Повышение экологической безопасности производства каустической соды снижением эмиссии ртути в окружающую среду: на примере ОАО "Каустик", г. Стерлитамак тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 03.00.16, кандидат технических наук Мотин, Владислав Владимирович

• Мотин, Владислав Владимирович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мотин, Владислав Владимирович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЭМИССИЯ РТУТИ В ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ ОТ ПРОИЗВОДСТВ КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ И ХЛОРА МЕТОДОМ РТУТНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗА.

1.1 Технология получения каустической соды электролизом с использованием ртутного катода.

1.2 Основные направления эмиссия ртути производства ртутного электролиза в окружающую среду на примере ОАО «Каустик», Стерлитамак

1.2.1 Оценка содержания ртути в потоках товарных продуктов

1.2.2 Ртутьсодержащие выбросы производства хлора и каустика методом ртутного электролиза.

1.2.3 Сточные воды производства хлора и каустика методом ртутного электролиза

1.2.4 Перенос ртути в окружающую среду со шламами производства ртутного электролиза.

1.3 Выводы по главе.

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОБЛЕМЫ ЭМИССИИ РТУТИ В ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ С ПРОМЫШЛЕННЫМИ ВЫБРОСАМИ

2.1 Опасности загрязнения окружающей среды производством каустической соды и хлора методом ртутного электролиза.

2.2 Анализ основных требований в области охраны окружающей среды на примере ртутьсодержащих отходов ОАО «Каустик».

2.3 Основные направления контроля эмиссии ртути в окружающую среду

2.4 Анализ возможностей снижения выбросов ртути в окружающую среду при производстве каустической соды и хлора методом ртутного электролиза

2.5 Выводы по главе.

ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ВЕНТИЛЯЦИОН- 92 НОГО ВОЗДУХА ПРОИЗВОДСТВА КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ ОТ РТУТИ

3.1 Современные представления о гомогенной химической реакции в газовой фазе и гетерогенной поверхностно-катализируемой реакции Hg° и СЬ

3.2 Технологический процесс очистки выбросов вытяжной вентиляции производств каустической соды от ртути.

3.2.1 Основные требования к моделируемому процессу.

3.2.2 Моделирование химического процесса окисления ртути хлором, оценка эффективности очистки вентиляционного воздуха.

3.2.3 Моделирование рабочих параметров абсорбера для процесса очистки выбросов от ртути.

3.2.4 Оптимизация гидравлического сопротивления аппарата

3.3 Выводы по главе.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ВОЗДУХА ПРОИЗВОДСТВА КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ ОТ РТУТИ.

4.1 Исследование математической модели процесса очистки выбросов вытяжной вентиляции производства каустической соды от ртути

4.2 Оценка предотвращенного эколого-экономического ущерба от внедрения системы очистки вентиляционных выбросов на ОАО «Каустик».

4.3 Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение экологической безопасности производства каустической соды снижением эмиссии ртути в окружающую среду: на примере ОАО "Каустик", г. Стерлитамак»

Периодически в средствах массовой информации появляются сообщения о разливах металлической ртути в школах и высших учебных заведениях, в общественных местах со значительным скоплением людей, а также в заброшенных помещениях, расположенных в непосредственной близости от жилых кварталов. Как правило, эти происшествия вызывают широкий резонанс, задействуются местные и федеральные ресурсы для определения источника загрязнения, для ликвидации угрозы отравления населения, производится полный комплекс мероприятий по предотвращению распространения паров ртути и по обезвреживанию зараженной и прилегающей к ней территории.

Эти происшествия формируют в общественном сознании отношение к ртути и к ее парам как к одному из самых опасных ядов. Однако проблемы эмиссии ртути в окружающую среду в результате промышленного производства остаются «затененными», скрытыми от внимания широкой общественности. В качестве наиболее характерного примера можно рассмотреть производство каустика и хлора методом ртутного электролиза, расположенное в г.Стерлитамак, Республика Башкортостан.

