Повышение стойкости режущих инструментов изменением трибологических параметров ювенильных поверхностей направленным воздействием активированных газовых сред тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Пагин, Максим Петрович

• Пагин, Максим Петрович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пагин, Максим Петрович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Виды износа быстрорежущего инструмента.

1.2. Использование СОТС в процессах лезвийной обработки.

1.3. Механизм радикально-цепных реакций.

1.4. Ювенильные поверхности.

1.5. Компоненты СОТС и эколоические аспекты в их использовании. Экологически чистые и безопасные СОТС. Сухое резание, как дополнение к современным процессам обработки.

1.6. Ионизация электрическим разрядом. Коронный разряд.

1.7. Современные понятия о механизме воздействия коронного разряда.

1.8. Выводы по литературному обзору, постановка цели и задачи исследования.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Материалы и общая методика исследований.

2.2. Методы металлографического и металлофизического анализов.

2.3. Микродифракционные исследования вторичных структур.

2.4. Исследование остаточных напряжений.

2.5. Установка для ионизации газовой среды.

ГЛАВА 3. ИЗУЧНИЕ СТОЙКОСТНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ХА-РАКТРИСТИК ПРОЦЕССОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ В КАЧЕСТВЕ СОТС АКТИВИРОВАННОГО ВОЗДУШНОГО ПОТОКА.

3.1. Определение оптимальных рабочих параметров ионизатора.

3.2. Изучение стойкостных характеристик режущего инструмента.

3.3 Исследование шероховатости поверхности обработанного материала.

3.4. Исследования усадки стружки.

3.5. Исследование остаточных напряжений в поверхностных слоях после операции точения.

3.6. Электронографические исследования вторичных структурных образований в контактной зоне.

3.7. Выводы по главе.

ГЛАВА 4. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ЮВЕНИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ИЗМЕНЕНИЕ ТРИБОЛОГИЧЕСКОЙ ОБСТАНОВКИ КОНТАКТНОЙ ЗОНЫ В УСЛОВИЯХ МОДЕЛЬНОГО МИКРОРЕЗАНИЯ

4.1. Установка и выбор условий резания.

4.2 Термодинамический анализ и экспериментальные исследования вторичных структур на ювенильных поверхностях.

4.3. Влияние активированного воздушного потока на изменение геометрии риски при микрорезании.

4.4. Влияние вторичных структур на силу резания.

4.5. Исследование остаточных напряжений в поверхностном слое.

4.6 Механизмы образования окисных и нитридных соединений.

4.7. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение стойкости режущих инструментов изменением трибологических параметров ювенильных поверхностей направленным воздействием активированных газовых сред»

Применение смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) при металлообработке, как показывает практика, оказывает значительное влияние на повышение стойкости инструментов и качество обработанных поверхностей. Износостойкость режущего инструмента на операциях точения в немалой степени зависит от применяемого смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС). В современном машиностроении предъявляются повышенные требования не только к функциональным, но и к экологическим свойствам СОТС, так как СОТС должна не только улучшать работоспособность инструмента и качество обработанной поверхности, но и не должна оказывать техногенного влияния на обслуживающий персонал и окружающую среду. При изготовлении СОТС стремятся уменьшить количество минерального масла и минимизировать, а иногда и исключить эффективные, но опасные для здоровья некоторые неорганические и органические компоненты СОТС.

Одной из таких технологических сред, по мнению многих исследователей, является активированный электрическими разрядами воздух. Работами по получению и применению ионизированного воздуха в качестве экологически чистой СОТС занимаются как в России, так и за рубежом. При этом исследований, выявляющих механизм действия самой СОТС, не проводилось.

Эффективность СОТС, определяется физико-химическими процессами в контактной зоне. При резании резко инициируется физическая активность ювенильных поверхностей инструмента и стружки, а также реакционных частиц - атомов и радикалов, образующихся при разрушении нейтральных молекул смазочного вещества. Следствием этого является изменение условий контактирования рабочих поверхностей режущего клина инструмента с обрабатываемым материалом и образование на границе раздела смазочных пленок и структур, пассивирующих адгезионные взаимодействия между химически чистыми металлическими поверхностями. Для научнообоснованного выбора эффективных смазочных сред необходимо детальное изучение физико-химических процессов, протекающих в контактных зонах системы лезвийного резания.

