Повышение качества информационно-измерительных и управляющих систем оперативного определения теплофизических свойств металлических расплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.16, кандидат технических наук Гордеев, Юрий Витальевич

• Гордеев, Юрий Витальевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гордеев, Юрий Витальевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ И УПРАВЛЯЮЩИХ СИСТЕМ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ

1.1. Анализ методов определения теплофизических свойств металлических расплавов.

1.2. Анализ информационно-измерительных и управляющих систем определения теплофизических свойств металлических расплавов.

1.3. Разработка обобщенной структурной схемы информационно-измерительной и управляющей системы определения теплофизических свойств металлических расплавов.

1.4. Постановка цели и задачи исследования.

Выводы.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ И АЛГОРИТМОВ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ И УПРАВЛЯЮЩИХ СИСТЕМ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ

2.1. Разработка математической модели информационно-измерительной и управляющей системы определения теплофизических свойств металлических расплавов.

2.2. Разработка алгоритма функционирования информационно-измерительной и управляющей системы определения теплофизических свойств металлических расплавов.

Выводы.

ГЛАВА 3. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

ИНФОРМАЦИОННО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ И УПРАВЛЯЮЩИХ СИСТЕМ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ

3.1. Оценка погрешностей результатов измерений теплофизических свойств металлических расплавов.

3.2. Выделение доминирующих компонент в составе полных погрешностей результатов измерений теплофизических свойств металлических расплавов.

3.3. Метрологическая оценка информационно-измерительных и управляющих систем определения теплофизических свойств металлических расплавов.

Выводы.

ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ И УПРАВЛЯЮЩИХ СИСТЕМ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ

4.1. Разработка измерительного зонда для информационно-измерительных и управляющих систем определения теплофизических свойств металлических расплавов.

4.2. Разработка информационно-измерительных и управляющих систем оперативного определения теплофизических свойств металлических расплавов.

4.2.1. Структурно-функциональная схема ИИУС оперативного определения теплофизических свойств металлических расплавов.

4.2.2. Информационно-измерительная и управляющая система непрерывного измерения температуры металлических расплавов.

4.2.3. Информационно-измерительная и управляющая система измерения содержания водорода и кислорода в металлических расплавах.

4.2.4. Информационно-измерительная и управляющая система измерения содержания серы и кремния в чугуне.

4.3. Устройство для получения и подготовки пробы для исследования электропроводного расплава.

4.4. Информационно-измерительная и управляющая система для экспрессного определения содержания углерода в жидкой стали.

4.5. Информационно-измерительная и управляющая система спектрального анализа элементов металлического расплава в плавильном резервуаре.

4.6. Информационно-измерительная и управляющая система для автоматического определения параметров плавки в конвертере.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение качества информационно-измерительных и управляющих систем оперативного определения теплофизических свойств металлических расплавов»

Разработка научно обоснованных методов и алгоритмов управления металлургическими процессами с целью интенсификации производства, повышения качества металла, экономии материальных и энергетических ресурсов требует достоверных данных о теплофизических свойствах металлических расплавов металлургического производства, глубокого понимания природы металлических расплавов. В настоящее время резко возросла потребность в точности и быстроте в получении, обработке и воспроизведении результатов - получения точных показателей теплофизических свойств металлических расплавов в режиме реального времени. Такие результаты можно получить только за счет применения современных информационно-измерительных и управляющих систем (ИИУС), позволяющих осуществлять все более быстрый и эффективный контроль и управление процессами, протекающими в агрегатах расплава металлов. Использование ИИУС определения теплофизических свойств металлических расплавов обеспечивает более высокие показатели производства сталей.

Этому способствуют следующие положительные изменения:

• уменьшение средней продолжительности выплавки;

• повышение производительности конвертеров и печей;

• сокращение корректирующих операций по химическому составу и температуре;

• сокращение расхода легирующих материалов, раскислителей, ферросплавов и энергоносителей;

• улучшение качества и увеличение выхода годного металла за счет оптимизации процесса выплавки.

Применение таких ИИУС является необходимым условием успешной металлоплавильной практики.

Однако, как правило, построение ИИУС на базе промышленного оборудования приводит к избыточности аппаратных средств, несогласованности ее функциональных блоков между собой и превращению ИИС в подобие прибора с жесткой структурой, где микропроцессор выполняет только функцию вычислителя.

Такой подход часто является экономически невыгодным. Поэтому повышение качества ИИУС определения теплофизических свойств металлических расплавов за счет обеспечения точности и быстродействия при обработке полученных данных является необходимой и актуальной научно-технической задачей.

Целью диссертационной работы является повышение точности и сокращение времени определения теплофизических данных металлических расплавов за счет интеграции результатов измерений в производственной ИИУС.

Для достижения поставленной цели требуется решение следующих задач:

• на основе анализа методов определения теплофизических свойств металлических расплавов необходимо определить виды первичных преобразователей, являющихся наиболее эффективными для решения задачи определения теплофизических свойств металлических расплавов;

• разработать обобщенную структуру информационно-измерительной и управляющей системы определения теплофизических свойств металлических расплавов;

• разработать алгоритмы работы информационно-измерительной и управляющей системы определения теплофизических свойств металлических расплавов;

• разработать базовую математическую модель информационно-измерительной и управляющей системы определения теплофизических свойств металлических расплавов на основе теоретического анализа функциональной схемы;

• провести метрологическую оценку информационно-измерительной и управляющей системы определения теплофизических свойств металлических расплавов;

• разработать и практически реализовать структурно - алгоритмические и схемотехнические решения новых информационно-измерительных и управляющих систем определения теплофизических свойств металлических расплавов и выработать дополнительные рекомендации по проектированию на основе полученных результатов практических исследований.

