Разработка диопсидсодержащих керамических материалов низкотемпературного обжига тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Абакумов, Александр Евгеньевич

• Абакумов, Александр Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Абакумов, Александр Евгеньевич

Введение.

1. Состояние теории и практики в области получения традиционного и специальных фарфоров.

1.1. Виды и свойства фарфоров.

1.2. Физико-химические процессы формирования структуры фарфоровых керамических материалов

1.2.1. Формирование кристаллической фазы фарфоровых керамических материалов.

1.2.2. Образование расплава и регулирование его свойств при обжиге керамических материалов.

1.3. Технология получения изделий из фарфоро-фаянсовых материалов.

1.3.1. Способы формования изделий.

1.3.2. Обжиг керамических Материалов.

1.3.3. Пути снижения температуры спекания керамических материалов.

1.4. Особенности получения керамики с диопсидовой кристаллической фазой.

1.5. Постановка задач исследования.

2. Характеристика материалов и методы исследования.

2.1. Характеристика используемых в работе материалов.

2.1.1. Диопсидовые породы как сырье для производства керамических материалов.

2.1.2. Глинистое сырье.

2.1.3. Материалы используемые в качестве плавней.

2.1.3.1. Полевые шпаты как сырье для производства керамики.

2.1.3.2. Стеклобой как эффективный плавень.

2.2. Методы исследования. 54 2.2.1. Химический анализ сырьевых материалов.

2.2.2. Исследование материалов методом рентгенофазового анализа.

2.2.3. Методы термического анализа.

2.2.3.1. Метод дифференциально-термического анализа (ДТА)

2.2.3.2. Метод термогравиметрии.

2.2.3.3. Дилатометрический метод.

2.2.4. Методы определения гранулометрического состава или степени дисперсности материала.

2.2.4.1. Ситовой анализ.

2.2.4.2. Седиментационный анализ.

2.2.4.3. Определение удельной поверхности порошковых материалов.

2.2.5. Определение свойств керамических масс.

2.2.5.1. Определение пластичности глин.

2.2.5.2. Определение вязкости водных шликеров на визкозиметре истечения.

2.2.6. Определение плотности керамических материалов и изделий.

2.2.6.1. Определение истиной плотности материала пикнометрическим методом.

2.2.6.2. Определение кажущейся плотности, открытой и закрытой пористости и водопоглощения керамических материалов. 63 2.2.6.3.Определение распределения пор по размерам

2.2.7. Определение механических упругих свойств материалов.

2.2.7.1. Определение предела прочности на сжатие.

2.2.7.2. Определение предела прочности при изгибе.

2.2.8. Используемые химикаты и реактивы. 65 3. Выбор и исследование стеклообразующих систем, обеспечивающих спекание пористой и фарфоровидной диопсидовой керамики. 66 3.1. Исследование возможности использования силикатных систем в качестве плавней.

3.2. Поиск регулятора вязкости расплава, в температурном диапазоне 950-105О °С

3.2.1. Вязкость силикатных расплавов

3.2.2. Влияние кварц-диопсидовых пород на вязкость расплава.

3.3. Снижение температуры обжига диопсидовой керамики при введении добавок В2О3.

4. Разработка составов и технологий получения диопсидовых керамических материалов низкотемпературного обжига.

4.1. Разработка пористых керамических материалов, предназначенных для использования в качестве мембран, фильтров, носителей катализаторов.

4.1.1. Требования к керамике.

4.1.2. Рекомендации по выбору сырьевых материалов для пористой диопсидовой керамики.

4.1.3. Разработка составов керамических масс и отработка технологических параметров получения пористых изделий.

4.1.4. Свойства и области применения пористой диопсидовой керамики.

4.2. Разработка плотноспеченной диопсидовой керамики бытового и электротехнического назначения

4.2.1. Требования к плотноспеченной керамике.

4.2.2. Выбор компонентов шихты. 117 4.2.3 Разработка составов масс и технологических параметров получения спеченных диопсидовых материалов. 120 Выводы. 129 Список литературы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка диопсидсодержащих керамических материалов низкотемпературного обжига»

Актуальность темы.

