Повышение экологической безопасности технологий свинцово-плавильного производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 11.00.11, кандидат технических наук Пастухова, Лилия Германовна

• Пастухова, Лилия Германовна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пастухова, Лилия Германовна

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Экологическая опасность свинцового производства.

1.2. Анализ методов повышения экологической безопасности свинцового производства.,.

1.3. Постановка задач исследований.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПОСТУПЛЕНИЯ АЭРОЗОЛЕЙ СВИНЦА ОТ ОБОРУДОВАНИЯ.!.

2.1. Особенности технологических процессов плавильных и рафинировочных цехов.

2.2. Массообмен на границе расплав-воздух.:.

2.3. Коэффициент диффузии паров металла.;.

2.4. Учет нестационарности процессов тепло- и массообмена.

2.5. Интенсивность поступления аэрозолей свинца от оборудования.

Выводы.

3. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ ПОМЕЩЕНИЙ.

3.1. Разработка методики.:.

3.2. Плавильный цех.

3.3. Рафинировочный цех.

3.4. Моделирование динамики воздушных потоков.:.

Выводы.:.,.:.:.

4. ЗАГРЯЗНЕНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

4.1. Рассеивание выбросов в атмосфере.

4.2. Загрязнение водоемов и почв.

4.3. Ущерб от загрязнения окружающей среды.

Выводы.:.

5. ПОВЫШЕНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.

5.1. Улучшение состояния воздушной среды.

5.2. Технико-экономическое обоснование природоохранных мероприятий.

5.3. Рекомендации по повышению экологической безопасности.

Выводы.:.:.;.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение экологической безопасности технологий свинцово-плавильного производства»

Актуальность проблемы. Рост производства и потребления сопровождается загрязнением окружающей среды и отрицательно влияет на природные ресурсы, как на региональном уровне, так и в глобальном масштабе. Природные ресурсы являются источником накопления материальных и культурных ценностей и определяют условия труда и отдыха человека. В настоящее время загрязнения переносятся на все большие расстояния от источника их выделения, в связи с чем, проблеме охраны окружающей среды в развитых индустриальных странах уделяется все большее внимание. В число наиболее опасных компонентов загрязнения окружающей среды входят тяжелые металлы, из которых свинец, ввиду широкого распространения, заслуживает пристального внимания'. Рост производства свинца в мире связан с ростом его потребления в производстве аккумуляторных батарей, пигментов, проката, покрытия кабелей, в сплавах, в производстве присадок к бензину, в химическом машиностроении и для радиационной защиты. Свинец - яд, Действующий на все живое, вызывающий изменения во всех органах и системах человеческого тела. Свинец поступает в организм человека через дыхательные пути в виде пыли и паров, через желудочно-кишечный тракт, попадая в полость рта с грязных рук. Свинец способен накапливаться в организме. Вдыхание свинец. содержащей пыли является наиболее простым путем поступления свинца в организм человека, в виду чего проблема загрязнения им воздушной среды является особенно актуальной.

Природный фон содержания свинца в атмосфере Земли составляет 2-10"9.5-10~4 мкг/м3 и формируется за счет поступления свинца в виде пыли почвы, вулканического дыма, морских солевых аэрозолей и метеоритной пыли в количестве 210 тыс. т/год. Антропогенные источники поступления свинца привносят в атмосферу Земли около 380 тыс. т/год, в том числе в результате работы промышленных предприятий поступает 89 тыс. т/год свинца, с выхлоп6 ными газами - до 260 тыс. т/год, в результате сжигания каменного угля - около 30 тыс. т/год свинца. Таким образом, загрязнение атмосферы свинцом, обусловленное работой промышленных предприятий, составляет 24% от загрязнения антропогенными источниками, которое, в свою очередь, превышает естественное поступление свинца в атмосферу в 1,8 раза. В крупных промышленных городах концентрации свинца поднимаются до 40 мкг/м3, что многократно превышает естественный фон. Радиус рассеяния вокруг металлургических предприятий достигает 30.40 км, причем в радиусе 1 .2 км выделяется зона сильного повреждения ландшафта, здесь фон превышается в десятки и сотни раз. Содержание свинца в твердых выбросах металлургического комбината составляет 250.440 мг/кг. В районе завода, выплавляющего свинец, содержание его в

