Применение нестационарного электролиза в технологии анодной обработки алюминиевой фольги тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат технических наук Литвинов, Юрий Викторович

• Литвинов, Юрий Викторович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Литвинов, Юрий Викторович

Введение.

1. Состояние вопроса электрохимической технологии обработки алюминия и постановка задачи исследований.

1.1. Влияние различных факторов на анодное поведение алюминия.

1.1.1. Влияние кислотности электролита.

1.1.2. Влияние природы аниона.

1.1.3. Зависимость анодного поведения алюминия от природы легирующих элементов.

1.1.4. Особенности растворения анодно-поляризованного алюминия.

1.2. Методы травления алюминиевой фольги для производства низковольтных конденсаторов.

1.3. Подбор электролита травления.

1.4. Влияние различных факторов на увеличение площади поверхности фольги.

1.5. Выводы по литературному обзору и постановка задачи исследований.

2. Методика эксперимента.'.

2.1. Физическая модель электрода для определения количества электричества, локализуемого по глубине поры.

2.2. Исследование структуры и микрорельефа поверхности анодно-обработанного алюминия.

2.3. Определение коэффициента травления фольги, полученной в статическом режиме.

2.4. Исследование процесса анодного растворения алюминия в импульсных режимах электролиза.

2.5. Датчиковые системы для измерения концентрации электролита.

2.6. Оценка достоверности измерений.

2.7. Планирование эксперимента.

3. Теоретические аспекты анодного растворения металлов, склонных к пассивации.

3.1. Механизм образования оксидных пленок на алюминии.

3.2. Специфика формирования оксидных пленок на алюминии.

3.3. Особенности формообразования пористых структур при импульсных режимах электролиза.

4. Определение оптимальных параметров импульсных режимов обработки алюминиевой фольги.

4.1. Требования к технологическому процессу и специфические особенности формообразования.

4.2. Влияние температуры и плотности анодного тока на процесс электрохимического травления алюминия.

4.3. Влияние ультразвуковых колебаний на процессы анодной обработки алюминия.

4.4. Особенности формообразования туннелей в металлах при импульсных режимах электролиза.

4.5. Взаимосвязь технологических параметров процесса анодной обработки алюминиевой фольги с удельной емкостью.

4.6. Использование частотно-модулированных электроимпульсов для получения фольги с заданными свойствами коэффициент травления, механическая прочность).

5. Разработка математической модели процесса анодной обработки алюминиевой фольги.

5.1. Общие принципы моделирования процессов электрохимической обработки материалов.

5.2. Модель роста поры.

5.3 Разработка системы оптимизации технологических параметров процесса анодной обработки алюминиевой фольги.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Применение нестационарного электролиза в технологии анодной обработки алюминиевой фольги»

Актуальность темы. Процессы анодного травления, широко используемые в технике для изготовления конденсаторов, постоянно совершенствуются в соответствии с возникающими потребностями промышленности. Внедрение в системы управления интегральных схем и других аналогов микроэлектроники ставят перед производством задачи по созданию новых технологий получения электролитических конденсаторов с более высокой удельной емкостью и лучшими электрическими параметрами, при этом должна быть учтена тенденция к уменьшению энергозатрат и материальных средств. Поэтому изучение взаимосвязи степени развития поверхности, определяющей емкость конденсатора, с технологическими параметрами процесса анодного окисления представляется весьма актуальной задачей. В работе показано влияние параметров импульсного тока на процесс токораспределения по поверхности электрода и в глубине поры. Предложен механизм формообразования пористых структур с использованием частотно-модулированных импульсных токов. Актуальность разработанной темы несомненна, так как результаты проведенных экспериментальных и теоретических исследований могут быть использованы при разработке новых технологий, обеспечивающих получение материалов с высокой степенью развитости поверхности. ,

Данная работа выполнена в соответствии с комплексной целевой научно-технической программой Министерства образования и науки РФ «Ассоциация» 1994-1999 гг., ГБ 01.12 «Исследование процессов тепломассообмена энергетического оборудования» (№ГР 01200117677).

