Повышение надежности зданий и сооружений путем непрерывного контроля влажности исходного сырьевого материала тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.01, кандидат технических наук Чурилло, Александр Витальевич

• Чурилло, Александр Витальевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чурилло, Александр Витальевич

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ И ПАТЕНТНЫХ СВЕДЕНИЙ

1.1. Обзор литературы по способам контроля влажности

1.2. Изобретения, совершенствующие способы и устройства контроля влажности

2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА КОНТРОЛЯ ВЛАЖНОСТИ

2.1. Проверка чувствительности ЭДС, возникающей при скольжении контртела по сырьевой массе

2.2. Изучение зависимости коэффициента трения от влажности сырьевой массы и других факторов

2.3. Метрологическая экспертиза

3. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ

ТРЕНИЯ И ИХ АНАЛИЗ.■.

3.1. Ротационный трибометр

3.2. Методика экспериментов

3.3. Результаты экспериментов

3.3.1. Влияние скорости скольжения на напряжение сдвига

3.3.2. Латентный период трения.

3.3.3. Зависимость сил трения от нагрузки

3.3.4. Влияние влажности на процессы трения.

3.3.5. Влияние температуры на процессы трения

3.3.6. Влияние электрического поля на внешнее трение сырьевой керамической массы

3.4. Устройство для контроля влажности движущейся массы и результаты его испытания

3.4.1. Конструкция прибора

3.4.2. Результаты испытаний прибора на имитаторе движения массы на транспортере.

3.4.3. Методика проверки и результаты испытаний прибора на транспортере

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТРЕНИЯ ПО НЕПОВРЕЖДЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ

4.1. Конструкция прибора-калибратора

4.2. Результаты экспериментов

4.3. Изменение влажности керамической массы в процессе опытов

4.4. Оценка влияния гранулометрического состава керамической массы и содержания в ней водорастворимых солей на работу трибовлагомера

4.4.1. Влияние скорости скольжения

4.4.2. Влияние гранулометрического состава

4.4.3. Влияние химического состава жидкой фазы на внешнее трение.

4.5. Выбор рабочего давления под контртелом при контроле влажности сырьевой массы

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТРИБОМЕТРИЧЕСКОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ ВЛАЖНОСТИ КЕРАМИЧЕСКОГО СЫРЬЯ И ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение надежности зданий и сооружений путем непрерывного контроля влажности исходного сырьевого материала»

Современное состояние строительного комплекса в переходный экономический период ставит задачу по всемерной интенсификации и повышению эффективности производства. Актуальной проблемой промышленности является осуществление мероприятий по сокращению затрат ручного труда, повышению уровня индустриализации, применению новых эффективных конструкций.

Для достижения этих целей можно наметить два направления. Во-первых, это создание качественно нового перерабатывающего оборудования для производства строительных материалов и конструкций. Во-вторых, - использование высококачественного сырья, которое обеспечивало бы стабильные физико-механические свойства материалам, применяемым при возведении сооружений, что в конечном итоге приводит к получению требуемой прочности и надежности последних.

При производстве многих строительных конструкций используемые материалы проходят через стадию пластического состояния. При этом стабилизация физико-механических характеристик материалов зависит от контроля свойств сырьевой массы. Существующие в настоящее время для этой цели оборудование и приборы, в основу работы которых положены принципы физико-химической механики дисперсных структур, отличаются дискретностью измерений контролируемых величин и невысокой оперативностью. Существенной характеристикой сырьевой массы, влияющей на процессы ее переработки и свойства конечного материала, является ее водо-содержание.

Предлагаемый способ непрерывного контроля влажности дисперсных материалов является ключевым элементом автоматической системы регулирования водосодержания в движущейся сырьевой смеси при производстве керамических, силикатных, железобетонных и других конструкций и изделий. Отсутствие достаточно надежных систем автоматического контроля влажности приводит к значительным отклонениям формовочных характеристик сырьевой смеси от оптимальных и соответственно к снижению качества готовых изделий. В производстве бетонных конструкций увеличение влажности смеси приводит к снижению прочности, морозостойкости, водонепроницаемости бетона. Как отмечает в своей работе И.Б.Соколов [83], наличие воды в порах бетона способствует снижению его прочности или облегчению деформации бетона под влиянием процессов адсорбции. Теория адсорбционного понижения прочности материалов разработана П.А.Ребиндером [74, 7 5] и его школой. Согласно этой теории процесс разрушения состоит в непрерывном образовании микротрещин, пронизывающих твердое тело, для которых поры и более крупные трещины и полости, заполненные жидкой средой, служат резервуарами-питателями.

