Разработка и исследование комбинированного метода прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Юссеф Дарвиш Скейки

• Юссеф Дарвиш Скейки
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Юссеф Дарвиш Скейки

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования.

1.1. Эволюция и тенденции перспективного развития системного подхода к проектированию комбинированных методов обработки.

1.2. Обзор исследований характеристик методов комбинированного прошивания (протягивания) отверстий.

1.3 Цель и задачи иследования.

Глава 2. Разработка алгоритма структурно -параметрического анализа - синтеза методов комбинированного прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией

2.1. Разработка структурно-системной модели анализа — синтеза.

2.2. Разработка математической модели анализа — синтеза деформирующей и выхолаживающей стадии воздействия на обрабатываемый материал.

2.3. Выводы.

Глава 3. Экспериментальное исследование методов комбинированного прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией.

3.1. Методика экспериментальных исследований.

3.1.1. Объекты исследования.

3.1.2.0цениваемые параметры и характеристики.

3.1.3. Оборудование, экспериментальная оснастка и средства измерения

3.1.4. Методика обработки экспериментальных данных.

3.2. Комплексное исследование стадии комбинированного прошивания отверстий инструментом с однозаходным винтовым регулярным микрорельефом.

3.3. Проверка адекватности математических моделей разработанного алгоритма структурно - параметрического анализа — синтеза методов прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрий.

3.4. Выводы.

Глава 4. Эффективность промышленного использования результатов, выполненных теоретике — экспериментальных исследований.

4.1. Разработка методов деформирующе - выглаживающего прошивания отверстия чугунного пневмоцилиндра дверного механизма автобуса «ЛиАЗ»

4.2. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование комбинированного метода прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией»

Главной задачей, поставленной перед отечественным машиностроением в условиях рыночной экономики, является улучшение качества выпускаемых машин, повышение их технического уровня, производительности и надёжности, внедрение в машиностроительную практику прогрессивных (ресурсосберегающих) технологических процессов, в частности, широкое применение комбинированных методов отделочно — упрочняющей обработки.

Перспективными, комплексными методами обработки отверстий является деформирующее, деформирующе - режущее и деформирующе - режуще - выглаживающее прошивание ( протягивание). Несмотря на то, что данные методы являются высокопроизводительными и позволяют обеспечить получение заданных параметров качества, существует ряд проблем, сдерживающих их широкое внедрение в производство. В первую очередь к ним относятся: высокая стоимость инструмента, оснащённого твёрдосплавными деформирующими и выглаживающими элементами; ограниченное применение твердых сплавов в инструментальном производстве, вызванное возрастающим дефицитом вольфрама; технологические трудности при получении заготовок рабочих элементов и высокие затраты на их изготовление.

Решение данных задач путём применения закалённых инструментальных сталей в качестве материала рабочих элементов приводит к возникновению существенно важной проблемы, связанной со стойкостью элемента, резкое снижение которой в данном случае является следствием явлений, интенсивно протекающих в зоне обработки. Таким образом, одним из направлений повышения эффективности методов деформирующего и комбинированного прошивания ( протягивания) отверстий является совершенствование деформирующих и выглаживающих элементов инструмента.

В связи с вышеперечисленным в настоящей работе исследованы контактные фрикционные явления, определяющие соответствующие характеристики метода обработки, что позволило предложить ряд новых, кардинальных направлений по совершенствованию процесса прошивания (протягивания), обеспечивающих повышение стойкости и качества обработки. Дополнительно раскрыты закономерности влияния характера и параметров микрогеометрии поверхностного слоя деформирующих (выглаживающих) элементов на формирование параметров силовой динамики, качества и технико-экономических показателей на стадиях комбинированного воздействия на обрабатываемый материал.

Базисным элементом данной диссертации является создание алгоритма структурно - параметрического анализа - синтеза методов комбинированного прошивания (протягивания) цилиндрических отверстий как частного случая наиболее общего и перспективного направления развития современной технологии машиностроения в прикладном (производственном) и образовательном аспектах.

Целью работы является повышение эффективности комбинированного метода прошивания цилиндрических отверстий с применением инструментов с регулярной микрогеометрией.

