Повышение эффективности токарной обработки заготовок с износостойкими покрытиями путем сухого электростатического охлаждения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Васькин, Кирилл Яковлевич

• Васькин, Кирилл Яковлевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Васькин, Кирилл Яковлевич

СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА - ИССЛЕДОВАНИЯ В ОБЛАСТИ ОБРАБОТКИ НАПЫЛЕННЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Методология повышения эксплуатационных характеристик поверхностей деталей машин путем напыления покрытий.

1.2.Теория и практика механической обработки напыленных покрытий.

1.3. Инструмент для токарной обработки покрытий.

1.4. Пути повышения эффективности обработки напыленных покрытий.

1.5. Использование технологии сухого электростатического охлаждения для повышения эффективности обработки материалов лезвийным инструментом.

1.5.1. Результаты исследований технологии СЭО.

1.5.2. Результаты использования технологии СЭО.

1.5.3. Аппаратура и практические рекомендации для разработки технологических операций с СЭО.

1.5.4. Анализ теоретических и практических аспектов использования технологии СЭО.

1.6. Теоретические предпосылки к расчету напряжений в случае лезвийной обработки покрытий.

1.6.1. Расчет напряжений при точении.

1.6.2. Зависимости для расчета коэффициента утолщения стружки и угла наклона условной плоскости сдвига при точении.

1.6.3. Зависимости для расчета напряжений при выглаживании шаром.

1.7. Выводы. Цель и задачи работы.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ ТОЧЕНИИ ЗАГОТОВОК С ИЗНОСОСТОЙКИМИ ПОКРЫТИЯМИ.

2.1. Постановка задачи.

2.2. Схематизация процесса точения.

2.3. Расчет напряжений на передней поверхности инструмента.

2.4. Расчет напряжений на задней поверхности резца.

2.5. Описание схемы расчета глубины деформированного слоя при точении.

2.6. Расчет напряжений по глубине деформированного слоя при

I точении.

2.7. Оценка достоверности расчета остаточных напряжений при различных режимах резания.

2.7.1. Исходные данные.

2.7.2. Влияние подачи на остаточные напряжения.

2.7.3. Влияние материала заготовки на остаточные напряжения.

2.7.4. Влияние скорости резания.

2.7.5. Влияние ширины площадки износа по задней поверхности резца.

2.8. Выводы.

ГЛАВА 3 .ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТОЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ЭЛЬБОРОВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ.

3.1. Исследование зависимости сил резания от элементов режима

• резания при точении молибденового покрытия резцом из эльбора.

3.1.1. Экспериментальная аппаратура и оборудование.

3.1.2. Образцы и инструмент.

3.1.3. Планирование экспериментов.

3.1.4. Результаты экспериментов.

Значение коэффициента регрессии.

3.2. Исследование износа эльборового резца при точении молибденового покрытия.

3.2.1. Планирование экспериментов.

3.2.2. Результаты стойкостных испытаний.

3.3. Исследование зависимости сил резания от элементов режима резания при точении молибденового покрытия резцом из эльбора с применением СЭО.

3.3.1. Экспериментальная аппаратура и оборудование.

3.3.2 Планирование экспериментов.

3.3.3 Результаты экспериментов.

3.4. Исследование износа эльборового резца при точении г молибденового покрытия с применением СЭО.

3.5. Анализ результатов экспериментов.

3.6. Выводы.

ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

РАБОТЫ.

4.1. Повышение эффективности СЭО за счет оптимизации режима работы установки и геометрии сопла.

4.1.1. Разработка конструкции экспериментальной установки СЭО

4.1.2. Исследование электростатических характеристик установки СЭО.

4.1.3. Исследование динамических характеристик сопла установки СЭО.

4.1.4. Исследование характеристик воздушного потока установки

4.1.5. Влияние режима работы установки СЭО на изнашивание резца.

4.2. Определение рациональных режимов резания при обработке напыленных износостойких покрытий.

4.3. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности токарной обработки заготовок с износостойкими покрытиями путем сухого электростатического охлаждения»

В современном машиностроении широко используют технологии нанесения износостойких покрытий на рабочие поверхности деталей машин с целью повышения ресурса их работы.

