Проектирование интенсивных тепловых режимов и теплообменных аппаратов для вулканизации рулонных материалов с полимерным покрытием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат технических наук Чебыкин, Илья Вячеславович

• Чебыкин, Илья Вячеславович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чебыкин, Илья Вячеславович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ.

1.1 Классификация и анализ методов тепловой вулканизации и охлаждения гуммированных объектов.

1.2 Классификация и анализ технологической аппаратуры для тепловой вулканизации и охлаждения гуммированных объектов.

1.3 Основные методы и оборудование для тепловой вулканизации резиновых технических изделий на тканевой основе.

2. ТЕПЛООБМЕН В НЕПРЕРЫВНЫХ ПРОЦЕССАХ ВУЛКАНИЗАЦИИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОРГАНИЗОВАННОГО ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ ИНЕРТНОГО ЗЕРНИСТОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ.

2.1 Теплообмен между поверхностью и организованным псевдоожиженным слоем.

2.2 Численно-аналитический метод расчета температурного поля в системе полимерный материал - тканевая основа.

2.3 Влияние конструктивных особенностей аппаратов для вулканизации рулонных материалов с полимерным покрытием на тканевой основе в организованном псевдоожиженном слое инертного зернистого теплоносителя на параметры теплообмена.

2.3.1 Конструкция вулканизационного аппарата.

2.3.2. Оптимальные аэродинамические параметры организованного псевдоожиженного слоя.

2.3.3 Конструкция распределительного устройства.

2.3.4 Расчет реакционной камеры.

2.4 Математическая модель процесса тепловой вулканизации рулонных материалов с полимерным покрытием на металлической подложке в аппаратах с организованным псевдоожиженным слоем инертного зернистого теплоносителя.

2.5 Влияние технологических параметров на ход технологического процесса.

2.5.1 Геометрические параметры стальной подложки и эластомерной обкладки.

2.5.2 Тепловой режим.

2.5.3 Скорость ожижающего агента.

2.5.4 Размеры и форма инертного зернистого материала.

2.6 Влияние конструктивных параметров на ход технологического процесса

2.6.1 Высота слоя.

2.6.2 Поверхности теплообмена и вставки в слое.

3. ТЕПЛООБМЕН В НЕПРЕРЫВНЫХ ПРОЦЕССАХ ВУЛКАНИЗАЦИИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АКТИВНОГО ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО РЕЖИМА.

3.1. Математическая модель процесса тепловой вулканизации рулонных материалов с полимерным покрытием в аппаратах с активным гидродинамическим режимом.

3.2 Влияние конструктивных особенностей аппаратов для вулканизации рулонных материалов с полимерным покрытием на тканевой основе с активным гидродинамическим режимом на параметры теплообмена.

3.2.1 Конструкция и принципы работы аппарата.

3.2.2 Расчет количества каналов АГР в нагревательной и вулканизационной камерах аппарата.

3.2.3 Расчет ширины камер аппарата.

3.2.4 Вставки-активаторы конвективного теплообмена.

4. ОБЩАЯ ИНЖЕНЕРНАЯ МЕТОДИКА РАСЧЕТА НЕПРЕРЫВНЫХ ПРОЦЕССОВ ТЕРМООБРАБОТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ И ЕЕ РЕАЛИЗАЦИЯ В САПР.

4.1 Общая инженерная методика и алгоритмы для расчета тепловых режимов и теплообменной аппаратуры для вулканизации рулонных материалов с полимерным покрытием.

4.1.1 Расчет непрерывного процесса вулканизации в аппаратах с организованным псевдоожиженным слоем инертного зернистого теплоносителя.

4.1.2 Расчет непрерывного процесса вулканизации в аппаратах с АГР.

4.2 Основные особенности построения САПР.

ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Проектирование интенсивных тепловых режимов и теплообменных аппаратов для вулканизации рулонных материалов с полимерным покрытием»

Актуальность проблемы. Тепловая вулканизация рулонных материалов с полимерным покрытием - завершающая и наиболее ответственная, трудо- и энергоемкая операция в технологическом процессе производства резинотехнических изделий. Данная операция представляет собой нестационарный тепловой процесс, в связи с чем основное внимание уделяется температурным полям вулканизуемых изделий, образующимся в ходе ее выполнения. Технология проведения данной операции и используемое оборудование в значительной степени являются определяющими конечный комплекс технически полезных свойств, получаемых полимерным покрытием. Особое влияние на качество готовых изделий оказывает оптимизация тепловых режимов вулканизации. Среди технологических факторов оптимизации тепловых режимов вулканизации рулонных материалов с полимерным покрытием наиболее значительную часть составляют теплотехнические. К ним относятся: повышение прецизионности выполнения теплового режима; повышение и стабилизация параметров теплоносителей, начальной температуры невулканизованного изделия; использование новых, более эффективных теплоносителей и улучшении теплообмена на оборудовании; выбор рационального способа обогрева; уменьшение тепловых потерь и превращении периодического процесса в непрерывный или поточный.

В последние десятилетия XX века бурными темпами идет развитие автоматизации деятельности человека в сферах научного исследования, проектирования и конструирования с целью повышения производительности и эффективности труда. Автоматизированные системы для решения проектных и исследовательских задач промышленной теплоэнергетики находятся в различных стадиях развития. Автоматизация проектирования невозможна без создания соответствующих информационно-вычислительных систем с обширной базой данных из готовых модулей и моделей физических и химических явлений и процессов, аппаратов и механизмов. Система автоматизированного проектирования (САПР), какой бы она не была совершенной, не может полностью автоматизировать проектирование сложных в математическом описании тепловых процессов, протекающих при тепловой вулканизации рулонных материалов с полимерным покрытием, и используемого для этого вулканизационного оборудования. САПР в промышленной теплоэнергетике разрабатывается как помощник инженеров-конструкторов, проектантов, которому можно поручить разработку вариантов решений поставленной задачи и их оценку, поиск новых конструктивных сочетаний, проработку детализированных чертежей, составление проектной документации и т.п.

Вопросу разработки инженерных методик расчетов тепловых режимов и теплообменной аппаратуры для вулканизации рулонных материалов с полимерным покрытием посвящены работы Осипова Ю.Р., Гвоздева В.Д., Соловьева И.Г., Боданкина Л.М., Чохонелидзе А.Н. и др.

Следует отметить, что в работах названных исследователей, свидетельствующих об интересе к данной теме и ее актуальности, даются оценки экспериментальных данных и рассматриваются вопросы автоматизации инженерных расчетов отдельных узлов теплообменной аппаратуры для вулканизации таких рулонных материалов, как плащевые ткани, прорезиненные ткани, искусственные кожи, гуммированные объекты.

Цель работы. Состоит в создании инженерной методики расчета тепловых режимов и теплообменных аппаратов для тепловой вулканизации рулонных объектов с полимерным покрытием в рамках единого подхода, включающего теорию процесса термообработки гуммировочных покрытий на металлических поверхностях и теорию процесса термообработки полимерных покрытий на тканевых основах, а также использование данной методики в создании математического и информационного обеспечения САПР тепловых режимов и теплообменных аппаратов для тепловой вулканизации рулонных объектов с полимерным покрытием.

Научная новизна. Предложена инженерная методика расчета тепловых режимов и теплообменных аппаратов для тепловой вулканизации рулонных объектов с полимерным покрытием. Разработаны математические модели и алгоритмы расчетов температурных полей в полимерных покрытиях, конструкций вулканизационных аппаратов с организованным псевдоожиженным слоем инертного зернистого теплоносителя и активным гидродинамическим режимом.

Достоверность основных научных положений и выводов по работе. Основные положения и выводы по работе хорошо согласуются с современными представлениями о процессах тепловой вулканизации полимерных материалов, адгезии резин друг к другу, к металлу и различным тканевым основам, структуре и прочности полимеров. При этом теоретические положения, математические модели и результаты расчетов по предложенной инженерной методике сопоставлены с результатами исследований других авторов. Хорошее совпадение этих результатов свидетельствует о достоверности методов расчета, изложенных в работе.

Практическая ценность результатов работы заключается в обобщении результатов исследований процессов термообработки рулонных материалов с полимерным покрытием в организованном псевдоожиженном слое инертного зернистого теплоносителя и активном гидродинамическом режиме; разработке математического и информационного обеспечения САПР тепловых режимов и теплообменных аппаратов для вулканизации рулонных материалов с полимерным покрытием, предназначенной для интенсификации работы инженеров-конструкторов и проектировщиков основного и вспомогательного оборудования. Результаты научной работы способствуют повышению качества, надежности и долговечности резинотехнических изделий.