Целью работы является повышение стойкости быстрорежущего и твердосплавного инструментов путем изменения трибологических параметров вновь образованных ювенильных поверхностей контактных зон направленным воздействием активированных газовых сред.

Для достижения поставленной цели определены задачи исследования:

- разработка и изготовление лабораторной установки для изучения механизмов взаимодействия ионизированных газовых сред и свежеобразованных ювенильных металлических поверхностей;

- исследование влияния знака и напряжения коронного разряда на формирование вторичных структур и стойкость инструмента;

- исследование влияния формируемых смазочных пленок на динамические характеристики резания;

- изучение изменения фазового состава обрабатываемого материала при взаимодействии ювенильных поверхностей с компонентами применяемых газовых сред;

- исследование физико-механических характеристик обработанных поверхностей в системах резания с применением ионизированных сред;

- изучение характеристик резания при использовании в качестве СОТС ионизированного воздуха.

Методы исследования:

Работа выполнена на основе фундаментальных положений теории резания металлов, теоретических положений физики и химии с применением методов математической обработки экспериментальных данных при помощи программ Microsoft Excel, Origin. Изучение механизмов влияния СОТС на контактное взаимодействие и трибологические параметры зоны резания выполняли на основе современных методов металлографического и металлофизического анализов, электронной микроскопии, неразрушающего контроля остаточных напряжений в металле.

Научная новизна работы, состоит в том, что установлены.

1) Взаимосвязь образования оксидных и нитридных соединений в контактной зоне и свойств обрабатываемого материала, обусловленная минимизацией значений энергии Гиббса.

2) Механизмы воздействия вторичных структур на процесс резания и стойкость инструмента, заключающиеся в реализации смазочного действия при образовании оксидных пленок и повышении хрупкости обрабатываемого материала при образовании нитридных соединений.

3) Взаимосвязи образованных на границах раздела оксидных и нитридных структур и знака на коронирующем электроде, позволяющих прогнозировать превалирующее формирование оксидных или нитридных соединений.

Практическая ценность работы.

На основе выполненных исследований разработаны:

- лабораторная установка для изучения механизмов взаимодействия СОТС и свежевскрытых металлических поверхностей;

- технология и рекомендации по использованию в качестве СОТС ионизированного воздушного потока.

Научные и практические результаты работы реализуются в госбюджетных научно-исследовательских работах, выполняемых на базе трибологиче-ского центра ИвГУ.

Основные теоретические положения и результаты исследований опубликованы в 4 статьях и 4 тезисах докладов, в том числе 1 статья в журнале, входящая в перечень ВАК.

Работа состоит из введения, 4 глав, выводов, списка использованной литературы (164 источника) и приложения, содержит 134 страницы печатного текста, 18 таблиц и 73 рисунка и фотографий.

Автор выражает благодарность своему научному руководителю, доктору технических наук А.Г. Наумову; академику. Академии технологических наук РФ, заслуженному деятелю науки и техники РСФСР, д.т.н., профессору В.Н. Латышеву; преподавателям и сотрудникам кафедры экспериментальной и технической физики ИвГУ к.т.н.; инж. А.Н. Прибылову; С.Е. Невской; И.В. Муравьевой.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Пагин, Максим Петрович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ.

1. Применение в качестве СОТС ионизированного коронным разрядом воздушного потока приводит к повышению стойкости на 25% - 50% при использовании быстрорежущего инструмента, и повышению стойкости до 100% при использовании твердосплавного инструмента.

2. Установлено, что при использовании ионизированного воздуха в зоне контакта инструмента с обрабатываемым материалом могут образовываться как оксидные, так и нитридные соединения, их образование зависит от знака на коронирующем электроде и от сродства металлов к компонентам используемой СОТС.

3. Установлено, что образование оксидных соединений на ювенильной поверхности стали 45 приводит к увеличению стойкости инструмента и уменьшению шероховатости обработанной поверхности, при образовании нитридных соединений увеличения стойкости инструмента не наблюдалось. Образование нитридных соединений на поверхности титанового сплава ВТ1-0 привело к увеличению стойкости инструмента и уменьшению шероховатости поверхности, при образовании оксидов на поверхности приводит к уменьшению стойкости быстрорежущего инструмента.

