Совершенствование технологии рудоподготовки магнетитовой руды за счет применения сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Сединкина, Наталья Анатольевна

• Сединкина, Наталья Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сединкина, Наталья Анатольевна

Введение.

Глава 1. Анализ современного состояния теории и практики рудоподготовки магнетитовых руд.

1.1. Анализ мировых запасов железных руд.

1.2. Анализ практики обогащения магнетитовых руд и исследовательских работ по совершенствованию технологий их обогащения.

1.3. Анализ практики применения сухой магнитной сепарации мелкодробленой магнетитовой руды.

1.4. Выводы.

Глава 2. Характеристика объектов исследования и методики проведения экспериментов.

2.1. Геолого-минералогическая характеристика месторождения Малый Куйбас.

2.2. Методики проведения экспериментов.

Глава 3. Исследование состава, свойств и обогатимости магнетитовой руды месторождения Малый Куйбас.

3.1. Изучение минералогической характеристики магнетитовой руды.

3.2. Изучение состава магнетитовой руды месторождения

Малый Куйбас.

3.3. Изучение магнитных свойств магнетитовой руды.

3.4. Исследование обогатимости магнетитовой руды месторождения Малый Куйбас различной крупности.

3.4. Выводы.

Глава 4. Исследование закономерностей сухой магнитной сепарации мелких классов крупности магнетитовой руды.

4.1. Изучение основных параметров магнитного поля установки для сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии.

4.2. Изучение динамики перемещения частиц в магнитном поле при сепарации во взвешенном состоянии.

4.3. Аналитическое исследование перемещения частиц в магнитном поле установки для сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии.

4.4. Исследование разделения тонкозернистых частиц при сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии.

4.5. Изучение влияния конструктивных параметров установки для сепарации во взвешенном состоянии на показатели обогащения тонкозернистых частиц.

4.6. Выводы.

Глава 5. Совершенствование технологии рудоподготовки магнетитовой руды и промышленные испытания.

5.1. Изучение влияния крупности руды на показатели сухой «. магнитной сепарации.

5.2. Изучение закономерностей сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии магнетитовой руды крупностью

7-0 мм.

5.3. Совершенствование технологии рудоподготовки магнетитовой руды месторождения Малый Куйбас.

5.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии рудоподготовки магнетитовой руды за счет применения сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии»

Актуальность работы. Необходимость снижения себестоимости и повышения технико-экономических показателей обогащения магнетитовой руды ставит задачи совершенствования технологии обогащения и, в частности, технологий рудоподготовки.

Возможность увеличения выпуска и снижения себестоимости железорудного концентрата в значительной мере зависит от эффективности подготовки I руды к обогащению, так как затраты на рудоподготовку составляют до 40 % от общих затрат. На большинстве горно-обогатительных комбинатов, перерабатывающих магнетитовые руды, в процессе рудоподготовки используется сухая магнитная сепарация (CMC) мелкодробленых руд как способ предконцентра-ции железных руд, позволяющий выделить значительное количество сухих хвостов и снизить затраты на последующую переработку. Используется CMC и на дробильно-обогатительной фабрике №5 (ДОФ — 5) ОАО «ММК», перерабатывающей магнетитовую руду месторождения Малый Куйбас. Дробленая руда после третьей стадии крупностью 50-15(10) мм подвергается CMC с выделением отвальных хвостов с массовой долей железа 10-11,5 %. Потери железа с хвостами CMC достигают 11-12 % за счет значительной крупности материала, поступающего на CMC, и недораскрытия в нем сростков. Руда крупностью 15(10)-0 мм не обогащается вследствие низкой эффективности сепарации на используемых барабанных сепараторах, а поступает на измельчение и мокрую магнитную сепарацию, что приводит к увеличению затрат на измельчение, обогащение и гидротранспорт хвостов мокрой магнитной сепарации (ММС). Низкая эффективность CMC мелкодробленой руды на барабанных сепараторах имеет место и на других фабриках. Поэтому совершенствование технологии рудоподготовки магнетитовой руды с целью снижения затрат и повышения выпуска железорудного концентрата является весьма актуальной задачей.

Целью диссертационной работы является установление закономерностей сухой магнитной сепарации мелкодробленой магнетитовой руды с учетом особенностей ее состава и свойств для совершенствования технологии рудо-подготовки.