Широкая номенклатура деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок, требует применения специальных материалов, обладающих повышенной прочностью, твердостью, износостойкостью и другими свойствами. Так, как материалы с такими, порой взаимоисключающими свойствами, относительно дороги, то напыление специальных покрытий является альтернативой для снижения затрат на изготовление деталей. При этом их основные эксплуатационные характеристики определяются тонким поверхностным слоем покрытия. К таким изделиям следует например, отнести роторы турбокомпрессорного оборудования для перекачки углеводородного сырья, крупногабаритные валы редукторов, детали автомобильной и сельскохозяйственной техники и др.

Напыление износостойких покрытий толщиной свыше 0,1 мм во многом решает проблему повышения срока службы деталей машин, подвергаемых износу. Ремонтная технология позволяет нанести покрытие на изношенный участок детали, исключая тем самым непроизводительные затраты на изготовление новой продукции.

Материалы износостойких напыленных покрытий, как правило, трудно поддаются механической обработке. Во-первых, наличие в них карбидов, боридов или других твердых частиц приводит к интенсивному износу режущих инструментов. Во-вторых, для напыленных поверхностей характерна пониженная прочность пограничной зоны с основным материалом. В случае, когда напряжения в пограничной зоне превышают допустимый уровень, происходит разрушение покрытия (отслоение) при обработке или в процессе эксплуатации изделия. Поэтому в процессе обработки заготовок с напыленными износостойкими покрытиями (НИП) для обеспечении необходимых показателей по производительности обработки и стойкости инструмента необходимо учитывать напряженное состояние поверхностного слоя детали.

На работоспособность деталей с напыленными покрытиями существенное влияние оказывает не только величина, но и знак остаточных напряжений. Так, при остаточных напряжениях растяжения, возникающих, как правило, при абразивной обработке напыленного слоя, снижается усталостная прочность деталей. Перспективным является использование лезвийной обработки, в частности точения, поскольку оно обеспечивает формирование в покрытиях остаточных напряжений сжатия, в итоге повышающих усталостную прочность деталей.

Экспериментальные кривые остаточных напряжений в деталях, обработанных точением, имеют минимум на некоторой глубине от поверхности. Однако известные методики расчета остаточных напряжений при точении дают результат в виде монотонного повышения напряжений с удалением от поверхности и не позволяют описать фактически имеющий место экстремум. При расчете напряжений в обточенных заготовках с НИП, задача аналитического определения положения экстремума на эпюре напряжений носит принципиальный характер. Это связано с тем, что прочностные и эксплуатационные свойства детали зависят от того, в какой из трех основных областей (покрытие, пограничная зона, основа), существенно различающихся по прочности и пластичности, локализован экстремум. Методика расчета остаточных напряжений, позволяющая получить немонотонную зависимость напряжений по глубине, разработана в настоящей работе.

Одним из основных критериев оценки современных процессов механической обработки является их экологическая безопасность. Поэтому актуальны разработки, направленные на исследование и создание перспективных экологически чистых методов механической обработки применительно к обработке резанием НИП. Известно, что основную экологическую нагрузку на окружающую среду при обработке металлов резанием оказывают смазочно-охлаждающие жидкости. Технологии обработки без применения СОЖ (всухую) обработки составляют одно из перспективных направлений в современных науке и практике обработки металлов резанием. Эти технологии основаны на использовании специальных инструментальных материалов способов охлаждения рабочей зоны. Например, технология «сухого» электростатического охлаждения (СЭО), предусматривающая использовании в качестве охлаждающего агента ионизированного и озонированного воздуха, обработанного коронным электрическим разрядом, успешно используется при обработке монолитных материалов и позволяет повысить производительность обработки и стойкость инструмента.

На основании изложенного, тема работы, направленной на повышение эффективности токарной обработки заготовок с износостойкими покрытиями путем аналитического определения уровня остаточных напряжений и применения СЭО, является актуальной.

Работа выполнена в соответствии с Генеральным договором о сотрудничестве между Тольяттинским государственным университетом и ОАО «АВТОВАЗ» №33 на 2001 - 2005 г.г., п. 2.2.5.

Цель работы: Повышение эффективности токарной обработки заготовок с напыленными износостойкими покрытиями.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

1. Разработка методики расчета напряженного состояния при токарной обработке заготовок с НИП, позволяющей определить уровень напряжений в пограничной зоне заготовка-покрытие.