Для достижения поставленной цели в качестве аппарата исследований использованы: теория систем, теория автоматического управления, теоретическая электротехника, электроника и микропроцессорная техника, теория автоматизированного электропривода, теория вероятностей, прикладная комбинаторика.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Разработана обобщенная структура информационно-измерительной и управляющей системы определения теплофизических свойств металлических расплавов, обеспечивающая ее построение на основе унифицированных функциональных узлов и адаптацию к различным режимам работы.

2. Разработана математическая модель информационно-измерительной и управляющей системы определения теплофизических свойств металлических расплавов, позволяющая целенаправленно формировать структуру и параметры ИИУС определения теплофизических свойств металлических расплавов с целью обеспечения заданной точности и быстродействия.

3. Предложена модель принятия решения в информационно-измерительных и управляющих системах, позволяющая оценить показатели эффективности функционирования информационно-измерительных и управляющих систем и оперирующая параметрами исследуемых металлических расплавов, условиями и методами измерений с учетом структуры ИИУС и критериев оценки результатов измерения.

4. Разработан алгоритм функционирования информационно-измерительных и управляющих систем определения теплофизических свойств металлических расплавов, обеспечивающий получение достоверной информации о теплофизических свойствах расплавов при воздействии дестабилизирующих факторов.

5. Разработан алгоритм оперативного определения теплофизических свойств металлических расплавов, позволяющий сократить время измерения на 20 %.

6. Разработаны измерительные зонды для оперативного определения теплофизических свойств металлических расплавов, позволяющие сократить время измерения на 30%.

Практическая значимость работы заключается в том, что на основе научных результатов, полученных в диссертационной работе, разработана методика проектирования информационно-измерительных и управляющих систем определения теплофизических свойств металлических расплавов, обеспечивающих заданные показатели качества. Предложены структуры новых ИИУС, позволяющих оперативно определять теплофизические свойства металлических расплавов, защищенные патентами на изобретения и внедренные на ряде предприятий металлургической отрасли.

Достоверность результатов работы подтверждается:

• совпадением расчетных результатов с экспериментальными;

• положительным опытом работы разработанных ИИУС определения теплофизических свойств металлических расплавов.

Реализация и внедрение результатов работы:

Созданы и внедрены в промышленное производство ИИУС производственного уровня, обеспечивающие повышение точности оценки качества металла за счет сокращения времени определения теплофизических данных металлических расплавов

ИИУС определения теплофизических свойств металлических расплавов применены в разработках и изделиях ООО «Нординкрафт-Сенсор» (г. Череповец) и имеют высокие технико-экономические показатели, что подтверждено соответствующим актом о использо

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на кафедре «Приборы и информационно-измерительные системы» Московского государственного университета приборостроения и информатики, в ОАО ЦНИТИ, на отраслевых совещаниях в ООО «Нординкрафт-Сенсор», ОАО «Северсталь», VIII Всероссийской НПК «Системы автоматизации в образовании, науке и производстве», г. Новокузнецк, Международной НПК «Фундаментальные и прикладные проблемы приборостроения и информатики» г. Сочи,

Основные научные результаты, содержащиеся в диссертационной работе, получены автором самостоятельно. В работах, выполненных в соавторстве, соискателю принадлежит ведущая роль в постановке задач, выборе и обосновании методов их решения, интерпретации полученных результатов.

По теме диссертации опубликовано 14 печатных работ в виде статей в журналах, трудах российской и международной научно-практических конференций, из них 4 работы в изданиях, рекомендованных ВАК РФ для опубликования научных положений диссертационных работ.

Диссертационная работа изложена на 158 страницах машинописного текста, состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы из 135 наименований и приложения, а также включает рисунки и таблицы в количестве 40 шт.

Заключение диссертации по теме «Информационно-измерительные и управляющие системы (по отраслям)», Гордеев, Юрий Витальевич

Выводы

1. Разработан измерительный зонд, обеспечивающий минимальную продолжительность измерительного цикла (времени от старта до следующего старта); высокую надёжность работы; необходимую достоверность результатов замеров параметров плавки (температуры, окислённости, содержания углерода, уровня ванны) и обеспечивающий возможность выполнения многократных замеров на одной плавке без повалки конвертера с автоматической перезарядкой сменных блоков. Испытания опытного образца измерительного зонда на конвертере №2 ОАО «Северсталь» показали, что цикл плавки за счет безповалочной работы конвертера сокращается на 4 мин.

2. Разработана ИИУС оперативного определения теплофизических свойств металлических расплавов, позволяющая производить достоверные замеры и получать пробы хорошего качества перезарядкой сменных блоков замеры температуры, окислённости, содержания углерода, уровня ванны и отбор проб металла во время продувки плавки с последующим ее сливом без повалки конвертера.

