Разработка и внедрение новых и совершенствование существующих технологических процессов карбонильной металлургии никеля тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, доктор технических наук Козырев, Владимир Федорович

• Козырев, Владимир Федорович
• доктор технических наук
• 2007

Оглавление диссертации доктор технических наук Козырев, Владимир Федорович

Введение.

1 Карбонильная технология, как основное направление производства современных высокотехнологичных и высоколиквидных видов никелевой продукции.

1.1 Основные преимущества карбонильной металлургии никеля и перспективные направления ее дальнейшего развития.

1.2 Анализ мирового рынка карбонильного никеля и эффективность продаж продукции отечественного карбонильного производства.

Выводы по главе 1.

2 Совершенствование процесса синтеза карбонила никеля из полупродуктов металлургической переработки сульфидного медно-никелевого сырья.

2.1 Магнитные и магнито-оптические исследования процесса карбонилирования бинарных сплавов на никелевой основе.

2.2 Исследование фазовых превращений и механизма взаимодействия фаз в процессе карбонилирования.

2.3 Исследования по выбору оптимального исходного сырья для карбонилирования.

Выводы по главе 2.

3 Исследование, разработка и внедрение технологии и аппаратуры для производства карбонильной никелевой дроби.

3.1 Теоретические основы процессов гомогенного и гетерогенного термического разложения паров тетракарбонила никеля (обзор научно-технической литературы).

3.2 Термодинамический анализ основных и побочных реакций процесса пиролиза паров тетракарбонила никеля.

3.3 Конструкция аппарата-разложителя для производства дроби и математическая модель формирования исходной загрузки.

3.4 Промышленное производство карбонильной никелевой дроби.

Выводы по главе 3.

4 Разработка и внедрение технологии и аппаратуры производства специальных карбонильных никелевых порошков для аккумуляторной промышленности.

4.1 Обзор литературы в области производства, исследования свойств и применения карбонильных никелевых порошков.

4.2 Опытно-промышленные испытания, выбор оптимальных технологических режимов, исследование свойств продукции.

4.3 Промышленное производство специальных карбонильных порошков для аккумуляторной промышленности.

4.4 Сравнение физико-технологических свойств карбонильного никелевого порошка марки ПН-С27 с аналогичной продукцией фирмы INCO - порошком «тип 255».

Выводы по главе 4.

5 Исследование и разработка технологии производства пеноникеля методами карбонильной металлургии.

5.1 Исследования процесса металлизации пенополиуретана никелем из карбонильной газовой фазы.

5.2 Исследования кинетики процесса удаления продуктов термической деструкции полиуретана из-под никелевой оболочки

5.3 Исследования процесса отжига пеноникеля.

5.4 Утилизация отходящих газов процесса термохимической обработки никелированного пенополиуретана.

5.5 Испытания пеноникеля в качестве основ электродов щелочных аккумуляторов.

Выводы по главе 5.

6 Разработка и создание автономного модуля для маломасштабного карбонильного производства. Исследование процесса металлизации полидисперсных материалов.

6.1 Разработка технологии и выбор оптимальных режимов механохимического синтеза карбонила никеля.

6.2 Исследование и разработка технологии производства композиционных порошков для газотермического напыления защитных покрытий.

Выводы по главе 6.

7 Социальные и технико-экономические показатели внедренных разработок.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и внедрение новых и совершенствование существующих технологических процессов карбонильной металлургии никеля»

Рафинирование никеля методами карбонильной металлургии в последние годы занимает одно из первых по важности мест в металлургии никеля.

Единственное в России производство карбонильного никеля мощностью 5000 тонн в год было введено в эксплуатацию в декабре 1963 года на комбинате «Североникель». В основе создания этого производства лежали исследования и проектные работы, выполненные институтом «Гипроникель».

К концу 20-го века промышленное карбонильное производство исчерпало свой ресурс, физически и морально устарело, а его продукция не удовлетворяла требованиям современной техники.

В настоящее время интенсивно развивающаяся промышленность потребовала совершенствования технологии карбонильного производства и расширения номенклатуры выпускаемой продукции. В первую очередь это касается материалов, используемых оборонной промышленностью страны, так как в этом случае обязательным условием допустимости применения того или иного материала является наличие отечественного производителя.

Цель настоящей работы - совершенствование существующих и создание новых технологических процессов производства новых современных высококачественных и высокоэффективных материалов карбонильной металлургии никеля.

В работе приводятся результаты научных исследований и опытно-конструкторских работ, завершившихся созданием и широким внедрением принципиально новых технологий, оборудования и материалов, обеспечивших выход отечественной карбонильной металлургии никеля на мировой уровень, как по организации производства, так и по номенклатуре и качеству выпускаемой продукции. Качество продукции ОАО Кольская «Горнометаллургическая компания» (ОАО «Кольская ГМК»), в том числе и продукции карбонильного производства никеля, подтверждено Сертификатом соответствия системы менеджмента качества ОАО «Кольская ГМК» на соответствие международному стандарту ISO 9001: 2000 № 148730 от 13.12.2004 г. Аккредитация Великобритании, Нидерландов и США.

Особое значение выполненных работ заключается в создании замкнутой безвыбросной и безотходной технологии, исключающей антропогенную нагрузку на окружающую среду, что чрезвычайно важно для уникальной арктической экосистемы, где расположено металлургическое производство никеля. Экологическая безопасность внедренных разработок подтверждена сертификатом соответствия системы экологического менеджмента ОАО «Кольская ГМК» на соответствие международному стандарту ISO 14001:1996 следующих аккредитаций: № 159891 (Великобритания), № 159797 (Нидерланды), № 161738 (Германия) от 13.12.2004 г.

Уникальная продукция карбонильного производства никеля имеет большое значение для самых различных отраслей народного хозяйства, в первую очередь, для нужд национальной безопасности в ряде областей оборонной промышленности России, а также для атомной и химической промыш-ленностей, авиамоторостроения, машиностроения, электронной техники, производства специальных сталей и сплавов, химических источников тока и пр.

Производимые в настоящее время новые карбонильные никелевые и никельсодержащие материалы обеспечивают с одной стороны импортозаме-щение, а с другой - открывают перспективы их применения в самых высокотехнологичных процессах и продуктах, разрабатываемых в настоящее время и в будущем.

Кроме того, изменение социально-экономической обстановки в стране, переход российской экономики к рыночным отношениям, выход продукции на мировой рынок потребовали существенной интенсификации карбонильного производства, повышения его эффективности, совершенствования качества карбонильной никелевой продукции и приведения ее в соответствие с требованиями зарубежных потребителей.