4. Механизм действия отрицательно ионизированного воздуха обусловлен образованием оксидов типа FexOy на трибоактивных поверхностях инструмента и обрабатываемого материала при точении стали 45, представляющих собой смазочные структуры, при резании титанового сплава физико-механические характеристики образующихся оксидов титана значительно выше, чем у FexOy, формирующихся на рабочих поверхностях инструмента. В этом случае имеет место окислительный износ резцов.

5. Повышение стойкости инструментов при резании ВТ1-0 в положительно ионизированном воздухе обусловлено формированием в контактной зоне нитридных соединений, из которых фазы FexN, формирующиеся на рабочих поверхностях инструментов, имеют значительно более высокие физико-механические свойства по сравнению с TixN, что и обуславливает повышение стойкости резцов. При резании стали 45 на границе раздела формируются структуры типа FexN, что приводит к абразивному изнашиванию инструментов.

6 Установлено, что применение как положительно, так и отрицательно ионизированного воздуха уменьшает силу резания при обработке стали 45, АМг2 и ВТ1-0 на 10% по сравнению с резанием всухую. Использование положительного заряда на ионизирующем электроде при обработке стали 45 и АМг2 приводит к нестабильной силе резания, при резании этих материалов в отрицательно ионизированном воздухе силы резания более стабильны.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пагин, Максим Петрович, 2010 год

1. Абуладзе Н.Г. Влияние среды на адгезию металлов. Труды ГШ* им. С.Н.Кирова, Л 3,1958.

2. Абуладзе Н.Г. К механизму влияния среды на процесс резания металлов. Труды ГШ им. С. И. Кирова, 13,1958.

3. Аваков А.А. Физические основы теории стойкости режущих инструментов. М.: Машгиз. 1960. 308 с.

4. Арзамасов Б.Н., Прокошкин Д.А., Буль Н.К., Глущенко В.Н. Влияние состава и состояния газовой среды на процессы диффузионного насыщения металлов.// Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова Думка. 1974. Вып. 8. С. 17-20.

5. Ахметзянов И.Д., Бедункевич В.В., Ильин В.И., Ляпунов С.И. Возможности и условия применения метода СЭО при резании металлов // Приборы и системы управления. 1991. №5. С. 40 41.

6. Ахметзянов И.Д., Ильин В.И., Кирий В.Г. Влияние униполярного коронного разряда на процесс обработки резанием /ЧувГУ, г. Чебоксары, 1987. С. 132- 139.

7. Бабичев А. П., Н.А. Бабушкина, A.M. Братковский и др. / Физические величины: Справочник /; Под ред. И.С.Григорьева, Е.З. Михайлова. М.: Энергоатомиздат, 1991. 123 с.

8. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1986. — 360 с.

9. Бедункевич В.В. Повышение эффективности применения режущих инструментов из сверхтвердых материалов и минералокерамики на основе метода сухого электростатического охлаждения // Машиностроение. 2003, №7. С. 41-46.

10. Беккерт М. Клемм X. Справочник по металлографическому травлению. М.: Металлургия 1979.

11. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1984.- 102 с.

12. Беркович И.И., Громаковский Д.Г.; Трибология.Учебник для ВУЗов. Под ред. Громаковского Д.Г; Самар. гос. техн. ун-т. Самара, 2000. 268 с.

13. Бобровский В.А. Электродиффузионный износ инструмента и борьба с ним. М.: Московский рабочий, 1969. 104 с.

14. Болога М.К., Гроссу Ф.П., Кожухарь И.А. Электроконвекция и теплообмен. Кишинев: Штиинца, 1977. 320 с.

15. Бычков B.J1., Елецкий А.В., Смирнов Б.М. Химия плазмы / Под ред. Б.М. Смирнова. Вып. 10. М.: Энергоатомиздат. 1983.

16. Ватагин Ю. М. Кандидатская диссертация, г. Горький, 1970.