3. Разработана ИИУС непрерывного измерения температуры металлических расплавов способная поддерживать оптимальную температуру разливаемого металла в очень узком диапазоне

4. Разработана ИИУС измерения содержания водорода и кислорода в металлических расплавах, позволяющая быстро и надежно измерять содержание кислорода и водорода в расплавленном металле и оперативно принимать решения по корректировке режима внепечной обработки (вакуумирования).

5. Разработана ИИУС измерения содержания серы и кремния в чугуне, позволяющая не проводить отбор пробы и ее химический анализ, уменьшить трудозатраты в химической лаборатории и экономить затраты на проведение анализа, а также улучшить предсказуемость хода плавки в конвертере.

6. Разработано устройство для получения и подготовки пробы для исследования электропроводного расплава, повышающее однородность химического состава пробы, позволяющее снизить шероховатости поверхности и уменьшить непредставительный приповерхностный слой пробы. Устройство позволяет значительно улучшить качество контроля химического состава расплава за счет более равномерного распределения химических элементов по объему пробы.

7. Разработана ИИУС для экспрессного определения содержания углерода в жидкой стали.

8. Разработана ИИУС спектрального анализа элементов металлического расплава в плавильном резервуаре.

9. Разработана ИИУС для автоматического определения параметров плавки в конвертере. С помощью ИИУС, осуществляются многократные замеры температуры, окислённости, содержания углерода, уровня ванны и отбор проб металла. Замеры и отбор проб производятся во время продувки плавки без повалки конвертера. Перезарядка сменных блоков выполняется автоматически. Опыт эксплуатации ИИУС на конвертере № 2 показал, что за счёт бесповалочной работы конвертера цикл плавки сокращается на 4 минуты.

Затраты на внедрение описанной ИИУС равны примерно 8 млн. рублей. Экономический эффект составил порядка 225 млн. рублей в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основании анализа известных ИИУС определения теплофизических свойств металлических расплавов выявлены основные недостатки ИИУС, заключающиеся в недостаточной согласованности функциональных блоков ИИУС и недостаточной оперативности измерения параметров.

2. Для повышения качества ИИУС определения теплофизических свойств металлических расплавов была решена комплексная задача создания ИИУС на уровне аппаратных средств, математического, программного и метрологического обеспечения, согласованных между собой по информационным процессам и параметрам.

3. Разработана математическая модель ИИУС, позволяющая разработать оптимальную по критерию быстродействия и точности ИИУС, с учетом перспектив расширения области исследуемых металлических расплавов с целью определения их теплофизических свойств.

4. Предложена модель принятия решения в ИИУС, позволяющая оценить показатели эффективности функционирования ИИУС и оперирующая параметрами исследуемых металлических расплавов, условиями и методами измерений с учетом структуры ИИУС и критериев оценки результатов измерения.

5. Разработан алгоритм функционирования ИИУС определения теплофизических свойств металлических расплавов, обладающий возможностью получения достоверной информации о теплофизических свойствах расплавов за счет применения оперативного алгоритма определения теплофизических свойств металлических расплавов, высокой производительностью измерений, структурно-параметрической адаптацией по режимно - энергетическим параметрам и автоматической коррекцией результатов измерения при воздействии дестабилизирующих факторов.

6. Определена процедура выделения доминирующих компонент в составе полных погрешностей результатов определения теплофизических свойств металлических расплавов, заключающаяся в их упорядочивании и исключения из рассмотрения всех компонент, суммарный вклад которых меньше установленного. Показано, что предлагаемый подход обеспечивает корректность выделения доминант в совокупности компонент полной погрешности.

7. Предложен алгоритм адаптации ИИУС по диапазону, позволяющий значительно снизить систематическую погрешность определения теплофизических свойств металлических расплавов за счет последовательной коррекции результата путем применения расплавов с наиболее близкими теплофизическими свойствами и уменьшить погрешность до 3% по теплопроводности и температуропроводности относительно погрешности образцового расплава.

8. Определена структура полной погрешности и проведена метрологическая оценка информационно-измерительных и управляющих систем определения теплофизических свойств металлических расплавов.

9. Проведена оценка погрешности предложенной ИИУС путем статистической обработки серии экспериментов на различных расплавах с известными свойствами, при этом относительная погрешность не более, чем на 5% превышает погрешность расплавов с известными свойствами.

10. Разработан измерительный зонд, обеспечивающий минимальную продолжительность измерительного цикла (времени от старта до следующего старта); высокую надёжность работы; необходимую достоверность результатов замеров параметров плавки (температуры, окислённости, содержания углерода, уровня ванны) и обеспечивающий возможность выполнения многократных замеров на одной плавке без повалки конвертера с автоматической перезарядкой сменных блоков. Испытания опытного образца измерительного зонда на конвертере №2 ОАО «Северсталь» показали, что цикл плавки за счет безповалочной работы конвертера сокращается на 4 мин.

11. Разработана ИИУС непрерывного измерения температуры металлических расплавов, способная поддерживать оптимальную температуру разливаемого металла в очень узком диапазоне

12. Разработана ИИУС измерения содержания водорода и кислорода в металлических расплавах, позволяющая быстро и надежно измерять содержание кислорода и водорода в расплавленном металле и оперативно принимать решения по корректировке режима внепечной обработки (вакуумирования).