Научная новизна работы состоит в изложении научно - обоснованного технического решения использования регулярной микрогеометрии поверхности деформирующих и выглаживающих элементов комбинированных круглых прошивок, внедрение которых вносит большой вклад в ускорение научно -технического прогресса.

Практическая полезность

1) Разработан алгоритм структурно - параметрического анализа - синтеза методов комбинированного прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией поверхности деформирующих и выглаживающих элементов.

2) Установлена область рационального использования комбинированных прошивок с регулярной микрогеометрией поверхности деформирующих и выглаживающих элементов.

3) Разработаны и подготовлены к внедрению методы деформирующе -выглаживающего прошивания отверстия чугунного пневмоцилиндра дверного механизма автобуса «ЛиАЗ», позволяющие повысить качество детали, надёжность узла и безопасность пассажирских перевозок, а также уменьшить соответствующие затраты по технологическому оборудованию и обрабатывающему инструменту.

Работа выполнялась на кафедре "Автоматизированные станочные системы и инструменты" Московского Государственного технического Университета "МАМИ".

Автор выражает большую благодарность своему научному руководителю, заведующему кафедрой (АССиП), заслуженному деятелю науки РФ, заслуженному работнику высшей школы, профессору, д.т.н. А.М.Кузнецову, а также научному консультанту к.т.н. А.В.Щедрину.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Юссеф Дарвиш Скейки

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В данной работе представлен всесторонний критический анализ исследований в области синтеза комбинированных методов обработки, одним из которых является деформирующе-режуще-выглаживающе прошивание отверстий.

На основании выполненного анализа показано, что наиболее эффективным направлением совершенствования методов комбинированного прошивания является регуляризация микрорельефа поверхности деформирующих и выглаживающих элементов инструмента. Дополнительно показано, что в настоящее время отсутствует научно-обоснованный, адекватный алгоритм структурно-параметрического анализа-синтеза методов комбинированного прошивания отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией. Кроме того не вскрыты и объективно не доказаны закономерности формирования характеристик и параметров качества на стадиях предварительного деформирования, последующего резания и окончательного выглаживания.

2. Разработана обобщенная системная модель структурного анализа-синтеза методов прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией поверхности деформирующих и выглаживающих элементов.

3. Разработаны математические модели количественного анализа-синтеза контактных явлений на заборном конусе деформирующего (выглаживающего) элемента прошивного инструмента с иррегулярной и регулярной микрогеометрией поверхности.

4. Разработан алгоритм структурно-параметрического анализа-синтеза методов комбинированного прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией.

5. Проведены комплексные сравнительные исследования характеристик методов комбинированного прошивания цилиндрических отверстий инструментом с однозаходной винтовой регулярной микрогеометрией поверхности деформирующих и выглаживающих элементов, на основании которых сделан объективный вывод о комплексном существенном положительном влиянии регулярной микрогеометрии на стадии предварительного деформирования, последующего резания и окончательного выглаживания.

6. Установлена область рационального использования прошивного инструмента с регулярной микрогеометрией в условиях применения жидкой и пластичной смазок.

7. Экспериментально доказана достаточная для инженерной практики адекватность математических моделей разработанного алгоритма анализа-синтеза методов комбинированного прошивания цилиндрических отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией.

8. Предложены научно-обоснованные перспективные направления развития методов комбинированного прошивания отверстий инструментом с регулярной микрогеометрией в виде использования металлоплакирующих смазок и самовозбуждаемого дроссилирования жидкой смазки по канавкам регулярного микрорельефа.

9. Разработаны, апробированы в производстве и подготовлены к внедрению эффективные методы комбинированного прошивания отверстий чугунного пневмоцилиндра дверного механизма автобуса «ЛиАЗ-677».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Юссеф Дарвиш Скейки, 2000 год

1. Авицур Б. Обжим и раздача труб. — В кн.: Конструирование и технология машиностроения, 1965, с.85 — 93. (тр. Американского общества инженеров механиков, №1).

2. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Издательство «Наука», 1971, - 283 с.

3. Альшевский J1.E. Тяговые усилия при холодном волочении труб. — М.: Металлургиздат, 1952, — 144 с.

