Работоспособность длительно эксплуатируемых газопроводов системы газоснабжения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, доктор технических наук Сандаков, Виктор Александрович

• Сандаков, Виктор Александрович
• доктор технических наук
• 2009

Оглавление диссертации доктор технических наук Сандаков, Виктор Александрович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 Проблемы, связанные с обеспечением надежности газопроводов системы газоснабжения

1.1 Особенности трубопроводных систем газоснабжения

1.2. Коррозия металла газопроводов

1.3 Сроки службы, аварийность и обеспечение безопасности газопроводов

1.4 Особенности изоляционного покрытия длительно эксплуатируемых газопроводов системы газоснабжения

1.5 Анализ данных о ремонте труб газопроводов

ГЛАВА 2 Оценка деградации механических свойств металла газопроводов при длительной эксплуатации

2.1 Основные параметры металла труб

2.2 Структурные составляющие металла труб

2.2.1 Фазовые составляющие

2.2.2 Примесные атомы

2.3 Дефекты металла труб 4В

2.4 Усталостные процессы в металле трубопроводов

2.5 Фактор малоцикловой трещиностойкости металла труб

2.6 Изменение параметров структурных фаз в процессе длительного нагружения, обуславливающие деградацию механических свойств металла

2.6.1 Методики исследований

2.6.2 Результаты исследований

2.7 Определение остаточной пластичности металла труб после длительной эксплуатации

ГЛАВА 3. Изменения тонкой структуры металла труб газопроводов в процессе длительной эксплуатации

3.1 Определение истинного нагружения напряжения (Sk) металла труб

3.2 Усталостный фактор снижения значения параметра Sk

3.3 Деформационное старение, как фактор влияющий на истинное напряжение металла труб

3.4 Уменьшение значения параметра Sk, связанного с замедленным разрушением металла труб

ГЛАВА 4 Структурная природа возникновения внутренних напряжений

4.1 Упрочнение и охрупчивание металла труб газопроводов

4.2 Факторы, определяющие сопротивления движению дислокаций

4.3 Напряжения, создаваемые изгибными деформационными контурами в металле труб

4.4 Напряжения, создаваемые при росте зародышей новых карбидных фаз '

4.5 Роль локально-напряженных областей в образовании микротрещин и коррозии

4.5.1 Напряжения возникающие в металле труб при деформации

4.5.2 Роль локально-напряженных плоскостей в образовании коррозийных очагов

ГЛАВА 5 Методы определения остаточного ресурса безопасной эксплуатации газопроводов

5.1 Методика оценки физического состояния металла труб

5.2 Определение остаточного ресурса газопровода с использованием результатов испытаний образцов на усталость

5.3 Определение состоянияю металла труб газопроводов по изменению нерасчетных параметров

5.4 Методы определения остаточного ресурса газопроводов по изменениям эксплуатационных свойств металла

5.5 Определение остаточного ресурса газопроводов по изменениям пластических свойств металла труб

5.6 Метод прогнозирования долговечности газопровода, проходящего под транспортными путями

5.7 Пути продления жизненного цикла трубопроводов газораспределительных сетей

ГЛАВА 6 Расчет электрических параметров изолирующих сгонов 198 Основные выводы и рекомендации 206 Список использованных источников 208 Приложения. О внедрении результатов диссертационной работы в практику

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Работоспособность длительно эксплуатируемых газопроводов системы газоснабжения»

Газоснабжение, как и электро-, водоснабжение, является весьма необходимым атрибутом современной цивилизации.

Основной технической системой газоснабжения являются трубопроводные сети газораспределения и газопотребления. К настоящему времени их протяженность превышает 850 тысяч километров, что в 4 раза больше протяженности магистральных газо-, нефте- и нефтепродуктопроводов вместе взятых.

По этим сетям доставляется природный газ к непосредственным потребителям: промышленным предприятиям, тепловым электростанциям, населению страны для обеспечения бытовым газом.

Распределение и потребление природного газа осуществляются с помощью городских, сельских и межпоселковых газопроводов. Условия эксплуатации, характер нагружения этих газопроводов существенно отличаются от магистральных.

Газификация городов России началась в 50-х годах прошлого столетия, и к 2010 году протяженность газопроводов, отработавших 40 и более лет, приблизится к 22 тыс. километров.

