Разработка керамических мембран на углеродной подложке для очистки масел тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат технических наук Мынин, Владимир Николаевич

• Мынин, Владимир Николаевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мынин, Владимир Николаевич

1. ВВЕДЕНИЕ.

2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

2.1. Баромембранные процессы и неорганические мембраны для разделения жидкостей.

2.2. Материалы на основе углерода.

2.2.1. Технология углеграфитовых материалов.

2.2.2. Классификация и методы исследования пористой структуры углеграфитовых материалов.

2.2.3. Влияние технологических факторов на формирование пористой структуры и эксплуатационные свойства углеграфитовых материалов.

2.2.4. Способы получения высокопористых углеграфитовых материалов.

2.2.5. Применение пористых углеграфитовых материалов и неорганических мембран в процессах очистки и фильтрации жидкостей.

2.3. Регенерация отработанных масел с использованием баромембранных процессов.

2.4. Выводы из обзора литературы и основные задачи исследований.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

3.1. Методическая часть.

3.1. 1. Методики изучения пористой структуры подложек и мембран.

3.1.2. Описание установки для испытания подложек и мембран, методики анализов жидкостей.

3.2. Разработка технологии изготовления углеграфитовых подложек.

3.2.1. Методика изготовления.

3.2.2. Влияние количества и дисперсности порообразователя на пористую структуру и свойства углеграфитовых подложек.

3.2.3. Влияние способа диспергирования порообразователя на пористую структуру и свойства углеграфитовых подложек.

3.2.4. Влияние технологических факторов на формирование анизотропной пористой структуры углеграфитовых подложек.

3.2.5. Обсуждение результатов и выбор оптимального варианта технологии изготовления углеграфитовых подложек.

3.3. Разработка технологии изготовления керамических мембран из диоксида титана.

3.4. Применение неорганических мембран.

3.4.1. Очистка и регенерация отработанных масел.

3.4.2. Очистка и регенерация технологических растворов и сточных вод машиностроительных предприятий.

3.4.3. Разработка аппаратов и установок с трубчатыми элементами.

3.4.4. Цилиндрический аппарат с трубчатыми элементами.

3.4.5. Блочный аппарат с трубчатыми элементами.

4. ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка керамических мембран на углеродной подложке для очистки масел»

Производство и потребление энергии, рациональное использование природных ресурсов и защита окружающей среды от различных видов отходов промышленного производства — это основа существования и устойчивого развития современного общества [1-4].

В настоящее время большая часть энергии производится из невозобно-вимых видов ископаемого топлива: угля, нефти, газа. По оценкам специалистов запасы этих видов топлива будут исчерпаны: угля — через 320 лет, нефти — через 40 лет, газа — через 60 лет [1,4]. Как видно из представленных данных, в первую очередь будут истощены запасы нефти.

Экологической стороной проблемы использования нефти и нефтепродуктов является то, что при их разведке, добыче, переработке, транспортировке, хранении, использовании образуются различные вещества, загрязняющие окружающую среду. В сфере использования нефти основными потребителями являются энергетика и нефтепереработка. Существенную долю продуктов нефтепереработки составляют масла и смазки различного назначения.

В процессе работы, под действием различных факторов, с течением времени происходит ухудшение эксплуатационных свойств масел и требуется их замена. Отработанные масла представляют серьёзную экологическую опасность. Например, в мире ежегодно в биосферу попадает около бмлн. тонн отработанных нефтепродуктов, из которых более половины составляют отработанные масла [5]. С другой стороны, сбор, регенерация и повторное использование отработанных масел представляют значительный ресурсосберегающий и экономический интерес, поскольку из 100 тонн отработанных масел может быть получено 60-80 тонн регенерированных продуктов, не уступающих по качеству свежим маслам, тогда как на получение такого количества свежих масел требуется 600-800 тонн сырой нефти, а затраты на регенерацию составляют не более 40% от стоимости свежего масла [6]. Сбор и вторичную переработку отработанных масел ведут практически во всех про-мышленно развитых странах, однако собираемые масла используют в основном (70-90%) в качестве топлива. Доля смазочных материалов, подвергаемых вторичной переработке с получением регенерированных масел, в США составляет 4-7% от общего сбора отработанных масел, в Японии — 5%, в Великобритании — 10%, во Франции, Италии и Германии — 20-30%, в России и странах СНГ - 3% [6]. Поэтому все работы, направленные на экономию, рациональное использование и защиту окружающей среды от нефтепродуктов являются, безусловно, актуальными.

