Повышение эффективности технологии выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом без смазочно-охлаждающей жидкости тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Мельников, Павел Анатольевич

• Мельников, Павел Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мельников, Павел Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Обзор высокопроизводительных способов обработки поверхностным пластическим деформированием.

1.2. Виды СОЖ применяемые при выглаживании.

1.3. Теоретические основы безсожевой обработки ППД.

1.3.1. Влияние СОЖ на тепловые процессы при выглаживании.

1.3.2. Влияние СОЖ на коэффициент трения при выглаживании.

1.3.3. Влияние СОЖ на устранение инородных частиц с зоны обработки.

1.4. Инструментальный материал для изготовления выглаживателей.

1.5. Выводы по главе и постановка задач.

2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ТЕХНОЛОГИИ ВЫГЛАЖИВАНИЯ ШИРОКИМ САМОУСТАНАВЛИВАЮЩИМСЯ ИНСТРУМЕНТОМ БЕЗ СОЖ.

2.1. Контактная модель выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом.

2.1.1. Определение геометрии и размеров площадки контакта.

2.1.2. Формирование микрогеометрии рабочей поверхности выглаживающего инструмента.

2.2. Модель тепловых полей при выглаживании широким самоустанавливающимся инструментом.

2.2.1. Схематизация тепловой картины при широком выглаживании.

2.2.2. Определение базовых зависимостей для расчета температур.

2.2.3. Расчет температур в инструменте методом источников тепла.

2.3. Энергетическая модель процесса широкого выглаживания.

2.3.1 Основные положения при построении модели.

2.3.2 Базовые зависимости при построении энергетической модели.

2.3.3. Учет влияния микрогеометрии рабочей поверхности выглаживателя в энергетической модели.

2.3.4. Алгоритм определения эмпирических коэффициентов в энергетической модели.

3. ПЛАНИРОВАНИЕ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

3.1. Исследование влияние степени износа выглаживающего инструмента на шероховатость обработанной поверхности.

3.1.1. Подготовка оборудования и оснастки к испытаниям.

3.1.2. Подготовка выглаживающего инструмента к испытаниям.

3.1.3. Подготовка обрабатываемой поверхности к испытаниям.'.

3.1.4. Порядок проведения стойкостных испытаний.

3.2. Исследования влияния основных технологических параметров 1111Д на стабильность процесса выглаживания во времени.

3.2.1. Подготовка оборудования и оснастки к испытаниям.

3.2.2. Подготовка выглаживающих инструментов к испытаниям.

3.3. Методика определения пятна износа широкого выглаживателя.

3.3.1. Алгоритм работы программы по определению площади износа рабочей поверхности выглаживателя.

3.3.2 Оценка программной точности определения площади износа.

3.4. Обработка экспериментальных данных.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВЫГЛАЖИВАНИЯ ШИРОКИМ САМОУСТАНАВЛИВАЮЩИМСЯ ИНСТРУМЕНТОМ БЕЗ СОЖ.

4.1. Оптимизация процесса выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом по критерию шероховатости обработанной поверхности.

4.2. Исследование технологии выглаживания с использованием различных инструментальных материалов.

4.2.1. Испытание выглаживателей с износостойкими покрытиями.

4.2.2. Испытание выглаживателей с рабочей поверхностью из твердых сплавов разной зернистости.

4.2.3. Сопоставление полученных практических результатов с результатами вычислений энергетической модели.

4.3. Исследование микротвердости поверхностного слоя.

4.4. Исследование микрогеометрии поверхностного слоя.

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

5.1. Реализация технологии ППД широким самоустанавливающимся инструментом.

5.2. Внедрение технологии выглаживания в действующее производство.

5.3. Технология изготовления широкого выглаживателя.

5.4. Инструмент для обработки выглаживанием без использования СОЖ.

5.5. Экономическая эффективность при внедрении технологии выглаживания без применения СОЖ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности технологии выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом без смазочно-охлаждающей жидкости»

Эксплуатационные характеристики изделий в значительной мере определяются технологическим процессом их изготовления. При этом, характерной чертой современного этапа развития механосборочного производства является постановка и решение экстремальных задач по поиску оптимальных условий протекания технологических процессов. Подобный рост исследовательского интереса к экстремальным задачам связан с ограниченностью природных, материальных и людских ресурсов, необходимостью жесткой экономии энергии и материалов.

