Повышение качества тонкостенных дисков при обработке точением на основе управления остаточными деформациями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Васильев, Дмитрий Борисович

• Васильев, Дмитрий Борисович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Васильев, Дмитрий Борисович

Введение

1. Состояние проблемы. Цель и задачи исследования

1.1. Проблемы обеспечения качества изготовления 8 тонкостенных изделий при обработке лезвийным инструментом

1.2. Анализ существующих подходов к исследованию 24 остаточных деформаций при обработке точением тонкостенных изделий с учетом технологической наследственности

1.3. Современные подходы к решению задач управления 29 0 качеством обработки с учетом характеристик технологической системы и методов диагностирования свойств поверхностного слоя изделия

1.4. Цель и задачи исследования

2. Формирование свойств поверхностного слоя тонкостенных 46 изделий при обработке точением

2.1. Экспериментально-расчетное определение технологических 46 остаточных напряжений в поверхностном слое тонкостенных изделий из жаропрочных сплавов (# 2.2. Деформирующая способность технологических остаточных напряжений при обработке точением тонкостенных дисков сложного поверхностного очертания

2.3. Упрощенная экспериментально-расчетная методика 63 определения остаточных деформаций полотна диска после механической обработки

2.4. Выводы по главе

3. Моделирование рациональных условий обработки точением 67 тонкостенных дисков сложного поверхностного очертания из жаропрочных сплавов с учетом требований по качеству поверхностного слоя

3.1. Исследование влияния технологической наследственности 67 на остаточные деформации тонкостенных дисков при их механической обработке

3.2. Управление остаточными деформациями тонкостенных 75 дисков при механической обработке по данным контроля качества поверхностного слоя

3.3. Моделирование условий обработки тонкостенных дисков с 82 учетом требований по точности и качеству поверхностного слоя

3.4. Выводы по главе

4. Экспериментальное исследование условий обработки тонкостенных дисков сложного поверхностного очертания из жаропрочных сплавов

4.1. Аппаратура и программный комплекс неразрушающего 87 контроля качества поверхностного слоя при обработке точением тонкостенных дисков

4.2. Метрологические характеристики аппаратуры 95 неразрушающего контроля качества поверхностного слоя при обработке точением тонкостенных дисков

4.3. Сопоставительные расчетно-экспериментальные 103 исследования остаточных деформаций при обработке точением тонкостенных дисков

Выводы по главе

Результаты и выводы по диссертации

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение качества тонкостенных дисков при обработке точением на основе управления остаточными деформациями»

Работоспособность технологических машин различного назначения в значительной степени определяется качеством изготовления деталей [1], причем, повышенные требования предъявляются к маложестким тонкостенным деталям [2], работающим в особо тяжелых условиях эксплуатации. Определяющим здесь является повышение эксплуатационных свойств функциональных поверхностей, работающих в условиях повышенных рабочих нагрузок [2 . 4]. Одним из основных факторов, влияющих на условия эффективной эксплуатации рассматриваемых деталей, являются остаточные деформации [5 . 7], которые существенным образом зависят от температурно-силовых режимов работы [8,9].

Остаточные деформации формируются в результате перераспределения и релаксации остаточных напряжений в металле поверхностного слоя деталей [10]. В современном машиностроении сложилась практика оценки остаточных напряжений методами разрушающего и неразрушающего контроля [8]. Однако известно, что износостойкость, усталостная прочность и некоторые другие эксплуатационные свойства изделия определяются не только величиной остаточных напряжений на поверхности, но и характером их распределения в металле поверхностного слоя [5,11,12]. Это требует формирования новых подходов к формообразованию остаточных напряжений в металле поверхностного слоя изделий с учетом особенностей технологических систем механической обработки.

Данная проблема является особенно актуальной при изготовлении деталей типа тонкостенных дисков для авиационных двигателей и энергетических машин [2,4]. Высокие стоимость и требования к надежности указанных деталей ведут к необходимости гарантированного обеспечения заданного уровня остаточных напряжений в металле поверхностного слоя. Одним из путей решения указанной задачи является разработка новых методов математического моделирования остаточных деформаций тонкостенных дисков посредством выбора рациональных параметров технологических систем механической обработки и средств контроля при их изготовлении.

