Обоснование концепции освоения некондиционных руд и техногенных месторождений Казахстана на основе современных эффективных технологий обогащения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, доктор технических наук Едильбаев, Абдраман Ибрагимович

• Едильбаев, Абдраман Ибрагимович
• доктор технических наук
• 2011

Оглавление диссертации доктор технических наук Едильбаев, Абдраман Ибрагимович

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН И РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ ОСВОЕНИЯ БЕДНЫХ И НЕКОНДИЦИОННЫХ РУД В КОНКУРЕНТНОЙ СРЕДЕ.

1.1 Оценка перспектив развития горно-металлургического комплекса Казахстана в современных экономических условиях

1.2 Выбор и обоснование цели, задач и объектов исследования.

1.3 Разработка концепции развития горно-металлургического комплекса Республики Казахстан при проектировании отработки и обогащения руд вводимых в эксплуатацию месторождений

1.4 Выводы по разделу.

2 ИССЛЕДОВАНИЕ И СОЗДАНИЕ НОВЫХ МЕТОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ СИЛЬНОМАГНИТНЫХ РУД МЕТОДОМ СУХОЙ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ.

2.1 Перспективы и тенденции развития методов обога-гащения сильномагнитных руд.

2.2 Исследование движения частиц пылевоздушной смеси в магнитном поле.

2.3 Исследование процесса магнитной аэросепарации

2.4 Новый способ сухой магнитной сепарации и устройство, его реализующее.

2.5 Выводы по разделу.

3 ИССЛЕДОВАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ МЕХАНИЗМА КОНЦЕНТРАЦИИ ПОЛЕЗНЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ.

3.1 Анализ уровня использования и управления отходами горнопромышленного производства в Казахстане.

3.2 Определение физико-механических свойств и минералогического состава марганецсодержащих отсевов.

3.3 Отработка параметров гравитационного процесса обогащения марганецсодержащего отсева.

3.4 Исследование методов, сочетающих технологии магнитного и гравитационного обогащения.

3.5 Совершенствование конструкций сепараторов для мокрой магнитной сепарации слабомагнитных материалов с использованием математического моделирования.

3.6 Оценка возможности концентрации марганца из шламов различными процессами обогащения.

3.7 Выводы по разделу.

4 ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ИЗВЛЕЧЕНИЯ

НИКЕЛЯ ИЗ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ РУД

4.1 Теоретические аспекты извлечения никеля из окисленных никелевых руд методом гидрохлорирования.

4.2 Разработка способа переработки окисленных никельсодержащих руд.

4.3 Выводы по разделу.

5 ИССЛЕДОВАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ МЕХАНИЗМА

ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ

ВЫСОКО ГЛИНИСТЫХ РУД.

5.1 Целесообразность сухого обогащения высокоглинистых руд.

5.2 Лабораторные исследования метода сухого обогащения высокоглинистых руд.

5.2.1 Исследование процесса сушки высокоглинистых РУД.

5.2.2 Исследование процесса измельчения высокоглинистых руд.

5.2.3 Исследование способа воздушной классификации

5.2.4 Исследование процесса сухой магнитной сепарации 157 5.3 Выводы по разделу.

6 РАЗРАБОТКА, ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОВЕРКА И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ОБОГАЩЕНИЯ БЕДНЫХ, НЕКОНДИЦИОННЫХ РУД И ТЕХНОГЕННЫХ РЕСУРСОВ.

6.1 Разработка и опытно-промышленная проверка технологий обогащения бедных железных руд.

6.1.1 Разработка технологии железной руды месторождения Бапы.

6.1.2 Разработка и опытно-промышленные испытания технологии обогащения магнетитовых руд сухой магнитной сепарацией

6.1.2.1 Разработка технологий сухого обогащения титано-Магнетитовой руды Масальского месторождения.

6.1.2.2 Опытно-промышленные испытания схемы сухого обогащения руд Масальского месторождения.

6.2 Опытно-промышленные испытания и внедрение технологий обогащения марганецсодержащих отсевов месторождений Тур и Восточный Камыс.

6.3 Создание установки для переработки окисленных никелевых руд и результаты опытно-промышленных испытаний.

6.3.1 Испытания полупромышленной установки гидрохлорирования окисленной никелевой руды.

6.3.2 Полупромышленные испытания установки солевого стриппинга для регенерации хлористого водорода.

6.4 Полупромышленные испытания метода сухого обогащения высокоглинистых руд.

