Процессы получения нефтесорбента пиролизом гранул на основе древесных отходов и органического связующего в слоевых аппаратах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Брюханова, Елена Сергеевна

• Брюханова, Елена Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Брюханова, Елена Сергеевна

Введение.

1 Современные методы получения нефтесорбентов из вторичного сырья.

1.1 Требования, предъявляемые к нефтесорбентам.

1.2 Характеристика вторичного сырья для получения нефтесорбентов.

1.3 Технологии получения сорбентов из вторичного сырья.

1.3.1 Анаэробное сбраживание биомассы.

1.3.2 Гранулирование вторичного сырья.

1.3.3 Пиролиз гранул на основе вторичного сырья.

1.4 Постановка цели и задач работы.

2 Характеристика объектов исследования и методики экспериментов.

2.1 Характеристика исходных объектов исследования.

2.2 Методики экспериментов.

2.2.1 Методики анализа твердых материалов.

2.2.2 Методики анализа материалов в виде суспензий.

2.2.3 Методики анализа газообразных смесей.

2.2.4 Методики анализа жидкой фазы.

2.2.5 Сорбция нефтепродуктов с поверхности водных сред.

2.3 Установки, применяемые в экспериментах.

2.3.1 Установки для анаэробного сбраживания биомассы.

2.3.2 Установка для получения формованных гранул.

2.3.3 Установка пиролиза формованных гранул.

2.4 Схема проведения экспериментальных исследований.

3 Процессы подготовки вторичного сырья.

3.1 Получение связующего материала в процессе анаэробного сбраживания биомассы.

3.2 Гранулирование вторичного древесного и угольного сырья с применением связующего материала.

4 Процессы пиролиза при получении нефтесорбента на основе древесных отходов и органического связующего. Испытание нефтесорбентов.

4.1 Процессы получения нефтесорбента.

4.2 Процессы сорбции нефтепродуктов сорбентами.

4.3 Экспериментальные и расчетные данные для проектирования схемы производства нефтесорбента.

4.4 Разработка аппаратурно-технологической схемы производства нефтесорбента.

4.5 Основные технико-экономические показатели технологии получения нефтесорбента.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Процессы получения нефтесорбента пиролизом гранул на основе древесных отходов и органического связующего в слоевых аппаратах»

Актуальность работы. В настоящее время для локализации и устранения разливов нефти и нефтепродуктов используют 6-7,5 тыс. т/год сорбентов, произведенных в основном из специально заготовленных древесных материалов по ГОСТ 24260. При этом в лесопильном производстве и на деревообрабатывающих предприятиях образуется 11-30 % мае. отходов древесины (опилок, стружки), которые также пригодны для получения нефтесорбентов методами пирогенетиче-ской переработки, включающей процессы пиролиза. Однако эффективная переработка такого сырья рациональна только после их формования со связующим материалом методом окатывания, который считается наиболее энерго- и ресурсосберегающим среди применяемых методов гранулирования. Доступным и эффективным органическим связующим материалом для получения нефтесорбентов из древесных опилок может стать остаток анаэробного сбраживания органических отходов (биомассы) животноводческих предприятий.

Целевым продуктом в процессах анаэробного сбраживания биомассы является биогаз, выход которого составляет всего 10-15 % мае. от общей массы сырья. Остальная часть - остаток анаэробного сбраживания - является отходом производства, обычно используемым для получения удобрений. Однако, учитывая огромные масштабы перерабатываемой биомассы, поиск альтернативных способов применения остатка является актуальной задачей.

Следовательно, получение нефтесорбентов из вторичного сырья деревообрабатывающих и животноводческих предприятий на основе процессов гранулирования в окатывателях и пиролиза в слоевых аппаратах является актуальным.

Работа выполнена по программе «У.М.Н.И.К.» Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (2008-2012 гг.); соответствует приоритетным направлениям развития науки и техники Российской Федерации (рациональное природопользование) и критическим технологиям (технологии предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера; технологии энергоэффективного производства и преобразования энергии на органическом топливе).

Цель работы - разработка технологической схемы получения нефтесорбен-та пиролизом гранул на основе древесных отходов и органического связующего в слоевых аппаратах.