Идея работы заключается в использовании закономерностей поведения частиц при сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии и снижении крупности обогащаемой руды для интенсификации процесса рудоподготовки и повышения технико-экономических показателей обогащения.

Основными задачами исследований являются:

- исследование состава, свойств и обогатимости мелкодробленой магнетитовой руды;

- изучение характеристик магнитного поля установки для сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии;

- изучение динамики перемещения частиц в магнитном поле при сепарации во взвешенном состоянии;

- установление закономерностей сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии мелкодробленой магнетитовой руды.

Объект и методы исследования

Исследования проводились на пробах магнетитовой руды месторождения Малый Куйбас, а также на смесях магнетита и кварца в соотношении 1:1.

Для решения поставленных задач использованы: экспериментальные исследования на лабораторной установке для сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии; ситовый и химический методы анализа исходного сырья и продуктов обогащения; пондеромоторный метод определения магнитной восприимчивости и коэрцитивной силы; экспериментальные и аналитические исследования характеристик магнитного поля и сил, действующих в рабочей зоне сепаратора; промышленные испытания сепарации во взвешенном состоянии.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Доминантным фактором при сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии является межполюсное расстояние.

2. Удельная магнитная сила (/м, НУкг), необходимая для извлечения магнитных частиц из потока руды при сепарации во взвешенном состоянии с учетом силы сцепления между ними, определяется по формуле

2 „ ч 6Аа м = № + 1 + /т + ^^ > где I — время подъема частиц до магнитной системы, с; / — длина рабочей зоны сепаратора, м; а — угол подъема магнитной системы, град.; /т - удельная сила тяжести, м/с ; А — безразмерный коэффициент, учитывающий форму поверхности в местах контакта частиц, наличие на этой поверхности конденсированной влаги и ряд других факторов; а - поверхностное натяжение на границе раздела твердое - газ, Н/м; с1— средний диаметр частиц, м; <5 — плотность частиц, кг/м3.

3. Глубина обогащения тонкозернистого материала при сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии зависит от физических и физико-химических свойств частиц, определяется соотношением сил адгезии частиц и силы тяжести и, в случае сепарации магнетитовой руды, составляет 0,044 мм.

Научная новизна работы:

1. Теоретически и экспериментально установлено распределение магнитной силы в поле сепаратора и определены зоны притягивания и отрыва частиц крупностью 0,044 мм от магнитной системы при сепарации во взвешенном состоянии.

2. Разработана методика, позволяющая изучать динамику перемещения частиц в магнитном поле при сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии и определять влияние скорости перемещения частиц на их поведение в магнитном поле;

3. Выведена формула для определения величины удельной магнитной силы, необходимой для извлечения магнитных частиц из слоя материала при сепарации во взвешенном состоянии, учитывающая кроме силы тяжести и магнитной силы силы адгезии частиц.

4. Установлена глубина обогащения при CMC во взвешенном состоянии магнетитовой руды.

Практическое значение работы состоит в разработке высокоэффективной технологии рудоподготовки магнетитовой руды, позволяющей повысить технико-экономические показатели по сравнению с показателями обогащения, получаемыми на действующей обогатительной фабрике. Установленные закономерности сухой магнитной сепарации применимы для обогащения мелкозернистого железосодержащего сырья природного и техногенного происхождения.

Обоснованность и достоверность исследований подтверждается удовлетворительной сходимостью теоретических и экспериментальных исследований, а также положительными результатами промышленных испытаний на ГОП ОАО «ММК».

Реализация результатов работы

Усовершенствованная технология рудоподготовки рекомендована для использования на ДОФ-5 ОАО «ММК» и предусматривает снижение крупности дробленого продукта, поступающего на CMC, с 50-15(10) до 30-7 мм и применение CMC во взвешенном состоянии для получения аглоруды из промпродук-та крупностью 7-0 мм. Это позволит снизить затраты на дальнейшую переработку руды и повысить технико-экономические показатели обогащения. Сухая магнитная сепарация во взвешенном состоянии используется для обогащения сталеплавильных шлаков крупностью 10-0 мм на ГОП ОАО «ММК».

Результаты исследований используются в учебном процессе при изучении дисциплин «Магнитные, электрические и специальные методы обогащения», «Исследование процессов и технологии обогащения» и «Технология обогащения полезных ископаемых» при подготовке горных инженеров по специальности 130405 «Обогащение полезных ископаемых» в ГОУ ВПО «МГТУ им. Г.И. Носова».

