Повышение качества тонкостенных изделий открытого профиля при лезвийной обработке на основе управления свойствами поверхностного слоя тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Катенев, Александр Владимирович

• Катенев, Александр Владимирович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Катенев, Александр Владимирович

Введение.

1. Состояние проблемы. Цель и задачи исследования.

1.1. Качество поверхностного слоя изделия при обработке лезвийным инструментом.

1.2. Анализ существующих подходов к исследованию деформативных характеристик в технологической системе.

1.3. Современные подходы к решению задач управления качеством обработки с учетом статических и динамических характеристик технологической системы.

1.4. Цель и задачи исследования.

2. Разработка модели обрабатываемого изделия в технологической системе для решения задач прогнозирования качества обработки.

2.1. Разработка дискретных моделей континуальных тонкостенных изделий открытого профиля.

2.2. Дискретизация силовых характеристик при лезвийной обработке применительно к модели изделия открытого профиля с учетом свойств поверхностного слоя.

2.3. Разработка формообразующей модели изделия открытого профиля при лезвийной обработке с учетом динамических свойств технологической системы.

2.4. Результаты и выводы по главе.

3. Моделирование формообразования изделий открытого профиля при обработке лезвийным инструментом

3.1. Упругие деформации тонкостенных изделий открытого профиля.

3.2. Формообразование изделия открытого профиля при контурном фрезеровании.

3.3. Имитационное и натурное моделирование качества поверхностного слоя изделия при лезвийной обработке.

3.3.1. Микрогеометрия поверхности обрабатываемых изделий.

3.3.2. Остаточные деформации детали после обработки

3.4. Результаты и выводы по главе.

4. Управление формированием тонкостенных изделий открытого типа при лезвийной обработке.

4.1. Реализация задачи управления формообразованием при лезвийной обработке.

4.2. Технологические рекомендации по прогнозированию качества тонкостенных изделий открытого профиля при лезвийной обработке.

Результаты и выводы по диссертации.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение качества тонкостенных изделий открытого профиля при лезвийной обработке на основе управления свойствами поверхностного слоя»

В современной экономике качество продукции является одним из основных критериев ее конкурентоспособности и эффективности производства. Качество энергетических машин, относящихся к важнейшим видам продукции машиностроения России, в значительной степени зависит от качества используемых в ней деталей открытого профиля (рабочие и направляющие лопатки паровых, газовых турбин и компрессоров, лопасти поворотно-лопастных и радиально-осевых гидротурбин, крыльчатки и др.). Как показали выполненные исследования и анализ мирового опыта, для соответствия технического уровня энергетических машин лучшим мировым образцам необходимо увеличить срок службы основных деталей за счет повышения надежности работы технологических систем при их производстве, точности обработки и качества металла поверхностного слоя.

Основные резервы совершенствования ответственных деталей энергетических машин, характеризующихся повышенными требованиями к их точности и качеству изготовления, по результатам анализа современного энергомашиностроения, находятся сегодня в области технологии производства.

Совокупность задач по обоснованному выбору мероприятий для обеспечения требуемого качества ответственных деталей энергетических машин формиркет важную научно-техническую задачу, решение которой имеет большое значение для повышения эффективности энергомашиностроения. Это определяет актуальность данной работы и необходимость ее выполнения в рамках ряда научно-технических программ: «Гибкие и автоматизированные производства», МНТК «Надежность машин» и ДР

Целью работы является достижение требуемого качества тонкостенных изделий открытого профиля на основе управления формообразованием при лезвийной обработке методом программной модификации.

Для достижения данной цели поставлены и решены следующие задачи:

1. Разработана модель формообразования маложесткого тонкостенного изделия открытого профиля на основе статических и динамических критериев для решения задач прогнозирования качества обработки.

2. Выполнено имитационное и натурное моделирование формообразования изделий открытого профиля при обработке лезвийным инструментом с целью обоснования правильности исходных положений.

3. Реализованы задачи управления формообразованием при лезвийной обработке изделий открытого профиля применительно к энергомашиностроению.

4. Разработаны технологические рекомендации по прогнозированию качества тонкостенных изделий открытого профиля при лезвийной обработке.