Уменьшение влажности бетонной смеси приводит к ухудшению удобоукладываемости и необходимости дополнительных мероприятий по ее уплотнению. В керамическом производстве характерно стремление к некоторому завышению влажности сырьевой массы сверх необходимого значения, ведущее к увеличению энергетических затрат при сушке, снижению прочности кирпича-сырца. Это вызвано тем, что даже небольшое случайное понижение влажности керамической массы может привести к вынужденной остановке технологической линии из-за невозможности обеспечить требуемое высокое давление формования. Поэтому постоянный контроль влажности сырья необходим для автоматизации технологических процессов изготовления строительных конструкций и материалов.

Цель работы состоит в поиске и обосновании способа непрерывного контроля влажности движущейся массы и в отработке устройств, обеспечивающих требуемую точность измерения влажности (относительная погрешность 2,5 %) ; исследовании конструктивных особенностей предложенных устройств; проверке воздействия на устройства, реализующие предложенную методику, внешних факторов (температуры, давления, скорости перемещения контролируемой дисперсной смеси, электрического поля и др.) и их влияния на измерение влажности.

В нашей стране накоплен большой опыт исследовательских и конструкторских разработок в области сырьевых масс для производства строительных материалов и конструкций. Значительный вклад внесли работы Августиника А.И., Альперовича И.А., Байера

В. Е., Балкевича B.JT., Бибика В.Е., Боженова П. И., Будникова П.П., Воларовича М.П., Глибиной И.В., Гуревич М.И., Григорьева Б.А., Дерягина Б.В., Думанского А.В., Зверева В.Б., Карпенко Г. В., Книгиной Г.И., Крагельского И.В., Круглицкого Н.Н., Кукса П.Б., Месчан С.Р., Мещерякова Ю.Г., Михайлова Н.М., Ни-чипоренко С.П., Овчаренко Ф.Д., Овчинникова П.Ф., Парийского А.А., Ребиндера П.А., Тарасевич Ю.И., Толстого Д.М., Туренко А.В., Урьев Н.Б., Фадеевой B.C., Хигеровича М.И., а также зарубежные исследования Барра Г., Бранауэра С., Вайтакера Л. Р., Джидли Дж., Зака У.Э., Егера Дж.К., Енхлера В., Кингери У.Д., Макмиллана П.У., Манса В., Мура Д., Тепольи А., Ченни П., Шнейзера X. и др.

Научная новизна предлагаемого способа непрерывного контроля влажности движущейся сырьевой массы основана на зависимости силы внешнего трения дисперсной системы от влажности. Существующие методы для определения влагосодержания дисперсной массы требуют либо отбора проб, либо подготовки поверхности образца, что связано с предварительным силовым воздействием. Предлагаемая методика использует явление дислокации структуры пластических масс под действием механических напряжений [38, 39, 88, 89]. К поверхности непрерывно движущейся дисперсной массы прижимается с постоянной нагрузкой металлическое контртело. Сила трения, возникающая между массой и контртелом, и изменения этой силы, коррелируются с влажностью массы. Помимо влажности сила трения зависит также от скорости скольжения, нормальной нагрузки, гранулометрического состава смеси и некоторых других факторов, влияние которых должно быть стабилизировано. Площадь контакта смеси с контртелом автоматически устанавливается такой, что давление контртела на движущуюся массу всегда равно пределу ее текучести. Поэтому при постоянной нормальной нагрузке площадь фактического контакта сохраняется постоянной и не сказывается на силе трения.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи.

1. Анализировались существующие методы контроля влажности и выбиралась модель, положенная в основу дальнейших исследований .

2. Выбранный трибометрический метод подвергался экспериментальной проверке.

3. Оценивалась стабильность метода при изменении существующих в технологическом процессе различных факторов влияния.