Единовременный вывод из эксплуатации таких газопроводов и замена их на новые не реальны и не рациональны. Поэтому продление жизненного цикла «старых» трубопроводов, используя остаточный запас эксплуатационной и функциональной работоспособности, приобретает исключительно важное практическое значение.

Решение этой проблемы требует комплексного научного подхода -необходимости установления реального физического состояния металла, закономерностей деградационных изменений его механических свойств в процессе длительного нагружения.

Работоспособность газопровода определяется состоянием, при котором в данный момент времени его эксплуатационные параметры назначения и надежности) находятся в пределах, установленных технической документацией.

В неработоспособное состояние газопроводы могут перейти вследствие отказов, а предельное состояние наступает тогда, когда они не удовлетворяют эксплуатационным требованиями.

Причинами отказов являются в основном коррозионный износ и имеющиеся на стенках трубопроводов локальные дефекты различного происхождения, снижающие несущую способность трубопроводов, а также старение (ухудшение физического состояния) металла труб в процессе долговременного воздействия эксплуатационных нагрузок.

Перечисленные причины отказов, кроме последней, относятся к числу хорошо изученных. Разработаны методы обнаружения локальных дефектов и технологии восстановительного ремонта.

Раскрытие процессов и механизмов деградации свойств металла длительно эксплуатируемых газопроводов входит в число актуальных задач оценки работоспособности газопроводов и перехода их в неработоспособное состояние.

В настоящее время достигнуты определенные успехи в изучении закономерностей старения металла долговременно эксплуатировавшихся магистральных нефте- и газопроводов под действием постоянных нагрузок. Тем не менее эта проблема приобретает все большее значение в связи с рядом научных и инженерных проблем.

Сюда относятся, с одной стороны, прикладные задачи оценки и прогнозирования технического состояния труб магистральных трубопроводов, имеющих большой срок службы и подвергающихся во время работы совместному действию механических напряжений и коррозионной среды. Другой круг проблем связан с фундаментальными исследованиями тонких структурных изменений в сталях в процессе длительной эксплуатации.

В настоящее время существуют две противоположные точки зрения на проблему старения углеродистых и низколегированных сталей, из которых изготовлены трубы основных действующих магистральных газопроводов.

В соответствии с одной из них, низколегированные стали в эксплуатационном интервале температур от -40 °С до +150 °С в течение длительного нагружения, исчисляемого десятками лет, не подвергаются никаким структурным изменениям; если же какие-то изменения и происходят, то они настолько ничтожны, что изучать их не имеет смысла.

Другая (противоположная) точка зрения состоит в том, что процесс старения металла происходит, и это явление надо учитывать при определении безопасного ресурса эксплуатации газопроводов. Эта точка зрения в восьмидесятых годах прошлого столетия годах была высказана учеными. ВНИИСПТнефть (ныне ИПТЭР, г. Уфа). В результате дальнейших исследований было установлено, что при длительной эксплуатации магистральных нефтепроводов под действием циклических и статических нагрузок в металле происходят структурные изменения, сопровождающиеся упрочнением и охрупчиванием окрестностей локальных дефектов, структурно неоднородных областей (А.Г. Гумеров, A.M. Ямалеев).

Применительно к системе газоснабжения, относящейся к потенциально опасным производственным объектам, подобные исследования практически отсутствуют.

Поэтому проблема оценки работоспособного состояния систем газоснабжения и определения их безопасных сроков эксплуатации является, весьма, актуальной.

Выход из работоспособного состояния объектов систем газоснабжения может произойти также из-за воздействия природных факторов, например, наведенных на газопровод токов от удара молнии. Появляется необходимость предотвращения подобных повреждений.

Совокупность перечисленных задач составляет предмет исследований решаемой проблемы по определению работоспособности длительно эксплуатируемых газопроводов системы газоснабжения.

Работа выполнялась в соответствии с государственными научно-техническими программами Академии наук Республики Башкортостан:

- «Нефтегазовый комплекс и экология Республики Башкортостан» (2005-2007 гг.);

- «Интенсификация нефтегазоизвлечения трудноизвлекаемых запасов углеводородов, разработка и внедрение обновленных технологий и технических средств в нефтегазовых отраслях» (2006-2008 гг.);

- «Инновационные технологии, используемые при проведении геологоразведочных работ, добыче, переработке полезных ископаемых в Республике Башкортостан» (2008-2010 гг.).