В связи с этим в 90-х годах прошлого века усилия ОАО «Институт Ги-проникель» и ОАО «Кольская ГМК» были направлены на разработку, создание и внедрение высокоэффективных и высокопроизводительных технологий и аппаратуры для производства специальных никелевых порошков, используемых в аккумуляторной промышленности; карбонильных порошков для порошковой металлургии и химической промышленности; ультратонких карбонильных никелевых порошков для многослойных керамических конденсаторов, карбонильной никелевой дроби для выплавки жаропрочных сталей и сплавов, никелевой дроби с повышенным содержанием серы для процессов гальванопластики - продуктов, необходимых отечественной промышленности и ликвидных на мировом рынке.

Сегодня производство карбонильного никеля обеспечивает потребность всех предприятий страны, заинтересованных в его продукции. При этом качество продукции полностью соответствует, а по отдельным позициям превосходит лучшие мировые образцы.

Одновременно с созданием этих производств в институте проводились исследования по получению так называемых композиционных порошков для газотермического напыления защитных покрытий. Эти исследования завершились созданием маломасштабного производства целой гаммы порошков на основе металлов, карбидов, оксидов, твердых смазок, их смесей, агломератов и композиций, плакированных никелем из карбонильной газовой фазы для напыления износостойких, жаростойких, антифрикционных, коррозион-ностойких, теплозащитных и др. покрытий на детали машин и механизмов, работающих в экстремальных условиях.

Научно-исследовательские разработки, опытно-конструкторские работы и их промышленное внедрение позволили на 25% повысить производительность действующего карбонильного производства и подготовили базу для дальнейшего крупномасштабного расширения производства до 8500 тонн карбонильного никеля в 2008 году и до 20000 тонн к 2012 году.

За комплекс исследований по «Разработке и внедрению новых процессов карбонильной металлургии никеля, технологии и аппаратуры производства материалов с высокими потребительскими свойствами» коллективу исследователей и производственников, в том числе и автору настоящей работы, в 2006 году присуждена Премия Правительства России в области науки и техники.

Работа включает введение, семь основных глав и общие выводы, изложена на 228 страницах, в том числе 81 рисунок, 31 таблица, список литературы из 208 наименований.

В первой главе «Карбонильная технология, как основное направление производства современных высокотехнологичных и высоколиквидных видов никелевой продукции» рассматриваются основные преимущества карбонильной металлургии никеля и перспективные направления ее дальнейшего развития, а также анализ мирового рынка карбонильного никеля и эффективность продаж продукции отечественного карбонильного производства.

Вторая глава «Совершенствование процесса синтеза карбонила никеля из полупродуктов металлургической переработки сульфидного медно-никелевого сырья» включает результаты экспериментальных исследований наиболее сложного и капиталоемкого передела карбонильной технологии -синтеза карбонила никеля, выполненных с целью оптимизации, как самого технологического процесса, так и состава и структуры исходного для карбо-нилирования сырья.

Третья глава «Разработка и внедрение технологии и аппаратуры для производства карбонильной никелевой дроби» посвящена теоретическим основам процесса гетерогенного термического разложения паров тетракарбо-нила никеля и на этой основе разработке и внедрению промышленной аппаратуры и технологии производства карбонильной никелевой дроби.

В четвертой главе «Разработка и внедрение технологии и аппаратуры для производства специальных карбонильных никелевых порошков для аккумуляторной промышленности» рассматриваются результаты опытно-промышленных испытаний и промышленного внедрения процессов гомогенного термического разложения паров тетракарбонила никеля с получением никелевых порошков со специальными свойствами, обеспечивающими, при их последующем использовании в аккумуляторостроении, повышение эксплуатационных характеристик щелочных кадмий-никелевых и металлгид-ридных аккумуляторов.

Пятая глава «Исследование и разработка технологии производства пеноникеля методами карбонильной металлургии» включает исследования процессов металлизации пенополиуретана никелем из карбонильной газовой фазы и последующего удаления продуктов термической деструкции полиуретана из-под никелевой оболочки, а также исследования свойств пеноникеля и испытания его в качестве основ электродов щелочных аккумуляторов.

Результаты исследования процессов механохимического синтеза кар-бонила никеля при атмосферном давлении и создания на этой основе автономного модуля для производства композиционных порошковых материалов, используемых в процессах газотермического напыления защитных покрытий агрегатов машин и механизмов, работающих в экстремальных условиях, изложены в главе шесть «Разработка и создание автономного модуля для маломасштабного карбонильного производства. Исследование процесса металлизации полидисперсных материалов».

В седьмой главе приводятся социальные и технико-экономические показатели внедренных в промышленное производство новых разработок.

Научная новизна

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена зависимость скорости реакции карбонилирования бинарных никелевых сплавов от среднего магнитного момента сплава. Показано, что необходимым условием для построения химической связи между молекулами оксида углерода и атомами никеля является наличие вакансий в «3d» зоне бинарных сплавов.

2. Установлено изменение структуры зерен медно-никелевого твердого раствора в процессе газофазного извлечения никеля в карбонил. Рассчитаны коэффициенты объемной самодиффузии никеля, объемной гетеродиффу-зии меди через слой сульфида меди, объемной самодиффузии кобальта в кристаллической решетке металлической меди.

3. Разработаны принципы сохранения объема растущей дроби и поддержания постоянства ее гранулометрического состава за счет автоматического регулирования количества сбрасываемой дроби с верхнего сегрегационного конуса при переполнении или опорожнении аппарата-разложителя. Разработана математическая модель распределения частиц дроби по размерам в зависимости от величины дозагрузки аппарата-разложителя никелевым порошком или мелкими фракциями дроби.

4. Установлено влияние разбавления паров тетракарбонила никеля оксидом углерода и промотирующих газовых добавок (кислорода, серусодер-жащих соединений) на формирование заданной структуры и физико-технологических свойств карбонильных никелевых порошков.

5. Разработаны теоретические основы процессов осаждения никеля из карбонильной газовой фазы на поверхности ретикулярного поропласта, нагреваемого инфракрасным излучением с заданным распределением интенсивности и длиной волны и термохимической обработки никелированного полимера в двухзонном тепловом поле, обеспечивающих получение пенони-келя с требуемым комплексом физико-технологических и механических свойств.

6. Разработаны теоретические основы процесса механохимического синтеза тетракарбонила никеля при атмосферном давлении реакционного газа.

7. На основании гидродинамических расчетов и результатов экспериментальной работы разработаны основы процесса металлизации полидисперсных материалов никелем из карбонильной газовой фазы в виброкипящем слое материала основы. Предложена классификация порошковых композиционных материалов по структуре, составу и функциональному назначению.

