211.

22. Bhadeshia H. K. D. H. Design of Ferritic Creep-resistant Steels // ISIJ International. 2001. -V.41. - P. 626-640.

23. Vodarek V., Strang A. Minor-phase composition changes in 12CrMoVNb steels during long-term exposure Materials // Chemistry and Physics. 2003. -V.81. - P.480-482.

24. Gotz G., Blum W. Influence of thermal history on precipitation of hardening phases in tempered martensite 10%Cr-steel X12CrMoWVNbN 10-1-1 Materials // Science and Engineering A. 2003. - V.348. - P.201-207.

25. Abe F. Effect of Fine Precipitation and Subsequent Coarsening of Fe2 W Laves Phase on the Creep Deformation Behavior of Tempered Martensitic 9Cr-W Steels // Metallurgical and Materials Transactions A. 2005. - V. 36. -P.321-332.

26. Raybeck R. M., Pasztor L. C. Isolation of Oxide Inclusions from Carbon Steels Using Bromine-Methyl Acetate // ASTM. 1966. - STP393-EB. - P.75-86.

27. Клячко Ю.А., Шапиро M.M., Яковлева Е.Ф. Фазовый анализ азотированных низкоуглеродистых сталей, содержащих ниобий. // Заводская лаборатория. 1960. - №11. - С. 257-260.

28. Клячко Ю.А., Шапиро М.М., Яковлева Е.Ф. Фазовый анализ хромистых сталей, легированных вольфрамом, молибденом и ниобием. // Сборник трудов ЦНИИЧМ. 1962. - № 24. - С.45-51.

29. Клячко Ю.А., Яковлева Е.Ф. Дифференцированный фазовый анализ сплавов на железной и никелевой основах. // Сборник трудов ЦНИИЧМ. -1963. № 31. - С.135-143.

30. Mckaveney J. P., Raber W.J., Vassilaros G. L., Snook J. M. Studies on the Determination of Stable Oxides in Low-Alloy Steels Using a Combination of Chemical Separations. ASTM. 1966, STP393-EB. P.47-74.

31. Lloyd M.H., Shanahan C.E.A. Identification of nitride inclusions in steels using differential thermal analysis and evolved gas analysis // Journal of Thermal Analysis. 1997. - V.12. - P.321-334.

32. Bandi W.R., Krapf G. Differential thermal analysis evolved gas analysis for the determination of carbide and nitride phases in steel // Analytical Chemistry. - 1977.- V.49. - P.649-656.

33. Hirai H., Kondo K. Modified phases of diamond formed under shock compression and rapid quenching // Int. Workshop on Fullerenes and Atomic Clasters (IWFAC'93). St. Petersburg, 1993. - 4-9 Oct. - Book of abstracts P.lll.

34. Heyman D. On the chemical attack of fullerene, soot, graphite, and sulfur with hot perchloric acid//Carbon. 1991. - V.29. - P.684-685.

35. Andrews, K. W., Hughes H. The Isolation, Separation, and Identification of Microconstituents in Steels // ASTM. 1966, STP393-EB. - P.3-21.

36. Weiss Z., Crelling J.C., Simha Martynkova G., Valaskova M., Filip P. Identification of carbon forms and other phases in automotive brake composites using multiple analytical techniques // Carbon. 2006. - V.44. - P. 792-798.

37. Кунаков Я.Н., Куминов E.C., Соколова О.В., Корнеев А.Е., Смирнова Е.К. Новая аустепитная азотосодержащая сталь для крупногабаритных изделий криогенной техники // Труды ЦНИИТМАШ. 1991. - №224. - С.86-97.

38. Koch, W., Sundermann, Н. Magnetische Trennung Elektrolyheisch Isolierter Gefuebestandteile a us Metallischen Werkstoffen // Arch. Eisenhuttenwesen. -1958.-V. 29.-P. 219-224.