Кроме отработанных масел значительным источником загрязнения окружающей среды нефтепродуктами и поверхностно-активными веществами (ПАВ) являются смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) и моющие растворы (MP). Например, только сброс отработанных СОЖ, обладающих высокой специально обеспечиваемой стабильностью, составляет в нашей стране около 150 тыс.м /год. С другой стороны, без их использования в различных технологических процессах нельзя провести обработку металлов, ремонт и эксплуатацию оборудования [7-9].

Смазочно-охлаждающие жидкости в виде устойчивых эмульсий типа "масло в воде" с одной стороны играют роль фактора, снижающего интенсивность силовых и тепловых нагрузок на инструмент и обрабатываемую деталь, а с другой - роль средства, позволяющего своевременно удалять из зоны обработки стружку и продукты износа инструмента. Рациональное использование СОЖ обеспечивает увеличение стойкости режущих инструментов в 1,3-5 и более раз, повышение точности обработки деталей и эксплуатационных свойств обработанных поверхностей [8, 9].

Успехи в развитии баромембранной технологии и новые возможности, появившиеся в связи с разработкой неорганических мембран, позволяют решить актуальную проблему - создание локальных систем очистки, передвижных и стационарных установок для очистки и регенерации отработанных масел на месте потребления у крупных потребителей раздельно по маркам, с последующим использованием регенератов по прямому назначению, а также систем очистки различных сточных вод и технологических растворов в которых сочетаются традиционные и баромембранные процессы разделения жидкостей [10, 11].

Такие системы в наибольшей степени обеспечивают не только охрану окружающей среды но и возврат в производство масел, воды или технологических жидкостей и извлечение из отходов ценных компонентов [10,11].

Целью настоящей работы являлась разработка неорганических мембран на основе углеродных и керамических материалов, процессов и аппаратов с их использованием применительно к очистке или регенерации отработанных масел, сточных вод и технологических растворов, содержащих нефтепродукты, предприятий различных отраслей промышленности.

Основные этапы работы были выполнены в соответствии с постановлением ГКНТ СССР №283 от 03.04.1990 г. и распоряжением Министерства науки, высшей школы и технической политики РФ №274 от 06.05.1992 г. "О проведении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по направлению "Мембранные процессы" государственной научно-технической программы "Ресурсосберегающие и экологически чистые процессы металлургии и химии" в 1990-1995 г.г., распоряжением Министерства науки, высшей школы и технической политики РФ межотраслевая научно-техническая программа "Биотехнология" в 1996-1999г.г.

2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Мынин, Владимир Николаевич

4. ВЫВОДЫ.

1. Разработана технология получения анизотропной углеграфитовой трубчатой подложки.

2. Определено влияние количества и дисперсности порообразователя -хлористого натрия на пористую структуру и свойства углеграфитовой подложки.

3. Установлено влияние способа диспергирования порообразователя -хлористого натрия на пористую структуру и свойства углеграфитовой подложки.

4. Определены основные технологические факторы и выбран рабочий технологический вариант получения анизотропной пористой структуры углеграфитовой подложки.

5. Разработана технология изготовления неорганической мембраны из диоксида титана на основе углеграфитовой подложки.

6. Определены составы промежуточного и оксидного мембранного слоя, а также технологические режимы их нанесения на анизотропную углеграфитовую подложку.

7. Разработаны конструкции мембранных аппаратов с трубчатыми фильтрующими элементами.

8. Определены основные области применения аппаратов с неорганическими мембранами, изготовлены опытные и промышленные установки для регенерации отработанных масел, очистки сточных вод машиностроительных предприятий, жидких радиоактивных отходов, получение питьевой воды и некоторых других отраслей промышленности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мынин, Владимир Николаевич, 2004 год

1. Медоуз Д.Х., Медоуз Д.Л. За пределами роста.- М.: Издательская группа "Прогресс", "Пангея", 1994.- 304 с.

2. Зайцев В.А., Крылова Н.А. Промышленная экология. Экологические проблемы основных производств: Учеб. пособие / РХТУ им. Д.И. Менделеева. М., 2002, 175 с.

3. Родионов А.И., Клушин В.Н., Систер В.Г Технологические процессы экологической безопасности / Основы энвайронменталистики / Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2000.- 800 с.

