Исследование окислительно-восстановительных процессов при автогенной плавке свинцового сульфидного сырья и разработка аппаратурно-технологической схемы, обеспечивающей наибольшую эффективность его переработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Штойк, Сергей Гарриевич

• Штойк, Сергей Гарриевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Штойк, Сергей Гарриевич

Введение

1. Физико-химическая сущность восстановительной и реакционной плавок, как основного способа производства чернового свинца Аппаратурно-технолопические особенности основных современных процессов переработки свинцового сырья.

1.1. Восстановительная и реакционная плавки свинцового сырья

1.2. Особенности восстановительной и реакционной плавок свинцового сырья с использованием рудно-термических электропечей

1.3. Особенности восстановительной и реакционной плавок свинцового сырья с использованием технологии Ausmelt/Isasmelt

1.4. Технологические особенности плавки с использованием рудно-термических электропечей

1.5. Технологические особенности плавки с использованием автогенных процессов

1.6. Физико-химическое обоснование технологии переработки свинцового сырья с получением на первой стадии «тяжелого» шлака и его обеднением на второй стадии

1.7. Основные особенности технологии Ausmelt/Isasmelt при использовании ее в качестве первой стадии двухстадиальной технологии переработки сульфидного свинцового сырья

1.8. Основные особенности обеднения «тяжелого» свинцового шлака с использованием рудно-термических электропечей

Выводы по первой главе

2.Термодинамическое исследование процессов двухстадиальной технологии переработки сульфидного свинцового сырья

2.1. Исследование исходного свинцового концентрата

2.2. Термодинамические расчеты основных стадий переработки свинцового концентрата

2.3. Методика термодинамических расчетов

2.4. Термодинамический расчет окислительной стадии переработки свинцового концентрата

2.5.Термодинамический расчет стадии обеднения ишака в электропечах

3. Экспериментальные исследования двухстадиальной плавки сульфидного свинцового сырья.

3.1. Лаборагорныеэкспфименты, моделирующие окислительную и восстановительную сщдии переработки свинцового концентрата

3.2. Окислительная плавка концентрата 100 33. Обеднешешлакапо свинцу угаегермичестшм способом

Выводы по второй и трельей

главам 123 4. Предлагаемая аппаратурно-технологическая схема переработки свинцового концентрата, производимого ООО «Новоангарский обогатительный комбинат» из руд

Горевского месторождения

4.1. Укрупненная аппаратурно-технологическая схема

4.2. Основная характеристика печи Аштек

4.3.Основная характеристика электропечей для обеднения шлака

4.4. Основные технико-экономические показатели

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование окислительно-восстановительных процессов при автогенной плавке свинцового сульфидного сырья и разработка аппаратурно-технологической схемы, обеспечивающей наибольшую эффективность его переработки»

Актуальность темы: Долгие годы основным процессом получения свинца из первичного сырья являлась технология, использовавшая агломерацию и шахтную плавку.

Однако, недостатки, присущие данной технологии — большой расход металлургического кокса, низкие экологические показатели, - привели к тому, что в настоящее время основной мировой тенденцией в металлургии первичного свинца является переход на плавку с использованием автогенных процессов.

В мировой практике модернизация технологий переработки рудного свинцового сырья основывается, как и в других отраслях металлургии, на энергосбережении (в первую очередь сокращении расхода кокса), малоотходности и экологической безопасности производства. Решению этих задач отвечает использование современных плавильных автогенных и электротермических технологий и оборудования, поэтому разработка усовершенствованной двухстадиальной технологии переработки свинцовых концентратов из руд крупного Горевского месторождения с использованием автогенной плавки шихты в печи с интенсивным перемешиванием расплава и обеднения плавильных шлаков в электротермических печах, несомненно, актуально. Для России это особенно злободневно, т.к. на территории страны в настоящее время нет подобных предприятий, а производимые свинцовые концентраты экспортируют.

Развитие методик термодинамического расчета процессов, позволяет сделать обоснованный выбор двухстадиальной аппаратурно-технологической схемы переработки свинцового концентрата, определить основные технологические показатели переделов плавки и обеднения шлаков. В основе метода расчета равновесных параметров лежит поиск минимума энергии Гиббса системы. Лабораторные эксперименты, проведенные для проверки адекватности термодинамических расчетов, показали высокую сходимость результатов и полностью подтвердили правильность расчетов. Эти исследования, а так же анализ коммерциализированных (т.е. доведенных до стадии промышленного освоения) процессов прямой плавки свинцового сырья, показали, что наиболее используемой технологией являются разновидности австралийского процесса TSL (Top Submerged Lance) - Ausmelt и Isasmelt.