Научная новизна полученных в работе результатов заключается в следующем:

- разработана модель формообразования маложесткого тонкостенного изделия открытого профиля на основе статических и динамических критериев для решения задач прогнозирования качества обработки с учетом остаточных деформаций;

- предложены дискретные модели формообразования, позволяющие прогнозировать остаточные деформации обработанного изделия;

- выполнен комплекс исследований по имитационному и натурному моделированию формообразования изделий открытого профиля при обработке лезвийным инструментом с целью обоснования правильности исходных положений и подтверждения адекватности предложенных моделей.

Практическая ценность выполненных разработок заключается в следующем:

- разработаны алгоритмы и программы, обеспечивающие управление станком для направленного формирования свойств поверхностного слоя обрабатываемого изделия с учетом статических и динамических характеристик технологической системы;

- реализована задача управления формообразованием при лезвийной обработке изделий открытого профиля применительно к изделиям энергомашиностроения.

Достоверность полученных результатов обеспечивается использованием отдельных положений теории резания, теории колебаний, современной вычислительной техники; удовлетворительным совпадением результатов расчетов и экспериментов; положительным эффектом внедрения разработанных методик и предложенных технологических рекомендаций в промышленных условиях.

Реализация в промышленности. Программы и методики направленного формирования свойств поверхностного слоя изделия при обработке фрезерованием использованы в условиях действующего производства. Выполненные работы приняты к внедрению на предприятиях энергомашиностроения России (ОАО «НИТИ Энергошам», ОАО «ЛМЗ», ОАО «ЗТЛ», ОАО «КТЗ» и др.).

Апробация работы. Результаты, представленные в диссертации, фрагментарно докладывались в интервале 2001-2004 г.г. на ряде научно-технических конференций, совещаний и семинаров в г.г. Москве, Волгограде, Рыбинске, Санкт-Петербурге, а также в Северо-Западном заочном техническом университете, Санкт-Петербургском институте машиностроения и отделении "Машиностроение и инженерная механика" Российской Инженерной академии.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Катенев, Александр Владимирович

РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ

1. Разработана модель формообразования маложесткого тонкостенного изделия открытого профиля на основе предложенной системы классификации дискретных моделей, а также статических и динамических критериев для решения задач прогнозирования качества обработки с учетом остаточных деформаций.

2. Предложены дискретные модели формообразования, позволяющие прогнозировать остаточные деформации обработанного изделия посредством учета технологических остаточных напряжений в виде распределенных моментных нагрузок.

3. Выполнен обоснованный переход от исходной дискретной к упрощенной динамической модели, на основе которой предложен алгоритм имитационного моделирования и построения границ областей устойчивости.

4. Выполнен комплекс исследований по имитационному и натурному моделированию формообразования изделий открытого профиля при обработке лезвийным инструментом с целью обоснования правильности исходных положений и подтверждения адекватности предложенных моделей.

5. Сопоставление результатов имитационного моделирования на базе разработанных моделей, аналитического решения по Власову В.З. и экспериментальных исследований деформаций прямой тонкостенной балки П-образного профиля показало, что дискретная модель более корректно учитывает стесненность кручения, так как дает лучшее приближение к экспериментальным данным. Отклонения между расчетными и экспериментальными данными не превысили по линейным перемещениям 11% и по углу поворота 8%, что является вполне приемлемым для инженерных расчетов. Результаты сравнения расчетных и экспериментальных данных по деформациям лопатки 5 ступени в контролируемых сечениях показали максимальные отклонения не более 18 %, что дает основание использовать разработанные модели для управления формообразованием при лезвийной обработке

6. Имитационное и натурное моделирование динамических характеристик изделий открытого профиля с использованием специальных спроектированных стендов показало высокую эффективность разработанных упрощенных моделей при исследовании устойчивости технологической системы.

7. Сопоставительные расчетные и экспериментальные исследования остаточных деформаций прямой балки прямоугольного поперечного сечения, выполненные с использованием аппаратуры неразрушающего контроля СИТОН, показали расхождение в пределах 12%, что является вполне приемлемым для практического применения. Измерения на реальных лопатках подтвердили данный вывод. Для исключения возможности появления остаточных деформаций изделия после обработки необходимо учитывать деформирующую способность технологических остаточных напряжений на этапе имитационного моделирования при разработке управляющих программ.

8. Высотные характеристики шероховатости поверхности необходимо учитывать при определении шага между строчками, чтобы избежать наличия рисок на поверхности после финишных операций.