Это определяет актуальность научно-технической проблемы обеспечения высокопроизводительной механической обработки тонкостенных дисков с гарантированным получением требуемого качества. В данной работе рассмотрены теоретические и технологические основы решения указанной проблемы на примере обработки точением деталей типа дисков. Работа выполнена в рамках ряда отраслевых научно-технических программ: «Гибкие и автоматизированные производства», МНТК «Надежность машин» и др.

Целью работы является повышение качества изготовления тонкостенных дисков при обработке точением на основе управления их остаточными деформациями.

Для достижения указанной цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

- формирование свойств поверхностного слоя тонкостенных изделий при обработке точением; экспериментально-расчетное определение технологических остаточных напряжений в поверхностном слое тонкостенных изделий из различных металлов и сплавов;

- определение деформирующей способности технологических остаточных напряжений при обработке точением тонкостенных дисков сложного поверхностного очертания с целью управления их остаточными деформациями;

- выполнение комплекса экспериментальных исследований с целью обоснования правомерности полученных теоретических положений и выводов; разработка инструментальных средств, обеспечивающих определение деформирующей способности остаточных напряжений в металле поверхностного слоя;

- выбор рациональных условий обработки с целью минимизации остаточных деформаций деталей типа тонкостенных дисков;

- разработка научно обоснованных технологических рекомендаций для реализации результатов работы в производстве.

Научная новизна полученных в работе результатов заключается в следующем:

- предложен метод экспериментально-расчетного определения остаточных напряжений в поверхностном слое тонкостенных изделий как основа формирования их деформирующей способности и характера действия в металле поверхностного слоя;

- разработаны модели определения деформирующей способности технологических остаточных напряжений при обработке точением тонкостенных дисков сложного поверхностного очертания с целью управления их остаточными деформациями;

- созданы эффективные методики управления остаточными деформациями тонкостенных дисков при механической обработке по данным контроля качества поверхностного слоя.

Практическая ценность выполненных разработок заключается в следующем:

- разработаны алгоритмы и программы, обеспечивающие управление остаточными деформациями тонкостенных дисков при механической обработке по данным контроля качества поверхностного слоя; выполнен измерительно-вычислительный комплекс неразрушающего контроля остаточных напряжений в поверхностном слое тонкостенных изделий;

Достоверность полученных результатов обеспечивается использованием отдельных положений теории резания, теории колебаний, современной вычислительной техники; удовлетворительным совпадением результатов расчетов и экспериментов; положительным эффектом внедрения разработанных методик и предложенных технологических рекомендаций в промышленных условиях.

Реализация в промышленности. Программный комплекс автоматизированной системы направленного формирования деформирующей способности остаточных напряжений при обработке точением тонкостенных дисков использован в условиях действующего производства. Выполненные работы приняты к внедрению на предприятиях машиностроения России и Украины (ОАО «Уралмаш», НПП «Сигма-Тест», ОАО «Пумори Северо-Запад», ФГУП «Завод им. М.Я.Климова, ОАО «КОНСТАР» и др.).

Апробация работы. Результаты, представленные в диссертации, фрагментарно докладывались в интервале 2003-2006 г.г. на ряде научно-технических конференций, совещаний и семинаров в г.г. Екатеринбурге, Белгороде, Барнауле, а также в Санкт-Петербургском институте машиностроения, отделении "Машиностроение и инженерная механика" Российской Инженерной академии.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Васильев, Дмитрий Борисович

РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ

1. Установлено, что остаточные напряжения представляют собой механическую количественную меру искажений идеального состояния материала в результате процессов изготовления и обработки. Искажения, вносимые в дефектный слой механической обработкой, приводят к изменению электрических свойств дефектного слоя, а именно - к изменению удельной электропроводимости дефектного слоя. Послойное сканирование поверхностного слоя достигается использованием поверхностного эффекта (скин-эффекта) при протекании переменного тока различной частоты, что обеспечивает корреляцию между механическими и электрическими характеристиками.

2. Сформулировано представление о деформирующей способности остаточных напряжений в виде приведенной к поверхности моментной нагрузки. Предложен расчетно-экспериментальный метод их определения.

3. Предложен метод расчета крутящих моментов от действия деформирующей способности остаточных напряжений применительно к дискретными моделям тонкостенных дисков сложного пространственного очертания при обработке точением.