Далее в тексте диссертации под термином «газопроводы» подразумеваются газопроводы системы газоснабжения (газораспределения и газопотребления).

Цель работы — установление безопасного ресурса длительно эксплуатируемых газопроводов и оценка их перехода в неработоспособное состояние.

Основные задачи работы:

• оценка деградации механических свойств углеродистых и низколегированных газопроводных сталей в процессе длительной эксплуатации;

• исследование изменений физического состояния (тонкой структуры) металла и определение причин и процессов, обусловливающих их;

• изучение структурной природы образования дополнительных напряжений и их влияния на строение границ между зернами различных фаз;

• разработка методики определения остаточного ресурса газопроводов с учетом процессов, вызывающих деградационные изменения свойств металла;

• разработка технического устройства для обеспечения взрыво- и пожарной безопасности объектов систем газоснабжения.

Методы решения поставленных задач

Для оценки изменения механических свойств металла наряду со стандартными использовались специальные более чувствительные методы испытаний, такие как расхождение берегов концентратора напряжений; длительные испытания образцов на установке рычажного типа. Несущую способность образцов определяли с помощью измерения истинного напряжения, соответствующего моменту разрушения, как структурно чувствительного параметра прочности.

Для определения изменений тонкой структуры металла применялись методы рентгеноструктурного анализа (метод прецизионных определений параметра решетки, методы определения напряжений по уширениям и смещениям интерференционных линий), методы электронной микроскопии, в том числе идентификации вновь образуемых фаз, методы фрактографии для изучения дефектов, трещин и изломов. Нами разработан специальный рентгеноструктурный метод для определения количества распавшегося цементита. ЗО, «объемные», параметры деформационных рельефов определяли лазерным сканирующим микроскопом «Ь8М-5-Ехскег».

Причины деградации физического состояния металла объяснены, основываясь на современных представлениях о структурном механизме деформационного старения, дислокациях и пластическом течении в кристаллах.

Научная новизна

1. Впервые установлено, что при длительной эксплуатации газопроводов деградация механических свойств металла связана со стадийным характером изменения его тонкой структуры. Вначале протекают процессы усталости и деформационного старения, приводящие к замедленному разрушению (постепенному снижению прочности при нормальных температурах). Происходят генерация дислокаций, образование линий и полос скольжения, распад цементита, уход атомов углерода в тетраэдрические пустоты объемно-центрированных кубических (ОЦК) решеток феррита, образование и рост зародышей новых карбидных частиц.

2. Показано, что замедленное разрушение металла труб происходит в результате ослабления сил межзеренных связей. Эволюция дислокационной структуры от сетчатой до клубковой, увеличение плотности дислокаций, скопление дислокаций одного знака приводят к деформации кристаллов и возникновению дополнительных напряжений в кристаллах. Скопление примесных атомов, образование зародышей новых карбидных фаз сопровождаются упрочнением границ зерен и окрестностей дефектов.

3. Обосновано снижение сопротивляемости деформационно-состаренных металлов труб газопроводов хрупкому разрушению и коррозии в результате локализации напряжений, обусловленных превращениями тонких структур, образованием охрупченных областей. Получена формула для определения интегрального коэффициента старения, характеризующего охрупчивание металла труб.

4. Установлены аналитические зависимости связи электрических параметров изолирующего сгона с его геометрическими размерами и диэлектрическими свойствами изоляционного материала.

Достоверность полученных результатов

Результаты исследования тонкой структуры и деградации механических свойств металла труб были получены на основе обширного экспериментального изучения образцов из углеродистых и низколегированных газопроводных сталей, прослуживших различные сроки.

Металлографические исследования проводились на всех структурных уровнях (макро-, мезо- и микро-) различными методами (цифровая макросъемка, оптическая металлография, рентгеноструктурный анализ, электронно-микроскопические, лазерно-сканирующие и энергодисперсионные исследования) в лабораториях ГУЛ «ИПТЭР» и Института проблем сверхпластичности металлов РАН.

Теоретические обобщения выполнены на основе полученных экспериментальных данных и использования известных положений ранее проведенных фундаментальных исследований.

Они хорошо согласуются с данными, полученными для магистральных нефтепроводов.