13. Разработана ИИУС измерения содержания серы и кремния в чугуне, позволяющая не проводить отбор пробы и ее химический анализ, уменьшить трудозатраты в химической лаборатории и экономить затраты на проведение анализа, а также улучшить предсказуемость хода плавки в конвертере.

14. Разработано устройство для получения и подготовки пробы для исследования электропроводного расплава, повышающее однородность химического состава пробы, позволяющее снизить шероховатости поверхности и уменьшить непредставительный приповерхностный слой пробы. Устройство позволяет значительно улучшить качество контроля химического состава расплава за счет более равномерного распределения химических элементов по объему пробы.

15. Разработана ИИУС для экспресс-определения содержания углерода в жидкой стали, позволившая сократить время измерения на 20%.

16. Разработана ИИУС спектрального анализа элементов металлического расплава непосредственно в плавильном резервуаре.

17. Разработана ИИУС для автоматического определения параметров плавки в конвертере. С помощью ИИУС, осуществляются многократные замеры температуры, окислённости, содержания углерода, уровня наполнения ванны и отбор проб металла. Замеры и отбор проб производятся во время продувки плавки без повалки конвертера. Перезарядка сменных блоков выполняется автоматически. Опыт эксплуатации ИИУС на конвертере № 2 показал, что за счёт бесповалочной работы конвертера цикл плавки сокращается на 4 минуты.

Затраты на внедрение описанной ИИУС равны примерно 8 млн. рублей. Экономический эффект составил порядка 225 млн. рублей в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гордеев, Юрий Витальевич, 2012 год

1. Герасимов, Б.И. Микропроцессорные аналитические приборы / Б.И. Герасимов, Е.И. Глинкин. - М.: Машиностроение, 1989.- 248с.

2. Фесенко, А.И. Цифровые устройства для определения теплофизических свойств материалов. М.: Машиностроение, 1981.- 238с.

3. Кулаков, М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств. М.: Машиностроение, 1983. - 424с.

4. Фаранзе, Н.Г. Технологические измерения и приборы / Н.Г. Фаранзе, JI.B. Илясов, А.Ю. Азим-заде. М.: Высш.шк., 1989. - 459с.

5. Евтихеев H.H. Измерение электрических и неэлектрических величин: Учеб. пособие для вузов / H.H. Евтихеев, Я.А. Купершмидт, В.Ф. Папуловский, В.Н. Скугоров; под общ. ред. H.H. Евтихеева.- М.: Энергоатомиздат, 1990. -352с. л.

6. A Survey on Multproprty Measurement Techniques of Solid Materials / Matsumoto Tsuyoshi // Кейре кекюдзе хококу Bill, NRLM. - 1989, т.38, '2. - P. 229 - 247.

7. Потапов А.И. Состояние неразрушающих методов контроля качества композиционных материалов за рубежом / А.И. Потапов, Г.С. Морокина // Приборы и методы контроля качества: Сб. науч. тр. / Северозападный полит, инст,- Л., 1989. С. 6-11.

8. Шатунов Е.С. Теплофизические измерения и приборы / Е.С.Платунов, С.Е.Буравой, В.В.Курепин, Г.С.Петров; Под общ. ред. Е.СПлатунова. Л.: Машиностроение, 1986. - 256 с.

9. Курении В.В. Приборы для теплофизических измерений с прямым отсчетом / В.В. Курепин, В.М. Козин, Ю.В. Левочкин // Пром. Теплотехника.- 1982.-т.4, №3.-С. 91-97.

10. Курепин В.В. Принципы построения рядов промышленных теплофизических приборов / В.В. Курепин//Пром. Теплотехника.- 1981.- т.З, №1. С. 3-9.

11. Унифицированный ряд приборов для теплофизических измерений / СЕ. Буро вой, В.В. Курепин, Г.С. Петров и др // Инженерно-физический журнал.-1980.-т.38,№3.-С. 89-92.

12. Государственная система промышленных приборов и средств автоматизации: каталог.- ЦНИИТЭИприборостроения.- 1983.

13. Кеннет Дж. Данхоф. Основы микропроцессорных вычислительных систем / Кеннет Дж. Данхоф, Кэлол Л. Смит.- М.: Высшая школа, 1986.- 288 с.

14. Клингман Э. Проектирование специализированных микропроцессорных систем / Э. Клингман.- М: Мир, 1995.- 363 с.

15. Мелик-Шахназаров М.М. Измерительные приборы со встроенными микропроцессорами / М.М. Мелик-Шахназаров, М.Г. Маркатун, В. А. Дмитриев.- М.: Энергоатомиздат, 1985.- 240 с.

16. Мирский Г.Я. Микропроцессоры в измерительных приборах / Г.Я. Мирский -М.: Радио и связь, 1984.

17. Задков В.Н. Компьютер в эксперименте: Архитектура и программные средства систем автоматизации/ В.Н. Задков, Ю.В. Пономарев.- М.: Наука, 1988.

18. Виноградов В.И. Информационно-вычислительные системы. Распределенные модульные системы автоматизации/ В.И. Виноградов.- М.: Энергоатомиздат, 1986.

19. Герасимов Б.И. Микропроцессоры в приборостроении / Б.И. Герасимов, Е.И. Глинкин.- М.: Машиностроение, 2000.- 328с.

