Повышение работоспособности быстрорежущего инструмента путем применения воздушных сред активированных коронным разрядом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Бахарев, Павел Павлович

• Бахарев, Павел Павлович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бахарев, Павел Павлович

СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Виды износа быстрорежущего инструмента.

1.2. Использование СОТС в процессах лезвийной обработки.

1.3. Компоненты СОТС и экологические аспекты в их использовании. Экологически чистые и безопасные СОТС. Сухое резание, как дополнение к современным процессам обработки.

1.4. Ионизация электрическим разрядом. Коронный разряд. Современные понятия о механизме воздействия коронного разряда на процесс металлообработки. Устройства для практического применения сухого электростатического охлаждения.

1.4.1. Ионизация электрическим разрядом.

1.4.2. Коронный разряд.

1.4.3. Современные понятия о механизме воздействия коронного разряда на процесс металлообработки.

1.4.4. Устройства для практического применения метода СЭО.

1.5. Теоретические представления о физико-химическом механизме действия ионизированной газовой среды.

1. б. Влияние кислорода на физико-химические процессы, протекающие при резании металлов.

1.7. Использование распыленных ионизированных СОТС при обработке металлов.

1.8. Сопловое устройство, как способ повышения эффективности использования СОТС.

1.9. Выводы по литературному обзору и постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ

ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Материалы и общая методика исследований.

2.2 Методы металлографического иметаллофизического анализов.

2.3. Методы определения качества обработанной поверхности и стойкости режущего инструмента.

2.4. Установка для активации газовых сред коронным разрядом.

2.5. Исследование влияния активированных воздушных сред на процессы фрикционного взаимодействия металлов.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СОПЛОВОЙ НАСАДКИ ДЛЯ ПОДАЧИ ВОЗДУШНЫХ СРЕД АКТИВИРОВАННЫХ КОРОННЫМ

РАЗРЯДОМ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ.

3.1. Экспериментальное определение геометрических параметров сопла.

3.2. Исследование распределения микрочастиц по площади поперечного сечения несущей воздушной струи.

3.3. Устройство для обогащения воздуха парами воды.

ГЛАВА 4. ИЗУЧЕНИЕ ОСНОВНЫХ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ

ХАРАКТЕРИСТИК АКТИВИРОВАННЫХ

ВОЗДУШНЫХ СРЕД.

4.1. Исследование охлаждающей способности ионизированной воздушной среды.

4.2. Изучение смазочной способности активированных воздушных сред.

4.3. Микродиффракционные исследования вторичных структур, полученных при трении.

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВОЗДУШНЫХ СРЕД АКТИВИРОВАННЫХ КОРОННЫМ РАЗРЯДОМ НА

ПРОЦЕСС ЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКИ.

5.1. Исследование влияния активированных воздушных сред на стойкостныехарактеристики быстрорежущего инструмента.

5.2 Исследование зон вторичной деформации.

5.3 Исследование микротвердости поверхности образцов после обработки резанием.

5.4. Исследование влияния воздушных сред активированных коронным разрядом на шероховатость поверхности обработанного материала.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение работоспособности быстрорежущего инструмента путем применения воздушных сред активированных коронным разрядом»

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются одним их самых распространенных инструментальных материалов при обработке металлов резанием, несмотря на то, что они используются в промышленности уже более 80 лет. Основным показателем, отвечающим за эксплуатационные свойства режущего инструмента, является его работоспособность, которая характеризуется способностью инструмента ".выполнять свои функции, имея износ рабочих поверхностей меньший критериального значения"

Современные представления о причинах выхода из строя инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей, показывают наличие различных механизмов их изнашивания. Но установлено, что превалирующим видом является адгезионный износ, который может проявляться как независимый механизм, так и представлять собой первопричину абразивного и абразивно-химического изнашивания, пластического сдвига инструментального материала и диффузионного износа.

Применение смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) при металлообработке, как показывает практика, оказывает эффективное влияние на повышение стойкости инструментов. Физико-химический механизм действия СОТС достаточно сложен и, в основном, обусловлен изменением условий взаимодействия поверхностей режущего клина инструмента с обрабатываемым материалом, что выражается, прежде всего, в изменении условий контактирования. Общепринято, что при резании металлов активные в химическом отношении поверхности инструмента и стружки вступают в химическую реакцию с компонентами СОТС, в результате чего образуются защитные пленки, экранирующие адгезию между ювенильными поверхностями инструментального и обрабатываемого материалов.