На защиту выносятся:

1. методики определения основных параметров, которые характеризуют деградацию механических свойств металла труб в зависимости от времени эксплуатации;

2. результаты исследования процессов усталости и деформационного старения металла труб длительно эксплуатируемых газопроводов;

3. результаты исследования замедленного разрушения металла деформационно-состаренных труб и роли межфазных границ в этих процессах;

4. структурная природа снижения истинного напряжения металла труб при длительной эксплуатации газопроводов, характеризующего ухудшение их реального физического состояния;

5. роль локализации напряжений, обусловленной превращениями тонкой структуры, в снижении способности металла труб сопротивляться хрупкому разрушению и коррозии;

6. методика определения остаточного ресурса газопроводов (сроков последующей безопасной эксплуатации);

7. зависимости электрических параметров изолирующего сгона от геометрических размеров его конструктивных элементов и диэлектрических свойств полимерных материалов.

Практическая ценность и реализация результатов работы

1. Установлены закономерности деградации механических свойств металла труб, подверженных длительному воздействию эксплуатационных нагрузок, которые использованы для расчетного прогнозирования безопасного ресурса работоспособности газопроводов.

2. Разработана методика определения количества распавшегося цементита в металле труб газопроводов для разных периодов эксплуатации. Установлены основные структурные изменения, уменьшающие трещиностойкость металла труб и его сопротивляемость коррозии.

3. Разработана методика определения остаточного ресурса газопроводов (времени последующей безопасной эксплуатации) с учетом процессов, вызывающих деградационные изменения свойств металла труб. Выполненные по этой методике расчеты показывают, что даже после длительной эксплуатации остается еще определенный безопасный ресурс работоспособности трубопроводов системы газоснабжения.

4. Изолирующий сгон, при установке которого на газопроводах обеспечивается защита объектов газоснабжения от прямых ударов молнии, ограничиваются блуждающие токи до безопасных значений, внедрен в ОАО «Газ-Сервис» (Республика Башкортостан). Методика расчетного определения времени замедленного разрушения используется в ГУП «БашНИИнефтемаш».

5. Результаты исследований положены в основу опубликованных монографий, использованы при разработке обучающихся программ, учебно-методических и нормативных материалов по обеспечению промышленной безопасности, используются в Инженерном центре «Техника» при подготовке руководителей предприятий и специалистов в области промышленной безопасности.

Апробация работы

Результаты научных исследований, вошедшие в диссертационную работу, докладывались и обсуждались на:

- научно-практической конференции «Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности объектов трубопроводного транспорта углеводородного сырья» в рамках Международной специализированной выставки «Нефть. Газ. Технологии-2004» (Уфа, 2004 г.);

- Всероссийской научно-практической конференции «Современные проблемы химии, химической технологии и экологической безопасности» (Уфа, 2004 г.);

- IV и V международных научно-технических конференциях «Сварка. Контроль. Реновация» (Уфа, 2004, 2005 гг.);

- научно-практической конференции «Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа» в рамках VII Конгресса нефтегазопромышленников России (Уфа, 2007 г.);

- международной научно-практической конференции «Промышленная безопасность на взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектах» (Уфа, 2008 г.);

- научно-практической конференции «Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа» в рамках XVI международной специализированной выставки «Газ. Нефть. Технологии-2008» (Уфа, 2008 г.).

Диссертационная работа заслушана и рекомендована к защите на расширенном заседании секции «Безопасность нефтегазохимического оборудования и трубопроводов» Ученого совета ГУП «ИПТЭР», протокол №4 от 6 мая 2009 г.

Публикации

Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 50 научных трудах, в том числе в 10 статьях в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки РФ, 13 монографиях и отдельных изданиях.

Личный вклад автора

Обосновал актуальность диссертационной работы, сформулировал задачи исследований. Автору принадлежат решение задач данной работы, обобщение результатов исследований, определение научной новизны и практической значимости. Руководил всеми этапами выполнения экспериментов, участвовал в их проведении и внедрении результатов в практику.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, основных выводов и рекомендаций, библиографического списка использованной литературы, включающего 107 наименований, и 4 приложений. Изложена на 241 странице машинописного текста, содержит 65 рисунков, 32 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ», Сандаков, Виктор Александрович

Основные выводы и рекомендации

1. В процессе длительной эксплуатации газопроводов происходят изменения механических свойств металла труб. Повышаются прочностные свойства на 8.10 %, пластические свойства снижаются на 15. 18 %, а ударная вязкость в 1,5 раза. Интегральный коэффициент старения составляет примерно 13 %. Коэффициент деформационного старения увеличивается более чем на 30 %. Дефекты различного происхождения ускоряют эти процессы.

