Разработка конструкции горизонтального прямоточного абсорбера для очистки газа при малых давлениях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Абдуллин, Наиль Ахиярович

• Абдуллин, Наиль Ахиярович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Абдуллин, Наиль Ахиярович

1 Способы удаления сероводорода из технологических газов с выявлением наиболее перспективного. Анализ конструкций аппаратов для проведения процесса абсорбции.

1.1 Необходимость очистки технологических и природных газов от серосодержащих соединений.

1.1.1 Методы утилизации попутного нефтяного газа.

1.2 Способы удаления серосодержащих компонентов из газовой смеси и аппараты для его осуществления.

1.3 Общие сведения о процессе абсорбции.

1.4 Основные типы аппаратов, для проведения процесса абсорбции, их основные достоинства и недостатки.

1.4.1 Пленочные (поверхностные) абсорберы.

1.4.2 Насадочные абсорберы.

1.4.3 Барботажные абсорберы.

1.4.4 Распылительные абсорберы

1.4.5 Горизонтальные аппараты для проведения процессов абсорбции при прямоточном движении сред.

1.5 Способы интенсификации массообменных процессов и пути их реализации.

1.6 Интенсификация массообмена при совмещении процесссов кавитационно-вихревого распыливания и барботажа.

1.6.1 Понятие кавитации.

1.6.2 Гидродинамическая кавитация

1.6.3 Диспергирование жидкости

1.6.4 Преимущества проведения массообменных процессов в аппаратах распыливающе барботажного типа

1.6.5 Кавитирование жидкой фазы как способ интенсификации массообменных процессов

2 Выбор прототипа устройства для проведения массообменных процессов с выявлением его основных достоинств и недостатков.

2.1 Анализ конструкции смесительного устройства

2.2 Описание конструкции и принципа работы устройства для диспергирования абсорбента.

3 Разработка устройства для проведения процессов абсорбции при прямоточном движении сред.

3.1 Прямоточная абсорбция углеводородов.

3.2 Анализ процессов перемешивания в экспериментальной модели аппарата.

3.3 Оценка работы смесителя с сегментными перегородками.

3.4 Исследование смесительных устройств с перфорированными перегородками.

3.4.1 Изменение основных характеристик при изменении расстояния между перегородками.

3.4.2 Исследование влияния глубины погружения сливной перегородки на движение контактируемых сред.

3.4.3 Процесс дробления дисперсной жидкости.

3.4.4 Теоретическое определение угла раскрытия факела распыла.

4 Создание конструкции массообменного аппарата для проведения процессов в системе «газ-жидкость».

4.1 Разработка конструкций массообменных аппаратов.

4.2 Совершенствование технологической схемы промысловой очистки попутных нефтяных газов. 103 Основные выводы 106 Список литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка конструкции горизонтального прямоточного абсорбера для очистки газа при малых давлениях»

На месторождениях в процессе добычи нефти выделяется попутный нефтяной газ. В большинстве случаев транспортировать или перерабатывать его нерентабельно, или невозможно, поэтому данное- сырье приходится? сжигать, ухудшая при этом экологическую обстановку.

Проблемы, возникающие от многочисленных горящих факелов и утилизация образующегося при этом попутного газа, заставляют нефтедобывающие компании принимать самые эффективные меры по улучшению экологического климата в нефтегазодобывающем регионе.

Одним из видов оборудования используемых для очистки газа в нефтегазодобывающей промышленности являются массообменные аппараты. В таких аппаратах осуществляется процесс переноса вещества из одной; фазы в другую: Абсорбция, как один? из видов массообменных процессов, применяется: с целью получения готового продукта в виде насыщенного сорбента, извлечения- ценных компонентов из газовой смеси и очистки» газа от примесей перед их использованием в технологических процессах.

Интенсификация массообменных процессов дает возможность, увеличить производительность технологических аппаратов; уменьшить их габаритные размеры, металлоемкость, сократить потребление энергии и многое другое.