В последнее время, при проведении исследований в области технологии керамических материалов, основное внимание уделяется разработке новых видов керамических материалов на основе нетрадиционных сырьевых материалов. Таким образом, сырьевая база керамической промышленности расширяется за счет включения месторождений местного и регионального сырья. На кафедре технологии силикатов Томского политехнического университета проведен большой объем исследований по применению природного диопсидового сырья в керамических технологиях. Источником сырья являются породы Слюдянскош месторождения (Южное Прибайкалье , запасы которого способны удовлетворить значительные потребности в качественном диопсидовом сырье. На настоящий момент актуальными являются задачи по получению пористых и плотноспеченных керамических материалов с диопсидовой кристаллической фазой при обжиге в температурном интервале 900-1050 °С. Основная технологическая задача, требующая решения- регулирование вязкости расплава при обжиге диопсидовой керамики в данном температурном интервале.

Решение задачи регулирования вязкости расплава при обжиге низкотемпературной диопсидовой керамики позволит как расширить область применения диопсидовых пород, так и более полно реализовывать достоинства диопсида, используемого в качестве кристаллообразующего компонента в уже разработаных керамических массах.

Диссертационная работа была выполнена в рамках госбюджетной темы "Разработка технологических принципов и приемов нетрадиционного использования силикатного сырья в производстве стекломатериалов , твердеющих композиций и керамических материалов"; программы "Сибирь", подпрограмма 6.01 "Новые материалы и технологии" ( номер государственной регистрации 81030080), тема 2.26.2.6; а также в соответствии с планом научных исследований Томского политехнического университета "Разработка эффективных технологий и материалов на основе природного и технического сырья и отходов промышленности" (код темы по ГАСНТИ 61.35.31).

Цель работы.

Разработка составов пористых и плотноспеченных керамических материалов с диопсидовой кристаллической фазой с температурой обжига 900-1050 °С.

В соответствии с целью были поставлены и решены нижеследующие задачи работы.

Задачи работы.

1) Исследование возможности использования диопсид-содержащих пород как сырья для получения керамических материалов при температурах обжига 900-1050 °С, выработка рекомендаций по составу и областям применения диопсидовых сырьевых пород.

2) Обоснование выбора плавневой системы для диопсидовой керамики низкотемпературного обжига.

3) Разработка способов регулирования свойств расплава плавней, используемых в диопсидсодержащей керамике в температурном интервале 900-1050 °С.

4) Исследование влияния доли плавня и глинистого компонента в составе шихты, а также влияния соотношения между основными минералами, составляющими диопсидовые породы, на свойства керамического материала.

Научная новизна.

1) Установлено, что получение при обжиге в температурном интервале 900-1050 °С плотных и пористых керамических материалов с диопсидовой кристаллической фазой, осуществляется спеканием шихты, содержащей диопсидовые породы , глину и щелочносиликатный плавень.

Снижение температуры спекания достигается за счет введения добавок оксида бора в состав щелочносиликатного плавня и использования полевых шпатов в качестве регулятора вязкости расплава.

2) Оптимальное количество В2Оэ в составе шихты диопсидовой керамики составляет 2-2.5 % от массы плавня. Введение меньше 2% добавки не дает достаточного эффекта по снижению температуры. При содержании В203 больше 2.5 % происходит сужение интервала спекшегося состояния диопсидовой керамики за счет уменьшения вязкости расплава.

3) Предпочтительным регулятором вязкости расплава при спекании диопсидовой керамики является калиевый полевой шпат. При использовании смешаных калиево-натриевых полевых шпатов калиевый модуль пород должен быть больше двух. В присутствии добавок калиевого полевого пшата, содержащийся в породах кварц выступает как дополнительный регулятор вязкости расплава.

Практическая ценность .

1) Выработаны основные рекомендации по получению диопсидовых керамических материалов с пористой и плотно спеченной структурой в интервале температур 9001050 °С. Определены вид борсодержащей добавки и способ ее введения в керамическую шихту, оптимальное содержание добавки оксида бора, в случае использования щелочно-алюмосиликатного электротехнического стекла СЛ-96 в качестве плавня.