Цель работы: разработка новой высокоэффективной технологии, позволяющей увеличить удельную емкость обрабатываемой фольги за счет оптимизации режимов формообразования пористых структур, обеспечивающих наибольшее развитие поверхности.

Исходя из поставленной цели, сформулированы следующие задачи:

1. Изучить кинетику образования пор в алюминиевой фольге в электролитах различного химического состава.

2. Объяснить механизм образования пор в структуре алюминиевой фольги в условиях импульсного электролиза.

3. Построить математическую модель процесса анодного растворения алюминиевой фольги.

4. Выявить главные параметры технологического процесса анодной обработки фольги, определяющие его качество.

5. Сформулировать критерии выбора параметров импульсного тока для формирования электродов с высокой степенью развития поверхности.

Научная новизна. В работе предложена физическая модель поры, реализованная в экспериментальной установке. Полученные результаты подтверждают теоретические расчеты, проведенные нами и другими исследователями. Впервые предложена методика формирования морфологии поры, использующая частотно-модулированные импульсные токи. Разработана математическая модель образования туннелей в структуре металлов, склонных к пассивации.

Практическая ценность работы:

1. Предложенный механизм образования пористых структур позволяет использовать разработанные технологии для получения электродных систем туннельного типа. * >

2. Разработанные методики эксперимента позволяют выявить особенности поведения электрохимических систем в условиях импульсного электролиза.

3. Предлагаемая математическая модель позволяет не только описать процесс формирования пор в металлах, склонных к пассивации, но и прогнозировать условия проведения процесса в оптимальных режимах обработки.

Достоверность научных исследований обеспечена использованием стандартного электротехнического и радиотехнического оборудования, прошедшего ежегодную метрологическую поверку. Кроме того, оригинальные установки для экспериментальных исследований (анализаторы спектра, измерительные генераторы, переключающие устройства) были сертифицированы и аттестованы согласно требованиям ГОСТ и технических условий. Оценка достоверности результатов исследований проводилась с определением толерантного интервала погрешности.

Автор защищает:

1. Разработанную технологию анодной обработки алюминиевой фольги для производства электролитических конденсаторов.

2. Методики проведения экспериментальных исследований.

3. Разработанную математическую модель процесса анодного растворения алюминия.

Апробация работы.

Результаты работы докладывались на Международных, Всероссийских, региональных конференциях и семинарах, в том числе на: Международной научно-технической конференции «Системные проблемы качества, математического моделирования и информационных технологий», г. Сочи, 2000-2001 гг.; Международной научно-технической конференции «Современная электротехнология в машиностроении», г. Тула, 2002 г.; IV Международном научно-практическом семинаре «Современные электрохимические технологии в машиностроении», г. Иваново, 2003 г.; Всероссийской научно-технической конференции «Современная электротехнология в промышленности России», г. Тула, 2003 г.; Всероссийской научно-практической конференции и выставке «Технологии и оборудование для, нанесения износостойких, твердых и коррозионно-стойких покрытий», г. Москва, 2004 г. и 2005 г.; V и VI региональных конференциях «Современная электротехнология в промышленности центра России», г. Тула, 2002 г.; Международной научной конференции «Энергоресурсосберегающие технологии и оборудование, экологически безопасные производства», г. Иваново, 2004 г.; V Международном научно-практическом семинаре «Современные электрохимические технологии в машиностроении», г. Иваново, 2005 г.

Личный вклад автора. Автор принимал участие в разработке методики проведения эксперимента. Организовал экспериментальные работы по исследованию кинетики процесса анодного растворения алюминия в условиях стационарного и нестационарного электролиза (снятие поляризационных кривых, определение удельной емкости образцов). Принимал участие в разработке механизма формообразования в условиях импульсного электролиза, а так же в создании математической модели процесса анодной обработки алюминиевой фольги.

Публикации. Основные результаты работы изложены в монографии и 12 публикациях, 4 из которых опубликованы в рецензируемых журналах. Всего по теме диссертации опубликовано более 50 работ за период 1995 - 2006 гг.