Одним из перспективных направлений интенсификации абсорбционных процессов^ является проведение, процесса в аппаратах конструкция которых,, позволяет, создавать два и более режима движения; потоков, при которых взаимодействующие между собой среды движутся не только поступательно, но и вращательно. Это позволяет значительно уменьшить габаритные размеры устройства, за счет увеличения поверхности контакта, повышая тем самым коэффициенты массоотдачт При закрученном движении потоков наблюдается* повышение эффективности перемешивания, приводящее к увеличению удельной поверхности контакта фаз и гидродинамической неустойчивости межфазной поверхности.

Таким образом, совершенствование конструкций массообменных устройств для проведения как абсорбционных, так и других видов обменных процессов, путем создания и оптимизации турбулентного движения, контактирующих потоков является актуальной задачей.

На основании вышеизложенного, была определена цель и основные задачи исследования:

Цель работы

Разработать конструкцию прямоточного массообменного устройства, позволяющего повысить эффективность очистки попутных нефтяных газов от серосодержащих соединений и провести лабораторные исследования процессов диспергирования жидкости и барботажного смешивания.

Основные задачи исследования

1. Повышение эффективности массообмена и уменьшения габаритных размеров оборудования, а также разработка конструкции абсорбера позволяющего проводить абсорбционный процесс в кавитационно-вихревом режиме.

2. Определение влияния перепада давления на режим работы аппарата, исследование гидродинамики прямоточного горизонтального абсорбера со смесительным устройством, выполненным в виде поперечных перегородок.

3. Проведение лабораторных испытаний, для проверки теоретических, расчетов и проектно-конструкторских решений, с целью оптимизации конструкции абсорбера и повышения эффективности массообменного процесса в системе «газ-жидкость».

Научная новизна

Определен критерий в виде коэффициента глубины погружения глухой части перфорированной перегородки в абсорбент, позволяющий определить оптимальный режим работы прямоточного горизонтального абсорбера.

Методом имитационного моделирования аналитически обоснован, механизм верификации системы расчета процесса абсорбции промышленных вертикальных абсорберов, применительно к разработанному горизонтальному прямоточному абсорберу.

Основные защищаемые положения

1. Предложена имитационная модель движения газожидкостного потока в: разработанном горизонтальном прямоточном абсорбере.

2. Определена закономерность распределения перегородок в абсорбере.

3. Представлены методические основы конструирования новых горизонтальных абсорберов^ для низких давлений, на основе верификации методов расчета, промышленных вертикальных аппаратов.

Практическаязначимость

Практическая* ценность работы заключается во внедрении, для использования разработанной; конструкции аппарата на предприятии «ОАО «Синтез - Каучук» в процессе абсорбционной.; очистки газов,, с целью снижения вредных выбросов.

Апробация работы

Основные результаты работы докладывались:

1) VIII конгресс нефтегазопромышленников России5 «Проблемы ресурсо-и энергосбережения в технологиях освоения трудноизвлекаемых запасов углеводородов», г. Уфа, 2009 г.

2)1 Международной конференции молодых ученых, г. Уфа, 2009 г.

3) II Всероссийской научно-технической конференции, г. Уфа 2010 г.

Публикации

Основное содержание работы изложено в 6 публикациях, из них 3 статьи опубликованы в рецензируемых журналах, вошедших в перечень ВАК.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов и списка литературы, включающего 124 наименования; изложена на 120 страницах машинописного текста, содержит 44 рисунка, 9 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Абдуллин, Наиль Ахиярович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Установлена зависимость влияния перепада давления на режим работы горизонтального прямоточного абсорбера с поперечными перегородоками. Изучен режим течения газожидкостного потока на экспериментальной установке, при малых давлениях. Выявлены оптимальные параметры, которые достигается при разности уровней погружения А Ь = 10мм, коэффициенте Л=3, характеризующим расстояние между перегородками, Т=293К, и избыточном давлении Р=0,5атм.

2. Разработан механизм расчета процесса абсорбции в горизонтальном прямоточном абсорбере, позволяющий оптимизировать геометрические размеры аппарата и теоретически определить количество извлеченных из газа углеводородов.

3. Оптимизировано место ввода абсорбента, диспергирующим устройством, что позволят повысить эффективность массообмена в аппарате, за счет увеличения поверхности контакта фаз.

