Составы и технология фарфора и фаянса низкотемпературного обжига с активными компонентами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Могилевская, Наталья Викторовна

• Могилевская, Наталья Викторовна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Могилевская, Наталья Викторовна

Введение

1 Современное состояние производства изделий бытового 8 фарфора

1.1 Виды фарфора

1.2 Сырьевые материалы

1.2.1 Каолины

1.2.2 Пластичные глины

1.2.3 Непластичные материалы

1.2.4 Процессы формирования фазового состава и структуры фарфора

1.3 Исследование природного диопсидового сырья в фарфоровых и 31 фаянсовых массах

1.4 Глазури фарфора 33 1.4.1 Типы глазури 3 3 1.4.2. Составы глазури

1.5 Технология изготовления фарфоровых изделий

1.6 Постановка цели и задач исследования

2 Характеристика исходных материалов. Методы исследования

2.1 Характеристика исходного сырья и других материалов

2.1.1 Глинистое сырье

2.1.2 Непластичное сырье

2.1.3 Плавни

2.1.4 Глинозем

2.2 Методы исследования ?

2.2.1 Химический анализ

2.2.2 Рентгенофазовый анализ

2.2.3 Комплексный термический анализ

2.2.4 Петрографический анализ

2.2.5 Электронно-микроскопический анализ

2.2.6 Дилатометрический анализ

2.2.7 Методы исследования свойств

2.2.7.1 Предел прочности при сжатии

2.2.7.2 Предел прочности при изгибе

2.2.7.3 Воздушная усадка

2.2.7.4 Огневая усадка

2.2.7.5 Стойкость к термоудару

2.2.8 Методы оценки качества изделий

2.2.8.1 ГОСТ 24768-81 Метод определения белизны

2.2.8.2 ГОСТ 24770-81 Метод определения термостойкости

2.2.8.3 Спекаемость керамических масс.

2.2.8.3.1 Определение водопоглощения, кажущейся плотности, 59 открытой и общей пористости

2.2.8.3.2 Дилатометрический метод определения непрерывной усадки

2.2.8.4 Плотность

3 Физико-химические процессы при обжиге масс фарфора 62 низкотемпературного обжига с добавками диопсида и маршаллита

3.1 Выбор компонентов и добавок, интенсифицирующих процессы 62 при обжиге для составов мягкого фарфора

3.2 Анализ кривых плавкости исследуемых фарфоровых масс

3.3 Исследование процессов спекания экспериментальных 70 фарфоровых масс

3.4 Физико-химические процессы, протекающие при обжиге фарфоровых масс с диопсидом и маршаллитом

3.4.1 Анализ термических кривых

3.4.2 Анализ рентгеновских снимков

3.4.3 Анализ изменения истинной плотности

3.4.4 Микроструктура изменения фарфоровых масс 90 Выводы по главе 91 4 Изготовление фарфора и фаянса низкотемпературного обжига

4.1 Получение исходных масс

4.2 Выбор и подготовка глазури

4.3 Изготовление фарфоровых изделий из предложенных составов

4.3.1 Формование изделий

4.3.2 Сушка и обжиг

4.3.3 Утильный обжиг. Глазурование. Политой обжиг

4.3.4 Декорирование изделий

4.4 Изготовление фаянсовых изделий из разработанных масс

4.5 Свойства фарфорово-фаянсовых изделий

4.5.1 Свойства фарфоровых изделий

4.5.2 Свойства фаянсовых изделий " 105 Выводы по главе 108 Основные выводы 109 Список литературы 111 Приложение А 123 Приложения В 127 Приложение С

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Составы и технология фарфора и фаянса низкотемпературного обжига с активными компонентами»

Актуальность темы

Снижение энергетических затрат при производстве потребительских товаров, в том числе фарфора является первоочередной задачей современности. Развитие науки и техники в области фарфора и фаянса обеспечило снижение температуры обжига бытового фарфора до 1250 °С. Это позволяет проводить обжиг фарфора в электрических печах, не используя газ и жидкое топливо. Остается проблема равномерности температурного поля в обжиговом пространстве электрической печи вследствие чего, наблюдаются недожоги, пережоги, деформация изделий, снижается выход годной продукции, что сказывается на ее себестоимости. Актуальной остается задача снижения температуры обжига фарфора ниже 1250 иС, что позволит уменьшить разброс температуры по объему печи, стабилизировать усадку и свойства фарфора. Данная задача может быть решена с использованием сырьевых компонентов, активирующих спекание фарфоровых масс в интервале температур 1000-1200 °С.