17. Верещака А.С., Кириллов А.К., Дюбнер JI. Разработка системы экологически безопасной формообразующей обработки резанием // Резание и инструмент в технологических системах: Междун. науч.-техн. сб. тр. Вып. 60. Харьков, ХГПУ. 2001. С. 96 101.

18. Верещака А.С., Латышев В.Н., Наумов А.Г., Бушев А.Е. / Экологически чистые смазочно-охлаждающие технологические средства / // Вестн. машиностр. 1999. № 7. С. 32-35.

19. Верещака А.С., Проклад В.А., Горелов В.А., Полоскин Ю.В., Ах-метзянов И.Д., Хаустова О.В. Экологически безопасная технология резания //

20. Двигатели и экология: Тез. докл. науч.-техн. симпозиума. М.: ВВДХ. 2000. С.47-54.

21. Вульф A.M. Резание металлов. JL: Машиностроение, 1973, 496 с.

22. Выхрестюк Н.И., Ткаченко Д.А., Микитенко B.C. Масс-спектрометрический метод исследования загрязнений воздуха при применении СОТС.// Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Тез. докладов. Киев: 1992. С. 74.

23. Гаценко A.A., Repa Р., Деулин Е.А. Исследование сухого трения монокристаллического кремния при различных степенях вакуума // Трение, износ, смазка (электр. ресурс). 2002. - Т.4 - №15. - 4 с.

24. Глинка H.J1. Общая химия. JL: «Химия», 1976. 728 с.

25. Гордон М.Б. Исследование трения и смазки при резании металлов. // Трения и смазка при резании металлов. Чебоксары: Чувашский гос. унт. 1972. N7. 138 с.

26. Гордон М.Б. О физической природе трения и механизме смазочного действия внешних сред при резании металлов.// Научно-технические основы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов: Сб. науч. тр. Иваново. 1968. С. 21-45.

27. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985. 304 с.

28. Грановский Г.И., Шмаков Н.А. Метод исследования характера износа быстрорежущих сталей.

29. Гребенщиков И.В. Роль химии в процессах полирования, ж. Социалистическая индустрия, реконструкция и наука, Издание НКТП, вып. 2, 1934.

30. Григорьев С.Н. Повышение надежности режущего инструмента путем комплексной ионоплазменной поверхностной обработки: Дис. д-ра техн. наук. М.: МГТУ "Станкин". 1995. 545 с.

31. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. 544 с.

32. Данилин Б.С., Киреев В.Ю. Применение низкотемпературной плазмы для травления и очистки материалов. М.: Энергоатомиздат. 1987, 264 с.

33. Демьяновский Н.А. Кандидатская диссертация, г. Иваново, 2006 г.

34. Дробышева О.А. Исследование воздействия газовых сред на процесс резания стали: Дис. д-ра техн. наук. Иваново. 1972. 173 с

35. Дрожжин В.И. Адгезионная составляющая силы резания. // Высокие технологии в машиностроении: диагностика процессов и обеспечение качества. Интерпартнер-96". Материалы 6-го междун. научн.-техн. семинара Харьков: Гос. политехи, ун-т. 1996. С. 42.

36. Евдокимов В.Д., Семов Ю.И. Экзоэлектронная эмиссия при трении. М.: Наука. 1973.

37. Елецкий А.В., Палкина JI.A., Смирнов Б.М. Явления переноса в слабоионизированном газе. М.: Атомиздат, 1975.

38. Епифанов Г.И., Ребиндер П.А. О энергетическом балансе процесса резания металлов, ДАН СССР, т.66, В 5, 1949.

39. Епифанов Г.И., Плетнева Н.А., Ребиндер П.А. О механизме действия активных сред при резании металлов, ДАН СССР JI2.1.91. 1964.

40. Жарин А.Л., Генкин В.А. О периодичности работы выхода электрона трущейся поверхности // Трение и износ. Т. 2. N 1. С. 118 125.

41. Жарин А.Л., Фишбейн Е.И., Шипица Н.А. Влияние контактных деформаций на величину работы выхода электрона поверхностей // Трение и износ. Т. 16. N 3. С. 488 504.

42. Зайцев А.К. Основы учения о трении, износе и смазке машин, ч. 4, Машгиз, 1948.