Апробация работы

Основные выводы и результаты работы докладывались и обсуждались на VI Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, 2007 г.); на международной научно-технической конференции «Плаксинские чтения» (Апатиты, 2007 г.); на международных научно-практических конференциях «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья» (Екатеринбург, 2006, 2008 гг.), а также на ежегодных научно-технических конференциях МГТУ им. Г.И. Носова по итогам научно-исследовательских работ 2006-2008 годов. с

Публикации

По результатам работы опубликовано 8 статей, в том числе 2 в рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка используемой литературы из 103 наименований и содержит 119 страниц машинописного текста, 22 таблицы и 34 рисунка.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Сединкина, Наталья Анатольевна

Основные выводы заключаются в следующем:

1. С использованием комплекса физических, химических и физико-химических методов исследований изучен состав и свойства магнетитовой руды месторождения Малый Куйбас. Установлено, что размер зерен магнетита колеблется от 0,02 до 0,5 мм. Магнетитовая руда месторождения Малый Куйбас относится к легкообогатимой. Удельная магнитная восприимчивость магнетитовой руды месторождения Малый Куйбас составляет 2,5 • 10"4 м3/кг. Установлено, что удельная намагниченность магнетитовой фракции увеличивается с повышением напряженности магнитного поля. Максимальное значение удельной намагниченности получено при напряженности 96 кА/м и составляет

201,60 А-м2/кг. С уменьшением крупности магнетитовой руды с 0,4 до 0,02 мм коэрцитивная сила увеличивается с 4,5 до 9,0 кА/м.

2. Определено, что напряженность магнитного поля на поверхности магнитной системы установки для сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии, благодаря чередующейся полярности, изменяется по оси х и характеризуется зависимостью, близкой к синусоидальной. Максимальная напряженность магнитного поля достигается на расстоянии 0,02; 0,18 и 0,34 м от начала магнитной системы и составляет 198 кА/м.

3. Установлено распределение напряженности магнитного поля и gradH в рабочей зоне сепаратора и рассчитана магнитная сила, необходимая для извлечения магнетита крупностью 0,044 мм при сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии. В результате получена картина распределения магнитной силы в рабочей зоне сепаратора и с учетом силы тяжести определены зоны притягивания и отрыва частиц от магнитной системы.

4. В результате аналитического исследования установлено, что межполюсное расстояние магнитной системы для сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии, которое обеспечивает неоднократное притягивание и отрыв частиц от магнитной системы, зависит от напряженности магнитного поля, высоты слоя руды и расстояния от полюсов магнитной системы до слоя руды.

5. Установлено, что при сепарации во взвешенном состоянии неоднократное притягивание и отрыв частиц от магнитной системы определяется соотношением величины действующей удельной магнитной силы и силы, необходимой для извлечения частиц из слоя руды. Разница величин этих сил в различных зонах магнитной системы вызывает подъем частиц с различным ускорением, их относительное перемещение и соударение, что обеспечивает очистку извлекаемых частиц от налипших мелких и выпадение из магнитного продукта механически увлеченных частиц.

6. Предложена формула для определения удельной магнитной силы, необходимой для извлечения магнитных частиц из слоя руды, учитывающая не только силу тяжести и магнитные силы, но и силы сцепления между частицами.

7. Глубина обогащения тонкозернистого материала при сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии зависит от физических и физико-химических свойств частиц, определяется соотношением сил адгезии частиц и силы тяжести и в случае сепарации магнетитовых руд составляет 0,044 мм.

8. Изучено влияние конструктивных параметров установки на показатели сухой магнитной сепарации мелкодробленой магнетитовой руды. Установлено, что при сепарации магнетитовой руды крупностью 7-0 мм, оптимальный угол подъема магнитной системы составляет 10°, высота подъема магнитной системы - 40 мм, скорость перемещения материала - 0,28 м/с и напряженность магнитного поля - 105 кА/м.

9. Усовершенствована технология рудоподготовки магнетитовой руды, предусматривающая снижение крупности руды, поступающей на CMC, с 50-15(10) мм до 30-7 мм и использование сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии промпродукта крупностью 7-0 мм. Это позволит снизить количество материала, поступающего на измельчение и ММС, повысить тонину i помола с 61 до 70 % класса крупности -0,071 мм и повысить извлечение железа в магнитные продукты с 79,40 до 86,72 %.