20. Программируемые микрокалькуляторы: Устройство и использование / Под ред. Я.К.Трохименко. М.: Радио и связь, 1990. - 272с.

21. Чернявский Е.А., Недосекин Д.Д., Алексеев В.В. Измерительно-вычислительные средства автоматизации производственных процессов / Е.А. Чернявский, Д.Д. Недосекин, В.В. Алексеев.- Л.: Энергоатомиздат, 1989. -272с.

22. Сопряжение датчиков и устройств ввода данных с компьютерами 1ВМ РС: Пер. с англ. / Под ред. У. Томпкинса, Дж. Уэбстера.- М.: Мир, 1991.

23. Науман Г., Майлинг В., Щербина А. Стандартные интерфейсы для измерительной техники: Пер. с нем / Г. Науман, В. Майлинг, А. Щербина.- М.: Мир, 1982.

24. Левшина Е.С. Электрические измерения физических величин / Е.В.

25. Левшина, В.В.Новицкий.-JI.: Энергоатомиздат, 1983.

26. Гордов А.Н. Основы температурных измерений / А.Н. Гордов, О.М. Жагулло, А.Г. Иванова.- М.: Машиностроение, 1987.

27. Аш. Ж. Датчики измерительных систем: В 2-х книгах. Кн. 1. Пер. с франц. Ahl- М.: Мир, 1992.-480 с, ил.

28. Дубровский В.В. Резисторы: Справочник / В. В. Дубровский, Д. М. Иванов, Н.Я. Пратусевич и др.; Под ред. И. И. Четверткова и В. М. Терехова. 2-е изд., пе-рераб. и доп. - М.: Радио и связь, 1991.-528с.

29. Мэклин Э.Д. Терморезисторы: Пер. с англ. / Под общ. ред. К.И. Мартюшова.-М.: Радио и связь, 1983.- 208с, ил.

30. Марченко А.Н.Управляемые полупроводниковые резисторы / А.Н. Марченко. М.: Энергия, 1978.-216 с, ил.

31. Гутников B.C. Интегральная электроника в измерительных устройствах / B.C. Гутников.-2-e изд., перераб. и доп. Л.: Энергоатомиздат, Ленинградское отд-ние, 1988.-304С: ил.

32. Титце У. Полупроводниковая схемотехника: справочное руководство. Пер. с нем / У. Титце, К. Шенк. М.: Мир, 1982.-512 с, ил.

33. Лыков A.B. Теория теплопроводности / A.B. Лыков.- М.: Высш. Шк., 1967.-346с.

34. Проектирование микропроцессорных приборов и систем / В.Д. Циделко, Н.В. Нагаец, Ю.В. Хохлов и др.- Киев: Техника, 1984,- 215 с.

35. Собкин Б.Л. Автоматизация проектирования аналого-цифровых приборов на микропроцессорах / Б.Л. Собкин.- М.: Машиностроение, 1986.-128 с.

36. Цапенко М.П. Измерительные информационные системы (Структуры и алгоритмы, системотехническое проектирование) / М.П. Цапенко.- М.: Энергоатомиз-дат, 1985.

37. Глинкин Е.И. Схемотехника микропроцессорных систем. Измерительно-вычислительные системы. Учебное пособие / Е.И. Глинкин.- Тамбов: ТГТУ, 1998.-158с.

38. Метод идентификации теплофизических свойств по образцовым материалам

39. А.П. Пустовит, А.Е. Бояринов, Е.И. Глинкин, К.Ю. Иржавцев // Вестник ТГТУ. Тамбов, 2002. Т. 7, № 4. С. 49-58.

40. Пустовит А.П. Повышение точности и расширение диапазона определения теплофизических свойств / А.П. Пустовит, А.Е. Бояринов, Е.И. Глинкин // Между-нар. науч.-техн. конф. "Проблемы энерго- и ресурсосбережения": Тез. докл. / ПДЗ. Пенза, 2002. С. 24-25.

41. Бронштейн И.Н. Справочник по математике / И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев. М.: Наука, 1986 - 544с.

42. Коздоба Л.А. Методы решения обратных задач теплопереноса / Л.А. Коздоба, П.Г. Круковский.- Киев: Наук, думка, 1982.-360 с.

43. Гроп Д. Методы идентификации систем: Пер. с англ /Д. Гроп. М.: Мир, 1979.-304 с, ил.

44. Банди Б. Методы оптимизации: Вводный курс: Пер.с англ. / Б. Банди.- М.: Радио и Связь, 1988.-128с.:ил.

45. Земельман М.А. Автоматическая коррекция погрешностей измерительных устройств / М.А. Земельман. М.: Издательство стандартов, 1972.

46. Глинкин Е.И. Адаптивная калибровка МАП / Е.И. Глинкин, А.Е. Бояринов, Б.И. Герасимов // Вестник ТГТУ. 1995.- №1.- с.35 - 45.

47. Митрофанов О.В. Микроэлектроника: Учеб. пособие для вузов; Под ред. Л. А. Коледова. Кн.1. Физические основы функционирования изделий микроэлектроники / О.В. Митрофанов, Б.М. Симонов, Л.А. Коледов. М.: Высш. шк., 1987, С.58-91.