9. При лезвийной обработке маложестких тонкостенных изделий открытого профиля высокоэффективным методом является пассивное управление на основе программной модификации, которое позволяет учесть систематические погрешности, вызванные основными видами отклонений в технологической системе.

10. Постановка и решение задач управления формообразованием на этапе технологической подготовки производства дает снижение трудозатрат на 15 . 40% без дополнительных вложений в оборудование и технологическую оснастку.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Катенев, Александр Владимирович, 2004 год

1. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение.-1981.- 244 с.

2. Васильков Д.В., Вейц В.Л., Шевченко B.C. Динамика технологической системы механической обработки.- СПб.: Изд-во "Инструмент".-1997.- 230 с.

3. Левин А.В., Боришанский К.Н., Консон Е.Д. Прочность и вибрация лопаток и дисков паровых турбин.- Л.: Машиностроение.-1981.-710 с.

4. Зубарев Ю.М., Шишов Г.А., Катенев В.И. Технология производства турбин. СПб.: Изд. ПИМаш, 1998. 417 с.

5. Березкин В.В., Писаренко B.C., Михаэль С.Ю., Белин Л.А. Технология турбостроения. Л.: Машиностроение.-1980.

6. Михаэль С.Ю., Березкин В.В. Технологическая подготовка производства турбин, Л., 1984. 255 с.

7. Биргер И.А. Остаточные напряжения.- М.: Машгиз.-1963.-232 с.

8. Дель Г. Д. Технологическая механика.- М.: Машиностроение.- 1978.- 174 с.

9. Аркулис Г.Э., Дорогобид В.Г. Теория пластичности.- М. Металлургия.- 1987.- 352 с.

10. Джонсон У., Меллор П.Б. Теория пластичности для инженеров / Пер. с англ.- М.: Машиностроение.- 1979.- 567 с.

11. Качанов Л.М. Основы теории пластичности.- М.: Наука.-1969.- 480 с.

12. Валетов В.А. Оптимизация микрогеометрии поверхностей деталей в приборостроении.- Л.: ЛИТМО.- 1989.- 100 с.

13. Михайлов В.А., Тюхтяев М.И., Чвертка П.А. повышение качества обработки тел вращения посредством направленного формирования микрогеометрии их рабочих поверхностей / Современное машиностроение. Сб. научн. трудов. Вып.З. СПб.: Изд. ПИМаш, 2000.

14. Рыжов Э.В., Суслов А.Г. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение.-1979.- 176 с.

15. Бендат Д., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов. М.: Мир.- 1971.-408 с.

16. Технологические основы обеспечения качества машин / К.С.Колесников, Г.Ф.Баландин, А.Д.Дальский и др.; Под общ. ред. К.С.Колесникова.- М.: Машиностроение.-1990,- 256 с.

17. Поздеев А.А., Няшин Ю.И., Трусов П.В. Остаточные напряжения: теория и приложения.- М.: Наука.- 1982.- 112 с.

18. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов / Пер. с англ.- М.: Машиностроение." 1968.- 504 с.

19. Васильков Д.В., Козлова Е.Б. Конечноэлементная формулировка задачи контактного взаимодействия в процессе стружкооб-разования / Машиностроение и автоматизация производства: Меж-вуз. сборник. Вып.6.- СПб.: СЗПИ, 1997.- С. 74-87.

20. Лосев С.С. Исследование влияния технологических факторов на качество поверхностного слоя и прочностные свойства сплава ЭИ 437 при точении, шлифовании и полировании. Автореф. дис-серт. на соиск. уч.ст. к.т.н., НИАТ, М., 1955, 13 с.

21. Моисеев И.П. Исследование вопросов коробления и долговечности изделий, изготовленных из стали 2X13. Автореф. диссерт. на соиск. уч. ст. к.т.н., Ленинградский инженерно-экономический ин. им. Пальмиро Тольятти, Л. 1965, 19 с.

22. Leedham L.H., Mech M.J. Experimental Gasturkines. «Aircraft Production», 1951, v. 13, №147, 27-31 p.

23. Купершток C.H. Обработка профилей лопаток последних ступеней паровых турбин. М., НИИИНФОРМТЯЖМАШ. 1969. 3-6913. 38 с.