Практическая значимость

1. Комплекс физико-химических, металлографических и технологических исследований процесса синтеза карбонила никеля лег в основу разработки на базе цеха карбонильного никеля ОАО «Кольская ГМК» принципиально новой технологии и оборудования процесса синтеза карбонила никеля, обеспечивающих возможность повышения выпуска высокоэффективной продукции карбонильного производства до 8500 т/год к 2008 году и до 20000 т/год к 2012 году.

2. Исследования в области гетерогенного термического разложения паров тетракарбонила никеля легли в основу разработки и создания в цехе карбонильного никеля ОАО «Кольская ГМК» технологии и аппаратуры процесса производства карбонильной никелевой дроби объемом 1500 тонн/год с экономическим эффектом свыше 50 млн. руб./год.

3. Исследования в области гомогенного термического разложения паров тетракарбонила никеля легли в основу разработки и создания в цехе карбонильного никеля ОАО «Кольская ГМК» технологии и аппаратуры по производству специальных никелевых порошков для аккумуляторной промышленности мощностью 2000 тонн/год с экономическим эффектом свыше 65 млн. руб./год.

4. Комплекс исследований по осаждению никеля из карбонильной газовой фазы на поверхность ретикулярного поропласта лег в основу разработки технологии и аппаратуры процесса производства пеноникеля. На основе экспериментальных данных выполнен проект установки производительностью 560 т/год пеноникеля. Реализация проекта в цехе карбонильного никеля ОАО «Кольская ГМК» позволит получить экономический эффект 200 млн. руб./год.

5. Исследования в области механохимического синтеза карбонила никеля при атмосферном давлении легли в основу разработки и создания автономного модуля - безвыбросной и безотходной установки «синтез - разложение» для маломасштабного производства никелевых покрытий, копий, реплик, формообразующих поверхностей и порошковых композиционных материалов с никелевым покрытием для газотермического напыления защитных покрытий на детали машин и механизмов, работающих в экстремальных условиях ограниченной смазки, высоких температур, частых теплосмен, в коррозионных средах и пр.

На защиту выносится

1. Совершенствование технологии процесса синтеза тетракарбонила никеля из полупродуктов металлургического передела сульфидных медно-никелевых руд.

2. Исследование, разработка и внедрение технологии и аппаратуры производства карбонильной никелевой дроби.

3. Исследование, разработка и внедрение технологии и аппаратуры производства специальных легких карбонильных никелевых порошков для аккумуляторной промышленности.

4. Исследование и разработка технологии и аппаратуры производства пеноникеля методами карбонильной металлургии.

5. Исследование и разработка механохимического синтеза карбонила никеля при атмосферном давлении и создание на этой основе безвыбросной и безотходной технологии и аппаратуры для маломасштабных производств никелевых изделий и никельсодержащих композиционных порошковых материалов.

6. Социальные и технико-экономические аспекты выполненных разработок.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Козырев, Владимир Федорович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 Проведены исследования, разработка и внедрение новых и совершенствование существующих технологических процессов карбонильной металлургии никеля.

2 На основании критического анализа научно-технической и патентной литературы, а также анализа мирового рынка карбонильного никеля показано, что карбонильная технология является основным направлением производства современных высокотехнологичных и высоколиквидных видов никелевой продукции.

3 С применением современных средств, в том числе магнитооптических, рентгеноструктурных, микрорентгеноспектральных методов анализа и кинетических исследований, выполнено комплексное изучение процесса синтеза карбонила никеля из продуктов металлургического передела сульфидных медно-никелевых руд:

3.1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена зависимость между скоростью реакции карбонилирования никелевых сплавов и средним магнитным моментом на атом сплава. Показано, что в основе корреляции между магнитными свойствами бинарных сплавов никеля и скоростью их карбонилирования лежит значение среднего магнитного момента на атом сплава, величина которого непосредственно характеризует электронное строение энергетической «3d» зоны в ферромагнитном металле.

3.2. Методами металлографического, микрорентгеноспектрального и рентгеноструктурного анализов прослежено изменение структуры зерен фазовых составляющих карбонилируемого сырья в процессе газофазного извлечения никеля в карбонил. Предложена модель процесса и метод расчета коэффициента объемной самодиффузии никеля в кристаллической решетке медно-никелевого твердого раствора.

3.3. Предложен механизм твердофазного взаимодействия металлической меди, выделившейся из медно-никелевого твердого раствора при извлечении никеля в карбонильную газовую фазу, с сульфидом никеля. Определены коэффициент объемной гетеродиффузии меди через слой сульфида меди и скорость превращения зерен сульфида никеля. Предложен и экспериментально подтвержден механизм твердофазного взаимодействия кобальта с сульфидом меди. Предложены модель и метод расчета коэффициента объемной самодиффузии кобальта в деформированной, после удаления никеля, кристаллической решетке металлической меди.

3.4. Комплекс физико-химических, металлографических и технологических исследований лег в основу разработки и создания принципиально новой технологии и оборудования процесса синтеза карбонила никеля, обеспечивающих возможность повышения выпуска высокоэффективной продукции карбонильного производства до 8500 т/год к 2010 году и до 20000 т/год к 2012 году.

4. Выполнены исследование и разработка технологии и аппаратуры для производства карбонильной никелевой дроби:

4.1. Рассмотрены теоретические основы процесса зародышеобразова-ния при гомогенном и гетерогенном пиролизе паров тетракарбонила никеля, и выполнен термодинамический анализ основных и побочных реакций процесса пиролиза паров тетракарбонила никеля, показавший, что диапазон значений энтальпии реакции пиролиза карбонила никеля составляет от 34,0 до 41,0 ккал/моль. Выполненные расчеты показывают, что при термическом разложении паров ТКН энергетические затраты значительно выше при получении малых частиц, чем при наращивании слоя компактного металлического никеля. Разработан новый тип реактора и схема цепи аппаратов установки, обеспечивающие непрерывный процесс формирования никелевой дроби с заданными физико-технологическими свойствами.

4.2. На основании предложенной математической модели работы аппарата разработаны принципы сохранения постоянного объема растущей дроби и поддержания постоянного гранулометрического состава - необходимых условий стабильной работы системы в течение длительной работы.

5. На основании теоретических и опытно-промышленных исследований разработана технология и создано новое высокоэффективное и высокопроизводительное оборудование, обеспечившие возможность автоматизации и компьютеризации производства карбонильных никелевых порошков со специальными свойствами для предприятий аккумуляторной промышленности. Проведены тестовые испытания полученных порошков на отечественных и зарубежных предприятиях аккумуляторной промышленности в процессах изготовления пористых катодов кадмий-никелевых щелочных герметичных аккумуляторов. Показано, что использование порошков марки ПН-С27 в производстве щелочных кадмий-никелевых и металлгидридных аккумуляторов значительно улучшает их эксплуатационные характеристики.

