Разработка технологии получения гранулированных NPK-удобрений методом окатывания на основе сульфата аммония и хлорида калия, содержащего примеси флотореагентов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.01, кандидат технических наук Федотова, Ольга Александровна

• Федотова, Ольга Александровна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Федотова, Ольга Александровна

Введение

ГЛАВА 1. Анализ научно-технической и патентной литературы по 12 проблеме получения гранулированных комплексных КРК-удобрений методом окатывания

1.1 Современное состояние производства комплексных МРК-удобрений

1.2Методы гранулирования порошковых смесей

1.3 Способы получения комплексных ЫРК-удобрений 20 1.4Добавки, улучшающие физико-механические свойства, полученных 26 гранул

1.5 Обоснование цели и задач исследования

ГЛАВА 2. Характеристики изучаемых реагентов. Методики 35 проведения эксперимента

2.1 Характеристики используемого сырья

2.2 Методики проведения эксперимента

2.2.1 Методика эксперимента по исследованию процесса 40 гранулирования

2.2.2 Методика определения гранулометрического состава

2.2.3 Методика определения статической прочности гранул

2.2.4 Методика определения гигроскопических свойств гранул

2.2.5 Методика проведения фотомикроскопического анализа

2.2.6 Методика проведения процесса сушки

2.2.7 Методика определения угла естественного откоса

2.2.8 Методика определения скорости растворения гранул

2.2.9 Методика рентгенофазового анализа

2.2.10 Методика проведения термического анализа

2.2.11 Методика сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) 51 2.2.12Экспресс-метод оценки величины смачиваемости порошка по высоте подъема связующего в слое образца

2.2.13 Экспресс-метод оценки смачиваемости порошка и эффективности связующего к агломерации капельным методом 2.2.15. Статистическая обработка результатов исследований

ГЛАВА 3. Исследование процесса смачивания и способности к агломерации компонентов смеси КРК-удобрения растворами различных связующих

3.1 Исследование процесса смачивания порошковых компонентов КРК- 56 удобрения

3.1.1 Исследование влияния температуры процесса гранулирования

3.1.2 Исследование влияния продолжительности гранулирования

3.1.3 Исследование влияния величины ретура на процесс „ 66 гранулирования

3.2 Термический анализ получения комплексных КРК-удобрений

3.3 Термодинамический анализ получения комплексных МРК-удобрений 68 3.3 Исследование процесса сушки комплексных удобрений 72 3.8. Оптический анализ комплексных удобрений

ГЛАВА 4. Исследование процессов гранулирования комплексных 79 ^К-удобрений с использование технических продуктов и отходов

4.1 Исследование процесса гранулирования комплексных МРК- 79 удобрений с использование отхода магниевой промышленности

4.2 Исследование процесса гранулирования комплексных МРК- 82 удобрений с использование технического сульфата аммония

ГЛАВА 5. Изучение характеристик и разработка технологии гранулирования NPK- удобрений

5.1 Изучение характеристик исходных компонентов смеси и гранулированных ЫРК- удобрений 5.20писание технологического процесса и схемы получение гранулированных комплексных удобрений методом окатывания 5.3Расчет материального баланса производства комплексного удобрения на основе сульфата аммония 5.4 Укрупненная технико-экономическая оценка капвложений на строительство модуля производства Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии получения гранулированных NPK-удобрений методом окатывания на основе сульфата аммония и хлорида калия, содержащего примеси флотореагентов»

Актуальность проблемы. Гранулированные комплексные \ФК-удобрения, содержащие азот, фосфор и калий, пользуются наибольшим спросом у потребителей, поскольку обладают высоким содержанием питательных компонентов и хорошими физико-химическими и механическими свойствами.

Развитие технологии гранулированных №К - удобрений является актуальной проблемой химической промышленности РФ. Процесс получения удобрений методом окатывания состоит из стадий агломерационного формования гранул при окатывании, сушки гранул с термическими превращениями, образованием центров кристаллизации, ростом кристаллов внутри и на поверхности гранул, способствующих упрочнению структуры гранул. При использовании в производстве гранулированных комплексных ЫРК - удобрений сырья, содержащего флотореагенты, процесс сопровождается снижением смачиваемости, блокированием агломерации частиц, ухудшением товарных свойств гранул и снижением их прочности. В связи с этим, в технологии гранулирования методом окатывания существует проблема подбора эффективного связующего, которое можно было бы использовать для различных видов исходного сырья (включающего некондиционное сырье и отходы) с целью получения гранул высокой прочности и с высокими товарными свойствами. Недостаточное знание закономерностей протекания агломерационного формирования гранул и основных процессов гранулирования методом окатывания приводит к увеличению затрат на поиск оптимальных режимов технологии. Решение указанных проблем актуально для предприятий, имеющих высокопроизводительные установки и выпускающих ИРК -удобрения в гранулированной форме методом окатывания.