39. Tsuzuki A., Sago S., Hirano S., Naka S. High temperature and pressure preparation and properties of iron carbides Fe3C and Fe7C3 // Journal of Material Science. 1984.- V. 19. - P. 2513-2518.

40. Fabris J. D., Coey J.M.D., Qinian Q.I., Mussel W. N. Characterization of Mg-rich maghemite from tuffite American Mineralogist. 1995. -V.80. - P.664-669.

41. Fujita N., Bhadeshia H.K.D.H. Modelling Simultaneous Alloy Carbide Sequence in Power Plant Steels // ISIJ International. 2002. - V.42. - P. 760769.

42. Tenuta Azevedo A.L., Galvao da Silva E. Mossbauer study of retained austenite in a low с low alloy steel // Scripta Metallurgica. 1978. - V.12. - P.l 13-117.

43. Krawczyk J., Baa P., Frckowiak J. The Mossbauer spectroscopy studies of retained austenite Archives of Materials // Science and Engineering. 2007. -V.28. - P.633-636.

44. Zrnik J., Muransky O., Lukas P., Novy Z., Sittner P., Hornak P. Retained austenite stability investigation in TRIP steel using neutron diffraction Materials // Science and Engineering: A. 2006. - V.437. - P.l 14-118.

45. Dimatteo A., Lovicu G., Desanctis M., Valentini R., Solina A. Microstructures and properties of TRansformation Induced Plasticity steels // La metallurgia italiana. 2006. - № 11-12. - P.37-41.

46. Tavares S.S.M., Pardal J.M., de Souza J.A., Neto J.M., da Silva M.R. Magnetic phase quantification of the UNS S32750 superduplex stainless steel // Journal of Alloys and Compounds. 2006. - V. 416. -№ 1-2. - P. 179-182.

47. Revealing Delta Ferrite in Martensitic Stainless Steels LECO Corporation MetTips Ideas for Metallographic Procedures. 2008. - No 5.

48. Girault E., Jacques P., Harlet Ph., Mols K., Van Humbeeck J., Aernoudt E., Delannay F. Metallographic Methods for Revealing the Multiphase Microstructure of TRIP-Assisted Steels // Materials Characterization. 1998. -V. 40.-№2.-P. 111-118.

49. Silva G. В., Dian G. H., Brandao S.A.A., Abdalla A.J., Т. M. Hashimoto, M. D. S. Pereira. Determination of the Volume Fraction of Retained Austenite in a 300 M Steel by Heat Tinting Technique // Technical papers from SAE 2007-012624.

50. Bandoh S., Matsumura O., Sakuma Y. An Improved Tint Etching Method for HighStrength Steel Sheets with Mixed Microstructures // Trans. ISIJ. 1988. -V.28. - P.569-574.

51. Jha В. K., Avtar R., Dwivedi V. S. Retained austenite and its effect on properties of a commercially produced dual phase steel // Transactions ISIJ. -1988. -V. 28. Research Note 125-128.

52. Давиденко H.H., Саломеев B.A., Зубченко A.C., Харина И.Л., Корнеев А.Е., Попов B.C. Выбор стали и разработка технологии изготовления труб для конденсаторов турбин // Тяжелое машиностроение. 2004.-№ 1. -С. 24-27.

53. ASTM Е562-89. Standard test method for determining volume fraction by systematic manual point count.

54. Wang J.L., Chai F.T. Effect of carbide refinement on the fine structure of bainite/martensite duplex microstructure of GCrl5 steel // J. Mater. Science Letter. 1994.-V. 13. - P. 1506-1509.

55. Luzginova N., Zhao L., Sietsma J. Evolution and thermal stability of retained austenite in SAE 52100 bainitic steel // Materials Science and Engineering. -2007. A 448. -P.104-110.

56. Корнеев A.E. Определение количества остаточного аустенита в мартенситных сталях // Заводская лаборатория. 2006. - №2. - С. 34-36.