Обработка поверхностей деталей машин без использования смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) на сегодняшний день является одним из перспективных направлений перехода к экологически чистому производству. Внедрение новой технологии в отечественную промышленность позволит решить следующие проблемы:

- повысить экологическую безвредность производства: потери при утечках и выносе, эмиссия, промывочная вода и не в последнюю очередь утилизация отработанных СОЖ загрязняют почву, воду и воздух [7];

- улучшить условия труда, так как компоненты СОЖ, бактерициды и фунгициды, возникающие продукты реакций, а также занесенные инородные вещества могут вызвать заболевания [51];

- снизить пожароопасность, поскольку большинство СОЖ на основе масел имеет сравнительно малую температуру вспышки;

- снизить затраты на закупку, хранение, транспортировку и утилизацию

СОЖ;

- облегчить возможность использования средств активного контроля процесса обработки, что повысит качество выпускаемой продукции.

В целях экологической безвредности и ожидаемого попутного экономического эффекта в случае внедрения «сухой» (без традиционных СОЖ) механической обработки многие фирмы Европы и Японии совместно с институтами активно занимаются разработкой теоретических основ и практических способов обработки резанием без применения СОЖ.

Достаточно привести один пример, что в Германии с весны 1994 г. осуществляется крупный проект «сухая обработка» [121], охватывающий фундаментальные научные исследования, разработку и оптимизацию технологий в отношении инструмента, оборудования и процесса для обработки различных материалов. Проект реализуется под эгидой Федерального Министерства по обучению, науке, научным исследованиям и технологии. Проект реализуется 24 фирмами и институтами, распределенными по б группам, каждая из которых руководится представителем промышленной фирмы, в том числе: ф. «Даймлер-Бенц», ф. «БМВ», ф. «Роберт-Бош», ф. «Хадельбкргер Друкмашинен», ф. «Мерседес-Бенц»,ф. «Хюллер-Хилл». Совместная работа институтов и фирм сблизила направленность фундаментальных разработок и проведение широких практических экспериментальных работ непосредственно на фирмах, теоретические и экспериментальные данные для практических работ по разработке инструментов, режимов обработки и оборудования, обеспечила оперативную обратную связь. Фирмы, работая «для всех», работали одновременно самостоятельно в своих интересах.

В механосборочном производстве ОАО «АВТОВАЗ» работает 356 единиц импортного металлообрабатывающего оборудования, которое использует около 2 тысяч тонн пожароопасных масляных СОЖ в год (см. табл. 1). Из них 60% составляют безвозвратные потери.

Несмотря на постоянное совершенствование технологии механической обработки, инструментов и оборудования, на сегодняшний день, СОЖ в большинстве случаев проектирования технологических процессов рассматривается как обязательный постоянный компонент. Три основные задачи СОЖ: охлаждение, смазка, удаление стружки - кажутся неотъемлемыми для стабильного протекания процесса.

Процесс обработки поверхностно-пластическим деформированием с целью осуществления его без использования СОЖ, наиболее удобен на начальной стадии исследования процессов, проходящих при сухой обработке, так как не имеет столь интенсивного тепловыделения и стружкообразования, как при резании или шлифовании. Таким образом, главными задачами становятся — снижение коэффициента трения между инструментом и заготовкой и увеличение стойкости инструмента.

Таблица 1

Потребность в масляных СОЖ на годовую программу механосборочного производства ОАО АВТОВАЗ

Наименование Температура вспышки, °С Расход (кг)

1 ОСНОВА МАЛОВЯЗКОИ СОЖ ТУ 38.401 188-98 80°С. 66767,000

2 ЖИДКОСТЬ СОЖ МР-10К ТУ 0253-015-27833685-2001 175 °С 149028,570

3 ОСНОВА РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ РЖ-8У ТУ 0258-01-70015191 1-99 125 °С 1034117,600