Метод производства каустической соды (натрия едкого) и хлора электролизом рассола поваренной соли с использованием ртутного катода не является инновационным, он хорошо изучен, технология производства является зрелой. На современном этапе развития технического прогресса эта технология является незаменимой с точки зрения обеспечения химической чистоты основного получаемого продукта — каустической соды, так как в ряде производств может применяться только каустик, полученный электролизом с применением ртутного катода.

До тех пор, пока существует потребность в высокочистой каустической соде, производства, использующие в технологическом процессе ртуть, будут функционировать до полной выработки технических ресурсов либо до принятия нормативно-правовых норм, запрещающих их функционирование. В качестве примеpa можно привести документ ПБ 09-594-03 «Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора» предписывающий, что все вновь проектируемые и реконструируемые производства хлора должны оснащаться мембранными или диафрагменными электролизерами, исключающими использование ртути.

Хлорно-щелочное производство, основанное на методе электролиза с использованием ртутного катода, является крупнейшим в мире потребителем ртути и одним из самых крупных источников эмиссии ртути в окружающую среду. Источниками эмиссии ртути в окружающую среду от производства каустика и хлора методом ртутного электролиза являются сточные воды, твердые отходы и выбросы в атмосферу. Еще одним направлением эмиссии ртути является ее перенос с потоками товарных продуктов - каустической соды (натрия едкого) и электролитического водорода.

Изыскания, направленные на развитие процессов очистки сточных вод и ртутьсодержащих шламов хлорно-щелочных производств получили широкое практическое применение на большинстве современных предприятий отрасли. Однако следует отметить, что наибольшая часть потерь ртути связана с ее эмиссией в атмосферный воздух, в основном с выбросами вытяжной вентиляции электролизных залов.

Проблема заключается в том, что производства каустической соды и хлора методом ртутного электролиза в силу ряда причин, основными из которых являются потребность в охлаждении производственного помещения вследствие высокой температуры процесса и поддержания в предписываемых пределах концентрации ртути в воздухе рабочей зоны, должны обеспечивать 10-25 кратную замену воздуха в час в технологическом помещении с электролизерами. При этом объем выбросов вытяжной вентиляции может находиться в диапазоне 20 ООО — 12 0000 нм3 на тонну получаемого хлора. При нормальном функционировании процесса выбросы вытяжной вентиляции содержат пары ртути с концентрацией в несколько раз больше, чем среднесуточная ПДК в воздухе рабочей зоны.

В аварийных ситуациях или при разгерметизации оборудования концентрация паров ртути в выбросах вентиляционных газов может быть существенно выше.

Практически неуправляемый выброс существенных объемов воздуха вытяжной вентиляционной системы из производственных помещений приводит к рассеиванию на значительной территории большой массы загрязнителя первого класса опасности.

В настоящее время существует достаточно ограниченное количество решений, позволяющих минимизировать объемы выбросов ртути в атмосферу. Существующие методы очистки выбросов от ртути предполагают очистку высокотемпературных дымовых газов при температурах 350-1000°С, проблема очистки выбросов от ртути в диапазоне температур 10-40°С является не решенной. Одной из основных тенденций развития природоохранных технологий в этом направлении является исследование абсорбционных методов очистки воздуха и разработка соответствующего аппаратурного оформления.

Актуальность проблемы очистки вентиляционных выбросов производств каустической соды и хлора методом электролиза с использованием ртутного катода не вызывает сомнения. Проблема выбросов ртути при промышленном производстве требует безотлагательного решения. Это определяется рядом причин.

Во-первых, потребности рынка ПВХ значительно больше имеющихся в стране производственных мощностей. Поэтому на Стерлитамакском ОАО «Каустик» в настоящее время реализуется программа по реконструкции комплекса ПВХ, направленная на расширение мощностей по выпуску поливинилхлорида. Реализация этой программы повлечет за собой рост потребности в хлоре, таким образом, с высокой степенью достоверности можно говорить и об интенсификации производства каустической соды и хлора, в том числе о предельной загрузке технологического оборудования. С учетом степени износа технологического оборудования можно ожидать как непосредственного увеличения объемов выбросов, так и роста вероятности развития аварийных ситуаций.