4. Зайцев В.А. Промышленная экология.- М.: Изд-во "ДеЛи", 1999.-140 с.

5. Фукс И.Г., Евдокимов А.Ю. и др. Экологические проблемы рационального использования смазочных материалов.- М.: Нефть и газ, 1993.164 с.

6. Евдокимов А.Ю., Фалькович М.И. Вторичная переработка отработанных масел за рубежом. // Химия и технология топлив и масел.- 1988.-№10.- С. 42-45.

7. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и воде: Справочное пособие / Под ред. Г.П. Беспамятного. Л.: Химия, 1975.- 456 с.

8. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под. ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлине-ра. М.: Машиностроение, 1986.- 351 с.

9. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов: Справочник.- М.: Машиностроение, 1984.224 с.

10. Терпугов Г.В. Очистка сточных вод и технологических жидкостей машиностроительных предприятий с использованием неорганических мембран / Рос. хим.-технол. ун-т. им. Д.И. Менделеева. М., 2000.- 95 с.

11. Дытнерский Ю.И. Баромембранные процессы.- М.: Химия, 1986.-272с.

12. Семенова С.И. Мембранные методы разделения и выделения углеводородов: I. Статистический анализ потоков патентной и периодической информации // Критические технологии. Мембраны.- 2001.- №9.- С. 319.

13. Карлин Ю.В. Возможность концентрирования растворов электролитов баромембранными методами // Критические технологии. Мембраны.-2001.- №12.- С. 3-13.

14. Трусов Л.И. Новые мембраны Trumem и Rusmem, основанные на гибкой керамике // Критические технологии. Мембраны.- 2001.- №9.- С. 20-27.

15. Гадалова О.Е., Скудин В.В. Анализ структуры молибденового слоя на пористых керамических подложках // Критические технологии. Мембраны.- 2001.- №9,- С. 28-33.

16. Конькова Н.А. Разработка способов очистки маслоэмульсионных сточных вод: Дисс. . канд. техн. наук / Моск. хим.-технол. ин-т им. Д.И. Менделеева. М., 1985.- 129 с.

17. Мурра А.Т. Разработка процесса микрофильтрации на примере регенерации трансформаторных масел на керамических мембранах: Дисс. канд. техн. наук / Рос. хим.-технол. ун-т им. Д.И. Менделеева. -М., 1994.- 147 с.

18. Charpin J., Bergoz P., Valin F. al. Inorganic membranes preparation, characterization specific applications// High. Tech. Ceramics Ed. by P. Vin-cenzini.-Amsterdam.- Elsevier, 1987, 2211-2225.

19. Дытнерский Ю.И., Каграманов Г.Г. Моделирование процесса фильтрации с помощью керамических мембран: Учебн. пособие / Рос. хим.-технол. ун-т им. Д.И. Менделеева.- М., 2001.- 52 с.

20. Каграманов Г.Г. Научные основы технологии и применения керамических мембран: Дисс. докт. техн. наук / Рос. хим.-технол. ун-т им. Д.И. Менделеева. М., 2002.- 403 с.

21. Веричев Е.Н., Опалейчук J1.C. Многослойная керамика для ультрафильтрации масел // Тр. НИИСтройкерамика.- 1987.- №60.- С. 56-65.

22. Фарсиянц С.Ю., Опалейчук J1.C. Новые виды фильтрующих изделий // Стекло и керамика.- 1989.- №8.- С. 17-18.

23. Назаров В.В. Коллоидно-химические принципы золь-гель методов получения материалов на основе Zr02, ТЮ2, и БЮг: Дисс. докт. хим. наук. / Рос. хим.-технол. ун-т им. Д.И. Менделеева. М., 1995.- 471 с.

24. Терпугов Г.В. Разработка процесов очистки сточных вод и технологических жидкостей с использованием мембранной технологии: Дисс. докт. техн. наук / Рос. хим.-технол. ун-т им. Д.И. Менделеева.- М., 2000.- 426 с.

25. А.с. №1661167 СССР, МКИ С04 В38/00. Способ изготовления керамических фильтрующих элементов.

26. А.с. №1731762 СССР, МКИ С04 В38/00. Способ изготовления керамических фильтрующих элементов.

27. Балкевич B.JI. Техническая керамика.- М.: Стройиздат, 1984.- 256 с.

28. Пат. №2079349 РФ, МКИ6 В 01 D 69/00, С 04 D 38/00. Фильтрующий элемент для микро- и ультрафильтрации и способ его изготовления.