Л Л о атмосферном воздухе составляет 0,62.0,95 мкг/м", что в 10 . 10 раз превышает естественный фон. К вторичным эффектам процессов переноса свинцовых загрязнений из атмосферного воздуха можно отнести накопление его снежным покровом, почвой, водоемами, приносящие зачастую еще больший ущерб, чем первичное загрязнение атмосферы. В виду изложенного, проблема снижения выбросов свинцового производства в атмосферу представляется актуальной.

Получают свинец, в основном, пирометаллургическим способом: черновой свинец (98% РЬ) путем шахтной или кивцетной плавки, особо чистый (99,99% РЬ) - рафинированием. При проведении технологического процесса происходит загрязнение воздушной среды производственных помещений и атмосферы вредными веществами, особенно соединениями свинца, что создает неблагоприятные условия труда и ведет к загрязнению атмосферы. К мероприятиям, направленным на улучшение состояния воздушной среды, относятся совершенствование технологии с целью сокращения выделения вредных веществ, вентиляция, а также мероприятия, сокращающие выбросы загрязнителей в атмосферу. Так как свинцовое производство принято относить к категории горячих це7 хов, общеобменная вентиляция в них осуществляется путем аэрации. В дополнение к ней применяют местные отсосы и местную приточную вентиляцию. Результаты обследования цехов свинцового производства свидетельствуют о недостаточной эффективности вентиляции, несмотря на значительные воздухооб-мены. Так, концентрации свинца в воздухе рабочих зон в десятки раз превышают предельно допустимые. Кроме того, при аэрации загрязненный воздух выбрасывается через фонари без очистки, способствуя поступлению свинца в приземный слой атмосферы промышленных территорий, что ограничивает применение естественного притока. Переход к механической вентиляции требует затрат, связанных с монтажом вентиляционного оборудования, и приводит к увеличению затрат на обработку приточного и очистку удаляемого воздуха. Снижение затрат может быть достигнуто за счет минимизации объемов вентиляционных выбросов, что привело бы к сокращению затрат на очистку выбрасываемого воздуха, экономии производственных площадей и, наконец, повышению экологической безопасности свинцового производства. В этой связи особую актуальность приобретают вопросы более детального учета всех источников, путей и особенностей распространения свинца в воздушной среде производственных помещений и атмосфере с целью разработки мероприятий по рациональной V организации воздухообмена и изыскания возможностей его минимизации.

В настоящее время отсутствуют данные о выделении свинца при его производстве на разных стадиях технологического процесса. Ввиду токсичности свинца (ПДКрз = 0,01 мг/м3) выделение его в воздух в количестве всего 1 мг/с требует для разбавления не менее 360 000'м3/ч свежего воздуха. Поэтому оценка интенсивности выделения свинца является весьма актуальной. Разработке теоретических основ вентиляции помещений с теплогазовыделениями и проблемам охраны атмосферы посвящены работы С.Е. Бутакова, В.М. Эльтермана, В.Н. Тапиева, М.И. Гримитлина, Г.М. Позина, Р.Н. Шумилова, Ю.И. Толстоьой, 8

В.А. Четкова, Л.К. Энгелья, В.М. Рудмана и др. Однако вопросы прогнозирования концентрации свинца в воздухе рабочих зон и уходящих вентиляционных выбросов не затрагивались.

Исследования проводились по заданию Института Казгипроцветмет для технико-экономического обоснования реконструкции вентиляции плавильного и рафинировочного цехов в связи с переводом свинцового завода Усть-Каменогорского свинцово-цинкового комбината на автогенную технологию в соответствии с х/д НИР №19-88 от 02 ноября 1988 г. «Разработка решений по вентиляции плавильного цеха УК СЦК к ТЭО перевода свинцового завода на автогенную технологию» и х/д НИР №27д от 28 мая 1991 г. «Санитарно-гигиеническая оценка условий труда, исследования и разработка решений по вентиляции цеха рафинирования свинцового завода УК СЦК». Проект НИР по рассматриваемой проблеме в 2000 г. включен на конкурсной основе в программу «Научные исследования высшей школы по экологии и рациональному природопользованию».