4. Разрабатывались конструктивные решения непрерывного контроля влажности движущейся сырьевой массы, методики производственного контроля и технологического обеспечения.

Научную новизну работы составляют: результаты исследований зависимости коэффициента внешнего трения сырьевой массы от ее влажности; установление влияния температуры массы, скорости ее движения, нормального давления на поверхности трения и влажности на внешнее трение; оценка влияния гранулометрического состава керамической массы, водорастворимых в ней солей и влажности на внешнее трение; результаты исследований зависимости силы трения от влажности на неповрежденной поверхности массы.

В качестве испытуемой сырьевой массы использовалась керамическая масса для формовки кирпича на основе кембрийской глины месторождения «Красный бор» Ленинградской области с добавлением 19-21 % песка.

Результаты работы могут быть использованы при проектировании и модернизации существующих технологических линий по производству строительных материалов, изделий и сооружений; для контроля влажности сырьевой массы; для оценки внешнего трения при проектировании машин, подготавливающих и формующих изделия; для оценки внешнего трения высококонцентрированных дисперсных масс строительных материалов.

Работа выполнена на кафедре строительных конструкций и материалов Санкт-Петербургского государственного технического университета.

Основные положения и практические результаты диссертации докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях в СПбГТУ и СПбГАСУ. Опытный экземпляр прибора, реализующий предложенный метод контроля влажности, экспонировался на выставке «Высшее образование в СССР» в г. Дамаске (Сирия) в 198 6 году.

Заключение диссертации по теме «Строительные конструкции, здания и сооружения», Чурилло, Александр Витальевич

ВЫВОДЫ

1. Рассмотрение литературных данных и анализ патентных сведений показывают, что контроль влажности сырьевых смесей в производстве строительных материалов и конструкций нуждается в надежном, работоспособном в условиях строительного производства способе, обеспечивающем необходимую точность измерения влагосодержания.

2. Обоснована целесообразность использования трибометрического способа для непрерывного контроля влажности движущейся сырьевой строительной массы.

3. Экспериментально исследована зависимость силы трения от влажности при заданной нормальной нагрузке; выяснено влияние различных факторов на прочность этой зависимости (температуры массы, скорости движения массы, давления на поверхности трения, гранулометрического состава массы, содержания водорастворимых солей).

4. Разработаны инструментальные средства, позволяющие осуществлять трибометрический контроль влажности движущейся рабочей массы, методики производственного контроля и метрологического обеспечения.

5. Разработаны методики исследования трения при контакте движущейся массы с постоянной поверхностью контртела и при других схемах контакта.

6. Установлено, что при прочих равных условиях, но при изменении истории контакта коэффициент трения f может изменяться в широких пределах. Выяснены диапазоны изменения давления, температуры, скорости перемещения сырьевой массы, в которых можно пренебречь влиянием этих величин на значение f при трении вновь поступающей массы о поверхность, непрерывно контактирующую с ней. Доказано, что при этих условиях f столь чувствителен к влажности W массы, что можно осуществлять непрерывный трибометрический контроль влажности потока массы.

7. Разработан способ (как последовательность операций) и опытный образец устройства для трибометрического контроля влажности сырьевой керамической массы с обоснованием методик расчета, конструктивных решений, обеспечением надежности контроля влажности, технической документацией, внедрением результатов работы. Заводские испытания предложенного влагомера подтвердили его работоспособность в производственных условиях.

8. Результаты диссертационной работы использованы при создании опытно-промышленного образца трибометрического влагомера, учитывающего недостатки опытных образцов, выявленные в лабораторных и заводских условиях. Промышленный образец отличается от опытных повышенной надежностью, достигнутой за счет более совершенных конструктивных решений, а также за счет подбора оптимальных скоростей деформации сырьевой массы различными кинематическими звеньями. Положенные в основу опытно-промышленного образца решения защищены пятью авторскими свидетельствами.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТРИБОМЕТРИЧЕСКОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ ВЛАЖНОСТИ КЕРАМИЧЕСКОГО СЫРЬЯ И ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Базовым объектом, т.е. совершенствуемой технологией, является способ пластического формования элементов строительных конструкций без контроля влажности рабочей массы перед формующим шнеком. Отсутствие контроля влажности массы перед шнеком, с одной стороны, приводит к 0,8 % брака от общего объема продукции из-за недостаточной пластичности при низкой влажности, а с другой стороны, при излишней влажности массы снижается марка изделий и в среднем на 3 % повышаются энергетические затраты при формовании, сушке и обжиге. Выбранный способ непрерывного контроля влажности сырьевой массы перед формующим шнеком и созданное устройство, реализующее данный способ, позволит ввести автоматизацию регулировки влажности массы, устранит брак и снизит энергетические затраты.