Диссертационная работа выполнена на кафедре технологии силикатов Томского политехнического университета в рамках госбюджетной темы НИР 1.29.01 «Изучение физико-химических закономерностей процессов переработки органического и минерального сырья и продуктов на их основе».

Объект исследования — керамические массы для фарфора и фаянса низкотемпературного обжига

Предмет исследования - процессы формирования фазового состава, структуры и функциональных свойств низкотемпературного фарфора и фаянса

Цель работы - разработка составов и технологии фарфора с температурой обжига ниже 1200°С и фаянса с температурой обжига ниже 1100°С

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи:

- выбор исходного составов керамических масс для фарфора и фаянса и обоснование выбора активирующих добавок (диопсидовый концентрат и маршал лит);

- исследование исходного сырья;

- исследование влияния добавок диопсидового концентрата и маршаллита на спекание керамических масс;

- исследование процессов, протекающих при спекании керамических масс для фарфора и фаянса;

- выбор глазури для разработанных составов фарфора;

- выбор технологических схем изготовления фарфора и фаянса из разработанных составов;

- исследование свойств фарфора и фаянса предложенных составов

Научная новизна

1. Установлено, что замена кварцевого песка на природный высокодисперсный кремнезем - маршаллит в массе фарфора низкотемпературного обжига обеспечивает снижение температуры спекания с 1250°С до 1200°С за счет активного взаимодействия высокодисперсного кремнезема в твердой фазе в области температур от 1000 -1150°С и образования необходимого количества расплава в интервале температур от 1150°С до 1200°С за счет его растворения в расплавах низкотемпературных эвтектик.

2. Установлено, что совместное присутствие в массах низкотемпературного фарфора и фаянса диопсида и активного кремнезема в форме маршаллита обеспечивает полное спекание масс при температурах 1120 °С до водопоглощения 1,5% 1100°С, до водопоглощения 2,5% при 1050°С с расширением интервала спекания, за счет взаимодействия активного кремнезема с диопсидом и продуктами разложения глинистых компонентов в интервале температур 950-1100 °С. При этом установлено, что снижение температуры спекания до 1120°С и расширение интервала спекшегося состояния при совместном введении в керамическую массу диопсида и маршаллита является суммарным эффектом от действия каждого.

3. Установлено, что дополнительное введение 2% волластонита в керамическую массу низкотемпературного фарфора и фаянса содержащего диопсид и маршаллит обеспечивает увеличение прочности для фаянса на 6080%, для фарфора на 25-30%.

Практическая значимость работы

1 Разработаны и предложены составы фарфора низкотемпературного обжига с температурой спекания 1120-1150 °С. Обжиг изделии из предложенных масс при 1100°С обеспечивает свойства полуфарфора (водопоглощение - 1,5%). Добавка 2% мае волластонита обеспечивает дополнительное увеличение прочности на 25-30%.

2 Разработаны и предложены для практического использования составы и технология фаянса с температурой обжига 1050 °С (водопоглощение -2,5%). Дополнительное введение волластонита (2% мае) увеличивает прочность фаянса на 60-80%.

Апробация работы

Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на 6 научно-практических конференциях и симпозиумах регионального, всероссийского и международного уровней: Межрегиональной научно-практической конференции «Региональные производители: их место на современном рынке товаров и услуг» (г. Красноярск,2007г.); Международном научном симпозиуме им. академика М.А.Усова «Проблемы геологии и освоения недр» (г.Томск, 2007-2008гг.); Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современная техника и технологии» (г.Томск,2008г);

Публикации. По материалам работы опубликовано 7 работ, включая 1 статью в специализированном журнале. Оформлена заявка на патент.