4. Разработана упрощенная методика расчетно-экспериментального определения остаточных деформаций от действия деформирующей способности остаточных напряжений механообработанных тонкостенных дисков.

5. Сформированы необходимые предпосылки для решения задачи управления остаточными деформациями тонкостенных дисков при механической обработке точением.

6. Исследовано влияние технологической наследственности на остаточные деформации тонкостенных дисков при их механической обработке, которое показало, что наличие внутренних напряжений приводит в процессе съема металла к перераспределению остаточных напряжений и к появлению остаточных деформаций.

7. При обработке резанием рабочих поверхностей тонкостенного диска из жаропрочных сплавов предъявляются повышенные требования к режущей кромке инструмента. Не учет данного фактора приводит к повышенным растягивающим остаточным напряжениям и активному массопереносу.

8. Сформирована стратегия управления механической обработкой тонкостенных дисков по критерию минимума остаточных деформаций, применительно к конкретным ситуациям: управление процессом резания при обработке точением полотна тонкостенного диска по результатам контроля остаточных деформаций или остаточных напряжений; необходимость реализации эквидистантных технологий при обработке маложестких элементов диска; особенности отладки отдельных операций механической обработки тонкостенных дисков при запуске новых технологических процессов.

9. Предложены отдельные алгоритмы реализации задач управления механической обработкой с учетом специфических особенностей тонкостенных дисков.

10. На основе разработанных алгоритмов управления процессом механической обработки тонкостенных дисков создан программный комплекс, который представляет собой диалоговую систему, реализующую взаимодействие расчетных блоков.

11. Выполненная модернизация ИВК СИТОН-АРМ, которая состояла в доработке программного обеспечения, проектировании и изготовлении специализированной оснастки и датчиков, позволила осуществить комплекс исследований напряженно-деформированного состояния металла поверхностного слоя тонкостенных дисков.

12. Проведенные метрологические исследования позволили настроить аппаратуру на проведение цикла экспериментальных исследований с привязкой к стандартным средствам поверки.

13. Выполненный эксперимент при варьировании режимов резания показал, что при назначении режимов торцового точения для станка с ЧПУ необходимо стремиться устанавливать режим обработки с дискретно меняющейся частотой вращения, обеспечивающей постоянство скорости резания в интервале V=22 . 27 м/мин.

14. Сопоставительные расчетные и экспериментальные исследования остаточных деформаций прямой балки прямоугольного поперечного сечения, выполненные с использованием аппаратуры неразрушающего контроля СИТОН, показали расхождение в пределах 12%, что является вполне приемлемым для практического применения. Измерения на реальных дисках подтвердили данный вывод.

15. Проведенная специальным образом калибровка по торцовой поверхности образца-свидетеля позволила построить внутренние корреляционные зависимости между интегральными электрическими и механическими характеристиками поверхностного слоя полотна покрывного диска с привязкой к конкретным технологиям.

16. Проведенная серия испытаний позволила выявить причины повышенных остаточных деформаций дисков и предложить пути их устранения. Исключение остаточных деформаций возможно за счет перераспределения эпюры остаточных напряжений. Добиться этого можно технологическими методами: применить на финишной операции пластины с ненулевым задним углом с минимальной режущей кромкой (практически остозаточенную) и державку с углом >=0; по возможности добиться при движении инструмента от периферии к центру с постоянной скоростью резания; уточнить режимы резания; обработку каждой поверхности на финишной операции осуществлять новой кромкой (пластины с изношенной кромкой можно использовать на предварительных операциях).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Васильев, Дмитрий Борисович, 2006 год

1. Васильев Б.П., Коваль В.А., Конаков В.В. и др. Основы проектирования газотурбинных двигателей и установок. Харьков: Контраст, 2005. С. 376.

2. Суслов А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2002.

3. В.Ф. Безъязычный Автоматизация технологии изготовления газотурбинных авиационных двигателей. М.: Машиностроение, 2004.

4. Васильков Д.В., Вейц В.Л., Шевченко B.C. Динамика технологической системы механической обработки. СПб.: Изд-во "Инструмент".- 1997.- 230 с.

5. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение.- 1981.- 244 с.

6. Биргер И.А. Остаточные напряжения.- М.: Машгиз.- 1963.- 232с.

7. Дубов А.А., Демин Е.А., Миляев А.И., Стеклов О.И. Контроль напряженно-деформированного состояния газопроводов // Газовая промышленность, 2002, №2. С.58-61.

