Использование волластонита и диопсидита Южного Прибайкалья в массах хозяйственного фарфора и фаянса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Оборина, Марина Александровна

• Оборина, Марина Александровна
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Оборина, Марина Александровна

Введение.

1. Перспективы использования минерального сырья Южного Прибайкалья для получения хозяйственного фарфора и фаянса

1.1. Характеристика традиционного хозяйственного фарфора и фаянса

1.1.1. Составы и свойства хозяйственного фарфора на основе традиционного сырья

1.1.2. Составы и свойства традиционного фаянса

1.1.3. Фазообразование в традиционных массах

1.2. Анализ нетрадиционного минерального сырья Южного Прибайкалья пригодного для использования в фарфоре и фаянсе

1.2.1. Характеристика диопсида и волластонита

1.2.2. Диопсидовые породы

1.2.3. В олластонитовые породы

1.3. Анализ возможности применения диопсида и волластонита в составах хозяйственного фарфора и фаянса

1.3.1. Фазообразование в диопсид- и волластонит- содержащей керамике

1.3.2. Трудности в изготовлении фарфора с вводом диопсида и волластонита

1.3.3. Керамика, содержащая диопсид и волластонит

1.3.3.1. Электрофарфор

1.3.3.2. Хозяйственный фарфор

1.3.3.3. Фаянс и майолика

1.3.3.4. Облицовочные плитки

1.3.3.5. Глазури

1.4. Выводы о целесообразности введения диопсида и волластонита в традиционную массу

2. Характеристика исходных материалов, методов исследования и методик определения свойств

2.1. Характеристика исходных материалов

2.1.1. Глинистое сырье

2.1.2. Диопсидовое сырье

2.1.3. Волластонитовое сырье

2.1.4. Плавни и добавки

2.1.4.1. Щелочесодержащее сырье

2.1.4.2. Кварцевые пески

2.2. Методика и методы исследования

2.2.1. Методики определения свойств

2.2.1.1. Воздушная усадка

2.2.1.2. Огневая усадка

2.2.1.3. Спекаемость керамических масс

2.2.1.4. Плотность

2.2.1.5. Предел прочности на изгиб

2.2.1.6. Стойкость к термоудару

2.2.1.7. Кислотостойкость

2.2.1.8. Белизна

2.2.1.9. Просвечиваемость

2.2.2. Методология работы

2.2.3. Методы исследования

2.2.3.1. Рентгенофазовый анализ, термический анализ трошковской глины

2.2.3.3. Теоретический термодинамический метод

3. Разработка составов хозяйственного фарфора и фаянса с вводом диопсидита и волластонита

3.1. Обоснование выбора компонентов и оптимальных составов шихты фарфора и фаянса

3.2. Спекание масс, содержащих диопсидит и трошковскую глину

3.3. Влияние добавок диопсидита на свойства традиционного фарфора

3.4. Разработка состава хозяйственного фарфора

3.5. Разработка состава фаянса

4. Технология и свойства хозяйственного фарфора содержащего диопсидит

4.1. Подготовка шихты

4.2. Формование изделий

4.3. Сушка

4.4. Обжиг

4.5. Свойства изделий

4.6. Промышленное использование и рекомендации по внедрению 155 5. Технология и свойства хозяйственного фаянса, содержащего слюдянский диопсидит и волластонит

5.1. Подготовка шихты

5.2. Формование изделий

5.3. Сушка

5.4. Обжиг

5.5. Свойства изделий

5.6. Промышленное использование и рекомендации по внедрению

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Использование волластонита и диопсидита Южного Прибайкалья в массах хозяйственного фарфора и фаянса»

Актуальность:

В настоящее время важной задачей для керамической промышленности является расширение сырьевой базы и замена дефицитного и дорогого сырья на более доступное и дешевое, не требующее дальних перевозок. Одним из решений этой задачи является переход на местные виды сырья. Диопсид- один из новых видов сырьевых материалов для производства керамики. В Иркутской области находится крупное месторождение диопсида и волластонита, но практически эти породы не используются или используются в незначительных количествах. Так, на действующих карьерах по добыче мрамора в районе г. Слюдянка диопсид является отходом, и ценное сырье идет в отвал в количестве 5-10 тыс. тонн в год, что ориентировочно составляет 4-5% горной массы.

Применение этих видов сырья позволит создать экологически приемлемые, более дешевые, менее энергоемкие технологии производства керамики.

