Повышение надежности рабочих органов кормодробилок молоткового типа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Петров, Алексей Анатольевич

• Петров, Алексей Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Петров, Алексей Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Существующие виды измельчителей фуражного зерна.

1.2 Устройство молотковых дробилок.

1.3 Классификация молотковых дробилок.

1.4 Классификация факторов, влияющих на эффективность рабочего процесса дробилки.

1.4.1 Виды молотков.

1.5 Процесс дробления и износа молотков в исследованиях других авторов.

1.5.1 Виды абразивного изнашивания.

1.5.1.1 Механизмы абразивного износа.

Выводы по главе.

2 МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МОЛОТКА ДРОБИЛКИ С ЗЕРНОМ.

2.1 Расчет ресурса молотка.

2.2 Определение оптимальных конструктивных параметров экспериментального молотка.

2.2.1 Силовой анализ взаимодействия молотка кормодробилки с зерном.

2.2.2 Составляющие центробежной силы.

2.2.3 Движение продукта и воздуха в рабочем пространстве дробилки.

2.2.4 Исследование силового взаимодействия продукта с рабочими органами дробилки.

2.3 Влияние угла отклонения молотка от радиального положения на его износ.

Выводы по главе.

3 ОБЩАЯ ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа исследований.

3.2 Методика экспериментальных исследований.

3.2.1 Методика определения динамики износа молотка.

3.2.2 Методика замера твердости рабочей поверхности молотка.

3.2.3 Методика замера износа молотка весовым способом.

3.2.4 Методика определения ресурса молотка.

3.2.5 Методика определения максимальной наработки молотков по объему износившегося металла.

3.3 Методика проведения многофакторных экспериментальных исследований.

3.4 Точность измерений.

Выводы по главе.

4 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Расчет показателей надежности молотков кормодробилки статистическим методом.

4.1.1 Расчет показателей надежности пластинчатых молотков изготовленных из стали 3.

4.1.2 Расчет показателей надежности предлагаемых составных молотков рабочая грань изготовлена из стали У8А.

4.2 Характеристика и анализ данных, полученных при изучении динамики износа молотков.

4.2.1 Определение твердости рабочей поверхности молотков.

4.2.2 Определение динамики износа пластинчатых молотков изготовленйых из различных сталей в зависимости от их наработки.

4.2.3 Определение динамики износа предлагаемых составных молотков.

Выводы по главе.

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

5.1 Экономическая оценка эффективности предлагаемых молотков кормодробилки.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение надежности рабочих органов кормодробилок молоткового типа»

Основная задача агропромышленного комплекса России - значительное увеличение продукции земледелия и животноводства, обеспечение высоких и устойчивых темпов развития сельскохозяйственного производства.

Важнейшее условие успешного развития животноводства - создание прочной кормовой базы, совершенствование средств механизации и автоматизации процесса производства и переработки кормов. С этой целью наращивается количество площадей сельскохозяйственных угодий занятых кормовыми культурами [1].

Для уменьшения эксплуатационных издержек, затрат живого труда на производство кормов и обслуживание животных требуется обеспечить дальнейшее снижение себестоимости продукции животноводства и птицеводства.

Физиологические требования животного сводятся к тому, чтобы корм был питательным, легко переваривался, охотно поедался. Корм не должен содержать вредных примесей влияющих на здоровье животного.

Один из эффективных путей использования кормового сырья связан, прежде всего, с рациональными техническими приемами его обработки. Современные технологии приготовления кормов дают возможность сохранить питательность, повысить усвояемость животными, а так же обогащать в процессе обработки различными добавками [2, 3].

По мере расширения промышленных способов производства животноводческой продукции возрастают требования к переработке кормов, значительная часть которых скармливается в измельченном виде для максимального использования питательных веществ. Особое место в комбикормах для животных и птицы занимает фуражное зерно, доля которого доходит до 60% [4].

Зерно измельчают до определенной степени в зависимости от свойств корма, вида и возраста животных. Критерием степени измельчения служит модуль помола. Для каждого вида животных имеются свои допустимые границы степени измельчения материала: для свиней модуль должен быть 0,2-1 мм (мелкий помол), для крупного рогатого скота 1-1,8 мм (средний), для птиц 1,8-2,6 мм (грубый). При этом остаток на сите диаметром 3 мм не должен превышать 5%, 12% и 30% для мелкого, среднего и крупного помола соответственно по ГОСТу 23445-79 «Дробилки кормовые молотковые».