4 ЖИДКОСТЬ СМАЗ-ОХЛ. ЛЗ СОЖ1Т ТУ 38.101.85 180 °С 14252,500

5 РОССОИЛ МП ТУ 0258-012-06377289-98 158 °С 152117,970 б СМАЗКА РОСОИЛ-1МИО ТУ 0258-013-06377289-98 160 °С 252076,300

7 ПРИСАДКА РОСОИЛ 23М ТУ 0257-015-06377289-99 160 °С 25693,100

8 ПРИСАДКА РОСОИЛ -26МО ТУ 0258-014-06377289-98 156 °С 140641,770

9 СМАЗКА РОСОИЛ-ШОК ТУ 0258-001-06377289-94 169 °С 3902,439

10 СМАЗКА РОСОИЛ-305 ТУ 0258-006-06377289-96 90 °С 38311,000

11 СМАЗКА ТЕХНОЛ.РОСОИЛ-503 ТУ 0258-018-06377289-2000 135 °С 1160,200

12 МАСЛО ИНДУСТРИАЛЬНОЕ И-12А ГОСТ 20799 105 °С 180529,000

13 СОЖ MP-7 ТУ 0258-154-06377289-01 180 °С 83970,000

ИТОГО 2142567,449

Примечание: данные отдела анализа материалов ОАО «АВТОВАЗ» на 22.03.2008 г.

Целыо диссертационной работы является повышение эффективности обработки поверхностей выглаживанием широким самоустанавливающимся инструментом без использования СОЖ.

Исходя из результатов анализа, для достижения поставленной цели были поставлены и решены следующие задачи:

1. Разработать математическую модель высокоэффективной технологии отделочно-упрочняющей обработки выглаживанием широким самоустанавливающимся инструментом без применения СОЖ.

2. Разработать необходимые алгоритмы при построении модели: решение контактной задачи, распределение тепловых потоков, моделирование поверхности с заданной микрогеометрией, алгоритм решения систем нелинейных уравнений.

3. Разработать технологию обработки поверхностей деталей поверхностным пластическим деформированием без использования СОЖ.

4. Разработать методику определения оптимальных параметров технологии выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом.

5. Разработать методику оценки влияния износа выглаживающего инструмента на шероховатость обработанной поверхности.

Диссертационная работа состоит из 5-х глав.

В первой главе диссертационной работы приведен обзор способов обработки ППД на возможность их реализации при обработке без использования СОЖ. Рассмотрены работы, посвященные роли СОЖ при обработке ППД, определены основные особенности обработки поверхностей деталей методом ППД без использования СОЖ. Проведен обзор инструментальных материалов, используемых при обработке ППД, выявлены основные тенденции развития инструментальных материалов. На основании литературного обзора сделаны выводы и поставлены цель и задачи исследований.

Во второй главе обозначены основные технологические ограничения процесса обработки ППД широким самоустанавливающимся инструментом. Решена контактная модель, в результате которой определяется конфигурация пятна контакта между выглаживателем и обрабатываемой поверхностью.

Построена модель тепловых полей, позволяющая оценить температурные явление в зоне контакта между обрабатываемой поверхностью и выглаживатлем. Разработана энергетическая модель изнашивания инструмента при обработке ППД. При этом были проанализированы современные подходы при моделировании процессов изнашивания инструментальных материалов в процессе обработки поверхностей деталей. В процессе создания математической модели процесса выглаживания были разработаны и зарегистрированы алгоритм моделирования поверхности с определенной шероховатостью и алгоритм решения систем нелинейных уравнений.

Третья глава содержит методики проведения экспериментов по определению стойкости выглаживающего инструмента. Разработана методика проведения стойкостных испытаний в производственных условиях, целыо которой является определение фактического периода стойкости и критического состояния инструмента при заданных параметрах обработки в действующем производстве. Также предложена методика проведения лабораторных стойкостных испытаний, для определения влияния основных параметров обработки на характер и интенсивность изнашивания выглаживающего инструмента.

В четвертой главе приведены и проанализированы результаты исследования процесса обработки выглаживанием широким самоустанавливающимся инструментом в производственных условиях. По результатам исследований сделан вывод об эффективности обработки ППД взамен полирования. Предложены оптимальные параметры обработки и инструментальные материалы для осуществления обработки ППД без использования СОЖ. Исходя из полученных зависимостей, определены коррелирующие коэффициенты для энергетической модели изнашивания выглаживающего инструмента при обработке без СОЖ, представленной во второй главе.

В пятой главе представлены результаты промышленной реализации разработанной технологии выглаживания без использования СОЖ.

В заключении работы приведена общая характеристика работы и основные выводы по результатам диссертации.

На защиту выносится:

1. Математическая модель высокоэффективной технологии выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом без применения СОЖ.

2. Технология обработки поверхностей деталей поверхностным пластическим деформированием без использования СОЖ.

3. Методика определения оптимальных параметров обработки выглаживанием широким самоустанавливающимся инструментом.

