Размерный эффект при мартенситном превращении в микрокристаллических сплавах Fe-Ni тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат физико-математических наук Блинова, Елена Николаевна

• Блинова, Елена Николаевна
• кандидат физико-математических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат физико-математических наук Блинова, Елена Николаевна

ВВЕДЕНИЕ.

РАЗДЕЛ I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

Глава 1. Основные представления о мартенситном превращении в сталях и сплавах.

1.1. Общие закономерности мартенситных превращений.

1.2. Классификация мартенситных структур в сплавах железа.

1.3. Мартенситное превращение в системе Fe-Ni.

1.4. Мартенситное превращение в микрокристаллических сплавах.

Глава 2. Способы получения микрокристаллической и нанокристаллической структуры.

2.1. Закалка из расплава.

2.2. Интенсивная пластическая деформация.

2.3. Контролируемая кристаллизация аморфного состояния.

Глава 3. Постановка задачи исследования.

РАЗДЕЛ II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ.

Глава 4. Материал и методика исследования.

4.1. Получение сплавов.

4.2. Структурные методы исследования.

Глава 5. Сплавы Fe-Ni, полученные методом закалки из расплава.

5.1. Особенности структуры высокотемпературной у-фазы.

5.2. Особенности протекания мартенситного превращения.

5.3. Природа концентрационного расслоения в быстро-закаленных сплавах Fe-Ni.

5.4. Влияние закалки из расплава на особенности протекания мартенситного превращения.

Глава 6. Сплавы Fe-Ni, полученные методом «интенсивная пластическая деформация-рекристаллизационный отжиг».

6.1. Структура сплавов после интенсивной пластической деформации.

6.2. Мартенситное превращение при охлаждении Fe-Ni сплавов. Структурный параметр, определяющий склонность к превращению.

Глава 7. Сплавы Fe-Ni, полученные методом кристаллизации аморфного состояния.

7.1. Структурно-фазовые диаграммы кристаллизации аморфных сплавов Fe-Ni-B.

7.2. Мартенситное превращение при охлаждении аморфных сплавов, содержащих наночастицы у- фазы Fe-Ni.

Глава 8. Анализ размерного эффекта в сплавах Fe-Ni, полученных различными методами.

8.1. Теоретическое рассмотрение размерного эффекта при эстафетном механизме мартенситного превращения.

8.2. Теоретическое рассмотрение размерного эффекта при протекании мартенситного превращения внутри изолированных частиц.

8.3. Влияние особенностей структуры исходной у-фазы на размерный эффект при мартенситном превращении в сплавах Fe-Ni.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Размерный эффект при мартенситном превращении в микрокристаллических сплавах Fe-Ni»

Актуальность исследований.

В настоящее время ведутся интенсивные исследования в области создания новых перспективных наноматериалов и нанотехнологий, которые должны обеспечить качественный скачок в развитии науки и наукоемких технологий в XXI веке. Несмотря на очевидный прогресс в этом направлении, имеется много актуальных научных проблем, которые не нашли еще своего решения. В частности, нет достаточно четких, физически обоснованных представлений о том, каким образом нанокристаллическая структура материалов влияет на основные закономерности фазовых превращений, протекающих при термических и деформационных воздействиях и существенным образом влияющих на их физико-механические свойства. В особой степени это относится к бездиффузионным (мартенситным) превращениям, которые весьма чувствительны к структурным характеристикам исходной фазы. Имеющиеся к настоящему времени результаты носят разрозненный, частный характер, и не дают возможности сделать серьезные обобщения о природе и основных закономерностях такого влияния.

Постановка систематического исследования влияния размерного эффекта на мартенситное превращение представляется нам актуальным, кроме того, по двум следующим причинам:

• Изучение размерного эффекта могло бы пролить свет на принципиально важный для природы мартенситных превращений и практически неясный до сих пор вопрос о природе зародышей мартенситных фаз. Изучение мартенситного превращения в нанокристаллических и микрокристаллических материалах создает условия, при которых структурные элементы исходной фазы становятся соизмеримы с размерами таких зародышей.