4. Амбросимов С.К. Интенсификация деформирующе режущего протягивания отверстий на основе упругопластичного нагружения зоны обработки. Дисс. канд. техн. наук, — М.: МАМИ, 1985, 177 с.

5. Андреев A.A., Брень В.Г., Калинин А.Т. и др. О плазменном нанесении покрытий на упрочненную сталь с низкой температурой отпуска. — Защита металлов, т. 14, №5, 1978, с.551 —557.

6. Андреев A.A., Гаврилов А.Г., Падалка В.Г., Толок В.Т. Вакуумно-плазменная технология (способ КИБ) упрочнения инструмента. — В кн. «Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве», — М.: ЦНПТО Машпрома, 1979, с. 26—29.

7. Андреев В.Н. Исследование эффективности применения износостойких покрытий на резцах из быстрорежущей стали. — Станки и инструмент, 1982, №9, с. 18—20.

8. Андреев В.Н., Ахшарумов A.A. Условия эффективного применения средств из быстрорежущей стали с износостойкими покрытиями. — В кн.: Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве. М.: ЦНПТО Машпрома, 1979, с. 288—292.

9. Антошко В.Я., Ритлевич А.Е., Коваль Н.П. К вопросу об ограничении толщины упрочнённого слоя при электроискровом легитировании. — Электронная обработка материалов, 1975, №4, с. 21.

10. Апин Л.Р., Кочетков Я.П. О некоторых явлениях в процессе деформирования деталей при протягивании и дорновании. — В сб.: Вопросы механики и машиностроения, Рига, РПИ, 1967, вып.7, с. 1—3.

11. Артемьев Л.Б. Режущие свойства метчиков с многослойными износостойкими покрытиями и их влияние на качество резьбы. — Сб. трудов: Опыт производства и перспективы развития инструмента с износостойким покрытием. (ДСП), — М.: ВНИИТЭМР, 1988, с. 66—70.

12. Ашихмин В.Н. Протягивание. М.: Машиностроение, 1981. - 144 с.

13. Берункевич В.В., Миркин Л.И., Филиппова Г.М. Исследование влияния толщины и структуры ионно-плазменных покрытий нитрида титана на работоспособность быстрорежущего инструмента. Чувашек, ун-т. Чебоксары, 1985, 12 с.

14. Бокгольд М.Ф., Пищулин Д.Н., Шевченко А.Н. Эффективность применения червячных фрез с покрытием нитридом титана. Исследование режущего инструмента с износостойкими покрытиями. - Сб. трудов ВНИИинструмента. - М., ВНИИинструмент, 1983, с. 78-82.

15. Борисов С.И., Стрижок В.И. Определение деформации при холодной раздаче труб. Бюлл. НТИ УкрНИТИ, Харьков, Металлургиздат, 1950, №6/7, с. 100-111.

16. Бочков В.Е. Поверхностное упрочнение углеродистых сталей элек-троэррозионным легированием Известия ВУЗов. Чёрная металлургия, 1986, № 10,с. 82-84.

17. Буйлов Е.А. Повышение качества деталей при деформирующем протягивании на основе применения металлопланирующих смазок: Дисс.к.т.н. — М., 1999. — 220 с.

18. Бусел Ю.Ф., Крицкий А.Д. Радиальные силы при деформирующем протягивании. Вестник машиностроения, 1983, № 5, с. 59 - 61.

19. Ведмедовский В.А. Образование поверхностного слоя при протягивании в условиях наростообразования. В сб.:Вопросы точности протягивания. Рига, РПИ, 1969, с. 57-72.

20. Верещяка A.C., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: 1986, - 192 с.

21. Верхотуров А.Д., Муха И.М. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей. К.: Техника, 1982, - 181 с.

22. Внуков Ю.Н., Ксензов A.C., Прокопенко А.Н. Об особенностях работы быстрорежущих инструментов с износостойкими покрытиями. -В кн.: Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве. — М.: ЦПНТО Машпрома, 1979, с. 273 274.

23. Гаврилов А.Г., Лобанов A.C. Повышение эффективности процесса дорнования отверстий поршневых пальцев. Сборник трудов «Опыт производства и перспективы развития инструмента с износостойким покрытием» (ДСП). -М.: ВНИИТЭМР, 1988, с. 103-104.