Апробация работы и публикации. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку на: 1) межреспубликанской научно-технической конференции "Клеи, герметики, компаунды: производство и экология"(Суздаль, ВИМИ,25-28 января 1994 г.); 2) научно-практической конференции "Приборное обеспечении науки, промышленного и сельскохозяйственного производства, природопользования, жилищно-коммунального хозяйства" (Москва, ВИМИ, 26-27 ноября 1997 г.); 3) научно-технической конференции "Молодежь и наука - в XXI век" (Вологда, ВоПИ, 25-26 мая 1998 г.); 4) международной научно-технической конференции "Повышение эффективности теплообменных процессов и систем" (Вологда, ВоПИ, 24-27 июня 1998 г.).

По материалам диссертационной работы опубликовано 13 печатных работ.

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Чебыкин, Илья Вячеславович

ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ

1. Изложены научно обоснованные технические и технологические решения непрерывного процесса термообработки рулонных материалов с полимерным покрытием в аппаратах с организованным псевдоожиженным слоем инертного зернистого теплоносителя и с активным гидродинамическим режимом; определены оптимальные режимы процессов термообработки рулонных материалов с полимерным покрытием и их аппаратурное оформление.

2. На основе рассмотренных решений предложены математические модели : системы полимер - тканевая основа, системы полимер - металлическая основа; нестационарного температурного поля в системе эластомер-металл; основных стадий термообработки в аппаратах с АГР.

3. Сформулированы общие принципы, разработаны инженерные методики расчета непрерывных процессов термообработки рулонных материалов с полимерным покрытием, которые предложены для использования при проектировании соответствующих технологических процессов и технологического оборудования.

4. Разработано информационное и математическое обеспечения системы автоматизированного проектирования, программно реализованы предложенные инженерные методики расчета.

5. Результаты исследований переданы к рассмотрению и внедрению на предприятия: ЗАО "Промимпэкс" (Украина, г.Запорожье), ТОО Фламинго" (г.Липецк), ОАО "Вологодское авторемонтное предприятие", СПМК-4 ОАО "Вологдамонтажпроет".

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чебыкин, Илья Вячеславович, 2000 год

1. A.c. 116608 СССР. Способ непрерывной вулканизации прорезиненных тканей и агрегат для его осуществления. М.М.Макаров, бюл.изобр. №17, 1958.

2. A.c. 401532 СССР. Устройство для непрерывной вулканизации полосовых резиновых заготовок / Спивак A.A., бюл.изобр. №41, 1973.

3. A.c. 430210 СССР. М. Кл Д06с1/10. Аппарат для непрерывной обработки ткани под избыточным давлением / С.И.Анохин, В.М. Спицын.

4. Анохин А.Б., Ситас В.И., Султангузин И.А. и др. Математическое моделирование и оптимизация как метод решения проблем энергосбережения и экологии промышленных районов // Теплоэнергетика, 1994, №6. С.38-41.

5. Аронович Ф.Д., Ищенко В.А., Швед И.Ю. Оценка совместного влияния тепловыделений и теплофизических свойств шинных смесей на продолжительность вулканизации толстостенных изделий // Каучук и резина, 1979, № 7 С.39-42.

6. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. -Л.:Химия,1968. 512 с.

7. Бартенев Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров. -М.: Химия, 1984. -280 с.

8. Бартенев Г.М. Структура и релаксационные свойства полимеров. -М.: Химия, 1979.-228 с.

9. Бартенев Г.М., Зуев Ю.С. Прочность и разрушение высокоэластичных материалов.-М.: Химия,1964. -387 с.

10. ЮБасс Ю.П., Тарасенко В.А., Гордеев В.К. Расчет температурного поля покрышки при ее предварительном СВЧ-нагреве перед вулканизацией // Каучук и резина, 1986, №9. С.23-25.

11. Белозеров Н.В. Технология резины. М.: Химия, 1979. - 472 с.

12. Беляев Н.М., Рядно A.A. Методы нестационарной теплопроводности. -М.: Высш. школа, 1978. -328 с.

13. Беляева В.А., Конгаров B.C., Пятецкая И.П., Рождественский О.И. Теплофизические и вулканизационные характеристики резиновых смесей и их использование в расчетах режимов вулканизации.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1972.-81с.