10. При использовании усовершенствованной схемы рудоподготовки в условиях ДОФ - 5 ОАО «ММК» экономический эффект составит 130,53 млн руб. в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано решение актуальной научной и практической задачи совершенствования технологии рудоподготовки магнетитовой руды.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сединкина, Наталья Анатольевна, 2009 год

1. Кузнецов, Г.И. Состояние и перспективы добычи и рынка железорудного сырья в мире (1995-2005 гг.) / Г.И. Кузнецов / ОАО «Черметинформация» // Бюл. «Черная металлургия». — 2001. № 6. - С. 23-30.

2. Кузнецов, Г.И. Мировой рынок и прогноз добычи железной руды / Г.И. Кузнецов // «Черметинформация». Новости черной металлургии за рубежом. -2003.-№2.-С. 3-12.

3. Кузнецов, Г.И. Мировой рынок и прогноз добычи железной руды / Г.И. Кузнецов / ОАО «Черметинформация» // Бюл. «Черная металлургия». 2003. -№2.-С. 9-13.

4. Смирнов, В.И. Рудные месторождения СССР: в 3 т. / под ред. В.И. Смирнова. ~М.: Недра, 1978. Т. 1. - 352 с.

5. Чантурия, В.А. Современные проблемы обогащения минерального сырья в России / В.А. Чантурия // Обогащение руд. 2000. - № 6. - С.3-8.

6. Тюренков, Н.Г. Опыт работы магнитообогатительных фабрик Урала и Казахстана / Н.Г. Тюренков, Г.В. Жуковский, Е.Б. Войцехович, И.В. Лычаков. -М.: Недра, 1970.-184 с.

7. Остапенко, П.Е. Обогащение железных руд / П.Е. Остапенко. М.: Недра, 1977. - 274 с.

8. Сухорученков, А.И. Состояние и проблемы развития железорудной промышленности России / А.И. Сухорученков // Горный журнал. 2000. - №6. -С. 82-84.

9. Сухорученков, А.И. Железорудная база черной металлургии России / А.И. Сухорученков // Горный журнал. 2003. - № 10. - С. 55-57.

10. Iron Ore in Wa // Mining Jouing. 2001. - № 8658. - P. 336-338. Англ.

11. Western Australian round up //Mining Journal. - 2001. - 337. - № 8648. -P. 141-143. Англ.

12. Ferrum Bulletin of the iron and Steel Institute of Japan. - 2004. - 9. - № 1. - P. 27-32. Яп.

13. Status chalienges and opportunities for iron ore mining in India //Stael Times International. 2006, November / December. - P. 16, 18, 30.

14. After years of coping with iron ore increases. China wonders what the future hotds / Rosendquist G. // Skilfmgs Vining Review. 2006. - 95. - № 11. - P. 4-6.

15. China Looming Large // Mining Journal. 2003. - № 4. - P. 232-233.

16. US Iron Ore as a Building Biock in the American Economy / Kakeia P.J. // Skillinds Mining Review; 2001. - 90. - № 44. P. 4-5. Англ.

17. Iron ore in 2001 // Mining Journal. 2002. - № 8693. P. 25-27. Англ.

18. E & MJ'S project survey 2006 / Ericsson M., Olsson A. // Engineering and Mining Journal. 2006. - 207. - № 1. P. 55-59.

19. Квасков, А.П. Технологическая характеристика и схемы обогащения железных руд магнетитового типа / А.П. Квасков. JL, 1958. - 159 с.

20. Красула, А.С. Совершенствование технологии обогащения железистых кварцитов / А.С. Красула // Горный журнал. 2000. - № 4. - С. 22-25. ^

21. Мовчан, В.П. Совершенствование технологической схемы обогащения магнетитовых кварцитов / В.П. Мовчан, А.И. Дмитриенко, В.М., Узлов // Горный журнал. 2001. - № 9. - С. 64-67.

22. Мовчан, В.П. Совершенствование технологии сухой магнитнойГсепарации / В.П. Мовчан, В.Ф. Вызов, Ю.П. Капленко, Л.А. Ломовцев'// Горный журнал. 2001. - № 9. - С. 62-64.

23. Малый, Б.М. Промышленные испытания и внедрение сухой магнитной сепарации на ЦГОКе / Б.М. Малый, В.Н. Балко, В.М. Мясоедов, Ю.Н. Носов // Горный журнал. 1984. - № 4. - С. 46-48.