Цель и задачи исследований. Целью диссертационной работы явилось повышение экологической безопасности свинцового производства путем совершенствования методов организации технологического процесса и вентиляции.

Достижение поставленной цели потребовало решения следующих задач:

• изучение и совершенствование организации технологического процесса;

• разработка методов прогнозирования загрязнения воздуха свинцом;

• снижение загрязнения окружающей среды путем совершенствования вентиляции;

• разработка рекомендаций по повышению экологической безопасности свинцового производства. 9

Объект исследования: воздушная среда помещений плавильных и рафинировочных производств, а также приземный слой атмосферы промышленной площадки предприятия и жилой застройки.

Предмет исследования: процессы тепломассообмена на границе свинцового расплава и воздуха; процессы переноса свинец содержащих примесей в воздушной среде помещений; процессы рассеивания выбросов свинцовой пыли в атмосферном воздухе.

Методы исследований. Решение поставленных задач потребовало проведения экспериментальных исследований в производственных и лабораторных условиях с применением методов физического и математического моделирования.

Научная новизна. На основании положений кинетической теории газов получена зависимость для определения коэффициента диффузии паров металлов в азот с учетом температуры, молекулярной массы металла и размеров его молекул. Получены новые данные об интенсивности испарения свинца на разных стадиях технологического процесса получения и рафинирования свинца.

Разработана математическая модель остывания поверхности расплавов при их транспортировке в ковшах различной емкости, позволившая определить динамику испарения свинца с поверхностей расплавов с учетом нестационарных условий тепломассообмена.

Достоверность полученной аналитической зависимости для определения коэффициента диффузии металла в азот подтверждается удовлетворительной сходимостью расчетных значений с опубликованными экспериментальными данными. Достоверность определения интенсивности выделения свинца от оборудования подтверждается совпадением результатов натурных исследований концентраций свинца в воздухе помещений, проведенных как с участием автора, так и другими исследователями, с концентрациями, полученными в результате реализации математической модели воздухообмена.

10

Основные научные и практические результаты, полученные лично автором:

• На основании положений кинетической теории газов получена зависимость для определения коэффициента диффузии паров металлов в азот с учетом температуры, молекулярной массы металла и размеров его молекул.

• Разработана математическая модель остывания поверхности расплавов при их транспортировке в ковшах различной емкости, позволившая определить динамику испарения свинца с поверхностей расплавов с учетом нестационарных условий тепломассообмена.

• С использованием метода аналогии процессов тепло- и массообмена получены новые данные об интенсивности испарения свинца на разных стадиях технологического процесса его получения. На основе натурных исследований получены данные об интенсивности загрязнения воздушной среды свинцом при его рафинировании.

• Количественно и качественно обоснована экологическая опасность свинцового производства, определены валовые поступления свинца в окружающую среду, что позволило определить экономический ущерб от загрязнения окружающей среды.

• Результаты исследований включены в ТЭО реконструкции плавильного цеха УКСЦК в связи с переходом на автогенную технологию. Разработан технологический регламент реконструкции вентиляции рафинировочного цеха УКСЦК, а также рекомендации по повышению экологической безопасности свинцового производства.

Научные положения, выносимые на защиту.

1. Определение интенсивности поступления свинца от оборудования.

2. Определение концентраций свинца в воздушной среде помещений.

11

3. Определение экологического и экономического ущерба от загрязнения окружающей среды свинцом.

4. Рекомендации по повышению экологической безопасности свинцового производства.