14. НБешелев С. Д., Гурвич Ф.Г. Математико-статические методы экспертных оценок. -М.: Статистика, 1980. 263 с.

15. Бирюков И.В. Технология гуммирования химической аппаратуры. -М.: Химия, 1967. 200 с.

16. Блинов A.A. Измерения электрофизических параметровсаженаполненных резин в СВЧ диапазоне// Каучук и резина. 1975, №3.-С.15-18.17Богатков Л.Г., Булатов A.C., Глобин Н.К. и др. Гуммирование химической аппаратуры. -М.:Химия,1977.- 208 с.

17. Боданкин JI.M. Исследование влияния переменного температурного поля в аппарате с разбавленной фазой псевдоожиженного инертного теплоносителя на процесс вулканизации прорезиненных тканей. Дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук.-Калинин,1979.

18. Боданкин J1.M. Непрерывная вулканизация подкладной резинотканевой клеенки на барабанной установке с электрообогревом // Производство шин, РТИ и АТИ, 1981, №10. -С.25-27.

19. Болотин В.В., Новичков Ю.Н. Механика многослойных конструкций. -М. Машиностроение, 1980.-375 с.

20. Бровкин Л.А., Коротин А.Н., Крылова Л.С. и др. Математическое моделирование и проектирование промышленных печей. Иваново, ИГУ, 1984. - 92 с.

21. Бунин O.A., Малков Ю.А. Машины для сушки и термообработки ткани. М.: Машиностроение, 1971. - 304 с.

22. Вулканизация эластомеров / Под ред. Г. Аллигера, И. Сьетуна. М.: Химия, 1967. 428 с.24Галимзянов Ф.Г. Вентиляторы: Атлас конструкций. М.: Машиностроение, 1987. - 167 с.

23. Гвоздев В.Д. Исследование некоторых процессов термообработки материалов в инертном теплоносителе и их аппаратное оформление. Автореферат дис. докт. техн. наук. М.: МИХМ, 1973. - 32 с.

24. Гвоздев В.Д., Боданкин Л.М., Петрунин Н.П. Интенсификация процесса термообработки прорезиненных тканей в аппарате с псевдоожиженным теплоносителем // Каучук и резина, 1977, № 7 . С. 30

25. Гвоздев В.Д., Соловьев И.Г., Медведев В.К. Исследование равномерности распределения частиц псевдоожиженного слоя по ширине аппарата -Калинин, 1975.

26. Гвоздев В.Д., Соловьев И.Г., Чохонелидзе А.Н. Интенсификация теплообмена в аппарате с активным гидродинамическим режимом

27. Современные машины и аппараты химических производств/ Тез. докл. III Всесоюз.науч.конф.: Ташкент ДПИД 98. 4.2. - С. 90-92.

28. Гвоздев В.Д., Чохонелидзе А.Н. Аппараты для термообработки рулонных материалов //Аппараты с активным гидродинамическим режимом / Сб.науч.тр.: М.: МТИД984,- С.15-16.

29. ЗбГельперин Н.И., Айнштейн В.Г., Кваша В.Б. Основы техники псевдоожижения. М.: Химия,1967. 664 с.37 ГОСТ 16504-70.

30. ГОСТ 12535-92. Смеси резиновые. Методы определения вулканизационных характеристик. М.: Изд-во Стандартов, 1992. - 14 с.

31. Гофман В. Вулканизация и вулканизующие агенты. JL: Химия, 1968. -464 с.

32. Догадкин Б.А. Химия эластомеров М.: Химия, 1982. - 392 с.

33. Догадкин Б.А., Донцов A.A., Шершнев В.А. Химия эластомеров. М.: Химия,1981,- 374 с.

34. Донцов A.A. Процессы структурирования эластомера. -М.: Химия, 1978.- 287 с.

35. Дульнев Г.Н., Заричняк Ю.П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. Л.: Энергоатомиздат, 1974. - 264 с.

36. Дымников С.И., Лавендел Э.Э., Павловские A.M., Сниегис М.И. Прикладные методы расчета изделий из высокоэластичных матариалов.- Рига: ЗинатнеД980,- 238 с.

37. Евдокимов В.В., Капустин И.И. Проектирование машин с рулонными накопителями для вулканизации резиновых пленок на ткани / Известиявузов. Технология легкой промышленности, 1968. № 1. - С. 132-145.