24. Купершток С.Н., Кузнецов А.С., Кердман И.Г. О деформациях рабочих лопаток последних ступеней паровых турбин при механической обработке. «Энергомашиностроение» , 1967. №1, с.31-35.

25. Купершток С.Н., Кердман И.Г., Кузнецов А.С. Влияние финишных операций на точность изготовления лопаток. «Энергомашиностроение», 1967, №2, с.27-31.

26. Мехта Н.К. Влияние вибраций на стойкость твердосплавных торцовых фрез. В кн.: Исследование и расчет машин и сооружений. М., 1977. с.47-50.

27. Шустиков А.Д., Назих М.Т. Влияние амплитуд и частот радиальных колебаний на относительный износ инструмента. В кн.: Исследование процессов обработки материалов и металлообрабатывающее оборудование. М., 1980, с.30-31.

28. Кабалдин Ю.Г. Исследование разрушения режущей части твердосплавного инструмента при фрезеровании // Вестник машиностроения, 1981, N8, с.52-54.

29. Васильев Д.Т. Влияние вибраций на стойкость инструмента при резании металлов // Тр. совещ. по вибрациям при резании металлов. М., Машгиз, 1958.

30. Мамаев B.C., Дмитриев С.Н., Асачев Ю.И. Податливость турбинных лопаток в процессе обработки рабочих поверхностей // Энергомашиностроение, 1980, N6, с.5-8.

31. Вейц В.Л., Васильков Д.В. К вопросу о дискретной эквивалентной модели тонкостенного закрученного стержня // Сб. научн. трудов "Вибротехника".

32. Васильков Д.В., Андреев С.А., Грибов В.П. Разработка вибродиагностической модели процессов механической обработки турбинных лопаток// Межвуз. сб. научн. трудов. Иваново, 1989, с.42-53.

33. Бидерман В.Л. Теория механических колебаний. М., 1980.408 с.

34. Джанелидзе Г.Ю., Пановко Я.Г. Статика упругих тонкостенных стержней. Л., 1948. 208 с.

35. Шевелев Л.П., Васильков Д.В. Конечноэлементная формулировка задачи о деформации тонкостенных закрученных стержней // Межвуз. тематич. сб. Л., ЛИСИ, 1986, с. 124-133.

36. Постнов В.И. Численные методы расчета судовых конструкций. Л., 1977, 304 с.

37. Постнов В.А., Хархурим И .Я. Метод конечных элементов в расчетах судовых конструкций. Л., 1974. 342 с.

38. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов. М., 1979.392 с.

39. Зенкевич 0. Метод конечных элементов в технике / Пер. с англ. М., 1975. 541 с.

40. Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы. / Пер. с англ. Н.В. Баницука. М., 1984. 428 с.

41. Френкель Б.И., Травин А.И., Балашов А.П. Расчет режимов резания при черновом фрезеровании криволинейных поверхностей на станках с ЧПУ. В кн.: Опыт и перспективы совершенствования подготовки производства для станков с ЧПУ. Л., 1980, с.82-88.

42. Корчак С.Н., Цуканов О.Н. Вопросы математического моделирования процессов фрезерования на станках с ЧПУ // Сб. научн. трудов. Челябинск, 1980, N224, с. 117-121.

43. Fucrzas у potencia en el corte tridimensional // Met. у elec, 1981. 45. N522, c.20-24.

44. Травин А.И., Егоров C.H. Условие равномерного торцового фрезерования криволинейных поверхностей на станках с ЧПУ // Станки и инструмент. 1981, N10, с.20-21.

45. Зубарев Ю.М., Балашов А.П., Цейтлин А.Ф. Разработка и исследование прогрессивного металлорежущего инструмента для энергомашиностроения // Энергомашиностроение, №2, М.: Машиностроение, 1987.

46. Вейц В.Л., Васильков Д.В. Определение параметров дискретной эквивалентной модели тонкостенного закрученного стержня // Вибротехника. Вильнюс: Мокслас, 1990, N60 (3), с.55-64.

47. Васильев Д.Т. Теоретические основы распределения припуска на заготовках деталей сложной формы, Автореф. дис. докт. техн. наук, М., 1966.

48. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. 304 с.

49. Коробко А.В., Коваль М.И., Кальсин В.Н. Двухпараметриче-ская адаптивная система управления процессом фрезерования // Станки и инструмент, 1981, N2, с. 17-19.