Большие запасы и высокая чистота слюдянского диопсида и волластонита делают их перспективным керамическим сырьем. Поэтому исследования, связанные с использованием диопсида и волластонита в составе масс хозяйственного фарфора и фаянса являются актуальными.

Кроме того, источником пополнения запасов керамического сырья являются промышленные отходы: кварц-полевошпатовые отходы обогащения пегматитов. Полное использование этого вида сырья позволит решить некоторые задачи по улучшению экологической обстановки в регионе.

Цель работы: Разработка составов масс и технологий производства хозяйственного фарфора и фаянса с вводом диопсида и волластонита

Южного Прибайкалья на основе исследования их влияния на фазовый состав и свойства готовых изделий.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1) Изучить влияние добавок необогащенных диопсидовых и волластонитовых пород на структуру и свойства хозяйственного фарфора и фаянса традиционных составов;

2) Выбор оптимальных добавок слюдянского необогащенного диопсидита и волластонита в традиционный фарфор и фаянс;

3) Разработка состава фарфоровой массы с вводом слюдянского необогащенного диопсидита;

4) Разработка состава фаянсовой массы с вводом слюдянского необогащенного диопсидита и волластонита;

5) Разработка технологии хозяйственного фарфора;

6) Разработка технологии фаянса;

7) Определение свойств готовых изделий.

Научная новизна заключается в изучении влияния добавок природного слюдянского диопсидита и волластонита на изменения фазового состава и свойств хозяйственного фарфора и фаянса. Установлено, что состав кристаллической фазы меняется с кварц-мулл итового на кварц-анортит-диопсидовый. Установлено, что при введении в массу для производства хозяйственного фарфора диопсидита в количестве 17-29 % снижается температура обжига. Установлено, что при введении в массу для производства фаянса волластонита в количестве 7% и диопсидита в количестве 20-25% снижается температура обжига изделий и повышается механическая прочность.

В работе было исследовано взаимодействие диопсидита с различными типами глин и возможность применения легкоплавких красных глин в композиции с отходами обогащения пегматитов Забайкальского ГОКа в составах фаянсовых масс.

Практическое значение работы:

Предложены составы керамических масс для производства хозяйственного фарфора и фаянса с использованием природного слюдянского диопсидита и волластонита. С вводом диопсидита температура обжига фарфора значительно снижается (на 100-120°С), при этом изделия отвечают необходимым требованиям, предъявляемым к хозяйственному фарфору. Разработан состав фаянсовой массы с повышенной прочностью при снижении температуры обжига на 80-100°С.

Разработана и предложена технология хозяйственного фарфора и с использованием природного слюдянского диопсидита. Также предложена технология фаянса с вводом природного слюдянского диопсидита и волластонита.

Теоретические положения, обоснованные в диссертации, создают практическую основу моделирования масс с непластичным сырьем Южного Прибайкалья для достижения требуемых свойств и снижения температуры спекания хозяйственного фарфора и фаянса.

Теоретические и практические положения диссертации явились основой для решения задачи снижения энергетических затрат и создания экологически приемлемой технологии хозяйственного фарфора и фаянса.

Разработана керамическая масса, которая может быть использована в производстве облицовочных плиток, содержащая отходы обогащения пегматитов Забайкальского ГОКа в количестве 30%.

Апробация работы.

Диссертационная работа и ее отдельные разделы докладывались и обсуждались на Всероссийском совещании «Наука и технология силикатных материалов в новых условиях рыночной экономики» в Москве в 1995 году, на научно-технических конференциях химико-металлургического факультета Иркутского государственного технического университета в 1997 и 1998 гг.

Разработанные составы хозяйственного фарфора и фаянса с вводом необогащенного слюдянского диопсидита и волластонита прошли промышленную проверку на предприятии АООТ «Хайтинский фарфор» (Иркутская область). Акты промышленного опробования фарфоровой и фаянсовой масс прилагаются.

Публикации.

Основное содержание диссертации опубликовано в 19 работах. Список публикаций прилагается.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Оборина, Марина Александровна

Основные выводы

Результаты теоретических и экспериментальных исследований и производственного испытания позволяют сделать следующие выводы:

1. Оптимальным соотношением диопсидита с глиной является соотношение 2:3. При таком соотношении снижается огневая усадка массы, температура обжига. Соотношение 1:1 наиболее близко к эвтектическому составу, поэтому масса имеет узкий интервал спекания (20-30°С), что является нежелательным.