43. Зорев Н.Н. и др. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1967, 416 с.

44. Ионная химико-термическая обработка сплавов/ Под ред. Б.Н Арзамасова. и др М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. 400 с.

45. Иров Ю.Д., Кейль Э.В., Павлухин Б.Н. и др. / Газодинамические функции / М.: Машиностроение, 1965.

46. Касьян М.В., Парикян Ф.А. Влияние газовой среды на показатели процесса резания. Обработка резанием новых конструкционных и неметаллических материалов, М.:, 1973.

47. Касьян М.В., Парикян Ф.А. Эффективность действия газовых сред на процесс резания металлов. Известия НАН и ГИУА. Серия Технические науки, №13, Ереван: -1995.

48. Касьян М.В., Парикян Ф.А. Эффективность действия газовых сред при изменении инструментального и обрабатываемого материала. Сборник научных трудов. Серия XVI Машиностроение, Вып. 1, Ереван: -1976.

49. Касьян М.В., Парикян Ф.А., Иванов И.Р. Влияние газовых сред на процесс стружкообразования. Резание труднообрабатываемых материалов. АнАрм ССР, Вып. 4-ый, Ереван:, 1973.

50. Касьян М.В., Парикян Ф.А., Иванов И.Р. Към механизма на влия-нието на различните газовы среди върху износованието на режущия инструмент. Машиностроение, N11, София: -1975.

51. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978, 213 с.

52. Кириллов А.К., Дмитриева Т.А. Повышение производительности и качества обработки металлов резанием за счет применения газовых сред // Высокие технологии в машиностроении: Сб. науч. работ ХДПУ ". Харьков, 1998. С. 167- 169.

53. Клушин М. И., Латышев В. Н., Д р о б ы ш е в а О. А. Влияние физических и химических свойств СОЖ на силы резания и стойкость режущего инструмента при обработке металлов. Удостоверение о регистрации М 43418,1963 г.

54. Клушин М.И. Охлаждение и смазка распыленными жидкостями при резании металлов. Волго-вятское книжн. изд. 1966.

55. Клушин М.И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958, 455 с.

56. Клушин М.И., Тихонов В.М., Троицкая Д.Н. Охлаждение и смазка распыленными жидкостями при резании металлов. Горький: Волго-Вятское кн. изд-во. 1966. 123 с.

57. Кожинов В.Ф., Кожинов И.В. Озонирование воды. М.: Стройиз-дат. 1974. 160 с.

58. Комаров Ф.Ф. Ионная имплантация в металлы. М.: Металлургия. 1990.216 с.

59. Комелков В.А. Кандидатская диссертация, г. Иваново, 2006 г.

60. Корчагин А.В. Кандидатская диссертация, г. Иваново, 2009г.

61. Крагельский И.В., Любарский И.М., Гусляков А.А. Трение и износ в вакууме. М.: Машиностроение, 1973.

62. Кузнецов В.Д. Физика твердого тела, ч. I. 1943.

63. Кузнецов В.Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов. М.: Наука. 1977.310 с.

64. Куликова Е.Ю., Зайцев В.В., Зайцева Н.Б. Применение барьерного разряда как источника озона в решении ряда экологических проблем // Экология промышленного производства. 2002. Вып. 1. С. 46 50.

65. Латышев В.Н. Экспериментально-теоретическое исследование воздействия СОЖ на зону .резания при обработке металлов. Сб. трудов Ивановского текстильного института, 1970, № 8.

66. Латышев В.Н., О. А. Дробышева. Методика и результаты элек-тронномикроскопического исследования износа резцов. Сб. трудов Ивановского текстильного института, 1970, № 8.

67. Латышев В.Н. Влияние проникающей способности анионов растворов электролитов и поверхностно-активных веществ на процесс резания металлов //Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1964. N 5. С. 173 179.

68. Латышев В.Н. Исследование механохимических процессов и эффективности применения смазочных сред при трении и обработке металлов: Дис. д-ра техн. наук. М.: 1973. 412 с.

69. Латышев В.Н. Исследование механохимических процессов и эффективности применения смазочных сред при трении и обработке металлов. Дис. д-ра техн. наук Дис. .д.т.н. М.: 1973. 412 с.