24. Голоденко Б.А. Синтез методов комбинированной обработки материалов в морфологическом пространстве технологических решений. Автореф. Дисс. д.т.н., — Воронеж, 1994. — 37 с.

25. Григорьев А.И., Дороднов А.Н., Киселев М.Д. Некоторые физические основы установки ПУСК-71. в сб.: Технология автомобилестроения. - М.: НИИТавтопром, 1978, №12, с. 10-15.

26. Гриценко Э.И. Исследование качества поверхности отверстий, обработанных режущим инструментом и твёрдосплавными деформирующими протяжками. Дисс. канд. техн. наук. Киев, 1973, 182 с.

27. Демидов С.П. Теория упругости: Учебник для ВУЗов. М.: Высшая школа, 1979,-432 с.

28. Деревлев П.С. Исследование работоспособонсти металлорежущего инструмента с тонкими покрытиями в условиях прерывистого резания. Дисс. канд. техн. наук, М.: 1978, 286 с.

29. Джунусбеков Ж.К. Повышение эффективности деформирующе-режущего протягивания на основе совершенствования деформирующих элементов. Дисс. канд. техн. наук, М.: 1980, 247 с.

30. Зайцев Д.Е. Исследование напряжений при деформирующем протягивании — Вестник машиностроения, 1973, №6, с.63-64.

31. Зубченко О.И., Марголин В.Б., Оноприенко В.П., Рябченко А.И. Повышение долговечности деталей совмещённым упрочнением. -Вестник машиностроения, 1986, №8, с.65-67.

32. Иванов Г.П. Технология электроискрового упрочнения инструмента и деталей машин. -М.: Машгиз, 1961, 303 с.

33. Ильин В.Н. Разработка и исследование нового метода деформи-рующе-режущего протягивания отверстий. Дисс. канд. техн. наук. -М.: МАМИ, 1981,- 179 с.

34. Искандеров И.Н., Мурадов A.M., Керимов A.M. Испытания режущих инструментов с износостойким покрытием. Химическое и нефтяное машиностроение, 1986, №6, с. 34-35.

35. Исследование процессов образования регулярных микрорельефов (РМР) и разработка техпроцессов их создания на деталях спецназначения. Отчёт о научно-исследовательской работе. № Гос.регистрац. 01860017322, СПИ, Саратов, 1987,-29 с.

36. Казакевич И.И. Определение усилий пари обжиме и раздаче труб. -В кн.: Метод раздачи труб горячим волочением. Обмен передовым опытом. М.: ЦБНТИ тяжёлого машиностроения, 1958, с. 37-80.

37. Казакевич И.И. Расчёт процессов обжима и раздачи труб. Вестник машиностроения, 1959Ю №6, с. 48-51.

38. Казакевич И.И. Расчёт процессов осесимметричного деформирования осесимметричных оболочек. В кн.: Машины и технология обработки металлов давлением. -М.: Машгиз, 1960, с. 174-202.

39. Касьянов C.B., Верещака A.C., Цирлин Э.С. Повышение производительности быстрорежущих инструментов путём рациональной поверхностной обработки.- В кн.: Перспективы развития резания конструкционных материалов. /Тезисы докладов/. -М.: 1980, с. 191-196.

40. Кацев П.Г. Обработка протягиванием: Справочник. М.: Машиностроение, 1986, - 272 с.

41. Клепиков В.В. Разработка и исследование процесса протягивания и эвольвентных шлицевых отверстий протяжками с вглаживающими роликами. Дисс.

42. Ковбас Т.Н. Влияние технологических факторов на основные параметры деформирующе-режущего прошивания отверстий в тонкостенных втулках. Дисс.канд. техн. наук, М.: 1980, 170 с.

43. Кодин A.A. Метод проектирования процесса дорнования и повышения качества цилиндров дизельных двигателей поверхностным пластическим деформированием: Дисс. к.т.н. — М., 1989, — 244 с.

44. Колмогоров B.JI. В кн.: Теория обработки металлов давлением. — М.: Металлургиздат, 1963, гл. 23, с. 548 - 659.