• Изучение склонности к мартенситному превращению малых по размеру областей исходной фазы может расширить наши представления о природе и условиях стабилизации остаточного аустенита, малые объемы которого играют очень важную роль в формировании механических свойств сталей и сплавов, имеющих мартенситную структуру.

В особой степени это относится к сплавам на основе Fe-Ni, являющимися, с одной стороны, классическими объектами, на которых получены основные закономерности термодинамики, кинетики и кристаллогеометрии мартенсит-ных превращений, и, с другой стороны, основой различных классов конструкционных и функциональных материалов, которые имеют большое практическое значение.

Цель диссертационной работы.

Основная цель диссертационной работы - установление общих закономерностей влияния малого размера структурных элементов высокотемпературной у-фазы на протекание мартенситного превращения при охлаждении микрокристаллических сплавов Fe-Ni. При этом структура исходной фазы формировалась в виде поликристаллического ансамбля зерен различного размера или в виде изолированных нанокристаллических частиц различного размера, расположенных в аморфной матрице, с помощью трех различных методов предварительной обработки (закалки из жидкого состояния, деформационно-термической обработки и контролируемого отжига аморфного состояния). Кроме того, с целью изучения размерного эффекта при термоупругом мартенситном превращении в работе был исследован сплав Ni-Ti-Cu.

Конкретные задачи диссертационной работы.

В рамках общей цели в диссертационной работе решались следующие конкретные задачи:

• Установление основных особенностей структуры и характера распределения основных компонентов по сечению ленточных образцов сплавов Fe-Ni, полученных закалкой из жидкого состояния. Анализ эволюции структуры и химического состава после различных режимов термической обработки.

• Изучение особенностей протекания мартенситного превращения при охлаждении быстрозакаленных сплавов Fe-Ni с различными значениями размерного параметра исходной /-фазы.

• Анализ структурных и фазовых превращений при осуществлении больших пластических деформаций сплавов Fe-Ni в камере Бриджмена и при последующем отжиге с различными температурно-временными режимами.

• Изучение особенностей протекания мартенситного превращения при охлаждении до криогенных температур сплавов Fe-Ni, прошедших деформационно-термическую обработку и характеризующихся различными значениями размерного параметра исходной /-фазы.

• Анализ основных закономерностей первичной кристаллизации аморфных сплавов Fe-Ni-B переменного состава при варьируемых параметрах термической обработки. Построение структурно-фазовых диаграмм первичной кристаллизации при различной длительности изотермических отжигов. Изучение морфологии и химического состава изолированных нанокристаллических частиц /- и «-фаз.

• Исследование особенностей протекания мартенситного превращения при охлаждении аморфных сплавов Fe-Ni-B, содержащих изолированные нанокристаллические выделения /-фазы с различными значениями размерного параметра.

• Изучение особенностей протекания мартенситного превращения при охлаждении сплавов Ni-Ti-Cu, содержащих изолированные нанокристаллические выделения В2 фазы.

• Теоретический и экспериментальный анализ различных проявлений размерного эффекта. Качественное и количественное рассмотрение влияния размерного параметра исходной фазы на характеристики мартенситного превращения. Анализ влияния способа предварительной обработки исходной фазы и типа мартенситного превращения на размерный эффект.

Научная новизна.

• Впервые проанализирован размерный эффект при мартенситном превращении для одного и того же состава сплавов с различными типами структурных состояний исходной фазы.

• Теоретически и экспериментально показано существование критического размерного параметра, полностью подавляющего мартенситное превращение. Величина размерного параметра зависит от типа превращения, от состава сплава и от способа получения структуры исходной фазы.

• Показано, что поликристаллы Fe-Ni сплавов являются самосогласованной системой, в которой существует единый для всего поликристалла параметр -средний размер зерна, определяющий склонность к протеканию мартенситного превращения.