2) На основе диопсида получены пористые керамические материалы низкотемпературного обжига с прочностью 4550 МПа, у которых фракция с размерами пор 1-3 мкм составляет 75-90 % от общего объема пор. Данные материалы находят свое применение при производстве таких изделий, как керамические мембраны, фильтры, носители катализаторов.

3) Получен плотно спеченный керамический материал при температуре обжига 1000-1050 °С с водопоглощением 0-3%, прочностью на изгиб 140-160 МПа. Состав шихты содержит до 10% глинистого компонента, 10% полевых пшатов, 20% стекла и 60% диопсидовых пород.

4) В качестве сырьевых материалов используются отходы промышленности, местные и региональные сырьевые материалы.

Реализация работы.

Полученные в ходе работы научные результаты и разработанные составы диопсидовой керамики низкотемпературного обжига использованы Новосибирским институтом катализа СО РАН. Планируется выпуск изделий электротехнического назначения из плотноспеченной диопсидовой керамики в НПО "Контур" г. Томск.

Апробация работы.

Основные положения и результаты исследований докладывались и обсуждались на региональной научно-практической конференции г. Томск 1994 г; всероссийской конференции "Актуальные проблемы строительного материаловедения", г. Томск ТГАСУ , 1998 г.; на научном семинаре Новосибирского института катализа им. Борескова, 1998 г.

Структура и объем диссертации.

Диссертация изложена на 139 страницах машинописного текста, состоит из четырех глав и основных выводов, содержит 28 рисунков, 18 таблиц. Список литературы насчитывает 102 источника.

Публикации.

Основное содержание работы и ее результаты опубликованы в двух статьях и одних тезисах доклада.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Абакумов, Александр Евгеньевич

129 Выводы.

1. Снижение температуры появления расплава при обжиге диопсидсодержащей керамики осуществляется путем введения в состав щелочносиликатной плавневой системы добавки оксида бора. Введение оксида бора осуществляется путем предварительного фриттования порошка стекла с добавкой борной кислоты. Оптимальное содержание добавки борной кислоты, в случае использования щелочно-алюмосиликатного стекла СЛ-96 в качестве плавня в перерасчете на чистый оксид, составляет 2-2.5 % .

2. Регулирование вязкости расплава при обжиге диопсидовой керамики в интервале температур 900-1050 °С осуществляется путем введения в состав диопсидсодержащих керамических масс до 10% добавки калиево-натриевых полевых пшатов, с содержанием калиевого шпата не менее 60 %. Установлено, что введение натриевых полевых шпатов в состав диопсидовой керамики улучшает ее спекаемость,. но не является эффективным решением задачи по регулированию вязкости расплава.

3. Стабильно хорошая спекаемость диопсидовой керамики наблюдается при содержании в сырьевой диопсидовой породе от 15 до 30 % кварца. Кварц, содержащийся в диопсидовой породе, является дополнительным регулятором вязкости расплава при спекании диопсидовой керамики, но требуемый эффект достигается только в присутствии добавок полевого шпата.

4. Возможность получения пористого диопсидсодержащего керамического материала с температурой обжига 900-1000 °С, обладающего хорошей механической прочностью в сочетании со структурой материала, в которой основной объем пор представлен узкой фракцией, характеризующейся постоянным эквивалентным радиусом, обусловлена использованием природного диопсидового сырья в качестве кристаллического "наполнителя" керамики и добавки калиевого полевого шпата, являющейся регулятором вязкость расплава и повышающей механическую прочность стеклофазы.

5. Снижение температуры обжига диопсидсодержащей керамики путем введения добавки В2Оэ сопровождается необходимостью введения в состав шихты компонента, содержащего калиевые полевые шпаты для регулирования вязкости расплава, так как, действие добавки В203 проявляется в том, что одновременно с понижением температуры обжига, интенсифицируются процессы растворения диопсида.

6. Для получения плотноспеченного керамического материала при температуре обжига 1000-1050 °С, с водопоглощением 0-3%, с прочностью на изгиб 140-160 МПа, пригодны составы, содержащие до 10% глинистого компонента, 10% полевых шпатов, 20% стекла и 60% диопсидовых пород. При содержании в составе шихты более 10% глины наблюдается изменение физико-химических процессов, проходящих при обжиге диопсидовой керамики, что приводит к увеличению температуры обжига , увеличению пористости и снижению механической прочности керамики.