2. Диопсид образует легкоплавкие эвтектики с глинистыми материалами, что способствует образованию расплава при более низких температурах и повышению интенсивности спекания масс. Оптимальными добавками диопсидита в традиционный фарфор, содержащий 50% трошковской глины, 30% полевого шпата и 20% кварцевого песка, являются добавки 5-10% (сверх 100%). Температура обжига снижается на 70-80°С. Повышаются прочность, термостойкость, просвечиваемость, снижается усадка фарфора.

3. Добавка необогащенно'го слюдянского диопсидита изменяет состав кристаллической фазы фарфора от кварц-муллитового до кварц-анортит-диопсидового. Активное образование анортита в керамических массах, содержащих диопсидит и волластонит, идет в интервале температур 1150-1250°С.

4. Разработан состав массы для производства хозяйственного фарфора с использованием слюдянского диопсидита. Температура обжига хозяйственного фарфора 1200-1250°С, что на 100-150°С ниже традиционной.

5. Технология хозяйственного фарфора, содержащего трошковскую глину 60%, слюдянский диопсидит 20%), нарын-кунтинский полевой шпат

20% включает однократный скоростной обжиг толстостенных изделий и двукратный- тонкостенных.

6. Разработан состав массы хозяйственного фаянса (%): каменская глина 58; полевой шпат 17; волластонит 8; диопсид 17. Температура обжига 1150-1170°С (для традиционного фаянса- 1250-1280°С).

7. Разработан состав массы для производства облицовочных плиток, включающий красную легкоплавкую глину, отходы обогащения пегматитов Забайкальского ГОКа (кварц-полевошпатовый концентрат), волластонит и диопсидит Слюдянского месторождения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Оборина, Марина Александровна, 1998 год

1. A.c. СССР № 700498 Б.и. № 44 30.11.79.

2. A.c. 1341171 СССР. Керамическая масса для изготовления изоляторов./ Бешенцев В.Д., Богданис Э.П., Орлова Р.Г. и др. БИ. 1987, №36.

3. A.c. 1353787 СССР. Способ получения неорганических пигментов./ Верещагин В.И., Майдуров В.А. БИ 1987, №43.

4. A.c. 1346628 СССР. Шихта для изготовления электрокерамики./ Алексеев Ю.И., Верещагин В.И., Шаталов П.И. и др. БИ. 1987, №39.

5. A.c. СССР № 1265176. Керамическая масса для изготовления электрокерамики. /Верещагин В.И., Цимбалюк Е.П., Карамнов А.И. и др. Б.и. №39 1986.

6. Абдрахимов В.З. Использование волластонитсодержащих масс в производстве облицовочных плиток на основе отходов производств /Комплексное исп. мин. сырья, 1988, №5, с.73-76.

7. Абдрахимов В.З. Фазовый состав облицовочных плиток на основе отходов производства// Стекло и керамика.-1991,- №12,- С. 22-23.

8. Абдрахимов В.З., Родин А.Н. Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток /A.c.1260359 СССР, опуб. В БИ 1986 №36, МКИ С04В 33100.

9. Августиник А.И. Физико-химические основы керамики. М.: Промстройиздат, 1956.

10. Августиник А.И. Физическая химия силикатов. Ленинград, Москва: Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1947.

11. Азаров Г.М. Волластонитовое сырье Южного Прибайкалья- в производство тонкой керамики.- Иркутск: Общество «Знание», материалы научно-практич. конф,- 1994.

12. Азаров Г.М. Комплексное использование глин Трошковского месторождения для производства фарфора.- Иркутск: ЦНТИ, 1973.

13. Азаров Г.М. Исследование глин Трошковского месторождения в качестве сырья для производства высококачественного фарфора.- М.: ВИНИТИ, 1991.

14. Азаров Г.М. Свойства основных разновидностей глин Трошковского месторождения//Стекло и керамика,- 1973.- №10.

15. Азаров Г.М. Состояние и прогнозы увеличения разведанных запасов тонкокерамического сырья в Иркутской области./Керамическая промышленность, Москва, 1994.

16. Азаров Г.М. Строительная керамика на основе сухарных глин и непластичного сырья Байкальского региона. Автореферат дис. .доктора техн. наук, Томск, 1995.

17. Азаров Г.М., Верещагин В.И. Оценка особенностей сухарных и аргиллитовых глин Иркутской области.// Известия ВУЗов Сибири, вып.1, 1996.

18. Азаров Г.М., Майорова Е.В. Мягкий фарфор, содержащий волластонит и диопсид./Тез. докл. на Всерос.совещ. «Наука и технология силикатных материалов в совр. усл. рыночной экономики», Москва,6-9 июня 1995.