Выполненные нами опытно-промышленные исследования показали возможность комплексной переработки свинцового сырья при использовании для обеднения плавильных шлаков электротермии с получением свинца и драгоценных металлов (в виде сплава Доре), а также с последующим выведением цинка в товарный продукт (цинковые возгоны).

Научная идея работы: теоретическое и экспериментальное обоснование технологии и аппаратуры для двухстадиальной переработки свинцового сырья с использованием автогенной плавки с перемешиванием расплава в качестве первой стадии процесса и электротермическом обеднением «тяжелого» (богатого) свинцового шлака на второй стадии.

Цель работы: разработка двухстадиальной аппаратурно-технологической схемы переработки сульфидного свинцового сырья, обеспечивающей высокие технико-экономические и экологические показатели его переработки.

Для достижения поставленной цели решались следующие основные задачи:

1. Термодинамическое моделирование процессов двухстадиальной переработки свинцового сырья, включающих автогенную плавку свинцового сырья и обеднение шлака.

2. Экспериментальное исследование кинетических закономерностей процессов автогенной плавки шихты и электротермического обеднения.

3. Определение режимов ведения разрабатываемых процессов плавки и обеднения шлаков, обеспечивающих наилучшие технологические показатели.

4. Выбор и научное обоснование энергосберегающей и экологически безопасной аппаратурно-технологической схемы переработки свинцового сырья, с целью ее промышленного внедрения для переработки сульфидных свинцовых концентратов Горевского месторождения.

Предмет исследования: процесс переработки сульфидного свинцового сырья с получением чернового свинцового сплава и отвального шлака.

Методы исследований: Расчетное исследование термодинамики процесса плавки свинцового концентрата и оксисульфатной пасты в печи Ausmelt и обеднения образующегося шлака выполнено с помощью комплекса программного обеспечения и баз данных для термодинамических расчетов FactSage, разработанного Centre de Recherche en Calcul Thermochimique (Канада) совместно с GTT-Technologies (Германия). Комплекс позволяет рассчитывать равновесные состав и свойства систем, осуществлять построение фазовых диаграмм и диаграмм Пурбе, рассчитывать термодинамические характеристики протекания отдельных реакций. В основе метода расчета равновесных параметров лежит поиск минимума энергии Гиббса системы. В зависимости от постановки задачи, в составе комплекса или отдельно поставляются базы данных о свойствах индивидуальных веществ и реальных растворов; каждая база данных соответствует некоторой группе веществ (оксиды, соли, сплавы меди, благородные металлы и т. п.) или предметной области производства.

В настоящей работе использовался FactSage версии 6.1 (2009 год) и следующие базы данных:

Fact53 (2009 г.); FToxid (2009 г.); FTmisc (2009 г.); SGnobl (2008 г.); SGnobi (2008 г. ).

В качестве основной модели металлического расплава (чернового свинца) использовался раствор Pb-liq из базы FTmisc, в качестве модели шлака -раствор ASlag из базы FTOxid. Кроме того, для учета шпинелей в составе шлака в виде отдельной фазы использовали модель ASpinel из базы FTOxid.

Научная новизна работы:

1. На основе термодинамических исследований окислительной стадии процесса переработки сульфидного свинцового сырья установлены зависимости распределения различных соединений свинца по продуктам плавки от расхода кислорода и температуры, которые позволяют рассчитать основные режимные параметры ведения процесса автогенной плавки, обеспечивающие максимальное извлечение свинца в металлическую фазу.

2. На основе термодинамических исследований восстановительной стадии процесса переработки свинцового сырья установлены зависимости распределения различных соединений свинца и цинка по продуктам плавки от удельного расхода твердого восстановителя и температуры, которые позволяют рассчитать основные параметры ведения процесса восстановления, обеспечивающие максимальные извлечения свинца в металлическую, а цинка в шлаковую фазы.

3. Экспериментальными исследованиями подтверждены результаты термодинамических расчетов, показывающие:

• невозможность получения в одну стадию металлического свинца с низким содержанием серы и отвальных по свинцу шлаков;

• распределение свинца и цинка между продуктами процесса двухстадиальной переработки свинцового сырья.

4. Экспериментальными исследованиями кинетики процесса двухстадиальной переработки свинцового сырья определены зависимости скорости протекания процессов окисления и восстановления от интенсивности перемешивания расплавов на каждой стадии, что позволило дать рекомендации по выбору требуемой упругости дутья на первой стадии процесса и необходимости повышения интенсивности перемешивания расплава на второй стадии, например, за счет применения электротермии на постоянном токе. Эти данные необходимы для расчета агрегатов, составляющих аппаратурно-технологическую схему.