Во-вторых, основная цель промышленного производства в настоящее время - получение максимальной прибыли, и практика «закрывания глаз» на экологические проблемы все чаще становится нормой ведения бизнеса. С учетом того, что технология ртутного электролиза будет использоваться еще по крайней мере 15 лет, трудно недооценить ущерб, который будет нанесен в окружающей среде в течение этого периода.

В-третьих, принимая во внимание современную политику государства, направленную на ужесточение требований в области природопользования, предприятие, планируя стратегию развития должно учитывать этот факт и предпринимать действия, обеспечивающие стабильность своего функционирования.

Целью диссертационной работы является анализ комплекса проблем, связанных с эмиссией ртути в окружающую среду от производств каустической соды и хлора методом ртутного электролиза; разработка модели процесса очистки выбросов вытяжной вентиляции и в результате разработка технического решения и оценка его эколого-экономической эффективности.

Указанная цель определила постановку и решение следующих научно-исследовательских задач:

- анализ проблемы эмиссии ртути в окружающую среду от производств каустической соды и методов решения;

- инвентаризация основных источников загрязнения окружающей среды ртутью и ее соединениями от производств каустической соды и хлора методом ртутного электролиза;

- обоснование возможности использования реакции окисления ртути молекулярным хлором для очистки ртутьсодержащих выбросов вентиляционного воздуха;

- математическое моделирование процесса очистки вентиляционного воздуха от ртути;

- исследование с использованием полученной модели процесса очистки выбросов вентиляционного воздуха от ртути с определением основных технико-экономических показателей аппаратурного решения;

- оценка экологической эффективности предлагаемого решения улавливания ртути из вентиляционных выбросов и ее дальнейшей утилизации.

Поставленные задачи решались путем анализа статистических и аналитических данных, обобщения литературных и патентных материалов, использованием данных систематического контроля содержания ртути в воздухе рабочей зоны производства каустической соды и хлора, современной научно-аналитической базы в области химии ртути и корректным использованием методов математического системного моделирования.

В результате исследований, проведенных в рамках решения поставленных задач, разработана возможность вывода из технологического процесса и утилизации значительной доли ртути. Эффективность очистки выбросов вытяжной вентиляции производства каустической соды и хлора методом электролиза с ртутным катодом составила 77,7%.

Результаты исследований переданы на. ОАО «Каустик», г. Стерлитамак, с целью определения возможности инвестирования природоохранного решения очистки выбросов вентиляционного воздуха с использованием реакции окисления ртути молекулярным хлором.

Предлагаемый подход к моделированию процессов и технологических аппаратов на основании оптимизации с применением множества возможных оценок (оценок возможного решения) представлен проектно-конструкторскому бюро ОАО «Каустик» для выбора оптимальных характеристик проектируемых аппаратов и режима ведения процесса на стадии проектирования.

Основные научные положения и практические результаты работы докладывались и обсуждались на Всероссийской научно-практической конференции «Уралэкология природные ресурсы - 2005» (Уфа - Москва, 2005 г.), региональной конференции «Экология, наука, инновации» (Уфа, 2008 г.), Всероссийской научно-технической конференции «Современные проблемы экологии» (Тула, 2009 г.).

Заключение диссертации по теме «Экология», Мотин, Владислав Владимирович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1 Произведена инвентаризация источников эмиссии ртути в окружающую среду при производстве каустической соды и хлора, которая показала:

- одним из основных направлений эмиссии ртути являются выбросы вентиляционного воздуха технологических помещений с электролизерами;

- на отечественных предприятиях эмиссия ртути в атмосферный воздух с вентиляционными выбросами составляет более 0,6 г на 1 т выпускаемой каустической соды без учета аварийных выбросов.