• Установлено, что сплавы Fe-Ni, полученные закалкой из расплава, представляют собой естественные композиты с различными условиями протекания мартенситного превращения по сечению ленточных образцов. Обнаружено, что в исследованных сплавах закалка из расплава подавляет изотермическое мартенситное превращение, снижает температуру начала превращения, но интенсифицирует его протекание.

• Получены структурно-фазовые диаграммы первичной кристаллизации аморфных сплавов Fe-Ni-B, позволившие показать, что мартенситное превращение в изолированных наночастицах у-фазы Fe-Ni развивается независимо и начинается с более крупных размерных фракций.

Научная и практическая ценность.

Данное исследование является по существу первым, в котором систематически исследован размерный эффект при мартенситном превращении для двух типов структуры сплавов идентичного состава: поликристаллического ансамбля зерен и изолированных наночастиц исходной фазы. В первом случае для сплавов Fe-Ni структура исходной у-фазы формировалась двумя различными способами: деформационно-термической обработкой и закалкой из расплава. Во втором случае варьировался тип превращения: нетермоупругий (сплавы Fe-Ni) и термоупругий (сплавы Ni-Ti-Cu).

Полученные результаты позволяют целенаправленно влиять на степень протекания мартенситного превращения путем воздействия на структуру исходной фазы. В работе показано, что существуют такие размерные параметры структуры, при которых мартенситное превращение не будет происходить ни при каких условиях. Важно подчеркнуть, что этот вывод относится как к нетермоупругому, так и термоупругому типу превращения.

В работе установлено, что с помощью закалки из расплава можно получать материалы, обладающие различной степенью протекания мартенситного превращения и, следовательно, различными физико-механическими свойствами по сечению ленточных образцов. Воздействуя на исходную структуру можно изменять не только количество мартенситной фазы, но и характер самого превращения.

Все вышесказанное открывает большие практические возможности для регулировки структуры и свойств промышленных сплавов на основе Fe-Ni с целью интенсификации или, наоборот, подавления процессов мартенситного превращения путем воздействия на характер структуры исходной /-фазы.

Научные положения, выносимые на защиту.

• Существует критический размерный параметр, полностью подавляющий мартенситное превращение в поликристаллическом ансамбле зерен и в изолированных частицах исходной фазы. Значение размерного параметра зависит от типа превращения, от состава сплава, от способа получения структуры исходной фазы и от температуры охлаждения.

• Объемная доля образующегося мартенсита зависит от среднего размера зерна поликристаллического ансамбля зерен или от размера изолированных частиц исходной фазы по закону M=f(d* (R*))'m.

• Закалка из жидкого состояния исследованных сплавов Fe-Ni приводит к расслоению по никелю и, как следствие, к различным условиям протекания мартенситного превращения по сечению ленточных образцов, к подавлению изотермического характера превращения, а также к снижению температуры начала превращения, но его интенсификации. Закалка из расплава резко снижает критический средний размер зерна, подавляющий мартенситное превращение.

• Мартенситное превращение в изолированных нанокристаллических частицах Fe-Ni (у=>а) и Ni-Ti-Cu В2 => В19, окруженных аморфной матрицей, развивается независимо в каждой частице и начинается с более крупных размерных фракций вне зависимости от типа превращения. В случае нетермоупругого превращения критический размер частиц, подавляющих превращение, существенно выше, чем в случае термоупругого превращения.

Апробация работы.

Основные положения и результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на следующих Российских и международных конференциях:

• Международная конференция по мартенситу, посвященная памяти академика Г.В.Курдюмова: KUMICOM-99, г.Москва, 1999 г.

• Десятая международная конференция по быстрозакаленным и метаста-бильным материалам: RQ10, Бангалор (Индия), 1999 г.

• Международный симпозиум по метастабильным и нанокристалличес-ким материалам: ISMANAM-99, Дрезден (Германия), 1999 г.

• Седьмая Всероссийская конференция «Аморфные прецизионные сплавы»: АПС-2000, Москва, 2000 г.