Достоверность научных положений обеспечена представительным объемом лабораторных и крупномасштабных исследований, достаточной сходимостью экспериментальных результатов с расчетными. Личный вклад автора состоит в:

• постановке задачи на выполнение термодинамических расчетов процессов двухстадиальной переработки сульфидного свинцового сырья;

• экспериментальных исследованиях по изучению кинетики процессов двухстадиальной переработки сульфидного свинцового сырья;

• определении рациональных параметров, способствующих максимальной эффективности технологии двухстадиальной переработки сульфидного свинцового сырья;

• участии в опытно-промышленных испытаниях и промышленной эксплуатации технологии электропечного обеднения свинцовых шлаков;

• участии в создании технологического регламента для свинцового завода по переработке сульфидного свинцового концентрата ООО "Новоангарский обогатительный комбинат", получаемого из руд Горевского месторождения.

На защиту выносятся следующие научные положения:

1. Результаты термодинамического моделирования процессов двухстадиальной переработки сульфидного свинцового сырья автогенной плавкой с последующим обеднением «тяжелого» плавильного шлака, положенные в основу разработанной аппаратурно-технологической схемы.

2. Научное обоснование аппаратурно-технологической схемы двухстадиальной переработки сульфидного свинцового сырья.

3. Технология двухстадиальной переработки сульфидного свинцового сырья с плавкой в печи Аштек и обеднением «тяжелого» плавильного шлака в электротермических печах, с режимными параметрами, обеспечивающими максимальную экономическую и экологическую эффективность плавильного, рафинировочного и сернокислотного производств.

Практическая значимость работы:

• разработана аппаратурно-технологическая схема и обоснован рациональный технологический режим эффективного и экологически безопасного двухстадиального процесса переработки сульфидного свинцового концентрата Горевского месторождения в смеси с вторичным свинцовым сырьем.

• выполнен технологический регламент для строительства свинцового завода по переработке сульфидного свинцового сырья, по разработанной аппаратурно-технологической схеме.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

1. 1-м международном конгрессе «Цветные металлы Сибири-2009» (Красноярск, 2009);

2. Международном научно-практическом форуме International Secondary Lead Conference, Macau, September, 2009;

3. 6-й международной научно-практической конференции «Современные технологии в области производства и обработки цветных металлов» (в рамках «МЕТАЛЛ-ЭКСПО - 2009») (Москва, 2009).

Публикации: основное содержание работы изложено в 9 опубликованных научных работах (из них 3 публикации в изданиях, входящих в перечень ВАК Минобрнауки России) и 3 докладах на научно-практических конференциях.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Штойк, Сергей Гарриевич

Основные выводы.

Основным направлением совершенствования технологии получения чернового свинца из сульфидных концентратов является широкое внедрение в производственную практику автогенных процессов, ориентированных преимущественно на использование дутья, обогащенного кислородом. Применение автогенной плавки в металлургии свинца, начавшееся в 70 х - 80-х годах прошлого века, явилось, по существу, использованием известных и успешно промышленно применяемых автогенных технологических процессов в металлургии сульфидного никелевого и медного сырья, с учетом специфики переработки свинцовых концентратов. Стимулирующими факторами этого направления развития свинцового производства послужили постоянно ужесточающиеся требования экологии и органические недостатки доминировавшей в получении чернового свинца классической технологической схемы с агломерацией и последующей восстановительной плавкой. Очевидность применения автогенных процессов прямого получения чернового свинца из сульфидного сырья подтверждается ликвидацией передела агломерации, значительным сокращением или полным устранением потребности в коксе, общим снижением энергозатрат, расширением возможности в выборе топлива, получением стабильных технологических газов с более высоким содержанием сернистого ангидрида, позволяющих устойчиво использовать технологию ДК/ДА в процессе производства серной кислоты.

Все промышленно применяемые и разрабатываемые новые автогенные способы выплавки свинца из концентратов включают две стадии: окисления и восстановления. Стадию окисления осуществляют автогенной плавкой с получением чернового свинца с низким содержанием примесей и «тяжелого» (богатого по содержанию свинца) шлака при низком прямом извлечении свинца в черновой металл, в ряде случаев не превышающем 50 %. Стадию восстановления богатого свинцовистого шлака проводят с целью доизвлечения металлического свинца и получения отвального по содержанию свинца шлака в технологическим процессе.

В данной работе рассмотрено современное состояние основных промышленно используемых технологий переработки свинцового сырья. Показана все возрастающая роль технологий, максимально использующих автогенность процессов. Сделаны обоснованные выводы о том, что в сегодняшних условиях двухстадиальная схема переработки свинцового сырья является наиболее рациональной и максимально соответствующей следующим критериям:

• Минимальная энергоемкость;

• Максимальное извлечение ценных компонентов в товарные продукты;

• Экологическая безопасность.