2 Обоснована возможность использования реакции окисления ртути, находящейся в атомарном виде (Hg°) молекулярным хлором для очистки ртутьсодержащих выбросов вентиляционного воздуха; определено, что постоянная скорости гетерогенной реакции окисления ртути молекулярным хлором при нормальных условиях составляет 4х 10"16 см3-молекул"'-с"1.

3 Исследованиями химического процесса и моделирования аппарата получена система уравнений и условий, позволяющая оценить в динамике изменение основных параметров: геометрические размеры аппарата, степень очистки вентиляционного воздуха от ртути, расход жидкой фазы на орошение, гидравлическое сопротивление и концентрацию хлора в выходном потоке газовой фазы в зависимости от изменения входных параметров: расход вентиляционного воздуха, тип насадки, скорость газовой фазы, равновесная концентрация хлора в газовой фазе, плотность орошения.

4 Степень очистки вентиляционного воздуха от ртути при реализации предлагаемой научно-технологической разработки составит не менее 75%.

5 Предложена методика гибкой оптимизации процесса в зависимости от возможных сценариев оценки эффективности: минимизация экологического ущерба, затрат на реализацию мероприятия и затрат при эксплуатации объекта и др.

6 Предотвращенный ущерб от внедрения разработанной установки очистки выбросов вентиляционного воздуха на ОАО «Каустик» в зависимости от конкретного технического решения составит от 66 991,6 до 83 725,1 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мотин, Владислав Владимирович, 2009 год

1. Федеральный закон об охране окружающей среды №7-ФЗ от 10.01.2002 г.

2. Федеральный закон о промышленной безопасности опасных производственных объектов №116-ФЗ от 21.07.1997 г.

3. Федеральный закон о защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера №68-ФЗ от 21.12.1994 г.

4. Федеральный закон о техническом регулировании №184-ФЗ от 27.12.2002г.

5. Федеральный закон о санитарно-эпидемиологическом благополучии населения №52-ФЗ от 30.03.1999 г.

6. Экологический кодекс Республики Башкортостан №ВС-13/28 от 28.10.1992г.

7. ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны". Дата введения 01.01.1989 г.

8. ГОСТ Р ИСО 14040-99 "Управление окружающей средой. Оценка жизненного цикла. Принципы и структура". Дата введения 01.07.1999 г.

9. ГОСТ Р ИСО 14042-2001 "Управление окружающей средой. Оценка жизненного цикла. Оценка воздействия жизненного цикла". Дата введения 01.07.2002 г.

10. ГОСТ 11078-78, изм.1-3 «Натр едкий очищенный. Технические условия». Дата введения 01.01.1979 г. Дата последнего изменения 05.09.2005 г.

11. ГОСТ 2263-79, изм. 1,2,3 «Натр едкий технический. Технические условия». Дата введения 01.01.1981 г. Дата последнего изменения 01.03.1990 г.

12. ТУ-2132-034-46696320-2006 «Сода каустическая (Натр едкий очищенный)». Дата введения 2006 г.

13. РД 03-418-01. Методические указания по проведению анализа риска опасных производственных объектов. Госгортехнадзор России, 2001. // Безопасность труда в промышленности. — 2001. №10. С.40-50.

14. ПБ 09-594-03 Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. N 48).

15. ПБ 09-540-03 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 5 мая 2003 г. N 29).

16. Гигиенические нормативы ГН 2.1.5.1315-03 "Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования"

17. Гигиенические нормативы ГН 2.1.6.1338-03 "Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест" (с изменениями на 03.11.2005 г.)

18. Постоянный технологический регламент производства едкого натра, водорода и жидкого хлора ртутным методом № 24-04. Стерлитамакское ОАО «Каустик», 2004 г. 108 с.

19. Alexei F. Khalizov, Balakrishnan Viswanathan, Pascal Larregaray, and Parisa A. Ariya. A Theoretical Study on the Reactions of Hg with Halogens: Atmospheric Implications.

20. Ariya, P.A., A. Khalizov, and A. Gidas, 2002, "Reactions of Gaseous Mercury with Atomic and Molecular Halogens: Kinetics, Product Studies, and Atmospheric Implications," Journal of Physical Chemistry A 106(32):7310-7320.