7. Составы, характеризующиеся постоянством эквивалентного радиуса пор в материале, механической прочностью на сжатие 40-50 МПа. и открытой пористостью 1620%, допускают содержание глины до 35-40%. Состав, содержащий 45% диопсидовых пород, 35% глины, 15% щелочносиликатного стекла и 10 % полевого шпата, обеспечивает получение материала с преобладанием пор с радиусом 1-3 мкм, при обжиге в интервале 900-1000 °С

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Абакумов, Александр Евгеньевич, 1998 год

1. Августиник А. И. Керамика. Издание 2-е переработаное и дополненное.- Л.: Стройиздат (Ленинградское отделение), 1975, 592 с.

2. Будников П. П., Балакевич В. Л., Бережной А. С. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров.- М.: Стройиздат, 1972, 400 с.

3. Миклашевский А. И. Технология художественной керамики.- Л.: Стройиздат, 1971, 300 с.

4. Масленикова Г. Н. Фарфор (состав, структура, свойства). / ВНИИЭСМ, 1994, 46 с.

5. Копейкин А. А. Автореферат на соискание ученой степени кандидат технических наук. М.: ( МХТИ им. Д. И. Менделеева), 1961, 17 с.

6. Медведовский Е. Я., Харитонов Ф. Я. Электроизоляционный анортитовый материал. / Стекло и керамика.- 1988.-№ 5.-С. 20-22.

7. Медведовский Е. Я., Харитонов Ф. Я. Анортитовый керамический материал. / Стекло и керамика.- 1990- № 12. С. 10-12.

8. А. с. 639542 СССР, МКИ А 61 С 9100. Материал для изготовления фарфоровых зубов. 30.12.1978.

9. Балкевич В. Л. Техническая керамика. -М.: Стройиздат, 1968, 200с.

10. Будников П. П. Химия и технология силикатов. Киев: Наукова думка, 1964, 608 с.

11. И. Масленикова Г. Н., Платов Ю. Т. Физико-химические процессы образования структуры фарфора. // Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов.- Л.: Наука, 1989, С. 202-215.

12. Аветиков В. Г., Зинько Э. И. Магнезиальная электротехническая керамика. М.: Энергия. 1973, 184 с.

13. Выдрик Г. А., Костюков Н. С. Физикохимические основы производства и эксплуатации электрокерамики. М.: Энергия. 1971, 328 с.

14. Выдрик Г. А., Зонов А. В. Влияние добавок на интервал спекшегося состояния барийсодержащего энстатита. // Электротехническая промышленность. Серия электротехнические материалы., 1974, Вып 5, С. 42-48.

15. Аветиков В. Г., Борисова А. Ю., Зинько Э. И. Высокочастотный стеатитовый материал СНЦ с расширенным температурным интервалом обжига. // Новое в электрокерамике. М.: 1986, Вып 8.- С. 42-48.

16. Харитонов Ф. Я., Шапиро Л. Е. Стеатитовый материал с расширенным интервалом спекшегося состояния. // Стекло и керамика.- 1989. №4. - С. 20-22.

17. Алексеев Ю. И., Верещагин В. И. и др. Высокочастотная керамика на основе диопсида. // Стекло и керамика. 1987.- №8.- С. 21-22.

18. Алексеев Ю. И., Галанов Ю. И. Электротехническая проводимость диопсидовой керамики. // Стекло и керамика. -1990.- №1- С. 26-27.

19. Масленикова Г. Н., Харитонов Ф. Я., Фомина Н. П. Соколина Э. А. Диопсид сырье для высокочастотной керамики. //Стекло и керамика. - 1987.- №11- С. 21-22.