Объем и структура диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов по работе, списка используемой литературы, приложений. Работа изложена на 145 страницах машинописного текста, содержит 32 таблицы и 22 рисунка, приложения на 15 страницах.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Могилевская, Наталья Викторовна

Выводы по главе

1. Низкотемпературный фарфор из масс, содержащих 10% диопсидового концентрата и 20% кварцевого песка, спекается при температуре 1150 °С, на 100 °С ниже, чем аналог. Изделия характеризуются следующими свойствами: прочность при изгибе - 39,7 МПа, белизна - 65,2 (белизна изделий определяется белизной глазури). Для глазурования изделий традиционная глазурь не подходит (температура разлива 1250 °С), предложена глазурь с температурой разлива 1025 °С.

2. Низкотемпературный фарфор, получаемый из масс, содержащих 10% диопсидового концентрата и 20% маршаллита взамен кварцевого песка, спекается при температуре 1120 °С. Достигаются следующие характеристики: прочность при изгибе -27-3 ОМПа, белизна -64. Для глазурования применяется глазурь с температурой разлива 1025 °С

3. При добавлении в предложенные фарфоровые массы волластанита 2 -3 % сверх 100, прочность изделий увеличивается на 25-30%

4. Керамическая масса, содержащая 10% диопсидового концентрата и 20% маршаллита, пригодна для получения фаянса при температурах 1050 °С со следующими свойствами: водопоглощение - 2%, прочность при изгибе -23,3 МПа, белизна 65 и для получения полуфарфора при температуре 1100 °С (водопоглощение до 2,5%).

1. Замена кварцевого песка в фарфоровой массе низкотемпературного обжига на высокодисперсный маршаллит обеспечивает снижение температуры спекания фарфора на 70-100°С за счет снижения температуры взаимодействия высокодисперсного кремнезема с продуктами разложения глинистых компонентов, что способствует образованию необходимого количества расплава при температурах 1170-1200°С.

2. Частичная замена кварцевого песка на диопсидовый концентрат в фарфоровых массах низкотемпературного обжига обеспечивает снижение температуры спекания на 100°С (до 1150°С), за счет взаимодействия в твердой фазе днопсида с продуктами разложения глинистых компонентов с последующим образованием расплава. При этом образования алюмокремниземистой шпинели при температуре 1065±5°С и муллитоподобных фаз не происходит.

3. Совместное использование диопсидового компонента и активного кремнезема в виде маршаллпта обеспечивает дальнейшее снижение температуры спекания фарфора до 1120 °С, при этом керамическая масса, обожженная при 1100 °С имеет водопоглощение 2,5%, что соответствует полуфарфору.

4. Наличие активного кремнезема при введении маршаллита вместо кварца в фарфоровую массу, содержащую диопсид (10%), наблюдается взаимодействие маршаллита как с диопсидом так и с продуктами разложения глинистых компонентов начиная с температуры 900°С, что обеспечивает суммарный эффект снижения температуры спекания фарфора низкотемпературного обжига.

5. Снижение температуры спекания фарфоровых масс при замене кварцевого песка на маршаллит и совместном его использовании с диопсидом показывает нецелесообразность использования кварцевого песка в шихтах фарфора низкотемпературного обжига. При этом снижение температуры обжига фарфоровых масс ниже исключает образование кристобалита, отрицательно влияющего на свойства фарфора.

6. Совместное использование диопсида и маршаллита в керамических массах обеспечивает получение фарфора при температурах

1120 иС со свойствами: прочность при изгибе -39,5 МПа, водопоглощение - 0%, что соответствует исходному аналогу при температуре 1250 °С.

7. Обжиг керамической массы содержащей диопсид (10%) и маршаллита (20%) при температуре 1100 °С обеспечивает получение полуфарфора со свойствами: прочность при изгибе-23,5 МПа, водопоглощение -1,3 %, а при температуре 1050 °С фаянса со свойствами: прочность - 21,3 МПа, водопоглощение - 2,5%

8. Дополнительное введение волластонита в количестве 2% обеспечивает увеличение прочности фарфоровых изделий на 25-30%, фаянсовых изделий на 60-80%

9. Для глазурования изделий фарфора из разработанных керамических масс может использоваться глазурь, содержащая В203 , ХпО с температурой разлива 1025 °С, полуфарфора 1025 °С, фаянса с температурой

905 °С.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Могилевская, Наталья Викторовна, 2008 год

1. Августиник А.И. Керамика. JL: Стройиздат, 1975.

2. Алексеев Ю.И., Абакумов А.Е., Абакумова Е.В. Диопсидовый фарфор // Стекло и керамика. 1995. - №4. - С. 17-19.