29. Пат. №2088319 РФ, МКИ6 В 01 D 69/10, 67/00. Керамическая ультра- и нанофильтрационная мембрана с селективным слоем на основе оксидов переходных металлов и способ её получения.

30. Пат. №2034361 РФ, МКИ6 В 01 D 69/00. Способ получения мембранных керамических фильтрующих элементов

31. Пат. №2040371 РФ, МКИ6 В 01 D 69/00. Металлокерамическая мембрана.

32. Дытнерский Ю.И., Терпугов Г.В., Трапезников Н.М., Овчинин В.А. Применение графитовых материалов для получения полупроницаемых мембран // Тр. Моск. хим-технол. ин-та им. Д.И. Менделеева.-1977.-Вып. 93, С. 107-110.

33. Дытнерский Ю.И., Терпугов Г.В., Трапезников Н.М., Овчинина J1.E. Исследование свойств полупроницаемых мембран на основе пористогографита. / Тр. Моск. хим-технол. ин-та им. Д.И. Менделеева.-1977.-Вып. 93, С. 111-113.

34. Куфельд С.В. Получение мембран на основе углеродных материалов: Дисс. . канд. техн. наук. / Рос. хим.-технол. ун-т им. Д.И. Менделеева. -М., 1996,201 с.

35. Пат. №2619376 Франция, МКИ4 С 04 В 35/52. Мембраны из углерода и способ их получения.

36. Пат. № 2207666 Великобр, МКИ4 С 01 В 31/02. Carbon membranes.

37. Бутырин Г.М. Высокопористые углеродные материалы. М.: Химия, 1976.-190 с.

38. Конструкционные углеграфитовые материалы / Под ред. С.Е. Вяткина М.: Металлургия, 1964.-353 с.

39. Чалых Е.Ф. Технология углеграфитовых материалов.- М.: Металлург-издат, 1963.- 304 с.

40. Фиалков А.С. Технология и оборудование электроугольного производства. — M.-JL: Госэнергоиздат, 1958.- 279 с.

41. Чалых Е.Ф. Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий. М.: Металлургия, 1972.- 432 с.

42. Комарова Т.В. Получение углеродных материалов: Учебн. пособие / РХТУ им. Д.И. Менделеева.-М., 2001.- 95 с.

43. Фиалков А.С. Углерод, межслоевые соединения и композиты не его основе. -М.: Аспект Пресс, 1997.-718 с.

44. Коршак В.В., Кудрявцев Ю.П., Сладков A.M. Карбиновая аллотропная форма углерода // Вестник АН СССР.-1978.-№1.- С. 70-78.

45. Химическая энциклопедия: В 5 т.- М.: Большая Рос. энциклопедия, 1998.- Т.5.- 783 с.

46. Конарев Д.В., Любовская Р.Н. Донорно-акцепторные комплексы и ион-радикальные соли // Успехи химии.- 1999.- Т. 69, №1,- С. 23-44.

47. ВольпинМ.Е. Фулерены новая форма углерода // Вестник РАН.-1993.-№1.- С. 25-30.

48. Трефилов В.И., Щур Б.ГТ. и др. Фулерены основа материалов будущего.- Киев: ИПМ НАНУ и ИПХФ РАН.- 2001.- 140с.

49. Касаточкин В.И. Переходные формы углерода / Структурная химия углерода и углей. — М.: Наука, 1969.- С. 7-16.

50. Касаточкин В.И., Усенбаев К. О структурных преобразованиях углерода при термической обработке // Известия АН СССР, ОТН, Металлургия и топливо. 1959. №5. С.22-26.

51. Красюков А.Ф. Нефтяной кокс. — М.: Химия, 1966.- 264 с.

52. Степаненко М.А., Брон Я.А., Кулаков Н.К. Производство пекового кокса. — Харьков: Металлургиздат, 1961.- 311с.

53. Зуев В.П., Михайлов В.В. Производство сажи. — М.: Химия.-1965. 328с.

54. Привалов В.Е., Степаненко М.А. Каменноугольный пек.- М.: Металлургия, 1981.- 207 с.

55. Фиалков А.С. Углеграфитовые материалы. — М.: Энергия, 1979.- 319 с.

56. Костиков В.И., Белов Г.В. Гидродинамика пористых графитов.- М.: Металлургия, 1988.- 266 с.