4. Алгоритм моделирования поверхности с заданной шероховатостью численным методом (ОФАП № 1906 от 29.04.2002). Алгоритм решения систем нелинейных уравнений технологических систем численным методом (ОФАП № 3344 от 30.04.2004).

5. Методика оценки стойкости выглаживающего инструмента в лабораторных и производственных условиях.

6. Методика количественной оценки износа изношенного широкого выглаживателя.

Работа выполнена на кафедре «Механика и инженерная защита окружающей среды» Тольяттинского государственного университета при поддержке гранта А03-3.18-553 (отчет «Теоретические основы безсожевой обработки поверхностей деталей машин поверхностным пластическим деформированием», № гос. регистрации 01.0.40 001565) и при поддержке гранта РФФИ 08-08-99137 «Разработка технологии обработки поверхности деталей машин без использования смазочно-охлаждающей жидкости»

Результаты работы внедрены на ОАО «АВТОВАЗ» при выполнении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ: «Модернизация полировальных станков на основе исследования и внедрения в производство высокопроизводительных методов поверхностного пластического деформирования», «Модернизация действующего оборудовании МСП для реализации технологии обработки поверхностей деталей на основе безсожевого поверхностно-пластического деформирования». Разработана методика оценки экономической эффективности обработки деталей машин без применения СОЖ.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Мельников, Павел Анатольевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Разработана математическая модель высокопроизводительной технологии отделочно-упрочняющей обработки выглаживанием широким самоустанавливающимся инструментом без применения СОЖ.

2. Разработана технология обработки поверхностей деталей поверхностным пластическим деформированием без использования СОЖ, позволяющая снижать затраты и улучшать условия в действующем производстве.

3. Разработан алгоритм моделирования поверхности с заданной шероховатостью численным методом, разработан алгоритм решения систем нелинейных уравнений численным методом при построении энергетической модели технологии выглаживания без СОЖ.

4. Установлена зависимость влияния основных параметров технологии выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом без применения СОЖ на качество обработанной поверхности. Определены оптимальные параметры технологии выглаживания.

5. Получены зависимости для определения контактной температуры при выглаживании широким самоустанавливающимся инструментом без СОЖ с учетом теплофизических характеристик материалов, скорости выглаживания, количества циклов нагружения, применяемой технологической схемы выглаживания, позволяющие оптимизировать процесс обработки.

6. Разработаны алгоритмы и методики проведения стойкостных испытаний выглаживающего инструмента в лабораторных и производственных условиях. На основании данных алгоритмов и методик разработано программное обеспечение.

7. Проведены исследования на стойкость широких выглаживателей из твердых сплавов с разной зернистостью, а также выглаживателей с износостойким покрытием TiN. Подобраны инструментальные материалы для обработки выглаживанием широким самоустанавливающимся инструментом без применения СОЖ.

9. Разработаны и внедрены в действующее производство новые конструкции инструментов для реализации технологии выглаживания без использования СОЖ. Результаты исследований внедрены в механосборочном производстве ОАО «АВТОВАЗ» г.о. Тольятти. Экономический эффект составляет более 3,1 млн руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мельников, Павел Анатольевич, 2008 год

1. А.С. 653099. Инструмент для выглаживания. / С.Н.Иванов, В.Н. Попельнюк и В.Е. Кардаш. Опубл. в Б.И., 1979, №11.

2. А.С. 776896. Инструмент для отделочно-упрочняющей обработки выглаживанием. / В.М. Торбило. Опубл. в Б.И., 1980, №41.

3. А.С. 837816. Инструмент для выглаживания. / А.М.Земляков и А.В.Березин. Опубл. в Б.И., 1981, №22.

4. Адлер Ю.П., Марков Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий 2-е изд., М.: Наука, 1976. 280 с.

5. Аксенов В.Н. Совершенствование процесса отделочно-упрочняющей обработки многоконтакным виброударным инструментом с учетом ударно-волновых явлений. Дис. канд. техн. наук: 05.02.08 / Аксенов В.Н.: ДГГУ. — Ростов-на-Дону, 2000. 158 с.

6. Алексеев П.П. Формирование шероховатости поверхности при обработке поверхностей пластической деформацией. В кн.: Технология машиностроения. Тула, 1977. - С. 13-17.

7. Ансеров Ю.М., Дурнев В. Д. Машиностроение и охрана окружающей среды. Л.: Машиностроение, 1979. 224 с.