6.5 Выводы по разделу.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование концепции освоения некондиционных руд и техногенных месторождений Казахстана на основе современных эффективных технологий обогащения»

Республика Казахстан является государством с высокоразвитой горнометаллургической отраслью промышленности, минерально-сырьевой базой которой являются как крупные, так средние и мелкие месторождения практически всех существующих полезных ископаемых. Известные крупные месторождения, на основе которых в стране созданы центры цветной и черной металлургии, либо уже выработаны, либо их эксплуатация завершается. Восполнение и расширение сырьевой базы действующих горнометаллургических комбинатов в ближайшем будущем возможно за счет вовлечения в отработку новых средних и мелких месторождений с относительно небольшим объемом запасов и невысоким содержанием полезных компонентов. Однако, такие месторождения, как правило, располагаются достаточно далеко от существующих металлургических центров переработки минерального сырья. Отсутствие инфраструктуры и транспортных коммуникаций служит существенным препятствием для их освоения. В то же время, вовлечение в эксплуатацию таких месторождений позволяет, с одной стороны, продлить срок службы действующих предприятий, которые в большинстве случаев являются градообразующими, и сохранить кадры, а с другой стороны - обеспечить сокращение объемов инвестиций в строительство новых горно-металлургических предприятий в неосвоенных районах. Эта проблема может быть решена путем создания на средних, мелких и техногенных месторождениях с относительно небольшими объемами запасов и сроком отработки 10-15 лет вахтовых поселков с передвижными модульными комплексами.

Однако, эффективные технологии переработки бедных руд, а также некондиционного техногенного сырья на сегодняшний день еще недостаточно разработаны, поскольку для условий отдаленных вахтовых предприятий эти технологии должны быть достаточно специфичны.

В отдельных районах часто имеются ограничения по дебиту воды, что может заставить применить сухое обогащение. Все это требует специальных направленных исследований обогатимости сырья, а также экономических расчетов рентабельности применения подобных способов.

Учитывая вышеизложенное, весьма актуальным для экономической перспективы Казахстана является разработка инновационных технологий обогащения природного и техногенного сырья, позволяющих расширить сырьевую базу металлургической промышленности, снизить вредное воздействие на окружающую среду за счет сокращения объемов складированных промышленных отходов и улучшить социальную обстановку за счет продления срока службы градообразующих горнометаллургических предприятий.

Целью работы является расширение сырьевой базы горнометаллургического комплекса на основе концепции создания легких модульных обогатительных фабрик для освоения средних, мелких и техногенных месторождений, содержащих стратегически важные минеральные ресурсы для производства сталей и сплавов общего и специального назначения, и разработки принципиально новых технологий обогащения и технологических аппаратов, обеспечивающих возможность получения товарных концентратов из бедного некондиционного сырья.

Идея работы состоит в том, что обеспечение стабильного развития производства минеральных ресурсов для производства сталей и сплавов общего и специального назначения достигается путем вовлечения в эксплуатацию бедных руд и некондиционного техногенного сырья на основе использования специально разработанных технологий их обогащения.

Для достижения поставленной цели и реализации основной идеи в работе определены следующие основные задачи:

- разработка концепции освоения средних и мелких месторождений, расположенных вдали от горно-металлургических центров;

- исследование и создание новых методов обогащения сильномагнитных руд методом сухой магнитной сепарации;

- изучение и обоснование механизма извлечения минералов из некондиционного марганецсодержащего сырья новыми методами;

- исследование и раскрытие механизма извлечения никеля из окисленных никелевых руд на основе высокотемпературного гидрохлорирования;

- исследование и обоснование механизма извлечения полезных компонентов из высокоглинистых руд с использованием процессов глубокого высушивания глин; опытно-промышленная проверка и внедрение разработанных технологических решений.

В качестве объектов исследования выбраны месторождения и техногенные минеральные образования черных, цветных и легирующих металлов для производства сталей и сплавов общего и специального назначения, сырьевая база которых требует существенного пополнения в ближайшем будущем: железных, марганцевых, никель-кобальтовых и титановых руд.

Методы исследования. В работе применена комплексная методика исследований, включающая анализ существующих научных разработок и опыта их использования горно-обогатительными предприятиями, проведение теоретических и экспериментальных исследований с использованием рентгенофазового, химического и электронно-зондового анализа, математического моделирования технологических процессов, обработки полученных данных методами математической статистики, применение технико-экономического анализа разработанных решений.

Научные положения и результаты, защищаемые автором

• Разработана экономически обоснованная концепция освоения средних, мелких месторождений и техногенного минерального сырья, расположенных вдали от горно-металлургических центров, путем строительства временных производств в виде легких обогатительных фабрик-модулей непосредственно на месторождениях и организации производства товарного концентрата на основе вахтового принципа. Разработана классификация некондиционного минерального сырья и классификация требований к технологиям, используемым при обогащении сырья на обогатительных модулях вахтовым способом.

• Установлены и изучены механизмы разделения минеральных частиц сильномагнитных руд в магнитном аэросепараторе (МС) и установлена зависимость скорости, с которой необходимо вдувать пылевоздушную смесь в МС, для извлечения частиц руды удельной магнитной восприимчивостью равной или более % для данного значения остаточной индукции Вг. Данная зависимость с достаточной степенью точности описывается полиномом второй степени вида у = а + Ъх + сх , и на ее основе разработан высокоэффективный метод и аппарат МС для обогащения сильномагнитных

РУД

• Экспериментально установлена и научно обоснована возможность дополнительного получения товарного концентрата из марганецсодержащего отсева на основе использования комбинированных технологий его обогащения, сочетающих процессы гравитационного и магнитного воздействия. Данное производство позволит поддержать стабильное функционирование ферросплавной отрасли при отработке основных балансовых запасов марганцевых руд.