19. Азаров Г.М., Власов A.C., Майорова Е.В., Оборина М.А. Диопсид-сырье для производства фарфора.// Стекло и керамика.- 1995.-№8.

20. Азаров Г.М., Майорова Е.В., Оборина М.А., Беляков A.B. Волластонитовое сырье и области его применения./Стекло и керамика.-№8.-1995.

21. Азаров Г.М., Федотовская Г.К., Леонов С.Б., Дубенский A.M. Шихта для изготовления керамических плиток./А.с. 2024462, Москва, Комитет РФ по патентам и товарным знакам, 1989.

22. Алексеев Ю.И. Возможности снижения максимальной температуры обжига диопсидовой керамики.// Рац. использ. прир. ресурсов Сибири: тез. докл. научн. конф., Томск, 25 окт. 1989, Том. гос. ун-т, Томск, 1989.

23. Алексеев Ю.И., Абракумов А.Е., Абракумова Е.В. Диопсидовый фарфор.// Стекло и керамика.- №4.- 1995.

24. Алексеев Ю.И. Синтез волластонитовой электрокерамики на основе сырья Слюдянских месторождений./Рац. использ. природ, ресурсов Сибири: Тез. докл. науч. конф., Томск 24-25 окт. 1989, Том. гос. ун-т-Томск, 1989- с.42.

25. Алексеев Ю.И., Галанов Ю.И. Электрическая проводимость диопсидовой керамики.// Стекло и керамика.-№1.- 1990,- С.26-27.

26. Алексеев Ю.И., Карпова Е.А., и др. Фазообразование и свойства электрофарфора при введении диопсида./Стекло и керамика.-№7.-1991.

27. Алексеев Ю.И., Резницкий Л.З., Васильев Е.П. Первичная обработка диопсидового сырья Слюдянских месторождений.// Рац. использ. прир. ресурсов Сибири: Тез. докл. научн. конф., Томск, 25 окт. 1989, Том. гос. ун-т, Томск, 1989.

28. Алехин Ю.А., Дюсенбаев А.Д., Исмаилов М.А. и др. Минерально-сырьевая база строительных материалов Казахской ССР. Под. ред. Сагунова В.Г.- Алма-Ата: Казахстан, 1973.

29. Арестова М.В., Абдрахимов' В.З. и др. Применение легкой фракции золы и волластонита в производстве облицовочной плитки /Комплексное использование минерального сырья, 1986, №11, с. 68-70.

30. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. Издательство литературы по строительству, М.: 1972.

31. Балкевич B.JI. Техническая керамика.- М.: Стройиздат, 1984,- 256с.

32. Балкевич В.Л., Когос А.Ю. Спекание керамических масс с природным и синтезированным волластонитом// Стекло и керамика.- 1988,- №1.- С. 1921.

33. Балкевич В.Л., Когос А.Ю., Перес Ф.С., Аргиллитволластонитовые массы в плиточном производстве /Стекло и керамика», 1985, №8, с.19-21.

34. Белостоцкая Н.С. Изучение специфических свойств трошковских глин с целью установления рационального метода их обогащения: Дис. .канд. техн. наук.-М., 1956.

35. Бозаджиев Л., Георгиева Е. Синтез волластонита из природного сырья /Год. Высш. Хим.-технол. Ин-т Бургас, 1985(86), 20, №1, с.101-107.

36. Боркоев Б.М., Жердяев A.M., Каныгина О.Н., Калманов Ж.К. Влияние волластонита на структуру и свойства керамики. /Тез. докл. на Всерос.совещ. «Наука и технология силикатных материалов в совр. усл. рыночной экономики», Москва, 6-9 июня 1995,- с. 110-111.

37. Будников П.П. Фарфор. М.: Росгизметстром, 1955.

38. Будников П.П. Химия и технолог ия окислов и силикатных материалов.-Киев: Наукова думка, 1970.

39. Будников П.П., Бережной A.C., Калига Г.П., и др. Технология керамики и огнеупоров. М.: Госстройиздат, 1962.

40. Будников П.П., Геворкян Х.О. Обжиг фарфора. М.: Стройиздат, 1972.

41. Будников П.П., Гистлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ,- М.: Стройиздат, 1965.

42. Булавин И.А. Теплотехника в производстве фарфора и фаянса.-М.: Стройиздат, 1973.