6. Выполнены исследования и разработка технологии и аппаратуры производства пеноникеля методами карбонильной металлургии:

6.1. Выполнен термодинамический анализ реакций, протекание которых теоретически возможно в условиях проведения пиролиза карбонила никеля на пенополиуретановой подложке и при термохимической обработке никелированных полимеров. Анализ, в частности, позволил определить температурный интервал (700-1000 ОС), при котором идет удаление подложки из никелированного полимера.

6.2. Проведены исследования и выбраны оптимальные параметры процесса металлизации пенополиуретана никелем из карбонильной газовой фазы. Показано, что реакция протекает в кинетической области. Определены основные кинетические параметры процесса. Исследован механизм роста никелевого покрытия в процессе металлизации. Показано, что скорость зародышеобразования превышает скорость роста никелевого покрытия и лимитирующей стадией процесса является реакция термического разложения паров ТКН.

6.3. Выполнены кинетические исследования процесса удаления углерода при термохимической обработке никелированного пенополиуретана. Установлено, что реакция характеризуется величиной порядка п=1 и величиной кажущейся энергии активации Е = 1,1 ккал/моль. Разработана новая технология термохимической обработки никелированных полимеров в двухзон-ном тепловом поле с разделенными газовыми зонами.

6.4. Испытания образцов в щелочных герметичных аккумуляторах показали, что аккумуляторы, изготовленные на основе карбонильного пено-никеля, обладают емкостью на 30-40% выше, чем аккумуляторы, изготовленные на основе электролитического пеноникеля.

7. Разработана и создана безвыбросная и безотходная автономная "пилотная" установка для получения специальных материалов на основе никеля методами карбонильной металлургии, включающая процессы механохимического синтеза и термического разложения карбонила никеля в едином, замкнутом технологическом цикле при атмосферном давлении реакционного газа. Исследована зависимость механохимического синтеза карбонила никеля от основных технологических параметров процесса: температуры в зоне реакции; соотношения диспергирующей фазы и карбонилируемого материала; параметров виброкипящего слоя (амплитуда, частота, скорость газового потока); давления реакционного газа в реакторе.

8. Выполнены исследования и разработана технология производства композиционных порошковых материалов для газотермического напыления защитных покрытий на детали и оборудование машин и механизмов, работающие в экстремальных условиях.

8.1. На основе экспериментальных исследований гидродинамики ABC и кинетики процесса пиролиза паров карбонила никеля на поверхности подложки, взвешенной ABC, предложены уравнения расчета порозности

ABC, коэффициентов массо - и теплообмена, эффективной скорости потока газа, изменения объема, массы и плотности плакируемого материала в процессе металлизации.

8.2. Разработана классификация порошковых композиционных материалов по составу, структуре и функциональному назначению. Получены и испытаны в процессах газотермического напыления (в том числе плазменного, газопламенного и детонационного) износостойких, жаростойких, теплозащитных и антифрикционных защитных покрытий композиционные порошки на основе металлов, оксидов, карбидов, силицидов металлов и твердых смазок плакированных, капсулированных и конгломерированных карбонильным никелем.

9. На базе выполненных исследований:

9.1. В цехе карбонильного никеля ОАО «Кольская ГМК» внедрены:

- технология и оборудование по получению карбонильной никелевой дроби в объеме 1500 тонн в год с экономическим эффектом 50 млн. руб./год;

- технология производства порошков серии «С» в объеме 1700 тонн/год с экономическим эффектом 65 млн. руб./год;

9.2. В различных отраслях машиностроения, в том числе в производстве дизельных и газотурбинных двигателей для ремонта изнашиваемых деталей, горячего тракта и уплотнительных покрытий внедрены порошковые композиции карбид вольфрама - никель, гексагональный нитрид бора - никель, оксид циркония - никель, графит - никель, двойной карбид титана-хрома - никель с экономическим эффектом более 5 млн. руб./год;

9.3. Выполнен проект установки по производству пеноникеля в количестве 560 т/год на комбинате «Североникель» ОАО «Кольская ГМК». Экономический расчет эффективности промышленного производства пеноникеля показал, что внедрение данной технологии позволит получить прибыль в размере примерно 200 млн. руб./год.

10. Комплекс работ по исследованию, разработке и внедрению новых процессов карбонильной металлургии никеля, технологии и аппаратуры производства материалов с высокими потребительскими свойствами удостоен Премии Правительства Российской Федерации в области науки и техники за 2005 год.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Козырев, Владимир Федорович, 2007 год

1. Кипнис А.Я. Карбонильный способ получения никеля. М.: ЦНИИИТЭИЦМ, 1972 - 104 с.

2. Белозерский А.Н. Карбонилы металлов. М.: Гос. Научно-техн. изд-во литературы по черной и цветной металлургии, 1958. - 372 с.

3. Сыркин В.Г. Химия и технология карбонильных материалов. М.: Химия, 1972.-240 с.

4. Сыркин В.Г. Карбонилы металлов. М.: Химия, 1983. - 200 с.

5. Сыркин В.Г. CVD-процесс. М.: Наука, 2000 - 856 с.

6. Бикетова J1.B. Карбонильные никелевые порошки для аккумуляторной промышленности./ JI.B. Бикетова, В.Ф. Козырев, А.С. Мнухин// Цв. мет. 2001 - № 2 - с. 73-75.

7. ГОСТ 9722-97. Порошок никелевый. Технические условия.

8. Мнухин А.С. Непрерывный технологический цикл производства карбонильной никелевой дроби./ А.С. Мнухин, Р.А. Шварцман// В сборнике трудов института «Гипроникель» «Современные тенденции развития никель-кобальтового производства». 1989 - с. 128-133.

9. Мнухин А.С. О некоторых закономерностях процесса карбонилирования никельсодержащих металлургических материалов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук./ Мнухин Александр Самуилович. ЛГИ. - Л., 1963.

10. Готовая продукция фирмы ИНКО. Обзор (ОИ-2-89) института «Гипроникель». Л.: 1989.

11. INCO invests in its nickel future at Clydach. // The Monthly Journal for the Powder Metallurgy Industry. 1998 -Volume 53, Number 4.

12. INCOSHIELD® Long Fiber Nickel Concentrates for EMI Shielding. Malcolm W. K. Rosenow//Информационный проспект компании INCO. 2000.