• При вскрытии сложных силикатных никельсодержащих руд повышенной влажности методом гидрохлорирования во вращающемся реакторе с противоточной подачей руды и газообразного хлоринатора для достижения высокого качества получаемого продукта коэффициент избытка воздуха должен находиться в пределах 1,25-1,35. Выявленное при этом изменение содержаний никеля, кобальта и железа в исходных рудах от времени пребывания их в хлораторе с достаточной надежностью описываются экспоненциальной зависимостью вида у=ае.

• Обогащение высокоглинистых руд и рудных песков целесообразно осуществлять сухими методами на основе установленной взаимосвязи воздушной классификации и сухой магнитной сепарации; при этом в процессе обогащения ильменитовых песков с величиной относительной влажности, не превышающей 5%, зависимость между извлечением ильменита из операции при переработке продукта, полученного при воздушной классификации на первом от точки подачи отрезке горизонтального воздушного классификатора, и массовой долей ильменита в концентрате описывается полиномом второй степени вида у = ах + Ьх + с.

Научная новизна.

- разработана классификация твердых техногенных металлсодержащих минеральных образований и классификация с учетом требований технологий обогащения минерального сырья, перерабатываемого вахтовым методом на модульных обогатительных комплексах; технически и экономически обоснована концепция освоения средних и мелких месторождений, расположенных вдали от горно-металлургических центров путем строительства временных производств, работающих на вахтовом принципе; установлен механизм концентрации магнитной фракции сильномагнитных руд в аэросепараторе с учетом формы отражателя и условий входа частиц в зону сепарации магнитного поля аппарата; выявлено, что величину скорости, с которой необходимо вдувать пылевоздушную смесь сильномагнитных руд в аэросепаратор для извлечения частиц руды, обладающих удельной магнитной восприимчивостью равной или более от данного значения остаточной индукции Вг можно с достаточной степенью точности описать полиномом второй степени вида у = а + Ьх + сх ; определена зависимость извлечения слабомагнитных частиц марганецсодержащих шламов от их магнитной восприимчивости для валкового сепаратора с прямоугольными зубцами, которая выражается логарифмической функцией; на основе использования комбинированных технологий обогащения марганецсодержащего отсева, сочетающих процессы гравитационного и магнитного воздействия обоснована возможность дополнительного получения из него товарного концентрата;

- установлена экспоненциальная зависимость изменения содержаний никеля, кобальта и железа в исходных силикатных никельсодержащих рудах при их вскрытии от времени пребывания их в хлораторе; доказана необходимость обеспечения коэффициента избытка воздуха в пределах 1,251,35 при вскрытии сложных никельсодержащих руд повышенной влажности методом гидрохлорирования во вращающемся реакторе с противоточной подачей руды и газообразного хлоринатора;

- с использованием комплекса современных методов исследований определена взаимосвязь воздушной классификации и сухой магнитной сепарации, установлена полиноминальная зависимость второй степени между извлечением ильменита и его массовой долей в концентрате, что позволило обосновать целесообразность сухого обогащения высокоглинистых руд и песков.

Практическое значение и реализация результатов работы.

На основе анализа состояния сырьевой базы Казахстана установлена необходимость создания вахтовых предприятий на новых бедных месторождениях с использованием специальных технологий обогащения железных, марганцевых, титан- и никельсодержащих руд, обеспечивающих производство сталей и сплавов общего и специального назначения.

Разработана технология обогащения бедного железорудного сырья, принятая в проекте обогатительной фабрики ГОКа Бапы, на которой в настоящее время начато производство товарного концентрата.

Разработаны технологические схемы переработки титаномагнетитовой руды Масальского месторождения, которые использованы при разработке проекта предприятия по его освоению.

Разработаны технологии обогащения двух типов марганецсодержащего отсева, проведены их опытно-промышленные испытания. Внедрена технология переработки отсева на месторождении Восточный Камыс, что позволило увеличить объемы производства марганцевого концентрата в среднем на 55,0 тыс. т в год. Дополнительное получение товарного концентрата из марганецсодержащего отсева позволяет сохранить стабильное функционирование ферросплавного производства при отработке основных балансовых запасов марганцевых руд.

Спроектирован и построен опытно-промышленный цех по гидрохлорированию окисленных никелевых руд (п. Бадамша, Актюбинская обл., Казахстан), результаты работы которого подтвердили целесообразность реализации в промышленных масштабах разработанной технологии. В настоящее время отрабатываются технологические режимы в условиях изменчивости состава руд.

Результаты опытно-промышленных испытаний сухого обогащения высокоглинистых ильменитовых песков Сатпаевского месторождения показали целесообразность перехода к сухим методам их обогащения.

Реальный экономический эффект по переработке марганецсодержащего отсева составил 29,5 млн. долларов США.

Ожидаемый экономический эффект по освоению месторождения Бапы к 2015 году составит 48,5 млн. долларов США в год.