38. Жеребков С.К. Крепление резины к металлам. М.: Химия, 1966. - 347 с.47 3абродский С.С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном слое. М.:Госэнергоиздат,1963.

39. Исаев С.И., Кожинов И.А., Кафанов В.И. и др. Теория тепломассообмена. -М.: Высш.школа, 1979. 495 с.

40. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел A.C. Теплопередача. М.: Энергия, 1975.-486 с.

41. Кардашов Д.А., Петрова А.П. Полимерные клеи. М.: Химия, 1983.- 256 с.52Карпачев П.С., Майзель М.М., Плевако П.Ф. Машины и аппараты производств искусственной кожи и пленочных материалов. М. : Легкая индустрия, 1964. - 560 с.

42. Каютис К.И. Исследование гидродинамики клинообразного воздухоподвода // Водоснабжение и санитарная техника, 1986, №2.-С.5-11.

43. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1974.- 832 с.

44. Кошелев Ф.Ф., Занемонец H.A. Зависимость тепловых эффектов вулканизации натурального и синтетического каучуков от дозировки серы, температуры и типа ускорителя // Каучук и резина, 1981, №1. -С.15-18.

45. Кошелев Ф.Ф., Корнеев А.Е., Буканов A.M. Общая технология резины. -М.: Химия, 1978.-528 с.

46. Кошкин В.К., Калкин Э.К., Дрейцер Г.А. и др. Нестационарный теплообмен. М.: ЦНИИТЭнефтехим,1978.- 48 с.

47. Кошляков Ф.Ф., Глинер Э.Б., Смирнов М.М. Основные дифференциальные уравнения математической физики. М.: Физматгиз, 1963. - 768 с.

48. Кудинов A.A. Теплообмен в многослойных конструкциях:Инж. методы.- Саратов: Изд-во Сарат.ун-та,1992. 132 с.

49. Кудрявцев Е.В., Чакалев К.Н., Шумаков Н.В. Нестационарный теплообмен. М.: Изд-во АН СССР, 1961.-158 с.

50. Кузьмин Н.П. Электромоделирование некоторых нестационарных тепловых процессов. М.: Энергия, 1964. - 416с.

51. Кузьминичев Д.А., Радкевич И.А., Смирнов А.Д. Автоматизация экспериментальных исследований. М.:Наука,1983. - 392 с.

52. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. М.: Легкаяпромышленность, 1987. Ч.З. - 302 с.

53. Кулаков М.В. Макаров Б.И. Измерение температуры поверхности твердых тел. М.: Энергия, 1969. -142 с.

54. Кулезнев Р.Н. Смеси полимеров. М.: Химия, 1980. - 304 с.

55. Лева М. Псевдоожижение. Под ред. Н.И. Гельперина.- М.: Гостоптехиздат, 1961.

56. Лукомская А.И., Баденков П.Ф., Кеперша Л.М. Расчеты и прогнозирование режимов вулканизации резиновых изделий. М.: Химия, 1978. - 280с.

57. Лукомская А.И., Баденков П.Ф., Кеперша Л.М. Тепловые основы вулканизации резиновых изделий. М.: Химия, 1972. - 360 с.

58. Лукомская А.И., Евстратов В.Ф. Основы прогнозирования механического поведения каучуков и резин. М.: Химия, 1975. - 360 с.

59. Лукомская А.И., Милкова Е.М. Метод определения эквивалентных времен вулканизации по лабораторным показателям динамического модуля резины // Каучук и резина, 1982, №10. С.12-15.

60. Лукомская А.И., Минаев Е.Т., Кеперша Л.М. и др. Оценка степени вулканизации резин в изделиях. Тем.обзор.

61. М. :ЦНИИТЭнефтехим, 1972. 44 с.

62. Лукомская А.И., Пороцкий В.Г. Автоматическое управление технологическими процессами в резиновой промышленности. М.: Химия,1984. -160 с.

63. Лукомская А.И., Сапрыкин В.И., Милкова Е.М.и др. Оценка кинематики неизтермической вулканизации. Тем.обзор. М.:ЦНИИТЭнефтехим,1985. 66 с.

64. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 472 с.

65. Лыков A.B. Теория теплопроводности. М.: Высш.шк.,1967. - 599 с.

66. Лыков A.B. Тепломассообмен: Справочник.- М.: Энергия,1978. 480 с.