50. Гозман Я.Б., Муравьев В.А., Пиковский Ю.Д. Некоторые особенности автоматического управления подачей при фрезеровании // Станки и инструмент, 1976, N4.

51. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью в автоматизированном производстве.- М.: Машиностроение.- 1989.- 296 с.

52. Якобе Г.Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания / Пер. с нем.- М.: Машиностроение.- 1981,- 279 с.

53. Рубашкин И.Б., Алешин А.А., Федоров В.П. Микропроцессорное управление режимом металлообработки.- Л.: Машиностроение.- 1989.- 160 с.

54. Медведев Д.Д. Автоматизированное управление процессом обработки резанием.- М.: Машиностроение.- 1980.- 143 с.

55. Рубашкин И.Б. Оптимизация металлообработки при прямом цифровом управлении станками,- Л.: Машиностроение.-1980.- 144 с.

56. Тверской М.М. Автоматизированное управление режимами обработки деталей на станках.-М.: Машиностроение.- 1982.-208 с.

57. Сикора Е. Оптимизация процессов обработки резанием с применением вычислительных машин / Сокр.пер. с польск.- М.: Машиностроение.- 1983.- 226 с.

58. Синтез электромеханических приводов с цифровым управлением / В.Л.Вейц, П.Ф.Вербовой, О.Л.Вольберг и др.- Киев: Наукова думка.- 1981.- 232 с.

59. Васильков Д.В. Повышение стабильности и качества при механической обработке маложестких сложнопрофильных заготовок / Технология 96. Научн. тр. междунар. конфер.- Новгород: НГУ.-1996.- Т. 1.-С. 77-78.

60. Васильков Д.В., Вейц В.Л. К вопросу динамики технологической системы при механической обработке маложестких заготовок / НТК: Современные достижения в механообрабатывающем и сборочном производстве.- С.-Петербург.-1993.

61. Васильков Д.В., Вейц В.Л., Лонцих П.А. Динамика технологической системы при обработке маложестких заготовок.-Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та.- 1994.- 98 с.

62. Бухлал А. Динамическая модель процесса резания металла // Метеллообработка, 1, 2001. С. 7-14.

63. Дроздов Н.А. К вопросу о вибрациях станка при токарной обработке // Станки и инструмент, 12,1937.

64. Каширин А.И. Исследование вибраций при резании металлов. М.-Л.: АН СССР, 1944. 282 с.

65. Соколовский А.П. Вибрации при работе на металлорежущих станках / Исследование колебаний при резании металлов. М.: Машгиз,1958. С. 15-18.

66. Штейнберг И.С. Устранение вибраций, возникающих при резании на токарном станке. М.: Машгиз, 1947.

67. Мурашкин Л.С., Мурашкин С.Л. Прикладная нелинейная механика станков. Л.: Машиностроение, 1977. 192 с.

68. Дерягин Б.В, Что такое трение. М.: Изд. АН СССР, 1963. 230 с.

69. Амосов И.С. Осциллографические исследования вибраций при резании металлов / Точность механической обработки и пути ее повышения. М.: Машгиз, 1951.

70. Амосов И.С., Скраган В.А. Точность, вибрации и чистота поверхности при токарной обработке. М.-Л.: Машгиз, 1953. 67 с.

71. Альбрехт П. Динамика процесса резания металла // Конструирование и технология машиностроения: Труды американского общества инженеров-механиков ASME, т.87, серия В, №4. М.: Изд. Мир, 1965. С. 40-54.

72. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение, 1987. 184 с.

73. Тлустый И. Автоколебания в металлорежущих станках / Пер. с чешек. М.: Машгиз, 1956. 395 с.

74. Кудинов В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967.359 с.

75. Эльясберг М.Е. Автоколебания металлорежущих станков: Теория и практика. СПб.: ОКБС, 1993.182 с.

76. Эльясберг М.Е., Биндер М.Г. Повышение устойчивости автоколебательной системы при воздействии периодического изменения скорости резания // Станки и инструмент, 1989.- 10.- С. 1921; 11.-С. 6-8.

77. Эльясберг М.Е., Миллер Ю.Э., Сазонов В.И. Руководящие материалы по расчету устойчивости процесса резания металла на станках. Основная система с одним резцом и двумя степенями свободы.-Л.: ОКБС, 1971. 68 с.