2. Динамика изменения коэффициента деформационного старения коррелируется со степенью изменения средней высоты деформационного рельефа поверхности (~ 30 %), полученного при исследовании на 3-мерном лазерном сканирующем микроскопе. Кроме того, происходит увеличение площади и объема деформационного рельефа поверхности соответственно в 1,9 и 2,9 раза.

3. Установлен стадийный характер структурных превращений. Вначале протекают процессы усталости и деформационного старения, приводящие к замедленному разрушению. Деградация свойств металла связана с изменением его тонкой структуры. Увеличивается плотность дислокаций приблизительно в 5 раз и происходит их эволюция от сетчатой до клубковой. Цементит распадается в среднем на 30 %, примерно 10 % атомов углерода уходят в тетраэдрические пустоты объемно-центрированных кубических решеток феррита, образуются и скапливаются на границах зерен новые карбидные частицы.

4. Дополнительные напряжения, снижающие силы межзеренных связей, создаются, когда дислокации взаимодействуют с барьерами и блокируются, уменьшаются расстояния между зародышами новых карбидных частиц из-за их роста. Происходят охрупчивание локальных зон, деформации кристалла, появляются изгибные контуры, которые приводят к снижению значения истинного напряжения, необходимого для разрушения образцов и сопротивляемости металла коррозии.

5. Разработана методика определения остаточного ресурса газопроводов (времени последующей безопасной эксплуатации) с учетом процессов, вызывающих деградационные изменения свойств металла труб. Выполненные по этой методике расчеты показывают, что даже после длительной эксплуатации еще остается безопасный ресурс газопроводов до их выхода из работоспособного состояния.

6. Рекомендовано устанавливать на газопроводах специальное резьбовое соединение - изолирующий сгон. Получены аналитические зависимости электрических параметров сгона от его геометрии и диэлектрических свойств изоляционного материала. При этом импульсные токи, индуцированные в трубопроводе разрядами молнии, и блуждающие токи промышленной частоты снижаются до долей ампера и становятся взрыво- и пожаробезопасными, а также не вызывают коррозионные повреждения.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Сандаков, Виктор Александрович, 2009 год

1. РД 204 РСФСР 3.3-87. Оценка технического состояния подземных газопроводов. Общие требования.

2. РД 12-411-01 Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов. М.: ГУП «НТЦ» Промышленная безопасность, 2001. - 101 с.

3. Бородавкин П.П., Березин В Л. Сооружение магистральных газопроводов. М.: Недра, 1987. - 471 с.

4. Харионовский В.В. Проблемы ресурса газопроводов // Вопросы надежности газопроводных конструкций. М.: ВНИИГАЗ, 1993.

5. Зайнуллин P.C. Гумеров А.Г. Повышение ресурса нефтепроводов. М.: Недра, 2000. - 494 с.

6. Зайнуллин P.C., Морозов Я.М., Александров A.A. Критерии безопасного разрушения элементов трубопроводных систем с трещинами. М.: Наука, 2005. — 316 с.

7. Махутов H.A. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность: В 2х частях, Новосибирск: Наука, 2005. - ч.1:Критерии прочности и ресурса. — 494 с. ч.2: Обоснование ресурса и безопасности.

8. A.C. Кузьбожев. Материаловеденческие критерии оценки надежности металла, методы прогнозирования ресурса газотранспортных систем . Автореф. докт. дисс. Москва, 2008 г.

9. СНиП 42-01-2002. Газораспределительные системы.

10. ПБ 12-529-03. Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления, 2008.

11. РД 09-102-95. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России.

12. СП 42-102-2004. Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб . М.: ЗАО «Полимергаз», 2004. - 106 с.

13. ФЗ-116. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

14. СНиП 2.04.12-86. Расчет прочности стальных трубопроводов.15.3убаилов Г.И. Обеспечение безопасности длительно эксплуатируемыхстальных трубопроводов газораспределительных систем. Автореф. канд. дисс. Уфа: ИПТЭР, 2008. - 50 с.