20. Алексеев Ю. И., Верещагин В. И., Карпова Е. А. Влияние диопсида на формирование фарфора и его свойства. // Стекло и керамика. 1990,- №9- С. 19-20

21. Алексеев Ю. И., Верещагин В. И., Карпова Е. А. Фазообразование и свойства электрофарфора при введении диопсида. // Стекло и керамика. 1991.- №7- С. 19-21

22. Верещагин В. И., Алексеев Ю. И., Погребенков В. М., Резницкий Л. 3., Васильев В. М., Некрасова Е. А. Диопсидовые породы- универсальное сырье для производства керамических и других силикатных материалов. //

23. Помышленность строительных материалов. Серия 5. Керамическая промышленность. Аналитический обзор. Выпуск 2. ВНИИЭСМ.- М.: 1992,60с.

24. Азаров Г. М., Власов А. С. и др. Диопсид сырье для производства фарфора. // Стекло и керамика. - 1995.- №8-С. 20-22.

25. Верещагин В. И., Алексеев Ю. И., Шаталов П. И. Новый керамический диэлектрик из тремолитовых пород. // Стекло и керамика. 1987.- №1- С. 18-19.

26. Белинская Г. В., Выдрик Г. А. Технология электровакуумной радиотехнической керамики. М.: Энергия, 1977, 336 с.

27. Алексеев Ю. И. Керамические электроизоляционные материалы с диопсидовой кристаллической фазой. // Стекло и керамика. 1995.- №8- С. 20-22.

28. Масленикова Г. Н., Платов Ю. Т. Процессы образования фарфора в присутствии добавок. // Стекло и керамика. 1998.- №2- С. 19-24.

29. Бриндли У. Ионный обмен в минералах глин. // Процессы керамического производства. ; Перевод с английского. М.: Иностранная литература, 1960, С. 17-35.

30. Небера В. П. Флокуляция минеральных суспензий. М.: Недра, 1983, 288 с.

31. Халилулова Р. А. Повышение белезны фарфора с использованием комплексной обработки минерального сырья. : Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидат технических наук.- Москва, 1995, 20 с.

32. Кингери У. Д. Введение в керамику. Л.: Стройиздат, i960.- 500 с.

33. Керамические материалы /Под редакцией Маслениковой Г. Н. М.: Стройиздат. 1991, 320 с.

34. Мороз И. X. Кристаллизация термических преобразований каолинита. // Минералогический сборник.-1984, Т. 38, Вып 1, С. 19-25.

35. Павлов В. Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М.: Стройиздат, 1976, 240 с.

36. Мороз И. X. Особенности структурообразования и атомический аспект интерпретации твердофазовых реакций в фарфоре. // Стекло и керамика. 1995.- №5- С. 12-15.

37. Варшал Б. Г. Структурные аспекты кристаллизации силикатных стекол. // Стекло и керамика. 1989.- №6-С. 34-35.

38. Алексеев Ю. И., Верещагин В. И. Формирование кристаллических фаз электрокерамики в системе CaO-MgO-Al203-Si02 . // Стекло и керамика. 1996.- №5 - С. 6-9.

39. Эйтель В. Физическая химия силикатов. : Перевод с немецкого.- М.: Иностранная литература., 1962, 1056 с.

40. Бережной А. С. Многокомпонентные системы окислов. Киев: Наукова думка, 1970, 544 с.

41. Шмелева В. И., Масленикова Г. Н., Мороз И. X. Процессы образования и роста кристаллов муллита в фарфоре. // Стекло и керамика. 1991.- №2 - С. 17-18.

42. Sintering behaviour of diopside, CaO MgO 2 Si02 "from various powder preparation methods. /Hauahis S. //J Master. Sei. left. 1990, V. 9, № 4, P. 382-385.

43. Бабушкин В. И., Матвеев Г. М., Мчедлов-Петросян О. П . Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат , 1986, 406 с.

44. Элерс Э. Интерпретация фазовых диаграм в геологии.: Перевод с английского. -М.: Мир, 1976, 300 с.

45. Карпова Е. А., Верещагин В. И, Алексеев Ю. И. Электрокерамика на основе пластичных масс с использованием диопсида. / Реферативный журнал Химия., 1990, № 4.

46. Шаталов П. И., Алексеев Ю. И., Верещагин В. И Шихта для производства электрокерамики. / Реферативный журнал Химия., 1991, № 10.

47. Лысененков А. А. Исследование распределения катионов кальция и магния между силикатными и алюмосиликатными анионами. / Физика и химия стекла.- 1981, Т.7., №5, С. 584-594.