Достоверность научных результатов подтверждается использованием современных апробированных методов исследований физико-механических и технологических свойств различных типов руд, достаточно высокой сходимостью теоретических и экспериментальных результатов, использованием методов математического моделирования технологических процессов, результатами опытно-промышленных исследований и реализацией технологий обогащения и переработки минерального сырья на производстве.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и были одобрены на Международных симпозиумах: Калгурли, Австралия, 2003 г.; Турин, Италия, 2006 г.; Пекин, Китай, 2008 г.; на Второй международной научно-практической конференции «Горное дело и металлургия в Казахстане. Состояние и перспективы», посвященной 15-летию Республики Казахстан (Алматы, Казахстан, 2006); на 3-ей Международной научно-практической конференции «Современные технологии в области производства и обработки цветных металлов» (Москва, Россия, 2006 г.); на международной конференции «Фундаментальные проблемы формирования техногенной геосреды» (Новосибирск, Россия, 2008); на международной научно-практической конференции «Комплексная переработка минерального сырья» (Караганда, Казахстан, 2008); на Международных научно-практических конференциях «Рециклинг, переработка отходов и чистые технологии» (Россия, Москва, 2008, 2010); на VIII Международной конференции «Ресурсовоспроизводящие, малоотходные и природоохранные технологии освоения недр» (Москва-Таллинн, 2009 г.).

Публикации. По диссертации опубликовано 44 работы, включая монографию, 11 статей в журналах, рекомендованных ВАК РФ, и 4 евразийских патента, 10 докладов на международных симпозиумах и конференциях, 14 работ являются индивидуальными.

Структура и объем и работы. Диссертация представлена 242 на страницах компьютерного текста, включает введение, 6 разделов, заключение, список использованных источников из 105 наименований, 7 приложений.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Едильбаев, Абдраман Ибрагимович

6.5 Выводы по разделу

1 Разработана технология обогащения железной руды месторождения Бапы, которая использована в проекте строительства обогатительной фабрика, строительство которой в настоящее время завершено, ведутся пусконаладочные работы. Ожидаемый экономический эффект к 2015 году составит 48,5 млн. долларов США в год.

2 Разработаны две схемы сухого обогащения титаномагнетитовой руды Масальского месторождения, первая из которых дает извлечение железа более 95%>, требует измельчения 31.6%> руды и вторая, более энергосберегающая, ограничивается измельчением лишь 13.5% руды и дает 87.5%) извлечения железа. Проведены опытно-промышленные испытания сухого обогащения титаномагнетитовых руд Масальского месторождения, позволившие подтвердить достоверность разработанных схем сухого обогащения и апробировать главную их технологическую часть. Результаты опытно-промышленных испытаний утверждены руководством Масальского ГОКа и приняты для использования при разработке проекта добычи и переработки титаномагнетитовой руды Масальского месторождения.

3 Разработаны комбинированные технологии обогащения марганецеодержащих отсевов двух месторождений Казахстана, позволяющие концентрировать минералы до уровня товарной продукции. Технологии включают сочетание операций грохочения (по определенному классу крупности) и отсадку (месторождение Тур), сочетание сухой магнитной сепарации и гравитации классов крупности менее 1 мм (месторождение Восточный Камыс). Построена отсадочная установка по обогащению марганцевого продукта класса 0-10 мм на руднике Восточный Камыс рудоуправления «Казмарганец», экономический эффект от эксплуатации которой составил 29,5 млн. тенге.

4 Создана и испытана полупромышленная установка для переработки окисленных никелевых руд методом гидрохлорирования, позволяющая достигнуть высоких показателей извлечения ценных компонентов (никеля 92%, кобальта - 83%) и существенного снижения себестоимости процесса. На этой установке в цветной металлургии методом солевого стриппинга получен хлористый водород, пригодный для гидрохлорирования металлов, при этом его использование в замкнутом цикле гидрохлорирования обеспечивает высокий уровень экологической чистоты и экономической эффективности процесса.

5 Разработана технология сухой магнитной сепарации высокоглинистых ильменитсодержащих песков, которая обеспечивает получение концентрата с содержанием ильменита до 92,3% и извлечением из руды более 77%.

206

Заключение

В диссертации изложены научно обоснованные технические, технологические и экономические решения крупной проблемы разработки эффективных технологий обогащения бедных, некондиционных руд и техногенных ресурсов, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие экономики Республики Казахстан, сохранение и развитие производства стали и сплавов.

Основные научные и практические результаты исследований заключаются в следующем.

1. Разработана классификация твердых техногенных металлсодержащих минеральных образований (ТТММО) горно-металлургического комплекса.

Разработана классификация требований к технологиям для обогащения минерального сырья, перерабатываемого вахтовым методом на модульных обогатительных комплексах.

Обоснована концепция сохранения и развития горно-металлургического комплекса Казахстана на основе освоения средних, мелких месторождений и техногенного минерального сырья, расположенных вдали от горнометаллургических центров, путем строительства временных производств в виде обогатительных фабрик-модулей и организации производства товарного концентрата на основе вахтового принципа.