8. Матюнин В.М. Методы и средства безобразцовой экспресс-оценки механических свойств конструкционных материалов. М.: Издательство МЭИ, 2001.

9. Рыжов Э.В., Суслов А.Г. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение.- 1979.176 с.

10. Дель Г.Д. Технологическая механика.- М.: Машиностроение.-1978.- 174 с.

11. Аркулис Г.Э., Дорогобид В.Г. Теория пластичности.- М. Металлургия.- 1987.- 352 с.

12. Авиадвигателестроение. Качество, сертификация и лицензирование / Под ред. Безъязычного В.Ф. М.: Машиностроение, 2003. С. 840

13. Металлорежущее оборудование. Металлорежущий инструмент: Каталог производителей. Интернет портал http://stanki.bddo,ru. 2006.

14. Технологические основы обеспечения качества машин / К.С.Колесников, Г.Ф.Баландин, А.Д.Дальский и др.; Под общ. ред. К.С.Колесникова.- М.: Машиностроение.- 1990.- 256 с.

15. Долотов А. М., Огар П. М., Чегодаев Д. Е. Основы теории и проектирования уплотнений пневмогидроарматуры летательных аппаратов: Учебное пособие. М.: Изд-во МАИ, 2000.- 296 с.

16. Джонсон У., Меллор П.Б. Теория пластичности для инженеров / Пер. с англ.- М.: Машиностроение,- 1979.- 567 с.

17. Качанов J1.M. Основы теории пластичности.- М.: Наука.- 1969.480 с.

18. Васильков Д.В., Васильев Д.Б., Иванов С.Ю. Применение аппаратуры СИТОН для исследования технологической наследственности при изготовлении деталей летательных аппаратов / Инструмент и технологии, №19-20, 2004. С.24-29

19. Валетов В.А. Оптимизация микрогеометрии поверхностей деталей в приборостроении.- Л.: ЛИТМО.- 1989.- 100 с.

20. Бендат Д., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов. М.: Мир.- 1971.-408 с.

21. Поздеев А. А., Няшин Ю.И., Трусов П.В. Остаточные напряжения: теория и приложения.- М.: Наука.- 1982,- 112 с.

22. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов / Пер. с англ.- М.: Машиностроение.-1968.- 504 с.

23. Васильков Д.В., Козлова Е.Б. Конечноэлементная формулировка задачи контактного взаимодействия в процессе стружкообразования / Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сборник. Вып.6,-СПб.: СЗПИ, 1997.- С. 74-87.

24. Лосев С.С. Исследование влияния технологических факторов на качество поверхностного слоя и прочностные свойства сплава ЭИ 437 при точении, шлифовании и полировании. Автореф. диссерт. на соиск. уч.ст. к.т.н., НИАТ, М., 1955, 13 с.

25. Иванов С.Ю. Обеспечение геометрической точности маложестких деталей машин управлением технологическими параметрами обработки. / Автореф. канд. диссерт. Л.: СЗПИ, 1989. - 18 с.

26. Иванов С.Ю., Юрьев В.Г., Беляев П.Н. Способ определения эффективности снятия остаточных напряжений после механической обработки и последующей термообработки деталей. / Патент СССР N 1471062, 1989, бюл. N 13.

27. Моисеев И.П. Исследование вопросов коробления и долговечности изделий, изготовленных из стали 2X13. Автореф. диссерт. на соиск. уч. ст. к.т.н., Ленинградский инженерно-экономический ин. им. Пальмиро Тольятти, Л. 1965, 19 с.

28. Leedham L.H., Mech M.J. Experimental Gasturkines. «Aircraft Production», 1951, v.13, №147, 27-31 p.

29. Суслов Г. А. Инженерия поверхностей деталей резерв в повышении конкурентоспособности машин // Приложение. Справочник. Инженерный журнал №4.,2001. С. - 5.

30. Гаскаров Д.В., Голинкевич Т.А., Мозгалевский А.В. Прогнозирование технического состояния и надежности радиоэлектронной аппаратуры. М.: Сов. радио, 1974, 224 с.

31. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. М.: Высшая школа, 1971. 760 с.

32. Контроль качества сварки / Под ред. В.И.Волченко. Учебное пособие для машиностроительных вузов. М.: Машиностроение, 1975. 328 с.