На основании поставленной цели сформулированы следующие задачи исследований:

1. Установить возможности использования остатка анаэробного сбраживания в качестве органического связующего в процессах получения формованных гранул на основе древесных отходов методом окатывания. Определить основные свойства органического связующего.

2. Определить соотношение: органическое связующее-опилки в смеси, необходимое для эффективного получения формованных гранул в барабанных грануляторах.

3. Установить условия процесса пиролиза формованных гранул на основе древесных отходов и органического связующего для получения нефтесорбента.

4. Разработать аппаратурно-технологическое оформление процессов получения нефтесорбента из древесных отходов и органического связующего в слоевых аппаратах и обосновать его технико-экономическую эффективность.

Научная новизна работы:

1. Установлено, что при низкотемпературном пиролизе формованных гранул, содержащих 30-80 % мае. органического связующего, в слоевых аппаратах выход карбонизата составляет 45-70 % мае., что на 15-30% выше, чем при пиролизе исходных древесных материалов при температуре 500 °С и скорости нагрева 12-15 °С/мин.

2. Установлено, что при получении гранул максимальные вяжущие свойства органического связующего проявляются при вязкости жидкой фазы |1СВ = 0Д0-0Д2 Па с, межфазном натяжении <тсв = 2-4 мН/м, относительной липкости ¿0 = 5-12 и краевом угле смачивания в пределах 6 = 18-20°, что обеспечивает получение гранул с прочностью 1-5 кг/гранула.

3. Установлено, что из возможных химических реакций, протекающих в состоянии равновесия при пиролизе гранул на основе древесных отходов и органического связующего, определяющими являются 4 независимые реакции образования метана, диоксида углерода, водорода и оксида углерода. Для суммарной реакции процесса пиролиза гранул определены равновесные концентрации. При температуре 500 °С они составляют 0,8 об. доли для метана и 0,2 об. доли для диоксида углерода, а рабочие концентрации компонентов равны соответственно: 0,67 и 0,33 об. доли, что предопределяет движущую силу суммарной реакции с преобладанием образования метана.

Практическая значимость работы:

1. Разработана аппаратурно-технологическая схема производства нефтесорбента пиролизом гранул на основе древесных отходов и органического связующего для ОАО «Кузбасский технопарк» производительностью 700 т/год. Прогнозируемая прибыль от внедрения составит 2,3 млн руб./год.

2. Получены исходные данные для проектирования аппаратов с целью создания на основе древесных отходов и органического связующего сорбентов нефтеемкостью 2,5-4,3 г/г и плавучестью до 20 суток (Свидетельство о гос. регистрации программы для ЭВМ №2012617234 «Программа для составления материального баланса технологии получения сорбента на основе вторичного сырья»).

3. Разработанные лабораторные установки внедрены в учебный процесс Кузбасского государственного технического университета имени Т.Ф. Горбачева в курсах «Основы промышленной экологии» и «Инновационные методы в инженерной защите окружающей среды».

На защиту выносится:

1. Процесс пиролиза в слоевых аппаратах при получении нефтесорбента на основе древесных отходов и органического связующего.

2. Система независимых химических реакций, лежащая в основе термодинамического расчета процесса пиролиза формованных гранул.

3. Аппаратурно-технологическая схема получения нефтесорбента из древесных отходов и органического связующего в слоевых аппаратах.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на XIV, XVI Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Современные техника и технологии» (Томск, 2008-2010); на XI Всероссийской конференции «Химия - XXI век: новые технологии, новые продукты» (Кемерово, 2008); на IX, XI Всероссийской научно-практической конференции студентов и аспирантов «Химия и химическая технология в 21 веке» (Томск, 2008-2010); на III Международной научно-практической конференции «Управление отходами - основа восстановления экологического равновесия в Кузбассе» (Новокузнецк, 2010); на XIII Международной научно-практической конференции «Энергетическая безопасность России. Новые подходы к развитию угольной промышленности» (Кемерово, 2011); на Всероссийской молодежной научной конференции с международным участием «Современные проблемы фундаментальных и прикладных наук» (Кемерово, 2011).