Одновременно с этим, постоянно ужесточающиеся требования защиты окружающей среды и обслуживающего персонала от техногенных воздействий выдвигают на первое место безопасность СОТС и простоту ее утилизации. Таким образом, разработка новых составов СОТС и способов их подачи в зону резания, позволила бы улучшить экологию процессов металлообработки без ухудшения технологических характеристик по сравнению с традиционно используемыми составами смазочно-охлаждающих композиций. Изучение механизмов воздействия таких СОТС на процессы стружкоотделения и стойкость инструментов является актуальной научной проблемой.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Бахарев, Павел Павлович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Применение в качестве СОТС ионизированных коронным разрядом воздушных потоков, имеющих в своем составе пары воды, оказывает эффективное влияние на характеристики процессов резания быстрорежущими инструментами. При этом износостойкость инструментов увеличивается до 8-9 раз по сравнению с резанием всухую и в 1,9-2,1 раза по сравнению с использованием неионизированного увлажненного воздушного потока, а количество нежелательных элементов в зоне резания сведено к минимуму.

2. Установлено превалирующее действие смазочного механизма при использовании ионизированных воздушных потоков, имеющих в своем составе пары воды, который заключается в инициировании радикально-цепных реакций в контактной зоне и образовании посредством этого на границе раздела инструмент - обрабатываемый материал смазочных слоев, состоящих из оксидов железа Fe304, что привело к снижению до 2-х раз коэффициента трения.

3. Установлено, что оптимальное количество воды в ионизированном воздушном потоке не постоянно, а зависит от скорости резания. При изменении скорости резания от 1,2 м/с до 1,6 м/с расход воды для получения максимальной стойкости резцов увеличивался с 0,2 г/час до 1,0 г/час. Уменьшение или увеличение расхода воды относительно оптимальных значений приводило к уменьшению стойкостных показателей инструментов.

4. Выявлено, что образование смазочных пленок происходит более интенсивно при отрицательном потенциале на коронирующем электроде. Однако при резании стали 45 и стали 12Х18Н10Т лучшие показатели зафиксированы в случае применения положительного потенциала, т.к. наличие большого количества химически активных радикалов в СОТС при отрицательном потенциале интенсифицирует изнашивание быстрорежущего инструмента.

Применение в качестве СОТС ионизированного воздушного потока, имеющего в своем составе пары воды, привело к уменьшению до 2-х раз шероховатости и величины дефектного слоя обработанной поверхности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бахарев, Павел Павлович, 2005 год

1. Аваков А.А. Физические основы теории стойкости режущих инструментов. М.: Машгиз. 1960. 308 с.

2. Агулов Н.В., Малахов А.Н. О температурной зависимости коэффициента диффузии в твердых телах.// Вестник Верхне-Волжского отделения АТН РФ. Н.Новгород. 1995. Серия: Высокие технологии в радиоэлектронике. N 1. С. 106-112.

3. Алешко П.И. Механика жидкости и газа. Харьков. "Вища школа", 1977. 320 с.

4. Арзамасов Б.Н., Прокошкин Д.А., Буль Н.К., Глущенко В.Н. Влияние состава и состояния газовой среды на процессы диффузионного насыщения металлов.// В кн. "Защитные покрытия на металлах". Киев: Наукова Думка. 1974. Вып. 8. С. 17-20.

5. Афанасьев А.Г. Микрокапсулирование и некоторые области его применения. М.: Знание. 1982. 64 с.

6. Ахметзянов И.Д., Бедункевич В.В., Ильин В.И., Ляпунов С.И. Возможности и условия применения метода СЭО при резании металлов// Приборы и системы управления. 1991, №5. С. 40-41.

7. Ахметзянов И.Д., Ильин В.И., Кирий В.Г. Влияние униполярного коронного разряда на процесс обработки резанием //ЧувГУ, г. Чебоксары, 1987. С. 132 139.