33. Козлов Б.А., Ушанов И.А. Справочник по расчету надежности аппаратуры радиоэлектроники и автоматики. М.: Советское радио, 1975. 472 с.

34. Иресон В.Г. Справочник по надежности / Пер. с англ. под ред. Б.Р.Левина. В 3-х томах. М.: Мир, 1966.

35. Мурзаханов Г.Х. Применение критериев механики разрушения для оценки остаточного ресурса магистральных трубопроводов // Прикладная физика, N 4, 1997

36. РД 10-262-98, РД 153-34.1-17.421-98. Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов электростанций. М.: СПО ОРГРЭС, 1999.

37. РД ЭО 0186-00. Методика оценки технического состояния и остаточного ресурса сосудов энергоблоков АЭС. М.: Концерн "Росэнергоатом", 1999, 75 с.

38. РД ЭО 0185-00. Методика оценки технического состояния и остаточного ресурса трубопроводов энергоблоков АЭС. М.: Концерн "Росэнергоатом", 1999, 63 с.

39. Комаровский А.А. Диагностика напряженно-деформированного состояния // Контроль. Диагностика, 2000, №2. С.22-27.

40. Мехта Н.К. Влияние вибраций на стойкость твердосплавных торцовых фрез. В кн.: Исследование и расчет машин и сооружений. М., 1977. с.47-50.

41. Шустиков А.Д., Назих М.Т. Влияние амплитуд и частот радиальных колебаний на относительный износ инструмента. В кн.: Исследование процессов обработки материалов и металлообрабатывающее оборудование. М., 1980, с.30-31.

42. Высокоэффективные методы обработки резанием жаропрочных и титановых сплавов: Межвузовский сборник / Куйбышевский авиац. ин-т им. С. П. Королева. Куйбышев: Б. И., 1982. - 179 с.

43. Васильев Д.Т. Влияние вибраций на стойкость инструмента при резании металлов // Тр. совещ. по вибрациям при резании металлов. М., Машгиз, 1958.

44. Овсеенко А.Н., Синьковский Н.М., Нецик Р.А. Технологические остаточные деформации маложестких дисков ГТД и методы их уменьшения / Материаловедение и технология материалов. М.: МАТИ, 2003.

45. Ключников С.И. Использование аппарата корректирующих коэффициентов для повышения точности прогнозирования поводок тонкостенных деталей после механической обработке / Сб. научн. трудов. Иркутск: Изд-во ИрГТК-1998- С.42-45

46. Бидерман B.J1. Теория механических колебаний. М., 1980. 408 с.

47. Постнов В.И. Численные методы расчета судовых конструкций. Л., 1977,304 с.

48. Постнов В.А., Хархурим И.Я. Метод конечных элементов в расчетах судовых конструкций. JL, 1974. 342 с.

49. Сегерлинд JI. Применение метода конечных элементов. М., 1979.392 с.

50. Зенкевич 0. Метод конечных элементов в технике / Пер. с англ. М., 1975.541 с.

51. Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы. / Пер. с англ. Н.В. Баницука. М., 1984. 428 с.

52. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью в автоматизированном производстве.- М.: Машиностроение.- 1989.- 296 с.

53. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. 304 с.

54. Маталин А.А. Технология механической обработки. JL: Машиностроение, 1977. 464 с.

55. Fucrzas у potencia en el corte tridimensional // Met. у elec, 1981. 45. N522, c.20-24.

56. Васильев Д.Т. Теоретические основы распределения припуска на заготовках деталей сложной формы, Автореф. дис. докт. техн. наук, М., 1966.

57. Васильков Д.В., Катенев А.В., Ногтев И.Л. Обеспечение качества при механической обработке на основе комплексного исследования состояния поверхностного слоя // Инструмент и технологии, №19-20, 2004. С.30-32.

58. Якобе Г.Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания / Пер. с нем.- М.: Машиностроение.- 1981.- 279 с.

59. Рубашкин И.Б., Алешин А.А., Федоров В.П. Микропроцессорное управление режимом металлообработки.- Л.: Машиностроение.- 1989.160 с.

60. Медведев Д.Д. Автоматизированное управление процессом обработки резанием.- М.: Машиностроение.- 1980.- 143 с.