57. Parish С.М. Fundamental study of phase transformations in Si-Al trip steels. BS in Material Science and Engineering, North Carolina State University. 2003.

58. Rigsbee J.M., Van derArend P.J. Laboratory Studies of Microstructures and Structure-Property Relationships in 'Dual-Phase' HSLA Steels // Formable IISLASteels. 1979. - ed. A.T. Davenport, TMS-AIME. - P.56-86.

59. Marder A.R., Benscoter А.О. Quantitative Analysis of Dual-Phase Steels // Metallography. 1982. - V.15. - P.73-85.

60. A.R. Marder. Factor Affecting the Ductility of Dual-Phase Alloys. Formable HSLA and Dual-Phase Steels, 1979, ed. A.T. Davenport, TMS/AIME, P.87-98

61. Marder A.R., Bramfitt B.L. Processing of Molybdenum-Bearing Dual-Phase Steel // Structure and Properties of Dual-Phase Steels. 1979, ed. R.A. Kot and J.W. Morris, TMS/AIME. - P.242.

62. De A.K., Speer J.G., Matlock D.K. Color Tint-Etching for Multiphase Steels // Advanced Materials and Processes. 2003. - V. 161. - P.27-30.

63. LePera F.S. Improved Etching Technique to Emphasize Martensite and Bainite in High-Strength Dual-Phase Steel // JOM. 1980. - V.32. - P.38-39.

64. Colleluori D. Improved Etching Methods for Quantitative Analysis of HSLA Multi-Phase Steels // Praktische Metallographie/Practical Metallography. -1983.-V.20.-P.546-555.

65. Van der Voort G.F. Metallography: Principles and Practice, 1984, McGraw-Hill. P.637-638.

66. Jha B.K., Avtar R., Dwivedi V.S. Retained austenite and its effect on properties of a commercially produced dual phase steel // Transactions ISIJ, 1988. V. 28. - Research Note P.125-128.

67. Mecozzi M.G., Sietsma J., Zwaag S. van der. Analysis of transformation in a Nb micro-alloyed C-Mn steel by phase field modeling // Acta Materialia. -2006. V.54. - P.1431-1440.

68. Oh C.S., Flan H.N., Lee C.G., Lee Т.Н., Kim S.J. Dilatometric analysis on phase transformation of intercritical annealing of Fe-Mn-Si and Fe-Mn-Si-Cu low carbon TRIP steel // Metals and Materials International. 2004.,- V.10. -№5. - P.399-406.

69. Ali A., Ahmed M., Hashmi F.H., Khan A.Q. Incomplete reaction phenomenon in high strength bainitic steel // Metallurgical Transaction A. 1993. - V.24A. -P.2145-2150.

70. Mohapatra G. Phase Transformation Kinetics; the Role of Stress. Dissertation an der Universität Stuttgart, Max-Planck-Institut für Metallforschung, Bericht Nr. 192 November 2006. Doktors der Naturwissenschaften (Dr. rer. nat.)

71. Kladaric I., Krumes D., Vitez I. The influence of retained austenite on precipitation hardening of maranging steel // Metallurgia. 2007. - V.46. -№2. - P.97-99.

72. Марков С.И., Архангельский Д.С. Метод количественного дилатометрического анализа образования аустенита при выдержке в межкритическом интервале температур // Труды ЦНИИТМАШ. JvTs>24. -С. 42-45.

73. Меринов П.Е. «Магнитная ферритометрия», гл. 3 в сб. «Неразрушающие методы контроля // Спецификатор различий в национальных стандартах разных стран», серия «Международная инженерная академия», под ред. проф. Кершенбаума В .Я. 1995. - N.3. - С. 69-128.

74. ISO 8249-2000 Determination of Ferrite Number in austenitic weld metal and duplex ferritic-austenitic Cr-Ni stainless steel weld metal.

75. ГОСТ 11878-66 «Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках».