Практическая ценность. Предложена методика определения коэффициента диффузии паров металла с учетом температуры и его молекулярных характеристик. Разработаны предложения по изменению технологического регламента и рекомендаций по расчету и организации воздухообмена. Разработаны методы повышения экологической безопасности свинцового производства, позволяющие обеспечить нормируемые параметры внутреннего воздуха производственных помещений и предотвратить выбросы неочищенного воздуха плавильных и рафинировочных цехов через фонарь, содержащие соответственно 1,14 и 3,3 т свинца в год, формировавшие прирост концентраций свинца в приземном слое Л атмосферы в 0,12 мг/м". Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемых решений составит 3,234 млн. руб., а предотвращенный ущерб - 6,804 млн. руб./ год.

Внедрение результатов исследований. Результаты работы использованы в ТЭО реконструкции свинцового завода Усть-Каменогорского свинцово

V • цинкового комбината (УК СЦК) институтом Казгипрсцветмет и включены в "Санитарные правила для производства и применения свинца", разрабатываемые НИИ гигиены и профзаболеваний МЗ Казахстана. Результаты исследований внедрены и используются институтами Казгипроцветмет (г. Усть-Каменогорск), ЦНИ1И1 (г. Березовский Свердловской обл.), НИИ охраны труда ВЦСПС (Санкт-Петербург), НИИ морской гигиены (Санкт-Петербург), включены в учебное пособие проф., к.т.н. Р.Н.Шумилова.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались на межрегиональной конференции в г. Челябинске в 1990 г., на научно-практических кон

12 ференциях УПИ в 1988, 1989, 1997 гг., на IV и V съездах Ассоциации инженеров по отоплению, вентиляции, кондиционированию воздуха, теплоснабжению и строительной теплофизики (АВОК) в г. Москве в 1995 г. и 1996 г., на международных конференциях «Научно-практические аспекты управления качеством воздуха» - «Воздух-95» и «Воздух-98» в г. Санкт-Петербурге в 1995 г. и 1998 г., на региональной научно-практической конференции "Актуальные проблемы эколого-географического изучения Урала для целей оптимизации природопользования и регионализации образования" в г. Екатеринбурге в 1997 г., на научно-технических совещаниях при главном инженере Казгипроцветмет в 1990 и 1991 гг., совещаниях при директоре свинцового завода УК СЦК в 1990 и 1991 гг. Результаты работы представлялись на выставку НТО Стройиндустрии 1989 г., где была присуждена Первая премия, а также на всероссийский конкурс на лучшую научную работу студентов по разделу "Охрана труда" и были отмечены почетной грамотой.

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 9 печатных работах общим объемом 3,17 п.л.

Структура и объем работы. Диссертация содержит 117 стр. текста, в том числе 21 таблицу, иллюстрирована 3.0 рисунками и состоит из введения, 5-ти глав, заключения, 6-ти приложений на 30 стр. Список использованных литературных источников включает 115 наименований.

Заключение диссертации по теме «Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов», Пастухова, Лилия Германовна

10. Результаты работы использованы институтом Казгипрсцветмет в ТЭО реконструкции свинцового завода УК СЦК в связи с переходом на автогенную технологию и включены в. "Санитарные правила для производства и применения свинца". Проект НИР по рассматриваемой проблеме в 2000 г. -включен на конкурсной основе в программу «Научные исследования высшей школы по экологии и рациональному природопользованию».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Производство свинца сопровождается интенсивным загрязнением окружающей среды. В результате обследования плавильного и рафинировочного цехов .установлены количественные характеристики и динамика загрязнения воздушной среды свинцом на разных стадиях технологического процесса. Установлено, что применяемые способы снижения загрязнения воздуха с помощью местной и естественной вентиляции не обеспечивают нормируемых параметров воздушной среды.

На основе кинетической теории газов и аналогии процессов тепломассообмена разработана методика расчета коэффициента диффузии свинца в воздух и раскрыты закономерности испарения свинца с поверхности расплавов. Установлена существенная зависимость интенсивности испарения от температуры.

Выявлено, что интенсивным пылеобразованием сопровождается процесс механического разрушения шлаковых корок расплава в котлах. Натурными исследованиями определена интенсивность загрязнения воздушной среды пылью свинца при его рафинировании.

Разработанная математическая модель движения воздушных потоков, позволяющая прогнозировать распределение концентраций свинца в объеме помещения. Для плавильного цеха обоснована возможность минимизации расхода воздуха на вентиляцию за счет снижения поступления свинца при выдержке ковшей под вентилируемыми укрытиями.