78. Эльясберг М.Е., Миллер Ю.Э., Чернявская Е.Е. Методические указания по расчету устойчивости процесса резания металла на станках. Зависимости и таблицы для расчета системы с одним резцом и двумя степенями свободы. Л.: ОКБС, 1972. 41 с.

79. Эльясберг М.Е., Салуев А.Н., Чернявская Е.Е., Черняк Л.Б. Методические указания по расчету устойчивости процесса резания металла на станках. Расчет устойчивости фрезерования. Л.: ОКБС, 1981. 28 с.

80. Вейц В.Л., Васильков Д.В. Задачи динамики, моделирования и обеспечения качества при механической обработке маложестких заготовок//СТИН, 6, 1999. С. 9-13.

81. Васильков Д.В. Формирование реологических свойств поверхностного слоя материалов / Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып.З. СПб.: СЗПИ, 1996. С.94-99.

82. Решетов Д.Н., Каминская В.В., Левин А.И. и Портман Т.В. Современные направления развития станкостроения // Станки и инструмент, 1977.- N6.- С. 4-8.

83. Agarkova N.N., Vasilkov D.V., Weyts W.L., Chitric W.E.

84. Dinamics problems in FNS for machning // Vibration Enginering, 2, 1988.- P.p. 155-166.

85. Павлов А.Г. Экономическая эффективность снижения вибраций станков // Машиностроитель.- 1980.- N 10,- С. 27.

86. Павлов А.Г. Эффективность снижения колебаний в станках // Вестник машиностроения.-1981,- N 7.- С. 16-18.

87. Fraisage: comment 'eviter le broutage // Mach prod.- 1980.- N 269.- P. 45-46.

88. Сю Д., Мейер А. Современная теория автоматического управления и ее применение / Пер. с англ.- М.: Машиностроение.-1972. 544 с.

89. Решетов Д.Н., Каминская В.В., Левин А.И. и Портман Т.В. Современные направления развития станкостроения // Станки и инструмент, 1977.- N6.- С. 4-8.

90. Попов В.Н., Локтев В.И. Динамика станков. Киев, 1975,136с.

91. Силин С.С. Методы подобия при резании металлов. М., Машиностроение, 1979, 152 с.

92. Бабошкин А.Ф., Иванов С.Ю., Васильков Д.В. Оптимизация механической обработки лопаток турбин. Л.: ЛДНТП.-1988.- 20 с.

93. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. Механические испытания. Конструкционная прочность М.: Машиностроение.- 1974.- т.1.- 368 с.

94. Грановский Г. И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов.- М.: Машиностроение, 1982.- 112 с.

95. Власов В.З. Тонкостенные упругие стержни (прочность, устойчивость, колебания). М.-Л.: Изд. Строительной литературы, 1940. 276 с.

96. Неразрушающий способ определения деформирующейспособности технологических остаточных напряжений / С.Ю.Иванов, Д.В.Васильков, А.С.Кондрашов и др. / Патент РФ №2113691, 1998, бюл. 17.

97. Иванов С.Ю., Васильков Д.В. Неразрушающий контроль напряженно-деформированного состояния деталей машин на базе ИВК / Техническое диагностирование 93.- СПб.: АДИОС, 1993.- С. 130-131.

98. Васильков Д.В., Иванов С.Ю., Хитрик В.Э. СИТОН аппаратура неразрушающего контроля остаточных и эксплуатационных напряжений в токопроводящих металлах и сплавах // Инструмент и технологии, №15-16, 2003, 180-182.

99. Результаты натурных испытаний аппаратуры неразрушающего контроля Ситон-ПП на объектах лифтового -хозяйства Санкт-Петербурга. СПб.: Изд. НПЦ Контакт, 2001. 16 с.

100. Калинин Е.П., Бабошкин А.Ф. Исследование работоспособности абразивных лент / Современные способы повышения ко-чества абразивно-алмазной и упрочняющей обработки. Пермь: ППИ, 1985. С.98-102.

101. Васильков Д.В., Иванов С.Ю., Васильев Д.Б. Применение аппаратуры СИТОН для исследования технологической наследственности при изготовлении деталей летательных аппаратов // Инструмент и технологии, №19-20, 2004. С. 24-29.