8. Аэродинамика в вопросах и задачах: Учеб. пособие для втузов / Краснов Н.Ф. Кошевой В.Н. и др.; М.: Высш. шк. 1985. - 759 с.

9. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1986. - 360 с.

10. И. Балабеков М.Т., Якунин Г.И. Исследование некоторых физико-химических процессов, происходящих на каплях при электростатическом распиливании жидкостей, и их влияние на процесс обработки металлов резанием. // Сборник ЦНТИ, г. Иваново, 1968. С. 157 -161.

11. Бедункевич В.В. Повышение эффективности применения режущих инструментов из сверхтвердых материалов и минералокерамики на основе метода сухого электростатического охлаждения // Машиностроение. 2003, №7. С. 41 46.

12. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства по для обработки материалов / Справочник. — М.: Машиностроение, 1984. 102 с.

13. Блонская Л.Ф., Анисимова И.Г. Биологическая активность смазоч-но-охлаждающих технологических средств, применяемых при металлообработке.// Тезисы докл. конф. "Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов". Херсон. 1992. С. 45.

14. Бобровский В.А. Электродиффузионный износ инструмента и борьба с ним. М.: "московский рабочий", 1969. 104 с.

15. Болога М.К., Гроссу Ф.П., Кожухарь И.А. Электроконвекция и теплообмен. Кишинеав: Штиница, 1977. 320 с.

16. Боровков Н.Ю., Морыганов А.П., Сибрина Г.В. Механические свойства микрокапсул // ЖПХ. 1996. - Т. 69, №4. - С. 678 - 683.

17. Боровков Н.Ю., Сибрина Г.В., Железное К.Н. О возможности применения микрокапсул с оболочками на основе желатина в качестве выделительной системы // Известия вузов. Химия и хим. технолог. — 1996.-Т. 739, № 1-2.-79 с.

18. Бушев А.Е. Исследование влияния кислородсодержащих микрокапсул на изменение стойкости быстрорежущего инструмента. . Дис. . к.т.н. Иваново: 1999. 159 с.

19. Бычков B.JL, Елецкий А.В., Смирнов Б.М. Химия плазмы / Под ред. Б.М. Смирнова. Вып. 10. М.: Энергоатомиздат. 1983.

20. Смирнов Б.М. Ионы и возбужденные атомы в плазме. М.: Атомиз-дат. 1974.

21. Вайнштейн В.Э., Трояновская Г.И. Сухие смазки и самосмазывающиеся материалы. М.: Машиностроение. 1968. 180 с.

22. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз. 1972.

23. Вейс А. Макромолекулярная химия желатина. М.: Пищевая промышленность. 1971. 480 с.

24. Внуков Ю.Н. Повышение износостойкости быстрорежущих инструментов на основе исследования их трения с обрабатываемыми материалами и реализации новых технологических возможностей.// Дис.д.т.н. М.: 1992.371 с.

25. Вульф A.M. Резание металлов JL: Машиностроение, 1973, 496 с.

26. Выхрестюк Н.И., Ткаченко Д.А., Микитенко B.C. Масс-спектрометрический метод исследования загрязнений воздуха при применении СОТС.// Тезисы докладов "Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов". Киев: 1992. С. 74.

27. Газодинамические функции / Иров Ю.Д., Кейль Э.В., Павлухин Б.Н. и др. М.: Машиностроение, 1965.

28. Гигиена и токсикология смазочно-охлаждающих жидкостей: Справочник /Кундиев Ю.Н., Тахтенберг И.М., Поруцкий Г.В. и др. Киев: Здоровье, 1982, 120 с.

29. Гигиенические мероприятия при применении смазочно-охлаждающих жидкостей для механической обработки металлов. Методические рекомендации. — Кинев: ВНИИПКНефтехим, 1977. 26 с.

30. Глинка H.JI. Общая химия. JL: «Химия», 1976. 728 с.

31. Гордон М.Б. Исследование трения и смазки при резании металлов. //Сб. Трения и смазка при резании металлов. Чебоксары: Чувашский гос. ун-т. 1972. N7. 138 с.