15. Ямалеев K.M. Старение металла труб в процессе эксплуатации нефтепроводов. М.: ВНИИОЭНГ, 1990. - 61 с.

16. Надршин A.C. Обеспечение работоспособности и безопасности трубопроводных систем газоснабжения. Докт. дисс. Уфа: ИПТЭР, 2003.

17. Ямалеев K.M., Пауль A.B. Структурный механизм старения трубных сталей при эксплуатации нефтепроводов // Нефтяное хозяйство, 1988. -№ 11.-С. 61-63.

18. СНиП 11-45. Нормы и правила строительства подземных переходов через железные и автомобильные дороги.

19. Защита трубопроводов от коррозии. Том 2: Учеб. Пособие / Ф.М. Мустафин, Л.И. Быков и др. СПб.: Недра, 2007. - 708 с.

20. Инструкция по модульной технологии измерения поляризационных потенциалов магистральных газопроводов. М.: ВНИИГАЗ, 2003.

21. Методические указания по диагностическому обследованию состояния коррозии и комплексной защиты подземных трубопроводов от коррозии. Союзэнергогаз, 1989.

22. Руководство по эксплуатации систем противокоррозионной защиты трубопроводов. М.: ВНИИГАЗ, 2004.

23. ГОСТ Р 52602-2006. Лента антикоррозионная амперно-асмольная. -«Лиам».

24. Асадлин М.З., Усманов P.P., Аскаров P.M. и др. Существующая технология сооружения и ремонта переходов магистральных газопроводов через автомобильные дороги и новые предложения их по их ремонту // Сер. Транспорт и хранение газа. М.: 2003. 65 с.

25. Мустафин У.М. Комплексная система оценки остаточного ресурса трубопроводов системы газоснабжения, бывших в консервации. Дисс. канд. наук. Уфа: ИПТЭР, 2005. 167 с.

26. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник. Т.2 / Под ред. M.JI. Бернштейна. М.: Металлургия, 1983.

27. Schwaldo К.Н. Einfluss der Gengestrukturung Druchverhalten matal-lisher Workstoffe and der sieht der Druchmechanic und Druch. Berlin- Stuttgart, 1977.- 66 c.

28. Сандаков B.A. Оценка склонности к замедленному разрушению объектов систем газораспределения. Дисс. канд. наук. Уфа, УГНТУ, 2005. -95 с.

29. Гришков СВ. Определение напряжений методом эффекта Баркгаузена//Проблемы прочности. 1988. -№ 2. - С. 10-13.

30. Лаврентьев Б.В. Магнитный структуроскоп, основанный на эффекте Баркгаузена, для контроля твердости термообработанной стали // Дефектоскопия. 1989. - № 3. - С. 79-85.

31. Притула В.В. Проблемы эксплуатации трубопроводов // Коррозия нефтегазового оборудования. 2006. - № 2. - С. 56-59.

32. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытания на растяжение.

33. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

34. ГОСТ 9454-78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах.

35. Неразрушающий контроль. Справочник / Под ред. В.В, Клюева. М.: Машиностроение, 2001. 616 с.

36. Технические средства диагностирования: Справочник / Под ред. В.В. Клюева. -М.: Машиностроение, 1981. -636 с.

37. Гольдштейн М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б.М. Металлофизика высокопрочных сплавов. М.: Металлургия, 1986. - С. 109-145.

38. Ямалеев K.M., Габдюшев Р.И., Гумеров P.P. Определение предельного состояния металла труб длительно эксплуатируемых магистральных трубопроводов. Тр. конференции. Уфа: ИПТЭР, 2004. - С. 185-187.

39. Ямалеев K.M., Габдюшев Р.И., Характерные особенности замедленного разрушения трубопроводных сталей. Тр. конференции. Уфа: ИПТЭР, 2004.-С. 191-193.

40. Гумеров А.Г., Ямалеев K.M. Структурные изменения в металле в процессе эксплуатации нефтепроводов. Тр. конференции. Уфа: ИПТЭР, 2007.-С. 102-104.

41. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. М.: МИР, 1972. -408с.

42. Гумеров А.Г., Ямалеев K.M., Гумеров P.C. Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта. М.: Недра, 1998. — 251с.