2. Установлен механизм концентрации магнитной фракции сильномагнитных руд в аэросепараторе с учетом формы отражателя, условий входа частиц в зону сепарации и зависимости извлечения частиц от магнитного поля аппарата. Выявлено, что зависимость скорости, с которой необходимо вдувать пылевоздушную смесь в аэросепаратор для извлечения частиц руды, обладающих удельной магнитной восприимчивостью равной или более % для данного значения остаточной индукции Вг с достаточной степенью точности описывается полиномом второй степени вида у = а + Ьх + сх .

3. Определена зависимость извлечения слабомагнитных материалов от величины удельной магнитной восприимчивости для валкового сепаратора с прямоугольными зубцами, которая аппроксимируется логарифмической зависимостью вида .у = аЬпх + Ь.

Обоснована возможность концентрирования марганца до уровня товарной продукции из марганецсодержащих отсевов и шламов на основе использования комбинированных технологий его обогащения, сочетающих процессы гравитационного и магнитного воздействия.

4. Выявлена зависимость изменения содержаний никеля, кобальта и железа в исходных сложных силикатных никельсодержащих рудах от времени пребывания их в хлораторе в процессе хлорирования, которая с достаточной надежностью описываются экспоненциальной зависимостью вида у=ае.

Показано, что при вскрытии сложных силикатных никельсодержащих руд повышенной влажности во вращающемся реакторе с противоточной подачей руды и смеси хлористого водорода с продуктами сжигания твердого топлива для достижения высоко качества получаемого продукта коэффициент избытка воздуха должен находиться в пределах 1,25-1,35.

5. На основе выявленной полиномиальной зависимости вида у = а + Ьх + сх2 между извлечением ильменита из операции при переработке продукта, полученного при воздушной классификации на первом отрезке, и массовой долей ильменита в концентрате показано, что для высокоглинистых руд и песков наиболее целесообразным является применение метода сухого обогащения, базирующегося на оптимизации взаимосвязи воздушной классификации и сухой магнитной сепарации.

Обосновано, что величина относительной влажности 5% является предельной границей для ильменитовых песков Сатпаевского месторождения при их сухом обогащении.

6. Разработаны, апробированы в опытно-промышленном масштабе и частично внедрены технологии переработки бедных железных, никелевых и высокоглинистых ильменитсодержащих руд и техногенного марганецсодержащего сырья.

7. Результаты научных исследований использованы при проектировании и строительстве обогатительной фабрики для переработки железных руд месторождения Бапы, начат выпуск товарного концентрата. Ожидаемый экономический эффект к 2015 году составит 48,5 млн. долларов США в год.

Разработанная технологическая схема переработки титаномагнетитовой руды месторождения Масальское принята для проектирования создаваемого на его базе предприятия.

Разработаны и реализованы в опытно-промышленном масштабе комбинированные технологии обогащения марганецсодержащих отсевов двух месторождений с концентрированием минералов до уровня товарной продукции. Технология переработки отсева внедрена на месторождении Восточный Камыс с экономическим эффектом 29,5 млн. долларов США.

Спроектирован и построен опытно-промышленный цех по гидрохлорированию окисленных никелевых руд (п. Бадамша, Актюбинская обл., Казахстан), результаты работы которого подтвердили целесообразность реализации в промышленных масштабах разработанной технологии.

Исследована и реализована в опытно-промышленном масштабе технология сухого обогащения глинистых ильменитовых песков Сатпаевского месторождения, базирующаяся на оптимизации взаимосвязи воздушной классификации и сухой магнитной сепарации, что обеспечило получение концентрата с содержанием ТЮг до 50%.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Едильбаев, Абдраман Ибрагимович, 2011 год

1. Комплексная переработка минерального сырья Казахстана. Состояние, проблемы и решения. В 10-ти томах. Том 16: Горные науки и проблемы освоения недр Казахстана. Алматы, 2008. - 420 с.

2. Едильбаев А.И. Средние и мелкие месторождения как дополнительная сырьевая база действующих горно-металлургических предприятий Казахстана //Маркшейдерия и недропользование. 2009. - №2(40). - С.14-16.

3. Ужкенов Б.С., Каюпов С.К. Техногенные минеральные образования предприятий горного производства, возможности их использования и геолого-экономическая характеристика (Техногенные месторождения полезных ископаемых). Алматы, 2005. - 103 с.

4. Трубецкой К.Н., Певзнер М.Е. К развитию малого горного предпринимательства в России//Горный журнал. 2002. - № 3. - С.8-11.

5. Классификатор токсичных промышленных отходов производства предприятий Республики Казахстан. РНД 03.0.0.2.01-96. Алматы: ГНПОПЭ «КАЗМЕХАНОБР», 1996. 17 с.

6. Классификатор отходов. Приказ Министра ООС РК от 31 мая 2007 года№ 169-п.

7. Анализ состояния вопросов управления окружающей средой в Республике Казахстан (на примере системы управления отходами). Алматы: КАПУР, 2009. 66 с.

8. Свойства, потребление и производство основных видов минерального сырья. Кокшетау: Комитет геологии и охраны недр. - 2003. - 252 с.

9. Месторождения железа Казахстана. Справочник. /Под редакцией А.А.Абдуллина, Х.А. Беспаева, С.Ж. Даукеева и др. Алматы, 1998 164 с.