43. Бутт Ю.М., Дудеров Г.Н., Матвеев М.А. Общая технология силикатов. М.: Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962.

44. Вакалова Т.В., Верещагин В.И., Губер Э.А. Использование трошковских глин в качестве связки при изготовлении шамотных изделий.-Комплексное использование минерального сырья,- 1985,- №1.

45. Васильев Е.П., Резницкий Л.З., Вишняков В.Н., Некрасова Е.А. Слюдянский кристаллический комплекс,- Новосибирск: Наука, 1981.

46. Верещагин В.И., Алексеев Ю.И., Погребенков В.М. и др. Диопсидовые породы- универсальное сырье для производства керамических и других силикатных материалов./ Серия «Керамическая промышленность», выпуск 2, М.: 1991.

47. Верещагин В.И., Васильев Е.П., Резницкий Л.З. и др. Геолого-технологические исследования безжелезистых диопсидовых пород. Иркутск: Институт земной коры СО АН СССР, 1990.

48. Верещагин В.И., Резницкий Л.З., Васильев Е.П., Алексеев Ю.И. Диопсидовые породы- сырье многоцелевого назначения.// Стекло и керамика.- №1,- 1989,-С.18-19.

49. Вишняков В.Н., Другов . Г.М., Алексеев Ю.И. Слюдянская волластонитовая провинция в Юго-Западном Прибайкалье./Волластонит. М.: Наука, 1982.

50. Власов А.С., Курбатов A.M., Логинов В.М. Некоторые факторы, определяющие белизну фарфора.//' Тр. Международной конференции «Силисер».- 1990.

51. Влияние добавки волластонита на спекание и диэлектрические свойства глиноземистой керамики/ Indian J.Technol.-1991-28 №12. С.704-706.

52. Волластонитовая керамика/Trans Indian Ceram.Soc.,1984, 43, №6, с. 165169, англ.

53. Гальперина М.К., Тарантул Н.П. Необогащенные волластонитовые породы для производства керамических плиток /«Стекло и керамика», 1987, №10, с.17-19.

54. Гальперина М.К., Тарантул Н.Г1. Фазовые превращения при обжиге волластонитсодержащих керамических плиток /Физ. и химия твердого тела: Тез. докл. 2 Дальневост. шк.-семин. Николаевск-Благовещенск. 1988., Т.1.- Благовещенск, 1988, с.195-197.

55. Гальперина М.К., Тарантул Н.П., Митрохин B.C. Фазовые изменения при скоростном обжиге волластонитсодержащих плиток// Стекло и керамика,- 1985,-№11.-С. 20-21.

56. Гиллер Я.Л. Таблицы межплоскостных расстояний. М.: Недра, 1966.

57. Гинзбург Д.Б., Деликишкин С.Н., Хазаров Е.И., др. Печи и сушилки силикатной промышленности.-М.: Госстройиздат, 1963.

58. Гончаров Ю.И., Терсенова Л.А. Керамический материал на основе диопсида// Стекло и керамика.- 1993 №2.

59. ГОСТ 473-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Методы испытаний.

60. ГОСТ 2211-65 Изделия, сырье и материалы огнеупорные. Методы определения плотности.

61. ГОСТ 4.210-79 Материалы керамические отделочные и облицовочные. Номенклатура показателей.

62. ГОСТ 2409-80 Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости.

63. ГОСТ 6141-91 Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия.

64. ГОСТ 6787-90 Плитки керамические для пола. Технические условия.

65. ГОСТ 7030-75 Материалы полевошпатовые и кварц-полевошпатовые для тонкой керамики. Технические условия.

66. ГОСТ 7031-75 Песок кварцевый для тонкой керамики.

67. ГОСТ 9169-75 Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация.

68. ГОСТ 13993-78 Изделия химически стойкие и термостойкие. Метод определения водонепроницаемости.

69. ГОСТ 19609.0-79-ГОСТ 19609.23-79 Каолин обогащенный. Методы испытаний.

70. ГОСТ 21216.0-93-ГОСТ 21216.12-93 Сырье глинистое. Методы испытаний.

71. ГОСТ 24768-81 Посуда фарфоровая. Метод определения белизны.

72. ГОСТ 24769-81 Посуда фарфоровая. Метод определения просвечиваемости.

73. ГОСТ 24770-81 Посуда фарфоровая и фаянсовая. Метод определения термостойкости.

74. ГОСТ 27180-86 Плитки керамические. Методы испытаний.