76. ГОСТ 26464-90 (взамен ГОСТ 26364-84) «Ферритометры для сталей аустенитного класса. Общие технические условия».

77. Отраслевой руководящий методический документ РМД 2730.300.08-2003 «Определение содержания ферритной фазы магнитным методом в хромоникелевых сталях аустенитного класса».

78. РД ЭО 0199-00 «Инструкция по определению содержания ферритной фазы в наплавленном металле сварочных и наплавочных материалов, основном металле, сварных швах аустенитных нержавеющих сталей и антикоррозионной наплавке оборудования и трубопроводов АС»

79. Tseng C.C., Shen Y., Thompson S.W., Mataya M.C., Krauss G. Fracture and the formation of sigma phase, М2зСб, and austenite from delta-ferrite in an AISI 304L stainless steel // Metallurgical and Materials Transactions A. 1994. -V.25A. -P.l 147-1158.

80. Литовченко И. Ю., Шевченко А. Н., Тюменцев А. Н., Найден Е. П. Фазовый состав и дефектная субструктура аустенитной стали 02Х17Н14М2 после деформации прокаткой при комнатной температуре // Физ. мезомех.: Международный журнал. 2006. - Т.9. - С. 137-140.

81. Меринов П.Е., Кареева М.А., Григорьев Б.П. Метод магнитного насыщения для аттестации стандартных образцов содержания ферритной фазы в сталях аустенитно-ферритного класса // Труды ЦНИИТМАШ. -1989. -№215. -С. 72-76.

82. Elmer J., Eager Т. Measuring the residual ferrite content of rapidly solidified stainless steel alloys//Welding research Supplement.-1990.-April.-P. 141-150.

83. B.B. Нечволодов Сб. «Рентгенография в применении к исследованию материалов», ОНТИ. 1936. - С. 514.

84. Л.С. Палатник, М.Я. Фукс. Ученые записки Харьковского Государственного университета, Изд. ХГУ. 1950. - Т.30. - С. 213-225.

85. Багаряцкий Ю.А. и др. Рентгенография в физическом металловедении. 1961, М: Металлургиздат, 368 с.

86. Durnin J., Ridal К.А. Determination of retaind austenite in steel by X-ray diffraction // JISI. 1968. - V.206. - №1. - C. 60-67.

87. Arnell R.D. Determination of retaind austenite in steel by X-ray diffraction // JISI. 1968. - У.206. - №10. - P.1035-1036.

88. Senczyk D.Rentgenograficzna metoda okreslania ilosci austenitu szczatkowego w stalach //Prace komisji budowy maszyn.- 1969.-У.2.-S.87-155.

89. Fiala J. Absolutni stanoveni objemoveho podilu alfa a gamma zeleza rentgenograficou metodou // Kovove Materialy. 1967. - У.6. - S. 559-562.

90. Lambert N., Economopoulos M. Nouvelle methode de dosage de l'austenite residuelle dans les aciers // Memoires scientifiques rev. Metallurg. 1967. -ЬХ1У. - №1. - P.1-10.

91. Retained Austenite and Its Measurement By X-Ray Diffraction // SAE Special Publication 453. Date Published: February 1980.

92. ASTM E975-03. Standard Practice for X-Ray Determination of Retained Austenite in Steel with Near Random Crystallographic Orientation. Book of Standards Volume: 03.01.

93. Zhao L., van Dijk N.H., Bru E., Sietsma J., van der Zwaag S. Magnetic and X-ray diffraction measurements for the determination of retained austenite in TRIP steels // Materials Science and Engineering. 2001.- V.A313.- P.145-152.

94. Van Dijk N.H., Butt A.M., Zhao L., Sietsma J., Offerman S.E.,. Wright J.P, van der Zwaag S. Thermal stability of retained austenite in TRIP steels studied by synchrotron X-ray diffraction during cooling // Acta Materialia. 2005. -V.53. - P.5439-5447.