10. Геологическое строение Казахстана / Бекжанов Г.Р., Кошкин В.Я., Никитченко И.И. и другие. Алматы: Академия минеральных ресурсов Республики Казахстан, 2000. - 396 с.

11. Едильбаев А.И., Дубовский А.Г., Зябкин В.Ф. Новые данные по геологическому строению железорудного месторождения Бапы // Промышленность Казахстана, 2008. № 1(46). - С.32-34.

12. Морфологические особенности рудной залежи железорудного месторождения Бапы / Едильбаев А.И., Дубовский А.Г. и другие // Научно-техническое обеспечение горного производства. Труды ИГД им.Д.А.Кунаева. Том 75. - Алматы, 2008. - С. 261-266.

13. Железорудная база России / Под редакцией В.П. Орлова, М.И. Веригина, Н.И. Голивкина. М.: Геоинфориммарк, 1998. - 842 с.

14. Месторождения марганца Казахстана. Справочник. /Под редакцией А.А.Абдуллина, Х.А. Беспаева, С.Ж. Даукеева и др. Алматы, 1999. 95с.

15. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

16. Справочник. Месторождения хрома, никеля, кобальта, ванадия Казахстана/Под редакцией A.A. Абдуллина, Х.А. Беспаева, Э.С. Воцалевского и других. Алматы. 1997. - 157 с.

17. Тажибаева П.Т., Пономарев Д.В. Коры выветривания ультраосновных пород Казахстана и полезные ископаемые. Алма-Ата: Наука, 1980. 204 с.

18. Свойства, потребление и производство основных видов минерального сырья /Мазуров А.К., Селифонов Е.М., Фрейман Г.Г., Лапаев И.Г. Кокшетау: Комитет геологии и охраны недр, 2003. 252 с.

19. Перспективы разработки силикатных месторождений Казахстана / Шегай Г., Едильбаев А., Аубекеров Б., Абуов М. // Промышленность Казахстана. 2005. - №3(30). - С. 54-56.

20. Силикатные никелевые месторождения Кемпирсайского массива Мугоджар: геология и перспективы разработки / Абуов М.Г., Едильбаев А.И. и другие. Алматы: ТОО «Фортресс». - 2005. - 52 с.

21. Абуов М.Г., Едильбаев А.И., Музгина B.C. Перспективы разработки никелевых месторождений Казахстана // Труды 15-ого Международного симпозиума «Планирование горных работ и выбор оборудования», Турин, Италия, 2006, С. 1067-1069.

22. Глубинное строение и минеральные ресурсы Казахстана. Том 2. Металлогения / Даукеев С.Ж., Ужкенов Б.С., Абдуллин A.A. и другие 2002. - 272 с.

23. Комплексная переработка минерального сырья Казахстана. Состояние, проблемы и решения. В 10-ти томах. Том 2: Теория и технология обогащения природного и техногенного минерального сырья. Алматы, 2008.-465 с.

24. Чантурия В. А. Перспективы устойчивого развития горно-перерабатывающей индустрии России// Прогрессивные технологии комплексной переработки минерального сырья /под редакцией В. А. Чантурия. М.: Изд. «Руда и металлы», 2008. - С.5-22.

25. Мельников Н.В. Горная наука (задачи в связи с развитием промышленности). М.: Изд. Академии горных наук, 1974. - 478 с.

26. Кармазин В.В. Обогащение железных руд. Перспективы развития технологии // Деловая слава России. 2007. - № 4-5. - С. 188-190.

27. Кретов С.И. Новое в технологии обогащения железных руд // Деловая слава России. 2008. - №5. - С. 122-125.

28. Барабанные магнитные сепараторы для сыпучих материалов // Сайт группы компаний АМТ&С http://www.amtc.ru/production/separator/Baraban/ 2010.

29. Килин В.И. Интенсификация процессов сухой магнитной сепарации магнетитовых руд. Автореф. дисс. канд. техн. наук: 25.00.13, Красноярск. -2009. 150 с.

30. Сединкина Н. А. Совершенствование технологии рудоподготовки магнетитовой руды за счет применения сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии. Автореф. дисс. канд. техн. наук:25.00.13, Магнитогорск. 2009. - 19 с.

31. Патент Российской Федерации № 2019315. Пневмоклассификатор / Герцен Н.И. 1994.-7 с.

32. Патент Российской Федерации №2104798. Способ магнитной сепарации / Губаревич О.В., Губаревич В.Н., Власов В.Н. 1998.

33. Авторское свидетельство СССР №876169. Устройство для магнитной сепарации сыпучих материалов / Ю.А. Водеников, И.М. Горбачев, Ю.Е. Порошин, А.И. Ройтман. 1981.

34. Патент Российской Федерации №2164448. Способ сухого магнитного обогащения руд и материалов / Ломовцев JI.A, Вызов В.Ф., Давыдов Г.В., Капленко Ю.П., Меньшов В.М., Ломовцев К.Л., Немов Е.А, Николаев С.Б., Стаханов В.В., Улубабов P.C. 2001. - 6 с.