Для рафинировочного цеха определено количество приточного воздуха^ необходимого для разбавления загрязнений до ПДК Физическое моделирование различных способов воздухораспределения выявило схему организации движения воздушных потоков и количество приточного воздуха, при котором не происходит разрушения конвективных потоков, переносимых свинцовую пыль от котлов. Минимизация воздухообмена в рафинировочном цехе достигается на основании анализа режима работы котлов, в соответствии с которым вытяжка может осуществляться только над котлами, работающими в интенсивном режиме. Это позволяет раздать приточный воздух без разрушения конвективных потоков от рафинировочных котлов.

Расчетом рассеивания выбросов аэрозолей свинца установлено, что аэра-ционные фонари плавильного и рафинировочного цеха являются источниками загрязнения окружающей среды. Так, максимальный прирост концентрации свинца, наблюдаемый на промышленной территории предприятия, составляет 0,12 мг/м , что выше допустимого значения в 40 раз. Прирост концентрации на прилегающей территории населенного пункта может достигать 0,0033 мг/м5, что выше нормы в 11 раз.

Выявлено, что загрязнение атмосферного воздуха свинцом приводит также к вторичному загрязнению водоемов и почв. Так в результате выпадения осадков в водоемы и почвы только за счет выбросов плавильного и рафинировочного цехов поступает до 4,5 т свинца в год.

Предложены мероприятия, направленные на повышение экологической безопасности свинцового производства: выдержка ковшей с расплавами перед их транспортировкой, позволяющая снизить поток загрязнения воздуха свинцом с 36 до 1 мг/с; исключение выбросов неочищенного воздуха через фонари; снижение объемов удаляемого воздуха. Разработанные решения позволяют снизить ущерб от загрязнения окружающей среды в 15,7 раза и получить экономической эффект в размере 3,234 млн. руб./ год в текущих ценах.

128

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пастухова, Лилия Германовна, 2000 год

1. Амелин А.Г. Теоретические основы образования тумана при конденсации пара. М.: Химия, 1972. 304 с.

2. Арефьев К:М., Гусева М.А., Балашова Н.Б. Квантовая механика в расчетах -переноса паров металлов в газах. Д.: Изд. ЛГУ, 1990. 216 с. Ас. № 159960 СССР, МКИ F24f. Устройство для местного отсоса/ Пиру-мов А.И., Гальцов В.А. Бюлл. № 2,1964.

3. Атчабаров Б.А. Поражения нервной системы при свинцовой интоксикации. Алма-Ата, 1966. С.191-196.

4. Бабынин О.Н., Кулешов Б.Н. Выбор оптимального режима работы местных отсосов // Проектирование отопительно-вентиляционных систем/ информационный (реферативный) вьшуск. М.: Сантехпроект, 1967, №3, с. 1423.

5. Батурин В.В., Эльтерман В.М. Аэрация промышленных зданий. Изд. 2-е, испр. и доп. М.: Стройиздат, 1963. 320 с.

6. Богословский В.Н. Отопление и вентиляция. 4.2. М.: Стройиздат, 1976. 439 с.

7. Ванюков A.B., Зайцев В.Я. Теория лирометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1973. 504 с.

8. Ванюков A.B., Зайцев В.Я. Штейны и шлаки цветной металлургии. М.: Металлургия, 1969. 408 с.

9. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам жидкостей и газов. М.: Физматгиз, 1972. 720 с.

10. Внутренние санитарно-технические устройства. В 3 ч. Ч.З. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Кн1 / В.Н.Богословский, А.И.Пирумов, В.Н.Посохин и др.; Под ред. Н.Н.Павлова и Ю.И.Шиллера. 4-е изд. Пере-раб и доп. М.: Стройиздат, 1992. 319 с.

11. Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Изд. 7-е, перераб. и доп. В 3-х томах. 1.3. Неорганические и элемент органические соединения. Под ред. Н.В.Лазарева и И.Д.Гадаскиной. Л.: Химия, 1977. 444 с.