70. Латышев В.Н., Наумов А.Г., Минеев Л.И., Демьяновский Н.А Особенности формирования вторичных структур на трибосопряженных металлических поверхностях с участием ионизированного воздуха// Металлообработка. 2007. № 1. С. 9-12.

71. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. 64 с.

72. Латышев В.Н. Трибология резания: В 2 ч., Ч 1-2. Иваново: Иван, гос. ун-т, 2009 г. С. 108, С.156.

73. Латышев В.Н. Экспериментально-теоретическое исследование воздействия внешней среды на зону резания при обработке металлов // Научно-исследовательские труды: Сб. Иваново: ИвТИ. 1970. С. 191 203.

74. Латышев В.Н., Горбунова Е. В., Солодохин А. Е. Способ охлаждения смазки распыленными озонированными жидкостями. Авт. свид. № 210609 1965.

75. Латышев В.Н., Наумов А.Г. Об эффективности использования кислорода в процессах резания // Резание и инструмент в технологических системах: Междун. науч.-техн. сб. тр. Вып. 60. Харьков, ХГПУ. 2001. С. 121 127.

76. Леб Л. Основные процессы электрических разрядов в газах. М. ; Л. "Гос. издат. техн. теорет. лит.", 1950. 672 с.

77. Лебедева И.Л. Физические особенности фазовых превращений в поверхностном слое хромоникелевых сталей при трении в вакууме // Авто-реф. дис. канд. физ.-мат.наук. 1980. 24 с.

78. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1970.

79. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1982. 320 с.

80. Лысенков М.М. / Экологически чистые СОТС / // Инструмент. 1998. № 10. С. 27.

81. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение. 1976. 278 с.

82. Мак-Даниэль И., Мэзон Э. Подвижность и диффузия ионов в газах: /Пер. с англ. М.: Мир, 1976.

83. Мухортов В.М., Головко Ю.И., Толмачев Г.Н., Мащенко А.И. Ге-тероэпитаксиальный рост пленок сложного оксида из самоорганизованной системы, образующейся в плазме газового разряда // ЖТФ. 1999. Т. 69. Вып. 12. С. 87-91.

84. Наумов А.Г. Исследование работоспособности быстрорежущего инструмента, имеющего в своей поверхности структуры со свойствами твердых смазок // Высокие технологии в машиностроении: Сб. науч. тр. ХГПУ ". Харьков: 1998. С. 171 173.

85. Наумов А.Г., Латышев В.Н. Влияние химико-термической обработки быстрорежущего инструмента на трибологические характеристики при резании металлов.//Трение и износ. 1994. Т. 15. N 4. С. 645-651.

86. Парикян Ф.А. Особенности процесса резания титанового сплава ВТ-4 в газовых средах. Резание труднообрабатываемых материалов. АнАрм ССР, Вып. 4-ый, Ереван:, 1973.

87. Парикян Ф.А. Эффективность действия активных сред на процесс резания металлов. Автореф. канд. дисс., Ереван, ЕрПИ, 1973.

88. Патент США кл.62-3. Метод охлаждения с помощью коронного разряда. (Ф 25. В, опубл. 3.10.76).

89. Перцов Н.В., Сердюк В.М. Миграция поверхностно-активных веществ по свежеобразованной поверхности // Коллоидный журнал. 1988. Т. 42. Вып. 5. С. 991 -994.

90. Перцов Н.В., Щукин Е.Д. Физико-химическое влияние среды на процессы деформации, разрушения и обработки твердых тел: Обзор // Физика и химия обработки материалов. 1970. N 2. С. 60-82.

91. Петров В.И. / Ионная- плазменная обработка материалов / Под ред. Г.Ф. Ивановский М.: Радио и связь, 1986. 232 е., ил.

92. Петрова В.Д. Резание металлов в среде охлажденного ионизированного воздуха // Разработка и промышленная реализация новых механических и физико-химических методов обработки: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. М.: 1988. С. 74.

93. Подгорков В.В., Латышев В.Н. Влияние состава СОЖ на эффективность их действия. Известия вузов, Технология текстильной промышленности, 1966, № 5.