45. Кононенко В.Т. Исследование процесса протягивания цилиндрических отверстий в стальных деталях комбинированными протяжками с твердосплавными выглаживающими элементами. Дисс. канд. техн. наук, Челябинск, 1974, - 161 с.

46. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968, -480 с.

47. Крючков A.A. Разработка и исследование метода обработки шлицевых отверстий деформирующе-режущими протяжками. Дисс. канд. техн. наук, М.: 1974, - 290 с.

48. Кузнецов A.M. Технологические основы создания методов обработки в машиностроении. Дисс. докт. техн. наук, М.: 1975, 317 с.

49. Кузнецов В.А. и др. Протяжки с упрочнёнными деформирующими элементами. Станки и инструменты. 1987,№ 9, с. 23.

50. Кузнецов В.А. Исследование качества поверхностного слоя при де-формирующе-режущем протягивании. Дисс. канд. техн. наук, М.: МАМИ, 1982,-209 с.

51. Кузнецов В.А. Прогнозирование глубины и степени упрочнения обработанной поверхности при деформирующе-режущем протягивании отверстий деталей автомобиля. Сб. Повышение качества обработки и сборки деталей автомобилей и тракторов. М.: 1986, с. 142 — 151.

52. Куликовский K.JL, Купер В.Я. Методы и средства измерений, М.: Энергоиздат, 1986, - 448 с.

53. Лещинер Я.А., Маляшев A.A., Косенко Л.С. Опыт применения режущего инструмента с покрытиями. Станки и инструменты. 1987, № 3, с. 26.

54. Ливщиц А.Л. Методика поиска новых процессов формообразования. // Вестник машиностроения. 1967. №9, с. 60 - 64.

55. Литовченко А.К. Вибронакатывание плоских направляющих. М.: Машиностроитель, 1986, № 11, с. 17-18.

56. Лобанов A.C. Обработка отверстий упрочнёнными деформирующими элементами. Тезисы докладов. Разработка и промышленнаяреализация новых механических и физико-химических методов обработки. М.: 1988, с. 37.

57. Лобанов A.C. Повышение эффективности деформирующе-режущего протягивания на основе совершенствования характеристик поверхностного слоя деформирующих элементов: Дисс.к.т.н.— М., 1989, — 204 с.

58. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982,-318 с.

59. Марин А.З. Исследование процесса одновременного пластического деформирования и резания при протягивании (прошивании) отверстий деталей из вязких материалов. Дисс. канд. техн. наук, М.: МАМИ, 1969,-208 с.

60. Мирзоян В.М., Чернянский П.М. Спецмальные станки для обработки тел вращения // Станки и инструмент. 1988. №3, с. 10 - 12.

61. Михайлов A.A., Сотников A.B., Комаров В.А. Получение регулярного микрорельефа на плоских деталях при фрезеровании Станки и инструмент, 1986, № 7, с. 29-30

62. Михин Н.М. Внешнее трение твёрдых тел.-М.: Наука, 1977,- 221 с.

63. Монченко В.П. Дорнование отверстий в длинных гильзах и втулках. М.: НИИТАвтопром, 1967, - 112с.

64. Монченко В.П. Дорнование отверстий с большими натягами. Обзор. № 64, М.: НИИТАвтопром, 1967, - 112 с.

65. Монченко В.П. Исследование и внедрение процесса дорнования отверстий с большими натягами в деталях типа втулок и гильз. Авторск. дисс. канд. техн. наук. Ростов Н/Д, 1967, - 40 с.

66. Монченко В.П. Обработка отверстий дорнованием с большими натягами в деталях типа втулок и заготовок В кн.: Размерно-чистовая обработка резанием-М.: НИИМАШ, 1965, с.

67. Монченко В.П. Эффективная технология производства полых цилиндров- М.: Машиностроение, 1980, 248 с.

68. Монченко В.П., Белотелов В.В. Деформирующая обработка отверстий втулок и гильз гидроцилиндров. Обзор. Сер. С-6-2 - М.: НИИ-Маш, 1976,-92с.