21. Chlorine Industry Review 2007-2008. Euro Chlor 08/2008. http://www.eurochlor.org/upload/documents/document268.pdf— 32 p.

22. Global mercury assessment. Issued by UNEP Chemicals. Geneva. December 2002. -p. 270.

23. Hall, В., О. Lindqvist, and E. Ljungstrom, 1990, "Mercury Chemistry in Simulated Flue Gases Related to Waste Incineration Conditions," Environmental Science & Technology 24(1): 108-111.

24. Hall, В., P. Schager, and O. Lindqvist, 1991, "Chemical Reactions of Mercury in Combustion Flue Gases," Water, Air, and Soil Pollution 56:3—14.

25. Kelly Martin, Eduardo Gonzalez, Chenn Q.Zhou, C.D. Livengood, M.H.Mendelsohn. Elemental Mercuiy Removal Using a Wet Scrubber. Presented at 61 Annuel Meeting of the American Power Conference, Chicago, April 1999. -p. 9.

26. M.H.Mendelsohn, C.David Livengood. Critical Review of Mercuiy Chemistry in Flue Gas. Argonne National Laboratory. Energy systems Division. August 2006. -p. 98.

27. Marshall H. Mendelsohn, C.David Livengood. A New Method for Oxidation of Gaseous, Elemental Mercury. Presented at Air & Waste Management Association's, Mercury in the Environment Specialty Conference, Minneapolis, September, 1999.-p. 15.

28. Medhekar, A.K., et al., 1979, "Surface Catalyzed Reaction of Hg + C12", Chemical Physics Letters 65(3):600-604.

29. Mendelsohn, M.H., Livengood, C.D. Reaction of Gaseous, Elemental Mercury with Dilute Halogen Solution. National meeting of the American Chemical Society, Orlando, FL (United States), August 1996. p. 5.

30. Menke, R., and G. Wallis, 1980, "Detection of Mercury in Air in the Presence of Chlorine and Water Vapor," American Industrial Hygiene Association Journal 41(2):120—124.

31. Mercury Study Report To Congress. Volume I: Executive Summary. U.S. Environmental Protection Agency, Office of Air Quality Planning and Standarts and Office of Research and Development, December 1997. p. 95.

32. Mercury Study Report To Congress. Volume VIII: An Evaluation of Mercury Control Technologies and Costs. U.S. Environmental Protection Agency, Office of Air Quality Planning and Standarts and Office of Research and Development, December 1997.-p. 207.

33. National Emission Standards for Hazardous Air Pollutants: Mercury Emissions From Mercury Cell Chlor-Alkali Plants; Final Rules. Environmental Protection Agency, 40 CFR Part 63, December 2003. p. 44.

34. P'yankov, V.A., 1949, "Kinetics of the Reaction between Mercury Vapor and Ozone," Zhur. Obshchei Khim. 19:224-229 (1949); Journal of General Chemistry (USSR) (Engl. Transl.) 19:187-192.

35. Schroeder, W.H., and J. Munthe, 1998, "Atmospheric Mercury — An Overview," Atmospheric Environment 32(5):809-822.

36. Schroeder, W.H., G. Yarwood, and H. Niki, 1991, "Transformation Processes Involving Mercury Species in the Atmosphere — Results from a Literature Survey," Water, Air, and Soil Pollution 56:653-666.

37. Seigneur, C., J. Wrobel, and E. Constantinou, 1994, "A Chemical Kinetic Mechanism for Atmospheric Inorganic Mercury," Environmental Science & Technology 28(9): 1589-1597.

38. Skare, I., and R. Johansson, 1992, "Reactions Between Mercury Vapor and Chlorine Gas at Occupational Exposure Levels," Chemosphere 24(11): 1633-1644.

39. Widmer, N.C., J. West, and J.A. Cole, 2000, "Thermochemical Study of Mercury Oxidation in Utility Boiler Flue Gases," paper number 390 in Proceedings of the

40. Air & Waste Management Association 93rd Annual Conference and Exhibition, Salt Lake City, Utah, June 18-22.

41. Абдрахимов Ю.Р. Малоотходные технологии и охрана окружающей среды. -Уфа, 1990.