57. Фиалков А.С. Формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов.- М.: Металлургия, 1965.- 287 с.

58. Дубинин М.М. Методы исследования катализаторов и каталитических реакций. Новосибирск: Наука, 1971. - №4.- С. 37-55.

59. Веселовский B.C. Угольные и графитные конструкционные материалы. М.: Наука, 1966.- 266 с.

60. Бутырин Г.М., Рогайлин М.И., Чалых Е.Ф. Пористая структура искусственного графита и её классификация по удельному объёму и размерам пор / Химия твёрдого топлива.- 1971.- № 1.- С. 131-146.

61. Адсорбенты, их получение, свойства и применение. / Отв. ред. Дубинин М.М., Плаченов Т.Г. Л.: Наука, 1971.- 280 с.

62. Лукьянович В.М. Электронная микроскопия в физико-химических исследованиях. / Изд. АН СССР, 1960. -106 с.

63. Бутырин Г.М., Чалых Е.Ф., Рогайлин М.И. и др. Влияние скорости обжига на формирование пористой структуры и свойств углеграфитовых материалов // Химия твёрдого топлива.- 1970.- №4.- С. 118-126.

64. Фиалков А.С., Давидович Я.Г., Смирнов Б.Н., Дюжиков Б.И. Электронно- микроскопическое исследование структуры ламповой сажи // Журнал физической химии.- 1966.- Т.40.- С. 704-706.

65. Фиалков А.С., Смирнов Б.Н., Бондаренко Н.В. и др. Исследование структуры углеродных волокон с помощью сканирующего электронного микроскопа // Механика полимеров.- 1972.- №5.- С. 925-926.

66. Тарабанов А.С., Махалов П.Н., Бутырин Г.М. О макропористой структуре углеродных материалов // Сб. Изд. Металлургия.- 1970.- №5. С. 45-51.

67. Фиалков А.С., Давидович Я.Г. Применение конического пластометра для контроля качества смешения углеродистых композиций // Заводская лаборатория.- 1958.- №2. С. 10-14.

68. Уигс П.К. Определение оптимального содержания связующего в углеродной массе с помощью ртутного поромера // Сб. Графит как высокотемпературный материал.- М.: Мир, 1964.- С. 309-319.

69. Кусакин Н.Д., Сигарев A.M., Шорин А.Ф. Динамика изменения газопроницаемости углеграфитовых заготовок, полученных из пекококсо-вого порошка, при их обжиге // Цветные металлы.- 1964. №2.- С. 4448.

70. Дмитриева Г.В., Рысс М.А., Шуваев Э.А. К вопросу о газопроницаемости углеграфитовых материалов // Цветные металлы.- 1969.- №2.-С.63-65.

71. Чалых Е.Ф. Обжиг электродов.- М.: Металлургия, 1981.- 116 с.

72. Мустафина Ф.Н., Соляков В.К. Опытно-промышленное получение обожжённых углеродных материалов с повышенной пористостью // Сб. Конструкционные углеграфитовые материалы.- М.: Металлургия, 1964.-№1.- С. 48-57.

73. Кузнецова Н.П. и др. // Химия твёрдого топлива.- 1970.- №3.- С. 107114.

74. Бутырин Г.М., Гальперн В.В., Чалых Е.Ф. Исследование удельного электросопротивления высокопористых углеграфитовых материалов четырёхзондовым методом // Сб. Конструкционные материалы на основе графита. М.: Металлургия, 1974. - №8, С.156-162.

75. Хатчесон Дж. М., Прайс М.С. Зависимость свойств графита от его пористости // Сб. Графит как высокотемпературный материал.- М.: Мир, 1964.- С. 320-342.

76. Рогайлин М.И., Чалых Е.Ф. Справочник по углеграфитовым материалам.- JL: Химия, 1974.- 208 с.

77. Графит как высокотемпературный материал: Пер. с англ. Под ред. К.П. Власова.- М.: Мир, 1964.- 423 с.

78. Углеродные адсорбенты и их применение в промышленности. / Отв. ред. Плаченов Т.Г. Пермь, 1969. - 4.2, 149с.

79. Mantell C.L. Carbon and Graphite Handbook.- New York: Interscience Publ., 1968.-V. X.- 538 p.

80. Пат. №3977967 США, МКИ2 В 01 В 13/00. Ultrafiltration apparatus and process for the treatment of liquids.