Цель работы. Целью работы являлось изучение закономерностей протекания основных стадий гранулирования и разработка технологии получения комплексных №К-удобрений методом окатывания на основе сульфата аммония и хлорида калия, содержащего примеси флотореагентов, обеспечивающей получение гранул с высокими товарными свойствами.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать экспресс-метод оценки смачиваемости и изучить смачиваемость порошка КС1 - компонента сырья КРК-удобрений, содержащего примеси флотореагентов, растворами связующих различного типа.

2. Исследовать закономерности протекания основных стадий процесса гранулирования ЫРК - удобрений из компонентов сырья, содержащих примеси флотореагентов: агломерационного формования окатыванием и сушки гранул.

3. Определить оптимальные параметры процессов агломерационного формования (температура, продолжительность процесса, вид и расход связующего, упрочняющая добавка, величина ретура) и режима сушки гранул при использовании в качестве исходных веществ аммофоса, сульфата аммония и хлорида калия, а также отхода магниевой промышленности -отработанного магниевого электролита (ОМЭ).

4. Изучить механизм упрочнения гранул ЫРК- удобрения в присутствии связующего и характеристики гранулированных МРК - удобрений (прочность, гигроскопичность, угол естественного откоса, скорость растворения в воде).

5. Разработать технологический модуль производства комплексных КРК-удобрений на основе сульфата аммония и хлорида калия, содержащего примеси флотореагентов, методом окатывания.

Научная новизна. Изучена смачиваемость порошка KCl, содержащего флотореагенты и входящего в состав сырья NPK - удобрений, растворами связующих различного типа: вода, водные растворы сульфата аммония, триполифосфата натрия, силиката натрия. Доказано, что отрицательное действие гидрофобных примесей флотореагентов (солянокислых аминов), блокирующих агломерацию, можно устранить за счет использования связующего - раствора силиката натрия, имеющего щелочную среду и вызывающего химическое модифицирование аминов (превращая кислотную активную форму в неактивную основную).

Установлена способность к агломерации компонентов сырья NPK -удобрений в присутствии этих связующих. Исследуемые водные растворы связующих можно расположить в убывающий ряд эффективности к агломерации: Na2Si03- Na3P04- (NH4)2S04 - вода. Выявлено, что в присутствии связующего силиката натрия на поверхности частиц образуются игольчатые микрокристаллы, которые увеличивают сцепление агломерируемых частиц исходной смеси, способствуя росту кристаллических мостиков, упрочняющих формируемые гранулы.

Изучено термическое поведение гранул NPK - удобрений. Установлено, что упрочнение гранул NPK-удобрений происходит при температурах 100-120°С после удаления физически связанной воды, формирования кристаллических упрочняющих структур, центров кристаллизации в процессе дегидратации. Показано, что с повышением температуры термической обработки более 120°С происходит увеличение количества каверн и трещин внутри гранул и значительное снижение их прочности, а выше 150°С наблюдается выделение аммиака в результате термического разложения аммофоса.

Практическая ценность. Разработан экспресс-метод оценки смачиваемости порошковых компонентов исходной смеси ЫРК-удобрений, который может быть использован в технологии получения удобрений для выбора эффективных связующих.

Установлены оптимальные параметры процесса гранулирования методом окатывания для 11 составов КРК-удобрений с использованием технических продуктов и отходов (аммофос, ОМЭ, флотационного хлорида калия, сульфата аммония двух марок), обеспечивающие получение гранулята с высокими физико-механическими характеристиками. На разработанную технологию подана заявка на изобретение. Внедрение технологии позволит использовать эффективное связующее для гранулирования удобрений различного состава, будет способствовать решению проблемы переработки некондиционных продуктов и отходов калийных и магниевых предприятий в комплексные удобрения.

Доказано, что присутствие примеси нерастворимого в воде остатка в составе флотационного хлорида калия приводит к упрочнению гранул МРК-удобрений, за счет увеличения числа центров кристаллизации, а добавки труднорастворимого соединения магния существенно снижают скорость растворения гранул за счет образования структуры, устойчивой к действию воды, что имеет практическое значение для пролонгирования агрохимической активности внесенных в почву гранул.

Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований положены в основу разработанных исходных данных для проектирования установки по производству комплексных МРК - удобрений на основе сульфата аммония методом окатывания мощностью 60 тыс.т/год для ЗАО «Агросоль». Приведен расчет ожидаемого экономического потенциала, который составляет 62,57 млн. руб. при мощности производства КРК -удобрений 60 тыс. тонн.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Экспресс-метод оценки смачиваемости порошков компонентов растворами связующих различного типа и результаты исследований смачиваемости и способности к агломерации порошковых компонентов исходной смеси ЫРК - удобрений в присутствии этих связующих.

2. Закономерности протекания основных стадий процесса гранулирования ЫРК - удобрений методом окатывания при использовании различных видов сырья: в виде зависимостей изменения выхода и прочности гранул товарной фракции от параметров процесса гранулирования (температуры, продолжительности процесса, вида и расхода связующего, упрочняющей добавки, величины ретура) при агломерационном формовании и в виде зависимостей влияния температуры процесса сушки на степень обезвоживания, выделение аммиака, изменение прочности и внутренних макродефектов гранул.

3. Характеристики КРК-удобрений (статическая прочность, гигроскопичность, угол естественного откоса, скорость растворения гранул в воде), полученных с использованием сырья различного состава.

4. Технологические решения по разработке новой технологии получения гранулированных комплексных ЫРК-удобрений переменного состава на основе сульфата аммония и хлорида калия, содержащего примеси флотореагентов, методом окатывания, обеспечивающей получение гранул высокой прочности из различных видов сырья.

Апробация работы. Работа была представлена на конкурсе на лучший научный доклад студентов и аспирантов по естественным, техническим и гуманитарным наукам ПНИПУ в 2008 г, а также на Всероссийском конкурсе научно-исследовательских работ студентов, аспирантов и молодых ученых «Эврика-2011».

Содержание и основные результаты работы докладывались на XIII Региональной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Химия, экология, биотехнология - 2011» (г. Пермь, 2011) и на VIII Всероссийской конференции студентов и молодых ученых с международным участием «Международная наука в развитии регионов» (г. Березники, 2011).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 научных статей, в т.ч. 2 статьи в рецензируемых журналах, входящих в перечень ВАК, 1 тезисы и 1 заявка на изобретение.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 5-ти глав, заключения, выводов, списка литературы (80 наименований). Работа изложена на 127 страницах машинописного текста, содержит 22 рисунка и 29 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология неорганических веществ», Федотова, Ольга Александровна

выводы

1. Разработан экспресс-метод оценки смачиваемости порошковых компонентов в исходной смеси NPK-удобрений, который может быть использован в технологии получения удобрений. Изучена смачиваемость порошка KCl, содержащего флотореагенты и входящего в состав сырья NPK - удобрений на основе сульфата аммония и хлорида калия, растворами связующих различного типа: вода, водные растворы сульфата аммония, триполифосфата натрия, силиката натрия. Доказано, что отрицательное действие гидрофобных примесей флотореагентов (солянокислых аминов) блокирующих агломерацию, можно устранить за счет использования связующего - раствора силиката натрия, имеющего щелочную среду и вызывающего химическое модифицирование аминов (превращая кислотную активную форму в неактивную основную).

2. Установлена способность к агломерации компонентов сырья NPK -удобрений после обработки растворами связующих. Исследуемые растворы связующих можно расположить в убывающий ряд эффективности к агломерации: Na2Si03- ЫазР04- (N114)2804 - вода, в котором максимальная эффективность достигается при использовании в качестве связующего раствора силиката натрия. Выявлено, что в присутствии связующего силиката натрия на поверхности гранул образуются игольчатые микрокристаллы, которые увеличивают сцепление агломерируемых частиц исходной смеси, способствуя росту кристаллических мостиков и упрочнению формируемых гранул.

3. Определены закономерности протекания основных стадий процесса гранулирования NPK - удобрений методом окатывания при использовании различных видов сырья для 11 составов NPK-удобрений с использованием технических продуктов и отходов (ОМЭ, флотационного хлорида калия, сульфата аммония двух марок): в виде зависимостей изменения выхода и прочности гранул товарной фракции от параметров процесса гранулирования (температуры, продолжительности процесса, вида и расхода связующего, упрочняющей добавки, величины ретура) при агломерационном формовании и в виде зависимостей влияния температуры процесса сушки на степень обезвоживания, выделение аммиака, изменение прочности и внутренних дефектов гранул.