2. Экспериментально подтверждена адекватность аналитических зависимостей для расчета напряженного состояния при токарной обработке заготовок с НИП.

3. Теоретически и экспериментально исследована эффективность технологии СЭО при обработке заготовок с НИП.

4. Разработаны практические рекомендации по повышению эффективности токарной обработки заготовок с НИП.

Методы исследований и достоверность результатов.

Перечисленные выше задачи решали путем аналитических, численных и экспериментальных исследований. Использованы научные основы теории резания, газодинамики, математической статистики. Экспериментальные исследования выполнены на оборудовании Тольяттин-ского государственного университета, а также исследовательского центра ОАО «АВТОВАЗ», с применением метрологически аттестованных средств измерений. Достоверность теоретических результатов подтверждается применением современных математических методов и сравнением с результатами экспериментальных исследований, проведенных как автором работы, так и другими исследователями

Научную новизну:

1. Предложена методика расчета остаточных напряжений в поверхностном слое материала при точении заготовок с НИП, учитывающая величину износа режущего инструмента.

2. Предложены эмпирические зависимости, описывающие коронный разряд в системе коаксиальных электродов игла - сопло при движении через сопло воздушной среды и предназначенных для расчета величины подаваемого на иглу напряжения, обеспечивающего предпро-бойное горение коронного разряда в процессе токарной обработки с СЭО.

Практическая ценность и реализация результатов исследования:

1. Разработана методика расчета напряжений в заготовке при токарной обработке заготовок с НИП, учитывающая степень износа инструмента.

2. Разработана методика проектирования технологических операций обработки заготовок с НИП с применением СЭО, позволяющая рассчитать параметры режима обработки, обеспечивающие необходимое повышение производительности с соответствующей корректировкой предельного износа инструмента и периода стойкости.

3. Результаты работы используются технологическими службами на предприятии ОАО «Волгоцеммаш» при разработке технологических процессов изготовления деталей тяжелого машиностроения, исследовательским центром ОАО «АВТОВАЗ» при разработке технологических процессов изготовления оснастки для производства деталей перспективных моделей автомобиля и внедрены в учебный процесс на кафедре «Резание, станки и инструмент» Тольяттинского государственного университета

Автор защищает:

1. Методику аналитического расчета напряжений в пограничной зоне при точении заготовок с НИП.

2. Эмпирические зависимости для расчета сил резания и износа инструмента при точении молибденового покрытия резцом из сверхтвердого материала без охлаждения и с введением сухого СЭО.

3. Эмпирические зависимости для определения оптимальных параметров работы установки СЭО при точении заготовок с НИП.

4. Методику назначения параметров режима резания при точении покрытий с использованием технологии СЭО.

Диссертация состоит из четырех глав.

В первой главе дан обзор результатов теоретических и экспериментальных исследований процессов нанесения и обработки износостойких покрытий, методов расчета остаточных напряжений при точении, рассмотрена технология экологически-чистого «сухого» электростатического охлаждения (СЭО) и перспективы применения СЭО при точении заготовок с покрытиями.

Во второй главе представлена методика расчета остаточных напряжений при токарной обработке заготовок с НИП, позволяющая получить немонотонную зависимость напряжений от глубины.

В третьей главе приведены результаты экспериментов по токарной обработке заготовок с НИП, получены зависимости для расчета составляющих сил резания и ширины площадки износа при точении для двух вариантов токарной обработки напыленного молибденового покрытия -без охлаждения и с применением СЭО.

В четвертой главе представлены результаты исследования параметров режима работы установки СЭО и их влияния на показатели токарной обработки. Приведены практические рекомендации, вытекающие из результатов исследования.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Васькин, Кирилл Яковлевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В результате выполненных исследований разработана методика расчета остаточных напряжений, позволяющая определить глубину деформированного слоя и уровень напряжений при точении покрытий. Исходные данные для расчета содержат в большинстве априорно известные величины (режим резания, геометрию инструмента и срезаемого слоя, механические характеристики материалов резца, покрытия и основы) и экспериментально определяемые силы резания. Адекватность результатов расчетов подтверждена экспериментально.