81. Пат. №2463636 Франция, МКИ3 В 01 D 35/00, 59/12; С 04 И 21/00, 31/02, 41/04. Procede de fabrication de supports de filtres poreux.

82. Пат. №2585965 Франция, МКИ4 В 01 D 13/00, 13/04, 39/20. Module ^ultrafiltration ou de microfiltration monolithique en carbone ou en graphite poreux et son procede de fabrication.

83. Терпугов Г.В. Исследование процесса очистки сульфатных сточных вод целлюлозно-бумажных предприятий с помощью полупроницаемых мембран: Дис. . канд. техн. наук/Моск. хим-технол. ин-т им. Д.И.Менделеева.- М., 1978.- 294 с.

84. Марек В., Грубеш М., Горакова Я. Фильтрация смазочных масел. 1987. / перевод с чешского №Р-28360 ЦООНТИ/ВНО.

85. Режелюб технологический процесс очистки отработанных масел. Проспект фирмы "Resquet Tesson" - Франция, 1987.

86. Коваленко В.П., Турчанинов В.Е. Очистка нефтепродуктов от загрязнения. М.: Недра, 1990. - 160с.

87. Миснекевич А.Д. Регенерация отработанных масел в СССР и за рубежом.- М.: НИИТЭХИМ, 1987.- 26 с.

88. Куликова В.А., Бухтер А.И. и др. Очистка загущённых гидравлических масел методом ультрафильтрации // Химия и технология топлив и масел.- 1989.-№11.- С. 11-13.

89. Жулдыбин Е.Н., Сыроедов Н.Е. Современные системы и средства очистки нефтепродуктов. / Обзорн. Информ.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1996.- Вып. 3-4.- 69 с.

90. Коваленко В.П., Ильинский А.А. Основы техники очистки жидкостей от механических загрязнений.- М.: Химия, 1982.- 132 с.

91. Дытнерский Ю.И., Кирилов Ю.И. Микрофильтрация рабочих жидкостей гидроприводов сельскохозяйственных машин на минеральных мембранах // IV Всесоюзная конференция по мембранным методам разделения смесей. Тезисы докладов. М., 1987. - т.4, с.58-60.

92. Метод проточной микрофильтрации. / Материалы фирмы "Imeca" BP — 94 34800.

93. Пат. №4341631 США, МКИ4 В01 В 31/00. Устройство для ультрафильтрации и обратного осмоса с графитовыми трубками.

94. Ковальков С.В. Стабилизация эксплуатационных свойств очищенныхотработанных моторных масел микрофильтрацией в условиях сельскохозяйственного производства. / Автореф. дис. . канд. техн. наук. Зеленоград: Рос. Ак. с/х наук, 1995.

95. Брык М.Т. Мембранная технология в промышленности.- Киев: Техника.- 1990.- 247 с.

96. Мулдер М. Введение в мембранную технологию: Пер. с англ.- М.: Мир, 1999.-513 с.

97. Гадалова О.Е. Разработка основ CVD-технологии композиционных молибден-керамических мембран: Дисс. канд. техн. наук / Рос. хим.-технол. ун-т им. Д.И. Менделеева. М., 2002.- 155 с.

98. Гриценко В. О. Разработка технологии регенерации моторных масел на основе микро- и макрофильтрации: Дисс. . канд. техн. наук / Рос. хим.-технол. ун-т им. Д.И. Менделеева. М., 1994.- 147 с.

99. Химия и технология смазочных материалов /Под ред. Г.И. Чередниченко, Ю.Т. Гордаш. Киев.: Наукова думке, 1977.-87с.

100. Казакова Л.П., Крейн С.Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел.-М.: Химия, 1978.- 319с.

101. Питьевая вода и водоснабжение населенных мест. Требования к качеству воды нецентрализованного водоснабжения. Санитарная охрана источников. Санитарные правила и нормы СанПиН 2.1.4.559-96.

102. Лурье Ю.Ю. Унифицированные методы анализа вод.- М.: Химия, 1973.-376 с.

103. Смирнов Б.Н. Исследование формирования структуры углеграфитовых материалов на основе сажи. / Дис. . канд. техн. наук. М.: МХТИим. Д.И. Менделеева, 1967.-Т.1, 191с.