32. Гордон М.Б. О физической природе трения и механизме смазочного действия внешних сред при резании металлов.// В сб."Научно-технические основы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов". Иваново. 1968. С. 21-45.

33. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985. 304 с.

34. Грановский Г.И., Шмаков Н.А. Метод исследования характера износа быстрорежущих сталей.

35. Григорьев С.Н. Повышение надежности режущего инструмента путем комплексной ионоплазменной поверхностной обработки. Дис. д.т.н. М.: МГТУ "Станкин". 1995. 545 с.

36. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

37. Данилин Б.С., Киреев В.Ю. Применение низкотемпературной плазмы для травления и очистки материалов. М.: Энергоатомиздат. 1987, 264 с.

38. Дробышева О.А. Исследование воздействия газовых сред на процесс резания стали.// Дис. . к.т.н. Иваново. 1972. 173 с Жилин В.А. Субатомный механизм износа режущего инструмента / Ростовский университет. Ростов-на-Дону, 1973, -168 с.

39. Дрожжин В.И. Адгезионная составляющая силы резания. // Материалы 6-го междун. научн.-техн. семинара "Высокие технологии в ма шиностроении: диагностика процессов и обеспечение качества. Интерпартнер-96". Харьков: Госуд. политехи, ун-т. 1996. С. 42.

40. Евдокимов В.Д., Семов Ю.И. Экзоэлектронная эмиссия при трении. М.: Наука. 1973.

41. Елецкий А.В., Палкина JT.A., Смирнов Б.М. Явления переноса в сла-боионизированном газе. М.: Атомиздат, 1975.49. 1 Жарин A.JI., Генкин В.А. О периодичности работы выхода электрона трущейся поверхности.// Трение и износ. Т. 2. N 1. С. 118-125.

42. Жарин A.JI., Фишбейн Е.И., Шипица Н.А. Влияние контактных деформаций на величину работы выхода электрона поверхностей.// Трение и износ. Т. 16. N 3. С. 488-504.

43. Зорев Н.Н. и др. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1967, -416 с.

44. Инструкция по профилактике кожных заболеваний при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями. Киев: ВНИИПКНефтехим, 1977,- 16 с.

45. Ионная химико-термическая обработка сплавов / Б.Н. Арзамасов и др. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. - 400 с.

46. Кальнер В.Д., Кальнер Ю.В., Вернер А.К. Использование концентрированных потоков энергии для изменения свойств поверхностей материалов.// МиТОМ. 1991. N 6. С. 22-24.

47. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. -М.: Машиностроение, 1978, 213 с.

48. Кириллов А.К., Верещака А.С., Дюбнер JI. Разработка системы экологически безопасной формообразующей обработки резанием // Междун. научно-технич. сборн. трудов "Резание и инструмент в технологических системах". Вып. 60. Харьков, ХГПУ. 2001. С. 96 101.

49. Кириллов А.К., Дмитриева Т.А. Повышение производительности и качества обработки металлов резанием за счет применения газовых сред.// Сборник научных работ ХДГТУ " Высокие технологии в машиностроении". Харьков, 1998. С. 167-169.

50. Клушин М.И. Охлаждение и смазка распыленными жидкостями при резании металлов. Волго-вятское книжн. изд. 1966.

51. Клушин М.И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958, - 455 с.

52. Клушин М.И., Тихонов В.М., Троицкая Д.Н. Охлаждение и смазка распыленными жидкостями при резании металлов. Горький: Волго-Вятское кн. изд-во. 1966. 123 с.

53. Кожинов В.Ф., Кожинов И.В. Озонирование воды. М.: Стройиздат. 1974. 160 с Корнилов И.И., Глазова В.В. Взаимодействие тугоплавких металлов тугоплавких групп с кислородом. М.: Наука, 1976. -256 с.

54. Краснов Н.Ф., Кошевой В.Н., Захарченко В.Ф. Основы аэродинамического расчета. М.: Высшая школа, 1984.

55. Куликова Е.Ю., Зайцев В.В., Зайцева Н.Б. Применение барьерного разряда как источника озона в решении ряда экологических проблем. // Экология промышленного производства. 2002, вып. 1. С. 46 -50.