4. Изучено термическое поведение гранул КРК — удобрений. Установлено, что упрочнение гранул ЫРК-удобрений происходит при температурах после удаления физически связанной воды, формирования кристаллических упрочняющих структур, центров кристаллизации в процессе дегидратации. С повышением температуры термической обработки более 120°С происходит увеличение количества каверн и трещин внутри гранул и значительное снижение их прочности, а выше 150°С наблюдается выделение аммиака в результате термического разложения аммофоса.

5. Установлены характеристики КРК-удобрений (статическая прочность, гигроскопичность, угол естественного откоса, скорость растворения гранул в воде), полученных с использованием сырья различного состава. Установлено, что добавки труднорастворимого соединения магния существенно снижают скорость растворения гранул за счет образования структуры, устойчивой к действию воды, что имеет практическое значение для пролонгирования агрохимической активности внесенных в почву гранул.

6. Разработан технологический модуль производства комплексных МРК-удобрений на основе сульфата аммония и хлорида калия, содержащего примеси флотореагентов, методом окатывания. Приведен расчет ожидаемого экономического потенциала, который составляет 62,57 млн. руб. при мощности производства ИРК - удобрений 60 тыс. тонн.

11.6

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Федотова, Ольга Александровна, 2012 год

1. Мельников, Е. Я. Технология неорганический веществ и минеральных удобрений Текст. / Е. Я. Мельников, В. П. Салтанова, А. М. Наумова, Ж. С. Блинова. -М.: Химия, 1983. 482 с. -Библиогр.: с. 419-420. - 10 ООО экз.

2. Вилесов, Н. Г., Процессы гранулирования в промышленности Текст. / Н. Г. Вилесов, В. Я. Скрипко, В. JI. Ломазов, И. М. Танченко. М. Техника, 1976. 192 с. -Библигр.: с. 188. 11 ООО экз.

3. Позин, М.Е. Технология минеральных солей Текст. / М.Е. Позин. -Ч. 1. -3-е изд., перераб. и доп. JL: Химия, 1970. - 552 с. - Библиогр.: с. 510-514. 20 000 экз.

4. Кувшинников И. М. Минеральные удобрения и соли: Свойства и способы их улучшения Текст. / И. М. Кувшинников. М,: Химия, 1987. 256 с. Библиогр.: с. 245-247. 15000 экз.

5. Бережной, H.H. Окомкование тонкоизмельченных концентратов железных руд Текст. / Бережной H. Н. Губин Г. В., Дрожи лов Л. А., М.: Химия, 1988. 320 с. - Библигр.: с. 188.

6. Классен П.В. Гранулирование Текст. / П.В. Классен, И.Г. Гришаев, И.П. Шомин. М.: Химия, 1991. - 240с. Библиогр.: с. 231-235. 10 000 экз.

7. Заявка 2003114725 Российская Федерация, МПК7 С05С1/02, C05G1/00, C05D1/00. Азотно-калийное удобрение и способ его получения Текст. / Серебряков А. И.; заявитель Серебряков А. И. и опубл. 2004.12.27. -1с.:ил.

8. Пат. 2233823 Российская Федерация, МПК7 C05G1/00, С05С1/02, C05D1/00. Способ получения азотно-калийного удобрения Текст

9. Мельниченко И.М.; заявитель и патентообладатель ЗАО "Минерально-химическая компания "ЕвроХим". №2003109420/15; заявл. 04.04.2003; опубл. 10.08.2004-1 с.:ил.

10. Заявка 2000131688 Российская Федерация, МПК7 C05G5/00, С05С9/00, С05В19/00, B01J2/00. Способ приготовления гранул сложных удобрений

11. Текст. / Ван бремпт Артур (BE), Поукари Юхани (FI); заявитель КЕМИРА АГРО ОЙ (FI). №2000131688/12; заявл. 28.06.1999; опубл. 20.11.2002.-2 с. :ил.

12. Пат. US4713108 США, C05D 5/00 (20060101); C05D 001/02. NPK complex fertilizer Текст. / Kjohl; Olav (Heistad, NO), Obrestad; Torstein (Ulefoss, NO), Groland; заявитель Hans (Porsgrunn, NO). № 06/774,716; заявл. 11.09.1985; опубл. 15.12.1987 - 8 с.:ил.