• Всероссийская конференция «Дефекты структуры и прочность кристаллов», Черноголовка, 2002 г.

• Международная конференция «Junior Euromat-2002», Лозанна (Швейцария), 2002 г.

• Девятый Международный семинар «Наноструктурные материалы: наука и технология», Екатеринбург, 2002 г.

Структура и объем диссертации.

Диссертация состоит из введения, восьми глав, общих выводов, а также списка публикаций по теме диссертации и списка цитируемой литературы. Работа изложена на 153страницах, включая 43 рисунка и 2 таблицы. Список использованных литературных источников включает 112 наименований. Главы 1 и 2 представляют собой литературный обзор. В главе 3 излагается постановка задачи исследования, а в главе 4 - материал и методика экспериментов. Главы 5-8 содержат результаты проведенных исследований. В заключение каждой из них приведены выводы по главе.

Заключение диссертации по теме «Физика конденсированного состояния», Блинова, Елена Николаевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлены основные закономерности проявления размерного эффекта при мартенситном у=>а превращении в сплавах Fe- (29-32) % Ni для различных структурных состояний исходной у-фазы, полученных методами закалки из расплава, деформационно-термической обработки и отжига аморфного состояния.

2. Показано, что сплавы Fe-Ni, полученные закалкой из расплава, представляют собой естественные композиты с изменяющейся концентрацией никеля по сечению ленточных образцов. Это приводит к различным условиям протекания мартенситного превращения по сечению ленты. Значения температуры начала мартенситного превращения и объемная доля мартенсита охлаждения в областях быстрозакаленных сплавов, примыкающих к различным поверхностям ленточных образцов, существенно отличаются.

3. Выявлены основные структурные особенности микрокристаллической у-фазы (Fe-Ni), полученной закалкой из расплава. Обнаружено подавление в исследованных сплавах изотермического характера превращения. Показано, что закалка из расплава снижает температуру начала мартенситного превращения, но в то же время интенсифицирует процесс протекания превращения.

4. Построены структурно-фазовые диаграммы первичной кристаллизации аморфных сплавов Fe83.jcNi.3i7 (25 < х < 33), полученных закалкой из расплава. С привлечением электронно-микроскопического метода прямого разрешения атомной структуры показано, что при 29<х<33 нанокрис-таллические частицы у-фазы имели размер (5-130) нм и форму, близкую к равноосной, в то время как при 25<х<31 наночастицы а-фазы имели размер (5-80) нм и обнаруживали четкую огранку по плоскостям {100}.

5. Установлено, что интенсивная пластическая деформация в камере

Бриджмена сплавов Fe-Ni приводит к полному (сплавы с 29 и 30 % Ni) или частичному (сплав с 32 % Ni) мартенситному у=>а превращению с образованием нанокристаллической структуры. Последующий отжиг вызывает обратное а=>у превращение с образованием микрокристаллической структуры, параметры которой зависели от температурно-временных условий термической обработки.

6. Теоретически и экспериментально показано, что зависимость объемной доли продукта мартенситного превращения М от среднего размера зерна d для поликристаллических сплавов Fe-Ni определяется соотношением /2

М = Mq — Km dcp . Сделано заключение, что поликристаллы исследованных сплавов с точки зрения протекания в них мартенситного превращения являются самосогласованной системой, в которой существует единый для всего поликристалла параметр, определяющий склонность к протеканию превращения, - средний размер зерна dcp.

7. Установлено, что в изолированных нанокристаллических частицах Fe-Ni и Ni-Ti-Cu, окруженных аморфной матрицей, мартенситное превращение (у=>а и В2=>В19 соответственно) развивается независимо в каждой частице и начинается с более крупных размерных фракций наночастиц вне зависимости от типа превращения.

8. Теоретически и экспериментально показано, что для поликристаллического ансамбля зерен и для изолированных частиц исходной фазы существует критический размерный параметр (средний размер зерна и размер частицы соответственно), полностью подавляющий протекание мартенситного превращения.