69. Мордехай В.М. Технологические основы разработки комбинированных электрофизических и электрохимических методов обработки // Вестник машиностроения. — 1993, №4, с.38 — 42

70. Нежинский А.Н., Марфицин В.В. Качество обрабатываемой поверхности при дорновании.- Сб.: Повышение эффективности протягивания , Рига, 1986, с. 85 90.

71. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений. Л.: Энергоиздат, 1985, - 248 с.

72. Перлин И. JI. К расчету тяговых усилий при волочении. В кн.: Обработка металлов давлением. - М.: Металлургиздат, 1952, с. 409-449.

73. Перлин И.Л., Ерманов М.З. Теория волочения. М.: Металлургия, 1971,-448 с.

74. Пищулин Д. Н. Эффективность применения зуборезного инструмента с покрытиями. Сб.: Опыт производства и перспективы развития инструмента с износостойким покрытием. М.: ВНИИТЭМР, 1988, с. 51-57.

75. Повышение стойкости металлорежущего инструмента и штамповой оснастки методом электроискрового легирования. Отчет о научно-исследовательской работе. № Гос. регистрад. 01830006382, ХИИ, Херсон, 1985. - 76 с.

76. Подураев В. Н. и др. Эффективность обработки резанием с опережающим пластическим деформированием. Вестник машиностроения, 1972, № 12, с.

77. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977, - 304 с.

78. Подураев В.Н. Резание труднообрабатывамых материалов. М.: Высшая школа, 1974, - 584 с.

79. Поздняков И. В. Износостойкость и остаточные напряжения при дорновании. В кн.: Упрочнение деталей машин механическим наклепом. - М.: Наука, 1965, с. 142-150.

80. Полевой С. Н., Евдокимов В. Д. Упрочнение металлов: Справочник. М.: Машиностроение, 1986. -320 с.

81. Попов Д.И., Елхов П.Е. Обработка зубчатых колёс новой круговой протяжкой. // Автомобильная промышленность. 1990. №9, с. 24 - 26

82. Попов Е. А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1977. - 278 с.

83. Посвятенко Э. К. Исследование обрабатываемости металла упрочненного черновым деформирующим протягиванием. Дисс. канд. тех. наук Киев, 1973. - 167 с.

84. Пронкин Н. Ф. Протягивание труднообрабатываемых материалов. -М.: Машиностроение, 1978. 119 с.

85. Проскуряков Ю. Г., Валяев Ф. Ф. Условия контактного взаимодействия при поверхностном пластическом дорновании деталей типа втулка В кн.: Макогеометрия и эксплуатационные свойства машин. -Рига, РПИ, 1980, с. 3 - 12.

86. Проскуряков Ю. Г., Валяев Ф. Ф., Исаев А. Н.„ Попов Л. В. Остаточные напряжения и точность деталей, обработанных дорнованием. -Вестник машиностроения, 1976, №7, с. 57-60.

87. Проскуряков Ю. Г., Позднякова И. В. Остаточные напряжения в деталях, обработанных дорнованием. Современные способы и технология обработки деталей упрочняюще-калибрующими инструментами, 1963, с. 37-38.

88. Проскуряков Ю. Г., Позднякова И. В. Фактическая площадь контакта обработанных дорнованием поверхностей. В кн.: Технология чистовой и отделочной обработки поверхностей детали. - Вып. 47, Челябинск, ЧПИ, 1960, с. 50-54.

89. Проскуряков Ю. Г., Романов В. Н. Новые процессы дорнования отверстий. Вестник машиностроения, 1973, № 3, с. 51-54.

90. Проскуряков Ю. Г., Шельвинский Г. И. Дорнование цилиндрических отверстий с большими натягами. Ростов Н/Д, Ростовский государственный университет, 1982. - 166 с.

91. Проскуряков Ю.Г. и др. Объёмное дорнование отверстий. М.: Машиностроение, 1987. — 328 с.

92. Рабинович Э. Е. Качество отверстий, обработанных твердосплавными протяжками. В кн.: Повышение эффективности и обработки металлов протягиванием. Тезисы Н-й ВНТК, Челябинск, с. 96-101.

93. Разработка и исследование технологической системы электроискрового легирования прессовой оснастки: Отчет о научно-исследовательской работе. № Гос. регистрац. 31094967, ХИИ, Херсон, 1982.- 132 с.