95. Zhang M.-X., Kelly P. M., Bekessy L. K., Gates J. D. Determination of retained austenite using an X-ray texture goniometer // Materials Characterization. 2000. - V.45. - Issue 1. - P.39-49,

96. Goryany V., Hofman E., Mauk P.J. Influence of cooling conditions and amount of retained ausyenite on the fracture of austempered ductile iron // J. Serb. Chem. Soc. 2008. - V.73. - №1. - P.l 13-119.

97. Gheorghian M., Ciucescu D. The influence of cryogenic and ultrasonic treatments on the quantity of residual austenite in steels for bearings // Romanian Technical Sciences Academy. 2007. - V. 1. - P. 136-140.

98. Ochi Т., Ooki K., Kanisawa H., Kusano Y. Change in microstructure and properties in the rolling contact fatigue of bearing steel // Nippon steel technical report. 1999. -№. 80.

99. Клевцова H. А., Клевцов Г. В., Фролова О. А. Мартенситные превращения в аустенитной стали при статическом и циклическом нагружениях // Соврем, проблемы науки и образ. 2006. - № 6. - С. 46-47.

100. Бакиров М.Б., Корнеев А.Е., Мазепа А.Г., Выставкин И.А. Моделирование и контроль степени циклического повреждения трубопроводов из аустенитной стали на АЭС после длительных сроков эксплуатации // Зав. лаб. 2002. - Т.68. - № 9. - С.36-41.

101. Мазепа А.Г., Бакиров М.Б., Корнеев А.Е. Применения магнитного метода для оценки циклического повреждения аустенитной стали 12Х18Н10Т в различных структурных состояниях // Зав. лаб. 2003. -Т.69. - № 3. - С. 32-36.

102. Parish С.М. Fundamental study of phase transformations in Si-Al trip steels. BS in Material Science and Engineering. North Carolina State University.-2003

103. Bhadeshia H.K.D.H. Large chunks of very strong steel Materials // Science and Technology. -2005. -V. 2. №11. - P. 1293-1302.

104. Carrouge D., Bhadeshia H.K.D.H., Woollin P. Effect of 8-ferrite on impact properties of supermartensitic stainless steel heat affected zones // Science and Technology of Welding and Joinin. 2004. - V. 9. - № 5. - P. 377-389.

105. Змиенко Д.С., Корнеев А.Е., Скоробогатых В.Н., Ломакин П.А. Исследование микроструктуры 9-12% Сг стали для роторов турбин после различного времени отпуска // Вестник МгТУ им. Носова. 2008.

106. Корнеев А.Е.,. Степанова И.А, Ярополова Е.И. Анализ фазового состава сталей // Металловедение и термическая обработка металлов.2006. №7. - С. 60-66.

107. Miyahara К., Hwang J.H., Shimoide Y. Aging phenomena before the precipitation of the bulky laves phase in Fe-10%Cr ferritic alloys // Scr. Met. et mater. 1995. - V.32. - №12. - P. 1917-1921.

108. Кунаков Я.Н., Куминов Е.С., Соколова О.В., Корнеев А.Е., Смирнова Е.К. Новая аустенитная азотосодержащая сталь для крупногабаритных изделий криогенной техники //Труды ЦНИИТМАШ.-1991.-№224.-С.86-97.

109. Антонов В.Г., Корнеев А.Е., Рекин С.А. Коррозионные разрушения НКТ, вызываемые диоксидом углерода // Газовая промышленность. -2005. №12. - С.35-37.

110. Антонов В.Г., Долотова Т.С., Коновалов В.Н., Корнеев А.Е. Анализ продуктов коррозии и осадков установки очистки газа // Газовая промышленность. 1995. - №6. - С.31-33.

111. Корнеев А.Е., Изотов В.И., Долотова Т.С., Антонов В.Г., Коновалов В.Н. Анализ состояния оборудования на установках очистки газа // Газовая промышленность. 1998. - №3. - С.35-36.