Трибометрический способ непрерывного контроля влажности движущейся сырьевой массы отличается относительной простотой аппаратурного обеспечения, надежностью в эксплуатации и неприхотливостью в обслуживании. Это сыграло решающую роль при выборе способа контроля влажности, учитывая сложные условия работы и квалификацию персонала предприятий строительной индустрии.

Испытание и калибровку опытного образца трибометрического влагомера, проверку стабильности его работы в производственных условиях проводили в цехах № 3 и № 9 ЛПО «Победа». В цехе № 3 прибор устанавливался на транспортере, подающем сырьевую массу к прессу. В цехе № 9 влагомер устанавливали на накопителе сырьевой массы. Сравнительные результаты определения влажности массы трибометром и цеховой лабораторией показали применимость предлагаемых способа и устройства контроля влажности непрерывно движущейся массы в существующих производственных условиях. При этом следует отметить, что в цехе № 3 в качестве отощающей добавки используется гранитный отсев, а в цехе № 9 - песок.

По результатам испытания были сформулированы требования к заводскому варианту влагомера, использованные ВНИИСТРОММАШем при разработке технического задания на опытно-промышленный образец.

В ходе работ по созданию опытно-промышленного образца получены пять авторских свидетельств на способы и устройства, реализующие предлагаемую методику контроля влажности движущейся сырьевой массы.

Расчет экономического эффекта от применения данного метода был произведен в ценах 1984 г. с использованием формулы (3) «Методики определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рацпредложений», утвержденной Постановлением Госкомитета Совета Министров СССР по науке и технике, Академией наук СССР от 14.02.77 № 48/16/13/3:

Э = (3i - 32)-А, где 3i и Зг - приведенные затраты на единицу объема работ, выполняемых, соответственно, с применением базовой и новой техники;

А - годовой объем работ, выполняемых в расчетном году с применением новой техники.

Формула (3) рекомендована упомянутой методикой для случая автоматизации производства, обеспечивающей экономию производственных ресурсов без изменения конструктивных решений зданий и сооружений.

Преобразуя формулу (3) , получаем Э = 3ГА - 32-А. Эта разность образуется в нашем случае за счет устранения 0,8 % брака, сокращения на 3 % энергетических затрат и может быть определена следующим образом:

3i - Зг = К1З1А + К23з - Книр-Ен, где Ен = 0,15 - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений,

КНир = 62 тыс.руб. - запланированные капитальные затраты на

НИР и ОКР,

Ki - процент брака при базовой технологии из-за недостаточной влажности рабочей массы, Кг - средний процент перерасхода энергии из-за излишней влажности массы, З3 - стоимость энергетических затрат в год. По статистическим данным стоимость изделий, изготовляемых пластическим формованием на заводах РФ, составляет за год 28000 тыс.руб., причем энергетические затраты на формование, сушку и обжиг оказываются равными 524 0 тыс.руб. С учетом этих цифр

Э = К1З1А + К233 - Книр-Ен = 106(28-8 + 52, 4-3) - 9, 3 = 372 т.р./г.

Затраты на автоматизацию с использованием предложенного способа не превышают 1000 р. и не учитываются в этом расчете.

Справка о реализации результатов работы помещена после списка литературы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чурилло, Александр Витальевич, 2000 год

1. Альперович И.А., Будников П.П. Предельное напряжение сдвига и внутреннего трения вакуумированной глины // Журнал прикладной химии. - 1954.- Т.27. - № 11.

2. Августиник А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975.

3. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М., 1979.

4. Альперович И.А., Будников П.П. Предельное напряжение сдвига и внутренне трение вакуумированной глины // Журн. прикл. химии.- 1954.- Т.217.- № 11.