В результате выполнения данной работы:

1. На основании анализа современных технологий и оборудования для переработки свинцового сульфидного сырья была показана несостоятельность традиционных технологии и оборудования (агломерация — шахтная плавка) и несовершенство двухстадиальных технологий, осуществляемых в одном агрегате.

2. Современным технико-экономическим и экологическим требованиям отвечает более совершенная двухстадиальная аппаратурно-технологическая схема, каждая стадия которой осуществляется в отдельном агрегате: первая — окислительная - в печи автогенной плавки с перемешиванием расплава, вторая - в электротермической печи.

3. Выполнено исследование проб исходного концентрата методами растровой электронной микроскопии, рентгеноспектрального микроанализа, рентгенофазового, термического и химического анализа. Результаты исследования исходных проб свинцового концентрата положены в основу термодинамических расчетов и последующих лабораторных экспериментов.

4. Выполнены термодинамические исследования двух стадий переработки свинцового концентрата (окислительной и восстановительной) и лабораторные эксперименты, моделирующие данные стадии. По их результатам определены следующие технологические параметры:

4.1. Окислительная стадия

- Кондиционный по сере черновой металл удается получить при содержании свинца в шлаке 40-45%. Температура окислительной стадии процесса не должна превышать 1100 ОС, так как в противном случае резко увеличивается переход свинца в газовую фазу.

- В шихту окислительной плавки необходимо подавать около 5% оксида кальция (или соответствующее количество известняка). В подаче кремнезема необходимости нет.

- Удельный расход кислорода для окислительной стадии переработки свинцового концентрата НОК, содержащего 55% свинца и -15% серы, должен составлять 80-110 мЗ/т.

- При этом прямое извлечение свинца в металлическую донную фазу составило 45-55%.

4.2. Восстановительная стадия

- Установлена принципиальная возможность обеднения шлака окислительной стадии переработки свинцового концентрата методом углетермии. При температуре 1100-1150°С и расходе углеродистого восстановителя 3,5-4,5% от массы шлака возможно достигнуть остаточного содержания свинца в 1,5-2% масс, что обеспечит извлечение свинца из шлака на уровне 94-97%.

- Определена технологическая значимость интенсивности перемешивания расплава на результаты обеднения шлака, которую можно организовать принудительно газовой продувкой или конвективными потоками от электродов.

5. Таким образом, выполненные исследования подтверждают принципиальную возможность и целесообразность применения для переработки свинцового концентрата НОК двухстадиальной технологической схемы.

5.1. Использование технологии ТБЬ на первой стадии переработки свинцового сырья позволяет:

• Снизить энергоемкость процесса за счет максимального использования внутреннего тепла, получаемого в ходе реакций окисления сульфидных компонентов шихты;

• Получить стандартные по содержанию сернистого ангидрида технологические газы и, тем самым, оптимизировать работу сернокислотного цеха;

• Интенсифицировать процесс первичного окисления шихты за счет высокой скорости массообменных реакций, протекающих в перемешиваемом расплаве;

• Получить черновой свинец с минимальным содержанием вредных примесей и снизить затраты передела рафинирования;

• Подготовить легкоплавкий шлак с заданными основными свойствами (вязкость и электропроводность).

5.2. Использование электропечного обеднения шлаков первой стадии позволяет:

• Стабилизировать работу агрегата первой стадии за счет исключения цикличности переработки сырья, связанной с задалживанием времени (до 40 % от продолжительности всего процесса) на обеднение шлака;

• Получить высокий тепловой КПД агрегата;

• Получить высокое сквозное извлечение свинца, за счет возможности обеднения шлаков до остаточного содержания менее 2 % свинца. При необходимости данная технология позволяет получение и более низких остаточных значений содержания свинца в шлаке;

• Получить нетоксичный силикатный шлак, который после доизвлечения цинка может быть использован в других отраслях;

• Минимизировать капитальные и эксплуатационные затраты на очистку технологических газов.