12. Вредные химические вещества. Неорганические соединения элементов I-IV групп: Справ, изд./ А.Л.Бандман, Г.А.Гудзовский, Л.С.Дубейковская и др. Под род. В.А.лилова и др. Л.: Хиля, 1988. 512 с.

13. Временная типовая методика определения экономической эффективности природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды/ Гос. план. ком. СССР и др. М.: Экономика, 1986. 94 с.

14. Герасимов Я.И., Крестовников А.Н., Шахов A.C. Химическая термодинамика в цветной металлургии. Т.2.: Справочное руководство: М.: Металv •лургия, 1961. 262 с.

15. Гиршфельд Дж.О., Кэртис К.Ф., Бэрд Р.Б. Молекулярная теория газов и жидкостей. М.: ИЛ, 1961. 929 с.

16. ГОСТ 8.011-72. ГСИ. Показатели точности измерений и формы представления результатов измерений. М.: Изд-во стандартов, 1972. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. М.: Изд-во стандартов, 1988. 75 с.

17. Гримитлин М.И. и др. Вентиляция цехов машиностроительных заводов. М.: Машиностроение, 1978. 272 с.

18. Гримитлин М.И. Распределение воздуха в помещаниях. М.: Стройиздат, 1982.164 с.

19. Гримитлин М.И., Живов A.M. Современные способы подачи воздуха в помещениях промышленных и общественных зданий.// Новое в теории и практике воздухораспределения в промышленных и общественных зданиях. Ленинград: ЛДНТП, 1988. С. 22-28.

20. Гримитлин М.И., Моор Л.Ф., Позин Г.М. Организация воздухообмена и распределение воздуха в помещениях. //Справочник проектировщика. Вентиляция и кондиционирование воздуха. ч.З, кн.2 -М. 1992. С. 114150.

21. Гримитлин М.И., Толстова Ю.И., Шумилов Р.Н. Особенности воздухораспределения в конвертерных отделениях медеплавильных заводов// Вопросы техники безопасности и производственной санитарии. М.: Профиздат, 1982. С. 18-21.

22. Дешман С. Научные основы вакуумной техники. М.: 1964. 715 с.

23. Диев Н.П., Гофман И.П. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия,1961.406 с.

24. Диомидовский Д.А. Расчет пиропроцессов и печей цветной металлургии.1. V

25. М.: Металлургия, 1963. 459 с.

26. Добровольский В.В. География микроэлементов. Глобальное рассеяние. М„ 1983.272 с.

27. Долин П.А. Справочник по технике безопасности. М.: Энергоатомиздат, 1985.288 с.

28. Елшин Е.М. Строителю об охране окружающей природной среды- М.: Стройиздат, 1986. 136 с.

29. Жаркова Н.С. Гигиенические изучения ведущих факторов внешней среды в районах предприятий цветной металлургии Казахстана. В кн.: Трудыин-та краевой патологии. "Гигиена труда и профзаболеваний в цветной металлургии", Алма-Ата, 1970, С.3-8.

30. Зайцев В.Я., Маргулис Е.В. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1985. 263 с.

31. Ивановский М.Н., Сорокин В.П., Субботин В.И. Испарение и конденсация металлов. М.: Атомиздат, 1976. 216 с.

32. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел A.C.: Теплопередача. М.: Энерго-издат, 1981. 417 с.

33. Калин Б.А., Скоров Д.М., Якушин B.J1. Проблемы выбора материалов для термоядерных реакторов. 1985. 183 с.

34. Кафаров В.В. Основы массопередачи. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа. 1979. 439 с.

35. Кац Ю.И. Закономерности изменения скоростей, температур на оси свободной плоской конвективной струи// Науч. раб. ин-тов охраны труда ВЦСПС, вып.50, 1968. С.14-22.

36. Кеворкьян И.С. Свинец- В кн.: Профессиональные интоксикации. Минск, 1955. 651 с.