94. Ребиндер П. А. Избранные труды: Поверхностные явления в дис-перстных системах. Колоидная химия. М.: Наука, 1978. - 368 с.

95. Резников А. Н., Усачев П. А., Яшин Ю. Д. Особенности износа инструмента с покрытием нитрида титана, нанесенным способом КИБ. -В сб.: Исследование технологических параметров обработки. -Куйбышев, КПтИ, 1982, е. 58-62.

96. Розенберг А. М. и др. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием. Киев: Наук, думка, 1977. - 185 с.

97. Розенберг А. М. и др. Остаточные напряжения после обработки отверстий деформирующими протяжками. Проблемы прочности, 1973, № 12, с. 95-99.

98. Розенберг А. М. и др. Расчет силы протягивания отверстий твердосплавной деформирующей протяжкой. Киев: Наук, думка, 1975. 56 с.

99. Розенберг А. М. и др. Физико-механические свойства поверхностного слоя отверстий после протягивания. В кн.: Качество поверхностного слоя при протягивании. - Рига: Зинатне, 1976, с. 3-11.

100. Розенберг А. М. и др. Шероховатость поверхности после деформирующего протягивания. Вестник машиностроения, 1975, № 10, с. 7173.

101. Розенберг А. М., Розенберг О. А. Обработка отверстий твердосплавными выглаживающими протяжками. Киев: Техника, 1966 - 64 с.

102. Розенберг A.M. Физические явления при деформирующем протягивании и резании пластичных металлов.— Киев: ИСМ АН Украины, 1978. — 187 с.

103. Розенберг О. А. и др. О выборе экспериментального материала для рабочих элементов деформирующих протяжек. Сверхтвердые материалы, 1987, вып. 2, с. 36-39.

104. Розенберг О. А. и др. Применение износостойких покрытий на рабочих элементах деформирующих протяжек. Сверхтвердые материалы, 1987, вып. 1, с. 36-41.

105. Розенберг О. А. Механика взаимодействия инструмента с изделием при деформирующем протягивании. Киев: Наук, думка, 1981. -288 с.

106. Розенблат В. В., Наглый Ю. К., Родионова В. Е. Упрочнение инструмента методом катодно-ионной бомбардировки. Авиационная промышленность, 1986, №12, с. 37-38.

107. Самилкин Д.В. Повышение эффективности деформирующе-режущего протягивания на основе совершенствования схемы обработки. Дисс. к.т.н. — М., 1989. — 191 с.

108. Самсонов Г. В., Верхотуров А. Д. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Киев: Наук, думка, 1976. - 219 с.

109. Симонов И. В. Повышение производительности и качества дорно-вании на основе применения твердых смазочных покрытий. Дисс. канд. техн. наук. М.: МАМИ, 1985, - 198 с.

110. Синопальников В. А., Гурин В. Д. Тепловые условия работы быстрорежущего инструмента с покрытием из нитрида титана. Станки и инструменты, 1983, № I, с. 14-16,

111. Скижёнок В.Д., Лемешонок В.Д., Цегельник В.П. Высокопроизводительное протягивание. -М.: Машиностроение, 1990, 240 с.

112. Смирнов Г. Б., Шерстобитов И. С. Опыт применения электроискрового легирования. Авиационная промышленность, 1985, №7, с. 49.

113. Спиридонов А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. - 183 с.

114. Статические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1985, 232 с.

115. Стрижак В. И. Исследование процесса холодной раздачи труб. Ав-тореф. Дисс. канд. техн. наук. Днепропетровск, 1963. - 18 с.

116. Табаков В. П. Исследование влияния твердого покрытия на качественные характеристики инструментального материала. Дисс. канд. техн. наук М., 1975. - 145 с.

117. Тимофеев И. И. Упрочнение материала при деформирующем протягивании наружных цилиндрических поверхностей деталей типа втулка. Сб.: Повышение эффективности протягивания - Рига, 1986, с. 68-72.

118. Третьяков И. П., Этингант А. А., Ксензов А. С. Перспективы промышленного применения режущих инструментов с покрытиями КИБ

119. В кн.: Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве. ,ЦПНТО Машпрома, 1979, с. 257-259.