6. На основании результатов термодинамических и экспериментальных исследований, опытно-промышленной опробации обеднения "тяжелых" плавильных шлаков в электротермической печи до остаточного содержания свинца в них 0,8-1,7%, а также с учетом мирового опыта использования технологии ТБЬ-Аизтеи при плавке свинцового сырья разработан технологический регламент завода для двухстадиальной переработки сульфидных свинцовых концентратов ООО "Новоангарский обогатительный комбинат", производимых из руд Горевского месторождения, в смеси с вторичным сырьем. В схеме нового завода:

• плавка шихты в печи "АиБшек" с получением малосурьмянистого черного свинца (содержание сурьмы 0,15 %) и "тяжелого" шлака (содержание свинца 39,87 %), аккумулирующего часть свинца и практически все примеси;

• утилизация серы газов окислительной плавки в серную кислоту;

• электротермическое обеднение плавильных шлаков с получением товарного сурьмянистого свинца и условно-отвального по остаточному содержанию металлов шлака (содержание свинца 1,52 %, цинка 7,58 %), аккумулирующего весь цинк сырья;

• пирометаллургическое рафинирование с получением стандартных марок свинца и сплавов;

• купиляционное извлечение драгметаллов в сплав "Доре" и переработка оборотов производства;

• последующее извлечение цинка из шлаков электропечей обеднения фьюмингованием;

• очистка технологических и аспирационных газов до санитарных норм.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Штойк, Сергей Гарриевич, 2011 год

1. Такежанов С.Т., Ерофеев И.Е. Концепция «Комплекс» технико-технологического развития цветной металлургии Казахстана. Алматы: Издательский дом «KiTan», 2001.

2. Мечев В.В., Быстров В.П., Тарасов A.B., Гречко A.B., Мазурчук Э.Н. -Автогенные процессы в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1991.

3. Тарасов A.B., Бессер А.Д., Мальцев В.И., Сорокина B.C. Металлургическая переработка вторичного свинцового сырья / Под ред. A.B. Тарасова. М.: Гинцветмет, 2003.

4. Бессер А.Д., Парецкий В.М., Штойк С.Г. Обеднение шлаков свинцового производства в электроплавильных печах // Цветные металлы. 2009. - № 4. С. 59-64.

5. Русин А.И. Комплексная переработка аккумуляторного лома. Теория и практика. С.-Петербург. 2002.

6. Ситтинг М. Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов: Справочник. М.: Металлургия, 1985.

7. Чуфаров Г.И. и др.: Труды ин-та металлургии УФ АН СССР. 1958. -Вып.2.

8. Заявка 0196800 ЕПВ, BI Кл. С22В 13/02 Способ и установка для производства свинца из вторичного сырья.

9. Лоскутов Ф.М. Металлургия свинца. М.: Металлургия, 1965.

10. Демихов В.Н., Ермаков А.Б., Зейдлиц A.A. Переработка разделанного аккумуляторного лома отдельно и в смеси с оборотными свинецсодержащими пылями // Цветные металлы. 2005. - № 1. - С. 45-47.

11. Кунаев А.М., Полывянный И.Р., Демченко P.C. Электротермия в металлургии вторичного свинца. Алма-Ата: Издательство «Наука» КазССР, 1980.

12. Полывянный И.Р., Гайворонский А.Г. Основы применения кислорода при агломерации свинцовых концентратов. Алма-Ата: Издательство «Наука» КазССР, 1969.

13. Полывянный И.Р., Демченко P.C. Электротермия в металлургии свинца. -Алма-Ата: Издательство «Наука» КазССР, 1971.

14. Лакерник М.М. Электротермия в металлургии меди, свинца и цинка. М.: Металлургия, 1971.

15. Чижиков Д.М. Металлургия свинца. М: Металлургиздат, 1944.

16. Бессер А.Д., Штойк С.Г. Электротермические процессы в производстве свинца из рудного и вторичного сырья // Электрометаллургия. 2007. - № 10. С. 20-23.

17. Уткин Н.И. Металлургия цветных металлов. М.: Металлургия, 1985.

18. Бессер А. Д. Электротермическая плавка — рациональная основа малоотходной и экологичной технологии переработки сложного полиметаллического сырья // Электрометаллургия. 1999. - № 10. - С. 9-12.

19. Полывянный И.Р., Сафонова H.H. Исследование кинетики восстановления свинцовых силикатных стекол окисью углерода и углеродом. -Деп. в ВИНИТИ, № 343-76.

20. Полывянный И.Р., Демченко P.C., Усенов А.У. Электроплавка вторичного свинцового сырья. М.: ЦНИИНТЭИ Цветной металлургии, 1980. -48 с.

21. Ларин В.Ф., Ким В.Г., Девчич И.И и др. Переработка вторичного свинцового сырья бессодовой электроплавкой : Сб. науч. трудов ВНИИцветмета. Усть-Каменогрск, 1989. - С. 12-18.

22. Бессер А.Д. Комплексная технология переработки вторичного свинцового сырья с использованием бессодовой электроплавки // Металлург. -2002.-№8.-С. 39-41.

23. Бессер А.Д. Электротермия в производстве свинца. // Цветная металлургия. 2007. - № 11.- С.5-7.

24. Гречко A.B. Электрические печи в пирометаллургии: назревшие дискуссионные вопросы // Цветная металлургия. 2005. - № 4. - С. 11-15.