Основные положения диссертационной работы вошли в состав проектов, занявших: третье место в региональном конкурсе Администрации Кемеровской области «Меры по повышению конкурентоспособности экономики Кемеровской области» в номинации «Энергосбережение и энергоэффективность» (Кемерово, 2009); второе место в Межрегиональном конкурсе инновационных проектов по энергоресурсосбережению (Новосибирск, 2010).

Получен грант по программе «У.М.Н.И.К.-2011» на реализацию проекта «Разработка сорбента на основе углеродсодержащих отходов Кемеровской области для очистки водных сред от жидких углеводородов».

Публикации

По результатам выполненных исследований опубликовано 18 печатных работ, в том числе 5 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, и 4 патента. Структура и объем диссертации

Текст диссертации включает введение, четыре главы, выводы, приложения и список используемой литературы из 160 наименований, изложен на 152 страницах, содержит 53 рисунка и 32 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Брюханова, Елена Сергеевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Остаток анаэробного сбраживания является эффективным органическим связующим материалом для получения формованных гранул. При этом совместное получение связующего материала с максимальной относительной липкостью 12, краевым углом смачивания 18-20° и газообразного энергоносителя (биогаза) с теплотой сгорания 22,0-24,0 МДж/м осуществимо при анаэробном сбраживании биомассы животноводческих предприятий влажностью 85 % мае.

2. Для получения нефтесорбента с нефтеемкостью 4,3 г/г необходимо в процессе пиролиза использовать в качестве сырья формованные гранулы диаметром 2-10 мм, содержащие 40% мае. органического связующего. Полученный нефте-сорбент по показателю «плавучесть» в 4-10 раз превосходит используемые сегодня углеродные сорбенты, полученные из древесины и угля.

3. Для получения эффективного нефтесорбента из формованных гранул, содержащих 30-80 % мае. органического связующего и опилки, необходимо выдерживать следующие условия процесса пиролиза в слоевых аппаратах: температура внутри загрузки 500 °С, длительность процесса - 23 мин, при этом 70 % мае. летучих веществ удаляется из материала при 300 °С.

4. Равновесные концентрации продуктов процесса пиролиза формованных гранул при температуре 500 °С, рассчитанные на основе системы независимых химических реакций, составили: 0,8 об. доли СН4 и 0,2 об. доли СО2, рабочие концентрации равны, соответственно: 0,67 и 0,33 об. доли. Таким образом, движущая сила процесса направлена в сторону увеличения концентрации метана в газообразных продуктах пиролиза.

5. Энергия активации суммарной химической реакции пиролиза формованных гранул составила 72 кДж/моль, порядок - 1,14, что подтверждает наличие в процессе пиролиза формованных гранул сложных химических реакций, скорость протекания которых с повышением температуры изменяется незначительно.

6. «Программа для составления материального баланса технологии получения сорбента на основе вторичного сырья» (Свидетельство о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2012617234) позволяет спроектировать аппараты с целью создания нефтесорбентов из различного вида сырья - вторичного древесного сырья (опилки, стружка), а также угольных материалов предприятий по добыче и переработке угля.

7. Для реализации на базе ОАО «Кузбасский технопарк» полной аппаратур-но-технологической схемы получения биогаза и нефтесорбента из биомассы животноводческих предприятий в опытно-промышленных масштабах требуются капитальные вложения в размере 2,5 млн руб. при расчетном сроке окупаемости 2,3 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Брюханова, Елена Сергеевна, 2013 год

1. Бурмистрова, Е.А. Нефтесорбенты / Е.А. Бурмистрова // Материалы форума «Инновационные технологии 21 века для рационального природопользования и устойчивого развития. М.: Неосфера, 2004. - С. 5.

2. Беляев, Е.Ю. Получение и применение древесных активированных углей в экологических целях / Е.Ю. Беляев // Химия растительного сырья. 2000. -№2.-С. 5-15,92.

3. Арене, В.Ж. Эффективные сорбенты для ликвидации нефтяных разливов /

4. B.Ж. Арене, О.М. Гридин // Экология и промышленность России. 1997. - № 3.1. C. 8- 11.

5. Когановский, A.M. Адсорбция и ионный обмен в процессах водоподго-товки и очистки сточных вод / A.M. Когановский. Киев: Наук, думка, 1983. -240 с.