120. Уляхин Ю.М. Исследование метода обработки отвестий деформи-рующе-режущими протяжками с помощью ЭВМ. Москва, 1982 г. Дис.

121. Федоров В. В., Шпиньков В. А. Режущие свойства и особенности износа концевых и шпоночных фрез с износостойкими покрытиями. -Сб.: Опыт производства и перспективы развития инструмента с износостойким покрытием. М.: ВНИИТЭМР, 1988, с. 58-65.

122. Фельдман Я. С. Аналитический расчет геометрических характеристик качества цилиндрических поверхностей, обработанных методом вибрационного обкатывания. Автореферат дисс. канд. техн. наук -Л.: ЛИТМО, 1969

123. Фельдман Я. С. Расчет параметров микрорельефа цилиндрических вибронакатанных поверхностей деталей машин, приборов и их технологическое обеспечение. Л.: ЛИТМО, 1979. - 97 с.

124. Хворостухин Л. А., Болманенко А. Е., Ковалев А. П. Повышение работоспособности деталей из титановых сплавов путем нанесения нитрида титана и алмазного выглаживания. Авиационная промышленность 1986,№ 12, с. 13-16

125. Чаругин Н. В. Интенсификация процесса электроискрового упрочнения направляющих скольжения металлорежущих станков. Металлорежущие станки: Респ. межвед. научн. -техн. сб., 1985, Вып. 13, с. 90-94.

126. Чаругин Н. В. Увеличение износостойкости направляющих скольжения металлорежущих станков методом электроискрового легирования. Металлорежущие станки: Респ. межвед. научн. -техн. сб., 1984, Вып. 12, с. 91-94.

127. Черкесов В.Н. Повышение эффективности деформирующего протягивания за счет регулирования процесса избирательного переноса. Дсс.

128. Шатуров Г.В., Лачев Б.М. Образование поверхностей с частично регулируемым микрорельефом вибрационным наматыванием. // Вестник машиностроения. 1988, №8, - с.58 - 61.

129. Шацких И. И. Повышение эффективности метода деформирующе-режущего протягивания отверстий на основе совершенствования его характеристик. Дисс. канд. техн. наук М.: МАМИ, 1988 - 178 с.

130. Шейкин С. Е. К вопросу применения покрытий нитрида титана при деформирующем протягивании. Получение, исследование свойств и применение сверхтвердых материалов. - Киев: ИСМ АН УССР, 1984, с. 153-156.

131. Шейкин С. Е. Повышение эффективности деформирующего протягивания применением износостойких покрытий. Автореферат дисс. канд. техн. наук Киев, 1988. - 16 с.

132. Шельвинский Г. И. Исследование процесса дорнования цилиндрических отверстий с большими натягами и методика определения рациональных режимов деформирования. Автореф. Дисс. канд. техн. наук Ростов н/Д, 1969. - 30 с.

133. Шнейдер Ю. Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства. Л.: Машиностроение, 1972. - 240 с.

134. Шнейдер Ю. Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1967. - 352 с.

135. Шнейдер Ю. Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. Л.: Машиностроение, 1982. - 248 с.

136. Шнейдер Ю. Г., Амбарян Р. X. Износостойкость направляющих прецизионных автоматов продольного точения Станки и инструмент, 1978, №4, с. 34.

137. Шнейдер Ю. Г., Бородин JI. П., Штейнгарт JI. Ш. Образование регулярных микрорельефов на направляющих. Вестник машиностроения, 1986, № 10, с. 25-26.

138. Щедрин A.B. Повышение эффективности дефлрмирующе режущего прошивания отверстий на основе совершенствования динамических характеристик метода обработки. Дисс. канд. техн. наук, - М.: 1992,-278 с.

139. Элькун Л.Я. Исследования технологических возможностей обработки отверстий в автотракторных деталях протяжками с разделительными элементами: Дисс. к.т.н. — М., 1981. — 195 с.-iSii.í^1liJ'î.1. OO1. Л : ии / "¡'¿к ъ-о от

140. Министерство общего и профессионального образования РФ

141. Московский государственный технический университет1. МАМИ»