4. Разработана конструкция горизонтального прямоточного кавитационно-вихревого абсорбера для очистки газов, габаритные размеры которого, при равных прочих условиях, по сравнению с колонными аппаратами данного типа, меньше в 3 раза. Использование, аппарата позволит интенсифицировать массообменный процесс абсорбционного поглощения из газовой смеси гомогенных примесей за счет проведения процесса под действием кавитационно-вихревых эффектов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Абдуллин, Наиль Ахиярович, 2011 год

1. Исмагилов Ф.Р., Вольцов A.A., Аминов О.Н. и др. Экология и новые технологии очистки сероводородсодержащих газов, Уфа: Экология, 2000, 214 с.

2. Босняцкий Г.П. Природный газ и сероводород, справочное пособие, под научной редакцией Седых А.Д., Гриценко А.И., Мурина В.И., УсошинаВ.А.-М: «Газоилпресс», 1998.-224 с.

3. Мазур И.И. Экология нефтегазового комплекса: Наука. Техника. Экономика. М.: Недра, 1993. 496 с.

4. Гриценко А.И., Аюпова Г.С., Максимов В.М. Экология. Нефть и газ. М.: Недра, 1997. 598 с.

5. Современные технологии переработки сероводородсодержащих природных газов// Газовая промышленность. 1998, №7 С.-55-67.

6. Хабибуллин P.P., Рогозин В.И„ Вышеславцев Ю.Ф. Современные методы очистки газов от кислых компонентов. М: ЦНИИТЭнефтехим, 1988. - 60 с.

7. Гриценко А.И., Галанин И.А., Зиновиева JI.M. Мурин В.И. Очистка газов от сернистых соединений при эксплуатации газовых месторождений. М.: Недра, 1985. 270 с.

8. Мак К.И. Перевод установок аминной очистки газов на растворители МДЭА// Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1993, №6 С.- 12-22.

9. Хафизов Ф.Ш., Афанасенко В.Г., Гильмуллина А.Ф., Хафизов Н.Ф. Способы очистки газа от сероводорода и выбор приорететного направления развития процесса // Международная научно-практическая конференция

10. Семенова Т.А., Лейтес И.Л., Аксельрод Ю.В. и др. Очистка технологических газов, М: Химия, 1969 г., 392 с.

11. Гафиатуллин P.P. Разработка экологически безопасных и ресурсосберегающих процессов переработки сероводорода. Диссертация к.т.н. Уфа, 2000.- 120с.

12. ОСТ 51.40-93 Газы горючие природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам. Технические условия.- 126 с.

13. Кузнецов A.A., Судаков E.H. Расчеты основных процессов и аппаратов переработки углеводородных газов: справочное пособие. М.: Химия, 1983.224 с.

14. Николаев В.В., Бусыгина Н.В., Бусыгин И.Г. Основные процессы физической и физико-химической переработки газа. М.: Недра, 1998. -с. 184.

15. Кузьменко Н.М. и др. Очистка природных газов от сернистых соединений. М.: Обзорная информация ЦИНТИ ХИМНЕФТЕМАШ, 1980,- 47с.

16. Коуль А.Л., Ризенфельд Ф.С. Очистка газа.- М.: Недра, 1968-392 с.

17. Рамм В.М. Абсорбция газов. Изд. 2-е перераб и доп. М.: Химия, 1976. -656 с.i

18. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. -Изд. 3-е. В 2-х кн.: Часть 2. Массообменные процессы и аппараты. М.: Химия, 2002. 368 с

19. Кафаров В.В. Основы массопередачи. 3-е изд., перераб. и доп. М: Высшая школа, 1979. - 439 с.

20. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию, под редакцией Дытнерского Ю.И, изд. 2-е перерао и доп. М.: Химия, 1991.-496 с.i

21. Комиссаров Ю.А., Глебов М.Б., Гордеев JT.C. и др. Химико-технологические процессы. Теория и эксперимент: М.: Химия, 1998. -360 с.

22. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -Изд. 7-е. М.: Государственное Научно-техническое издательство химической литературы, 1961. 818 с.