9. Экспериментально определены значения среднего размера зерна, подавляющего превращение в поликристаллических сплавах Fe-Ni. Установлено, что в поликристаллическом сплаве с 32 % Ni наблюдается резкое снижение среднего размера зерна, подавляющего превращение, от 3,5 мкм в случае деформационно-термической обработки до 70 нм в случае закалки из расплава. Обнаружено, что размер изолированных нано-кристаллов исходной фазы, подавляющий превращение, составляет в сплаве Fe-(28-29) %Ni 100 нм (охлаждение до 4.2 К), а в сплаве Ni5oTi25Cu25 - 16 нм (охлаждение до комнатной температуры). Сделано заключение, что критический размерный параметр зависит от типа мартенситного превращения, состава сплава и характера структуры исходной фазы. 10. Показано, что мартенситное превращение в поликристаллических сплавах Fe-Ni осуществляется по эстафетному механизму. Обнаружено, что при снижении среднего размера зерна исходной фазы отсутствует промежуточная стадия развития превращения в отдельных изолированных зернах аустенита. На основании экспериментальных данных сделано заключение, что это явление связано с близкими значениями размерных параметров, подавляющих эстафетное превращение и превращение в изолированных зернах у-фазы.

В заключение автор приносит искреннюю благодарность проф., д.ф-м.н. Александру Марковичу Глезеру за научное руководство, д.ф-м.н. Владимиру Александровичу Жорину и к.ф-м.н. Наталии Борисовне Дьяконовой за помощь в проведении исследований. Кроме того, автор признателен сотрудникам лаборатории МФ-1 и МФ-4 ИМФМ за помощь и ценные советы при обсуждении результатов.

Публикации по теме диссертации

1. Е.Н. Блинова, A.M. Глезер, М.Н. Панкова, E.JI. Кроткина. Особенности протекания мартенситного превращения в сплавах Fe-Ni, закаленных из жидкого состояния. - ФММ, 1999, т.87, №4, с.49-54.

2. E.N. Blinova, A.M. Glezer, M.N. Pankova. Effect of Melt Quenching on Martensite Transformation in Fe-Ni Alloy. - J. Mater. Sci. Technol., 2000, v.16, №1, p.33-36.

3. Е.Н. Блинова, A.M. Глезер, X. Рёснер. Структурные превращения и вязко-хрупкий переход в аморфных сплавах Fe-Ni-B. - Вестник Тамбовского Государственного Университета. Серия: естественные и технические науки, 2000, т.5, №2-3, с. 163-165.

4. Е.Н. Блинова, A.M. Глезер, В.А. Жорин, Н.Б. Дьяконова. Размерный эффект при мартенситном превращении в сплавах Fe-Ni, закаленных из расплава. - Известия РАН, серия физическая, 2001, т.65, №10, с.1444-1449.

5. A.M. Глезер, Е.Н. Блинова, В.А. Поздняков. Мартенситное превращение в микрокристаллических сплавах железо-никель. - Известия РАН, серия физическая. 2002, т.66, №9, с. 1263-1275.

Список литературы диссертационного исследования кандидат физико-математических наук Блинова, Елена Николаевна, 2003 год

1. Курдюмов Г. В., ЖТФ, 1948, т. 18, вып.8, с.999.

2. Курдюмов Г.В, ДАН СССР, 1948, т.60, с. 1543.

3. Курдюмов Г.В., Максимова О.П., ДАН СССР, 1948, т.61, с.83.

4. Курдюмов Г.В., Хандрос Л.Г., ДАН СССР, 1949, т.66, с.211.

5. Максимова О.П., Никонорова А.И., Проблемы металловедения и физики металлов, М.: Металлургиздат, 1958, вып. 5, с.56.

6. Максимова О.П., Понятовский Е.Г., Рысина Н.С., Орлов Л.Г., Проблемы металловедения и физики металлов, Металлургиздат, 1958, вып.5, с.25.

7. Кауфман Л., Коэн М., Успехи Физики Металлов, 1961, т. IV, с. 192.