6. Филоменко, Ю.Я. Адсорбция: теоретические основы, адсорбенты, адсорбционные технологии / Ю.Я. Филоненко, И.В. Глазунова, A.B. Бондаренко. -Липецк: ЛЭГИ, 2004. 103 с.

7. Калиничева, O.A. Получение углеродных адсорбентов из древесного сырья путем предпиролиза с последующей термохимической активацией: дис. . канд. техн. наук: 05.21.03 / Калиничева, Оксана Александровна. Архангельск, 2008.- 166 с.

8. Motoyuki, S. Adsorption Engineering / S. Motoyuki // Elsevier Science, 1990.-306 p.

9. Юдаков, A.A. Новые высокоэффективные искусственно гидрофобизиро-ванные сорбенты для очистки сточных вод от нефтепродуктов / A.A. Юдаков, Т.В. Ксеник, A.B. Перфильев // Водоочистка. 2009. - №5-6. - С. 64-65.

10. Сысков, К.И. Гранулирование и коксование бурых углей / К.И. Сысков, В.Я. Царев, О.Н. Машенков. М.: Металлургия, 1968. - с. 165.

11. Булатов, А.И. Охрана окружающей среды в нефтегазовой промышлен

12. Наплекова, H.H. Эколого-микробиологические аспекты утилизации органических удобрений / H.H. Наплекова, Т.В. Галанина Кемерово: Кузбас-свузиздат, 2001. - 152 с.

13. Андреев, В.А. Использование навоза свиней на удобрение /

14. B.А. Андреев, М.Н. Новиков, С.М. Лукин. -М.: Росагропромиздат, 1990. 94 с.

15. Веденев, А.Г. Биогазовые технологии в Кыргызской Республике / А.Г. Веденев, Т.А. Веденева. Б.: Евро, 2006. - 90 с.

16. Ассонов, Н.Р. Микробиология / Н.Р. Ассонов. М.: Колос, 2001. - 352 с.

17. Неверова, O.A. Биохимия микроорганизмов / O.A. Неверова. Кемерово: КемТИПП, 2005. - 84 с.

18. Твайделл, Дж. Возобновляемые источники энергии (Пер. с англ.) / Дж. Твайделл, А. Уэйр: М.: Энергоатомиздат, 1990. - 392 с.

19. Воронов, Ю.В. Водоотведение и очистка сточных вод / Ю.В. Воронов,

20. C.B. Яковлев. М.: Из-во Ассоциации строительных вузов, 2006. — 704 с.

21. Вавилин, В.А. Как эффективно получать биогаз? / В.А. Вавилин // Природа. 2008. - № И.-С. 14-20.

22. Барнес, Д. Экологическая биотехнология (Пер. с англ.) / Барнес Д., П.А. Фитцджеральд. JL: Химия, 1990. - С. 37-90.

23. Биологическая очистка сточных вод и отходов сельского хозяйства: Динамические модели и оптимальное управление / Под ред. М.Ж. Кристапсонса. -Рига: Зинатие, 1991.-173 с.

24. Баадер, В. Биогаз: теория и практика (Пер. с нем.) / В. Баадер, Е. Доне, М. Бренндерфер. М.: Колос, 1982. - 148 с.

25. СанПиН 2.1.4.1074-01 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. 2002. - 10 с.

26. Капустин, В.П. Обоснование способов и средств переработки бесподстилочного навоза / В.П. Капустин. Тамбов: ТГТУ, 2002. - 80 с.

27. Обработка и удаление осадков сточных вод (Пер. с англ.) / Под ред. Т.Л. Карюхиной. М.: Стройиздат, 1985 - 236 с.

28. Фокина, В.Д. Переработка навоза в биогаз / В.Д. Фокина, А.Н. Хитров -М.: ВАСХНИЛ, 1981. 50 с.

29. Кинле, X. Активные угли и их промышленное применение / X. Кинле, Э. Бадер. Ленинград: Химия, 1984. - 215 с.

30. Kovacs Tamas. Kinetic analysis of mechanisms of complex pyrolytic reacrtions / Kovacs Tamas, Zst\y Istvan Gy., Kramarics Aron, Turanyi Tamas // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. 2007. - 79, № 1-2. - C. 252-258.