Реализация результатов работы. Результаты работы апробированы на опытном производстве СКВ Воронежского завода радиодеталей. По данным эксперимента рекомендованы технологические режимы электрохимической обработки анодной фольги при производстве электролитических конденсаторов. Разработанная технология может быть использована в процессах получения матричных структур из металлов с заданной морфологией поры.

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Литвинов, Юрий Викторович

Основные выводы по выполненной работе

По результатам вышеизложенной работы можно сделать следующие выводы:

1. Изучена кинетика анодного растворения алюминия в электролитах на основе хлорида натрия, и установлено, что в отсутствии УЗП до определенного значения плотности тока скорость электрохимического процесса определяется химической поляризацией, а после точки перегиба на поляризационной кривой - диффузией. При наличии УЗП наклон поляризационных зависимостей сохраняется, однако перехода характера поляризации в данном интервале плотностей тока не наблюдается.

2. Изучено влияние ультразвукового поля на процесс анодного травления, и установлено, что засчет его воздействия можно увеличить удельную емкость фольги примерно на 20 %, при этом анодная плотность тока должна быть увеличена в 1,5 раза.

3. Разработана методика определения количества электричества по глубине поры, позволяющая сопоставлять результаты эксперимента с математическими методами, описывающими процессы в пористых структурах.

4. Изучено влияние параметров импульсного тока на процессы анодного окисления алюминия, и установлено, что основная доля тока расходуется на образование туннелей, уходящих вглубь от поверхности металла, что подтверждается анализом зависимостей удельной емкости фольги от плотности тока и продолжительности электролиза.

5. По результатам эксперимента построена математическая модель процесса анодной обработки алюминиевой фольги, адекватно объясняющая механизм образования пор в структуре алюминия.

6. Предложен механизм формирования структуры поры с использованием частотно-модулированных токов.

7. Из анализа зависимости удельной емкости фольги от параметров частотно-модулированных импульсов можно заключить, что величина удельной емкости определяется сочетанием, чередующихся серий сканирующих и формирующих импульсов и может быть стабилизирована засчет регулирования параметров этих серий (длительность серий, частота следования и скважность импульсов).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Литвинов, Юрий Викторович, 2006 год

1.3акгейм A.JI. Электролитические конденсаторы. М.: Госэнергоиздат, 1954.-408 с.

2. Фискина М.М. Электрохимическое поведение А1 и Mg в хромовокислых растворах // Журнал прикладной химии АН СССР. 1988. - 15 с. Деп. в ВИНИТИ. 27.09.88. № 7158 - В 88.

3. Ahmad Zaku. Kinetics of anodic and cathode polarization of aluminium and its alloys // Antn-Corros. Meth. and Mater.- 1986. V. 33. - № 11. - P. 4-11.

4. Колотыркин Я.М., Флорианович Г.М. Аномальные явления при растворении металлов // Итоги науки и техники. Электрохимия. -1971. Т. 7. - С. 5-64.

5. Томашов Н.Д., Модестова В.Н. Влияние галоидных анионов на анодное растворение алюминия // Тр. ИФХ АН СССР. 1955. Вып. 5. - С. 75-98.

6. Назаров А.П., Лисовский А.П., Михайловский Ю.Н. Анодное растворение алюминия в присутствии галогенид-ионов // Защита металлов. 1991. -Т. 27.-№ 1.-С. 13-19.

7. Самаричев В.М. Кинетика анодного окисления алюминия в кислых га-логеносодержащих травителях. // Электрохимическая анодная обработка металлов: Тез. докл. I Всес. конф. (ноябрь, 1988 г). Иваново, 1988. - С. 780.

8. Rdis В. Development of aluminium pitting in sour medium.// Part I. Ext *perimental results. Corros. Sci 1985. - V. 11. - P. 1035-1046.

9. Minakawa K. Behavior of aluminium of high cleanliness at anodic polarization in sour and neutral solutions // J. Jap. Inst. Light Metals. 1984. - V. 12. - P. 702-707.