13. Корнеев, В.И. Жидкое и растворимое стекло Текст. / Корнеев В.И. Данилов В.В. СПб: Стройиздат, 1996. - 216 е.;

14. Ходаков, Г.С. Физика измельчения, М., в печати.; его же, Тонкое измельчение строительных материалов, М., [в печати]; Гийо Р., Проблема измельчения и её развитие, пер. с франц., М., 1964.;

15. Горчакова, Г. И. Вяжущие вещества, бетоны и изделия из них Текст.: учеб: пособие для вузов / Г. И. Горчакова. М.: Высшая школа, 1976. -294с. : ил. Библиогр.: с. 289-291. - 18 000 экз.;

16. Пат. CN1769248 Китай, МПК7 C05G5/00, C05G5/00. Granule potassium chloride production method Текст. / С. W. Chen. № CN20041067909; заявл. 05.11.2004; опубл. 10.05.2006, - 2 с.:ил.;

17. Пат. US2005036929 США, МПК7 C01D3/22, C01D3/00, C01D3/22. Compacted granular potassium chloride, and method and apparatus for production of same / P. Rob. № US2005036929; заявл. 11.08.2003; опубл. 17.02.2005.2005 -2 е.: ил.;

18. DE POTASSIUM Текст. / DANCY WILLIAM B; NICHOLS KENNETH L; заявитель INT MINERALS & CHEM CORP (US). № FR19770031778 19771021; заявл. 24.02.1975; опубл. 30.06.1978, - 2 е.: ил.;

19. Пат. 1055661, Великобритания, МКПВОШ/28; С05В5/00; B01J2/28; С05В5/00. Compressed or agglomerated fertiliser materials Текст. / BUD AN GERHARD; заявитель WINTERSHALL AG. № GB19640000944 19640108; заявл 19.01.1965; опубл. 18.01.1967. - 1с.:ил.;

20. Пат 3,427,145, США, МКП B01j2/28, C05dl/02, СОЫЗ/22. Method of agglomerating potassium chloride using hydrofluoric acid jf metallic fluorideTeKCT./ James R. West; заявитель James R. West. № 669727; заявл. 18.05.1964; опубл. 11.02.1969. - 4 с.:ил.;

21. Пат. 2584883 Канада, МКП C02F 5/10 (2006.01); С08К 3/28 (2006.01); С08К 3/34 (2006.01); С09К 3/22 (2006.01); С09К 17/00 (2006.01). COPOLYMER COMPOSITION FOR PARTICLE AGGREGATION Текст. /

22. ROA-ESPINOSA, AICARDO (United States); заявитель MOFFAT & CO.; заявл. 12.10.2005; опубл. 04.05.2006. 2с.:ил.;

23. Пат. 1384384 Великобритания, МКП B01J2/28; C01D3/04; B01J2/28; C01D3/00; (IPC 1-7): B01J2/14; A23L1/22; C01D3/22. AGGLOMERATION OF SOLUBLE PARTICLES Текст. /.; заявитель ICI LTD. № GB19710040275 19710827. заяв. 21.06.1972; опубл. 19.02.1975. - Зс.:ил.;

24. А. с. 1468890 A1CCCP, МПК6 C05D1/02. Способ получения гранулированного хлористого калия Текст. / Крутько Н.П. опубл. 30.03.1989,- 1с.:ил.

25. А. с. 1155575А СССР, МПК6 C05D1/02. Способ получения гранулированного хлористого калия Текст. / Александрович Х.М. опубл. 15.05.1985,- 1с.:ил.

26. А. с. 1110774 А СССР, МПК6 C05D1/02. Способ получения гранулированного хлористого калия Текст. / Крутько Н.П. опубл. 30.08.1984, 1с.:ил.

27. А. с. 1087500 А СССР, МПК6 C05D1/00, B01J2/28, С05С1/02. Способ получения гранулированного хлористого калия Текст. / Крутько Н.П. опубл. 23.04.1984, 1с.:ил.

28. А. с. 1030349 А СССР, МПК6 C05D1/02, C01D3/22. Способ получения гранулированного хлористого калия Текст. / Шомин И.П. опубл. 23.07.1983,- 1с.:ил.

29. А. с. 990755 СССР, МПК6 C05D1/02. Способ получения гранулированного хлористого калия Текст. / Плышевский С.В. опубл. 23.01.1983,- 1 с.:ил.

30. А. с. 793966 СССР, MTOC6C05Dl/02. Способ получения гранулированного хлорида калия Текст./ Яновская А.П. опубл. 07.01.1981, 1 с.:ил.