3. Алексеев Ю.И., Верещагин В.И., Карпова Е.А. Влияние диопсида на формирование фарфора // Стекло и керамика. 1990. - № 9. -С. 19 -21.

4. A.c. 1044615, СССР, МКИ С 04 В 33/24. Масса для изготовления фарфоровых изделий / Аспонян К.Г., Апоян С.С. и др. // Опубл. Бюл.№36.-1983.

5. A.c. 1189849, СССР. МКИ С04 В 33/00,33/24. Фарфоровая масса /Гальперина М.К., КолышкинаН.В. // Опубл. Бюл. №41. 1985.

6. A.C. №1070132 (СССР) МКИ С04 В 33/24. Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий / Э.Н. Постолова, Т.А. Романова и др.// Опубл. Бюл. №4, 1984.

7. A.C. №729164 (СССР) МКИ С04 В 33/24. Керамическая масса / В.Ф. Павлов, Т.Н. Алейникова// Опубл. Бюл. №8,1980.

8. A.C. №782406 (СССР) МКИ С 04 В 33/24. Керамическая масса для изготовления фарфора / О.С. Гулай, М.Г. Сивчикова и др.// Опубл. Бюл. №2, 1980.

9. Аппен A.A. Химия стекла.: JI. Наука, 1977.

10. Балкевич B.JI. Техническая керамика,- М.: Стройиздат, 1984.- 256с.

11. Балкевич В.Л., Когос А.Ю. Спекание керамических масс с природным и синтезированным волластонитом // Стекло и керамика.-1988.- Ч.- С.19-1.

12. Белостоцкая Н.С., Щербакова Н.Г., Грум-Гржимайло О.С. и др. Совершенствование производства фарфоровых санитарных изделий // ВНИИЭСМ. Пром-сть строит, материалов. Сер. 5. Керамическая промышленность.- 1988.-Вып. 3.- 52 с.

13. Белостоцкая Н.С. Кварц-полевошпатовое сырье новых месторождений для производства фарфоровых санитарных изделий НИИстройкерамика труды институты М 1982.

14. Бетехтин А.Г. Минералогия. М.: Государственное издательство геологической литературы.- 1950,-958с.

15. Бешенцев В.Д. Высоковольтный электротехнический фарфор на основе обожженного каолина с повышенными электротехническими свойствами// Автореферат дис. кандид. техн. наук.- М., 1987.

16. Брегг У.Л., Кларингбулл Г. Кристаллическая структура минералов. М. Мир. 1967.-390с.

17. Будников П.П., Бережной A.C. и др. Технология керамики и огнеупоров. М.: Госстройиздат, 1962. - 560с.

18. Бутт Ю.М, Дудеров Г.Н., Матвеев М.А. Общая технология силикатов. М.: Госстройиздат, 1962.

19. Вакалова Т.В., Хабас Т.А., Верещагин В.И., Погребенков В.М. Глины. Особенности структуры и методы исследования. Томск., 2005. -248с.

20. Вакалова Т.В., Хабас Т.А., Верещагин В.И., Решетников A.A. Перспективное глинистое сырье для тонкой и строительной керамики // Стекло и керамика. 1999. - №8. - с. 12-15.

21. Васильев Е.П., Резницкий Л.З., Вишняков В.Н. и др.

22. Слюдянский кристаллический комплекс.- Новосибирск. Наука.-1981.-198 с.

23. Верещагин В.И., Абакумов А.Е. Диопсидовый фарфор низкотемпературного обжига// Стекло и керамика. 1998. - №8. - С. 27-29.

24. Верещагин В.И., Шаталов П.И., Могилевская Н.В. Бесспековая технология дпопсидовых керамических диэлектриков на основе безжелезистого диопсидового сырья Слюдянского месторождения // Огнеупоры и техническая керамика.- 2006.-№8.-С.33-38.