10. Haas O. Electrochemical properties of aluminium in subacidic solutions NaCl // Int. Soc. Electrochem. Vol. 1. - P. 210-212.

11. Mashier E.C. Corrosion and passivity of aluminium in dilute solutions of salt cake // Corros. Sci. 1987. - V. 27. - № 8. - P. 785-801.

12. Narayan R. Electrochemical behavior of aluminium in NaCl anodic polarization in alkaline solutions // 10 th. Int. Congr. Metal. Corros. (Madras. 7-11 Nov., 1987). - V. 1. - New Dethi etc. 1987. - P. 295-303.

13. Minakawa K. Behavior of aluminium of high cleanliness at anodic polarization in sodium chloride water solution of with various pH // J.Jap. Inst. Zight. Metals. -1984. V. 34.-№3.-P. 182-1897.

14. Изотова С.Г. Анодноё поведение алюминия в растворах, содержащих KN03 и КОН // Журнал прикладной химии. 1985. - Т. 58. - № 10. - С. 2362-2365.

15. Изотова С.Г. Анодно-анионная активация алюминия в гцелочно-нитратных электролитах // Тез. докл. VI Всесоюз. конф. по электрохимии (1014 октября 1988 г). Черновцы: ЧТУ, 1988. - Т. 22. - С. 324.

16. Грицан Д.Н. Кинетика ионизации алюминия и в растворах гидроксида натрия // Тез. докл. IV Укр. Респ. конф. по электрохимии (декабрь 1984 г). -Харьков. Киев: Наукова думка, 1984. - С. 38.

17. Изотова С.Г. Анодная поляризация алюминия в растворах, содержащих NaCl и NaOH // Журнал прикладной химии. 1985. - Т. 58. - № 9. - С. 2115-2118.

18. Sussek G. About pitting corrosion of pure aluminium in electrolytes containing chlorides and sulphates // Metall. 1979. - №33. - V. 10. - P. 1031-1037.

19. Makwana S.C., Patel N.K., Vora G.C. Corrosion of Aluminium in the Mixture of Acid Solutions // J. Jndian Chem. Soc. 1974. - V.,51. - P. 1051-1052.

20. Chandra N., Dhar S., Saxena B.K. Corrosion of Supperpurity Aluminium in Deacrated Mineral Acid // Bulletin of Electrochemistry. -1990. V. 6. - № 5. - P. 487-491.

21. Hurlen T. Influence of fluoride ions on corrosion and passive behavior of , aluminium // Acta Chem Scand. 1985. - V. 39. - № 8. - P. 545-551.

22. Radosevic J. Influence fluoride ions on electrochemical activity of aluminium // J. Electrodnal Cem. 1985. - V. 193. - № 1-2. - P. 241-154.

23. Matsuk Kenzo. Polarization behavior of aluminium in hydrochloric acid at alternating current pickling // J. Mtnfl Finish. Soc. Jap. 1987. - V. 38. - № 6. - P. 246-250.

24. Yamada Midori. Preparations and catalytic properties of alumina films gained by aluminium anodic oxidizing // 8 th Inst. Congr. Catal. (Weinheim e.a. 1981).-V. 4.-P. 835-846.

25. Виноградов В.И. Анодное растворение алюминия высокой чистоты в слабощелочных растворах хлористого натрия // Изв. вузов. Химия и химическая технология 1984. - Т. 27. - № 4. - С. 427-430.

26. Kato Masayoshi. Influence of anion on breakdown voltage of barrier type anodic oxide-coated film on aluminium // J. Metal. Finish. Soc. Jap.- 1984. V. 35. -№ 10.-P. 475-479.

27. Романенков A.A. Основные закономерности анодного поведения алюминия в карбонатных растворах // Изв. вузов Химия и химическая технология 1989. - Т. 32. - № 5. - С. 73-76.

28. Ларин В.И. Влияние этиленгликоля и глицерина на коррозионное и анодное поведение алюминия в растворах гидроксида натрия // Журнал прикладной химии. 1989. - Т. 62. - № 7. - С. 1649-1651.