31. А. с. 833293 СССР, МПК6 C05D1/02, С05Р11/02, B01J2/06. Способ получения гранулированного хлористого калия Текст. / Тишкович A.B. опубл. 12.09.1978, 1 с.:ил.

32. A. с. 628142 СССР, МПК6 C05D1/02, С05Р11/02, B01J2/06. Способ получения гранулированного хлористого калия Текст. / Тишкович A.B. опубл. 12.09.1978, 1 с.:ил.

33. Пат. 786243 Канада, Granulation of potassium chloride/ Booth Donald H.-786243 00000000; заявл. 17.06.19624; опубл. 28.05.1968. 1 с.:ил.;

34. Пат. 1093077 Китай, МПК C05G3/00; C05G3/00; C05G3/00. Pelletizing additives for remixed fertilizer Текст. / QINGPU CHEMICAL PLANT SHANGHAI; заявитель QINGPU CHEMICAL PLANT SHANGHAI (CN). ; заявл. 30.10.1992; опубл. 05.10.1994, - 1с.:ил.;

35. Дохолова, А. H. Производство и применение аммофоса Текст. / Дохолова, А. Н. Кармышов В. Ф., Сидорина Л. В. М., 1977.;

36. Соколовский, А. А. Технология минеральных удобрений и кислот Текст. / А. А. Соколовский, Е. В. Яшке. М.: Химия, 1971. 456 с. 13 000 экз.

37. Процессы и аппараты химической промышленности, под ред. П. Г. Романкова, Л., 1989, с. 520-22.;

38. Карапетьянс, M. X. Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ Текст. / M. X. Карапетьянс, М. Л янс. -М.: Химия, 1968. 248 с. Библиогр.: с. 239-244. 35 000 экз.;

39. Хамский, Е. В. Кристаллические вещества и продукты. Методы оценки и совершенствования свойств Текст. / Е. В. Хамский. М., Химия, 1986. 224 с. Библиогр.: с. 217-219. 8 000 экз.;

40. Пойлов, В.З. Основы научных и инженерных исследований: учеб. пособие. Пермь: Изд-во Перм.гос.техн.ун-та, 2008. 344с.:ил.;

41. Боровиков, В.П. Statistica. Статист. Анализ и обработка данных в среде Windows Текст. / Боровиков В.П., Боровиков И.П.- М.: Информационно -изд. дом. «Филин», 1997 608 е.;

42. Боровиков, В.П. Популярное введение в программу Statistica. М.: Компьютер Пресс, 1998 - 267 е.; ^

43. Гринин A.C., Орехов H.A., Новиков В.Н. Математическое моделирование в экологии: Учебное пособие для ВУЗов. М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2003. -269 е.;

44. Фаворский А.Е. Курс органической химии. Л.: Изд. КУБУЧ, 1930. -608 с.

45. Марголис, Ф.Г. Производство комплексных удобрений Текст. / Марголис Ф.Г., Унанянц Т.П. М.: Химия, 1968, 204 е.;

46. Лидин P.A. и др. Химические свойства неорганических веществ: Учеб. пособие для вузов. — 3-е изд., испр. — М.: Химия, 2000. — 480 с.

47. Корнеев В.И., Данилов В.В. Жидкое и растворимое стекло. СПб: Стройиздат, 1996.-216 с.

48. Тонанайко Ю.М., Чернобыльский И.И. Сушильные установки химической промышленности. Киев: Техника, 1969. 280с.

49. Кузьминых К.Г. Совершенствование технологии гранулирования флотационного хлорида калия. Исследование процесса упрочнения гранул.: дипл. работа / К.Г. Кузьминых. Пермь: ПГТУ, каф. ТНВ, - 2008. -105 с. -Библиогр.: с. 105.

50. Евдокимова Л.И., Кононов A.B., Стерлин В.Н. Основы технологии комплексных удобрений М.: Химия, 1988.-320 е.;

51. Кудряшев А.И. Верхнекамское месторождение солей. Пермь, 2001.;

52. Агрохимия. 2-е изд., перераб. и доп. под ред. Смирнов П.М., Муравин Э.А.;79.3инюк P.E., Позин М.Е. Физико-химические основы неорганичекой технологии. Л.: Химия, 1985, 384с.;

53. Печковский, В. В. Технология калийных удобрений Текст. / Печковский В. В., Александрович X. М., Пинаев Г. Ф. Минск.: ВШ, 1986. - 256 с. Библиогр.: с. 250-254. 23 ООО экз.