56. Латышев В.Н. Влияние проникающей способности анионов растворов электролитов и поверхностно-активных веществ на процесс резания металлов.// Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1964. N 5. С. 173179.

57. Латышев В.Н. Исследование механохимических процессов и эффективности применения смазочных сред при трении и обработке металлов. Дис. д.т.н. М.: 1973. 412 с.

58. Латышев В.Н. Экспериментально-теоретическое исследование воздействия внешней среды на зону резания при обработке металлов.// В сб. "Научно-исследовательские труды". Иваново: ИвТИ. 1970. С. 191-203.

59. Латышев В.Н. Исследование механохимических процессов и эффективности применения смазочных сред при трении и обработке металлов. Дис. .д.т.н. М.: 1973. 412 с.

60. Латышев В.Н., Наумов А.Г. Об эффективности использования кислорода в процессах резания // Междун. научно-технич. сборн. трудов "Резание и инструмент в технологических системах". Вып. 60. Харьков, ХГПУ. 2001. С. 121 127.

61. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985.- 64 с.

62. Латышев В.Н. Трибология резания металлов. Ч. I X. Иваново: ИвГУ. 2001.

63. Леб Л. Основные процессы электрических разрядов в газах. М. Л. "Гос. издат.техн. - теорет. литература", 1950. - 672 с.

64. Леб Л. Статическая электризация. М. Л.: "Госэнергоиздат", 1963. -408 с.

65. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа.- М.: Наука, 1970.

66. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1982.- 320 с.

67. Комаров Ф.Ф. Ионная имплантация в металлы. М.: Металлургия. 1990. 216 с.Мартынов А.К. Прикладная аэродинамика. М.: Машиностроение, 1972.

68. Костюк В.И. Состояние и перспективы работ по утилизации отработанных СОЖ.// Тезисы докл.конф. "Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов". Херсон. 1992. С. 11-12.

69. Магнитные жидкости в машиностроении// Под ред. Д.В.Орлова, В.В.Подгоркова. М.: Машиностроение. 1993. 272 с.82. 237. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение. 1976. 278 с.

70. Мак-Даниэль И., Мэзон Э., Подвижность и диффузия ионов в газах: Пер. с англ. М.: Мир, 1976.

71. Михайлов А.Н. Химия дубящих веществ и процессов дубления. М.: 1953.-794 с.

72. Морозова Т.М. Исследование свойств йодсодержащих микрокапсу-лированных СОТС при точении труднообрабатываемых материалов. Диплом. Иваново, 1998.

73. Мухортов В.М., Головко Ю.И., Толмачев Т.Н., Мащенко А.И. Гете-роэпитаксиальный рост пленок сложного оксида из самоорганизованной системы, образующейся в плазме газового разряда. // ЖТФ, 1999, том 69, вып. 12. С. 87 91.

74. Наумов А.Г. Исследование работоспособности быстрорежущего инструмента, имеющего в своей поверхности структуры со свойствами твердых смазок.// В сб. научных трудов ХГПУ "Высокие технологии в машиностроении". Харьков: 1998. С. 171-173.

75. Наумов А.Г., Латышев В.Н. Влияние химико-термической обработки быстрорежущего инструмента на трибологические характеристики при резании металлов.// Трение и износ. 1994. Т. 15. N 4. С. 645651.

76. Патент РФ N 2107542. Способ получения микрокапсул. Авторы: Латышев В.Н., Наумов А.Г., Боровков Н.Ю., Чиркин С.А., Сибрина Г.В. Заявл. 08. 10.96. Зарегистрировано в Госреестре 27.03.98.

77. Патент РФ N 2122464. Способ получения микрокапсул. Авторы: Латышев В.Н., Наумов А.Г., Боровков Н.Ю., Чиркин С.А.

78. Патент США кл.62-3. Метод охлаждения с помощью коронного разряда. (Ф 25 В, опубл. 3.10.76)

79. Перцов Н.В., Сердюк В.М. Миграция поверхностно-активных веществ по свежеобразованной поверхности.// Коллоидный журнал. 1988. Т. 42. Вып. 5. С. 991-994.

80. Перцов Н.В., Щукин Е.Д. Физико-химическое влияние среды на процессы деформации, разрушения и обработки твердых тел. Обзор.// Физика и химия обработки материалов. 1970. N 2. С. 60-82.