61. Рубашкин И.Б. Оптимизация металлообработки при прямом цифровом управлении станками.-JI.: Машиностроение.- 1980.- 144 с.

62. Тверской М.М. Автоматизированное управление режимами обработки деталей на станках.-М.: Машиностроение.- 1982.-208 с.

63. Сикора Е. Оптимизация процессов обработки резанием с применением вычислительных машин / Сокр.пер. с польск.- М.: Машиностроение,- 1983.- 226 с.

64. Синтез электромеханических приводов с цифровым управлением / В.Л.Вейц, П.Ф.Вербовой, О.Л.Вольберг и др.- Киев: Наукова думка.-1981.- 232 с.

65. Васильков Д.В. Повышение стабильности и качества при механической обработке маложестких сложнопрофильных заготовок / Технология 96. Научн. тр. междунар. конфер.- Новгород: НГУ.- 1996.- Т. 1.- С. 77-78.

66. Васильков Д.В., Вейц В.Л. К вопросу динамики технологической системы при механической обработке маложестких заготовок / НТК: Современные достижения в механообрабатывающем и сборочном производстве.- С.-Петербург.- 1993.

67. Васильков Д.В., Вейц В.Л., Лонцих П.А. Динамика технологической системы при обработке маложестких заготовок.- Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та.- 1994.- 98 с.

68. Кудинов В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. 359с.

69. Мурашкин Л.С., Мурашкин С.Л. Прикладная нелинейная механика станков. Л.: Машиностроение, 1977. 192 с.

70. Эльясберг М.Е. Автоколебания металлорежущих станков: Теория и практика. СПб.: ОКБС, 1993. 182 с.

71. Дроздов Н.А. К вопросу о вибрациях станка при токарной обработке // Станки и инструмент, 12, 1937.

72. Каширин А.И. Исследование вибраций при резании металлов. М.-Л.: АН СССР, 1944. 282 с.

73. Соколовский А.П. Вибрации при работе на металлорежущих станках / Исследование колебаний при резании металлов. М.: Маш-гиз,1958. С. 15-18.

74. Штейнберг И.С. Устранение вибраций, возникающих при резании на токарном станке. М.: Машгиз, 1947.

75. Амосов И.С. Осциллографические исследования вибраций при резании металлов / Точность механической обработки и пути ее повышения. М.: Машгиз, 1951.

76. Альбрехт П. Динамика процесса резания металла // Конструирование и технология машиностроения: Труды американского общества инженеров-механиков ASME, т.87, серия В, №4. М.: Изд. Мир, 1965. С. 4054.

77. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение, 1987. 184 с.

78. Тлустый И. Автоколебания в металлорежущих станках / Пер. с чешек. М.: Машгиз, 1956. 395 с.

79. Вейц В.Л., Васильков Д.В. Задачи динамики, моделирования и обеспечения качества при механической обработке маложестких заготовок //СТИН, 6, 1999. С. 9-13.

80. Васильков Д.В. Формирование реологических свойств поверхностного слоя материалов / Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып.З. СПб.: СЗПИ, 1996. С.94-99.

81. Agarkova N.N., Vasilkov D.V., Weyts W.L., Chitric W.E. Dinamics problems in FNS for machning // Vibration Enginering, 2, 1988.- P.p. 155-166.

82. Павлов А.Г. Экономическая эффективность снижения вибраций станков //Машиностроитель.- 1980.- N 10.- С. 27.

83. Павлов А.Г. Эффективность снижения колебаний в станках // Вестник машиностроения.-1981,-N7.- С. 16-18.

84. Fraisage: comment 'eviter le broutage // Mach prod.- 1980.- N 269.-P. 45-46.

85. Исаев А.И., Силин С.С. Влияние температуры шлифования на изменение свойств поверхностного слоя обрабатываемых деталей. Труды МАТИ, вып.38, 1959, с.14-38.

86. Гликман JI.A., Степанов В.О. О возникновении остаточных напряжений при шлифовании. ЖТФ, 1946, т.16, вып.6, с.791-802.

87. Гликман Л.А., Санфирова П.П., Степанов В.А. Возникновение остаточных напряжений при шлифовании высокохромистой нержавеющей стали. ЖТФ, 1949, т. 19, вып.4, с.441-447.

88. Маталин А.А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М.-Л., Машгиз, 1956, 252 с.