23. Скобло А.И., Трегубова И.А., Малоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтеперабатывающей и нефтехимической промышленности, изд 2-е перераб. и доп. М.: Химия, 1982 584 с.

24. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты, М.: Химия, 1971-295 с.

25. Аксельрод Ю.В. Газожидкостные хемосорбционные процессы. М.: Химия, 1989-240 с.

26. Молоканов Ю.К. Процессы и аппараты нефтегазопереработки. М., Химия, 1980. —408 с.

27. Плановский А. Н., Николаев П. И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М., Химия, 1972. — 496 с.

28. Цибровский Я.Н. Основы процессов химической технологии Перевод с польского под ред. Романкова П. Г. JL: Химия, 1967. — 720 стр.

29. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. -Изд. 9-е. М.: Химия, 1973 752 с.

30. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: учебное пособие. М.: Химия, 1981. - 812 с.

31. Оленовский В.М., Ручинский В.Р., Кашников A.M., Чернышев В.И. Пленочная тепло- и массообменная аппаратура. Под ред. Оленовского В.М. -М.: Химия, 1988. 240 с.

32. Систер В.Г., Мартынов Ю.В. Принципы повышения эффективности тепломассообменных процессов. Калуга: Издательство Н.Бочкоревой, 1998. - 508 с.

33. Мухутдинов Р.Х., Амиров Р.Я., Альмеев Л.Э., Ханнанов М.М. Эффективность внедрения вихревых аппаратов (применительно к нефтехимическим производствам). Под ред. Амирова Н.С. Уфа: Изд-во «Реактив», 2001. 347 с.

34. Мухутдинов Р.Х. Еще раз о сущности вихревого эффекта. //Вихревой эффект и его промышленное применение /Материалы III Всесоюзной научно-технической конференции. -Куйбышев,- 1981.- С.42-45.

35. Дмитриев A.B., Латыпов Д.Н., Николаев А.Н. Динамика сплошной фазы в аппаратах вихревого типа, предназначенных для комплексной очистки газовых выбросов промышленных предприятий// Химия и химическая технология, 2004. т. 47 №10 с 85 88.

36. Хафизов Ф.Ш., Хафизов Н.Ф., Ванчухин Н.П. «Процессы нефтепереработки в кавитационно вихревых аппаратах». - Уфа: Изд-во Фонда содействия развитию научных исследований, 1999. - 110с.

37. Юминов И.П. Разработка кавитационно-вихревого аппарата для процесса окисления углеводородного сырья. Диссертация УГНТУ Уфа. 1999г.-115с.

38. Николаев A.M., Овчинников A.A., Николаев H.A. Высокоэффективные вихревые аппараты для комплексной очистки больших объемов промышленных выбросов// Химическая промышленность, 1992. №9. С.44-51.

39. Систер В.Г., Трубачев Ю.Г. Исследование гидродинамических и мас-сообменных характеристик центробежного абсорбера// Химическое и нефтяное машиностроение. 1992, №11. С. 10-17.

40. Крылов B.C. Теоретические основы интенсификации процессов межфазного обмена// Теор. основы хим. технологии. 1983. Т. 17. №1. С. 15-17

41. Протодьяконов И.О., Люблинская И.Е. Гидродинамика и массообмен в системах «газ-жидкость», Л.: Наука, 1990.-234 с.

42. Гупта А., Лилли Д., Сайред Н. Закрученные потоки: пер. англ/ Под ред. Крашенинникова. -М.: Мир, 1987.- 187с.

43. Пиралишвили Ш.А., Поляев В.М., Сергеев М.Н. Вихревой эффект. Эксперимент, теория, технические решения. Под. ред. Леонтьева А.И. М.: УНПЦ «Энергомаш», 2000 - 412 с.

44. Мартынов A.B., Бродянский В.М. Что такое вихревая труба? М.: «Энергия», 1976,- 150с.

45. Пиралишвили Ш.А. К вопросу определения профиля окружной скорости вынужденного вихря //Вихревой эффект и его применение в технике /Материалы 2-й Всесоюзной научн-техн. конф. -Куйбышев.-1976.-С. 19.24.