67. Майзель М.Г., Горелик Б.М., Паршина Е.А. Высокотемпературная инфракрасная вулканизация прорезиненных тканей. В сб. Труды НИИРП, № 5. М.: Госхимиздат, 1958. - С.62-65.

68. Майзель М.Г., Николотова Е.Э., Терновская Г.В. Рецептурно-технологические факторы, влияющие на качество прорезиненных тканей. В сб. Труды НИИРП, № 5. -М.: Госхимиздат, 1958. С.43-61.

69. Мак-Адамс В.Х. Теплопередача. М.: Энергия, 1991. - 686 с.

70. Макаров М.М. Агрегат для непрерывной вулканизации прорезиненных тканей. Техн.-экономический бюллетень. Ярославская промышленность, №1, 1959. С.38-40.

71. Маньковский О.В., Толчинский А.Р., Александров М.В. Теплообменная аппаратура химических производств. Л.: Химия, 1976. - 368 с.

72. Машины и аппараты резинового производства /Под ред. A.M. Барскова. М.: Химия, 1975.-600 с.87Мелошев Ю.К. Основы автоматизации химических производств и техника вычислений. М.: Химия, 1982. - 260 с.

73. Минаев Н.Т. О приведении многослойной пластины к "эквивалентной однородной пластине" // Каучук и резина, 1972, №4 С.31-33.

74. Новое в технологии резины // Сб .переводов и обзоров из иностр. периодич. лит-ры. М.: Мир, 1986. - 285 с.

75. О влиянии тепловых эффектов вулканизации на температурное поле в вулканизуемых покрышках / А.И. Лукомская, В.Ф. Евстратов, Т.М. Борисевич, Н.А. Новоселов // Каучук и резина, 1972. №6 - С.29-31.

76. Осипов Ю.Р. Процессы термической обработки гуммированных объектов и разработка методов их расчета. Дис.уч.степ. д.т.н.-Иваново, ИГАСА .,1997. 463 с.

77. Осипов Ю.Р. Термообработка и работоспособность покрытий гумиированных объектов. М.: Машиностроение, 1992. - 232 с.

78. Осипов Ю.Р., Огородов Л.И., Чебыкин И.В. Автоматизированный технологический комплекс по производству гуммированных изделий /Технология, Сер.конструкции из композиционных материалов/-ВИМИ, 1994.ВЫП.4 С.29-35

79. Основы расчета и проектирования теплообменников воздушного охлаждения: Справочник / Бессоный А.Н., Дрейцер Г.А., В.Б. Кунтыш и др. СПб.: Недра, 1996. - 512 с.

80. Панкратов Г.П. Сборник задач по теплотехнике. М.: Высш.шк., 1995. -238 с.

81. Пат. 412693 Япония. М. Кл Д06С1/10.

82. Пенкин Н.С. Гуммированные детали машин. М.: Машиностроение, 1977. -209 с.

83. Петрунин Н.И. Исследование процесса и разработка оборудования для вулканизации полимерных покрытий на тканях в псевдоожиженном слое инертного мелкозернистого теплоносителя : Дисс.канд.техн.наук.- Калинин, КПИ, 1982. 234 с.

84. ЮОПехович А.И., Жидких В.М. Расчеты теплового режима твердых тел. -М.: Энергия, 1968.-304 с.

85. Подстригач Я.С., Ломакин В.А., Колно Ю.М. Термоупругость тел неоднородных тел. М.: Наука, 1984. - 368 с.

86. Поляков И.В. Исследование особенностей гидродинамики псевдоожиженного слоя большой протяженности и разработка аппарата для непрерывной вулканизации резиновых изделий. М.,1973.

87. Попов A.B., Соломатин A.B. Непрерывные процессы производства неформовых резиновых изделий. -М.: Химия, 1977, 144 с.

88. Попов В.М. Теплообмен через соединение на клеях. М.: Энергия, 1974.- 304 с.

89. Потураев В.Н., Дырда В.И., Круш И.И. Прикладная механика резины. -Киев: Наук.думка,1975. 215 с.

90. Прикладные методы расчета изделий из высокоэластичных материалов. Под ред. Э.Э. Лавендела. Рига, 1980. - 238 с.

91. Протодьяконов М.М., Тедер Р.И. Методика рационального планирования экспериментов. М.: Наука, 1970. -76 с.