94. Подгорков В.В. Разработка способов и техники применения технологических сред и магнитных жидкостей при трении и резании металлов. Дис. д-ра техн. наук. Иваново. 2002. 382 с.

95. Подгорков В.В., Латышев В.Н. Влияние состава распыляемых жидкостей на их свойства и эффективность действия.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1966. №5. С. 157 159.

96. Подураев В.Н., Татаринов А.С., Петрова В.Д. Механическая обработка с охлаждением ионизированным воздухом // Вестн. машиностроения. 1991. №11. С. 27-31.

97. Разумовский С.Д., Заиков Г.Е. Озон и его реакции с органическими соединениями. М.: Наука. 1974, 322 с.

98. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю.Б. Бранов-ского. М.: Машиностроение, 1985, 180 с.

99. Ребиндер П.А., Щукин Е.Д. Поверхностные явления в твердых телах и в процессах их деформации и разрушения, ж. «Успехи физических наук», том 108. выпуск I, сентябрь 1972.

100. Ребиндер П.А. Влияние активных смазывающе-охлаждающих жидкостей на качество поверхности при обработке металлов, Москва, 1946.

101. Рубашов И.Б., Бортников Ю.С. Электрогазодинамика. М.: Атомиз-дат, 1971. 168 с.

102. Русанов В.Д., Фридман А.А. Физика химически активной плазмы. М.: Наука, 1984.415 с.

103. Самойлович В.Г., Гибалов В.И., Козлов К.В. "Физическая химия барьерного разряда". М.: Изд. МГУ, 1989.

104. Словецкий Д.И. Механизмы химических реакций в неравновесной плазме. М.: Наука, 1980.

105. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлине-ра. М.: Машиностроение. 1995. 496 с.

106. Смирнов Б.М. Ионы и возбужденные атомы в плазме. М.: Атом-издат. 1974.

107. Соколова М.В. Коронный разряд в газах // Энциклопедия низкотемпературной плазмы /Под ред. В.Е. Фортова. М.: Наука. 2000, Т.2. С. 273 -279.

108. Солодихин А.Е. Влияние электростатического состояния воздушной среды на процесс точения стали // Электронная обработка материалов. 1972. №3. С. 15-19.

109. Сухоруков З.М., Тихонов В.М., Новиков B.C. Действие окислительной газовой фазы внешней среды на контактные процессы при точении // Физика трибологических систем: Сб. Иваново, 1988. С. 36-45.

110. Тимофеев П. В. 0 действии кислорода в процессе резания металлов. Известия вузов, Машиностроение, в 8,1969.

111. Тимофеев П.В. О действии кислорода в процессе резания металлов // Изв. вузов. Машиностроение. 1969. N 4.

112. Тихонов В.М. Влияние внешней среды на изнашивание резцов // Фрикционное взаимодействие твердых тел с учетом среды: Сб. Иваново. 1982. С. 113-123.

113. Точение нержавеющей стали с охлаждением струей воздуха / Zhang Junzhi // Jixie gongcheng xuebao. 1999. 35, № 4. С. 93 95.

114. Трент E.M. Резание металлов / Пер. с англ. Под ред. П.Д. Беспахотного. М.: Машиностроение. 1980. 263 с.

115. Троицкая Д.Н. Кандидатская диссертация, г. Куйбышев, 1965.

116. Феклисова Т.Г., Харитонова А.А. и др. Некоторые особенности трибологического окисления углеводородов // Трение и износ. 1985. Т. 6. N 2. С. 339-346.

117. Физика газового разряда / Под ред. Ю. П. Райзера // М.: Наука,1987.

118. Физическая химия озона / Под ред. В. В. Лунина // М Изд-во Московского университета 1998.

119. Физическая энциклопедия / Под .ред. коллектива авторов. М.: Советская энциклопедия. 1990. Т. 2. 704 с.

120. Филиппов Ю.В., Вобликова В.А., Пателеев В.И. «Электросинтез озона». М.: Изд. МГУ, 1987.

121. Харламов В.В. и др. Новые экологически чистые смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) на безмаслянной основе// Трибология и технология. «Славянтрибо-4»: Материалы междун. науч.-практ. симпозиума. Рыбинск. 1997. С. 78-81.