37. Кикоин А.К., Кикоин И.К. Молекулярная физика. М.: Наука, 1976. 480 с. Кнаке 0., Странский И. Механизм испарения. "Успехи физики металлов". М.: Физматгиз, 1966, Т.З, С. 222.

38. Коростелев Ю.А. Приближенное аналитическое исследование бокового отсоса от плоского конвективного источника// язв. вузов. Стр-во и арх-ра, № 12, 1984. С. 97-101.

39. Краткий справочник физико-химических величин. Л.: Химия, 1983. 232 с. Лебедев Ю.А. Второе дыхание марафонца (о свинце). 2-а изд., перераб. и доп.- М.: Металлургия, 1990. 144 с.

40. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1973. 219 с.

41. Отчет о НИР "Исследование и разработка общеобменной вентиляции конвертерных отделений с выдачей исходных данных для проектирования". № г.р. 01825011036. Свердловск: Урал, политехи, ин-т, 1984. 144 с.

42. Позин Г.М., Буянов В.И. Соотношение энергий взаимодействующих приточных и конвективных струй как характеристика схем циркуляции воздуха в помещении// Научно-технический прогресс и охрана труда. М.: Про-физдат, 1989, С. 36-39.

43. Посохин В.Н. Расчет местных отсосов от тепло- и газовыделяющего оборудования. М.: Машиностроение, 1984. 160 с.1. V

44. Проветривание промышленных площадок и прилегающих к ним территорий / В.С.Никитин, Н.Г.Максимкина, В.Т.Самсонов, Л.В.Плотникова. М.: Стройиздат, 1980. 200 с.

45. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. Старк С.Б. -М., Металлургия, 1977. 328 с.

46. Рекомендации по выбору способов подачи и типов воздухораспределительных устройств в промышленных зданиях. АЗ-960. М.: ГПИ "Сантех-■ проект", 1987. 15 с.

47. СанПиН 3086-84. Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. 48 с. Сивухин Д.В. Общий курс физики: Термодинамика и молекулярная физика. М.: Наука, 1979. 551 с.

48. Смирнов М.П., Виноградов C.B. Достижении и перспективы в области рафинирования свинца. "Цвет, металлы", 39,1986. С. 9-12. Смирнов М.Р. Рафинирование свинца и переработка полупродуктов. М.: Металлургия, 1977. 280 с.

49. СНиП 2.01.01-82. Строительная климатология и геофизика. Утв. 1 янв.у •1983. М.: Стройиздат, 1984, 136 с.

50. СНиП 2.04.05.86. Отопление, вентиляция и кондиционирование. М.: ЦИТП, 1988. 66 с.

51. СНиП П-3-79**. Строительная теплотехника. М.: ЦИТП, 1986. 30 с. Соклаков А.Ф. К вопросу улучшения условий труда рабочих в металлургии свинца. В кн. Вопросы гигиены труда и профзаболеваний. Усть-Каменогорск, 1972. С. 3-7.

52. Справочник химика. Т.З. Изд. 2-е перераб. и доп.: M. -JI. : Химия, 1964. с. 465

53. Талиев В.Н. Аэродинамика вентиляции. Учеб. пособие для вузов. М.: Стройиздат, 1979. 295 с.

54. Толстова Ю.И., Пастухова Л.Г. Математическое моделирование вентиляционного процесса в помещении цри действии технологического отсоса // Оптимизация систем обеспыливания воздуха (Межвуз. сб.). Пермь: АВОК, 1991. С.123-127.

55. Толстова Ю.И., Пастухова Л.Г. Расчет коэффициента диффузии при испарении веществ на основе кинетической теории газов // Материалы 5 съезда АВОК. М.: АВОК, 1996. С. 181-185.

56. Толстова Ю.И., Шумилов Р.Н. Энергосберегающие системы общеобменной вентиляции в конвертерных отделениях заводов цветной металлургии// Энергосберегающие системы общеобменной вентиляции. Пермь: изд.ППИ, 1986. С. 35-41.

57. Требования к конструкциям и расчету тепло-газоулавливающих устройств (местных отсосов) металлургической промышленности. Свердловск: ВНИИОТ ВЦСПС, 1981.