92. Разработка теплогенератора ТГ-6 со струйными горелками для аппарата активного гидродинамического режима : Отчет по теме 259 (Заключительный) / КПИ; Руководитель А.Н. Чохонелидзе. № ГР 81100160, инв. № 000087095 Киев Калинин, 1981. - 96 с.

93. Расчеты аппаратов кипящего слоя: Справочник // Под ред. И.П. Мухленова, Б.С. Сажина, В.Ф. Фролова. Л.:Химия,1986. - 352 с.

94. ПОРебу П. Кипящий слой. Под ред. Ю.Н. Лейзеровича.-М.: ЦИИНцветмет, 1959.

95. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. Л.: Химия, 1968. - 960 с.112Садыков Ф.Х. Текстильное материаловедение и основы текстильного производства. М.: Легкая промышленность, 1987 - 364 с.

96. Сараев А.Ю. Исследование теплообмена при термообработке гуммировочных покрытий в псевдоожиженном слое зернистого инертного теплоносителя. Автореферат дис.к.т.н. Череповец, ЧГУ, 1999. - 16 с.

97. Сидулов М.В., Мартынов В.А., Кудрявцев Н.Ю. и др. Математическое моделирование и оптимизация режимов работы ТЭЦ // Теплоэнергетика, 1993, №10. С.21-25.

98. Соловьев И.Г. Исследование аэродинамики истечения ожижающего агента в аппаратах для термообработки рулонных материалов в организационном псевдоожиженном слое. Дис. на соискание ученой степени канд техн.наук.- Калинин, 1978.

99. Справочник резинщика: Материалы резинового производства / Ред.колл. П.И. Захарченко, Ф.И. Яшунская, В.Ф. Евстратов, П.И.

100. Орловский М.: Химия, 1991.-608с.

101. Справочник резинщика: Материалы резинового производства / Ред.колл.: П.И. Захарченко и др. М.: Химия, 1987. - 608 с.

102. Сыромятников Н.И., Васанова JI.K., Шаманский Ю.Н. Тепло- и массообмен в кипящем слое. М.: Химия, 1967. -176 с.

103. Таблицы физических величин: Справочник. М.: Атомиздат, 1976. -108 с.120Темкин А.Г. Обратные методы теплопроводности. -М.: Энергия, 1973. -464 с.

104. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент. Справочник / Под общ.ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. М.: Энергоиздат, 1982. -512 с.

105. Теплофизические и реологические характеристики полимеров: Справочник / Под ред. Ю.С. Липатова. Киев: Наук, думка, 1994. - 244 с.

106. Тихонов А.Н., Самарский A.A. Уравнения математической физики. -М.: Наука, 1972. 736 с.

107. Федосеева Т.С., Каплунов М.Я., Кузьминский A.C. Перспективы использования ускорителей электронов в промышленности РТИ М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1979. - 25 с. / Производство РТИ и АТИ: Тем обзор/.

108. Харчевников В.М., Корчемкин E.H. Вулканизация резиновых изделий. -Л.: Химия, 1984.-96 с.

109. Чохонелидзе А.Н, Орлов М.М. Программная реализация численных моделей и методов расчета процесса термообработки вспененныхматериалов // Программные продукты и системы, 1996, № 1. С.22 - 27.

110. Чохонелидзе А.Н. Влияние внутренних тепловыделений ткани на продолжительность процесса термообработки // Сб.науч. тр. М.:МТИ,1988. С.133-135

111. Чохонелидзе А.Н. Непрерывный процесс термообработки прорезиненной тканей в активном гидродинамическом режиме. Дис. на соисканеи уч.степ, д.т.н. М, 1997.

112. Чохонелидзе А.Н. Современные представления и способы описания химического вспенивания эластомерных материалов / Математические методы в химии и химической технологии // Сб. тр. международ, конф. Тверь: ТвеГТУ, 1995. - С.51-52.

113. Чохонелидзе А.Н. Термообработка в активном гидродинамическом режиме.- Киев:Науч.думка.1994. 128 с.

114. Чохонелидзе А.Н., Неффа В.М. Информационное обеспечение научных исследований // Информационные технологии в моделировании и управлении / Тез. докл. Междунар.научн.- техн.конф.: -СПб., СПбГТУ, 1996. С.112-115

115. Чохонелидзе А.Н., Палюх Б.В. Математические методы оптимизации режимов термообработки / Динамика процессов и аппаратов химической технологии // Тез. докл. 4 Всероссийск.науч.конф. -Ярославль: ЯГТУ, 1994. С.170-171.