5. Альперович И.А., Будников П.П. Влияние деаэрации на пластичность и тиксотропию глины / Докл. АН СССР. 1951. - Т. 79 -№ 4.- С.651-655.

6. Бакенов Х.Э., Киелбаев Д.А. О разрушении грунтов. Л., 1983. - С.71-80.

7. Балкевич В.л. Техническая керамика. Л., 1984.

8. Барабанщиков Ю.Г., Никольский С.Г., Чурилло А.В. Непрерывный контроль влажности сырьевой керамической массы // Всесоюз. науч.-практ. конф. «Научные проблемы современного энергетического машиностроения и их решение»: Тезисы докл.- ЛПИ, Л., 1987.- С.49.

9. Барабанщиков Ю.Г., Чурилло А.В. О внешнем трении керамической массы // Строительные материалы из попутных продуктов промышленности: Межвуз. тематический сб. трудов / ЛИСИ, Л., 1988.- С.21-27.

10. Бартенев Г.М., Зуев Ю.С. Прочность и разрушение высокоэластичных материалов. М.: Химия, 1964.

11. Батолин Б.С. Влияние катионов-комплексообразователей на реологические свойства паст из шлакощелочных вяжущих / Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1987.- № 2.- С.67-70.

12. Безрук В.М, Укрепление грунтов. М.: Транспорт, 1965.

13. Белопольский М.С. Исследование структурно-механических свойств сырых облицовочных плиток // Труды НИИстройкерами-ки. 1972. - вып.37.

14. Берлинер М.А. Электрические измерения, автоматический контроль и регулирование влажности. М.: Энергия, 1965.

15. Берлинер М.А. Измерение влажности. М.: Энергия, 1973.

16. Бибик Е.Е. Реология дисперсных систем. JI. : ЛГУ, 1981.

17. Боженов П.И., Митев Ю.Н. Исследование формовочных свойств искусственных керамических плит на базе побочных продуктов промышленности НРБ // Строительные материалы из попутных продуктов промышленности: Межвуз. темат. сб. тр./ ЛИСИ.-Л., 1988.- С.8-15.

18. Боженов П.И., Григорьев Б.А. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности. М.: Стройиздат, 1986.

19. Боженов П.И., Глибина И.В., Мавлянов А.С. Исследование сушильных свойств искусственных шихт строительной керамики // Строительные материалы. № 8. - 1982.

20. Боженов П.И., Глибина И.В. Искусственная сырьевая смесь -основа высокого качества глинистого кирпича // Строительные материалы. № 5. - 1978.

21. Боженов Х.Э., Киелбаев Д.А. О разрушении грунтов. Л., 1983. - С. 71-80.

22. Болынев В.Н. Моделирование процессов взаимодействия со средой рабочих органов дорожно-строительных машин. М.: 1981.

23. Большев В.Н. Моделирование процессов взаимодействия со средой рабочих органов дорожно-строительных машин. М., 1981.

24. Борожский В.Л., Сергеев Л.Н., Шлыков Е.Н. Производство строительного кирпича из вакуумированных глин. М., 1949.

25. Булычев В.Г. Физико-механические свойства грунтов и методы их определения. Л.: Стройиздат, 1949.

26. Бутт Ю.М., Дудеров Т.Н., Матвеев М.А. Общая технология силикатов. М., 197 6.- 599 с.

27. Быхова А.Ф. О выборе технологии производства керамических масс.- М., 1980.

28. Вайтакер Л.Р. Проектирование и корректировка мундштуков кирпичеделательных прессов. М. : Индустриальное издательство, 1947.

29. Воларович М.П., Гамаюнов Н.И., Лиштван И.Н. В сб.: Физико-химическая механика дисперсных структур. М.: Наука, 1966.

30. Воларович М.П. и др. Методы управления структурно-реологическими свойствами торфа полутвердой консистенции /Коллоид, журн., Т. 25. - 1963, № 3.

31. Воларович М.П. Исследование реологических свойств дисперсных систем // Коллоид, журн. Т.16. - 1954. - 227 с.

32. Вялов С.А. Реологические основы механики грунтов. J1., 1987 .