35. Кухлинг X. Справочник по физике. М.: Мир, 1985. 250 с.

36. Толмачев С.Т. Анализ магнитных систем барабанных сепараторов с постоянными магнитами // Известия ВУЗов. Электромеханика. 1974. №19. -С. 1071-1076.

37. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974. 390 с.

38. Ртищева А. С. Теоретические основы гидравлики и теплотехники, Изд.: УлГТУ, 2007.- 171 с.

39. Чокин К.Ш., Едильбаев А.И., Югай В.Д. Способ магнитной сепарации и устройство для его осуществления. Заявка № 200901207/26 от 28.09.2009г. на евразийский патент.

40. Доненов Б. Минеральные ресурсы в современной экономике Казахстана НТЦМИ //Отчет. Алматы, 2004. - 136 с.

41. Едильбаев А.И. Обогащение некондиционного техногенного марганецсодержащего сырья. М., 2009. - 226 с.

42. Митрофанов С.И. Исследования руд на обогатимость. М.: металлургиздат, 1954.-351 с.

43. Справочник. Технологическая оценка минерального сырья. Методы исследования / под редакцией Остапенко П.Е. М.: Недра, 1990. - 263 с.

44. Иванов В.Д., Требуховский Г.И. Применение винтовых шлюзов на фабриках, перерабатывающих оловянные, вольфрамовые и ниобиевые руды // Науч. тр. Иргиредмета. 1967.- Вып. 16. - С.41-46.

45. Котляров В.Г. Промышленные испытания шлюзов Бартлез-Мозли на Солнечной обогатительной фабрике // Обогащение руд, 1978. №2. - С.36-39.

46. Берт P.O. Технология гравитационного обогащения. М.: Недра, 1990.-451 с.

47. Arthur С. The Mozley Multi-Desk Slime Concentrator// Camborne School of Mines Magazine, 1981. pp.20-29.

48. Аникин М.Ф., Иванов В.Д., Певзнер M.Jl. Винтовые сепараторы для обогащения руд. М.: Недра, 1970. 184 с.

49. Burt R.O. Development of the Bartles Crossbelt Concenrator for the Gravity Concentration of Fines. Inter. J. Of Miner. Proc. 1975, 2, pp. 219-234.

50. Едильбаев А.И. Изучение магнитной восприимчивости марганцевой мелочи месторождения Тур // Цветные металлы. 2008. - № 10. - С. 28-30.

51. Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. -М.: Недра, 1982 .- 518 с.

52. Младецкий И.К., Марюта А.И. Моделирование процесса магнитной сепарации руд Киев, Донецк: Выща школа, 1984. - 135 с.

53. Волков Е.А. Численные методы. М: Наука, 1982. 254 с.

54. Расчет электрических цепей и электромагнитных полей на ЭВМ / под редакцией Л.В.Данилова и Е.С. Филипова, М.: Радио и связь, 1983. 343 с.

55. Едильбаев А.И. Исследование обогатимости шламов месторождения Восточный Камыс методом мокрой магнитной сепарации // Материалы международной научно-практической конференции «Комплексная переработка минерального сырья», Караганда, 2008. С. 147-151

56. Review of nickel/cobalt laterite processes / ALTA 2000 Ni/Со 6 seminar.

57. Металлургия меди, никеля и кобальта / Худяков И.Ф., Тихонов А.И., Деев В.И., Набойченко С.С., М., 1977. 263 с.

58. Резник И.Д., Ермаков Г.П., Шнеерсон Я.М. Никель: в 3-х томах. М.: ООО «Наука и технологии». 2004. Т. 1. - 384 с.

59. Технология получения флюоритового концентрата из высококарбонатной флюоритовой руды / Абдыкирова Г.Ж., Едильбаев А.И., Сулейменова У.Я., Шаутенов М.Р., Сажин Ю.Г. // Цветные металлы. 2010. -№4. - С. 20-22.

60. Морозов И.С. Применение хлора в металлургии редких и цветных металлов. М. 1996. 253 с.

61. Ковган П.А., Абуов М.Г., Едильбаев А.И. Возможности хлорной металлургии // Сборник научных трудов ФГУП «Институт «ГИНЦВЕТМЕТ» «90 лет в цветной металлургии». 2008. - С.232-241.

62. Усовершенствование процессов переработки окисленных никелевых руд / Тепикин С. М., Резник И. Д., Чермак JI. JL, Успенский Н. Ф., Металлургиздат, 1949. 240 с.

63. Резник И.Д., Ермаков Г.П., Шнеерсон Я.М. Никель: в 3-х томах. М.: ООО «Наука и технологии». 2004. Т. 2. - 468 с.

64. Лейзерович Г.Я., Сорокина B.C., Зак М.С. Исследование хлоридовозгонного обжига окисленных никелевых руд // Цветные металлы. -1976. №7. - С.15-17.

65. Дриго И.Г., Дюфе-Берте С., Мариино И. Хлорирующий обжиг пиритных огарков, содержащих медь и цинк // La metallurgia italiana. VLIX. 1967. №10. - С.852-860.