116. Чохонелидзе А.Н., Палюх Б.В. Надежные методы контроля за ходом вычислительного процесса // Сб. науч. тр. : Синтез систем вычислительного эксперимента. Аппатиты, КНЦ РАН, 1995. - С.67-73.

117. Шварц А.И. Механизация и автоматизация производства резиновых технических изделий. М.:Химия,1979. - 236 с.

118. Шварц. А.Г. Оптимизация, контроль и управление качеством резин.Обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим,1983. - 77 с.

119. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. -М.: Мир, 1972. 381 с.

120. Энциклопедия полимеров / Ред. колл.: В.А. Карпин (гл.ред.) и др. М.: Советская энциклопедия, 1972.- Т.1. - 1244 с.

121. Acetta A. Calculation of temperature and extent of reaction during the vulcanization of powdered rubber // Rubber chemistry and technology. -1994.-V.59. -№4.P.678-701.

122. Chokhonelidze A.N., Kurlichenko V.J. The problem of the mathematical model for the area limited vulcanization. Praha, 17-20 September, 1993 -12 p. (Pre-prints / rubber materials and processes. - Section C. - P.512-524.)

123. Douglas J. On the numerical integration of implicit methods. J. Soe. Judusky and Appl. Math. - 1993. - V.3. - №1. - P.42-46.

124. Блок-схема алгоритма расчета теплофизических характеристик резиновой смеси и тканевой основы и оценки адекватности использования метода "эквивалентнойпластины"1

125. Переменная в Переменная Смысловое значение Единицаалгоритме по тексту измерения

126. N п Число компонентов смеси

127. А(1).А(М) CI--.CN Удельная теплоемкость Дж/ кг-Ккомпонентов смеси

128. А(ЪТ+1).А(2>Г) Ры+1 • • • Р2Ы Плотность компонентов кг/м3смеси

129. А(2№1).А(ЗК) Коэффициенты Вт/м-Ктеплопроводностикомпонентов смеси

130. А(ЗН+1).А(4Ы) Коэффициенты м2/стемпературопроводноситкомпонентов смеси

131. А(4Н+1).А(5Ы) К4ГчЖ . .КэЫ Процентное содержание %компонентов в смеси

132. А(5К+1) С-Щ Теплоемкость тканевой Дж/ кг-Косновы

133. А(5№2) Коэффициент Вт/м-Ктеплопроводности тканевойосновы

134. А(5Ы+3) Ртк Плотность тканевой основы кг/м3

135. А(5Ы+4) п Порозность тканевой основы

136. А(5К+5) в Температурный коэффициент

137. А(5М+6) т Температура тканевой Косновы

138. А(5К+7) То Температура окружающей Ксреды

139. А(5М+8) иж Средневесовое содержаниевлаги в скелете тканевойосновы

140. А(5И+9) Рж Плотность воды кг/м3

141. А(5К+10) Коэффициент Вт/м-Ктеплопроводности воды

142. А(5М+11) X г Коэффициент Вт/м-Ктеплопроводноститеплоносителя

143. В(1) Сем Теплоемкость смеси Дж/ кг-К

144. В(2) рем Плотность смеси кг/м3170

145. В(3) ^см Коэффициент Вт/мК

146. В(4) ^см теплопроводности смеси Коэффициент температуропроводности смеси м2/с

147. В(5) 8р Коэффициент тепловой Вт • с1/2активности полимерного м2-К кг/м3

148. В(6) Ртк покрытия Уточненная плотность тканевой основы без учета

149. В(7) ^Чж пустот Коэффициент теплопроводности скелета тканевой основы Вт/м-К

150. В(8) ^тк Уточненный коэффициент теплопроводности тканевой основы Вт/мК

151. В(9) Уточненный коэффициент температуропроводности тканевой основы м2/свсю) &ПС Уточненный коэффициент тепловой активности тканевой основы Вт ■ с1/2 м2-К

152. В(11) 8р/ 8ХК Относительный коэффициент тепловой активности

153. Блок-схема алгоритма расчета времени нагрева и вулканизации рулонного материала с полимерным покрытием на тканевой основы