81. Петрова В.Д. Резание металлов в среде охлажденного ионизированного воздуха.// Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции "Разработка и промышленная реализация новых механических и физико-химических методов обработки". М.: 1988. С. 74.

82. Петрянов-Соколов И.С., Сутугин А.Г. Аэрозоли. М.: Наука. 1989. -144 с.

83. Погребняк А.Д., Ремнев Г.Е., Чистяков С.А. и др. Модификация свойств металлов под действием мощных ионных пучков.//Известия ВУЗов. Физика. 1987. N 1. Т. XXX. С. 52-65.

84. Подгорков В.В. О роли газовой фазы и явлений электризации распыленных жидкостей при резании металлов.//В сб. "Научно-технические основы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов". Иваново. 1968. С. 78-109.

85. Подгорков В.В. Разработка способов и техники применения технологических сред и магнитных жидкостей при трении и резании металлов. Дис. д.т.н. Иваново. 2002. — 382 с.

86. Подгорков В.В., Латышев В.Н. Влияние состава распыляемых жидкостей на их свойства и эффективность действия.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1966. №5. С. 157159.

87. Подураев В.Н., Татаринов А.С., Петрова В.Д. Механическая обработка с охлаждением ионизированным воздухом// Вестник машиностроения. 1991.№11. С. 27-31.

88. Полоник П.А. Борьба со статическим электричеством в текстильной и легкой промышленности. М.: "Легкая индустрия", 1966.1. С 166.

89. Постников С.Н. Исследование электических явлений при трении и резании металлов// Автореферат дис. к.т.н. М.: ИМАШ. 1968.

90. Постников С.Н. Электрические явления при трении и резании. Горький: Волго-Вятское кн. изд-во. 1975. 280 с.

91. Проклад. В.А., Горелов В.А., Полоскин Ю.В., Ахметзянов И.Д., Верещака А.С., Хаустова О.В. Экологически безопасная технология резания.// Тез. докл. научно-технического симпозиума " Двигатели и экология". М.: ВВДХ. 2000. С.47-54.

92. Разумовский С.Д., Заиков Г.Е. Озон и его реакции с органическими соединениями. М.: Наука. 1974, 322 с.

93. Режимы резания металлов: Справочник/ Под ред. Ю.Б. Брановско-го. М.: Машиностроение, 1985, 180 с.

94. Рубашов И.Б., Бортников Ю.С. Электрогазодинамика. М.: Атомиз-дат, 1971. 168 с.

95. Русанов В.Д., Фридман А.А. Физика химически активной плазмы. М.: Наука, 1984.-415 с.

96. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием. Справочник./ Под ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Бер-линера. М.: Машиностроение. 1995. -496 с.

97. Солодихин А.Е. Влияние электростатического состояния воздушной среды на процесс точения стали // Электронная обработка материалов. 1972. №3. С. 15 19.

98. Солодовник В.Д. Микрокапсулирование. М.: Химия. 1980. 216 с.

99. Сухое электростатическое охлаждение при зубофрезеровании // Холмогорцев Ю.П. // Вестн. машиностр. 2001. - № 1. - С. 45 - 47.

100. Сухорукое З.М., Тихонов В.М., Новиков B.C. Действие окислительной газовой фазы внешней среды на контактные процессы при точении.// В сб. "Физика трибологических систем". Иваново: 1988. С. 36-45.

101. Чиркин С.А. Исследование работоспособности быстрорежущего инструмента при направленной микродозированной подаче СОТС в зону контакта. Дис. к.т.н. Иваново, 1999.

102. Тимофеев П.В. О действии кислорода в процессе резания металлов.// Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1969. N 4.

103. Тихонов В.М. Влияние внешней среды на изнашивание резцов.// В сб. "Фрикционное взаимодействие твердых тел с учетом среды". Иваново. 1982. С. 113-123.

104. Точение нержавеющей стали с охлаждением струей воздуха // Jixie gongcheng xuebao. 1999. - 35, № 4. - С. 93 - 95.