48. Пустовит А.П. Повышение точности измерения температуры / А.П. Пустовит А.Е. Бояринов // Метрология, стандартизация, сертификация и управление качеством продукции: Программа, материалы школы-семинара молодых ученых / ТГТУ. Тамбов, 2003. С. 122-124.

49. Рабинович С.Г. Погрешности измерений / С.Г. Рабинович. Л.: Энергия, 1978.-282с.

50. Земельман М.А. Метрологические основы технических измерений / М.А. Земельман. М: Издательство стандартов, 1991. - 228с.

51. Новицкий П.В. Оценка погрешностей результатов измерений / П.В. Новицкий, И.А. Зограф.- Л.: Энергоатомиздат. Ленинградское отд-ние, 1985.248 с.

52. Тартаковский Д.Ф. Метрология, стандартизация и технические средства измерений: Учеб. для вузов / Д.Ф. Тартаковский, А.С. Ястребов.- М.: Высш. шк, 2001.-205 с, ил.

53. Романов, В.Н. Интеллектуальные средства измерений / В.Н. Романов, B.C. Соболев, Э.И. Цветков / под ред. д-ра техн. наук Э.И. Цветкова. М. : РИЦ «Татьянин день», 1994. 280 с.

54. Методы электрических измерений / Л.Г. Журавин, М.А. Мариненко, Е.И. Семенов, Э.И. Цветков; под ред. Э.И. Цветкова. Л. : Энергоатомиздат, 1990. 288 с.

55. Теплофизические свойства веществ / под ред. Н.Б. Варгафтика М.- Л.: Гос. энерг. изд-во, 1956. 367 с.

56. Селиванова, З.М. Анализ и синтез измерительных систем на множестве состояний функционирования / З.М. Селиванова, Ю.Л. Муромцев, В.Н. Чернышов // Дефектоскопия: Свердловск, 1993. № 9. С. 55-62.

57. Цапенко, М.П. Измерительные информационные системы / М.П. Цапенко. М.: Энергоатомиздат, 1985. 440 с.

58. Цветков, Э.И. Алгоритмические основы измерений / Э.И. Цветков. Л.: Энергоатомиздат, 1992. 254 с.

59. Селиванова, З.М. Информационно-измерительная система неразрушающего контроля теплофизических характеристик материалов / З.М. Селиванова // Электронная техника: Межвуз. сб. науч. тр. Ульяновск, 2004. С. 41-44.

60. Селиванова, З.М. Исследование математических моделей теплофизических измерений в широком диапазоне температур / З.М. Селиванова // Моделирование САПР, АСНИ и ГАП: Сб. тр. всесоюз. НТК Тамбов,1989. С. 131-132.

61. Гордеев Ю.В., Гавриленко Ю.В., Швецов Г.Г., Лятин Б.А., Шардунов C.B., Скосырев В.М. Разработка технологии стабилизации содержания алюминия в стали. Сталь, 2001, №7 С. 16 17.

62. Новые технологии контроля параметров металлических расплавов. Национальная металлургия (НМ-оборудование), № 2, 2004, С. 11 14.

63. Кириков A.B., Гордеев Ю.В., Мишин Д.В., Способ спектрального анализа элементов металлического расплава в плавильном резервуаре и устройство для его осуществления. Патент на изобретение РФ, № 2273841 от0111.2004, опубл. 10.04.2006.

64. Гордеев Ю.В., Мишин Д. В., Швецов Г. Г., Жеребцов Н. Б. Модернизация измерительных фурм для определения параметров расплава конвертерного металла. Сталь, 2006, №9, С. 31 32.

65. Дуб A.B., Волков В.Г., Ромашкин А.Н., Гордеев Ю.В., Швецов Г.Г. Управление составом и количеством оксидных включений в хромистой стали. Электрометаллургия, 2006, №12, С. 22 27.

66. Гордеев Ю.В., Мишин Д.В., Максимов П.А. Измерительный зонд для погружения в расплав металла. Патент на изобретение РФ, № 2308695 от1310.2005, опубл. 20.10.2007.

67. Кириков А. В., Гордеев Ю. В., Игнатов В. М. Способ выплавки металла. Патент на изобретение РФ, № 2355795 от 10.11.2008, опубл. 20.05.2009.

68. Гордеев Ю.В. и др. Способ внепечной обработки стали. Патент на изобретение РФ, № 2362811 от 23.10.2007, опубл. 27.07.2009.

69. Забродин А.Н., Гордеев Ю.В., Мишин Д.В. Устройство для получения и подготовки пробы для исследования электропроводного расплава. Патент на изобретение РФ, № 2389009 от 05.06.2008, опубл. 10.05.2010.

70. Гордеев Ю.В., Подбельский А.Н. Использование информационно-измерительных и управляющих систем для повышения качества определения теплофизических свойств металлических расплавов. ПРИБОРЫ, 2011, №10, С. 50 55.

71. Гордеев Ю.В. Разработка измерительного зонда для информационно-управляющих систем контроля теплофизических свойств твердых материалов во время процесса их плавки. Вестник МГУПИ. М.: МГУПИ. 2011, №35, С. 32-37.

72. Слепцов В.В., Гордеев Ю.В. Разработка информационно-измерительной интеллектуальной системы для определения теплофизических свойств металлов. Вестник МГУПИ. М.: МГУПИ. 2012, № 38, С. 76-81.