29. Вдовенко И.Д. Влияние дициандиамида на растворение алюминия в кислых растворах // Тез. докл. VI Укр. респ. конф. по электрохимии (Харьков, декабрь 1984). Киев: Наукова думка, 1984. С. 25-26.

30. Cabot P. L. Comparative studying of potentiodynamic aluminium at low potentials in electrolytes of barrier layer formation and cavitation// J. Metal. Finish. Soc. Jap.- 1984. V. 35. - № 10. - P. 483-492.

31. Safonov V. A. Features of electrochemical and corrosion behavior of metals (Fe, Al) in aprotic mediums // 10 th. Int.Congr. Metal, corros. (Magras. 7-11 Nov., 1987).-V. 1.- 1987.-P. 329-333.

32. Gontmakhor N.M. Dissolution of aluminium and its alloys in organic mediums // Extend. Abstr. Int. Soc. Electrochem. 37 Meet. (Vilnins. Aug. 24-31, 1986). -V. 4.-P. 199-201.

33. Тимонов A. M. Потенциодинамические исследования электрохимического поведения алюминия в растворах хлоридов // Журнал прикладной химии. 1980.-Т. 53.-№ 1.-С. 231-233.

34. Drazic D.M. Influence of anions on electrochemical behavior of aluminium//Electrochim. Acta. -1983. V. 28.-№ 5. - P. 751-775.

35. Толстикова M.M. Электрохимическое поведение алюминия в растворах на основе системы хромовый ангидрид вода // Журнал прикладной химии. - 1985. - Т. 58. - № 10. - С. 2360-2362.

36. Изотов Г.С. Влияние хромат-иона на анодное поведение алюминия в щелочной среде // Журнал прикладной химии. 1988. - Т. 61. - № 8. - С. 17591763.

37. Despic A.L. Dependence of electrochemical dissolution of aluminium on ion radius of halogens // J. Electroanal. Cnem. 1985. - V. 184. - № 2. - P. 401-404.

38. Tohma K. Combined influence of additives of zinc, coppers and manganese on electrochemical properties and rust resistance of aluminium // Aluminium (BRD). 1985. - V. 61. - № 4. p. 277-279.

39. Клочкова JI.JL Изучение коррозии и анодного растворения алюминия и его сплавов в щелочных растворах // Сб. науч. тр. Моск. энерг. ин-та. М.: МЭИ, 1987.-№ 135.-С. 72-82.

40. Darbyshire G.F. Examination of dissolution of aluminium // J. Power Sourcers. 1984. - V. 11.-№3-4.-P. 229-230.

41. A. Mance. Influence of gallium and phosphorus on corrosion behavior of aluminium sodium chloride solution // J. Appl. Electrochem. 1985. - V. 15. - № 3. -P. 415-520.

42. Natishan P.M. Caveri mechanism of formation and destruction at pitting corrosion of aluminium with ion implanted impurities // J. Elektrochem. Soc. 1989. -V. 136.-№ l.-P. 53-58.

43. Ганиев И.Н. Влияние некоторых переходных металлов на анодное поведение алюминия в нейтральных средах // Тез. докл. VI Всесоюз. конф. по электрохимии (10-14 октября 1988 г). Черновцы: ЧТУ, 1988. - Т. 2. - С. 250.

44. Triki Е. Influence of impurities on electrochemical behavior of aluminium in 10 n alkalis // J. S.chem Tunis. 1984. - V. 2. - P. 51-54.

45. Петрова JI.M., Красноярский B.B. Исследование дифференциального эффекта на магнии в нейтральных водных растворах // Защита металлов. -1987.-Т. 23. № 3. - С. 469-473.

46. Назаров А.П., Михайловский Ю.Н. Влияние комплексообразования на саморастворение алюминиевого анода // Защита металлов. 1990. - Т. 26. -№1.- С. 13-19.

47. Григорьев В.П., Гонтмахер Н.М., Кравченко В.М. Влияние температуры на дифференц-эффект для алюминия АД-1 // Защита металлов. 1975. - Т. 11.-№ 9.-С. 324-326.