75. Горшков B.C., Савельев В.Г., Федоров Н.Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высшая школа, 1988.

76. Григорян К.Г. Способ получения волластонита /A.C. 1465414 СССР, МКИ С01В33124

77. Грум-Гржимайло О.С. Первичный муллит в низкотемпературном фарфоре/Стекло и керамика.-1971.-№5.-С.35-37.

78. Гурулев С.А. Голубые диопсиды Сибири.// Минералогия и генезис цветных камней Восточной Сибири,- Новособирск: Наука 1983.

79. Дудеров Ю.Г., Дудеров И.Г. Расчеты по технологии керамики,- М.: Стройиздат, 1973.

80. Заварзина Е.И. Разработка технических условий на глины Трошковского месторождения.- Л.: Труды ГИКИ, 1968.

81. Зальманг Г. Физико-химические основы керамики. М.: Госстройиздат, 1959.

82. Зубехин А.П., Страхов В.И., Чеховский В.Г. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов.- СПб.: «Синтез», 1995.

83. Искусственный интеллект: применение в химии /Д.Смитт, И.Риз, Дж.Стюарт и др.: Пер с англ.; Под ред. Т.Пирса, Б.Хони,- М.: Мир, 1989.

84. Каныгина А.Г., Медерова А.Н. Влияние волластонита на структуру и муллитообразование фарфоровой керамики. /3 Всерос. научн. конф. студ,-физ., Екатеринбург, 1995: Сб. тез.- Екатеринбург, 1995,- с.69.

85. Карапетьянц М.Х., Карапетьянц М.Л. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ. М.: Химия, 1968.

86. Кафаров В.В., Бояринов А.И. Методы оптимизации в химической технологии. М.: Химия, 1975.

87. Кафаров В.В., Ахназарова СЛ. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Высш. шк., 1985.

88. Керамические материалы: Современное состояние исследований, технологических разработок, перспективы развития. Аналитический материал,- М,: Международный центр научной и технической информации, 1990.

89. Кингери У.Д. Введение в керамику. М.: Издательство литературы по строительству, 1964.

90. Ковба J1.M., Трунов В.К. Рентгенофазовый анализ.-М.: МГУ, 1976.

91. Ковельман Г.А. Разработка рациональных режимов обжига посуды из полуфарфоровой и фарфоровой масс.- JI.: Труды ГИКИ, 1970.

92. Клигер А.Б., Окопная Н.Т., Когос А.Ю., Перес Ф.С., Ропот В.М. Способ получения волластонита: A.c. 1671614 СССР, МКИ5 С 01 В 33/24 /; Ин-т геофиз. и геол. АН МССР, химии АН МССР,- № 4689659/33; Заявл. 11.5.89. Опубл. 23.8.91, Бюл. № 31.

93. Козловский J1.B., Крупкин.Ю.С. и др. Влияние волластонита на образование и свойства фарфора /Исслед. керам. сырья и соверш. технол. процессов в пр-ве фарфоровых изделий.-М.-1990, с.70-77.

94. Козловский Л.В., Крупкин Ю.С. и др. Исследование свойств волластонитсодержащего фарфора// Исслед. керам. сырья и соверш. технологии процессов в производстве фарфор, посуды.- М., 1989, с.35-40.

95. Козырев В.В. Сырьевая база волластонита для керамической промышленности //Обз. инф. сер.5/ВНИИ НТИ и эконом, пром-ти строит, материалов, 1989, №2, с. 1-66. Обзор.

96. Козырев В.В. Сырьевая база волластонита и перспективы ее развития./Волластонит. М.: Наука. 1982.

97. Коркин В. И. Природный диопсидовый продукт- перспективное керамическое сырье. // Стекло и керамика.- №3,- 1984.

98. Коробкина В.В. Современные тенденции в производстве фарфоровых масс и глазурей скоростного обжига,- М.: ЦНИИТЭИ-легпром, 1980.

99. Кристаллизация волластонита (ß-CaSiO^) в системе Ca0-Si02-(Ca, Na, А1)-силикаты /Today's Teclmol. Mining and Met. Ind. Pap. MMIJ/IMM Joint Symp. Kioto, 2-4 Oct.l989.-London, 1989- c.617-623.

100. Куколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов. М.: Высшая школа, 1966.

101. Куколев Г.В., Пивень И.Я. Задачник по химии кремния и физической химии силикатов. М.: Высшая школа, 1971.

102. Масленникова Г.Н. Физико-химические процессы образования структуры фарфора// Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов.- Д.: Наука, 1989.