46. Соколов Е.Я. Характеристика вихревой трубы. //Теплоэнергетика.-1966.-№ 7, С.62-67.

47. Хафизов Ф.Ш., Разработка технологических процессов с использованием волновых воздействий, диссертация д.т.н., Уфа, 1996.-120с.

48. Метенин В. И. Исследование противоточных вихревых труб //Инженерно физический журнал.- 1964.- Т.7.- № 2.- С.95-102.

49. Вихревые аппараты/ АД. Суслов, СВ. Иванов, A.B. Мурашкин и др. Под ред. А.Д. Суслова. М.: Машиностроение, 1985.-186 с.

50. Вихревой эффект и его применение в технике: Материалы II Всесоюзной науч.-техн. конференции. Куйбышев: КуАИ, 1976. 273 с.

51. Теория турбулентных струй/ Под ред. Абрамовича. М.: Наука, 1984.-226с.

52. Нигматуллин Р. И. Динамикашногофазных сред. -T.I; -М.: Наука. Гл.ред. физ.-мат.лит., 1987. 464с.

53. Некоторые вопросы исследования вихревого эффекта и его промышленного применения. Труды второго н.-т.к. КуАИ им. СП. Кололева. Куйбышев, КуАИ 1976, 275 с.

54. Абросимов Б.Ф. Газодинамические особенности и механизм энергетического разделения закрученного потока в цилиндрических диафрагмированных каналах. Диссертация канд. техн. наук. Уфа. 1988. -205 с.

55. Ильина Т.Ф. Разработка низконапорных аппаратов вихревого типа для улавливания твердой фазы из аэродисперсных потоков. Диссертация канд. техн. наук. Уфа. 1993.- 120 с.

56. Халатов A.A. Теория и практика закрученных потоков. Киев: Наукова думка, 1989.-165 с.

57. Щукин В.К. Халатов A.A. Теплообмен, массообмен и гидродинамика; закрученных потоков в. осимметричных каналах. М.: Машинострое г. 1982.-13 8с.

58. Меркулов А. П. Вихревой эффект и его применение в технике. // М.: Машиностроение. 1986. 183с.

59. Аэродинамика закрученной струи/ Р1Б. Ахмедов; Т.Б. Бал агула. Ф.К. Рашидов и др.// Под ред. Р.Б. Ахмедова. М.: Энергия, 1977.-345 с.

60. Темцев Б.Г. Техническая, гидромеханика; -М;: Машиностроение, 1978.-112с.

61. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. Изд. 3-е, перераб: и доп.-Mi: Наука, 1970.-904 с.

62. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Борисов Г.С., Брыков В.П., Дытнерский Ю.И. и др. Под ред. Дытнерского Ю.И., 2-е изд.перераб. и дополн. — М.: Химия, 1991 -496 с.

63. Нигматуллин Р.И. Основы механики гетерогенных сред. М.: Наука, |978.-336 с.

64. Запорожец Е.П., Зиберт Г.К., Запорожец Е.Е. «Гидродинамическая кавитация» (свойства, расчеты, применение). М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2003. -384 с.

65. Перник А.Д. Явление кавитации. Издательство «Судостроение». Ленинград. 1966г., 439 с.

66. Арэуманов Э.С. Кавитация в местных гидравлических сопротивлениях.1. М.: Недра, 1983.-93с.

67. Шальнев К.К. Кавитация в гидродинамике //Известия АН СССР, 1956.- С 28-35.

68. Биркгоф Г., Сарантонелло Э. Струи, следы и каверны. М.: Мир. 1964.-95с.

69. Эпштейн Л. А. Возникновение и развитие кавитации. Л.: Судостроение, 1968. - 345с.

70. Горшков А.С, Русецский А. А. Кавитационные трубы. М.: Наука, 1987. -120с.

71. Горшков А.С., Гончугов Н.Т. Возникновение кавитации в жидкости, //тр. акустического института. 1969.- 312 с.

72. Перник А.Д. Проблемы кавитации. -М.: Судостроение, 1966. -135с.

73. Кнепп Р., Дейли Дж., Хеммит Ф. Кавитация.- М.: Мир, 1974.-235с.