8. Анурьев В.И. Справочник конструктора — машиностроителя; В 3-х т. / Анурьев В.И. Т. I. 5-е изд., переаб. и доп. - М: Машиностроение, 1979. -728 с.

9. Ардашников Б.Н., Витенберг Ю.Р. Исследование влияния шероховатости и наклепа на износостойкость В кн.: Технологические методы повышения качества поверхности деталей машин. Л., 1978. — С. 162-167.

10. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. Л.: Машиностроение, 1977. - 84 с.

11. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей. Изд.2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1974. 136 с.

12. Бабичев А.П., Лапуни А. // Сб. научн. тр. межвуз. научн.-техн. программ. Ресурсосберегательные технологии машиностроения. 1995 / Москва, М. 1995.- 120 с.

13. Баку ль В.Н. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. Учеб. пособие для техникумов. М., «Машиностроение», 1975. 296 с.

14. Баландин В.М., Гурьев А.В. Влияние поверхностного пластического деформирования на износостойкость нормализованной стали. Труды Волгоград, политехник института, 1975, вып. 7. - С. 9-17.

15. Барац Я.И. Теплофизические основы технологии финишной обработки деталей поверхностным пластическим деформированием: автореф. дис. . док. техн. наук: 05.02.08, 05.03.01 Самара, 1989. - 20 с.

16. Барац Я.И. Финишная обработка металлов давлением. (Теплофизика и качество) Изд-во Сарат. ун-та, 1982. 184с.

17. Барац Я.И., Шапошник Р.К. Обработка тел вращения поверхностным пластическим деформированием — Межвуз. науч. сб: Чистовая обработка деталей машин, 1985. С. 102-107.

18. Башков Г.П. Выглаживание восстановленных деталей. М.: Машиностроение, 1979. - 80 с.

19. Башков JI. П., Карпов Н. Ф. Влияние вязкости СОЖ на процесс выглаживания. Станки и инструмент, 1973 — № 2. — 42 с.

20. Беляев В.И. Теоретические основы процессов поверхностно-пластического деформирования. / Под редакцией В.И. Беляева. — Мн.: Наука и техника, 1988.-184 с.

21. Бердичевсий Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. -224 с.

22. Блюменштейн В.Ю., Механика технологического наследования как научная основа проектирования процессов упрочнения деталей машин поверхностным пластическим деформированием: дис . д.-р техн. наук.: 05.02.08, Москва, 2002. 595 с.

23. Бобровский Н.М. Повышение долговечности наружных поверхностей валов методом выглаживания широким самоустанавливающимся инструментом: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.02.08. — Москва, 1999. 16 с.

24. Браславский В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами. Изд.2-е. М.: Машиностроение, 1975. - 160 с.

25. Грановский Э. Г. Измерение износа алмазных выглаживателей. Известия вузов. Машиностроение, 1968. - № 11. - С. 128-131.

26. Грановский Э.Г. Исследование износостойкости алмазных инструментов для выглаживания. «Алмазы», 1966. — № 1. — 100 с.

27. Гурьев А.В., Носко И.Н. Влияние поверхностного пластического деформирования на изменение физино-механических свойств поверхностного слоя металла, В кн.; Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. Куйбышев, 1976. - С. 3-13.

28. Демкин Н.В. Анализ структуры упруго-пластического контакта шероховатых поверхностей. // Контактное взаимодействие твердых тел: Сб. ст. -Тверь 1991.-С. 4-12.

29. Демкин Н.В. Контактирование шероховатых поверхностей.- М.: Наука, 1970.-225 с.

30. Добровольский Г.Г. Исследование тепловых процессов при деформирующем протягивании с целью оптимизации конструкции инструмента и режимов протягивания: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.03.01. -Киев, 1979.-20 с.

31. Дьяконов В.П. MATLAB: учебный курс. СПб: Питер, 2001.- 560с.

32. Дьяконов В.П., Абраменкова И.В. MathCAD 7.0 в математике, физике и в Internet. -М.: «Нолидж», 1998. 352 с.

33. Евсин Е.А. Исследование возможности оптимизации инструмента для алмазного выглаживания. — Межвуз.сб.научн.трудов: Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении., 1986.-С. 63-70.

34. Евсин Е.А., Бабин А.В. Исследование износа алмазного выглаживающего инструмента. В кн.: Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Межвуз.научн.сб.№3, - Ижевск, 1978. - с. 53-57.