73. Ziman J.M. Electrons in liquid metals and other disorder systems // Proceed of the Royal Soc.-London, I970.-Vol. 318, № 1535.-P. 401 444.

74. Ziman J.M. A Theory of the electrical properties of liquid metals. I: The monovalent metals//Phil. Mag. 1961.-Vol. 6.-P. 1013 1034.

75. Ashkroft N.W., Lekner J. Structure and resistivity of liquid metals // Phys. Rev. -1966. Vol. 145, №1.-P. 83-90.

76. Арсентьев П.П., Коледов JI.A. Металлические расплавы и их свойства. — М.: Металлургия, 1976. 376 с.

77. Ключников Н.И., Тригер С.А.Электронные свойства жидких металлов. Обзоры по теплофизическим свойствам веществ / ТФЦ. — М.: ИВТАН, 1982. №1(33). -С. 3-142.

78. Вора A.M. Электрические транспортные свойства некоторых жидких металлов // Теплофизика высоких температур. 2008. — Т. 46, № 6. — С. 870 -880.

79. Mills К.С., Monaghan В .J., Keene В .J. Thermal conductivities of molten metals: Part 1 Pure metals // Intern. Mater. Rev. 1996. Vol. 41, № 6. - P. 209-242.

80. Филиппов JI.П. Измерение тепловых свойств твердых и жидких металлов при высоких температурах. — М.: Изд-во МГУ, 1967. — 325 с.

81. Никольский Н.А., Калакуцкая Н.А., Пчелкин И.М. Теплофизические свойства некоторых металлов и сплавов в расплавленном состоянии // Вопросы теплообмена. М.: Изд-во АН СССР, 1959. С. 11 - 45.

82. Пономарев С.В. Теоретические и практические основы теплофизических измерений. М.: ФИЗМАТ ЛИТ, 2008. 408 с.

83. Ивлиев А. Д. Метод температурных волн в теплофизических исследованиях // Теплофизика высоких температур. 2009. Т. 47, № 5. - С. 771 -792.

84. Nakamuro S., Taketoshi Н. Ceramic probe for measuring the thermal conductivity of an electrically conductive liquid by the transient hot wire method // Rev. Sci. Instrum. 1988. Vol. 59, № 12. - P. 2600 - 2603.

85. Peralta-Martinez M.V., Assael M.J., Dix M.J., Karagiannidis L., Wakeham W.A. A Novel instrument of the Thermal Conductivity of molten metals. Part I: Instrument's description // Intern. J. Thermophys. 2006. Vol. 27, № 2. - P. 353375.

86. Peralta-Martinez M.V., Assael M.J., Dix M.J., Karagiannidis L., Wakeham W.A. A Novel instrument of the Thermal Conductivity of molten metals. Part II: -Measurements.// Intern. J. Thermophys. 2006. Vol. 27, № 3. - P. 681-698.

87. Fang Z., Taylor R. Determination of thermal diffusivity of liquids by laser flash method // High Temp. High Pressures. 1987. - Vol. 19. - P. 19-26.

88. Remy В., Degiovanni A. Measurement of the thermal conductivity and thermal diffusivity of liquids. Part II: "Convective and Radiative effects" //Intern. J.Thermophys. 2006. Vol. 27, № 3. - P. 949-969.

89. Nieto de Castro C. A. Thermal conductivity of molten materials is experiment necessaiy // 9th International symposium on temperature and thermal measurements in industry and science: Proc. TEMPMEKO 2004. Dubrovik, Croatia, 22-25 June, 2004. - 9 p.

90. FukuyamaH., Yoshimura Т., Yasuda H., Ohta H. Thermal conductivity measurements of liquid mercury and gallium by a transient hot-wire method in a static magnetic field // Intern. J. Thermophys. 2006. Vol. 27, № 6. - P. 17601777.

91. Peralta-Martinez M.V., Wakeham W.A. Thermal conductivity of liquid tin and indium // Intern. J. Thermophys. 2001. Vol. 22, № 2. - P. 395-403.

92. Зиновьев B.E. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах. Справ, изд. М.: Металлургия, 1989. 384 с.

93. Bilek J., Atkinson J.K., Wakeham W.A. Thermal Conductivity of Molten Lead-Free Solders // Intern. J. Thermophys. 2006. Vol. 27, № 1. - P. 92-102.

94. Lidia Т., Guthrie R.I.L. The Physical Properties of Liquid Metals. Clarendon, Oxford, UK, 1988. -287 p.

95. Кириллов П.JI. Теплофизические свойства материалов атомной техники. — М.: ИздАт, 2007. 200 с.

96. Sobolev V. Thermophysical properties of lead and lead-bismuth eutectic // J. Nuclear Materials. 2007. Vol. 362. - P. 235 - 247.

97. Baba T., Ono A. Improvement of the laser flash method to reduce uncertainty in thermal diffusivity measurements // Meas. Sci. Technol. — 2001. Vol. 12. P. 2046 - 2057.

98. Blumm J., Opfermann J. Improvement of the mathematical modeling of flash measurement // High Temp. High Pressures. 2002. - Vol. 34, № 5. - P. 515521.