8. Георгиева И.Я., Изотов В.И., Никитина И.И., Хандаров П.А., ФММ, 1969, Т.27, вып.6, с. 1129.

9. Георгиева И .Я., Максимова О.П., ФММ, 1971, т.31, вып.2, с.364.

10. Георгиева И.Я., Изотов В.И., Панкова М.Н. и др., ФММ, 1971, т.32, вып.З, с.626.

11. Изотов В .И., Хандаров П.А., ФММ, 1972, т.34, вып.2, с.332.

12. Курдюмов Г.В., Утевский JI.M., Энтин Р.И., Превращения в железе и стали, М., Наука, 1977, 238 с.

13. Davies R.G., Magee C.L., Met. Trans., 1970, v.l, №10, p.2927.

14. Эстрин Э.И. Изв. РАН, сер. физ., 2002, т.66, №9, с. 1243.

15. Штремель М.А., Изв. РАН, сер. физ., 2002, т.66, №9, с. 1280.

16. Roytburd A., J. de Physique IV, 1995, С8, 5, р.21.

17. Tang М., Zhang J., Hsu Т., Acta Mater., 2002, v.50, p.467.

18. Рыбин Изв. РАН, сер. физ., 2002, т.66, №9, с. 1254.

19. Kurdjumov G.V., Sachs G., Z. Physik, 1930, Bd 64, h.5, s.325.

20. Nishiyama Z., Sci. Rep. Tohoku Univ., 1936, v.26, №1, p.77.

21. Greninger A.B., Troiano A.R., Metals Trans., 1949, v. 185, p.590.

22. Jaswon M.A., Wheeler J.A., Acta Cryst, 1948, v.l, p.216.

23. Ledbetter H. M., Reed R. P., Mater. Sci. Eng., 1969-1970, v.5, p.341.

24. Brook R., Entwisle A.,JISI, 1965, v.9, p.905.

25. Umemoto M., Yoshitake E., Tamura I., J. Mat. Sci., 1983, v.18, p.2893.

26. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Справочник в 3-х томах, т.2, 1997, М.: Машиностроение, 1024 с.

27. Harmelin М., Chappuis G., Lehr P., Therm. Anal., 1979, v.16, p.163.

28. Machlin E.S., Cohen M., J. Met., 1952, v.5, p.489.

29. Breedis J. F, Wayman C.M., Trans. AIME, 1962, v.224, №6, p.l 128.

30. Patterson R.L., Wayman C.M., Acta Met., 1966, v. 14, p.347.

31. Изотов В.И., Утевский Л.М., МиТОМ, 1967, №8, c.20.

32. Reed R.P., Acta Met, 1967, v. 15, p. 1287.

33. Изотов В.И, ФММ, 1972, т.34, вып.5, с. 123.

34. Георгиева И .Я, Изотов В.И, Хандаров П. А, Зав. Лаб, 1970, №6, с.695.

35. Klostermann J, Burgers W, Acta Met, 1964, v.12, p.355.

36. Ueda M, Yasuda Y, Umakoshi Y, Acta Mater, 2001, v.49, p.3421.

37. Ueda M, Yasuda Y, Umakoshi Y, Acta Mater, 2001, v.49, p.4251.

38. Gutkin M, Mikaelyan K, Verijenko V, Acta Mater, 2001, v.49, p.3811.

39. Artemev A, Jin Y, Khachaturyan A, Phil. Mag. A, 2002, v.82, p. 1249.

40. Sheil E„ Z. Anorg. Chem, 1932, v.207, p.21.

41. McReynolds A.W, J. Appl, Phys, 1949, v.20, p.896.

42. Meyerson M.R, Rosenberg S.J, Trans.ASM, 1954, v.46, p. 1225.

43. Leslie W.L, Miller R.L, Trans.ASM, 1964, v.57, p.972.

44. Максимова О.П, Немировский B.B, ДАН СССР, 1967, т. 177, с.81.