35. Жарин А.Л., Шипица И.А., Сарока Д.И. Определение характеристик усталостного разрушения материалов при трении скольжения. Часть. Анализ методов // Трение и износ, 2001 (22). №4. - С. 410-414.

36. Жасимова С.М. Экспериментальные исследования процесса силового виброударного выглаживания. Областная научн. техн. конференция: интенсификация производства и повышения качества изделий ППД., Ростов-на-Дону, 1989.-С. 41-42.

37. Замащиков Ю.И. Формирование напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя локальным пластическим деформированием при жесткой кинематической связи: Дис. д. т. н.: 05.02.08, 05.03.01.- Иркутск, 2000. -334 с.

38. Иоффе'М.М. Обработка деталей инструментом из кристаллов алмаза. «Станки и инструмент», 1966. — № 3. — С. 12-16.

39. Ишлинский И.И., Догуовик А.И., Круглин В.П. Исследование вероястных характеристик величины фретинг-износа // Трение и износ, 1989 (10). -№ 6. С. 106-109.

40. Каледин Б.А., Чепа П.А. Повышение долговечности деталей поверхностным пластическим деформированием. Минск: Наука и техника, 1974.-232 с.

41. Колмогоров JI.M. Напряжения. Деформации. Разрушение. / Колмогоров JI.M. М.: Металлургия, 1970. - 229 с.

42. Кормен .Т., Лейзерсон И., Ривет. Р. Алгоритмы: построение и анализ. М.: МЦНМО, 2000. 960 с.

43. Крагельский И.В. Молекулярно-механическая теория трения // Докл. II Всесоюзн. конф. По трению и износу в машинах. Т. III. М.: АН СССР. -1949.-С. 25-27.

44. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. - 480с.

45. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

46. Кудрявцев И.В. Резервы повышения качества изделий поверхностным пластическим деформированием. Вестник машиностроения, 1977. - 4. - С. 4344.

47. Кудрявцев И.В. Современное состояние и перспективы развития метода поверхностного пластического деформирования для упрочнения деталей машин. В кн.: Повышение циклической прочности материалов методами ППД. Пермь, 1974. - С. 3-7.

48. Кудрявцев И.В., Наумченко Н.Е., Савина Н.М. Усталость крупных деталей машин. -М.: Машиностроение, 1981. 240 с.

49. Кундиев Ю.Н., Трахтенберг И.М., Поруцкий Г.В. и др. Гигиена и токсикология смазочно-охлаждающих жидкостей / Киев: Здоровье, 1982.-120 с.

50. Ландау Л.Д., Лившиц Е.М. Теория упругости. М.: Наука, 1987. —246 с.

51. Лебедев В. А. Системное проектирование операций упрочняющей обработки методами ППД / Лебедев В.А., Прокопец Г.А. Ростов-на-Дону, ДГТУ, 2002. - 200 с.

52. Лебедев В.А. Технологическое обеспечение качества поверхности детали при вибрационной ударно-импупьсной обработке. Дис. . канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1984. - 248 с.

53. Лудема С.К. Основы теории трения и изнашивания. Перспективы трибологических исследований. В кн. Трибология. Исследования и приложения: опыт США и стран СНГ. М.: Машиностроение. - 1993. - С. 19-29.

54. Макаров Д.П. Фононное трение // Трение и износ, 2002 (23). № б. -С. 597-606.

55. Марков Д.П., Келли Д.А. Адгезионно-инициируемые типы катастрофического износа // Трение и износ. 2002 (23). - №5. - С. 483-493.

56. Маталин А.А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин Киев: Техника, 1971. — 144 с.

57. Мельников П.А. Теоретические основы безсожевой обработки поверхностей деталей машин поверхностным пластическим деформированием. Отчет о научно-исследовательской работе № гос. регистрации 01.0.40 001565, Тольятти, 2004. 88 с.

58. Мельников П.А., Селиванов А.С., Хамидуллова Л.Р. Повышение эксплутационных свойств сальниковых шеек коленчатых валов путем оптимизации технологии изготовления. Объединенный научный журнал, 2003. -№29.-С. 15-17.

59. Михайлов А.А., Плешаков В.В., Андрианов В.В., Савицкий Ю.Н. Повышения эффективности алмазного выглаживания. Вестник машиностроения, 1983. - №4. - С. 59-61.

60. Мольсагов А.А., Сибирский В.В., Исаев А.Н. Исследование процессов выглаживания цилиндрических и торцевых поверхностей твердосплавным инструментом. Вестник машиностроения, 1986. - №3. - С. 39-41.