99. Brooks R.F., Monaghan B., Barnicoat A.J., McCabe A., Mills K.C., Quested P.N. The physical properties of alloys in the liquid and "mushy" states // Intern. J. Thermophys.-1996.-Vol. 17,№ 5,-P. 1151 1161.

100. Nordine P.C., Weber J.-K. R., Abadie J.G. Properties of high-temperature melts using levitation// Pure Appl. Chem. -2000. Vol. 72, Noll. P. 2127-2136.

101. Gagnaud A., Etay J., Gamier M. The levitation melting process using cold crucible technique // Transactions ISIJ. 1988. Vol. 28. - P. 36-40.

102. Matsumoto T., Fujii H., Ueda T.,Kamai M., Nogi K. Measurement of surface tension of molten copper using free-fall oscillating drop method // Meas. Sci. Technol. -2005. Vol. 16. P. 432-437.

103. Lohoefer G., Brillo J.,Egry I. Thermophysical properties of undercooled liquid Cu-Ni alloys // Int. J. of Thermophysics. 2004. Vol. 25, No 5 - P. 15351550.

104. Woodcock T.G., Hermann R., Loser W. Development of a metastable phase diagram to describe solidification in undercooled Fe-Co melts // Calphad. 2007. -Vol. 31, No 2.-P. 256-263.

105. Gao J., Wang Y.P., Zhou Z.M., Kolbe M. Phase separation in the undercooled Cu-Cr melts // Materials Science and Engineering: A. 2007. Vol. 449-451. -P. 654-657.

106. Rhim W.-K., Chang S.K., Barber D., Man K.F., Gutt G., Rulison A., Spjut R.E. An electrostatic levitator for high-temperature containerless materials processing in 1-g // Rev. Sci. Instrum. 1993. Vol. 64. - P. 2961-2970.

107. Paradis P.-F., Ishikawa T., Yoda S. Electrostatic levitation research and development at J AX A: Past and Present Activities in Thermophysics // Int. J. Ther-mophysics. -2005. Vol. 26, No 4. -P. 1031-1049.

108. Paradis P.-F., Ishikawa T., Yoda S. Electrostatic levitation furnace for structural studies of high temperature liquid metals by neutron scattering experiments //J. Non-Crystalline Solids. -2002. Vol. 312-314. -P.309-313.

109. Granier J., Potard C. // Proceedings of the 6th European Symposium, Material Science and Microgravity, Bordeaux, France, 1987, ESA SP-256.

110. Papoular M., Parayre C. Gas-film levitated Liquids: Shape fluctuations of viscous drops//Phys. Rev. Lett. 1997. Vol. 78. - P. 2120-2124.

111. Barbe J.C., Ph.D. Thesis, Institut National Polytechnique de Grenoble, France, 2000. -186 p.

112. Barbe J.-Ch., Parayre C., Daniel M., Papoular M., Kerenvez M. High-temperature containerless viscosity measurement by gas-film levitation. // Int. J. Thermophysics. 1999. Vol. 20, No.4 -P. 1071-1083.

113. Arai Y., Paradis P.-F., Aoyama T., Ishikawa T., Yoda S. An aerodynamic levitation system for drop tube and quenching experiments // Rev. Sci. Instr. -2003. Vol. 74, No.2. P. 1057-1063.

114. Halit E. Density Measurement // CRC press LLC. 2000. -(http://www.engnetbase.com).

115. Wang L., Xian A.-P. Density Measurement of Sn-40Pb, Sn-57Bi, and Sn-9Zn by Indirect Archimedean Method // Journal of electronic materials. 2005. -Vol. 34, No. 11-P. 1414-1419.

116. Wang L., Mei Q. Density Measurement of Liquid Metals Using Dilatometer // J. Mater. Sci. Technol. 2006. Vol.22, No 4. - P. 569-571.

117. Lee J., Shimoda W., Tanaka T. Temperature dependence of surface tension of liquid Sn-Ag, In-Ag and In-Cu alloys // Meas. Sci. Technol. 2005. Vol. 16.-P. 438-442.

118. Ip S.W., Toguri J.M. The equivalency of surface tension, surface energy and surface free energy // J. Materials Science. 1994. Vol. 29. P. 688-692.

119. Moser Z., Gasior W., Pstrus J., Ksiezarek S. Surface-Tension Measurements of the Eutectic Alloy (Ag-Sn 96.2 at.%) with Cu Additions // Journal of electronic materials.-2002. Vol. 31, No 11.-P. 1225-1229.

120. Tothova J., Richterova M., Lisy V. On two direct methods for measurement of interfacial tension at microdroplet surfaces // Institute of Physics, (http://arxiv.org/ftp/cond-mat/papers/0411/0411341.pdf).

121. Lord Rayleigh. On the capillary phenomena of jets // Proc. R. Soc. Lond. -1879.-Vol. 29.-P. 71-97.

122. Lamb H. Hydrodynamics // 6th edn (Cambridge: Cambridge University Press). -1932.-766 p.

123. Paradis P.-F., Ishikawa T., Yoda S. Non-contact measurement of thermophysical properties of niobium at high temperatures // J. Material Science. 2001. -Vol. 36.-P. 5125-5130.

124. Tomut M., Chiriac H. Viscosity and surface tension of liquid Fe-metalloid glass-forming alloys // Materials Science and Engineering A. 2001. Vol. 304.-P. 272-276.