43. Гумеров А.Г., Ямалеев K.M., Журавлев Г.В. Трещиностойкость металла труб нефтепроводов. М.: Недра, 2001. - 234с.

44. Гумеров K.M., Ямалеев K.M., Гумеров А.К., Гумерова J1.P. Метод определения запаса надежности металла длительно эксплуатируемых нефтепроводов // Тр. конф. «Промышленная безопасность». Уфа: УГНТУ, 2008.-С. 71-73.

45. Бакиев A.B., Пригула В.В., Надршии A.C. и др. Концепция обеспечения надежности городских подземных газопроводов в коррозионных условиях эксплуатации // Наукоемкие технологии в машиностроении. -Уфа: Гилем, 2000.-С. 178-184.

46. Мешков Ю.Я., Пархоменко Г.А. Структура металла и хрупкость стальных изделий Киев: Наукова Думка, 1985. - С. 89-120.48.3айнуллин P.C., Ямалеев K.M., Макроусов С.М. и др. Физические факторы разрушения нефтепроводов. Уфа: МИБ СТС, МНТЦ «БЭСТС», 1997.-98с.

47. Габдюшев Р.И., Ямалеев K.M. Методика определения степени потерь пластичности металла длительно эксплуатируемых трубопроводов. Тр. конференции. Уфа: ИПТЭР, 2004. - С. 188-190.

48. Бакиев A.B., Сандаков В.А. Тонкоструктурные изменения металла длительно эксплуатируемых трубопроводных систем газоснабжения. — Уфа: Гилем, 2008. 134с.

49. Лютцау В.Г. Современные представления о структурном механизме деформационного старения и его роли в развитии разрушения при малоцикловой усталости / Структурные факторы малоциклового разрушения металлов. М.: Наука, 1977. - С. 7-21.

50. Ямалеев K.M., Саррак В.Н., Козлов Э.В. Рекомендации по учету старения трубных сталей при проектировании и эксплуатации магистральных нефтепроводов. Уфа.:ВНИИПТ, 1988. 29с.

51. Коцаньда С. Усталостное растрескивание металлов. М.- Металлургия, 1990.-С. 69-144.

52. Серонсен C.B., Шнейдерович P.M. Прочность при малом числе циклов нагружения. М.: Наука, 1969. - С. 80-83.

53. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Усталость металлов и сплавов. — М.: Наука, 1971. -320 с.

54. Сандаков В.А. Оценка склонности к замедленному разрушению объектов систем газораспределения. Диссертация кандидата технических наук, Уфа.: 2005, УГНТУ - 95 с.

55. Coffin L.E. Trans ASME, 1954. № 16. p. 931-940.

56. Brandon D.C., Racph В., Ranganattan S. Wald M.S. // Acta met, 1964. -V. 12. №7.-P. 813-821.

57. Грабин В.Ф., Денисенко A.B. Металловедение сварки низко- и среднеуглированных сталей. Киев: Наукова Думка, 1978. 271 с.

58. Гусеньков А.П. Прочность при изотермическом и неизотермическом малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1973. - С. 136-178.

59. Юнкин А.И., Бакиев Т.А., Сандаков В.А. Оценка механических свойств длительно эксплуатируемых трубопроводов системы газоснабжения // Безопасность труда в промышленности, 2004. №9. - С. 15-16.

60. Гумеров А.Г., Зайнуллин P.C., Ямалеев K.M. и др. Старение труб нефтепроводов. М: Недра, 1995. - 222 с.

61. Колачев Б.А. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1985.-217 с.

62. Ямалеев K.M. Замедленное разрушение металла нефтепроводов. Агидель: Печатный двор, 2006. 134 с.

63. Сандаков В.А. К обеспечению пожарной безопасности трубопроводов систем газопотребления // Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа. Матер, научно.-практ. конф. — Уфа, 2008. с. 260-261.

64. Бренштейн M.JI., Займович В.А. Механические свойства металлов. — М.: Металлургия, 1979.-491 с.

65. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. -М.: Металлургия, 1984. 360 с.

66. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. М.: Изд-во Стандартов, 1983. - 14 с.

67. Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей. М.: Металлургия, 1974. - 256 с.