48. Варшал Б. Г. Структурная модель несмешиваемости силикатных стеклообразующих расплавов. / Физика и химия стекла.- 1993, Т.19., №2, С. 218-225.

49. Аппен А. А. Химия стекла. М.: 1958, 264 с.

50. Масленикова Г. Н., Бешенцев В. Д. и др. Свойства расплавов полевого шпата с добавками. Неорганические материалы. , 1986, Т. 22, №4, С. 636-639.

51. Тареев Б. М. Физика диэлектрических материалов.-М.: Энергия, 1973, 328 с.

52. Зонов А. В., Харитонов Ф. Я. Влияние оксида цинка на диэлектрические свойства стеатитовых материалов. // Стекло и керамика. 1991.- №2 - С. 25-26.

53. Гаврикова Л. П., Конерский В. Д., Масленикова Г. Н., Бешенцев В. Д. Использование боя стекла в электрокерамике. // Стекло и керамика. 1987.- №7 - С. 6-7.

54. Добровольский А. Г. Шликерное литье. М.: Металургия, 1977, 240 с.

55. Будников П. П., Геворкян X. О. Обжиг фарфора. М.: Стройиздат, 1972, 110 с.

56. Ширяев К. В. Кварцевая керамика с добавкой оксида бора. // Стекло и керамика. 1991.- №1 - С. 19-20.

57. Романович И. Ф., Безруков Г. Н., Боговский Б. А. Месторождения талька СССР. М.: Недра, 1984, 224 с.

58. Morimoto N/ Nomenclature of pyroxenes//American mineral-1988.- Vol. 73.-№ 9-10.-P. 1123-1133.

59. Породообразующие пироксены/Под редакцией Соболева,-M.:Наука, 1981.-614 с.60 .Васильев Е. П. , Резницкий Л. 3., Вишняков Ю. Н., Некрасова Е. А. Слюдянский кристаллический комплекс.-Новосибирск: Наука, 1981.-198 с.

60. Романов Б. П., Цимбалюк Е. П. Взаимосвязь кристаллической структуры и физико-технических свойств твердых растворов в системе клиноэнстатит-диопсид. Сборник "Катализированая стабилизация стекол", М., 1978.

61. Шевелев А. И. ,Щербакова Г. А. Новые виды магнезиально-силикатного сырья и возможности их практического использования.// Разведка и охрана недр,-1986.- № 12.- С. 35-38.

62. Резницкий Л. 3., Васильев Е. П., Вишняков В. И., Алексеев Ю. И. Кварц-диопсидовые породы Южного Прибайкалья. Советская Геология. №3,- 1989.-С.54-63.

63. Алексеев Ю. И. Технологические типы безжелезистых диопсидовых руд Южного Прибайкалья. Экспресс-обзор, ВНИИЭСМ, Серия 5, Вып. 2 -М.-1992.

64. Васильев Е. П., Резницкий Л. 3., Вишняков В. Н., Некрасова Е. А., Слюдянский кристаллический комплекс.-Новосибирск: Наука, 1981.- 198 с.

65. Куколев Г. В. Химия кремния и физическая химия силикатов.- М.: высшая школа, 1966, -462 с.

66. Лекарева Т. С. В кн.: Фарфор и фаянс Информация ГИКИ. 1970, 2(37), С. 17-18.

67. Усов П. Г., Дубовская Н. С., Петров А. В. Местное нерудное сырье металлургической, силикатной и строительной промышленности Западной Сибири.- Томск, Издательство Томского университета, 1964, 193 с.

68. Чухров Ф. В. -В книге: Глины, их минералогия, свойства и практическое значение. М., "Наука", 1970.-С. 3-21.

69. Марфунин А.Ф. Полевые шпаты фазовые взаимоотношения, оптические свойства, геологическое распределение. Издательство АН СССР, 1962, 350 с.

70. Шерер Д. Ф. В книге : Полевые шпаты. Перевод с английского под редакцией и с предисловием Белянкина Д. С. , М., Издательство иностраной литературы., 1952, 403 с.

71. Лабунцов А. Н. Пегматиты Северной Карелии и их минералы. Под редакцией Ферсмана А.Е. и Белянкина Д. С. Издательство АН СССР , 1939, 260 с.