13. INCOFOAM™ // Рекламный проспект фирмы INCO 2002.

14. INCO Type 210. Extra-fine nickel powder. // Рекламный проспект компании INCO-2002.

15. INCO Type 21 OH. Extra-fine nickel powder. // Рекламный проспект компании INCO 2002.

16. INCO Type 110. Extra-fine nickel powder. // Рекламный проспект компании INCO 2002.

17. Novamet 4SP nickel powder. // Рекламный проспект компании INCO.

18. INCO HDNP. High density nickel powder. // Рекламный проспект компании INCO.

19. INCO black nickel oxide. // Рекламный проспект компании INCO.

20. INCOFIBER™. Nickel coated carbon fibers. // Рекламный проспект компании INCO.

21. Novamet HCA-1 conductive nickel flakes. // Рекламный проспект компании INCO.

22. Novamet nickel coated graphite. // Рекламный проспект компании INCO.

23. Novamet 525 conductive nickel powder. // Рекламный проспект компании INCO.

24. Novamet nickel flakes. // Рекламный проспект компании INCO.

25. INCOSHIELD long fiber nickel concentrates for EMI shielding protection. // Рекламный проспект компании INCO.

26. Обзор Texaco Technology Ventures. 2001.

27. Обзор Institute of Information Technology, Ltd. 2001.

28. Бикетова JI.B. Карбонильная технология получения новых порошковых композиционных материалов с никелевым покрытием./ JT.B. Бикетова,

29. A.С. Мнухин// В сборнике «Совершенствование технологии и улучшение качества продукции в никель-кобальтовом производстве». -1981 с. 92-98.

30. Бикетова JI.B. Формирование структуры, состава и свойств композиционных порошков в процессе термического разложения карбонила никеля. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук./ Бикетова Людмила Васильевна. ЛГИ. - Л., 1989.

31. Мнухин А.С. Газотермическое напыление композиционных порошков./ А.С. Мнухин, А.Я. Кулик, Ю.С. Борисов, М.Д. Никитин. Л.: Машиностроение - 1985.

32. Борисов Ю.С. Газотермические покрытия из порошковых материалов./ Ю.С. Борисов, Ю.А. Харламов. Киев: Наукова думка - 1987.

33. Порошковые композиционные материалы для газотермических покрытий различных функциональных назначений. Информация института «Гипроникель». СПб.: -1992.

34. Козырев В.Ф. Использование сырья и основные направления развития / В.Ф. Козырев // Цв. металлы. 1999.- № 2.- с. 43-44.

35. Козырев В.Ф. Диверсификация производства никеля по карбонильной технологии / В.Ф. Козырев, А.Н. Голов // Цв. металлы. 2000.- № 4.-с. 51-53.

36. Козырев В.Ф. Переработка никель-кобальтовых ломов / А.Н. Голов,

37. B.Ф. Козырев, О.А. Хомченко // Цв. металлы. 2000.- № 4,- с. 54-56.

38. Козырев В.Ф. Совершенствование технологии обогащения медно никелевых руд на ОАО «Кольская ГМК» / В.П. Бондаренко, В.А. Иванов, В.Ф. Козырев, С.М. Козырев, Е.В. Королева, В.И. Максимов // Цв. металлы. -2004.-№ 12.-с. 25-27.

39. Козырев В.Ф. Гидрометаллургическая переработка оборотных продуктов никелевого производства / В.Ф. Козырев, А.Н. Голов, О.А. Хом-ченко, С.Д. Ершов // Цв. металлы. 2003.- № 10.- с. 25-27.

40. Козырев В.Ф. Совершенствование технологии разделения медно никелевого файнштейна на ОАО «Кольская ГМК» / С.Г. Беседовский, В.Д. Жидовецкий, В.А. Иванов, В.Ф. Козырев, В.И. Максимов // Цв. металлы. -2004.- № 12.- с. 28-30.

41. Патент № 2158775 Россия МКИ С22В 23/00. Способ переработки медно-никелевого файнштейна/Г.П. Мироевский, В.Ф. Козырев, С.В. Платонов, A.M. Глебов, В.А. Одинцов, О.А. Хомченко/; ОАО «Кольская ГМК».-2000103984/02. Заявлено 21.02.2000; Опубл. 10.11.2000.

42. Органические синтезы через карбонилы металлов. Изд. «Мир», М., 1970 г.

43. Сыркин В.Г. Карбонильные металлы. М.: Химия - 1985.

44. Мнухин А.С., Вербловский A.M. Труды института «Гипроникель». 1976 - вып.49, с.60-75.

45. С.В. Вонсовский, Магнетизм М.: Наука - 1971.

46. П. Селвуд, Р. Берели. Новые методы изучения гетерогенного катализа М.: ИЛ -1963.

47. Козырев В.Ф. Магнитные и магнитооптические исследования процесса карбонилирования бинарных сплавов на никелевой основе / Р.А. Шварцман, В.Ф. Козырев // Цв. металлы 2005.- № 8.- с. 25-27.

48. A.D. Smigelskas, Е.О. Kirkendall Trans. A.I.M.E. Techn. Publ. -1948 2443.

49. L.C. Correa da Silva. Mehl. R.F. Trans. A.I.M.E. Jorn. Of Metals -1951 191,155.

50. A. Buckle, H. Blin, Jorn. Inst. Metals 1951 - 1952 - 80, 385.

51. R.S. Barnes. Proc. Phys. Soc. 1952 - (6), 65, 512.

52. A.D. La Claire. Progr. Metal Phys. 1953 - 4, 265.

53. W. Jost. Diffusion in Solids, Liquids and Gases. N. Y.: 1952.

54. A.D. La Claire Diffusion of Metals in Metals. Progr. in Metals Phys. L.-1949-p. 306.

55. С S. Smithells. Diffusion in Metals. Metals Riference Book,- 1949-L., p. 390.

56. W. Seith. Diffusion in Metals. Berlin: 1939.

57. C.E. Birchenall. Volume diffusion. Atom Movements, Cleaveland -1952-p. 112.

58. Хауффе К. Реакции в твердых телах и на их поверхности, ч. I. -М.: ИЛ 1962.

59. Козырев В.Ф. Определение коэффициента объемной самодиффузии никеля при газофазном извлечении никеля в карбонил из медно-никелевых сплавов / В.Ф. Козырев, А.С. Мнухин // Химическая технология-2006.-№ 6.-е. 19-21.

60. Козырев В.Ф. О механизме извлечения никеля из сульфидной составляющей в системе Ni-Cu-S при карбонилировании / В.Ф. Козырев, Р.А. Шварцман, А.С. Мнухин//ЖПХ-2005.-Т. 78.-вып. 12.-е. 1954-1957.

61. Козырев В.Ф. Исследование поведения кобальта в процессе карбонилирования медно-никелевых металлургических полупродуктов при среднем давлении реакционного газа / В.Ф. Козырев, Р.А. Шварцман, А.С. Мну-хин // ЖПХ-2005.-Т. 78.-вып. 12.-е. 1952-1954.

62. Козырев В.Ф. Выбор исходного сырья для синтеза карбонила никеля среднего давления / Р.А. Шварцман, Б.М. Семёнов, Е.М. Вигдорчик, В.Ф. Козырев // Цв. металлы. 2004.- № 12.- с. 110-113.