25. Маслов В.И., Шустров А.Ю., Маценко Ю.А. Содовая электроплавка как способ переработки низкосортного свинцового сырья // Цветные металлы.2000.-№ 11-12.-С. 66-68.

26. Бессер А.Д. Экологическая безопасность переработки вторичного свинца важнейшее требование при разработке технологии // Цветные металлы.2001.-№8.-С. 34-36.

27. Погосян A.A., Бессер А.Д., Сорокина B.C. Переработка использованных аккумуляторов — основа рециклинга свинца. М.: ФГУП «ЦНИИАТОМИНФОРМ», 2005.

28. Морачевский А.Г., Вайсгант З.И., Демидов А.И. Переработка вторичного свинцового сырья. С.-Петербург: Химия, 1993.

29. Зайцев В.Я., Маргулис Е.В. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1985.

30. Диев Н.П., Гофман И.П. Металлургия свинца и цинка. М.: «Металлургиздат», 1961.

31. Егер Г. Электроплавка в цветной металлургии. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1958.

32. Полывянный И.Р., Демченко P.C. Электроплавка медных шликеров. -Алма-Ата: Издательство «Наука» КазССР, 1967.

33. Robert S., Sofra J., Hughes S. P. Вторичная переработка свинца с использованием технологии Аусмелт.

34. Бессер А.Д., Сорокина B.C., Соколов O.K. Анализ свинцовых производств, использующих технологию и оборудование AUSMELT и ISASMELT //Цветная металлургия. 2008. - № 1. - С. 36-47; 2008. - № 2. - С. 2548; 2008.-№3.-С. 30-39.

35. Stephens R.L. Advances in primary lead smelting : Lead and Zinc!05 / Ed. by T. Fujisawa (Japan. 17-19 October, 2005). P. 45-71.

36. Floyd J.M. Proceeding of the Savard/Zee International Symposium on Bath Smelting. The Minerals, Metals and Materials Society. 1992. P. 103-123.

37. About Isasmelt: проспект фирмы X-strata Technology.

38. Ausmelt-технология плавки посредством погружной фурмы. Доказанный опыт в плавке свинца: проспект фирмы, 2004.

39. Ausmelt TSL-технология. Переработка сырья цветных металлов и отходов: технология и промышленный опыт. 2005.

40. Floyd J.M., Short W.E. // Recycling Lead and Zinc into the 21st Century (Madrid. 18-23 June 1995). ILZSG. - 1995. - P. 207-218.

41. Robert J.S., Sofra J., Hughes S.P. Recycling of Lead using Ausmelt Technology // European Metallurgical conference : Proceeding of EMC 2001. P. 113.

42. Arthur P.S., Hunt S.P. John Floyd // International Symposium on Sustainable Developments in Metals Processing (Melbourne, Australia, 3-6 July 2005). P. 7394.

43. Floyd J.M., Swayn G.P. Zinc and Lead Processing // The Metallurgical Society ofCIM. 1998.-P. 861-874.

44. Бессер А.Д. Применение кипящего слоя в цинковой и свинцовой промышленности. М.: ЦНИИиТЭИ, 1969.

45. Перспективные технологические процессы и оборудование в цветной металлургии: Сб. научн. трудов. Усть-Каменогорск: ВНИИцветмет, 1988.

46. Слободкин Л.В. Практика производства свинца кивцэтным методом на УК СЦК // Цветные металлы. 1990. - № 5. - С.24-26.

47. Сычев А.П., Слободкин Л.В., Поляков И.П., Гринин Ю.А. Опыт и перспективы автогенной плавки свинцовых концентратов методом КИВЦЭТ-ЦС на УК СЦК // Цветные металлы. 1990. - № 5. - С.27-29.

48. Санников Ю.И. Некоторые теоретические вопросы плавки свинцового сырья в агрегате КИВЦЭТ-ЦС с коксовым фильтром // Цветные металлы. -1990. № 5. - С. 19-24.

49. Ванюков A.B., Зайцев В.Я. Теория пирометаллургических процессов. -М.: Металлургия, 1973.

50. Шелудяков JI.H., Косьянов Э.А. Комплексная переработка шлаков цветной металлургии. Алма-Ата: «Наука», 1990.

51. Шелудяков JI.H., Косьянов Э.А., Марконренков Ю.А. Комплексная переработка силикатных отходов. Алма-Ата: «Наука», 1985.

52. Эби Д. Электродуговая плавка в корпорации «RSR»: Доклад опубликован в сб. тр. международ, симпозиума «Свинец-Цинк 90», 18-21 февраля 1990 г., Анахейм, шт. Калифорния, США.