Процесс разрушения материалов на части под действием внешних сил является основным и широко распространенным в комбикормовой, мукомольной промышленности [5,6].

Процесс измельчения исследуется очень давно, однако, до сих пор нет общей теории взаимодействия молотка с зерном. Отсутствие такой теории затрудняет обобщение экспериментальных данных направленных на выявление сложных зависимостей между факторами, определяющими результат измельчения. Отсутствует системный подход к изучению процесса дробления, включающего, с одной стороны, измельчающее устройство - с другой - зерно. В результате чего исследователи часто приходят к противоречивым мнениям относительно влияния тех или иных факторов на эффективность измельчения и предлагают различные пути усовершенствования машин.

Молотковые дробилки используются в 90% всех технологических линий по приготовлению концентрированных и комбикормовых кормов. Они наиболее полно удовлетворяют требованиям, предъявляемые к измельчающим машинам, и составляют самостоятельную группу высокоскоростных машин ударного действия. Исходя из этого, в качестве объекта исследований принимаем технологический процесс измельчения зерна кормодробилкой молоткового типа.

Из опыта работы предприятий известно, что минимальный ресурс имеют молотки. По разным данным [7] срок службы молотков, в зависимости от перерабатываемого продукта, составляет от 72 до 300 часов. Ресурс других органов на 1-2 порядка выше. Таким образом, самым слабым звеном в дробилке является молоток. Неэффективность использования молотков выражается в выбраковке молотков, пригодных к работе, или использованию изношенных молотков. Это приводит к повышенному расходу оборотных средств на закупку молотков и на оплату электроэнергии. Повышение надежности работы молотков в сочетании с простотой и надежностью дробилки в целом сделало бы этот тип измельчителей одним из совершенных. Указанные обстоятельства и послужили снованием для обоснования конструктивных параметров молотка.

Эффективность использования предлагаемых молотков заключается в том, что при использовании данного молотка происходит преобладание прямых ударов, что в свою очередь ведет к снижению износа молотка.

Цель исследования: Повышение надежности работы кормодробилок за счет обоснования конструктивных параметров молотка и выбора материала для его изготовления.

Задачи исследования:

1. Провести анализ факторов, влияющих на эффективность работы кормодробилок.

2. Теоретически и экспериментально обосновать процесс износа рабочих органов (молотков) кормодробилок.

3. Обосновать оптимальные рабочие параметры предлагаемого молотка кормодробилок.

4. Разработать методику оценки износа рабочих органов (молотков) кормодробилок.

5. Дать технико-экономическую оценку и практические рекомендации по полученным результатам.

Объект исследования: Процесс износа молотка в кормодробилке молоткового типа.

Научная новизна: В результате теоретических и экспериментальных исследований определены зависимости износа поверхностей молотка от угла отклонения рабочей грани молотка. Разработана лабораторная установка, предназначенная для определения угла отклонения молотка от радиального положения, которая защищена патентом Р.Ф. на полезную модель № 51900 [8], а так же предложена, новая конструкция составного молотка, защищенная патентом Р.Ф. на изобретение №2270058.

Практическая ценность: На основании проведенных исследований обоснованны конструктивные параметры молотка, которые обеспечивают повышение ресурса работы молотка и кормодробилки в целом, а также ее эффективность эксплуатации. Предлагаемая конструкция молотка предназначена для установки в серийные кормодробилки.

Апробация: Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава, аспирантов и научных сотрудников Оренбургского государственного аграрного университета в 2003-2006 гг.; на региональных научно-практических конференциях молодых ученых и специалистов сельского хозяйства, на научно-практической конференции, посвященной 50 - летию освоения целины. Представлялись на областной выставке научно-технического творчества молодежи НТТМ-2004 г.

Публикации: По материалам диссертационной работы опубликовано 11 работ, в том числе два патента на изобретение и два патент на полезную модель.