112. Свиридов В.П., Корнеев А.Е, Долотова Т.С. Механизм разрушения полуперехода на установках сероочистки газа // Газовая промышленность. 1998.-№ 10.-С.49-50.

113. Антонов В.Г., Корнеев А.Е., Соловьев С.А., Алексеев С.З., Афанасьев А.И. Механизм коррозии углеродистой стали в смешанном абсорбенте МДЭА/ДЭА // Газовая промышленность. 2000. - № 8. - С.58-59.

114. Давиденко H.H., Саломеев В.А., Зубченко A.C., Харина И.Л., Корнеев А.Е., Попов B.C. Выбор стали и разработка технологии изготовления труб для конденсаторов турбин/ЛГяжелое машиностроение.-2004.-№ 1.-С.24-27.

115. Зубченко A.C., Харина И.Л., Корнеев А.Е. Влияние структуры металла шва на склонность к питтинговой коррозии сварных соединений ферритно-аустенитной стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 2006. - №7. - С.32-35.

116. Joint Committee on Powder Diffraction Standards (JCPDS) // Inorganic compounds. Card № 27-127.

117. Змиенко Д.С., Степанова И.А., Ярополова Е.И., Корнеев А.Е. Идентификация наночастиц карбидов ниобия в стали 10Х13Г12С2Н2Д2Б // Заводская лаборатория. 2008. - №6. - С. 40-42.

118. Хулка К., Клинкенберг X. // Чер. мет. 2005. - №12. - С. 45-50.

119. El-Kashif Emad, Kentaro A., Toshihiko К., Koji S. Effects of boron, niobium and titanium on grain growth in ultra high purity 18% Cr ferritic stainless steel // ISIJ Int. 2004. - V.44. - P. 1568-1575.

120. Епанчинцев О.Г., Зубченко A.C., Корнеев А.Е., Симонов В.А. Способ изготовления алмазов // A.c. №2074115. Опубликован 27.02.97. Бюллетень №6.

121. Епанчинцев О.Г, Зубченко A.C., Третьяков Ю.Д., Дитятьев A.A., Кобелев H.H., Корнеев А.Е. Ударно-волновой синтез алмазов микронных размеров из фуллеритов // Доклады РАН. 1995. - Т.340. - №2. - С.201-203.

122. Банных O.A., Епанчинцев О.Г., Зубченко A.C., Кобелев H.H., Корнеев А.Е., Симонов В.А. Ударно-волновой синтез из фуллеренов и исследования алмазоподобной аморфной фазы // Доклады РАН. 1997. -Т. 354. - №5. - С.628-631.

123. Yoo C.S., Nellis W.J. Phase transformations in carbon fullerenes at high shock pressure // Science. 1991. - V.254. - P. 1489-1491.

124. Sekine Т. Diamond recovered from shocked fullerites // Proc. Japan Acad. Ser. 1992. - V.68. - №7. - P. 95-99.

125. Regueiro N.M., Monceau P., Hodeau J.-L. Crushing Сбо to diamond at room temperature //Nature. 1992. - V.335. - P.237-239.

126. Epanchintsev O.G., Nesterenko V.F., Dityatyev A.A. Influence of Shock compression on Сбо, C70, Сбо-250- Int. Workshop on Fullereries ahd Atomic Clusters (IWFAC'93). St. Petersburg. - 1993. - 4-9 Oct. - P.l 11.

127. Hirai H., Kondo K. Modified phases of diamond formed under shock compression and rapid quenching. Int. Workshop on Fullerenes and Atomic Clasters (IWFAC'93). St. Petersburg. - 1993. - 4-9 Oct. - P.l 11.

128. Heyman D. On the chemical attack of fullerene, soot, graphite, and sulfur with hot perchloric acid // Carbon. 1991. - V.29. - № 4-5. - P.684-685.