31. Крапчин, И.П. Эффективность использования углей / И.П. Крапчин. -М.: Недра, 1976.- 115 с.

32. Исследования в области комплексного энерготехнологического использования топлив // Межвузовский научный сборник (Саратовский государственный технический университет), Саратов. 1993. — С. 11-57.

33. Классен, П.В. Гранулирование / П.В. Классен., И.Г. Гришаев, И.П. Шо-мин. М.: Химия, 1991.-240 с.

34. Ловчиновский, Э.В. Механическое оборудование фабрик для окускова-ния железнорудного сырья / Э.В. Ловчиновский. М.: Металлургия. - 256 с.

35. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования / П.В. Классен, И.Г. Гришаев. М.: Химия, 1989. - 272 с.

36. Вилесов, Н.Г. Процессы гранулирования в промышленности / Н.Г. Вилесов, В.Я. Скрипко, В.Л. Ломазов, И.М. Танченко. Киев: Технша,1976.- 192 с.

37. Бережной, H.H. Окомкование тонкоизмельченных концентратов железных руд / H.H. Бережной, Г.В. Губин, JI.A. Дрожилов. М.: Недра, 1971. - 176 с.

38. Назаров, В.И. Управление процессами грануляции полидисперсных шихт и порошков методами компактирования и окатывания на основе реологических моделей / В.И. Назаров, Д.А. Макаренков // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2005. - № 1. - С. 6-9.

39. Коротич, В.И. Теоретические основы окомкования железнорудных металлов / В.И. Коротич М.: Металлургия, 1966. - 152 с.

40. Келбалиев, Т.Н. Моделирование процесса гранулообразования порошкообразных материалов методом окатывания / Г.И. Келбалиев, В.М. Самедли, М.М. Самедов // Теоретические основы химической технологии. 2011. -№ 5. -С. 571-577.

41. Tancredi, N. Rhenol adsorption onto powdered and granular activated carbon, prepared from Eucalyptus wood / N. Tancredi, N. Medero, F. Myller, J. Phriz, C. Piada, T. Cordero // J. Colloid and Interface Sei. 2004. - 279, № 2. - P. 357-363.

42. Борзяк, B.E. Способ изготовления топливных брикетов и устройство для его осуществления / В.Е. Борзяк, В.Т. Компанеец, Н.В. Титов, В.П. Шаповалов // Горный информационно-аналитический бюллетень. — М.: МГГУ, 2001. — № 8. — С. 129.

43. Altun, N.E. Effect of different binders on the combustion properties of lignite. Part I. Effect on thermal properties / N.E. Altun, C. Hicyilmaz, M.V. Kyk // J. Therm. Anal, and Calorim. 2001. - 65, № 3. - P. 787-795.

44. Пат. № 2246530 Российская Федерация, МПК C10L5/02. Углеродсодер-жащие формовки и способ их изготовления / Лурий В.Г.; заявитель и патентообладатель Лурий В.Г. № 2003129283/04; заявл. 02.10.2003; опубл. 20.02.2005.

45. Грачёв, А.Н. Термохимическая переработка древесины методом быстрого пиролиза / А.Н. Грачёв, И.А. Валеев, Д.А. Халитов и др. // Деревообрабатывающая промышленность. 2009. - № 3. - С. 21-25.

46. Денк, С.О. Энергетические источники и ресурсы близкого будущего / С.О. Денк. Пермь: Пресстайм, 2007. - 324 с.

47. Чирков, В.Г. Применение высокоскоростного нагрева для пиролиза биомассы / В.Г. Чирков, Э.Ф. Вайнштейн // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2002. - № 7. - С. 20-23.

48. Хитров, А.Н. Сельскохозяйственная биомасса как источник энергии /

49. A.Н. Хитров // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1980. — №4.-С. 57-61.

50. Стеблинин, А.Н. Возобновляемые источники энергии и анализ возможностей их использования / А.Н. Стеблинин // Достижения науки и техники АПК. -2006,-№2. -С. 39-41.

51. Валеев, И.А. Термическая переработка отходов деревообрабатывающих предприятий: дис. . канд. тех. наук: 05.17.08, 05.21.05 / Валеев Ильнар Анваро-вич. Казань, 2006. - 156 с.