25. Верещагин В.И., Могилевская Н.В., Цой А.Г. Использование слюдянских диопсидовых пород с различным содержанием железа в топкой и строительной керамике // Технология керамики и огнеупоров: семинар-совещание, 14-15 ноября 2006 г.- Белгород, 2006 С.152-157

26. Взоров A.B., Романов С.И. Новые виды санитарных керамических изделий. Реф. информация сер. Керамическая промышленность, М.: ВЦИИЭСМ, 1978,вып.6

27. Влияния минерализаторов на свойства и микрострукгуру фарфора / Крупкин. Ю.С., Романова Т.А., Никулина JI.H и др. // Исследов. технолог, процессов, свойств сырья, керамических масс и материалов в фарфоро фаянс, промышленности. -М.: 1982.- С.34-47.

28. Возможности использования диопсидового сырья в электротехнической промышленности / В.Д. Бешенцев, Р.Г. Орлова и др. // Перспективы использования диопсидового и волластонитового сырья Южного Прибайкалья. Иркутск, 1987. - С. 31-36.

29. Волластонитовое сырье и области его применения / Г.М. Азаров, Е.В. Майорова и др.// Стекло и керамика,- 1995,- №9.- С. 13-16.

30. Гальперин М.К., Колышкина Н.В. Зависимость реологическихсвойств монтмориллонит содержащих глин от связывания воды // Стекло и керамика.- 1978. №9.- с.27-28.

31. Геолого-технологические исследования безжелезистых диопсидовых пород. Препринт. / В.И. Верещагин, JI.3. Резницкий, Ю.И. Алексеев, В.М. Погребенков и др Иркутск: Институт земной коры СОАН СССР, 1990-52 с.

32. Глазков О.В., Платова P.A. Влияние соединений железа на цвет фарфора Тез.докл. на XVII Междун. Плехановских чтениях. М. Изд-во Рос. Экон. Акад., 2004.- С.34-36

33. Горшков B.C. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высшая школа., 1988. - 400с.

34. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ.- М.: ВШ, 1981.-335с.

35. ГОСТ 2211-65 Изделия, сырье и материалы огнеупорные. Методы определения плотности. Взамен ГОСТ 2211 62; Введ. 01.01.65. - М.: Изд-во стандартов, 1965. - 20 с.

36. ГОСТ 19609.0-79-ГОСТ 19609.23-79 Каолин обогащенный. Методы испытаний. Введ. 01.02.1979 -М.: Изд-во стандартов, 1979. 15 с.

37. ГОСТ 2409-80 Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости. Введ. 10.02.1981 -М.: Изд-во стандартов, 1981. 15 с.

38. ГОСТ 24768-81 Посуда фарфоровая. Метод определения белизны. Введ. 20.05.1981 -М.: Изд-во стандартов, 1981. 10 с.

39. ГОСТ 24769-81 Посуда фарфоровая. Метод определения просвечиваемости. Введ. 01.01.82. М.: Изд-во стандартов, 1981.-11 с.

40. ГОСТ 24770-81 Посуда фарфоровая и фаянсовая. Метод определения термостойкости. Введ. 21.03.1981 - М.: Изд-во стандартов, 1981.-20 с.

41. ГОСТ 21216.0-93-ГОСТ 21216.12-93 Сырье глинистое. Методы испытаний. Введ. 01.06.93 М.: Изд-во стандартов, 1993. - 25 с.

42. Григорович М.Б., Немировская М.Г. Месторождения минерального сырья для промышленности строительных материалов М.: Недра, 1987.

43. Грум-Гржимайло О.С., Горшков O.A. Растворение кварца при обжиге масс для фарфора с различными полевошпатовыми материалами, их композициями и добавками талька // Тр. НИИстройкерамики. 1984.-Вып.55.

44. Денисенко Л.Е. Исследование плавнеобразующих сырьевых материалов на структуру и свойства бытового фарфора // Автореферат дис. кандид. техн. наук.- М., 1981.

45. Диопсид сырьё для высокочастотной керамики / Г.Н. Масленникова, Я. Харитонов, Н.П. Фомина и др. // Стекло и керамика. -1987.-№11, - . 21-22.

46. Диопсид сырьё для производства фарфора/ Г.М. Азаров, A.C. Власов, Е.В. Майорова и др: // Стекло и керамика. - 1995.*- № 8. - С. 20-22.

47. Дятлова Е. М., Губский Г. 3., Бельчин Н.В. Влияние некоторых добавок на структуру и свойства хозяйственного фарфора. // Стекло, ситаллы и силикаты.-Минск. -1981 .-№ 18.-С.103-107.