63. Козырев В.Ф. Исследование и выбор оптимального сырья для синтеза карбонила никеля при среднем давлении реакционного газа / В.Ф. Козырев, Р.А. Шварцман, Б.М. Семёнов // Зап. Горного института 2004.Т. 165.-е. 205-207.

64. Горфман В.Ф. Газофазовая микрометаллургия полупроводников. -М: Металлургия. 1974 - 190 с.

65. Иванов В.Е. Кристаллизация тугоплавких металлов из газовой фа-зы/В.Е. Иванов, Е.О. Нечипоренко, В.М. Криворучко, В.В. Сагалович.// М.: Атомиздат 1974 - 264 с.

66. Теснер П.А. Образование углерода из углеводородов газовой фазы. -М.: Химия 1972 - 136 с.

67. Теснер П.А. Кинетика образования пироуглерода. М.: ВИНИТИ -1987 - 66 с.

68. Дерягин Б.В., Федосеев Д.В. Рост алмаза и графита из газовой фазы. М.: Наука - 1977 - 115 с.

69. Федосеев Д.В., Семенова Тянь-Шанская А.С. Кристаллизация алмаза. - М.: Наука - 1984 -136 с.

70. Грибов Б.Г. Осаждение пленок и покрытий разложением металло-рганических соединений/Б.Г. Грибов, Г.А. Домрачев, Б.В. Жук и др. М.: Наука- 1981 -322 с.

71. Вассерман И.М. Химическое осаждение из растворов. Л.: Химия - 1980-208 с.

72. Свиридов В.В. Химическое осаждение металлов из водных рас-творов/В.В. Свиридов, Т.Н. Воробьева, Т.В. Гаевская, Л.И. Степанова. -Минск: Изд-во «Университетское» 1987 - 270 с.

73. Осаждение из газовой фазы/Под ред. К. Пауэлла, Дж. Оксли и Дж. Блочера мл. (пер. с англ.). М.: Атомиздат - 1970 - 472 с.

74. Фольмер М. Кинетика образования новой фазы. (пер. с нем.). М.: Наука- 1986-208 с.

75. Френкель Я.И. Кинетическая теория жидкостей. Л.: Наука - 1975 - 592 с.

76. Кипнис А.Я. Кластеры в химии. М.: Знание - 1981 - 64 с.

77. Кипнис А.Я. О классификации кластеров в химии//Изв. СО АН СССР. Сер. хим. 1982 - Вып. 4., С. 47 - 54.

78. Петров Ю.И. Физика малых частиц М.: Наука - 1982 - 360 с.

79. Петров Ю.И. Кластеры и малые частицы. М.: Наука - 1986 - 368 с.

80. Губин С.П. Химия кластеров. -М.: Наука 1987 - 264 с.

81. Кипнис А.Я. Проблемы образования новой фазы в химических реакциях //Развитие теоретических основ металлургических процессов никеля, кобальта и меди. Гипроникель. СПб.: 1991 - с. 149-169

82. Кипнис А.Я., Федорова З.П. Масс -спектрометрическое исследование термического разложения карбонила никеля//Кинетика и катализ -1978, Т. 19, Вып. 4, С. 848—852.

83. Кипнис А.Я., Рюмшин А.Е. Термодинамические характеристики кластеров никеля//Гипроникель. Л.: 1978. 9 с. Деп. в ЦНИИцветмет экономики и информации, № 371 - 78.

84. Кипнис А.Я., Михайлова Н.Ф., Померанцева Л.А. Термодинамические характеристики моно- и биядерных субкарбонилов никеля// Гипроникель Л.: 1976 - 13 с. Деп. в ВИНИТИ, № 32 - 77.

85. А. с. 416079 СССР МКИ BOI 1/14. Аппарат для получения высокодисперсных частиц.

86. Кипнис АЛ. Кинетика и механизм термического разложения карбонила никеля в объеме/ А.Я. Кипнис, Н.Ф. Михайлова, JI.A. Померанцева А.Е. Рюмшин// Л.: 1979, 53 с. Деп. в ВИНИТИ, № 2714-79.

87. Кипнис А.Я., Муравин К.А., Немойтин М.А. Исследование порошков карбонильного никеля электронномикроскопическим методом/ Порошковая металлургия 1971, № 4 (100), С. 8-12.

88. Рюмшин А.Е., Кипнис А.Я. Математическая модель процесса химической кристаллизации в объеме газа// Гипроникель, Л.: 1978, 43 с. Деп в ВИНИТИ, № 2889-79.

89. Кипнис А.Я., Рюмшин А.Е. Закономерности химической кристаллизации в объеме газа по данным математического моделирования/ Гипроникель, Л.: 1981,46 с. Деп. в ВИНИТИ, № 732-81.

90. Петрянов И.В., Сутугин А.Г. История развития представлений о процессах образования конденсационных аэрозолей и их современное состояние/ Коллоидный ж. 1989, Т. 51, № 3, С. 480^89.

91. Крестин А.В., Смирнов В.И., Заслонко И.С. Кинетическая модель разложения Fe(CO)5 и конденсации железа за ударной волной/ Химич. физика. 1990, Т. 9, № 3, С. 418^25.

92. Левитин И.Л. Массовая кристаллизация из растворов: Математическое моделирование и экспериментальные данные. М.: НИИТЭХИМ -1987 - 50 с.

93. Matsuda К., Majima Н. Reduction of nickel from ammoniacalnickel sulfate solution with dissolved molecular hydrogen//The Mining a. Metal lurgical Inst, of Japan 1981, V. 97, № 1118, p. 257—262.

94. Кипнис А.Я., Муравчик Б.Л., Салтыкова E.C. Особенности автоклавного восстановления никеля из аммиачно-сульфатных растворов/ Современные тенденции развития технологии никель-кобальтового производства. -Л.: 1989 С. 69-80.

95. Дистлер Г.И. и др. Декорирование поверхности твердых тел. М : Наука- 1976- 112 с.

96. Mittash A.Z. Phys. Chem. 1902, 40, 1.

97. Thompson H.W., Garratt A.P. The spectra and photochemical decomposition of metallic carbonyls. J.C.S. 1934. - 524-528.

98. Сотодзаки Т. Термическое разложение карбонила никеля. J.C.S. Japan 1951, 72 (№ 10), 848-850.

99. Carlton Н.Е., Oxley J.H. Кинетика гетерогенного разложения Ni(CO)4. Amer. Inst. Chem. Eng. J. 1967 - 13, № 1, 86-91.

100. Белозерский H.A., Кричевская О.Д. Кинетика термического разложения карбонила никеля. Сборник технической инф. № 1. Гипроникель 1956.