42. Абдрахимов Ю.Р. Разработка технологий комплексного использования неорганических отходов нефтепереработки и нефтехимии. Докторская диссертация.-Уфа, 1993.

43. Алиев Г.М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов.-М.,"Металлургия", 1986.-544 с.

44. Ахметов Н.С. Общая и неорганическая химия.- М., "Высшая школа", 1981. -680 с.

45. Багодский B.C. Основы электрохимии. М., "Химия", 1988. - 400 с.

46. Белов П.Г. Системный анализ и моделирование опасных процессов в техносфере. Учебное пособие для студентов вузов. М.: Академия. 2003. 512 с.

47. Белов П.Г. Моделирование опасных процессов в техносфере. М., Издательство Академии гражданской защиты МЧС РФ, 1999. - 124 с.

48. Бесков B.C., Сафронов B.C. Общая химическая технология и основы промышленной экологии. М., "Химия", 1999. - 472 с.

49. Болотов В.В., Гайдукевич А.Н., Свечникова Е.Н., Сыч Ю.В., Жукова Т.В., Микитенко Е.Е., Дынник Е.В., Зареченский М.А., Колесник С.В. Аналитическая химия. Харьков, издательство НФАУ "Золотые страницы", 2001. - 455 с.

50. Болотов В.В., Сыч Ю.В., Жукова Т.В., Микитенко Е.Е., Свечникова Е.Н., Костина Т.А., Петухова И.Ю., Мороз В.П. Аналитическая химия в схемах и таблицах. Харьков, издательство НФАУ "Золотые страницы", 2002. - 170 с.

51. Быховчкая М.С., Гинзбург С.Л., Хализова О.Д. Методы определения вредных веществ в воздухе и других средах. М., "МЕДГИЗ", 1960. -316 с.

52. Васильев В.П. Аналитическая химия. Часть 1. М., "Высшая школа", 1989. -320 с.

53. Васильев В.П. Аналитическая химия. Часть 2. М., "Высшая школа", 1989. -384 с.

54. Высокоэффективная очистка воздуха. Под редакцией П.Уайта, С.Смита.-М.,"Атомиздат", 1967.-312 с.

55. Гаммет JI. Основы физической органической химии. -М., "Мир", 1972. 535 с.

56. Гартман Т.Н., Клушин Д.В. Основы компьютерного моделирования химико-технологических процессов.-М., ИТСЦ "Академкнига", 2006.-416 с.

57. Гейтс Б., Кетцир Дж., Шуйт Г. Химия каталитических процессов. М., "Мир", 1981.- 551 с.

58. Герц Г. Электрохимия,- М., "Мир", 1983.-231 с.

59. Гладышев В.П., Левицкая С.А., Филлипова Л.М. Аналитическая химия ртути. М., "Наука", 1974. - 225 с.

60. Глебов Н.И., Кочетов Ю.А., Плясунов А.В. Методы оптимизации. Новосибирск, Новосибирский университет, 2000. - 105 с.

61. Грушко Я.М. Вредные органические соединения в промышленных выбросах в атмосферу. Справочник. Л., Химия, 1986. — 207 с.

62. Дамаскин Б.Б., Петрий О.А. Введение в электрохимическую кинетику. -М.,"Высшая школа", 1983.-400 с.

63. Демлов Э., Демлов 3. Межфазный катализ. М., "Мир", 1987. - 466 с.

64. Дикерсон р., Грей Г., Хейт Дж. Основные законы химии. М., "Мир", 1982. -847 с.

65. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. -М., "Химия", 1995.-368 с.

66. Зайцев И.Д., Асеев Г.Г. Физико-химические свойства бинарных и многокомпонентных растворов неорганических веществ. М., "Химия", 1988. - 416 с.