2. Разработанная схема расчета напряжений при обработке износостойких покрытий может быть использована для оптимизации режимов обработки износостойких покрытий совместно с методикой расчета сил резания.

3. Экспериментально установлено, что использование технологии СЭО оказывает существенное влияние на силы резания и интенсивность изнашивания инструмента при точении молибденового напыленного покрытия эльборовым инструментом. Получены математические модели, устанавливающие зависимость сил резания и величины износа инструмента от основных параметров процесса резания

4. Получены зависимости для расчета электрического напряжения иглы сопла установки СЭО обеспечивающего наибольшую мощность коронного разряда при различных диаметрах сопла и вылетах иглы. Зависимости применимы для точения напыленных износостойких покрытий.

5. Установлено, что с повышением скорости потока воздуха, проходящего через зону коронного разряда, ток короны снижается. Получены зависимости для расчета относительного снижения тока короны в зависимости от давления воздуха и конфигурации сопла.

6. Предложено оценивать эффективность СЭО с помощью косвенной характеристики — тока переноса. Установлены зависимости тока переноса от давления воздуха, длины воздушной струи и конфигурации сопла.

7. Сформулированы рекомендации по применению процессов токарной обработки заготовок с напыленными износостойкими покрытиями в производственных условиях и при подготовке специалистов специальности 151002 в Тольяттинском государственном университете.

8. На основе полученных аналитических и экспериментальных зависимостей выполнено проектирование технологической операции обработки оси сателлита планетарного редуктора на ОАО «Волгоцем-маш», что обеспечило повышение производительности в 1,5 раза и стойкости инструмента в 1,2 раза с сохранением уровня остаточных напряжений в поверхностном слое обработанной детали. Условно-годовая экономия от внедрения технологии СЭО на операции токарной обработки оси сателлита планетарного редуктора составляет 48 052 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Васькин, Кирилл Яковлевич, 2005 год

1. Абрамович, Г. Н. Прикладная газовая динамика /Г. Н.Абрамович. М.: Наука, 1969.- 592 с.

2. Аваков, Д. А. Физические основы теории стойкости режущих инструментов / Д. А. Аваков.- М.: Машгиз, 1960. 308 с.

3. Авдеев, В. Н. Технология и выбор способа металлопокрытия / В. Н. Авдеев. Ташкент: Мехмат, 1990.- 272 с.

4. Абразивная и алмазная обработка материалов: справочник / под общ. ред. А.Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977.- 391 с.

5. Абрамов, В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах / В.В. Абрамов.-М.: Машгиз, 1963. 388 с.

6. Агеев, Н.П. Механические испытания металлов при высоких температурах и кратковременном нагружении / Н.П. Агеев, С.И. Ка-ратушин М.: Металлургия, 1968. - 280 с.

7. Агеев, Н.П. Исследование упрочнения и пластичности металлов и сплавов в широком диапазоне изменения скоростей и температур деформации / Н.П. Агеев. Труды/ ЛМИ, 1966.- №54.- С. 99108.

8. Александров, А.В. Основы теории упругости и пластичности/ А.В. Александров, В.Д. Потапов М.: Высшая школа, 1990. - 400 с.

9. Антошин, Е.В. Газотермическое напыление покрытий / Е.В. Ан-тошин,- М.: Машиностроение, 1974. 96 с.

10. Ален, А.А. Температуроустойчивые неорганические покрытия /А.А. Ален. JI.: Химия. Ленингр. отд-ние, 1976. - 295 с.

11. Аткинс, Ф. Контроль качества при плазменном напылении — В кн.: Получение покрытий высокотемпературным распылением / Ф. Аткинс. М. : Атомиздат 1973. - С. 302-3 10

12. Ахметзянов, И.Д. Повышение эффективности механообработки на основе применения сильных электрических полей / И.Д. Ахметзянов, В.В. Бедункевич, И.П. Верещагин, В.И. Ильин // Электронная обработка материалов. 1990. - №3. - С. 10-13.

13. Ахметзянов, И.Д. Возможности и условия применения метода сухого электростатического охлаждения при резании металлов/ И.Д. Ахметзянов, В.В. Бедункевич, В.И. Ильин // Электронная обработка материалов. — 1991. — №5. С. 71—74.