52. Никитин, В.М. Химическая переработка древесины и ее перспективы /

53. B.М. Никитин. М.: Лесная промышленность, 1974. - 88 с.

54. Славянский, А.К. Новые методы пиролиза древесины / А.К. Славянский. М.: Лесная промышленность, 1965. - 256 с.

55. Коробов, В.В. Комплексная переработка низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок /В.В. Коробов, М.И. Брик, Н.П. Рушнов М.: Лесная промышленность, 1978. - 272 с.

56. Левин, Э.Д. Теоретические основы производства древесного угля / Э.Д. Левин. М.: Лесная промышленность, 1980. - 152 с.

57. Branca Carmen. Devolatilization in the temperature range 300-600 К of liquids derived from wood pyrolysis and gasification / Branca Carmen, Di Blasi Colomba, Russo Carmine // Fuel : The Science and Technology of Fuel and Energy. 2005. -№ 1. - P. 37-45.

58. Левин, Э.Д. Теоретические основы производства древесного угля / Э.Д. Левин. М.: Лесная промышленность, 1980. - 152 с.

59. Сергеева, В.Н. Термический анализ древесины и ее компонентов в условиях подавления и инициирования процесса термораспада / В.Н. Сергеева, Г.Э. Домбург, М.Ф. Кошик // Химия древесины. 1969. - № 4. - С 117-125.

60. Wienhaus Otto. Chemische Änderungen bei der Wärmebehandlung von Holz / Otto Wienhaus // Schweiz. Z. Forstw. 2005. - № 11. - S. 727-731.

61. Ракоевкий, В.Е. Механизм реакций термической деструкции кислородсодержащих компонентов топлив / В.Е. Ракоевкий, В.А. Филимонов // Химия и химическая технология. 1967. - №3. - С. 302-311.

62. Агроскин, A.A. Теплофизика твердого топлива / A.A. Агроскин, В.Б. Глейбман. М.: Недра, 1980. - 256 с.

63. Yuen R. Modelling the pyrolysis of wet wood. Pt. I. Three-dimensional formulation and analysis / Yuen R., Yeoh G., de Vahl Davis, Leonardi E. // Int. J. Heat and Mass Transfer. 2007. № 21-22. - C. 4371-4386.

64. Киселев, M.B. Математическое моделирование реакций со свободно-радикальным механизмом / М.В. Киселев, В.Д. Шантарин // Сборник докладов 4 Международного конгресса по управлению отходами (ВэйстТэк-2005). М., 2005.-С. 285.

65. Точка, В.Н. Математическое моделирование и оптимизация технологических режимов производства активированного угля: дис. . канд. техн. наук: 05.17.08 / Точка Владимир Николаевич. Тамбов, 2004. - 213 с.

66. Галикеев, А.Р. Детерминированная кинетическая модель каталитического пиролиза / А.Р. Галикеев // Технология нефти и газа. 2006. - № 4. -С. 20-23.

67. Arin Gônenç. Mathematical modeling the relations of pyrolytic products from lignocellulosic materials / Arin Gônenç, Demirbaç Ayhan // Energy Sources. -2004. 26, № 11. - C. 1023-1032.

68. Глушков, В.А. Получение топливного газа при пиролизе растительной массы / В.А. Глушков // Химия и технология топлив и масел. 2007. -№ 5.-С. 31-32.

69. Prins Mark К. Torréfaction of wood. Part 2. Analysis of products / Prins Mark, Ptasinski Krzysztof, Janssen Frans // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis 2006. - 77, № 1. - P. 35-40.

70. Заяв. № 99121786 Российская Федерация, МПК А01Л67/033. Способ переработки навоза на белковый корм и удобрение / Федосеев В.Я., Коноводов А.А.; заявитель и патентообладатель Федосеев В.Я., Коноводов А.А.; опубл. 20.03.2000.

71. Глушков, В.А. Способ увеличения энергетических характеристик пиролизного топливного газа / В.А. Глушков // Труды 3 Научно-технической конференции «Приборостроение в 21 веке. Интеграция науки, образования и производства». Ижевск, 2007. - С. 61-62.