48. Дудеров Ю.Г., Дудеров И.Г. Расчеты по технологии керамики: Справочное пособие.-М.: Изд-во легкая индустрия, 1973. -247 с.

49. Жалилов А. Исследование возможности применения волластонита в производстве хозяйственного фарфора: Автореф. дис. канд. техн. наук.- Ташкент, 1977.- 22 с.

50. Исмаилов А.Х. Синтез и особенности формирования структурыфарфора из керамического сырья Узбекистана : Автореф. Дис. докт. техн. наук.- Ташкент1978г.-39с.

51. Использование датолитового и диопсидового сырья в электротехнической промышленности / Л.П. Конерская, Р.Г. Орлова, Э.П.Богданис и др. // Стекло и керамика. 1988. - № 5. - С. 20 -22.

52. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики.- М.: Стройиздат, 1990.

53. Канаев В.К., Яковлева А.В. Научно-технический прогресс -важнейшее средство повышения эффективности производства // Тр. НИИстройкерамики,- 1975 Вып. 56.- с.5-12.

54. Кашпер Ж.И., Колотий П.В., Голова В.М. Повышение белизны фарфоровых изделий. // Стекло и керамика. 1993. - № 2. - С. 12 - 13.

55. Керамические материалы: Пер. с яп. И.И.Кудряшова / Под ред. Г.Н. Масленниковой. -М., 1981.

56. Кингери У. Д. Введение в керамику. М.: Издательство Литературы по строительству, 1967.

57. Козловский Л.В., Купкин Ю.С. Исследование свойств волластонитсодержащего фарфора // Иссл-е керам. сырья и совершенств, технол. процессов в пр-ве фарфор, посуды.- М., 1989,- С.34-40.

58. Козырев В.В. Сырьевая база волластонита для керамической промышленности. Обзорная информация. Сер.5.ВНИИНТИ и экономики промышленности строительных материалов.- 1989.- Вып.2.

59. Козырев Полевошпатовое сырье для керамической промышленности //Промышленность строительных материалов. Сер. 5. КП.-1988. Вып. 1.- 68с.

60. Коробкина B.B. Современные тенденции в производстве фарфоровых масс и глазурей скоростного обжига.- М.: ЦНИИТЭИ.- Легкая промышленность, 1980.

61. Кошляк JI.JI., Калиновский В.В. Производство изделий строительной керамики.- M.; Высшая школа, 1985.

62. Круглицкий H.H. Физико-химические основы регулирования свойств дисперсий глинистых материалов.- Киев.: Наукова думка, 1968.- 320 с.

63. Круиз В. Применение синтетических разжижителей для фарфоровых масс и масс для санитарной керамики // ВНИИЭСМ. Пром-сть строит,материалов. Сер. 5. Керамическая промышленность.- 1975,- Вып. 4.-с.23-24.

64. Куколев Г.В., Абрамович Д.М., Березовский Б.А. Фарфор повышенной белизны на основе ввода добавок технического глинозема // Стекло и керамика.- 1971.-№12, С.26-29.

65. Майорова Е.В. Мягкий фарфор на основе слюдянского волластонита : Автореф. Дис. канд. техн. наук.- Томск, 1998.- 16 с.

66. Масленникова Г. П. Физико-химические процесс образования структуры фарфора // Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов.- Л.: Наука, 1989. С. 202 215.

67. Масленникова Г.Н., Платов Ю.Т. Процесс образования фарфора в присутствие добавок // Стекло и керамика.- 1998.- №2.-С. 19-24.

68. Масленникова Г.Н., Мороз И.И., Дубовицкий С.А. Интенсификация процесса фарфорообразования путем введения комплексной добавки // Стекло и керамика. 1985.- №9.- С. 18-19.

69. Масленникова Г.Н., Мороз И.Х., Денисенко Л.Е. Структурафарфора с литийсодержащими добавками // Стекло и керамика.- 1981.- №3.-С. 18- 19.

70. Масленникова Г.Н., Мороз И.Х., Дубовицкий С.А. Интенсификация процесса фарфорообразования путем введения комплексной добавки // Стекло и керамика.- 1985.- №9.- С. 18-19.

71. Масленникова Г.Н., Платов Ю.Т., Халилуллова P.A. Белизна фарфора//Стекло и керамика.- 1994.-№2.- С. 13-16.