14. Ахметзянов, И.Д. Возможности и условия применения СЭО при резании металлов/ И.Д. Ахметзянов, В.В. Бедункевич, В.И. Ильин, С.И. Ляпунов // Приборы и системы управления. 1991. -№5. С. 40-41.

15. Ахметзянов, И.Д. Влияние униполярного коронного разряда на процесс обработки резанием/ И.Д. Ахметзянов, В.И. Ильин, В.Г. Кирий // Электрофизические процессы в сильных электрических и магнитных полях: Межвуз. сб.-. Чебоксары: ЧувГУ, 1987. -148 с.

16. Барабан, В. П. Обработка твердых сплавов и наплавок резцами из гексанита — Р/ В.П. Барабан, В. Ю. Поволоцкий, Г.Б. Виноградова //Машиностроитель. 1977. -№3. — С.24-25.

17. Безухов, Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести / Н.И. Безухов. М.: Высшая школа, 1968. - 5 12 с.

18. Безухов, Н.И. Приложение методов теории упругости и пластичности к решению инженерных задач/ Н.И. Безухов, О.В. Лукин.— М.: Высшая школа, 1974. — 200 с.

19. Биргер, И. А. Круглые пластинки и оболочки вращения / И. А. Биргер.—М.: Оборонгиз, 1964.

20. Биргер, И.А. Остаточные напряжения / И. А. Биргер. М.: Маш-гиз, 1963.-232 с.

21. Бобров, В. Ф. Основы теории резания металлов / В. Ф. Бобров. -М.: Машиностроение, 1975.

22. Боровский, Г. В. Металлорежущий инструмент из синтетических сверхтвердых материалов: Обзор, информ.- М.: ВНИИТЭМР, 1986.-48 с.

23. Гаврилов, Г.М. Практическая аппроксимация / Г.М. Гаврилов. -Куйбышевский политехнический институт. Куйбышев, 1976. -60с.

24. Гордон, М. Б. Пути повышения стойкости резцов из гексанита -Р / М.Б. Гордон, П.И. Степанов, В. А. Гартфельдер и др. // Синтетические алмазы. — 1979.— вып.З.- С. 50-52.

25. Готлиб, Л.И. Плазменное напыление / Л.И. Готлиб. — М. : ЦИНТИхимтехмаш, 1970. 72 с.

26. Губкин, С.И. Пластическая деформация металлов. ВЗ—х т. М.: Металлургиздат, I960.- т.1. 376 е., т.2. - 416 е., т.З. - 306 с.

27. Дель, Г.Д. Связь между напряжениями, твердостью и пластической деформацией при повышенных температурах/ Г.Д. Дель Ф.Х. Томилов // Известия АН СССР/Металлы 1970. №1. - С. 144-149.

28. Демиденко, JI.M. Высокоогнеупорные композиционные покрытия / JI.M. Демиденко.- М.: Металлургия.- 1979.-216 с.

29. Евстигнеев, М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов/ М.И. Евстигнеев, A.M. Сулима. М.: Машиностроение, 1974. - 256 с.

30. Зорев, Н. Н. Вопросы механики процесса резания металлов / Н. Н. Зорев. -М.: Машгиз, 1955.- 425 с.

31. Зорев, Н. Н. Развитие науки о резании металлов / Н. Н. Зорев, В.Ф. Бобров, Г.И. Грановский и др. М.: Машиностроение, 1967.-416 с.

32. Ивашко, В. С. Электротермическая технология нанесения защитных покрытий/ B.C. Ивашко, H.JI. Куприянов, А.И.Шевцов. — Минск: Навука / техн/ка, 1996.— 375 с.

33. Иващенко, Г.А. Использование безвольфрамовых сплавов и сверхтвердых материалов в ремонтном производстве/ Г.А. Иващенко, П.В. Тимофеев // Технология и организация производства. 1985.-№3. - с.38-39

34. Ильюшин, А.А. Механика сплошной среды / А.А. Ильюшин. -М.: Московской университет, 1978. 287 с.

35. Йотов, В.В. К вопросу теории сухого электростатического охлаждения режущего инструмента/ В.В. Йотов, Н.В. Хрипунов // «Эффективность реализации научного, ресурсного и промышленного потенциала в современных условиях»: Материалы конференции. Киев, 2001.