48. Аболин О.Э., Кедринский И.А. Отрицательный дифференц-эффект при анодном растворении лития в пропиленкарбонатных растворах // Электрохимия. 1988. - Т. 24. - Вып. 2. - С.213-214.

49. Кабанов Б.Н., Кокоулина Д.В. О механизме анодного растворения магния//ДАН СССР, 1958.-Т. 120. - № 3. - С. 558-561.

50. Левинскас А.Д., Сарапинас И.А. Исследование .рубвалентных состояний алюминия при его анодном растворении М., 1979. - 13 с. - Деп. в ВИНИТИ 30.01.81 ,№ 424-81.

51. Лазарев В.Ф., Суханова Л.С., Левин А.И. К вопросу о механизме анодного растворения алюминия // Электрохимия. 1975. - Т. 11. - Вып. 5. - С. 840.

52. Kiss Z., Varsanyi Z.M., Е. Dudas Fnodic Dussolution of Aluminium in Anhydrons Acetic Acid Solutins // Acta Chiica Fcademical Scietiarum Hungarial. -1973.-V. 79.-№ l.-P. 73-79.

53. Kiss Z., Sziraki Z., Varsanyi Z.M. Az Aluminium Oldodaza Vesmentes Ecetsaw Zitium Rloridos Oldataban // Mady Kem. Folyoirat. 1977. - V. 83. - № 12. -P. 569-579.

54. Лепинь К.Л. Кинетика окисления металлов в воде и водных солевых растворах // Изв. АН Латв. ССР. Сер. хим. 1973. - № 5. - С.556-569.

55. Лепинь К.Л. Кинетика окисления металлов в воде и водных солевых растворах // Изв. АН Латв. ССР. Сер. хим. 1974. - Т. 1. - С. 18-27.

56. Самарцев В.М., Зарцын И.Д., Пономарёва Е.А. Анионная активация и саморастворение алюминия в хлоридсодержащих средах // Тез. докл. VI Всесоюзная конф. молодых учёных и специалистов по физической химии (Москва, 1990).-М., 1990.-С. 68.

57. Самарцев В.М., Караваева А.П. Причина отрицательного дифференц-эффекта на алюминии // Тез. докл. XII Пермской конф. «Коррозия и защита металлов» (Пермь, 1990). Пермь: ПТУ, 1990. С. 43.

58. Самарцев В.М., Зарцын И.Д., Караваева А.П.Маршаков И.К. Вращающий конический электрод с кольцом для исследования отрицательногогдифференц-эффекта на алюминиевом аноде // Защита металлов. -1991. Т. 27. -№2.-С. 197-201.

59. Гонтмахер Н.М., Григорьев В.П., Кравченко В.М. Электрохимическое поведение Al-Mg-Hg в водных метанольных растворах хлорида лития // Электрохимия. 1984. - Т. 20. - Вып. 2. - С. 265-267.

60. Григорьев В.П., Гонтмахер Н.М., Гершанова И.М. К вопросу о механизме ОДЭ алюминиевых сплавов в водных и спиртовых средах // Электрохимия. 1984. - Т. 20. - Вып. 2. - С. 268-271.

61. Григорьев В.П., Бартенев В.В., Гонтмахер Н.М. Дифференциальный эффект алюминиевого сплава АД-1 М в водно-спиртовых солянокислых средах // Защита металлов. 1989. - Т. 25. - № 2. - С. 265-269.

62. Григорьев В.П., Бартенев В.В., Гонтмахер Н.М. Анодное поведение алюминия в кислых хлоридсодержащих электролитах на основе алифатических спиртов // Защита металлов. 1990. - Т. 26. - Вып. 4. - С. 545-549.

63. Шалимов Ю.Н., Мандрыкина И.М., Литвинов Ю.В. Оптимизация электрохимического процесса обработки алюминиевой фольги в производстве конденсаторов. Воронеж: ВГТУ, 2000. - 343 с.