74. Хафизов Ф.Ш., Афанасенко В.Г., Хафизов И.Ф., Хайбрахманов А.Ш. Использование кавитационно-вихревых эффектов в процессе абсорбционной очистки технологических газов от сероводорода// Нефтепереработка и нефтехимия, 2007, №11.- С 34-41.

75. Хафизов Ф.Ш., Афанасенко В.Г., Хафизов^Н.Ф. Кавитирование жидкой фазы как способ интенсификации массообменных процессов// Естественные и технические науки, 2007, № 4, с. 267-268.

76. Абдрахманов Н.Х. Разработка гидродинамического кавитационногоаппарата для смешения систем жидкость-жидкость. Диссертация к.т.н,а,2000.- 120с.

77. Гуляев А.И., Исследование вихревого эффекта //Журнал технической физики.- 1965. Т.35.- Вып 10,- С. 1869-1881.

78. Пат. России, №2001666, Гидродинамический кавитатор, Кузеев И.Р., Хафизов Ф.Ш., Хуснияров М.Х., Абызгильдин Ю.М. Бюл. N239-40,1993.

79. Патент № 2176929 Газожидкостной реактор /Хафизов Ф.Ш., Хафизов Н.Ф., Андреев В.С и др. Бюл. № 35 от 20.12.2001г.

80. Нечаев А.Н. Разработка конструкции и метода расчета кавитационно-вихревых аппаратов для процесса окисления нефтяных остатков. Диссертация к.т.н, Уфа, 2003. 124 с.

81. Патент № 2171705 Способ очистки газа и устройства для его осуществления /Хафизов Ф.Ш., Хафизов Н.Ф. Хайбдрахманов А.Ш., Белоусов А.В., Аликин М.А. БИ № 22 от 10.08.2001г.

82. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. М.- Машиностроение, 1979, - 559 с.

83. Пажи Д.Г. Корягин А. А., Ламм Э. Л. Распыливающие устройства в химической промышленности, монография. Под ред. Пажи Д. Г. М.: Химия, 1975.- 199 с.

84. Головачевский Ю.А. Оросители и форсунки скрубберов химической промышленности М.: Машиностроение, 1967. - 196 с.

85. Дытнерский Ю.И. «Процессы и аппараты химической технологии-Изд. 2-е. В 2-х кн.: Часть 1. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты. М.: Химия, 1995. 400 с.

86. Гонар А.Л., РЫБКИН В.Я. Динамика капли. Итоги науки и техники. Механика жидкости. М.: ВИНИТИ, 1982. т. 17. - С. 11-16.

87. Пажи, Д. Г., Прахов А. М., Равикович Б. Б. Форсунки в химической промышленности, монография М.: Химия, 1971.-221 с.

88. Пажи Д.Г., Галустов B.C. Распылители жидкостей М.: Химия, 1979. -426 с.

89. Броунштейн Б.И., Железняк A.C. Физико-химические основы жидкостной экстракции. JL: Химия, 1965. 320 с.

90. Кулагин JI.B., Охотников С.С. Сжигание тяжёлых жидких топлив. М.: Недра, 1967.-282 с.

91. Бородин В.А., Дитякин Ю.Ф., Клячко JI.A., Ягодкин В.Я. Распыливание жидкостей. М., Машиностроение, 1967. 234 с.

92. Витман JI.A., Кацнельсон Б.Д., Палеев И.И. Распыливание жидкости форсунками. Под ред. Кутателадзе С.СМ.: Государственное энергетическое издательство, 1962. 260 с.

93. Дисяткин Ю.Ф. и др. Распыливание жидкостей. М.: Машиностроение. 1977г.-208 с.

94. Голустов В. Си др. Распыливание жидкостей М.: Химия, 1979.- 216 с.

95. Афанасенко В.Г. Моделирование движения мелкодисперсной капельной жидкости в закрученном потоке газа // XV Международная научная конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Ломоно-сов-2008» М.: Изд-во МГУ, 2008. С. 66-68.

96. Перри Дж. Справочник инженера- химика, т. 1/Перевод с англ. По, ред. Акад. Н.М. Жаворонкова и чл. Корр. АН СССР П.Г. Романкч Л.: Химия. 1969.-276 с.

97. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз, 1963. 708 с.

98. Ластовкина Г.А., Радченко Е.Д., Рудина М.Г. Справочник нефтепереработчика. Л., Химия, 1986г., 648с.

99. Техническая энциклопедия. Справочник физических, химических и технологических величин. -Т. 7.- 1931.- 214с.

100. Хафизов Н.Ф. Разработка малогабаритных кавитационно-вихревых аппаратов для повышение эффективности процессов абсорбции и регенерации. Диссертация к.т.н, Уфа, 2003.- 123с.

101. Патент РФ № 68653, МПК F23D11/04, Устройство для диспергирования жидкости/ Хафизов Ф.Ш., Афанасенко В.Г., Хафизов Н.Ф.; Заявл. 02.05.2007; Опубл. 27.11.2007. Бюл. № 33.

102. Патент РФ № 66218, МПК B01D47/06, Устройство для очистки газа Хафизов Ф.Ш., Афанасенко В.Г. и др.; Заявл. 02.05.2007; Опубл. 10.09.2007. Бюл. №25.

103. Патент РФ № 70153, МПК B01D47/06, Кавитационно-вихревой абсорбер / Хафизов Ф.Ш., Афанасенко В.Г., Хайбрахманов А.Ш. и др.; Заявл. 04.10.2007; Опубл. 20.01.2008. Бюл. № 2.

104. Патент РФ № 70815, МПК B01D47/06, Кавитационно-вихревой абсорбер / Хафизов Ф.Ш., Афанасенко В.Г., Хайбрахманов А.Ш. и др явл. 10.10.2007; Опубл. 20.02.2008. Бюл. № 5.

105. Васильцов Э. А., Ушаков В. Г. Аппараты для перемешивания сред: Справочное пособие. — JL: Машиностроение, 1979. 272.

106. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промьи: сти. Пер. с чешек.: научное издание. Л.: Госхимиздат. 1963. 416с.

107. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Пер под ред. Щупляка И. А. Л.: «Химия», 1975. 384 с:

108. Развитие техники'перемешивания жидких сред. М.: ЦИНТИхиммаш, 1990.-215 с.

109. Кутателадзе С.С, Стырикович М.А.Гидродинамика газожидкостн систем. Изд. 2-е. М: «Энергия», 1976. 296 с.

110. Coy С. Гидродинамика многофазных сред. М.: Мир; 1971.- 221с.

111. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в жидких средах. М.: 1961.-327с.

112. Плановский А. Н., Рамм В. М., Каган С. 3. Процессы и аппараты химической технологии. М: Химия, 1967. - 208 с.

113. Химические реакторы и смесители для жидкофазных процессов: монография / пер. с англ. Ю. И. Лазьян, пер. с англ. Г. М. Татаринцева. ред. Ю. М. Жоров. М.: Химия, 1974. - 208 с.

114. Соловьев A.B., Борисов A.B. Эффективность перемешивания в цилиндрическом аппарате с использованием решетки с крыловыми профилями // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2003. - №6.-С. 8-9.

115. Хафизов Ф.Ш., Афанасенко В.Г., Хайбрахманов А.Ш., Хафизов И.Ф. Оценка эффективности работы прямоточных смесителей для перемешивания гомо и гетерогенных систем// Химическая промышленность, 2008. С.-43-51.

116. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1973. - 831 с.

117. Кондранин Т.В., Ткаченко Б.К., Березникова М.В., Евдокимов A.B. Зуев А.П. Применение пакетов прикладных программ при изучении курсов механики жидкости и газа: Учебное пособие — М.: МФ"П 2005. —104 с.

118. Синайский Э.Г. Сепарация многофазных многокомпонентных систем. -М.: ООО «Недра Бизнесцентр», 2002.- 621 с.

119. Иванов А.Н. Гидродинамика развитых кавитационных течений. Л.: Судостроение, 1980. - 240с., ил. - ИСБН.

120. Афанасенко В.Г. Совершенствование конструкции массообменного устройства для проведения процесса абсорбции. Диссертация к.т.н, Уфа, 2008. 120с.