Внедрение: Опытные образцы молотков проходили проверку и были внедрены в ООО «Им. 11 Кав. дивизии» Оренбургского района Оренбургской области с целью определения пригодности к эксплуатации опытных образцов, а также получения исходных данных для расчета экономической эффективности и внедрения в производство.

Объем работы: Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы (120 наименований) и приложений. Работа изложена на 153 страницах машинного текста, содержит 14 таблиц, 39 рисунок и 5 приложений.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Петров, Алексей Анатольевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ:

1. Результаты анализа работы кормодробилки и износ ее рабочих органов показал, что наиболее слабым звеном в кормодробилке является молоток. Повышение износостойкости молотка можно добиться, обосновав конструктивные параметры молотка с одновременным применением износостойких материалов.

2. Теоретические и экспериментальные исследования кормодробилки, показали, что молоток отклоняется от радиального положения. В результате отклонения молотка происходит интенсивное проскальзывание зерна по молотку. Для исключения проскальзывания необходимо использовать молоток с заранее известным углом наклона рабочей грани равной 16.18°, что в свою очередь позволит уменьшить проскальзывание зерна по молотку, а значит и износ.

3. Для определения угла отклонения молотка от радиального положения нами была разработана лабораторная установка, принцип работы которой основан на стробоскопическом эффекте, позволившая определить данный угол с точностью до 1

4. Для выявления зависимости износа от количества перерабатываемого материала, были изготовлены пластинчатые молотки из сталей: сталь 3; сталь 40Х; сталь 65Г; сталь У8А. При дроблении зерна наиболее износостойким является молоток, изготовленный из стали У8А. Использование молотка до придельного износа, изготовленного из стали У8А позволяет повысить наработку молотка до 1394 тонн, а стали 40Х - 629 тонн по сравнению с базовым молотком из стали 3 (наработка 580 тонн).

5. С экономической точки зрения изготовление молотка полностью из износостойкого материала не целесообразно. Предложена конструкция составного молотка, у которого взаимозаменяемая рабочая грань изготовлена из износостойкого материала стали У8А, стали 40Х, стали 65Г, а основание молотка из стали 3.

6. На основании полученных экспериментальных данных установлено, что наибольшим ресурсом обладают составные молотки, у которых рабочая грань выполнена под углом к радиальному положению по сравнению со стандартными пластинчатыми молотками. Составные молотки, изготовленные из аналогичного материала, работают в 1,4. 1,6 раза больше, чем пластинчатые.

7. Экономическая эффективность от внедрения комплекта предлагаемых молотков (рабочая грань изготовлена под углом к радиальному положению из стали У8А) составляет 6681,5 руб. Срок окупаемости составил 0,34 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Петров, Алексей Анатольевич, 2007 год

1. Будыка A.M. Повышать отдачу отрасли. Вестник Аграпрома. -1988. -№5. с. 2-3.

2. Пахомов B.C. Модернизация малогабаритной дробилки. Техника в сельском хозяйстве. 1975. №1. - с. 78-80.

3. Попов И.С. Кормление и разведение сельскохозяйственных животных. Сельхозиздат, 1952. - 268с.

4. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки. М.: Недра, 1973.- 144 с.

5. Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1966. - 395 с.

6. Баловнев В.И., Пучин К.Г. Универсальные мельницы. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1993. - №7. с. 17-19.

7. Ялпачик Ф.Е., Ялпачик Г.С. К расчету оси подвеса молотков кормоизмельчающих аппаратов //Механизация и электрификация с-х. Киев, 1987. Вып.65.-с. 46-51.

8. Филатов М.И. и др. Лабораторная установка для исследования процесса дробления кормов / М.И. Филатов, М.И. Бабьева, В.А. Шахов, А.А. Петров. Р.Ф. Патент на полезную модель № 51900. Опубликовано: 10.03.2006. Бюллетень №7, 2 стр.

9. Филатов М.И. и др. Молоток молотковой дробилки / М.И. Филатов, М.И. Бабьева, А.А. Петров. Р.Ф. Патент на изобретение №2270058. Опубликовано: 20.02.2006. Бюллетень №5, 2 стр.

10. Демидов А.Р., Чирков С.Е. Способы измельчения и методы оценки их эффективности. ЦИНТИ Госкомзага. 1969. 52 с.