64. Ренне В.Г. Электролитические конденсаторы. М.: Госэнергоиздат, 1958.-620 с.

65. Пат. Японии N 54-40379. Способ травления алюминия.

66. Пат. США N 4319972. Травление алюминиевой конденсаторной фольги с применением переменного тока.

67. Пат. США N 4332652. Травление алюминиевой конденсаторной фольги с применением переменного тока.

68. Обзор по электронной технике. ГПНТБ. М., Сер. 5. Вып. 3.1963.115 с.

69. Пат. Японии N 49-4698. Способ травления алюминиевой фольги для электролитических конденсаторов.

70. Пат. США N 4437955. Комбинированное травление А1-фольги с помощью переменного и постоянного токов.

71. Пат. Японии N 49-40537. Способ травления алюминиевой фольги.

72. Пат. Японии N 62-8006. Способ травления алюминиевой фольги для электролитических конденсаторов.

73. Пат. Японии N 54-21541. Способ травления алюминиевой фольги для электролитических конденсаторов.

74. Пат. США N 3315806. Прерывистое травление алюминиевой фольги при переменном токе.

75. Пат. США N 4484252. Импульсное травление фольги для электролитических конденсаторов.

76. Пат. ФРГ N3242622 С 1 МКИ С 25 F. Способ для электролитического травления алюминиевой фольги для электролитических конденсаторов. Лехер Гюнтер (ФРГ), 8 с.

77. Пат. ФРГ ДЕ 3231662 С 2 МКИ Н 01 G 9/24. Способ для электрохимического травления алюминиевой фольги. Окатото, Ёсиюки и др. (ФРГ), 4 с.

78. Пат. Японии N 55-27457. Способ получения электродной фольги для электролитических конденсаторов.

79. Пат. Японии N 59-35175. Способ изготовления алюминиевой электродной фольги для электролитических конденсаторов.

80. Пат. США N 4676879. Метод изготовления алюминиевой фольги для электролитических конденсаторов и электролитические конденсаторы, изготовленные из неё.

81. Пат. Японии N 63-52449. Способ изготовления алюминиевой фольги для алюминиевых электролитических конденсаторов.

82. Пат. США N 4671858. Метод изготовления анодной фольги для для алюминиевых электролитических конденсаторов.

83. Пат. США N4681672. Способ травления электродных фольг для алюминиевого электролитического конденсатора.

84. Пат. Японии N 63-57935. Способ изготовления алюминиевой фольги для электролитических конденсаторов.

85. Пат. Японии N 63-37490. Способ изготовления А1 электродной фольги для электролитических конденсаторов.

86. Хрипунов К.Г.Шалимов Ю.Н.Островская Е.Н., Литвинов Ю.В Моделирование процессов газовыделения в электрохимических реакторах // Альтернативная энергетика и экология. (ISJAEE). 2004. - №8. - С. 20-23.

87. Хрипунов К.Г.Шалимов Ю.Н.Островская Е.Н., Литвинов Ю.В. Моделирование тепловых источников на газовыделяющих электродах // Альтернативная энергетика и экология. (ISJAEE). 2004. - № 12. - С. 15-23.

88. Шалимов Ю.Н., Островская Е.Н., Литвинов Ю.В., Харченко Е.Л. Исследование поглощения водорода электролитическими металлами и сплавами // Альтернативная энергетика и экология. (ISJAEE). 2006 - №5. - С.72-73.

89. Лайнер В.И. Гальванические покрытия легких сплавов. М.: Метал-лургиздат, 1959. - 138 с.

90. Рабинович С.Г. Погрешности измерений. Л.: Энергия, 1978. - 262 с.

91. Бокрис Дж. Новые проблемы современной электрохимии. М.: Иностранная литература, 1962. - 462 с.

92. Юнг Л. Анодные оксидные пленки. Л.: Энергия, 1967. - 232 с.

93. Keller F., Hunter M.S., Robinson D.L. Definition of formation mechanism of oxide layers on aluminium in solutions of acids // J. Electrochem. Soc. 1953. -V. 100.-P. 411.