24. Кармазин, В.И. Новый метод магнитного обогащения окисленных кварцитов без обжига / В.И. Кармазин, Е.А. Попков, И.Д. Ройзен и др. // Tp.V науч.-техн. Сессии института Механобр. 1965.

25. Баранов, В.Ф. Перспективы модернизации рудоподготовительных отделений железорудных фабрик России / В.Ф. Баранов, В.А. Сентемова, А.О. Ядрышников // Обогащение руд. 2002. - №2. - С. 3-8.

26. Баранов, В.Ф. Пути снижения расхода на железорудных обогатительных фабриках / В.Ф. Баранов, В.А. Сентемова, А.О. Ядрышников // Обогащение руд. 2000. - № 2. - С. 14-19.

27. Крючков, A.B. Совершенствование технологии обогащения железистых кварцитов / A.B. Крючков // Горный журнал. 2001. - № 6. - С. 4952.

28. Чурилов, Н.Г. Оптимизация процессов рудоподготовки железистых кварцитов на обогатительной фабрике / Н.Г. Чурилов, A.B. Крючков, Н.Я. Головченко и др. // Горный журнал. 2001. - № 6. - С. 57-58.

29. Гзогян, Т.Н. Система регулирования процесса дробления на Михайловском ГОКе / Т.Н. Гзогян, C.JI. Губин / ОАО «Черметинформация» // Бюл. «Черная металлургия». — 2003. № 2. - С. 23-25.

30. Кретов, С.И. Совершенствование технологии переработки руд Михайловского месторождения / С.И. Кретов, C.JT. Губин, С.А.1 Потапов // Горный журнал. 2006. - № 7. - С. 71-74.

31. Ащеулов, В.Н. Совершенствование технологии обогащения и окомкования / В.Н. Ашеулов, В.В. Кривицкий, В.А. Барсов // Горный журнал. — 2004. № 7. - С. 66-72.

32. Усачев, П.А. Получение высококачественных железных концентратов на обогатительной фабрике ОАО «Лебединский ГОК» / П.А. Усачев // Горный журнал. 2000. - № 3. - С. 41-44.

33. Потрясаев, Ю.А. Совершенствование технологии производства железного концентрата на обогатительной фабрике Лебединского ГОКа / Ю.А. Потрясаев, A.A. Ильинских, Т.И. Яровая // Горный журнал. — 2007. № 7. — С. 34-36.

34. Клюшин, В.А. Совершенствование технологии обогащения / В.А. Клюшин, A.B. Остапенко // Горный журнал. — 1996. №3. — С. 27-29.

35. Ляхов, В.П. Ковдорский ГОК: на пути технического прогресса и диверсификации производства / В.П. Ляхов // Горный журнал. — 2000. № 10. — С. 7-11.

36. Малецкий, H.A. Комплексное использование минерально-сырьевых ресурсов при обогащении руд черных металлов / H.A. Малецкий, A.B. Кабанов, В.Т. Баришполец. -М.: Недра, 1986. 192 с.

37. Абрамов, A.A. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых : учебник для вузов: в 3 т. Т.2. Технология обогащения полезных ископаемых. — М.: Изд-во МГГУ, 2004. — 510 с.

38. Щаденко, A.A. Повышение качества магнетитового концентрата на обогатительной фабрике / A.A. Щаленко, В.И. Свиридов, Т.И. Яровая // Горный журнал. 2002. - № 8. - С. 27-29. ; :

39. Баранов, В.Ф. Вопросы ресурсо- и энергосбережения в циклах рудоподготовки (из зарубежного опыта) / В.Ф. Баранов // Обогащение руд. — 1994.-№1.-С. 48-56.

40. Плаксин, И.Н. Сепарация тонковкрапленных железных руд электрическим и сухим магнитным методами / И.Н. Плаксин, Н.Ф. Олофинский -М., 1966.-С. 13.

41. Николаев, С.Б. Интенсификация режима сухой магнитной сепарации мелкодробленых магнетитовых руд / С.Б. Николаев, Н.С. Ермолаев, Е.В. Ахтямова и др. / ОАО «Черметинформация» // Бюл. «Черная металлургия». — 2002. № 3. — С. 13-16.

42. Колосов, В.А. Новые технические решения по использованию сухой магнитной сепарации в технологии обогащения / В.А. Колосов, В.А. Пивень, A.B. Кривошеев и др. / ОАО «Черметинформация» // Бюл. «Черная металлургия». 2002. - №1. - С. 20-23.