105. Трент Е.М. Резание металлов./ Пер. с англ. Под ред. П.Д. Беспахотного. М.: Машиностроение. 1980. -263 с.

106. Феклисова Т.Г., Харитонова А.А. и др. Некоторые особенности трибологического окисления углеводородов.// Трение и износ. 1985. Т. 6. N2. С. 339-346.

107. Физические величины: Справочник / А. П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, A.M. Братковский и др.; Под ред. И.С.Григорьева, Е.З. Михайлова. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 123 с.

108. Физическая энциклопедия.// Коллектив авторов. М.: Советская энциклопедия. 1990. Т. 2. 704 с. Хаксли JL, Кромптон Р. Диффузия и дрейф электронов в газах: пер. с англ. / под ред. Иванова А.А. М.: Мир, 1977.

109. Харламов В.В. и др. Новые экологически чистые смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) на безмаслянной основе.// Материалы межд. науч.-техн. симпозиума "Трибология и технология. Сла-вянтрибо-4". Рыбинск. -1997. -С. 78-81.

110. Худобин Л.В., Жданов В.Ф. О возможности активации СОЖ импульсными электрическими полями. // Физика, химия, механика процесса трения. Иваново. 1977. С. 60 62.

111. Худобин Л.В., Жданов В.Ф. О возможности активации СОЖ импульсными электрическими полями.// Чистовая обработка деталей машин. Саратов: СПТ. 1980. С. 49-53.

112. Худобин Л.В., Котельникова В.И. Исследование механизма и эффективности термической, ультразвуковой и световой активациисмазочно-охлаждающих жидкостей.// Вопросы обработки металлов резанием. Иваново. 1975. С. 11-16.

113. Шимони К. Физическая электроника. М.: "Энергия", 1977. 608 с.

114. Шустер Л.Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом. М.: Машиностроение. 1988. 96 с.

115. Экологически чистые смазочно-охлаждающие технологические средства / Латышев В.Н., Наумов А.Г., Бушев А.Е., Верещака А.С. // Вестн. машиностр. 1999. - № 7. - С. 32 - 35.

116. Экологически чистые СОТС / Лысенков М.М. // Инструмент. -1998.-№ 10.-С. 27.

117. Энгель А. Ионизированные газы. 1959

118. Якунин Г.И. Повышение стойкости быстрорежущих резцов при резании с подачей газообразного кислорода в зону стружкообразо-вания.// СТИН. 1955. N 4. С. 21.

119. A steble Fluid // Manuf. Eng. (USA). 1999. - 122 - 5. - С. 183.

120. Cherrington B.E. Gaseous Electronics and Gas Laser. Oxford; N.Y.: Pergamon Press, 1982.

121. Corbin G.A., Cohen R.E., Baddour R.F. Kinetics of polymer surface fluorination//Polymer. 1982. V.23. N10. p. 1546-1548.

122. Doyle E., Home J. Adhesion in metal cutting: anomalies associated with oxigen. Wear. 1980. P. 383 391.

123. Die Menge machts // Produktion. 1998. - № 24. - C. 56.

124. Dry machining supports environmental measures // J. Rob. and Mechetron. 1998. № 10 , - C. 39.

125. Dry Turning ekological technologie of machining hard material // Technologia. 1999. - C. 607 - 608.

126. Iamada Т., lido M. Cooling method by use of corona discharge. Pat. USA, CI. 62 -3 (F25 b 21/02), № 3938345.

127. Fluide de coupe // Mach. prod. 1999. - № 706f. - C. 57.

128. Gutes aus der Natur // Produktion. 1998. № 17. - c. 19.3. Lubrifica-tion // Mach. prod. - 1999. - № 706f. - C. 51.

129. Jetzt auch Kosten senken mit Trocktnbohren // Maschinenbau. 1999. № ll.-C.33.

130. Minimal im Kommen // Produktion. 1999. № 12. - C. 23.

131. Minimalmengenschmierung senkt Kosten beim Spanen // Mfschinen-markt. 1999. C. 40-43.

132. Perspektiven mit wenn und aber // Produktion. 1999. 47. - C. 28.

133. Soluciones liquidas. IMHE: Inf. mag.- heramienta, equipos у acces. 2000, №262, c. 44, 45.