68. Иванов Е.А., Дадонов Ю.А. О техническом состоянии магистрального транспорта в России / Безопасность труда в промышленности. 2000. -№9. - С. 34-37.

69. Ямалеев K.M. Граница зерен металла нефтепроводов. Агидель. Печатный двор. - 157 с.

70. Лившиц Б.Г. Металлография. Изд. 3-е. М.: Металлургия, 1990. -330 с.

71. Сисанбаев A.B. Зернограничное проскальзывание и аккомодация внутри кристаллов алюминия. Автореф. канд. дисс. Уфа: ИПСМ РАН, 1995.-22 с.

72. Brandon D.C., Racph В., Banganattan S. Wald M.S. // Acta met, 1964. V. 12. №7. -P. 813-821.

73. Гольдштейн М.И., Литвинов B.C., Брондфин Б.М. Металлофизика высокопрочных сплавов. — М.: Металлургия, 1986. 310 с.

74. Burgers W.G., Proc К. Ned. Akad. Wetensch. 1947, v.50 - p. 452-592.

75. Cottrel A.H. Phus Soc. Rop. Conf on strength of solids, 1948. p. 30-42.

76. Горицкий B.M., Терентьев В.Ф. Структура и усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1980. - 207 с.

77. Ямалеев К.М., Пауль А.В.Изменение тонкой структуры в трубной стали 17ГС в процессе эксплуатации. Уфа.: Тр ВНИИСПТнефть, 1987.-С. 27-30.

78. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969. -608 с.

79. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения. М.: Машиностроение, 1981.-272с.

80. Каттрел А. Дислокация пластическое течение в кристаллах, М.: Мир, 1957.-61с.

81. Жданов Г.С. Физика твердого тела. М.: Изд. МГУ, 1962. - с. 133-160.

82. Krafft J.M. // Appl. Mater. Research, 1964. №4 - p. 88-101.

83. Горщицкий B.M., Вославский Г.В. Безопасность труда в промышленности, 1997. №4. - С. 55-56.

84. Юм-Розери В., Рейнор Г.В. Структура металлов и сплавов. Пер. с англ. М.: Госнаучтехиздат, 1959. - 391 с.

85. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1971. - 264с.

86. Иванова B.C. Кудряшов В.Г. Проблема прочности, 1970. №3. -С. 17-19.

87. Микляев П.Г., Нешпор Г.С., Кудряшов В.Г. Кинетика разрушения. -М.: Металлургия, 1979. -277с.

88. Иванов Е.А., Дадонов Ю.А. и др. О техническом состоянии магистрального трубопроводного транспорта в России. М.: Недра, 1997.-231 с.96.3айнуллин P.C. Ресурс элементов трубопроводных систем. Уфа: МНТЦ, 2005. -836 с.

89. Исследование коррозии металлов под напряжением / Под. ред. Акитава Г.В. — М.: Гос.-науч. техн. изд. Машиностроительной литературы, 1953. 257с. (Тр. ЦНИИТмаш).

90. Иванова B.C. Механика и синергетика усталостного разрушения // Физико-химическая механика материалов. — 1986. №1. - с. 62-68.

91. Иванцов О.М., Болотов A.C. О требованиях к вязкости разрушения металла труб для магистральных трубопроводов // Проблемы прочности. 1983. - №5. - с. 49-52.

92. Иванцов О.М. Надежность строительных конструкций магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1985. - 231с.

93. Ито Ю., Мурахами Ю., Хасэбэ Н. и др. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений. В 2-х томах. М.: Мир, -1016с.

94. ГОСТ 9.602-89. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. М.: Госгортехнадзор России, 1989. - 14 с.

95. Правила безопасности в газовом хозяйстве. С-Петербург.: Госгортехнадзор России, 2000. - 12 с.

96. Когаев В.П., Махутов H.A., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М.: Машиностроение, 1985.-224с.

97. Коцаньеда С. Усталостное растрескивание металлов. Пер. с польского. -М.: Металлургия, 1990. 621с.

98. Кудряшов В.Г., Смолянцов В.И. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1976. — 296с.

99. Сандаков В.А. Факторы, влияющие на потерю пластичности металла сварных трубопроводов при длительной эксплуатации // Сварка. Контроль. Реновация. Труды V научн.-техн. Конф. — Уфа.: 2006. с 60-62.