72. Масленникова Г.Н., Харитонов Ф.Я., Дубов И.В. Расчеты в технологии керамики. -М.: Стройиздат, 1984.-200 с.

73. Могилевская Н.В. Фарфор с температурой обжига ниже 1200 °С // фарфора //Современная техника и технологии: XIV Международная научнопрактическая конференция студентов и молодых ученых Томск, 24-28 марта 2008 г. - Томск : Изд-во ТПУ, 2008. - С.67-68

74. Могилевская Н.В. Влияние кремнезема на спекание мягкого фарфораУ/Проблемы геологии и освоения недр: Труды XII Международного симпозиума студентов и молодых ученых имени академика М.А.Усова -Томск, 14-18 апреля 2008 г. Томск : Изд-во ТПУ, 2008. -С.

75. Мороз И.И. Технология фарфоро-фаянсовых изделий.- М.: Стройиздат, 1984.

76. Мороз И.И., Комская М.С. Олейникова Л.А. Справочник по фарфоро- фаянсовой промышленности. Т.2. - М.: Лёгкая индустрия, 1980. -352с.

77. Орлова Р.Г., Бешенцев В.Д. и др. Снижение температуры спекания глиноземистого фарфора в присутствии минерализаторов. // Стекло и керамика. 1989. - № 11. - С. 20-22.

78. Павлов В.Ф., Грум-Гржимайло О.С., Мещеряков И.В. Исследования процесса «растворения» кварца в массе для фарфора при обжиге // Тр. НИИстройкерамики.- 54.- с 69-75.

79. Павлов В.Ф. Низкотемпературные массы для производства керамических изделий // ВНИИЭСМ. Промышленность строительных материалов. Сер. 5. Керамическая промышленность. 1981. Вып.1. - 45 с.

80. Павлов В.Ф., Соколова В.Н. Низкотемпературные фарфоровые массы с добавкой магнинсодержащих материалов // ВНИИЭСМ. Промышленность строительных материалов. Сер. 5. Керамическая промышленность. 1980. Вып.8. - С. 3 - 5.

81. Пат. 2004521, Россия, МКИ С 04 В 33/24. Керамическая масса для изготовления фарфора / Энглунд А.Э., Кадушкина Т.В. // Опубл. Бюл.№4, 1994.

82. Пат. 4182685 США, МКИ В44 Д1/44, С04 В 31/40

83. Пат. 4309221 США, МКИ С09С 1/24, С04 В 33/04

84. Пат. 4309222 США, МКИ С09С1/26, С04 В 33/04

85. Патент №2158252. МКИ С 04 В 41/86 Ангоб. /Решетников A.A., Погребенков В.М., Верещагин В.И.// Опубл. Бюл. № 30, 2000.

86. Петров В.П. Полевошпатовое сырье. В кн.: Неметаллические полезные ископаемые. М.: 1977.

87. Пищ И.В., Черняк А.П., Печенко Н.Ф. Влияние костяной золы на свойства фарфора // Стекло и керамика.- 1997.- №2.- С.26-27.

88. Пищ И.В., Казачёнок П.С., Влияние некоторых добавок на белизну фарфора. // Стекло и керамика,- 1977. №8. - С.29.

89. Пищ И.В., Чекрыгина З.В., Шнаковская P.C. Исследование влияния некоторых добавок на белизну фарфоровых изделий.// Стекло, ситаллы и силикаты.- Минск.- 1980- №9- С.111-114.

90. Пищ И.В., Черняк А.П., Жекишева С.Э. Влияние некоторых добавок на белизну фарфора.// Стекло и керамика,- 1994.- №9-10.- С.27-29.

91. Платов Ю.Т. Исследование влияния новых сырьевых материалов на структуру и свойства бытового фарфора: Автреф. дне. . канд. техн. наук. М., 1978.-24с.

92. Платов Ю.Т. Белизна фарфора: природа, оценка и способы повышения: Автореф. дис. кан. техн. наук.- М., 1995.

93. Полифункциональные неорганические материалы на основе природных и искусственных соединений / Верещагин В.И., Козик В.И., Сырмякин В.М., Погребенков В.М., Борило Л.П. Изд-во Том. ун-та, 2002.-359с.