58. Физический энциклопедический словарь./ Гл. ред. А.М.Прохоров. М.: Сов. энциклопедия, 1984. 944 с.

59. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М.: Наука, 1987. 490 с.

60. Холдер Д., Норт Д. Техника эксперимента в аэродинамических трубах. М.: Мир, 1966. 179 с.

61. Чепмен С., Каулинг Т. Математическая теория неоднородных газов. Пер. с англ. М.: ИЛ, 1960. 510 с.

62. Четков В.А., Энгель Л.К. Вентиляция цехов предприятий цветной металлургии. М.: Металлургия, 1968. 252 с.1. V '

63. Шепелев И.А. Аэродинамика воздушных потоков в помещении. М.:Стройиздат, 1976. 146 с.

64. Шумилов Р.Н. Расчет теплообмена излучением при проектировании вентиляции горячих цехов. Свердловск, 1981, 13 с. Рук. предст. Урал, политехи. ин-том. Деп. во ВНИИС, №2575-81.

65. Шумилов Р.Н. Теоретические основы вентилдяции: Аэродинамика. Екатеринбург: УГЛУ-УПИ, 1995. 88 с.

66. Шумилов Р.Н., Толстова Ю.И., Пастухова Л.Г. Вентиляция плавильного цеха свинцового завода. Депонирована в ЦВЕТМЕТ- ИНФОРМАЦИЯ, № 1923-90 // Деп. науч. раб., № 10,1990.

67. Шумилов Р.Н., Толстова Ю.И., Пастухова Л.Г. Математическое моделирование вентиляции цехов с источником тепла и газа // Межвуз. сб. науч. трудов: Экология. Энергосбережение. Экономика. Пермь, изд. ПТУ, 1994, С. 93-99.с

68. Эльтерман В.М. Вентиляция химических производств. М.: Химия, 1980. 288 с.

69. Энгель JI.K. , Рудмана Б.М. Вентиляция на заводах цветной металлургии. М.: Металлургия, 1974. 200 с.

70. Энергосбережение в системах теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха: Спр. Пос. / Л.Д.Богуславский и др. М.: Стройиздат, 1990. 624 с.

71. Behrish R. J. Nucl. Materials, 1980, v. 93-94, p: 498-504.

72. Environmental Chelenges for the Lead-Zinc Industry. John C. Taylor and Alan

73. D. Zuncel. J. of Metals, №8, vol. 40,1988. p. 189-197.

74. Murakami Shuzo, Kato Shinsoke, Ishida Yoshihiro. Numtrical Simulation of Room Air Flow wiht Generalized Curvilinear Coordinates. Mon. J. Inst. Ind. Sci. Univ. Tokyo, v. 40, №6,1988. p.293-296.

75. P.V.Nielsen, A.Restivo and J.H.Whitelaw. The velocity characteristics of ventilated rooms. J. Fluid Engng. 100,1978. p.291-298.

76. P.V.Nielsen. Contaminant distribution in industrial areas with forced ventilation and tow-dimensional flow. IIR-Joint Meeting, Comission El, Essen, F.RiG., 1981.

77. Рис. П. 1.1. Циркуляция при естественной конвекции без подачи приточного воздуха.

78. Циркуляция при подаче приточного воздуха в рабочую зону в объеме 21340 м3/ч на один котел.

79. Циркуляция при подаче приточного воздуха в рабочую в объеме 6600 м3/ч на один котел.

80. Циркуляция при подаче приточного воздуха сверху в объемел79200 м7ч на один котел.

81. Циркуляция при подаче приточного воздуха сверху в объеме 19800 м3/ч на один котел.

82. Циркуляция при наклонной подаче приточного воздуха в объеме 41 ООО м3/ч на один котел.

83. Циркуляция при подаче приточного воздуха в рабочую зону объеме 6030 м3/ч и сверху 63000 м3/ч на один котел.

84. Рис. ПЛ .8. Циркуляция при подаче приточного воздуха сверху перфорированными воздухораспределителями в объеме 50 ООО м3/ч и в рабочую зону в объеме 6000 м3/ч на один котел.