33. Гальперина М.К. Новые виды сырья для производства керамических строительных материалов // ВНИИЭСМ. Реферативная информация «Керамическая промышленность». Вып. 1.- М., 197 6.-С.3-5.

34. Глибина И.В., Зверев В.Б. Побочные продукты промышленности побочное сырье для изготовления кирпича // Строительные материалы.- 1978. - № 1.

35. Гуревич М.И. Пути повышения эффективности производства кирпича. Л., 1972.- 93 с.

36. Дерягин Б.В., Овчаренко Ф.Д. и др. Вода в дисперсных системах. Киев: Наукова думка, 1989.

37. Дерягин Б.В. Что такое трение. М., 1963.

38. Дерягин Б.В. Поверхностные силы. М., 1985

39. Дерягин Б.В., Кротова И.А., Смилга В.П. Адгезия твердых тел.- М.: Наука, 1973. 280 с.

40. Егер Дж.К. Упругость, прочность и текучесть. М.: Мосгиз, 1964.

41. Заварзина Е.П. Современные методы анализа керамических ма-терилов. Обзор ВНИИНТПИ, 1976.

42. Исследование электрохимических свойств различных видов глины, производимое в рамках ЕЭС, подробный анализ анодных реакций // POORTEN n.v. silicates industries S.L.- 1987. -Vol.52.- № 11-12. - p.155-162. - Текст на франц. языке.

43. Кингери У.Д. Введение в керамику. М: Издательство литературы по строительству. - 1967. - 500 с.

44. Книгина Г.И., Вершинина Е.П., Тацки Л.И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей. М., 1981.

45. Коноваленко П.Ф., Токарева Л.П. Реологические свойства шликера в производстве теплоизоляционного пенодиамитного кирпича // Исследование новых технологических процессов в промышленной изоляции: Сб. тр. ВНИПИТеплопроект. М., 1987. -С.70-77.

46. Крагельский И.В., Виноградова И.Э. Коэффициент трения. Справочное пособие. 2-е издание, переработанное и дополненное. М.: Матгиз, 1962. - 220 с.

47. Крагельский И.В. Трение и износ.- М.: Машиностроение, 1968.

48. Круглицкий Н.Н. Основы физико-химической механики. Часть I.- Киев: Вища школа, 1975. 2 68 с.

49. Круглицкий Н.Н. Основы физико-химической механики. Часть 2.- Киев: Вища школа, 1976. 208 с.

50. Круглицкий Н.Н. Физико-химические основы регулирования свойств дисперсий глинистых материалов. Киев: Наукова думка, 1968.

51. Куковский Е.Г. Физико-химические свойства и особенности строения глинистых минералов. Киев: Наукова думка, 1966.

52. Лийв Э.Х. Реологическая модель РЕОКИ для экспресс-испытаний строительных материалов коническим индентором. Строительные материалы. 1988. - № 7. - С.26-28.

53. Лукин В.А., Андрианов Е.Г. Технический анализ и контроль производства керамики. М., 1986.

54. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968.

55. Месчян С.Р. Экспериментальная реология глинистых грунтов. -М., 1985.

56. Методы и отечественные приборы для измерений, автоматического контроля и регулирования влажности твердых тел (обзор) . М.: ЦИНТИ Электропром, Серия ТС-10, 1962.- 11 с.

57. Митчелл Дж., Смит Д. Акваметрия: перевод с английского -М.: Химия, 1980. 600 с.

58. Мур Д. Основы и применение трибоники: Перевод с английского. М. : Мир, 1978. - 488 с.

59. Ничипоренко С.П. Физико-химическая механика дисперсных структур в технологии строительной керамики. Киев: Науко-ва думка, 1968. - 7 6 с.

60. Ничипоренко С.П. и др. Физико-химическая механика дисперсных минералов. Киев: Наукова думка, 1974.

61. Ничипоренко С.П. К теории обработки пластических керамических масс. Киев: Изд. АН УССР, 1954.

62. Ничипоренко С.П. Основные вопросы теории формирования керамических масс. Киев: Изд. АН УССР, 1960.

63. Ничипоренко С.П., Абрамович М.Д., Комская М.С. О формировании керамических масс в ленточных прессах. Киев: Наукова думка, 1971.