94. Понаморев А.И. Методы химического анализа силикатных и карбонатных горных пород. Изд. Академии наук СССР. М. 1961.- с. 414

95. Равдель A.A., Данилов В.В., Тоц В.Л. // Изв. АН СССР. Неорган, материалы 1973. Т.9, №3.- С.1281-1282.

96. Рева И.Б. Ангобы для строительной керамики с использованием природного сырья Сибирского региона / И.Б. Рева, Т.В. Вакалова // Проблемы геологии и освоения недр: труды VII Международного симпозиума им. академика М.А.Усова Томск, 2003 г. - С.816-818.

97. Решетников A.A., Костиков К.С., Южакова E.B. Топазовая руда нетрадиционное сырье для производства фарфора// Материалы Всерос. науч.-техн. конференции "Актуальные проблемы строительного материаловедения", Тез. докл.- - Томск, 1999.- с.ЗЗ.

98. Решетников A.A., Костиков К.С. Использование природных топазов для получения тонкой керамики. // Материалы Всерос. науч.-техн. конференции "Комплексное промышленное освоение месторождения «Копна» ", Тез. докл.- г. Кемерово, 1999.- с.30-32.

99. Роква И.Н. Фарфоро фаянсовые массы без ввода каолина и полевого шпата // Авгореф. дис. канд. техн. наук. - Тбилиси, 1974.

100. Ротенфельд М.М., Крупкин Ю.С. Получение высококачественного фарфора на основе «Гусевского камня» // Стекло и керамика. 1975. -№1.-С. 34-35.

101. Рохваргера E.JI. и др. Строительная керамика: Справочник.- М.: Стройиздат, 1977.- 132с.

102. Сойто Кацуэси. Применение органических материалов при формовании керамики // Нихои сэтику ке си.- 1981. Т. 17.- 3.- с. 104-113.

103. Солодкий Н.Ф., Солодкая М.Н., Шамриков A.C. Использование каолина месторождения «Журавлиный Лог» в производстве тонкой керамики. //Огнеупоры и техническая керамика.2000.№5.С.34-35.

104. Страхов В.М. Разработка технологии получения высококачественного фарфора на основе фарфорового камня (Гусевское месторождение) и изучение кинетики образования фарфорового черепка //Автореф. Дис. .канд. техн. наук. Ленинград, 1976.

105. Строительная керамика /Под ред. Е.Л. Рохваргера.- М.:1. Стройиздат, 1976.-495 с.

106. Судаков Л.Г // VI Международный конгресс по химии цемента. М., 1976. Т.2, кн.2 .С.85-88.

107. Судаков Л.Г // Фосфаты 81: Тез. Докл. Л., 1981. С. 374-376.

108. Технология фарфорового и фаянсового производства / Под ред.И.А.Булавина.- М.: Легкая индустрия, 1975.- 447с.

109. Тих И.О. Обжиг керамики: Пер с чеш. В.П. Поддубного / Под ред. Л.В. Соколовой.- М.: 1988.

110. Французова Н.Г. Общая технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий бытового назначения. М.: Высшая школа, 1991.

111. Хаджиев Ф.Х., Исматова Р., Абдиходжаев Т.Т. Применение волластонита в составе электрофарфора // Стекло и керамика.- 1987.- №9,-С.22.

112. Хаджиев Ф.Х., Исматова Р.И., Набиев Х.М. Исследование литинсодержащего материала для производства хозяйственного фарфора // Стекло и керамика. 1988. - №10. - С. 27-28.

113. Шмелева В.И. Фарфор повышенной белизны // Стекло и керамика.-1987,- №6.- с.24.

114. Шмелева Г.И., Масленникова Г.Н., Мороз И.Х. Процессы образования и роста кристаллов муллита в фарфоре // Стекло и керамика.-1991.- №2.- С.17-18.

115. Штейнберг Ю.Г., Тюрин Э.Ю. Стекловидные покрытия для керамики.- 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Стройиздат. Ленингр. отд-ние, 1989.- 192 с.

116. Эйтель В. Физическая химия силикатов. М. Изд. Иностранной литературы.-1962.-1052с.

117. Эминов A.M., Атакузиев Т.А., Муслимов Б.А. Активный кремнезем в производстве фарфора// Стекло и керамика. 1991. - №11. - С. 2627.123