45. Umemoto М, Owen W.S, Met.Trans, 1974, v.5, р.2041.

46. Вознесенский B.B, Добриков А.А, Изотов В.И, Козлов А.П, ФММ, 1975, т.40, с.92.

47. Максимова О.П, Замбржицкий В.Н, ФММ, 1986, т.62, с.974.

48. Печковский Э.П., Трефилов В.И., Влияние структуры аустенита на развитие мартенситного превращения в сплавах на основе железа. 1971, Киев, Препринт ИМФ 71.4, 25 с.

49. Samuel F., J.Mater.Sci., 1987, v.22, р.3885.

50. Samuel F., Pract.Met., 1987, v.24, p.58.

51. Дуфлос Ф., Кантор Б., Быстрозакаленные металлы, М.: Металлургия, 1983, с.81.

52. Inokuti Y., Cantor В., Acta Met., 1982, v.30, p.343.

53. Rodionov Yu.L., Kazakov V.G. Book of Abstracts of ICOMAT02, Helsinki, 2002, p.223.

54. Cech R.E., Turnbull D., Trans.AIME, 1956, v.206, p. 124.

55. Kajiwara S., Ohno S., Honma K., Phil.Mag A, 1991, v.63, p.625.

56. Zhou Y-H., Harmelin M., Bigot J., Mater.Sci.Eng., 1990, A124, p.241.

57. Chen Y., Deng G., Lu H., Wang J., Li G., Jpn.J.Appl.Phys., 1995, v.34, p.l 13.

58. Zhao X., Liang Y., Hu Z., Liu В., Japan.J.Appl.Phys., 1996, v.35, p.4468.

59. Чердынцев B.B., Калошкин С.Д., Томилин И.А. и др., ФММ, 2002, т.94, №5, с.42.

60. Люборский Ф.Е., Аморфные металлические сплавы, М., Металлургия, 1987,584.

61. Глезер A.M., Молотилов Б.В., Структура и механические свойства аморфных сплавов. М., Металлургия, 1992, 208 с.

62. Глезер A.M., Молотилов Б.В. и др., Изв. АН СССР, сер. физ., 1982, т.46, с.701.

63. Багузин С.В., Русакова И.А., Суязов А.В. и др., ФММ, 1991, вып.9, с.169.

64. Hayzelden С. Rayment J., Cantor В, Acta Met., 1983, v.31, p.379.

65. Соснин B.B., Глезер A.M. и др., ФММ, 1985, т.59, с.507.

66. Глезер A.M., Молотилов Б.В. и др., Изв. АН СССР, сер. физ., 1985, т.49, с. 1593.

67. Li J., Jie W., Yang G., Zhou Y., Acta Mater., 2002, v.50, p. 1797.

68. Рыбин В.В., Большие пластические деформации и разрушение металлов, М., Металлургия, 1986, 224с.

69. Saunders I., Nutting J., Mat. Sci., 1984, v. 18, p.571.

70. Жорин В.А., Шашкин Д.П., Ениколопян H.C., ДАН СССР, 1984, т.278, с.144.

71. Кузнецов Р.И., Быков В.И., Чернышев В.П., Пилюгин В.П., Ефремов Н.А., Пошеев В.В., Пластическая деформация твердых тел под давлением. -Свердловск, ИМФ УНЦ РАН, 1982, Препринт 4/85.

72. Бриджмен П.В., Исследование больших пластических деформаций и разрыва, М., ИЛ, 1955, 444с.

73. Valiev R.Z., Korznikov A.V., Mulyukov R.R., Mater.Sci.Eng., 1993, A186, p.141.

74. Valiev R.Z., Nanostructured Materials, 1995, v.6, p.73.

75. Валиев P.3., Александров И.В., Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией, М., Логос, 2000, 271 с.