72. Ибрагимов, Х.Д. Получение компонента реактивного топлива и ускорителя окисления гудрона каталитической переработкой тяжелой смолы пиролиза/ Х.Д. Ибрагимов и др. // Журнал прикладной химии. 2010. - 83, № 7. -С. 1159-1163.

73. Бронзов, О.В. Древесный уголь. Получение, основные свойства и области применения древесного угля / О.В. Бронзов. М.: Лесная промышленность, 1979.- 137 с.

74. Мухутдинов, A.A. Применение твердого остатка пиролиза для очистки сточных вод / A.A. Мухутдинов, Г.В. Минхайдарова, Э.А. Мухутдинов, A.A. Ак-маева // Экология промышленности России. 2006. - № 7. - С. 37-39.

75. Грачев, А.Н. Термохимическая переработка древесины методом быстрого пиролиза / А.Н. Грачев // Деревообрабатывающая промышленность. 2009. -№ 3. - С. 21-24.

76. Грачев А.Н. Исследование быстрого пиролиза биомассы растительного происхождения / А.Н. Грачев // Известия вузов. Химия и химическая технология -2008. -№ 12.-С. 110-113, 128.

77. Вайнштейн, Э.Ф. Высокоскоростной пиролиз стадия процессов переработки отходов / Э.Ф. Вайнштейн // Экология промышленного производства. -2007.-№4.-С. 28-32.

78. Ratte J. Mathematical modelling of slow pyrolysis of a particle of treated wood waste / Ratte J., Marias F., Vaxelaire J., Bernada P. // Journal of Hazardous Materials. 2009. - 170, № 2-3. - C. 1023-1040.

79. Wang Zhenya. Pyrolysis of pine wood in a slowly heating fixed-bed reactor:

80. Potassium carbonate versus calcium hydroxide as a catalyst / Wang Zhenya, Wang Fu, Cao Jianqin, Wang Jie // Fuel Processing Technology. 2010. -№ 8. - C. 942-950.

81. Баширов, Р.Ф. Разработка и оптимизация процесса пиролиза углеводородного сырья на отработанном цеолитсодержащем катализаторе: автореф. дис. . канд. техн. наук: 02.00.13 / Баширов Рустем Фаритович. Уфа, 2002. - 24 с.

82. Phan Anh. Characterisation of slow pyrolysis products from segregated wastes for energy production / Phan Anh, Ryu Changkook, Sharif! Vida, Swithenbank Jim // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. 2008. - № 1. - C. 65-71.

83. Мучник, Д.А. Постолькин, Ю.С. Теория и техника охлаждения кокса / Д.А. Мучник. Киев - Донецк: Вища школа. Головное издательство, 1979. -160 с.

84. Озерский, О.Г. Исследование выбросов в атмосферу при импульсном тушении кокса / О.Г. Озерский, A.JI. Попов, С.Н. Кабрельян // Кокс и химия. -1986.-№10.-С. 47.

85. Гребенюк, А.Ф. Исследование процесса сухого тушения кокса /

86. A.Ф. Гребенюк, Д.Б. Акользин // Кокс и химия. 1996. - № 4. - С. 23-25.

87. Рудыка, В.И. Установки сухого тушения кокса в проектах Гипрококса /

88. B.И. Рудыка, Ю.Е. Зингерман, В.Б. Каменюка // Кокс и химия. 2004. - №7.1. C. 27 -29.

89. Стахеев, С.Г. Обезвреживание избыточного теплоносителя установок сухого тушения кокса / С.Г. Стахеев // Кокс и химия. 2005. — №10. - С. 15-19.

90. Кузнецов, И.Е. Защита воздушного бассейна от загрязнения вредными веществами химических предприятий / И.Е. Кузнецов, Т.М. Троицкая. — М.: Химия, 1979. 340 с.

91. Головин, Г.С. Комплексная переработка углей и повышение эффективности их использования / Под ред. В.М. Щадова. М.: Трек, 2007. - 292 с.

92. Белокурова, Г.Б. Разработка нетканых материалов для очистки воды / Г.Б. Белокурова // Химические волокна (Материаловедение). 2009. - № 5. -С. 50-52.

93. Суровикин, В.Ф. Новые гемо- и энтеросорбенты на основе нанодис-персных углерод-углеродных материалов / В.Ф. Суровикин // Российский Химический Журнал (ЖРХО им. Д.И. Менделеева). 2007. - № 5. - С. 159-165.