43. Лену ар, М.Р. Новые направления в конструировании сухих магнитных сепараторов высокой напряженности на постоянных магнитах / М.Р. Ленуар, С.А. Гладков // Обогащение руд. 1998. - № 1. - С. 35-37.

44. Brozek M., Pilch W. //15 Congz. int minez. Garnies, 2-9 juin, 1985. T. 1. -St.-Etienne, 1985.

45. A.c. 662147 СССР, МКИ В 03 С 1/00. Способ магнитного обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд / С.К. Гребнев (СССР). № 2477929/ 03; заявл. 22.04.77. 1979. - Бюл. № 18.

46. A.c. 865391 СССР, МКИ В 03 С 1/00. Способ обогащения тонкоизмельченных сильномагнитных руд / М.В. Загирняк, Б.И. Невзлин. № 2720561/22-03.; заявл. 6.02.79. 1981.-Бюл. № 35.

47. A.c. 897296 СССР, МЬСИ В 03 С 1/00. Способ многостадиального разделения руд, содержащих магнитные минералы / Г.К. Смышляев, Ф.Л. Азаматов, М.И. Шевляков, В.И. Чугуев (СССР). № 2859971/22 - 03; заявл. 26.12.79. - 1982. - Бюл. № 2.

48. A.c. 1592044 СССР, МКИ В 03 С 1/16, 1/20. Электромагнитный сепаратор /A.A. Р. Мустафаев, А. - К.А. - Р. Алиев и Н.С. Шустер (СССР). -4623643/31 - 03; заявл. 27.09.88. - 1990. - Бюл. № 34.

49. Ломовцев, Л.А. Повышение эффективности обогащения бедных магнетитовых кварцитов / Л.А. Лломовцев, Р.П. Ганжа // Горный журнал. — 1998.-№ 1.-С. 24-26.

50. Зайцев, Г.В. Сепаратор ПБС 90/150 для сухого обогащения магнетитовых руд / Г.В. Зайцев, С.Г. Несговоров, B.C. Кабаченко, H.A. Жевлаков // Горный журнал. - 1988. - № 2. - С. 42 - 44.

51. Кореньков, Э.Н. Влияние концентраторов магнитного потока на эффективность обогащения железных руд / Э.Н. Кореньков, В.А. Усков, А. В.

52. Комиссаров / РАН // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2003. - № 3. - С. 103 - 109.

53. Зайцев, Г.В. Однобарабанный трехпродуктовый магнитный сепаратор для сухого обогащения магнетитовых руд / Г.В. Зайцев, С.Г. Несговоров, B.C. Кабаченко, П.Н. Докучаев и др. // Горный журнал. 1992. - № 12. - С. 33 - 34.

54. Капленко, Ю.П. Опыт повышения эффективности сухого магнитногоIобогащения железных руд / Ю.П. Капленко, JI.A. Ломовцев, Р.П. Ганжа и др. // Горный журнал. 2000. - № 10. - С. 38 - 40.

55. Якубайлик, Э.К. О возможности повышения качества магнитных концентратов методом магнитной сепарации в пульсирующих полях / Э.К. Якубайлик, Д.В. Гришаев, В.А. Сентемова // Обогащение руд. — 2000. № 5. -С. 25-26.

56. Якубайлик, Э.К. Изучение магнитных свойств и процессов сепарации Абаканских магнетитов / Э.К. Якубайлик, В.И. Килин / РАН П~ Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. — 2002. № 5. — С. 104-109.

57. Мовчан, В.П. Совершенствование технологии сухой магнитной сепарации / В.П. Мовчан, В.Ф. Вызов, Ю.П. Капленко, Л.А. Ломовцев // Горный журнал. 2001. - № 9. - С. 62 - 67.

58. A.c. 1479108 СССР, МКИ В 03 С 1/24, 1/16. Устройство для извлечения немагнитных металлов из потока сыпучего материала / В.О.Карташян, А. П. Нестеренко и И.А. Шведчикова (СССР). № 4298033/23 - 03; заявл. 24.08.87; -1989.-Бюл.№18.

59. A.c. 1570778 СССР, МПК В 03 С 1/16. Магнитный сепаратор / В.Н. Губаревич, В.Н. Власов и М.П. Неруш (СССР). № 4405823/25 - 03; заявл. 06.04.88. - 1990. -Бюл. № 2.