53. Hyc Г.С. Руднотермические шлаковые электропечи. M.: Энергоиздат, 2004.

54. Hyc Г.С. Руднотермическая шлаковая электропечь постоянного тока с поляризацией донной фазы // Цветные металлы. 1996. - № 4.

55. Парамонов Н.В. // Цветные металлы. 1960. - № 11. - С. 27.

56. Ким Г.В., Ларин В.Ф., Каменщикова Н.Ф., Девчич И.И., Кокорин В.А. Малоотходные технологии переработки полиметаллического сырья: Сб. науч.трудов, ВНИИЦветмета. Усть-Каменогорск, 1989. - С. 11-16.

57. Бессер А.Д., Пащенко Г.Г., Калнин Е.И. и др. Разработка и внедрение электротермической плавки аккумуляторного лома без использования соды, обеспечивающей экологические требования // Цветные металлы. 1995. - № 6. -С. 50-53.

58. Русаков Н.В., Донерьян Л.Г. Свинецсодержащие отходы требуют экологически безопасных технологий переработки // Цветные металлы. 2001. -№ 8. - С. 46-48.

59. Сорокина B.C., Бессер А.Д. О рафинировании вторичного чернового свинца. //Цветные металлы. 2006. - №1, С. 18-23.

60. Бессер А.Д., Сорокина B.C., Погосян A.A. Анализ современного состояния переработки использованных свинцово-кислотных батарей. // Цветные металлы/ 2006. - № 2. - С.23-29.

61. Мальцев В.И., Бессер А.Д. О влиянии экологического законодательства на эффективность переработки вторичного свинцового сырья // Цветная металлургия. 2006. - № 3. С. 33-38.

62. Штойк С.Г. Опыт использования европейских технологий рециклинга свинца в России // Цветные металлы. 2008. - № 1. С. 33-35.

63. Смирнов М.П. Прямой способ низкотемпературной плавки свинца // Цветные металлы. 1990. - № 5. - С. 34-36.

64. Копылов Н.И. Диаграммы состояния систем щелочной свинцовой плавки // Цветные металлы. 2007. - № 1. - С. 28-31.

65. Есин O.E., Серебряков H.H.: Труды Уральского политехи, ин-та. 1954. -№9.

66. Бессер А.Д., Демихов В.Н., Кошелев В.А., Фатин A.M., Береговой М.В. Плавка свинцового аккумуляторного лома в шахтной печи // Цветная металлургия. 2005. - № 5. - С. 18-24.

67. Шейн Я.П., Гудима Н.В. Краткий справочник металлурга по цветным металлам. М.: Металлургия, 1964.

68. Диомидовский Д.А., Шалыгин JIM., Гальнбек A.A., Южанинов И.А. Расчеты пиропроцессов и печей цветной металлургии. М.: Металлургиздат, 1963.

69. Ефимов А.И. и др. Свойства неорганических соединений : Справочник. -М.: Химия, 1983.

70. Глинка H.JI. Общая химия. М.: Интеграл-Пресс, 2004.

71. Мищенко К.П., Равдель A.A. Краткий справочник физико-химических величин. JL: Химия, 1967.

72. Сорокина B.C., Бессер А.Д. К вопросу о переработке свинцовых полупродуктов // Цветная металлургия. 2009. - № 1. - С. 21-36; 2009. - № 2. -С. 29-36.

73. Жуховицкий A.A., Белащенко Д.К., Бокштейн Б.С., Григорян В.А., Григорьев Г.А., Гугля Г.Г. Физико-химические основы металлургических процессов. М.: Металлургия, 1973.

74. Лакерник М.М. Металлургия свинца. М.: Металлургия, 1965.

75. Тарасов A.B., Бочаров В.А. Комбинированные технологии цветной металлургии. М.: Металлургия, 2001.

76. Ванюков A.B., Зайцев В.Я. Шлаки и штейны цветной металлургии. М.: Металлургия, 1969.

77. Есин O.A., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. М.: Металлургиздат, 1950.

78. Queneau Р.В., Cregar D.E., Mickey D.K. Оптимизация состава штейна и шлака при плавке во вращающейся печи // Primary and Secondary Processing / Ed.M.L. Jaeck. Pergamon Press, N.Y. 1989. - P. 145-178.

79. Melin A.E. Шлаки в плавке вторичного свинца : Paper presented at the Annual Meeting 1992 of the European Tin and Lead Smelters Club, June 1992, Grand Hotel Continental, Munich.

80. Окунев А.И., Костьяновский И.А., Донченко П.А. Фьюмингование шлаков (Теория и практика). М.: Металлургия, 1966.