122. Холмогорцев Ю.П. Сухое электростатическое охлаждение при зубофрезеровании / // Вестн. машиностр. 2001. № 1. С. 45 — 47.

123. Худобин Л.В., Котельникова В.И. Исследование механизма и эффективности термической, ультразвуковой и световой активации смазочно-охлаждающих жидкостей // Вопросы обработки металлов резанием : Сб. науч. тр. Иваново. 1975. С. 11-16.

124. Цеев Н.А. Материалы для узлов сухого трения, работающих в вакууме. // Справочник М.: Машиностроение, 1991. 188 с.

125. Чиркин С.А. Исследование работоспособности быстрорежущего инструмента при направленной микродозированной подаче СОТС в зону контакта. Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1999.

126. Шепельский В. А. Определение толщины пленки окисла на поверхности трения электронномикроскопическим методом. «Заводская лаборатория». 1970, № 1.

127. Шоу А., Янг Ц. Неорганические шлифовальные жидкости для титановых сплавов, ж. ACME, В 4, 1956.

128. Шустер Л.Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом. М.: Машиностроение. 1988. 96 с.

129. Энгель А. Ионизированные газы. 1959.

130. Якунин Г.И. Повышение стойкости быстрорежущих резцов при резании с подачей газообразного кислорода в зону стружкообразования // СТИН. 1955. N4. С. 21.

131. A steble Fluid // Manuf. Eng. (USA). 1999. 122 №5. P. 183.

132. Cernak M. Theory of Trichel pulses in negative corona discharge // Comenius University Publ., Bratislava, 1985.

133. Cherrington B.E. Gaseous Electronics and Gas Laser. Oxford; N.Y.: Pergamon Press, 1982.

134. Corbin G.A., Cohen R.E., Baddour R.F. Kinetics of polymer surface fluorination // Polymer. 1982. V.23. N10. P. 1546-1548.

135. Die Menge machts // Produktion. 1998. № 24. P. 56.

136. Doyle E., Home J. Adhesion in metal cutting: anomalies associated with oxigen. Wear. 1980. P. 383 391.

137. Dry machining supports environmental measures // J. Rob. and Mechetron. 1998. № 10 .P. 39.

138. Dry Turning ekological technologie of machining hard material // Technologia. 1999. P. 607 608.

139. Eliasson В., Kogelschatz U. Non-equilibrium volume plasma chemical processing // IEEE Trans. Plasma Sci, 1991, v. 19, No. 6, p. 1063-1077.

140. Fluide de coupe // Mach. prod. 1999. № 706f. P. 57.

141. Fluide de coupe // Mach. prod. 1999. № 706f. P. 57.

142. Gutes aus der Natur // Produktion. 1998. № 17. P. 19.3.; Lubrification // Mach. prod. 1999. № 706f. P. 51.

143. Iamada Т., lido M. Cooling method by use of corona discharge. Pat. USA, CI. 62 -3 (F25 b 21/02), № 3938345.

144. Jetzt auch Kosten senken mit Trocktnbohren // Maschinenbau. 1999. № 11. P. 33.

145. Kossyi I.A., Kostinsky A.Yu., Matveyev A.A., Silakov V.P. Kinetic scheme of the non-equilibrium discharge in nitrogen-oxygen mixture // Plasma Sources Sci. Technol., 1992, v.l, p. 207-220.

146. Kozlov К. V., Wagner H.-E., Brandenburg R., and Michel P. // J. Phys. D: Appl. Phys., 34, 3164-76 (2001).

147. Minimal im Kommen // Produktion. 1999. № 12. - P. 23.

148. Minimalmengenschmierung senkt Kosten beim Spanen // Mfschinen-markt. 1999. P. 40-43.

149. Perspektiven mit wenn und aber // Produktion. 1999. 47. P. 28.

150. Soluciones liquidas. IMHE: Inf. mag.- heramienta, equipos у acces. 2000, №262, P. 44, 45.

151. Teich Т.Н. , Non-Thermal Plasma Techniques for Pollution Control // NATO ASI Series ed. by Penetrante B.M. and Schultheis S.E., Springer-Verlag, Berlin Heidelberg. 1993. V. G34, Part A. P.230-247.