64. Новопашин А.А. Применение добавок в производстве керамических строительных материалов. М., 1968.

65. Овчаренко Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов. Киев: Изд. АН УССР, 1961. 292 с.

66. Овчаренко Ф.Д., Тарасевич Ю.Н. Адсорбция на глинистых минералах. Киев: Наукова думка, 1975. - 352 с.

67. Овчаренко Ф.Д., Круглицкий Н.Н., Ничипоренко С.П., Третин-ник В.Ю. / Исследования в области физико-химической механики дисперсных глинистых минералов. Киев: Наукова думка, 1965.

68. Овчинников П.Ф., Круглицкий Н.Н., Михайлов Н.В. Реология тиксотропичных систем. Киев: наукова думка. 1972.

69. Овчинников П.Ф. Виброреология. М., 1983.

70. Парийский А.А., Соколов И.Б., Чумадова Л.И., Чурилло А.В. Свойства и методы испытаний бетона. Учебное пособие. СПб: Изд-во СПбГТУ, 2000.- 30 с.

71. Петров Л.К., Томилин Т.М. Рациональная обработка глиномасс на кирпичных и черепичных заводах Белоруссии. М. : Изд. Звезда, 1958.

72. Постников С.Н. Электрические явления при трении и резании. М., 1975.

73. Ратинов В.В., Иванов Ф.М. Химия в строительстве. М., 1977. - 218 с.

74. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика. Избранные труды.-М.: Наука, 1979.- 382 с.

75. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика как новая область знания // Поверхностные явления в дисперсных системах.- М.: Наука, 1979.- С.28-39.

76. Ребиндер П.А. О природе схватывания твердых тел. М., 1968.

77. Ребиндер П.А., Куртель Р. Обзорные доклады по теме «Взаимодействие поверхностей адгезия и деформация». - М., 1969.

78. Сайбуметов С.Ж., Тогжанов И.А., Абдрахимов В.З. Реологические свойства глинистой части хвостов гравитации руд // Строительные материалы и конструкции. 1987.- № 4. - 16 с.

79. Сало Д.П., Овчаренко Ф.Д., Круглицкий Н.Н. Высокодисперсные минералы в фармации и медицине. Киев: Наукова думка, 1969.

80. Сборник трудов ЛИСИ. Л.: ЛИСИ, 1973. - Вып.85 - С.47-52.

81. Сборник трудов ЛИСИ. Л.: ЛИСИ, 1974.- Вып.101 - С.92-100.

82. Скрипко А.Л., Картышев С.А., Мильковский B.C. Протонно-резонансный влагомер с автоматической настройкой резонансного режима // Методы и приборы определения состава и свойств вещеста. Фрунзе: ИЛИМ, 1968.

83. Соколов И.Б. Влияние напряженного состояния на противодавление воды в бетоне: Дисс. . канд. техн. наук.- Л., 1961.165 с.

84. Соколов И.Б., Логунова В.А., Пермякова В.В. Способ оценки напряженно-деформированного состояния бетона гравитационных плотин // Изв. ВНИИГ им.Б.Е.Веденеева.- 1976. Т.110. -С.10-20.

85. Сочин А.Е., Татиевский К.Н. и др. Калориметрический метод измерений малых влагосодержаний порошкообразных водорастворимых материалов // ИФЖ. 1971. - № 1.

86. Строительные материалы из попутных продуктов промышленности// Межвуз. темат. сб. тр. ЛИСИ, Л., 1983. С.24-28.

87. Тарасевич Ю.Н., Овчаренко Ф.Д. Адсорбция на глинистых минералах . М., 1975.

88. Толстой Д.М. Об эффекте пристенного скольжения дисперсных систем // Коллоидный журнал. 1948.- 10, № 2. С.133-147.

89. Толстой Д.М. Скольжение жидкостей и дисперсных систем по твердым поверхностям: Дисс. . докт. физ.-мат. наук. М., 1953.- 350 с.

90. Торнер Р.В., Добролюбов П.В. Приближенная гидродинамическая теория механизма вальцевания // Каучук и резина. 1958.-№№ 4 и 6.

91. Туренко А.В. Расчет глиноперерабатывающего оборудования и прессов. М., 1985.