61. Мосталыгин А.Г. Повышение качества наружных цилиндрических поверхностей выглаживанием минералокерамическим инструментом: автореф. дис. . кан. техн. наук: 05.02.08 Москва, 1984.-20 с.

62. Мосталыгин А.П., Кудрявцев И.В. и др. Отделочно-упрочняющая обработка наружных цилиндрических поверхностей выглаживанием минералокерамическими инструментами. Сб. научн. трудов: Повышение эффективности протягивания, 1986. - С. 79-84.

63. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел. М.: Ин. Лит. -1954.-647 с.

64. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1987.-311 с.

65. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. — 328 с.

66. Одинцов Л.Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием. -М.: Машиностроение, 1981. 160 с.

67. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняюшая обработка поверхностным пластическим деформированием. -М.: Машиностроение, 1978. 152 с.

68. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка деталей машин из высокопрочных материалов. — Сб. научн. трудов: Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов, 1985. — С. 6-11.

69. Папшев Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариком. М.: Машиностроение, 1968. — 131с.

70. Папшев Д.Д., Смирнов В.Н. Аналитический метод расчета температуры при обработке местным пластическим деформированием. — «Известия вузов «Машиностроение» 1966. №4. — С. 122-126.

71. Петросов В.В. Основы теории обработки дробью. Областная научн.техн.конференция: интенсификация производства и повышения качества изделий ППД. Самара, 1989. - С. 28-29.

72. Петросов В.В., Малкин B.C., Казаков В.М. Повышение долговечности и надежности деталей автомобилей гидродробеструйным методом. Научн.-техн. конф.: Надежность механических систем. Самара, 1995.-С. 34-37.

73. Пислегин В.В., Воробьев А.В. Гидродробеструйное упрочнение штампов. Областная научн. техн. конференция: интенсификация производства и повышения качества изделий ППД., 1989, С. 29-30.

74. Плотников А.А., Торбило В.М. Выглаживание многоэлементным алмазным элементом. Межвуз.сб.научн.трудов: Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении., 1986.-С. 116-120.

75. Прокопец Г.А. Интенсификация процесса виброударной обработки на основе повышения эффективности вибрационного воздействии и учета ударно-волновых процессов. Дис. . канд. техн. наук: 05.02.08 / Прокопец Г.А. -Ростов-на-Дону, 1995 196 с.

76. Проскуряков Ю.Г., Шельвинский Г.И. Дорнование цилиндрических отверстий с большими натягами. Изд.-во Ростовского ун-та, 1982. - 168 с.

77. Резников А.Н. Теплофизика процесса механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

78. Резников А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969,288 с.

79. Резников А.Н., Барац Я.И. Применение алмазного выглаживания для отделочно-упрочняющей обработки. «Вестник машиностроения», 1970. - № 1.-С. 15.17.

80. Резников А.Н., Резников JI.A. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. - 288 с.

81. Савицкий В.Я. Моделирование износа трения импульсных тепловых машин // Машиностроитель 1999. -№2-3. — С. 16-18.

82. Самойлов B.C. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник / B.C. Самойлов, Э.Ф. Эйхманс, В.А. Фальковский и др.: Редкол.: И.А., Ординарцев (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1988. - 368 с.

83. Смелянский В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей и машин в технологических процессах ППД / Смелянский В,М. М,: Объединение «Машмир», 1992. - 60 с.

84. Смелянский В.М., Блюменштейн В.Ю. Качество поверхностного слоя деталей после обработки размерным совмещенным обкатыванием. — Автомобильная промышленность, 1982. — №4. С. -25-27.

85. Торбило В.М. Алмазное выглаживание и его эффективность, М.: НИИАвтопром, 1966. 80 с.,

86. Торбило В.М. Алмазное выглаживание. -М.: Машиностроение, 1972. 104 с.

87. Торбило В.М. Силовое выглаживание. — В кн.: Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей технологии в машиностроении. -Пермь, 1983.-С. 57- 60.

88. Торбило В.М., Евсин Е.А. Способы снижения температуры при алмазном выглаживании. — Вестник машиностроения, 1977. — №1. — С. 71-73.

89. Устинов Б.Е. К вопросу о влияний упрочнения ППД на износостойкость легированных сталей. В кн.: Поверхностное упрочнение деталей машин и инструментов. Куйбышев, 1976. - С. 133-138.