60. A.c. 1609495 СССР, МКИ В 03 С 1/16, 1/30. Ленточный магнитный сепаратор / Б.В. 'Комаров, П.И. Гуюмджян, А.Н. Авакян и В.Ф. Никитин (СССР).- № 4631319/31 -03; заявл. 02.12.88. 1990. - Бюл. № 44.

61. A.c. 1616706 СССР, МКИ В 03 С 1/00. Способ магнитной сепарации тонкоизмельченных магнитных материалов / А.Р. Черненко, И.С. Ляш, В.Н. Пшеничный, В.И. Козлик, О.В. Дымченко и С.И. Ляш (СССР). № 4604955 / 31 - 03; заявл. 11.08.88.- 1990. -Бюл. № 48.

62. A.c. 1319906 СССР, МКИ В 03 С 1/16. Устройство для извлечения ферромагнитных включений / В.Ф. Сумнов, C.B. Иванов, В.Н. Капустянов, И.И. Абраменков и A.A. Шавырин (СССР). № 3920166/22 - 03; заявл. 12.05.85. -1987.-Бюл. №24.

63. A.c. 1609494 СССР, МКИ В 03 С 1/14, 1/16. Устройство для извлечения ферромагнитных включений / М.Ю. Письменный, В.П. Дьяченко (СССР). № 4628746/27-03; заявл. 29.12.88. - 1990. - Бюл. № 44.

64. A.c. 1484372 СССР, МКИ В 03 С 1/22. Подвесной электромагнитный железоотделитель / М.В. Загирняк, Б.И., Б.И. Невзлик, Ю.А. Бранспиз, Н.В. Дихтярь (СССР). № 4139794/23 - 03; заявл. 22.10.86. - 1989. - Бюл. № 21.

65. Кошколда, А.Н. Интенсификация сухого магнитного обогащения железных руд / А.Н. Кошколда, Н.В. Суконова, В.В. Иващенко, Е.Ю. Коваленкова // Металлы. 2007. - №. - С. 47-48.

66. Св. на полезную модель № 26450, РФ, МГЖ7 ВОС 1/16, 1/18. Устройство для извлечения магнитных частиц из сыпучего материала / В.Б. Чижевский, P.C. Тахаутдинов, И.П. Захаров (РФ). № 2002111712/20; заявл. 29.04.2002 // БИПМ. - 2002. - № 34. - С. 390.

67. Горлова, O.E. Сухая магнитная сепарация мелкого материала во взвешенном состоянии /O.E. Горлова, И.А. Гришин, О.П. Шавакулева, А.Н. Кошколда / ОАО «Черметинформация» // Бюл. «Черная металлургия». — 2004. -№ 3. С. 33-34.

68. Чижевский, В.Б. Исследование процесса сухой магнитной сепарации во взвешенном состоянии / В.Б. Чижевский / Обогащение руд. — 2006. № 2. - С. 25-28.

69. Плаксин, Ю.К. Железорудная база ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» / Ю.К. Плаксин, H.A. Ушаков, P.P. Минаев // Горный журнал. 1999. - №10. - С. 33 - 34.

70. Панишев,, Н.В. Развитие железорудной базы Магнитогорского металлургического комбината / Н.В. Панишев, P.C. Тахаутдинов, Ю.А. Бодяев, М.Ф. Гибадулин, A.A. Новиков / ОАО «Черметинформация» // Бюл. «Черная металлургия». — 2005. № 12. - С. 31 - 33.

71. Бери, JI. Минералогия / Л. Бери, Б. Мейсон, Р. Дитрих. -М.: Мир, 1987. 592 с.

72. Пирогов, Б.И. Минералогическое исследование железных и марганцевых руд / Б.И. Пирогов, В.В. Пирогова. М.: Недра. - 1973. - 219 с.

73. ГОСТ 8.268-77. Методика выполнения измерений при определении статистических магнитных характеристик магнитотвердых материалов.

74. Кармазин, В.В. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых: в 2 т. Т1 Магнитные и электрические методы обогащения полезных ископаемых / В.В. Кармазин, В.И. Кармазин. — М.: Изд-во МГГУ, 2005. 669 с.

75. Кармазин, В.И. Магнитные методы обогащения / В.И. Кармазин, В.В. Кармазин. М.: Недра, 1978. - 255 с.