11. Грицаенко В.И., Шертнюк Д.С. Молотковая дробилка КДМ-2 OA «Москвичка». Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1968. №2. с. 36.

12. Казаков Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства. М.: Колос. 1983.352 с.

13. Короткое В.Г., Антимонов С.В., Зайцева Н.В., Соловых С.Ю. Энергия диссипации в сложном процессе. Тез. докл. Региональной конференции молодых ученых и специалистов. Часть 2. Оренбург, 1997. с. 161-162.

14. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов Ч. 1. Справочник. М.: Россельхозиздат, 1987. 285 с.

15. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия. 1968.382 с.

16. Андреев П.В. Исследование износостойкости молотков дробилок при измельчении зерна. Зап. Ленингр. с.-х. ин-та. 1969. т.143.Вып.2. с. 30-34.

17. Елисеев В.А. Исследование процесса измельчения ударом: Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1962. 208 с.

18. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. М.: Колос. 1993.319 с.

19. Гернет М.М. Исследования в области динамики мукомольных машин: Дис. д.т.н. М.: 1953. 346 с.

20. Демидов П.Г. Технология комбикормового производства. М.: Колос. 1968.224 с.

21. Дорофеев Н.С. Совершенствование технологических схем и параметров измельчителей фуражного зерна. Механизация подготовки кормов в животноводстве: Сб. науч. тр. Воронеж. 1984. с. 25-33.

22. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос. Ленингр. Отд-ние. 1978. 560 с.

23. Мельников С.В., Панова B.C. О движении системы «Барабан-молоток» дробилки. Зап. Ленинградского с-х. ин-та. 1969. т. 13. Вып.2. с. 916.

24. Сыроватка В.И., Демин А.В., Джалилов А.Х. и др. Механизация приготовления кормов. М.: Агропромиздат, 1985. 386 с.

25. Лоренц В.Ф. Износ деталей сельскохозяйственных машин. М.: Машгиз, 1948-100 с.

26. Бабич А.А. Животноводство: проблема корма. М.: Знание, 1991. 64с.

27. Мельников С.В. К вопросу об измельчении ударом. Науч.-техн. бюл. По электрификации сел. Хоз-ва. М.: 1968. Вып.№1. с. 24-32.

28. Степанов В.В. К вопросу о расчете молотков молотковых дробилок. Сб. науч. тр. Рязанского СХИ, Рязань. №7. 1958. с. 57-61.

29. Бутковский В.А., Мельников С.В. Технология, мукомольного и комбикормового производства (с основами экологии). М.: Агропромиздат, 1989.-464 с.

30. Гернет М.М. Геометрия масс рабочих органов машин для измельчения зерна. Труды МТИПП. 1952. Т.2.

31. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978. 265 с.

32. Куприц Я.Н, Технология переработки зерна. М.: 1965.

33. Ветцель В. Новый этап развития технологий комбикормового производства. Комбикормовая промышленность 1997. - №5. - с. 17-22.

34. Kruger W.S. Basik Principles in volved in desing of the feed gringer. Agricultural Engineering. №7. 1927. c. 25-26.

35. Май Е. Повышение производительности молотковых дробилок. Мукомольно-элеваторная промышленность. №3. 1956. с. 11-12.

36. Хусид С.Д. Измельчение зерна на молотковых мельницах. М.: Заготиздат. 1947.

37. Джинджихадзе С.П. Об установлении рациональных рабочих параметров молотковой дробилки. Труды Гр. НИИМЭСХ. Тбилиси. 1964. Т. 10. 4.1.

38. Худабердиев Н.Р. Уравновешивание вращающихся масс молотковых мельниц. Труды ВНИИЗ. М.: Заготиздат. 1949. Вып.16.

39. Илмерс А.Т. Результаты исследования механизмов для измельчения кормов. Труды Латвийского НИИМЭСХ. Рига. 1967. Т. 1.

40. Май Е. Повышение производительности молотковых дробилок. Мукомольно-элеваторная промышленность. 1956. №7.

41. Мельников С.В. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками. Дис. д-ра. техн. наук.-Л. 1969. 509 с.