103. Масленникова Г.Н., Платов Ю.Г., Халлиулина P.A. Белизна фарфора.//Стекло и керамика.- 1994,- №2.

104. Масленникова Г.Н., Харитонов Ф.Я., Фомина Н.П., Соколина Э.А. Диопсид- сырье для высокочастотной керамики.// Стекло и керамика.-№11.- 1987.

105. Масленникова Г.И., Шаров В.И. Работы ВНИИЭКа в области электротехнического фарфора.// Стекло и керамика,- 1988,- №4,- С.11-13.

106. Милютина В.Ф., Дьячков Б.И. Изучение физико-химических процессов и керамических свойств сырья Иркутской области. Иркутск: ИГУ, 1986.

107. Миклашевский А.И. Технология художественной керамики. М.: Стройиздат, 1973.

108. Минералы /Под ред. Ф.В.Чухрова.- Т.З.- Вып.2,- М.: Наука, 1981.

109. Минералы и горные породы СССР. Отв. ред. Гинзбург А.И. М.: Мысль, 1970.

110. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов.- М.: Гос. технико-теоретич. изд-во, 1959.

111. Мороз И.И. Совершенствование производства фарфоровых и фаянсовых изделий. М.: Легкая индустрия, 1973.

112. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика.

113. Мчедлов-Петросян О.П. Физико-химические основы керамики. М.: Промстройиздат, 1956.

114. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1971.

115. Назимова Е.К., Рябинина Э.М. и др. Исследования шихт, содержащих диопсид и эгириновый концентрат, методом термического анализа.// Физ. хим. и технол. пробл. перераб. минерал, сырья Кол. п-ва, Апатиты, 1989.

116. Объяснительная записка к обзорной карте месторождений строительных материалов Иркутской области масштаба 1:2000000. В 2-х томах. Министерство геологии СССР, Объединение «Союзгеолфонд». М.: 1988.

117. Перспективы использования диопсидового и волластонитового сырья Южного Прибайкалья. Материалы Всесоюзн. межвед. совещ.-Иркутск, 1987.

118. Породообразующие пироксены / Под ред. В.С.Соболева.- М.: Наука, 1971.

119. Практикум по технологии керамики и огнеупоров. Под. ред. Гузмана И .Я. М.:1998.

120. Проблемы методологии системного исследования. М.: Мысль, 1970.

121. Пыжова А.П., Коробкина B.B. Причины возникновения и способы устранения дефектов тонкокерамических изделий.- М.: Стройиздат, 1984.

122. Резницкий JI.3., Васильев Е.П., Вишняков В.Н. и др. Кварц-диопсидовые породы Южного Прибайкалья//Сов. геология,- 1989.- №3,-С.54-63.

123. Резницкий JI.3., Вишняков В.Н., Васильев Е.П. Новые виды минерального сырья Южного Прибайкалья.// Земная кора и верхняя мантия Восточной Сибири,- Иркутск: ИЗК СО АН СССР, 1987.-С.16-25.

124. Резницкий JT.3., Васильев Е.П., Некрасова Е.А., и др. Геолого-технологические исследования, безжелезистых диопсидовых пород.-Иркутск: Иркутский научный центр, 1990.

125. Рентгенометрический определитель минералов. Часть 1. Записки Ленинградского горного института. ГОНТИ НКТП СССР Главная редакция топливной и геологоразведочной литературы, Ленинград-Москва, 1938.

126. Ричардсон Х.М. Рентгеновские методы изучения и структура глинистых минералов. М.: Мир, 1965.

127. Саловарова Г.П., Азаров Г.М. Состояние и прогнозы увеличения разведанных запасов тонкокерамического сырья в Иркутской области./Керамическая промышленность, выпуск 1-2, М.: 1994.

128. Свойства керамических материалов на основе гидроксиапатита и гидроксиапатита-волластонита /Сегаш. Acta-1992-4 №5-6. с. 112.

129. Сёдзи Тэццо. Формованное изделие из термостойкого силиката кальция: Заявка 2130457 Япония МКИ4 С04 В28118 /Кокай токкё кохо. Сер. 3(1)-1989-59, с.379-382.

130. Сигиура, Масатоси и др. Производство фарфора из диопсида для высококачественных изоляторов. •/ 9

131. Сигиура и др. Спеченный диопсидовый фарфор. /950^

132. Скоростной обжиг стеновой плитки, содержащей волластонит /Amer. Ceram. Soc. Bull, 1987, 66, №19, с. 1726-1731, англ.

133. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности. Т.1/ Мороз И.И., Камская М.С., Савчикова М.Г. М.: Легкая индустрия, 1976.

134. Тищенко М.И., Шеховцова В.П. и др. Использование вторичных минеральных ресурсов содового производства для синтеза волластонита /«Стекло и керамика», 1988, №10.

135. Топор Н.Д., Огородова Л.П., Мельчакова Л.В. Термический анализ минералов и неорганических соединений.- М.: Издательство университета, 1987.

136. Торопов H.A. Диаграммы состояния силикатных систем. Т.З.- М.: Наука, 1965.

137. Тресвятский С.Г., Ильченко А.И., Абрамович Д.М. Изменения фазового состава фарфора в период охлаждения./ Стекло и керамика,-1971.-№10.-С.35-36.

138. Умаров М.Ш., Назаров А. Влияние природного волластонита на свойства керамических масс на основе электротермофосфорных шлаков /Сб. тр. ВНИИ строит. Матер, и конструкций, 1985, №8, с.77-85.

139. Уэно X., Кояма Т., Окамото Т. и др. Представление и использование знаний: Пер с япон.; Под. ред. Х.Уэно, М.Исидзука,- М.: Мир, 1989.- 220 с.

140. Философские проблемы в химической технологии. М.: Наука, 1984.

141. Химическая технология керамики и огнеупоров. Под. ред. Будникова П.П. и Полубояринова Д.Н. М.: Издательство литературы по строительству, 1972.

142. Чистяков Б.З. Перспективы использования волластонита. /Волластонит.- М. : Наука, 1982.

143. Шевелев А.И., Щербакова Г.А. Новые виды магнезиально-силикатного сырья и возможности их промышленного использования.// Разведка и охрана недр.-1986.-№12.-С.35-38.

144. Шеховцова В.А., Старолат Е.Е., Семченко Г.Д., Опрышко И.Н. Золь-гель метод получения волластонита /Всерос. совещ. «наука и технология силикатных материалов в новых условиях рыночной экономики», Москва, 1995,- с.93-94.

145. Эйтель В. Физическая химия силикатов. М.: Издательство иностранной литературы, 1962.

146. Эминов A.M., Абдурахманов А.К. и др. Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига. A.c.1604791 СССР МКИ С04В33100.

147. Энглунд А.Э. Исследование волластонитов месторождений СССР как сырья для производства фарфора./Волластонит,- М.: Наука, 1982.

148. Юрчак И.Я., Августиник А.И. Методы исследования и контроля в производстве фарфора и фаянса.-М.: Легкая индустрия. 1971.

149. Юшкевич М.И., Роговой М.И. Технология керамики,- М.: Госстройиздат, 1969.

150. Barin J., Knacke A. Thermochemical properties of inorganic substances.-Springer-Verlag Berlin Heidelley. New York Verlag Stahleisen m.b.h. Dusseldorf, 1973.

151. Dan Т.К., Yayachandran К. Development of wollastonite- based porcelains for low firing temperature//Res. And Ind., 1986, 31, №3, с.218-225.

152. Kurczyk H.G. Diopsid und Wollastonit- synthetiche Rohstoffe fur die Keramik, 11. Anwendung von synthetichen Erdalkalisilikaten in keramischen Massen//Ber.Dtcsh.Keram.Ges. 1978. Vol. 55. №5, S.262-265.

153. Mukhopadhyay T.K., Prasad C.S., Dan T.K. Study on improvement of thermo-mechanikal properties of red clay wares with addition of wollastonite //Res. and Ind.- 1995,- 40, №4.- c.306-310.

154. Rieger Konrad C. Wollastonite //Amer. Ceram. Soc. Bull.- 1995, 74 №6, c.160-161.

155. Schleichmann A. Qualitatfragen in der Porzellangeschirrindustrie. VEB Vereinigte Porzellanwerke Kachlakonitz, Betriebsakademie, 1966.

156. Scientific and technological insights on ancient Chinese pottery and porselain. Edited by Shanghai Institute of Ceramics, Academia Silica. Science Press, Beijing, China, 1986.

157. Stefanov S., Batscharov S. Keramik-Glasuren. Bauverlag GmbH, Weisbaden und Berlin, 1988.

158. Technologie der Feinkeramik. Von Ing. H.Bautze und A. Gleichmann. Leipzig: VEB Deutscher Verlag fur Grundstoffindustrie, 1970.