76. Белов, К.П. Загадки магнетита / К.П. Белов // Соросовский образовательный журнал. — 2000. Т 6.- № 4. - С. 71-76.

77. Белов, К.П. Электронные процессы в магнетите / К.П. Белов // Успехи физических наук. — 1993. №5. - С. 53-66.

78. Митрофанов, С.И. Исследование полезных ископаемых на обогатимость / С.И. Митрофанов, Л.А. Барский, В.Д. Самыгин. М.: Недра, 1974.-352 с.

79. Козин, В.З. Исследование руд на обогатимость / В.З. Козин // Екатеринбург: УГГТА, 2001.-142 с.

80. Корн. Справочник по математике для научных работников и инженеров / Корн, А. Гранино, М.Тереза; пер. со 2-го амер. перераб. изд. И.Г. Арамановича и др. под общ. ред. И.Г. Арамановича. 5-е изд. — М.: Наука, 1984. - 831 с.

81. Преображенский, A.A. Магнитные материалы и элементы: учебник для вузов / A.A. Преображенский. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. шк., 1976. -336 с.

82. Буравихин, В.А. Практикум по магнетитзму: учеб. Пособие / В.А. Буравихин, В.Н. Шелковников, В.П. Карабанов. -М.: Высш. шк., 1979. 197 с.

83. Епифанов, Г.И. Физика твердого тела: учеб. пособие / Г.И. Епифанов. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1977. - 288 с.

84. Маттис, Д. Теория магнетизма / Д. Маттис. — М.: Мир, 1967.

85. Кармазин, В.И. Современные методы магнитного обогащения руд черных металлов / В.И. Кармазин. М.: Госгортехиздат, 1962. - 659 с.

86. Кармазин, В.И. Обогащение руд черных металлов / В.И. Кармазин. — М.: Недра, 1982.-215 с.

87. Деркач, В.Г. Специальные методы обогащения полезных ископаемых / В.Г. Деркач. М.: Недра, 1966. - 338 с.

88. Деркач, В.Г. Специальные методы обогащения полезных ископаемых /

89. B.Г. Деркач, П.А. Колычев — М.: Металлугиздат, 1956. — 344 с.

90. Шинкоренко, С.Ф. Справочник по обогащению руд черных металлов /

91. C.Ф. Шинкоренко, Е.П. Белецкий, A.A. Ширяев и др. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Недра, 1980.-527 с.

92. Пелевин, А.Е. Магнитные и электрические методы обогащения: учеб, пособие / А.Е. Пелевин. 2-е изд., стереотип. — Екатеринбург: Изд-во УГГА, 2004.- 157 с.

93. Кармазин, В.В. Магнитная регенерация и сепарация при обогащении руд и углей / В.В. Кармазин, В.И. Кармазин, В.А. Бинкевич. М.: Недра, 1968. - 198 с.

94. Кравченко, Н.Д. Магнитная сепарация отходов цветных металлов / Н.Д. Кравченко, В.И. Кармазин. М.: Металлургия, - 1986. - 120 с.94. Кравец,.

95. Б.Н. . Специальные и: комбинированные методы обогащения /Б.Н. Кравец. М.: Недра, 1986. — 304 с.

96. Тихонов, ; О.Н. Теоретические- основы сепарационных процессов обогащения полезных ископаемых: учеб. пособие / О.Н. Тихонов. Л.: ЛГИ им. Г.В. Плеханова, 1978. - 97 с. j

97. Тихонов, : О.Н; Введение в динамику массопереноса процессов обогатительной технологии / О.Н. Тихонов. — Л.: Недра, 1973. 240 с. ,

98. Богданов, О.С. Справочник по обогащеншо руд. Основные и1. V ' ' ' ' 'J:-'--''вспомогательные процессы: в Зт. Т.2. Основные и вспомогательные процессы-

99. М.: Недра, 1974.-448 с. : . : ;

100. Зимон,; А.Д., Адгезия пыли и порошков / А.Д. Зимон. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1976. - 432 с.

101. Зимон, А.Д. Аутогезия сыпучих материалов / А.Д; Зимон, Е.И. Андрианов.-М.: Металлургия, 1978. 288 с.

102. Осмоловский В.В: Экономика железорудной промышленности / В.В. Осмоловский. -М;:Недра, 1967. -210 с.

103. Осмоловский, BIB; Экономика обогащения руд черных металлов /

104. Результаты опробования представлены в таблице.