36. Исследование метода «сухого» электростатического охлаждения режущего инструмента (СЭО)/ В.С Лобанцова, В.М Ковальский// Отчет о проведенных испытаниях ВНИИ инструмент.— Москва — 1990.

37. Кайзер, X. Влияние коэффициента аккумуляции тепла на температуру поверхности раздела и прочность адгезионного сцепления при высокотемпературном напылении. — В кн.: Получение покрытий высокотемпературным распылением. М. : Атомиздат, 1973.-С. 165-170.

38. Киселев, В. А. Плоская задача теории упругости. М.: Высшая школа, 1976. - 151 с.

39. Клименко, С.А. Точение износостойких защитных покрытий/ С.А. Клименко, Ю.О. Муковоз, Л.Г. Полонский, П.П. Мельни-чук.- К.: Техника, 1997. 146с.

40. Кожуро, Л.М. Обработка износостойких покрытий / Л.М. Кожу-ро. Минск: Дизайн ПРО, 1997 - 208 с.

41. Корыхалов, А. В. Качество деталей, восстановленных газотермическим напылением / А.В. Корыхалов, А.А. Гаусов, В.Д. Лебедев //Лесная промышленность.— 1990.—№10.-С.14.

42. Костиков, В.И. Плазменные покрытия/ В.И. Костиков, Ю.А. Шестерин.- М.: Металлургия, 1978. 159 с.

43. Кравченко, Б.А. Теория формирования поверхностного слоя деталей машин при механической обработке: Учебное пособие / Б.А. Кравченко . Куйбышев: КПтИ, 1981.- 90 с.

44. Кравченко, Б.А. О точности методов определения глубины упрочняемого слоя на деталях//Вестник машиностроения / Б.А. Кравченко. 1978.- № 11.- С. 35.

45. Круцило, В.Г. Теоретические и экспериментальные исследования остаточных напряжений в поверхностном слое закаленных сталей при тонком точении резцами из СТМ: дисс. . канд. тех. наук: 05.03.01./ Круцило Виталий Григорьевич Куйбышев, 1979. - 186 с.

46. Круцило, В.Г. Механизм формирования остаточных напряжений при свободном резании закаленных сталей/ В.Г. Круцило, Б.А. Кравченко //Обработка высокопрочных сталей и сплавов инструментами из сверхтвердых синтетических материалов. Куйбышев: 1980. С. 91.

47. Кравченко, Б.А. Повышение выносливости и надежности деталей машин и механизмов/ Б.А. Кравченко, Д.Д. Папшев, Б.И. Колесников и др.- Куйбышевское книжн. изд-во, 1966. 222 с.

48. Кряжков, В.М. Научные основы восстановления работоспособности деталей сельскохозяйственных тракторов применением металлопокрытий и упрочняющей технологии: дис. . докт. тех. наук: 05.02.08 / Кряжков Валерий Михайлович. Пушкин: ЛСХИ, 1973. - 384 с.

49. Кудинов, В.В. Плазменные покрытия / В.В. Кудинов. М.: Наука, 1977. - 184 с.

50. Кушнер, В. С. Термомеханическая теория процесса непрерывного резания пластичных металлов / В. С. Кушнер. Иркутск: Изд-во Иркутского ун-та, 1982. - 91 с.

51. Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов: Справ. / Под общ. ред. Н.В. Новикова.- Киев: Техн/ка, 1988.- 118 с.

52. Лещинер, Я.А. Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов/ Я.А. Лещинер, P.M. Свиринский, В.В. Ильин. — Киев: Техн/ка, 1981.- 120 с.

53. Литвинович, Н.Ф. Обработка твердосплавных покрытий: Об-зорн. информ. Сер. Ремонт предприятий / Н.Ф. Литвинович.— М.: НИИТЭХИМ, 1983.- 40 с.

54. Лоскутов, B.C. О возможности управления механическими характеристиками материалов, получаемых методом плазменного напыления// Порошковая металлургия. — 1978.- №8.- С. 15-19.

55. Максимович, Г.Г. Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями/ Г.Г. Максимович, В.Ф. Шатинский. Киев: Наук, думка, 1983. - 264 с.62