66. Зак М.С. Переработка бедного полиметаллического сырья методом хлорирования. -М.: ЦНИИЭИЦМ, 1980. 31 с.

67. Ковган П.А., Абуов М.Г., Едильбаев А.И. Перспективные технологии переработки бедных никелевых руд (В порядке обсуждения) // Цветные металлы. 2008. - № 2. - С.43-45.

68. Абуов М.Г., Едильбаев А.И. Извлечение никеля из окисленных никелевых руд методом гидрохлорирования // Цветная металлургия. 2008. -№8. - С.23-26.

69. Патент США № 4,657,667. Еткин Б. Классификатор частиц. 1987. 6с.

70. Аэродинамическая классификация порошков. М.: Химия, 1989. -159с.

71. Авторское свидетельство СССР № 688248. Гравитационный пневматический классификатор / М.Д. Барский, С.Ф. Шишкин и A.B. Говоров (СССР). 1979. 3 с.

72. Едильбаев А.И., Чокин К.Ш. Обоснование использования способа воздушной классификации руды Сатпаевского месторождения // Вестник Национальной Инженерной академии Республики Казахстан. 2008. - № 1(27).-С. 87-92.

73. Едильбаев А.И. Сухая магнитная сепарация ильменитовых песков с использованием сепараторов на постоянных магнитах // Вестник Национальной Инженерной академии Республики Казахстан. 2008. - № 3(29).-С. 116-121.

74. Едильбаев А.И. Обоснование возможности применения сухой магнитной сепарации ильменитовых песков // Цветные металлы. 2008. - № 9. - С. 22-24.

75. Кармазин В.В., Кармазин В.И. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых. М.: Изд. МГГУ, 2005.-Т.1.-669 с.

76. Едильбаев А.И., Чокин К.Ш. Сухое обогащение ильменитсодержащих руд и оптимизация выбора оборудования // Труды 12 Международногосимпозиума «Планирование горных работ и выбор оборудования», Калгурли, Австралия, 2003. С.413-414.

77. Едильбаев А.И. Технология сухого обогащения ильменитовых руд Сатпаевского месторождения // Горный журнал. 2009. - №6. - С. 70-71.

78. Едильбаев А.И. Разработка технологии обогащения титаномагнетитовых руд сухой магнитной сепарацией // Промышленность Казахстана. 2010 - №4(61). - С. 74-76.

79. Обогащение руды месторождения Бапы / Едильбаев А.И., Югай В.Д., Ким А.К. и другие // Промышленность Казахстана, 2007. №6(45). - С.51-53.

80. Едильбаев А.И., Ким А.К., Югай В.Д. Разработка технологий переработки бедных железных руд мелких и средних месторождений // Научно-техническое обеспечение горного производства. Труды ИГД им.Д.А.Кунаева. Том 75. - Алматы, 2008. - С. 196-201.

81. Проектирование добычи и обогащения железных руд месторождения Бапы / Едильбаев А.И., Югай В.Д., Зябкин В.Ф., Музгина B.C. // Труды 17-ого Международного симпозиума «Планирование горных работ и выбор оборудования», Пекин, Китай, 2008. С. 620-623.

82. Разработка технологии обогащения железных руд месторождения Бапы /Едильбаев А.И. и другие // Труды 11 международного симпозиума по переработке минерального сырья IMPS, Белек-Анталья, Турция, 2008. С. 275-278.

83. Остапенко П.Е. Обогащение железных руд. М.: Недра, 1974. с 64

84. Тихонов О.Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1984. 208 с.

85. Деркач В.Г. Магнитное обогащение слабомагнитных руд. М.:, Металлургиздат», 1954. - с.

86. Протодьяконов И.О. Гидродинамика и массообмен в дисперсных системах жидкость-твердое тело. JL: Химия, 1987. 336 с.

87. Кармазин В.И., Кармазин В.В. Магнитные методы обогащения. М.: Недра, 1978.-с.

88. Едильбаев А.И., Ким А.К., Якунин А.И. Кинетика образования зоны разделения в магнитной сепарации // Промышленность Казахстана, 2008. № 2(47). - С.71-74.

89. Едильбаев А.И. Разработка технологии обогащения марганецсодержащих шламов // Сборник материалов 4-й Международной научно-практической конференции «Рециклинг, переработка отходов и чистые технологии», Москва, Россия, 2008. С. 76-80.98

90. Абуов М.Г., Едильбаев А.И., Рысалиев Ж.Д. Полупромышленная установка для гидрохлорирования окисленных никелевых руд // Горный журнал Казахстана, 2006. №8(28). - С. 23-25.

91. Ковган П.А., Абуов М.Г., Едильбаев А.И. Испытание установки солевого стриппинга для процессов гидрохлорирования // Сборник научных трудов ФГУП «Институт «ГИНЦВЕТМЕТ» «90 лет в цветной металлургии». 2008. - С.226-232.

92. Абуов М.Г., Едильбаев А.И., Ковган П.А. Полупромышленные испытания установки солевого стриппинга для регенерации хлористого водорода // Цветные металлы. 2008. - № 6. - С. 37-39.