81. Prengaman R.D. // Revetberatory furnace blast smelting of battery scrap at RAR Lead-Zinc-Tin 80. - Las Vegas, 1980.- P. 985-1002.

82. Prengaman R.D. // The RSR reverberatory furnace-electric furnace techno-logy for recycling batteries Recycling Lrad and Zinc. The Challenge of the 1990's, ILZSG.-Rome, 1991 June. P. 437-443.

83. Queneau P.B. et al. Recycling Lead and Zinc in the United States // Zinc and Lead Proseccing/Eds, J.E. Dutrizac et al: TMS of CIM.-1998.-Aug. P.127-153.

84. Смирнов В.И. Шахтная плавка в металлургии цветных металлов. -Свердловск.: Свердловское отделение государственного научно-технического издательства литературы по черной и цветной металлургии, 1955.

85. Шелудяков J1.H. Состав, структура и вязкость гомогенных силикатных и алюмосиликатных расплавов. Алма-Ата: «Наука» Каз ССР, 1980.

86. Парецкий В.М., Бессер А.Д., Ковалев В.Н., Апарин В.А. Современные тенденции применения электротермии в цветной металлургии // Электрометаллургия. 2008. - № 5. - С. 6-12.

87. Зиновьев В.Е. Кинетические свойства металлов при высоких температурах : Справочник. М.: Металлургия, 1984.

88. Еленин Б.И., Гасик М.И. Справочник по электротермическим процессам. М.: Металлургия, 1978.

89. Вольский А.Н., Сергиевская Е.М. Теория металлургических процессов. Пирометаллургические процессы. М.: Металлургия, 1968.

90. Повышение технологического уровня горно-металлургических предприятий Казахстана. Сб. научн. трудов. Усть-Каменогорск: ВНИИЦВЕТМЕТ, 2000.

91. Разработка и совершенствование технологий производства цветных металлов с решением проблем охраны окружающей среды : Сб. научн. трудов. -Усть-Каменогорск: ВНИИЦВЕТМЕТ, 2001.

92. Турдоган Е.Т. Физическая химия высоко-температурных процессов. М.: Металлургия, 1985.

93. Гудима Н.В., Карасев Ю.А., Кистяковский Б.Б., Колкер П.Е., Равданис Б.И. Технологические расчеты в металлургии цветных металлов. М.: Металлургия, 1977.

94. Глинков М.А., Глинков Г.М. Общая теория печей. М.: Металлургия, 1978.

95. Баум В.А., Будрин Д.В., Ващенко А.И. и др. Металлургические печи / Под науч. ред. М.А. Глинкова М.: Гос. научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1951.

96. Агеенков В.Г., Михин Я.Я. Металлургические расчеты. Гос. научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1962.

97. Тринкс В. Промышленные печи. Том II. Гос. научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1961.

98. Кривандин В.А., Марков Б.Л. Металлургические печи. М.: Металлургия, 1977.

99. Емлин Б.И., Гасик М.И. Справочник по электротермическим процессам. -М.: Металлургия, 1978.

100. Бессер А.Д., Гуриев В.В., Штойк С.Г. Получение свинца с использованием технологии TSL и электроплавки: 1-й международный конгресс «Цветные металлы Сибири-2009», Красноярск, 8-10 сентября 2009 г. // Сб. докладов. Красноярск, 2009. - С. 389-397.

101. МЕТАЛЛЭКСПО-2009»), Москва, 10-13 ноября 2009 года // Цветная металлургия. 2009. - № 11.

102. Разработка и внедрение технологии плавки аккумуляторного свинца : Отчет о НИР; Тема 2-95-057. М.: ФГУП «Гинцветмет», 1996.

103. Романтеев Ю.П., Федоров А.Н., Быстров C.B., Комков A.A. Металлургия свинца: Учеб. пособие. М.: Учеба, 2005.

104. Романтеев Ю.П., Федоров А.Н., Комков A.A. Расчеты в металлургии свинца, цинка и кадмия: Учеб. пособие. М.: Учеба, 2006.

105. Романтеев Ю.П., Быстров C.B. Металлургия тяжелых цветных металлов. Свинец, цинк, кадмий. М.: МИСиС, 2010.

106. Шумский В.А. Коммерциализация КИВЦЭТ-процесса в Китае: 2-й международный конгресс «Цветные металлы Сибири-2010», Красноярск, 2-4 сентября 2010 г.: Сб. докладов. Красноярск, 2010. - С. 98-104.

107. Штойк С.Г., Цемехман Л.Ш., Серегин П.С., Попов В.А., Парецкий В.М., Бессер А.Д. Термодинамический расчет распределения свинца в продуктах прямой плавки свинцового сырья // Цветная металлургия. 2011. - № 2. - С. 3237.