67. Зарецкий С.А., Сучков В.Н., Животинский П.Б. Электрохимичекая технология неорганических веществ и химические источники тока.- М., "Высшая школа", 1980.-423 с.f

68. Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии.-Ленинград, "Химия", 1991.- 352 с.

69. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.- М., "ГНТИ Химической литературы", 1961. 861 с.

70. Кафаров В.В., Мешалкин В.П. Анализ и синтез химико-технологических систем. М., "Химия", 1991.-453 с.

71. Кафаров В.В., Мешалкин В.П. Анализ и синтез химико-технологических систем. М., "Химия", 1991.-453 с.

72. Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. М., Химия, 1984. - 592 с.'

73. Киперман С.Л. Основы химической кинетики в гетерогенном катализе. М., "Химия", 1979.-352 с.

74. Киргинцев А.Н., Трушникова Л.Н., Лаврентьева В.Г. Растворимость неорганических веществ в воде. Л., "Химия", 1972. 248 с.

75. Клир Дж. Системология. Автоматизация решения системных задач. М., "Радио и связь", 1990. - 544 с.

76. Колодкин В.М., Мурин А.В., Петров А.К., Горский В.Г. Количественная оценка риска химических аварий. Ижевск, Издательский дом "Удмурский университет", 2001. - 228 с.

77. Крестов В.А. Термодинамика ионных процессов в растворах. Ленинград, "Химия", 1984.-272 с.

78. Кутателадзе С.С., Накоряков В.Е. Теплообмен и волны в газожидкостных системах. Новосибирск, "Наука", 1984.- 303 с.

79. Кутепов A.M., Мешалкин В.П., Панов М.Я., Квасов И.С. Математическое моделирование потокораспределения в транспортных гидравлических системах с переменной структурой // ДАН, 1996, т.350 ,N 5, с.с.653-654.

80. Лащинкий А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Л., "Машиностроение", 1970.- 752 с.f

81. Левин А.И. Теоретические основы электрохимии. М., ГНТИ Литературы по черной и цветной металлургии, 1963.- 433 с.

82. Лидии Р.А., Андреева Л.Л., Молочко В.А. Константы неорганических веществ. М., "ДРОФА", 2006. - 685 с.

83. Лидин Р.А., Андреева Л.Л., Молочко В.А. Химические свойства неорганических веществ. М., "химия", 2000. - 480 с.

84. Лоренц Г.А. Статистические теории в термодинамике. Ижевск, НИЦ "Регулярная и хаотическая динамика", 2001. - 192 с.

85. Математическое моделирование химических реакторов. Под ред. Акад. Мар-чук Г.И.- Новосибирск: Наука, 1984, 170 с.

86. Мембранные процессы разделения. Под редакцией Дытнерского Ю.И. М., "Химия", 1981.-464 с.

87. Ногин В.Д. Принятие решений в многокритериальных среде: количественный подход. М., "ФИЗМАТЛИТ", 2004. - 176 с.

88. Мешалкин В.П. Экспертные системы в химической технологии. М.,"Химия", 1995. 357 с.

89. Михайлов Ю.Б. Математические основы повышения точности прогнозирования количественных характеристик процессов. М., Научтехлитиздат, 2000. -206 с.

90. Ньюмен Дж. Электрохимические системы. М.,"Мир", 1977. - 464 с.

91. Панченков Г.М., Лебев В.П. Химическая кинетика и катализ. М., "Химия", 1985. - 592 с.

92. Подиновский В.В. , Ногин В.Д. Парето-оптимальные решения многокритериальных задач. М., "Наука", 1982. -255 с.

93. Практикум по прикладной электрохимии. Под редакцией В.Н. Варыпаева, Ю.В. Кудрявцева.-Л., "Химия", 1990. -303 с.

94. Пригожин И., Дефэй Р. Химическая термодинамика. Новосибирск, "Наука", 1966.-499 с.

95. Прикладная электрохимия. Под редакцией А.П. Томилова.- М., "Химия", 1984.-262 с.