92. Урьев Н.Б. Физико-химические основы интенсификации технологических процессов. М., 1980.

93. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и минералов. М.: 1978.

94. Урьев Н.Б. Высококоцентрированные дисперсные системы. М., 1980.

95. Фадеева B.C. Формуемость пластичных дисперсных масс. М: Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961.- 128 с.

96. Фадеева B.C. Формирование структуры пластичных паст строительных материалов при машинной переработке. М: Издательство литературы по строительству. - М., 1972.- 222 с.

97. Фадеева B.C. Физико-химические исследования процессов создания и разрушения структур строительных материалов. М., 1963.

98. Фадеева B.C., Гершкович Б.М.// Строительные материалы.-1968, № 9.

99. Фадеева B.C., Сироткина H.JI., Шапиро Т.М. // Строительные материалы.- 1979, № 12.

100. Фролов В.Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов. -Л.: Химия. 1987. 208 с.

101. Хигерович М.И., Байер В.Е. Производство глинистого кирпича. М.: Стройиздат, 1984. - 96 с.

102. Хюльзенберг, Крюгер. Механизация процессов формования керамических изделий. М., 1984.103104105106107108109110111112113114115116

103. Цытович H.A. Механика грунтов. М.: Высшая школа, 1979. Швец Б.Н., Лутников Н.Е. Определение строительных свойств грунтов.- л.: 1981.

104. Шнейзман В.М., Красовская Е.А. Упрощенный метод определения влажности материалов, применяемых при сварке // Заводская лаборатория. 1958. - № 2.

105. Щукуров Э.Д. и др. Механизация и автоматизация производства керамических стеновых материалов. Л., 1982. Яковис Я. И. Многокомпонентные смеси для строительства.-М.: 1988.

106. Яковлева М.Е. Минералогический состав кембрийской глины Ленинградской области.- Л.: 1974.

107. А.с. № 176121 от 24.08.1965. Переносной сдвиговый прибор/ Фадеева B.C., Житецкая Ф.Д., Гершкович Б.М.

108. А.с. № 191875 от 30.11 1966. Прибор для определения коэффициента трения / Фадеева B.C., Гершкович Б.М., Житецкая Ф.Д., Регменский В.Н.

109. А. с. № 231208 БИ № 35, 1968. Вискозиметр для термопластических материалов / Шапиро Т.М., Тельман В.В., Гершкович Б.М., Антонов В.И.

110. А.с. 1245957. Способ определения коэффициента трения пасты // 1986.- Бюл. № 27/ Никольский С.Г., Чурилло А.В. А.с. 1264073. Способ контроля влажности сырьевой керамической массы // 198 6.- Бюл. № 38/ Барабанщиков Ю.Г., Игнатьев Л.Н., Чурилло А.В. и др.

111. А.с. 1352324. Способ определения коэффициента трения пасты // 1987.- Бюл. № 42 / Барабанщиков Ю.Г., Никольский С.Г., Чурилло А.В. и др.

112. А. с. 1352320. Устройство для испытания материалов на трение // 1987.- Бюл. № 42 / Барабанщиков Ю.Г., Игнатьев Л.Н., Чурилло А.В. и др.

113. А.с. 1397807. Устройство для определения коэффициента трения движущейся пасты// 1988.- Бюл. № 19/Барабанщиков Ю.Г., Никольский С.Г., Чурилло А.В. и др.Jо реализации результатов НИР ЛПИ им. М.Й.Калинита

114. Практическая реализация разработок позволит автоматически поддерживать оптимальную величину влажности сырьевой массы.

115. Представленные результаты ЛГИ им. М.И.Калинина являются основой способа контроля влажности, который будет внедрен на кирпичных заводах РСФСР, в частности, по плану новой техники на ЛПО "Победа" в 1989 г.

116. Ожидаемые ооциально- экономические результата обусловлены устре нвнием брака из-за недостаточной влажности на промежуточных операциях и снижением на 3 % энергетических затрат при сушке сырца.

117. Уточненный гарантированный годовой экономическим э<мект от внедрения составит 372 тыс. рублей.

118. Долевое участив ЛПИ им. М.И.Калинина в годовом экономическом эффекте 99,5 тыс. рублей,