72. Аппен А. А. Химия стекла.-М.: Химия. 1974. 352 с.

73. Роус Б. Стекло в электронике. Перевод с чешского под редакцией Степанова Г. А. М.: "Советское радио" , 1969, 356с.

74. Пляскин П. В. и др. Основы конструирования электрических источников света.-М.: Энергоатомиздат, 1983.-360 с.

75. Понамарев А. И Методы химического анализа силикатных и карбонатных горных пород.-М.: Химия, 1961.

76. Алексеев В. Н. Количественный анализ.-М., Химия, 1972.

77. Губер Э. А. Технология керамики и огнеупоров. Методические указания.- Томск. Изд. ТПИ, 1984.

78. Алесковский Б. В и др. Физико-химические методы анализа. Л.: Химия, 1971, 424 с.

79. Ковба Л. М., Трунов В. К. Рентгенофазовый анализ.-М.: МГУ, 1976.-232 с.

80. Горшков В. С. и др. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ.-М.: ВШ, 1981.-334 с.

81. Миркин Л. И. Рентгеноструктурный анализ: Справочное руководство.-М.: Наука, 1976.-863 с.

82. Михеев В. Н. Рентгенометрический определитель материалов. М.: Государственное технико-теоретическое издательство, 1959.- 868 с.

83. Полубояринов Д. Н., Попильский Р. Я. Практикум по технологии керамики и огнеупоров. М.: Стройиздат, 1972,350 с.

84. Фигурновский Н. А. Седиментометрический анализ. Издательство АН СССР, 1948.

85. Ходаков Г. С. Основные методы дисперснионного анализа порошков, Стройиздат ,1968.

86. Дудеров Г. Н. Практикум по технологии керамики и огнеупоров. Промсгройиздат, 1953.

87. Плаченов Т. Г. Ртутная порометрическая установка. Учебное пособие. ЛТИ им . Ломоносова, 1968.

88. Пащ1ЭЙ2Шенко А. А. Физическая химия силикатов. М.-Высшая школа, 1986.- 368 с.

89. Ширяев К. В. Кварцевая керамика с добавкой фосфата бора. Стекло и керамика. №1 1991 г. С. 19-20.

90. Morey G. W. Journal of American Ceramic Society. 15, 1942, P. 457-475.

91. Масленикова Г. H., Харитонов Ф. Я. Основы расчета составов масс и глазурей в электрокерамике.-М.: Энергия, 1978.- 144 с.

92. Масленикова Г. Н., Харитонов Ф. Я., Дубов И. В. Расчеты в технологии керамики. Москва, Стройиздат, 1984 , 197 с.

93. Алексеев Ю. И., Абакумов А. Е., Абакумова Е. В. Диопсидовый фарфор. // Стекло и керамика. 1995.- №4 -С. 17-19.

94. Верещагин В. И. , Абакумов А. Е. Диопсидовый фарфор низкотемпературного обжига. // Стекло и керамика. -1998.- №8 С. 27-29.

95. Фарсиянц С. Ю, , Опалейчук Л. С., Романова В. И. Новые виды фильтрующих изделий.// Стекло и керамика.-1989.-№8-С. 17-18

96. Фарсиянц С. Ю,Веричев Е. П. , Опалейчук Л. С. Керамические фильтры с мембранным покрытием.// Стекло и керамика. -1990. -№ 1 -С. 23-24

97. Фарсиянц С. Ю.,Веричев Е. П. , Опалейчук Л. С. Керамические элементы для тангенциальной фильтрации.// Тр. Ин-та./.НИИстройкерамика. -1990. -Вып. 67.-С. 18-22.

98. Павликов В.Н., Гармаш Е. П. Керамические мембраны.- Киев, 1992.-21 с.101. .Абакумова Е.В. Низкотемпературный бытовой фарфор.//Тезисы докладов региональной научно-практической конференции.-Томск. 1994-с. 151.

99. Абакумов А.Е. Синтез фарфороподобной диопсидовой электрокерамики.// Тезисы докладов региональной научно-практической конференции .-Томск.-1994.-с.152.