90. Хает Г.Л. Сборный твердосплавный инструмент. М.: Машиностроение, 1989. — 256 с.

91. Хворостухин Л.А., Ильин Н.Н. Трение при алмазном выглаживании металлов и сплавов. «Вестник машиностроения», 1973. - №11. - С. 64-65.

92. Хворостухин Л.А., Бибаев В.Н. Опыт отделки поверхностей алмазным выглаживанием ГОСИНТИ, 1968, №14-68-1151. 149 с.

93. Хворостухин Л.А., Шишкин С.В., Ковалев А.П., Ишмаков Р.А. -Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением. -М.: Машиностроение, 1988. — 144 с.

94. Худобин Л.В., Бердичевский Е.Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М.: Машиностроение, 1977. 189 с.

95. Цокур А.К. Температурное поле тела от движущегося полосового источника тепла. Сб.научн.трудов: Повышение качества, надежности и долговечности машин и изделий., 1970. — №64. — С. 60-65.

96. Чекин Г.И. Алмазное выглаживание закаленных сталей. «Вестник машиностроения», 1965. № 6. - С. 37-40.

97. Чекин Г.И. О процессе алмазного выглаживания, «Вестник машиностроения», 1964. -№ 8. С. 23-26.

98. Чекин Г.И. Особенности процесса алмазного выглаживания. Труды Иркутского политехнического института, 1967. вып. 36. - С. 23-25.

99. Чепа П.А. Методика определения режимов упрочнения деталей машин поверхностным деформированием. Минск. Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР. 1984. - 46 с.

100. Чепа П. А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. Мн.: Наука и техника, 1981. - 128 с.

101. Черников П.В., Соколов Л.П. Алмазное выглаживание автомобильных деталей. «Автомобильная промышленность», 1967. № 6. - С. 23-25.

102. Чичинадзе А.В. Основы трибологии (трение, износ, смазка). М.: Машиностроение. - 2001. — 663 с:

103. Чичинадзе А.В. Справочник по триботехнике: Смазочные материалы, техника смазки, опоры скольжения и качения / Под. Ред. А.В. Чичинадзе, М. Хебды М.: Машиностроение. - Т.2 - 1990. - 416 с.

104. Чулкин С.Г. Прогнозирование долговечности трибосопряжений на основе структурно-энергетической концепции изнашивания: дисс. . д.т.н.: 05.02.04. Спб, 1999. - 152 с.

105. Школьник JI.M., Шахов В.И. Технология и приспособления для упрочнения и отделки деталей накатыванием, М.: Машиностроение, 1964. -183 с.

106. Шнейдер Ю.Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник. СПб.: Политехника, 1998. - 414 с.

107. Шнейдер Ю.Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением, Л.: Машиностроение, 1967. - 352 с.

108. Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства с регулярным микрорельефом. -М.: Машиностроение., 1982. -246 с.

109. Яновский Б.Г. Совершенствование технологии формирования следов обработки и температурного режима при алмазном выглаживание тел качения: автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. те хн. наук. 05.02.08, Саратов, 1986. 16 с.

110. ПЗ.Яценко В.К., Зайцев Г.З. и др. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием. — М.Машиностроение, 1985. 232 с.

111. Ящерицин И.И., Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника. 1977. - 256 с.

112. Bowden F.P. and Tabor D. The friction and lubrication of solids, Part 2, Oxford, 1964; Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение. - 1968.

113. Bresenham J. A linear algorithm for incremental digital display of circular arcs Commun. ACM.- 1977.- Vol. 20, no. 2.- Pp. 100-106.

114. Klocke F. Perspektiven der Zerspantechnik. // Perspektiven der Zerspantechnik, Aachen, 2002.

115. Markov D., Kelly D. Establishment of a new class of wear: Adhesion Initiated Catastrophic Wear // Proc. WTC-2 in CD. Vienna. - 2001.

116. Scherbarth S. Moderne Schneidstoffe und Werkzeuge Wege zur gesteigerten Produktivitat // Moderne Zerspannungswerkzeuge in optimierten Prozessketten, Schmalkalden, 2002.

117. Schmidt J. Высокопроизводительная обработка без СОЖ // Werkstatt und Betrieb. 2001. Nr. 9, c. 38 49

118. Uetz H., Fohl J. Wear as an energy transformation process // Wear. -1978 (49), P. 253-264.