42. Рабинович Б.Д., Дражнер Т. Возможность повышения производительности молотковых дробилок. Мукомольно-элеваторная промышленность. №12. 1958. с. 19-21.

43. Плохов Ф.Г. Исследование динамики рабочего процесса молотковой кормодробилки замкнутого типа: Дис. канд. техн. наук. Ленинград-Пушкин-1966. 244 с.

44. Филиппова А.Г., Саратовский В.И., Гаврилов Н.П. Исследование работы и износа молотков кормодробилок / Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. Зерноград. 1972. Вып. 15. с. 276-282.

45. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машгиз, 1962-383 с.

46. Гаврилов Н., Саратовский В., Богомягких В.А. Дробильные молотки с удлиненными отверстиями // Техника в сельском хозяйстве. -1973. -№8.-с.20.

47. Гернет М.М. Уравновешивание вращающих масс молотковых мельниц // Тр./ВНИИзерна и продуктов его переработки. -1949. -Вып.16. -с.5-59.

48. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Учеб. Или учебн. Пособие для вузов. Л.: Колос. Ленинградское отделение. 1978.-560 с.

49. Панова B.C., Мельников С.В. О применении уравнения Лангранжа к анализу относительного движения молотковой дробилки // Тр./ Тадж. СХИ.-1982. -т.43. -с.64-68.

50. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкций и деталей машин при абразивном изнашивании.- М.: Машиностроение, 1966. -331 с.

51. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин, в 4 т. /Под ред. М.И. Клецкина.-2-е изд. Перераб. и доп-ное.: Машиностроение, 1969.744 с.

52. Мельников С.В., Панова B.C. О движении системы «Барабан-молоток» дробилки // Зап. Ленинградского с-х ин-та. 1969. -т. 13.-Вып. 2.-с.9-16.

53. Харламов С.В. Практикум по расчету и конструированию машин и аппаратов пищевых производств. Л.:Аграпромиздат, 1991. -256 с.

54. Розенбаум и др. Повышение надежности молотков кормодробилок/ А.Д. Розенбаум, Б.М. Меркулов, М.М. Тенденбаум / Повышение надежности и долговечности сельскохозяйственных машин: материалы 2-й Всесоюз. науч.-техн. конф-ции.-М., 1968.-С.408-414.

55. Гудков А.Н. К теории машин для дробления зерновых продуктов методом удара// Сб. науч. тр./Сталингр. С-х ин-т.-1960.-т.З-с.20-27.

56. Сундеев А.А. Управление процессом измельчения в безрешотной молотковой дробилке. Механизация подготовки кормов в животноводстве. Сб. науч. тр. Воронежского СХИ. Воронеж. 1984.

57. Горячкин В.П., Фабрикант М.Б., Сушков П.Ф. Собрание сочинений. -М.: т. 3.

58. Зеленев А.А. Обоснование размеров и форм молотка молотковой зернодробилки. Сельхозмашина, №8. 1951. с. 14-16.

59. Степанов В.В. Некоторые результаты исследований рабочего процесса молотковых дробилок. Сб. науч. тр. Рязанский с-х ин-тут. 1958. Вып.7. с. 73-81.

60. Золотова А.А. Динамические исследования молотковых кормодробилки: Дис. канд. техн. наук. М.: 1968. 167 с.

61. Андреев П.В. Исследование износостойкости молотков дробилок при измельчении зерна // Зап. Ленингр. с-х. ин-та.-1969.-е. 143.- Вып.2. -с.30-34.

62. Сыроватка В.И. Основные закономерности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке. Электрификация сельского хозяйства. Технологические процессы кормоприготовления в электрифицированных хозяйствах. М.: 1964. т.14. с. 89-157.

63. Филиппова А.Г. Исследование рабочего процесса молотковой дробилки сцелью повышения качества размола и срока службы: Дис. канд. техн. наук. Зерноград. 1974. 163 с.

64. Розенбаум А.Б., Меркулов Б.М., Тенденбаум М.М. Повышение надежности молотков кормодробилок. Повышение надежности и долговечности сельскохозяйственных машин: материалы 2-й Всесоюз. науч.-техн. конф-ции. М.: 1968. с. 408-414.