94. Брюханова, Е.С. Проблемы утилизации мягких отходов древесины и отходов животноводства / Е.С. Брюханова, А.Г. Ушаков, Г.В. Ушаков // Альтернативная энергетика и экология. 2010. - № 5. - С. 71-82.

95. ГОСТ 5445-79 Продукты коксования химические. Правила приемки и методы отбора проб. М.: Стандартинформ, 2008. - 11 с.

96. ГОСТ 12597-67 Сорбенты. Метод определения массовой доли воды в активных углях и катализаторах на их основе. М.: Изд-во стандартов, 1989. -6 с.

97. ГОСТ 7657-84 Уголь древесный. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 2002. - 8 с.

98. ГОСТ 6217-74 Уголь активный древесный дробленый. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 2003. - 8 с.

99. ГОСТ 16190-70 Сорбенты. Метод определения насыпной плотности. -М.: Изд-во стандартов, 1970. 7 с.

100. ГОСТ 6382-2001 Топливо твердое минеральное. Методы определения выхода летучих веществ. М.: Изд-во стандартов, 2003. - 17 с.

101. ГОСТ 147-95 Топливо твердое минеральное. Определение высшей теплоты сгорания и вычисление низшей теплоты сгорания. — М.: Изд-во стандартов, 1996.-49 с.

102. ГОСТ 21290-75 Брикеты угольные. Метод определения водопоглоще-ния. М. - 2 с.

103. ГОСТ 16188-70 Сорбенты. Метод определения прочности при истирании. М. - 5 с.

104. ГОСТ 14920-79 Газ сухой. Метод определения компонентного состава. М. - 7 с.

105. ГОСТ 10062-75 Газы природные горючие. Метод определения удельной теплоты сгорания. М. - 19 с.

106. Лурье, Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод / Ю.Ю. Лурье. М.: Химия, 1984. - 448 с.

107. ГОСТ 3900-85 Нефть и нефтепродукты. Методы определения плотности. М. - 36 с.

108. Николаев, А.Я. Биологическая химия / А.Я. Николаев. М.: Медицинское информационное агентство, 2004. - 566 с.

109. Брюханова, Е.С. Исследование влияния влажности сырья на выход и состав продуктов анаэробной переработки отходов птицефабрик / Е.С. Брюханова // Ползуновский вестник. 2010. - № 3. - С. 271-274.

110. Жбырь, Е.В. Разработка аппаратурно-технологического процесса утилизации угольных шламов Кузбасса : дис. канд. тех. наук: 05.17.08 / Жбырь Елена Викторовна. Томск, 2009. - 115 с.

111. Лабораторные работы и задачи по коллоидной химии. Под ред. Ю.Г.

112. Фролова и A.C. Гродского. М.: Химия. -1986. 216 с.

113. Брюханова, Е.С. Пиролиз топливных гранул / Е.С. Брюханова, А.Г. Ушаков, М.Н. Авдюшкин, К.И. Андрейкина // Вестник КузГТУ. Кемерово: КузГТУ, 2010.-№4.-С. 134-136.

114. Брюханова, Е.С. Изучение динамики изменения состава газа в процессе пиролиза / Е.С. Брюханова, A.A. Кычанова, Е.С. Махортова // Вестник КузГТУ. -2010.-№5.-С. 124-125.

115. Краткий справочник физико-химических величин / По ред. К.П. Мищенко Л.: Химия, 1974. - 200 с.

116. Косинцев, В.И. Физико-химические основы химических процессов получения неорганических солей: учебное пособие / В.И. Косинцев, М.В. Куликова, А.И. Сечин, C.B. Бордунов, И.А. Прокудин. Томск: Издательство ТПУ, 2008. -58 с.

117. Безденежных, A.A. Инженерные методы составления уравнений скоростей реакций и расчета кинетических констант / A.A. Безденежных. Химия,1973.

118. Нефтяной сорбент HCT Электронный ресурс. URL: http://ecofirst.ru/range.NST.htm.

119. Адсорбция из растворов на поверхности твердых тел / Под ред. Г. Пар-фита. -М., 1986.-488 с.