101. Белозерский Н.А., Сегаль Л.Д. О гомогенности и гетерогенности процесса термической диссоциации карбонила никеля. Тр. Института «Гипроникель». 1972, 53,112-118.

102. Калитович И.Н., Кипнис А.Я., Михайлова Н.Ф., Топенов Д.Н. Прикладная кинетика гетерогенного термического разложения Ni(CO)4. ЖПХ 1974, 47, К 1,43-48.

103. Chan R.K., Mcintosh R. Гетерогенное и гомогенное термическое разложение Ni(CO)4. Can. J. Chem. 1962, 40, № 5, 845-855.

104. Clements P.I., Sale F.R. Отложение слоев никеля, железа и ферроникеля из паров карбонилов. Metal. Trans. 1976, В, 7В, № 3, 435-441.

105. Цылов Б.А. Гетерогенное и гомогенное разложение карбонила никеля. Порош. Мет. 1971,11, № 5, 21-26.

106. Callear А.В. Proc. Roy. Soc. 1961, А265, 71-87.

107. Rest A.I., Turner J.J. Chem. Comm. 1969, № 18, 1026.

108. Downs G.L., Braun J.D. Science 1966,154, № 3755, 1443-1444.

109. Uchida H., Minegishi T. Reps. Chem. Inst. Ind. Res. Tokyo 1950, 45,20,26.

110. НИ-228 «Изучение процесса термического разложения карбонила никеля». Отчет. Спец. Отд. 2030 1954.

111. Коренев А.В., Сельзев Э.Ф., Шустерман Э.А. Исследование процесса разложения карбонила никеля. Тема 7306. Североникель. Отчет 1976.

112. Топчинян А.А., Кацман Д.Б. О термическом разложении паров карбонила никеля. ЖНХ 1960, 5, № 1, 237-238.

113. Day J.P., Pearson R.G., Basolo F. Кинетика и механизм термического разложения Ni(CO)4. J ACS 90 1968, № 25, 6933-6938.

114. Козырев В.Ф. Некоторые особенности состава, структуры и свойств карбонильной никелевой ленты / В.Ф. Козырев, J1.B. Бикетова // Цв. металлы. 1995.- № \2- с. 14-17.

115. Э.Г. Резник, В.М. Худяков, В.В. Хайдов, А.А. Горохов, С.В. Платонов, В.П. Полежайковский/; Российский концерн «Норильский никель» институт «Гипроникель», комбинат «Североникель». 4898801/26. Заявлено 03.01.91; Опубл. 20.05.95.

116. Калитович И.Н., Кипнис А.Я. Таганов Д.Н. Прикладная кинетика гетерогенного термического разложения карбонила никеля, ЖПХ 1974, т. XL VII, №1.

117. Junger W. Swedish Patent 15567 1901.

118. Pfleiderer G., Spoun F., Gmelin P., Askermann K. German Patent 491498-1928.

119. Lunn H.B. B.I.U.S. Final Report No. 1945, 384.

120. Fleischer A.J. Electrochem. Soc. 1948, 94, 289.

121. Trasey V.A., Perks R.P. Powder Metall 1963, 6 (12), 54.

122. Vogt H. Swedish Patent 135322 1948.

123. Salauze J. US Patent 2819962 1958.

124. Trasey V.A. Powder Metall 1956, 8 (16), 241.

125. Trasey V.A., Williams N.J. Electrochemical technology. Jan. Feb. 1725 - 1965.

126. Trasey V.A. Powder Metallurgy 1966, 17, 54-71.

127. Williams N.J., Trasey V.A. International Journal of Powder Metallurgy. 1968,4, (2), 47-62.

128. Trasey V.A. Llewelun D.M. Powder Metallurgy Institute. 1976, 8,3., 126-1976; 8, (4), 192. th

129. Trasey V.A. 5 European Powder Metallurgy Simposium. Stokcholm, Reprints- 1978,1,175.th

130. Trasey V.A. 4 European P/M Sumposium. Grenoble, France 1975.

131. Trasey V.A. I & EC Product Research & Development. 1979, September, 18,234.

132. Trasey V.A. INCO Publication No 1293. 1979

133. Trasey V.A. American Powder Metallurgy Institute. 1984, Vol. 20, №4.138. ASTMB528-70.

134. Метод получения пеноникеля. Method of forming nickel foam. Пат. № 4957543 США, МКИ С22В 5/20/ Ettel V.A./; INCO Ltd. № 368193; Заявлено 16.06.1989; Опубл. 18.09.1990.

135. Инструкция по эксплуатации прибора «Когерент».

136. Берлин А.А. Химия и технология газонаполненных высокополи-меров.-М.: Наука, 1980.

137. Грасси Н., Скотт Дж. Деструкция и стабилизация полимеров: Пер. с англ. М.: Мир, 1988.

138. McNeil J.C. The thermal degradation of polymer blends, developments in polymer degradation 1, N. Grassie (ed.), App. Sci. Pub., London, 1977.

139. Schnabel W. Polymer degradation, Hanser, 1981.

140. David C. Thermal degradation of polymers. Comprehensive chemical kinetics 1975, Vol. 14, C.H. Bamford, C.F.H. Tipper (eds.), Elsevier.

141. Козырев В.Ф. Карбонильный пеноникель материал для химических источников тока нового поколения / Ю.Н. Лисаков, Л.В. Бикетова, Л.В. Волков, В.Ф. Козырев, А.С. Мнухин, Ю.М. Пелих, А.Г. Рябко // Цв. металлургия-2003.-№ 11.- с. 52-54.

142. Козырев В.Ф. Карбонильный пеноникель перспективный материал для аккумуляторной промышленности / В.Ф. Козырев, Ю.Н. Лисаков // Зап. Горного института - 2004.- Т. 165.-е. 202 - 204.

143. Козырев В.Ф. Исследования процесса металлизации поропластов никелем из карбонильной газовой фазы / Ю.Н. Лисаков, Л.В. Бикетова, В.Ф. Козырев, А.С. Мнухин, Ю.М. Пелих // Цв. металлы 2004.- № 12.- с. 114-117.

144. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М.: Наука, 1967.

145. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

146. Козырев В.Ф. Исследования процесса термохимической обработки никелированного пенополиуретана в процессе получения пеноникеля /

147. В.Ф. Козырев, Ю.Н. Лисаков, А.С. Мнухин, Ю.М. Пелих // Цв. металлы -2005.-№11.- с. 42-44.

148. Хайнике Г. Трибохимия М.: Мир, 1987.-584 с.

149. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов Новосибирск: «Наука», СО, 1986, - 304 е., ил.