89. Подзей А.В. и др. Технологические остаточные напряжения. М., «Машиностроение», 1973, 216 с.

90. Кравченко Б.А. Силы, остаточные напряжения и трении при резании металлов. Куйбышев, Куйбышевское кн. изд., 1962, 180 с.

91. Повышение выносливости и надежности деталей машин и механизмов. Под ред. Кравченко Б.А., Куйбышев, 1966, 222 с.

92. Гуща О.И. Исследование процесса усталостного разрушения металлов методом потерь на магнитный гистерезис и вихревые токи. Сб. «Циклическая прочность металлов», АН СССР, Москва, 1962, с. 147-152.

93. Дорофеев А.Л. Электроиндуктивная (индукционная) дефектоскопия. М., «Машиностроение», 1967, 231 с.

94. Лихачев Ю.В., Светашов С. Электромагнитный прибор для контроля остаточных напряжений в поверхностном слое детали. «Известия ВУЗов», «Электромеханика», 1972, № 6, с.681-683.

95. Корицкий И.Г. Использование ультразвука для измерения внутренних напряжений в металлах. Сб. «Акустика и ультразвук», вып.2, 1966, с.87-92.

96. Бражников Н.И. Ультразвуковые методы. «Физические и физико-химические методы контроля состава и свойства вещества», М-Л., «Энергия», 1965, 248 с.

97. Поветьев Я.Г. Определение остаточных напряжений по скорости распространения ультразвука. Сб. «Вопросы прочности и пластичности металлов», Минск, «Наука и техника», 1968, с.59-62.

98. Измерение напряжений и деформаций. Подг. к изд. К.Финк и Х.Рорбах. Пер. с нем. Ю.Ф.Красонтовича. Под ред. Н.И.Пригоровского. М. Машгиз, 1961, 535 с.

99. Давиденков Н.Н., Шевандин Е.М. Исследований остаточных напряжений, создаваемых изгибом. ЖТФ, 1939, № 12, с.1112-1124.

100. Давиденков Н.Н. Измерение остаточных напряжений в трубах. ЖТФ, 1931, вып.1, т.1, с.5-17.

101. Бабошкин А.Ф., Иванов С.Ю., Васильков Д.В. Оптимизация механической обработки лопаток турбин. Л.: ЛДНТП.-1988,- 20 с.

102. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. Механические испытания. Конструкционная прочность М.: Машиностроение.- 1974.-Т.1.-368 с.

103. Грановский Г.И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов.- М.: Машиностроение, 1982.- 112 с.

104. Неразрушающий способ определения деформирующей способности технологических остаточных напряжений / С.Ю.Иванов, ДБ.Васильков, А.С.Кондрашов и др. / Патент РФ №2113691, 1998, бюл. 17.

105. Иванов С.Ю., Васильков Д.В. Неразрушающий контроль напряженно-деформированного состояния деталей машин на базе ИВК / Техническое диагностирование 93.- СПб.: АДИОС, 1993.- С. 130-131.

106. Васильков Д.В., Иванов С.Ю., Хитрик В.Э. СИТОН аппаратура неразрушающего контроля остаточных и эксплуатационных напряжений в токопроводящих металлах и сплавах // Инструмент и технологии, №15-16, 2003, 180-182.

107. Татур Т. А. Основы теории электромагнитного поля. М.:Высш.школа, 1989. 271 с.

108. Катенев А.В. Повышение качества тонкостенных изделий открытого профиля при лезвийной обработке на основе управления свойствами поверхностного слоя. Автореф. диссерт. на соиск. уч.ст. к.т.н., ПИМаш, СПб., 2004, 19 с.

109. Результаты натурных испытаний аппаратуры неразрушающего контроля Ситон-ПП на объектах лифтового -хозяйства Санкт-Петербурга.

110. СПб.: Изд. НПЦ Контакт, 2001. 16 с.

111. Справочник по теории автоматического управления / Под ред. А.А.Красовского.- М.: Наука, 1987. 712 с.

112. Космодемьянский А.А. Курс теоретической механики. М.: Просвещение, 1965. 539 с.

113. Остафьев В.А. Определение основных параметров процесса деформирования при резании металлов. Киев: Наукова Думка, 1969.-96 с.

114. Потапов А.И. Контроль качества и прогнозирование надежности изделий. П.: Машиностроение, 1980. 262 с.