129. Alam M., Debroy Т., Roy R. Separation of synthetic diamond from carbon black by oxidation // Carbon. 1988. - V.26. - №4. - P. 591-593.

130. McKee D. W. The thermal stability of fullerene in air // Carbon. 1991. -V29. - №7. - P.1057-1058.

131. Pruemmer R. Explosivverdichtung Pulvriger Substanzen, Grundlagen, Verhafren, Ergebnisse, Springer-Verlag. Berlin. - 1987.

132. X-Ray Determination of Retained Austenite in Steel with Near Random crystallographic Orientation. ASTM. E975 95.

133. Каган A.C., Крауш JI.C., Капырин А.А. Методика количественного определения остаточного аустенита в текстурированной стали. // Заводская лаборатория. 1985. - Т.51. - С. 57-58.

134. Корнеев А.Е. Определение количества остаточного аустенита в подшипниковых сталях // Заводская лаборатория. 2002. - Т.68. - С. 26-28.

135. Joint Committee on Powder Diffraction Standards (JCPDS) // Inorganic compounds. Card № 6-696, Card № 23-298.

136. Корнеев А.Е. Определение количества остаточного аустенита в мартенситных сталях //Заводская лаборатория. -2006. -Т.72. -№2. -С.34-36

137. А.Е. Корнеев, Е.Г. Старченко, Пронин В.П. Определение количества остаточного аустенита в сварных соединениях // Технология металлов. -2008.-№5.-С.24-28.

138. Корнеев А.Е., Шерман Г.Я. Идентификация ос-фаз в аустенитных сталях// Технология металлов. 2009. - №12. - С. 16-20.

139. Зайцев А.А., Корнеев А.Е. Влияние термообработки на совершенство кристаллической структуры слоев КНС. // Сб. «Материалы электронной техники».- Москва. 1986. - Межвузовский сборник (МИЭМ). - С.94-97.

140. Корнеев А.Е., Шерман Г.Я, Колесников С.Ю. Об образовании дефектов на поверхности труб из аустенитных сталей // Коррозия: материалы, защита. 2008. - №5. - С.15-19.1. ТЕХНИЧЕСКИМ АКТ

141. Указанная методика использована для корректировки технологии при производстве теплообменных труб, используемых в конструкции парогенераторов для атомных электростанций.1. От ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»

142. Первый заместитель генерального директора доктор т^£ьНГнзук1. В.А. Дурынин1. От ОАО «ЗиО-Подольск»

143. Зам. главного инженера- Главный технологдоктор техн. наук, Заслуженны^ изобретатель РФ1. В.М.Терехов

144. Руководитель ИЦ «ЦНИИТМАШ Тест-Атом» канд. физ.-мат. наук

145. Начальник ЦЛИМ канхи-техн? наук1. А.Е. Корнеев1. Г.Я. Шерман

146. УТВЕРЖДАЮ Заместитель Генерального директора -Директор по производству и эксплуатации АЭС ОАО ~ Росэнергоатом»1. Копьев Ю.В.1. ТЕХНИЧЕСКИЙ АКТ

147. Указанная методика использована для выполнения экспертных работ и корректировки технологии при производстве и монтаже оборудования атомныхэлектростанций.

148. От ОАО «Концерн Росэнергоатом»1. От ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»

149. Заместитель директора по производству и эксплуатации АЭС

150. ПМПРКТПП ПЙПЯПТЯМРНТЯ МНЖйНРПНОЙ

151. Генеральный директор доктор техмз&с&к, профессор1. ОАО "Ме11. ТЕХНИЧЕСКИЙ АКТ

152. Указанная методика использована для корректировки технологии производства поковок, которые используются при изготовлении ответственных изделий машиностроения.

153. От ОАО "Металлургический завод От ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» "Электросталь"

154. Начальник центральной Первый заместительисследовательской лаборатории генерального директора1. Младший научный сотрудник1. А.С. Гуденко