96. Протасов В.Ф. Экология, здоровье и охрана окружающей среды в России. -М., Финансы и статистика, 1999. 672 с.

97. Пэнтл Р. Методы системного анализа окружающей среды. — М., Мир, 1979. — 216 с.

98. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. Л., "Химия", 1978.-392 с.

99. Рамм В.М. Абсорбция газов. М., "Химия", 1976. -656 с.

100. Робинсон Р., Стоке Р. Растворы электролитов. М., Издательство иностранной литературы, 1963. - 647 с.

101. Юб.Романков П. ., Фролов В.Ф. Массообменные проекты химической технологии. Л., Химия, 1990. - 384с.

102. Скрипник В.А., Федоровская Л.Ф., Кравецкий Л.И., Уманская И.М. Механизм и кинетика окисления ртути хлорсодержащими растворами. Л.: «Наука», Журнал прикладной химии, 1979, 52:1233-1237.

103. Советов Б.Я., Яковлев С.А. Моделирование систем 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Высшая школа, 2001. - 343 е.: ил.

104. Соколов В.Н., Доманский И.В. Газожидкостные реакторы. Л., "Машиностроение", 1976. - 216 с.

105. Статистические методы анализа безопасных сложных технических систем. Под редакцией В.П. Соколова. М., "Логос", 2001. - 232 с.

106. Страус В. Промышленная очистка газов.- М., "Химия", 1981.-616 с.

107. Сухарев А.Г., Тимохов А.В., Федоров В.В. Курс методов оптимизации. М., ФИЗМАТЛИТ, 2005. - 368 с.

108. Уэйлес С. Фазовые равновесия в химической технологии. Часть 1. М., Мир, 1989.-304 с.

109. Уэйлес С. Фазовые равновесия в химической технологии. Часть 2. М., Мир, 1989.-360 с.

110. Федотьев Н.Н., Алабышев А.Ф., Рогинян А.Л., Вячеславов И.М., Животин-ский П.Б., Гальнбек Прикладная электрохимия. Л., Государственной научно-техническое издательство химической литературы, 1962. - 642 с.

111. Физико-химические процессы в газовой динамике. Под редакцией Г.Г. Черного, С.А. Лосева. М., Научно-исследовательский центр механики, 2002.368 с.

112. Физическая химия. Под редакцией К.С. Краснова. М., "Высшая школа", 2001.-319 с.

113. Человеческий фактор. Под ред. Г.Салвенди. В шести томах. Т. 3. Моделирование деятельности, профессиональное обучение и отбор операторов (Часть 1 Моделирование психической деятельности). М.: "Мир", 1991. - 487 с.

114. Щукин А.А. Промышленные печи и газовое хозяйство заводов. М., "Энергия", 1973.-224 с.

115. Экологическая химия. Пер. с нем. / Под ред. Ф.Корте. М., Мир, 1996. - 396 с.

116. Юкельсон И.И. Технология основного органического синтеза. М., "Химия", 1968.- 848 с.

117. Якименко Л.М. Производство хлора, каустической соды и неорганических продуктов. М., "Химия", 1974. - 600 с.

118. Якименко Л.М. Электродные материалы в прикладной электрохимии. М., "Химия", 1977.-264 с.

119. Абдрахимов Ю.Р. Технико-экологические аспекты производства каустической соды и хлора / Абдрахимов Ю.Р., Мотин В.В. // Уралэкология природные ресурсы- 2005: материалы Всерос. науч.-практ. конф. Уфа — М., 2005. -С.243-245.

120. Мотина Н.Н. Эколого-экономическое моделирование на предприятии / Мо-тина Н.Н., Мотин В.В. // Мировое сообщество: проблемы и пути решения: сб. науч. ст. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2007. - №22. - С. 68-70.

121. Мотин В.В. Управление эмиссией вредных веществ на примере проблемы загрязнения окружающей среды ртутью и ее соединениями / Мотин В.В., Абдрахимов Ю.Р., Мотина Н.Н. // Экология, наука, инновации: материалы регион. конф. Уфа, 2008. - С.73-78.