150. Thiessen P.A., Meyer К., Heinicke G. Grundlagen der tribochemie. Abb. Dtsch. Akad. Wiss. K1 Chem.Geol. u Biol. 1966, Nr. 1, S. pp.l08-114.

151. Heinicke G., Bock N., Harenz H., Z. Anorg. Allg. Chem. 1970, 372, s. 162-170.

152. Yeinicke G., Harenz H., Z. Anorg. Allg. Chem. 1967,352, s. 163-183.

153. Heinicke G., Harenz H., Z. Phys.Chem. 1969, 240, s. 325-338.

154. Третьяков Ю.Д. Твердофазные реакции M.: «Химия», 1978 г.

155. Milliams D.E., Pritehard J., Proceeding of the sixth International congress on catalysis 1977, VI, p.417-426.

156. Knacke O., Lossmann G., Z.Pchysik. Chem. 1967, 53, s. 272-285.

157. Zewis R.M. et al. J. of Metals 1958, vlO, p. 419.

158. Heinicke G., Riedel R., Harenz H., Z. Phys. Chem. 1964, 227, p. 62.

159. Heinicke G., Schmierungtechnik 1966,13, s.88.

160. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем.-Л.: Химия,1968-508 с.

161. Гальперин Н.И., Кваша В.Б. Основы техники псевдоожижения.-М.: Химия, 1967-312 с.

162. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии.-Л.: Химия, 1968-358 с.

163. Агранат Б.А. Ультразвук в гидрометаллургии.-М.: Металлургия,1969-303 с.

164. Erdesz К. Companative hydrodinamic study of fluidesed and vibroflu-ides beds/ Powder metallurgy international 1985, v. 7, № 6, p. 288-291.

165. Карпачёва C.M., Захаров Б.И. Основы теории и расчёта пульсаци-онных колонных реакторов.- М.: Атомиздат, 1980-256 с.

166. Кармазин В.Д. Техника и применение вибрирующего слоя.- Киев: Наукова думка, 1977- 171 с.

167. Членов В.А., Михайлов Н.В. Виброкипящий слой.- М.: Наука, 1972-341 с.

168. Гончаров И.Ф., Юрьев Н.В. Вибрационная техника в пищевой промышленности./ Пищевая промышленность 1977, № 42, с. 15-18.

169. Erdesz К. Vibration techniques in the food industry.- Mezogazdasag Kiadc.- Budapest- 1984.

170. Каленюк H.M. О возможности применения теории случайных функций к изучению процесса расслоения частиц в виброкипящем слое./ в сб. Механизация сельскохозяйственного производства. Барнаул- 1974, с. 50-58.

171. Mathur A, Saxena S.C., Zhang Z.F. Hydrodinamic characteristics of gas-fluides beds over a broad temperature range/ Powder Technol.-1986, v. 47, № 3, p. 247-256.

172. Malhotra К., Low-Kwet-Cheong L. Pressure drop characteristics for vibrated beds of dry and sticky particles./ Powder Technol.-1984, v. 39, № 1, p. 101-105.

173. Буторина И.В., Капустин E.A. Математическая модель реакторов виброкипящего слоя для получения металлических порошков.- Жданов: Металлургический институт, 1986-97 с.

174. Dry R.J., Judd H.R. Fluides beds of fine dense powder: scale-up and reactor modelling/ Powder Technol.-1985, v. 43, № 1, p. 41-53.

175. Сбродов M.E. Исследование влияния вибрации на семенные качества и процесс сушки зерна: Автореф. дисс. канд. техн. наук М.: ВИМ, 1968-21 с.

176. Белый Ю.А., Юркевич О.Р., Мирокович Л.П. Анализ некоторых способов нанесения тонкослойных полимерных покрытий./ Пластические массы, 1965 -№2, с. 28-31.

177. Маслов В.А. Некоторые вопросы получения сажистых металлов в электровиброкипящем слое./ В.А. Маслов, Е.А. Капустин// В сб. трудов 2-го Всес. семинара «Новые методы получения мет. порошков».- Свердловск, 1979- с. 166-170.

178. Erdesz К. Companative hydrodinamic study of fluidesed and vibroflu-ides beds/ Powder metallurgy international 1985, v. 18, № 1, p. 22-24.

179. Бахман Г.К., Жирнова Г.Ф., Михайлов Г.М., Тябин М.В. Труды Волгоградского политехнического института. Химия и химическая технология 1968.

180. Гинзбург А.С., Сыроедов В.В., Рысин А.П., Цивирадзе Г.В. ВСНТО М.--1969.

181. Консетов В.В., Матросова Л.М., Гарбузова Г.Л. Труды ЛенНИИ-Химмаш. 1967, № 2.

182. Rud Т.М. Ind. Eng. Chem. 1955 - v. 47, № 2.

183. Голубев И.Ф. Вязкость газов и газовых смесей. М.: Физматгиз,1959.

184. Перельман В.И. Краткий справочник химика. М.: Госхимиздат,1956.

185. Справочник химика. Том I. JT.: Химия, 1971.

186. Кипнис А.Я., Михайлова Н.Ф., Карапетьянц М.Х. О физических свойствах карбонила никеля и пентакарбонила железа. Труды института Гипроникель. 1967, вып. 32.

187. Chilton Т.Н., Colburn А.Р. Ind. Eng. Chem. 1934, v. 26, p. 1183.

188. Chu J.C. Film Theory of fluids. Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology. 1951, v. 6, p. 477.

189. Chu J.C., Kalil J., Wetteroth W.A. Chem. Eng. Progr. 1953, v. 49, № 3, p. 141.

190. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971 - 784 с.

191. Сыромятников Н.И., Васанова JI.K., Шиманский Ю.Н. Тепло- и массообмен в кипящем слое. М.: Химия, 1967 - 176 с.

192. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. -М.: Машиностроение, 1975, С. 136—137, 152—153, 385—389.

193. Горлин С.М. Влияние начальной турбулентности на обтекание гладких и шероховатых цилиндров/ В кн.: Науч. докл. конф. Ин-та механики МГУ. М.: 1970, С. 11—22.

194. Дунчевский Г.М. Исследование обтекания цилиндра в трубе круглого сечения/ В сб.: Гидравлика и гидротехника (межвуз. респ. науч -техн. сб. № 4). Киев: Техника, 1966, С. 110-117.

195. Красильщик Б.Я, Абрамзон Б.М., Гробов М.А. Исследование гетерогенного термического разложения карбонила никеля. Сообщение 1. Математическое описание процесса разложения на продольно-обтекаемом стержне.

196. Козырев В.Ф. Новые виды порошковой продукции карбонильной металлургии никеля / В.Ф. Козырев, А.С. Мнухин, JI.B. Бикетова // Зап. Горного института 2004.- Т. 165.-е. 208 - 210.