65. Гудков А.Н. К теории машин для дробления зерновых продуктов методом удара. Сб. науч. тр. Сталингр. с-х ин-т. 1960. с. 20-27.

66. Костецкий Б.И. Износостойкость деталей машин. М.: Киев, Машгиз, 1950-168 с.

67. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. М.: Изд-во академии наук СССР, 1960. 351 с.

68. Мельников С.В. Классификация молотковых кормодробилок. Зап. Ленинг. с-х ин-та. 1972. т. 199. с. 3-8.

69. Власов Ю.А. Допустимый износ молотков кормодробилок. Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1972.№2. с. 45-46.

70. Батырмухамедов Д.К. Исследование влияния изменения материала молотков кормодробилок на показатели их надежности: Дисс. канд. техн. наук. Ташкент. 1976. 140 с.

71. Сундеев А.А., Барбицкий А.П., Мерчалов С.В. Работа молотковой дробилки в замкнутом цикле. Совершенствование средств механизации в животноводстве: Сб. науч. тр. Воронеж. 1987. с. 30-40.

72. Рублев В.И., Иваненко И.Н. Методика, ускоренных испытаний на износостойкость молотков кормодробилок. Сб. науч. тр. ВНИИМОЖ /ВНИИ по испыт. Машин и оборудования для животных, и кормопроизводства. 1986. Вып. 4. с. 23-33.

73. Тирацуян Р.С. Исследование технологического процесса молотковой кормодробилки закрытого типа: Дис. канд. техн. наук. -Ташкент-1972. 200с.

74. Ялпачик Ф.Е., Ялпачик Г.С., Алексеенко Г.А.Экспериментальные исследования колебаний модели молотка кормодробилки / Актуальные вопросы исследований технологического оборудования в животноводстве. Киев. 1991. с. 9-17.

75. Ялпачик Ф.Е. Влияние износа молотков кормодробилки на передачу ударов их осям подвеса / Механизация и электрификация с-х. Киев. 1989. Вып.69. с. 45-50.

76. Алешкин В.Р., Мохнаткин В.Г. Анализ рабочего процесса молотковых, измельчителей грубых кормов. Механизация процессов кормоприготовления и содержания животных. Пермь. 1989. с. 5-9.

77. Алешкин В.Р. Исследования кинетики измельчения корма в молотковой дробилке. Зап. Ленинг. с.-х. ин-та. 1969. т. 143. Вып.2. с. 17-21.

78. Филиппова А.Г. Равновесное положение концевых молотков на рабочем ходу молотковой дробилки / Вопросы механизации и электрификации сел. хоз-ва. Зерноград 1974. Вып. 17. с. 161-169.

79. Rabinowicz Е. Friction and wear of materials. New-York, John Willey and Sons, Ins. 1965.

80. Peterson M.B. Mechanisms of Wear. Boundary Lubrication. An appraisal of world literature. Amer. Soc. Mech. Neg, New-York United Eng. Center, 1969, h 19-37.

81. Хрущов M.M. Классификация условий и видов изнашивания деталей машин. сб.: Трение и износ в машинах, №8, М.: Изд-во АН СССР, 1953, с 517.

82. Burwell J.T., Starang C.D. Metallic Wear. Proc. Roy. Soc., Ser. A, 1952, v 212.

83. Шевцова E.M., Крагельский И.В. Классификация видов разрушения поверхностей машин в условиях сухого и граничного трения в КН.: Трение и износ в машинах, №8 М.: Изд-во АН СССР, 1953, с. 18-38.

84. Lancoster J.R. The formation of Surface Films at the Transition Between Mied and Severe Metallic Wear.-Proc. Roy. Soc., A, 1963, v 273.

85. Сучков A.E. Теория молотковой дробилки. Записки центр, науч.-исслед. лаборат. кормовой и комбикормовой промышленности. 1936. Вып. 12. с. 35.

86. Пингин С.В. Контактная прочность в машинах. М.: Машиностроение, 1965 192 с.

87. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Износостойкость и структура твердых наплавок. М.: Машиностроение, 1971 -95 с.

88. Тененбаум М.М., Бернштейн Д.Б. Вопросы теории и абразивного изнашивания.-в КН.: Повышение износостойкости и срока службы машин. Киев: УКР НИИНТИ, 1970, вып. 1, с. 181-183.