104. Заявка на патент. Способ изготовления углеродных пористых материалов. Мынин В.Н., Серёгин И.Н., Смирнов Б.Н., Смирнова Е.Б., Терпугов Г.В., Шестерин Ю.А

105. Добровольский А.Г. Шликерное литьё. — М.: Металлургия, 1977. — 240с.

106. Пат.№2205061, Россия, Способ изготовления фильтрующих элементов с керамическим активным слоем на пористой углеродной подложке Мынин В.Н., Серёгин И.Н., Смирнов Б.Н., Смирнова Е.Б., Терпугов Г.В., Шестерин Ю.А МКИ В 01 D 71/02, 67/00, Бюл. №15, 2003.

107. Мынин В.Н., Терпугов Г.В., Комягин Е.А., Романенко Ю.К. Очистка промышленных, коммунальных и смешанных сточных вод с применением мембраной технологии на основе керамических фильтров. Конверсия, №1, 1995, С. 18-20.

108. Мынин В.Н., Александрии А.П., Егоршев А.А., Кацерева О.В., Комягин Е.А., Терпугов Г.В. Применение керамических мембран для очистки и регенерации отработанных нефтепродуктов // Тяж. маш.-2002.- №6.- С. 30-32.

109. Мынин В.Н., Александрии А.П., Егоршев А.А., Кацерева О.В., Комягин Е.А., Терпугов Г.В. Очистка и регенерация технологических растворов и сточных вод машиностроительных предприятий с применением керамических мембран // Тяж. маш.- 2001.- №11.-С.22-24.

110. Балицкий В.Н., Кирсанова В.А., Кирсанова Т.В., Комягин Е.А.,

111. Мынин В.Н., Терпугов Г.В. Возможные методы применения мембранной технологии в целлюлозно-бумажной промышленности // 2002.-июль.-С. 33-35.

112. Mynin V.N., Terpugov G.V. A membrane apparatus design of cellulose-paper manufacture drains purification // Desalination.- 1998.- V.l 19.-P.363-364.

113. Mynin V.N., Terpugov G.V. Purification of waste water from heavy metals by using ceramic membranes and natural polyelectrolytes // Desalination.- 1998.- V.l 19.- P.361-362.

114. Комягин E.A., Мынин В.А., Терпугов Г.В. и др. Традиционные и новые методы водоподготовки.: Тез докл. научно-техн. семинара "Проблемы питьевого водоснабжения и пути их решения".-М.: ВНИИМИ, 1997.-С. 10-18.

115. Евдокимов А.Ю., Фукс И.Г. Экологические проблемы рационального использования отработанных смазочных материалов,- М.: Изд-во ЦНИИТЭнефтехим, 1989.- 64с.

116. Дытнерский Ю.И., Кочаров Р.Г., Терпугов Г.В. Очистка сточных вод и обработка растворов с помощью динамических мембран // Хим. пром-сть.- 1975.- №7.- С.503-508.

117. Пат. №2063785 РФ, МКИ6 В 01В 13/00. Устройство для разделения и очистки жидкости и аппарат для фильтрации. Терпугов Г.В., Мынин В.Н.

118. Пат. №2102127 РФ, МКИ6 В 01, D 63/00. Аппарат для фильтрации жидкостей. Терпугов Г.В., Мынин. В.Н., Комягин Е.А.,

119. Пат. № 2153385 РФ, МКИ7 В 01 D 29/11, 29/50. Аппарат для фильтрации жидкостей. Терпугов Г.В., Мынин. В.Н., Ладыгин А.В., Болдырев В.П.

120. Пат. №2182514 РФ, МКИ7 В Old 13/00. Аппарат для фильтрации жидкостей (варианты). Александрии А.П., Комягин Е.А., Мынин В.Н., Терпугов Г.В.

121. Пат. № 2188699 РФ, МКИ7 В 01 D 63/00/ Аппарат для фильтрации. Александрии А.П., Комягин Е.А., Мынин В.Н., Терпугов Г.В.

122. Пат.№2221629, Росия, МПК7 В 01 D 63/00, Бюл. 1, 2004. Проточный универсальный фильтр / Гаврилов Л.Н., Мынин В.Н., Терпугов Г.В.

123. Rios G.M. Basic transport mechanisms of ultrafiltration in the presence of an electric field // J. Membrane Science.- 1987.- V.38.- P. 147-159.

124. Rios G.M. Basic transport mechanisms of ultrafiltration in the presence of fluidized particles // J. Membrane Science.- 1987.- V.34.- P.331-343.