76. Valiev R.Z., Ivanisenko Yu.V., Rausch E.F., Baudelet В., Acta Mater., 1997, v.44, p.4705.

77. Mishin O.V., Gertsman V.Yu., Valiev R.Z., Gottstein G., Scr. Mater., 1996, v.35, p.873.

78. Greer A.L., Mater. Sci. Eng., 1991, V.133A, p.722.

79. Koster U., Schunemann U., in Rapidly Solidified Alloys, ed. H.H.Libermann, N.Y. 1993,p.303.

80. Yoshizawa Y., Oguma S., Yamauchi K., J.Appl.Phys., 1988, v.64, p.6044.

81. Inoue A, Mater.Sci.Eng., 1994, A179/180, p.57.

82. Choi G., Kim Y., Cho H., Inoue A., Masumoto Т., Scr. Met. Mater., 1995, v.33, p.1301.

83. Lu K., Mater.Sci.Eng., 1996, R16, p. 161.

84. Lu K., Wei W., Wang J., Scr.Met.Mater., 1990, v.24, p.2319.

85. Stubicar M, Phys. Stat. Sol (a), 1977, v. 44, p.339.

86. Steffen В., Liedtke G., Z. Metallkde., 1981, Bd.72, H.12, s.849.

87. Duhaj P., Svec P., Phys. Stat. Sol (a), 1983, v. 80, p.231.

88. Raja V., Kishore, Ranganathan S., J. Mater. Sci., 1990, v.25, p.4667.

89. Khan Y., Z. Metallkde., 1983, Bd.74, H.6, s.385.

90. Падерно Д. Ю., Порошковая Мет., 1983, №3, с.84.

91. Льюис Б.Г., Дэвис Х.А., Уорд К.Д., Быстрозакаленные металлы, М.: Металлургия, 1983, с.180.

92. Ishida I., Trans. Jap. Inst. Metals, 1988, v.29, №5, p.365.

93. Ishida I., Kiritani M, Acta Met., 1988, v.36, №8, p.2129.

94. Easterling K.E., SwannP.R., Acta Met., 1971, v. 19, №2, p. 117.

95. Kinsman K.R., Sprys J.W., Asaro R.J., Acta Met., 1975, v.23, №12, p.1431.

96. Wusatowska-Sarnek A.M., Miura H., Sakai Т., Scripta. Mat., 1998, v.39. № 10. P.1457.

97. Rosner H., Schlossmacher P., Shelyakov A.V., Glezer A.M., Mater. Trans., 2001, v.42, №8, p.1758.

98. Смирнова H.A., Левит В.И., Пилюгин В.И и др., ФММ, 1986, т.61, вып.2, с. 1170.

99. Эстрин Э.И., Зав. Лаб., 1961, т. 27, №11, с. 1423.

100. Утевский Л.М., Дифракционная электронная мироскопия в металловедении, М., Металлургия, 1973, 583 с.

101. Уманский Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н., Расторгуев Л.Н., "Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия", М., Металлургия, 1982, 632 с.

102. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев JI.H., "Рентгенографический и электронно-оптический анализ", М., МИСиС, 2002, 358 с.

103. Ruhl С., Cohen М, Trans. Met. Soc. AIME, 1969, v.245, №2, p.253.

104. Knapp H., Delinger U., Acta Met., 1956, v.4, p.289.

105. Fisher J.C., Turnbull D., Acta Met. 1953. v.l, p.310.

106. Frank F.C., Stroh A.N., Proc. Phys. Soc., 1952, v.65B, p.811.

107. Соловьев В.А. "Проблемы металловедения и физики металлов", М.: Металлургия, 1976, 258 с.

108. Штремель М.А. Прочность сплавов. Часть II, М., МИСиС, 1997, 526 с.

109. Глезер A.M., Блинова Е.Н., Поздняков В.А., Изв. РАН, серия физическая, 2002, т.66, №9, с. 1263.

110. Блинова Е.Н., Глезер A.M., Жорин В.А., Дьяконова Н.Б., Изв.РАН, серия физическая, 2001, т.65, №10, с.1444.

111. Tu J., Jiang В., Hsu Т., J. Mater. Sci., 1994, v.29, p. 1662.

112. Глезер A.M., Материаловедение, 1999, № 3, с. 10.