89. Ишлинский А.Ю., Белый В.А. Развитие науки о трении и износе в СССР // Трение и износ.-1980.-№1. с.7-11.

90. Пальцер Г. Майсснер Ф. Основы трения и изнашивания /Пер.с нем./ Под ред. Добичина.-М.: Машиностроение, 1984.-264 с.

91. Однич И.А. К теории разрушения металлов при циклическом нагружении «Металловедение и термическая обработка металлов», 1955, №2 с. 4-19.

92. Ионов Ю.Б. Абразивное изнашивание бандажных сталей. «Вопросы рудничного транспорта» вып. 2, Углетехиздат, 1957.- 65 с.

93. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел, М.: Нука, 1970 -248 с.

94. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Албагачиев А.Ю. Изнашивание при ударе.- М.: Машиностроение, 1982. 192 е., ил.

95. Клейс И.Р., Ууэмыйс Х.Х. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. М.: Машиностроение, 1986. - 160 е., ил.

96. ШСТ-23.201-78 Интенсивность изнашивания эталонного материала (оттоженной стали 45).

97. Добронравов В.В., Никитин Н.Н. Курс теоретической механики: Учебник для машиностроит. Спец. Вузов. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. школа, 1983. - 575 е., ил.

98. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. Пер. с нем. Под редак. Павлушенко И.С. Д.: ГСННТХ, 1963.-416 с.

99. Hixson F.W., Wilkens Н. A. Ind. Chen., 25, 1196, 1933.

100. Соловьев А.Н., Моисеев О.Н. Взаимодействие молотка кормодробилки с зерном и износ его рабочей поверхности// Механизация электрификация сельского хозяйства. №11. 2001 г. с. 19-21.

101. ГОСТ 13496.8 72. «Методы определения крупности размола и содержания не размолотых семян культурных и дикорастущих растений».

102. Карпов A.M., Плохов Ф.Г. Рабочий процесс и классификация дробилок // Пер. Тул. с-х опыт. Станции. 1967. - т. 1. - с. 316-328.

103. Косцецкий Б.И. Основные вопросы теории трения и изнашивания деталей машин. Киев. - Москва. 1955.-52с.

104. Клушанцев Б.В., Косарев А.И. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации. -М.: Машиностроение, 1990.-320 с.

105. Рублев В.И., Иваненко И.Н. Методика, ускоренных испытаний на износостойкость молотков кормодробилок // Сб. науч. тр. ВНИИМОЖ/ ВНИИ по испыт. машин и оборуд. для животных, и кормопроизводство. -1986. Вып.4. - с.23-33.

106. ГОСТ -8772-76 По твердости, весу и геометрическим параметрам молотка, изготовленным из стали 3.

107. Мельников С.В. Основания для проектирования молотковых дробилок // Земледельческая механика. М., 1965. - т.14.-с.221-232.

108. Ялпачик Ф.Е. Влияние износа молотков кормодробилки на передачу ударов их осям подвеса // Механизация и электрификация с-х. -Киев, 1989. -Вып.69.-с.45-50.

109. Вольф В.Г. Статистическая обработка опытных данных. М.: Колос. 1966.-253 с.

110. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование экспиремента а исследованиях сельскохозяйственных процессов. Ленинград. Колос.-1972. 200 с.

111. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия. 1974. 264 с.

112. Баранов Ю.Н. Определение взаимосвязи основных параметров молотковой дробилки с показателями ее работы // Механизация подготовки кормов в животноводстве.- Воронеж, 1984. -с.58-69.

113. Курчаткин В.В., Тельнов Н.Ф., Ачкасов К.А. Надежность и ремонт машин. М.: Колос, 2000. - с.776 с.

114. Рогов В.Е., Чернышев В.П., Шахов В.А. Практикум по основам надежности сельскохозяйственной техники. Оренбург: Издательский центр ОГАУ, - 2000. - 76 с.

115. Шпилько А.В. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: Изд-во РИЦ ГОСНИТИ, 1998. -251 с.

116. Власов Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники.- М.; «Колос» 1979. 186 с.